JPH0979452A - フランジアダプタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リモートシールダイアフラム型差圧発信器を
用いる場合には、受圧部が大型であり、配管側の１／２
インチフランジに接続することが困難であり、設置工事
の際の負荷が大きいなどの課題があった。また、接続部
のドレイン抜きやエア抜きをすることができないという
課題や受圧ダイアフラムと被測定流体の接触により故障
が起こる課題があった。 【解決手段】 配管側１／２インチフランジに接続され
る第１フランジ部と、リモートシールダイアフラム型差
圧発信器の受圧ダイアフラムを有した受圧部との当接面
に前記受圧ダイアフラムと対面する領域を包含する領域
に形成された凹部を有し前記受圧部に接続される第２フ
ランジ部と、前記第２フランジ部と前記第１フランジ部
とを連結する連通部とを備えたものである。更に第２フ
ランジ部２にドレイン抜き、エア抜きを設け、シール液
溜部を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体の流量計測
に用いられるリモートシールダイアフラム型差圧発信器
のキャピラリチューブ末端の受圧部と、流量の測定され
る配管より圧力を取り出すノズルの末端の配管側フラン
ジとの間に間挿して両者を接続するフランジアダプタに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流体の流量を測定する方法として、流体
の流れる配管中に設けたオリフィスの上流側と下流側か
らそれぞれ圧力を取り出し、上流側の流体圧と下流側の
流体圧との圧力差から流量を換算する差圧流量計測があ
る。差圧流量計測の際に用いられ、差圧より流量を換算
して送信を行う装置が差圧発信器である。

【０００３】図８は従来の導圧管接続型の差圧発信器と
流量を測定する配管との接続を示す説明図であり、図に
おいて、２０は配管、２１は１／２インチノズル、２２
は配管側１／２インチフランジ、２１ａは１／２インチ
ノズル２１に設けられたストップ弁である。

【０００４】３０は導圧管接続型差圧発信器、３１は導
圧管、３２は発信器側１／２インチフランジである。ま
た、３１ａは差圧発信器３０のゼロ調整を行う際に用い
る三方弁、３１ｂはドレイン弁、３３は差圧発信器３０
を固定する固定台である。

【０００５】配管２０に設けられたオリフィスの上流側
および下流側からはそれぞれ、通常、外径１／２インチ
のノズル２１が出ておりその末端には１／２インチフラ
ンジ２２が設けられている。差圧発信器３０側からはそ
の末端に１／２インチフランジ３２が設けられた１／２
インチ導圧管３１を２本延長し、上流側と下流側それぞ
れ、配管側と差圧発信器側のフランジを接続することに
より差圧発信器と配管との接続が行われる。

【０００６】また、流量計測される流体が特に高温、高
粘度、凝固性、腐食性の場合等には、流体の圧力を一旦
受圧ダイアフラムで受け、シール液が充填されたフレキ
シブルなキャピラリチューブを介して、測定圧力を差圧
発信器に伝達するリモートシールダイアフラム型の差圧
発信器が用いられる。

【０００７】図９はリモートシールダイアフラム型差圧
発信器の外観を示す斜視図であり、４０はリモートシー
ルダイアフラム型差圧発信器本体、４１はキャピラリチ
ューブ、４２は受圧部、４２ａは受圧ダイアフラムであ
る。リモートシールダイアフラム型差圧発信器本体４０
からは、上流用および下流用の２本のキャピラリチュー
ブ４１が延びており、各々のキャピラリチューブ４１の
末端の受圧部４２に流体の圧力を検出する受圧ダイアフ
ラム４２ａが設けられているものである。

【０００８】リモートシールダイアフラム型差圧発信器
の場合は、差圧発信器本体４０までの導圧を、シール液
の充填されたフレキシブルなキャピラリチューブ４１を
介して行うことができるため、導圧管等を引き回す必要
がなく、差圧発信器本体４０を配管２０より離れた場所
に設置することが容易となり、差圧発信器本体４０が流
体の高温等の影響を受けることを防止することができ
る。また、前記導圧管接続の場合と異なり導圧管に高粘
度等の流体が詰まるトラブルも起こらない。

【０００９】リモートシールダイアフラム型差圧発信器
の受圧ダイアフラム４２ａは、従来、直径が３インチ程
度のものであり、受圧部４２は外径が約２０ｃｍ前後と
非常に大きく重量の重いものであった。最近では、ダイ
アフラム直径１．５インチ、受圧部外径が１０ｃｍ程度
のリモートシールダイアフラム型差圧発信器も造られ始
めている。

【００１０】図１０はリモートシールダイアフラム型差
圧発信器と流量を測定する配管との接続を示す説明図で
ある。固定台４３に取り付けられたリモートシールダイ
アフラム型差圧発信器本体４０から延びたキャピラリチ
ューブ４１末端の受圧部４２は、配管２０に設けられた
オリフィスの上流および下流より流体を導入するノズル
２３末端の配管側フランジ２４と接続される。この場
合、受圧部４２が大型であるために、これと接続可能な
配管側フランジ２４およびノズル２３は大型のものとな
り、接続部の重量を支えるためにサポート台２５等が用
いられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の差圧発信器は以
上のように構成されているので、導圧管接続型の場合
は、１／２インチ径の導圧管を配管から差圧発信器まで
引き回す必要があり、工事費が高くなるという課題があ
った。

【００１２】また、導圧管内につまり・腐食等が発生す
ると差圧が正しく測定されなくなるため、高粘度、凝固
性、腐食性の流体に適用が困難であるという課題があ
り、例えば、低温で固まる流体の場合には保温のためス
チームを使ってトレースする必要があるので高コストと
なる課題があった。また、流体が高温の場合は、差圧発
信器本体が高温の影響を受けて故障を起こす場合がある
などの課題があった。

【００１３】一方、リモートシールダイアフラム型差圧
発信器を用いる場合には、前述のようにキャピラリチュ
ーブ末端の受圧ダイアフラムの口径が大きいために、受
圧部が大型となり、これに接続可能な配管側フランジは
最小でも１インチフランジ以上となってしまい、通常の
配管側の１／２インチフランジに接続することは不可能
である。

【００１４】このため、配管側フランジを１／２インチ
フランジでなく受圧部に合わせたサイズのフランジにす
ると、フランジ、ノズル共に大口径のものとなり接続部
の重量が超過するため、前述のように接続部を支えるサ
ポート台等が必要になったり、設置工事の際の負荷が大
きくなるなどの課題があった。

【００１５】また、従来のリモートシールダイアフラム
型差圧発信器の受圧部と配管側フランジとの接続部にお
いては、接続を緩めてドレイン抜きを行うと、内部の流
体によってはフランジ面を汚したり、作業場の周辺を汚
したりすることがあり、また、ドレイン抜きの作業性が
悪いという課題があり、特別な加工をしなければ容易に
接続部のドレイン抜きやエア抜きをすることができない
という課題があった。

【００１６】また、流量を測定する流体が非常に高温の
場合、受圧ダイアフラムの接液温度がリモートシールダ
イアフラム型差圧発信器の許容温度以上となり、シール
液の気化等による故障が発生したり、流体が腐食性流体
の場合に受圧ダイアフラムが腐食したりする課題があっ
た。

【００１７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、導圧管を引き回すコストがかから
ず、高温、高粘度、凝固性、腐食性の流体の場合にも適
用できるリモートシールダイアフラム型差圧発信器を、
従来の大がかりな計装とせず、配管側の１／２インチフ
ランジに簡易に接続することを可能とすることを目的と
する。また、簡易に接続を行うことによるリモートシー
ルダイアフラム型差圧発信器の設置コスト低減を目的と
する。

【００１８】またこの発明は、配管側フランジと受圧部
を接続した際の接続部のドレイン抜きやエア抜きを容易
にすることを目的とする。

【００１９】またこの発明は、高温の流体によるリモー
トシールダイアフラム型差圧発信器の故障や、腐食性流
体による受圧ダイアフラムの腐食等を回避することを目
的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るフランジアダプタは、流体の流量の測定される配管よ
り前記流体を導入する１／２インチノズル末端の配管側
１／２インチフランジに接続される第１フランジ部と、
リモートシールダイアフラム型差圧発信器のキャピラリ
チューブ末端の受圧ダイアフラムを有した受圧部との当
接面に、前記受圧ダイアフラムと対面する領域を包含す
る領域に形成された凹部を有し、前記受圧部に接続され
る第２フランジ部と、前記第２フランジ部と前記第１フ
ランジ部とを連結して、前記１／２インチノズルと前記
受圧ダイアフラムとの間を連通させる連通部とを備えた
ものである。

【００２１】請求項２記載の発明に係るフランジアダプ
タは、請求項１記載のフランジアダプタにおいて、第２
フランジ部にドレイン抜きを設けたものである。

【００２２】請求項３記載の発明に係るフランジアダプ
タは、請求項２記載のフランジアダプタにおいて、前記
ドレイン抜きと略対向した位置にエア抜きを設けたもの
である。

【００２３】請求項４記載の発明に係るフランジアダプ
タは、請求項１記載のフランジアダプタにおいて、前記
第１フランジ部を前記配管側１／２インチフランジと接
続した際に、前記第２フランジ部の前記受圧部との当接
面が水平面と略平行になる形に前記連通部の向きを変
え、且つ、前記連通部に、前記第１フランジ部が前記配
管側１／２インチフランジと接続され前記第２フランジ
部が前記受圧部と接続された際に、前記受圧ダイアフラ
ム全体が浸される所定量のシール液を収容するシール液
溜部を設けたものである。

【００２４】請求項５記載の発明に係るフランジアダプ
タは、請求項４記載のフランジアダプタにおいて、連通
部の少なくとも一部をフレキシブルチューブにより形成
したものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。

【００２６】実施の形態１．図１はこの発明の実施の形
態１によるフランジアダプタ１００の構造を示す一部断
面側面図であり、図において、１は第１フランジ部、２
は第２フランジ部、３は連通部、４は凹部、５はドレイ
ン抜きプラグ（ドレイン抜き）、６はエア抜きプラグ
（エア抜き）である。また、７はＯリング溝である。

【００２７】また、図２は実施の形態１のフランジアダ
プタ１００を用いて配管側１／２インチフランジとリモ
ートシールダイアフラム型差圧発信器の受圧部を接続し
た状態を示す説明図である。図において、２０は流体の
流量が測定される配管、２１は配管２０に設けられたオ
リフィスの上流および下流から流体を導入する１／２イ
ンチノズル、２１ａはストップ弁、２２は１／２インチ
ノズル２１の末端に設けられた配管側１／２インチフラ
ンジであり、４０はリモートシールダイアフラム型差圧
発信器本体、４１はキャピラリチューブ、４２はキャピ
ラリチューブ４１末端の受圧部であり、受圧ダイアフラ
ム４２ａを備えている。なお、４３はリモートシールダ
イアフラム型差圧発信器本体４０を支持する固定台であ
る。

【００２８】第１フランジ部１は、配管側１／２インチ
フランジ２２と接続されるものであり、本実施の形態に
おいては、市販の１／２インチフランジを用いている。

【００２９】第２フランジ部２は、リモートシールダイ
アフラム型差圧発信器のキャピラリチューブ４１末端の
受圧部４２の外径とほぼ同径に造られており、受圧部４
２と接続されるものである。第２フランジ部２の受圧部
４２との当接面には、受圧部４２の受圧ダイアフラム４
２ａと対面する領域に受圧ダイアフラム４２ａとほぼ同
形状の凹部４を設けており、流体が受圧ダイアフラム４
２ａ全面に接触して正確な圧力が受圧ダイアフラム４２
ａに伝達されるようにしている。

【００３０】連通部３は、前記第２フランジ部と前記第
１フランジ部とを連結して、１／２インチノズル２１と
受圧ダイアフラム４２ａとの間を連通させるものであ
り、本実施の形態においては市販の１／２インチパイプ
により構成されている。

【００３１】図３は実施の形態１によるフランジアダプ
タ１００を第２フランジ部２側から見た正面図であり、
３ａは第１フランジ部１側に連通する連通孔、５ａはド
レイン抜きプラグ５に連通するドレイン抜き孔（ドレイ
ン抜き）、６ａはエア抜きプラグ６に連通するエア抜き
孔（エア抜き）、また、８は前記受圧部とのボルト接続
に用いるボルト孔である。なお、本実施の形態において
は、ドレイン抜きとエア抜きとを、同様なプラグと孔と
で構成しており、取付時に上になった方をエア抜き、下
になった方をドレイン抜きとして用いる。

【００３２】次に動作について説明する。

【００３３】図４は、実施の形態１によるフランジアダ
プタ１００の、配管側１／２インチフランジ２２および
受圧部４２との接続を示す説明図であり、図において、
５０および５２はボルト、５１および５３はナットであ
る。

【００３４】第１フランジ部１と配管側１／２インチフ
ランジ２２との接続を行う際には、第１フランジ部１が
１／２フランジにより構成されているので、通常の１／
２フランジ間の接続と同様に、ボルト５０とナット５１
によるボルト締めにより接続を行う。

【００３５】第２フランジ部２と受圧部４２との接続を
行う際には、第２フランジ部２のＯリング溝７にＯリン
グを嵌合させ、このＯリングを介して第２フランジ部２
と受圧部４２とを合わせ、ボルト５２とナット５３を用
いてボルト締めする。なお、接続を行う前には、第２フ
ランジ部２のボルト孔８の位置に対面する受圧部４２の
周縁部の位置にボルト孔を開けている。以上により、図
２に示したような配置に接続が完了する。

【００３６】この時点では、流体の流出防止のためにス
トップ弁２１ａが閉じられ流体は止められているので、
次に、止められていた流体を受圧ダイアフラム４２ａま
で導入する作業を行う。

【００３７】流体を受圧ダイアフラム４２ａまで導入す
る際には、まずストップ弁２１ａを開き、次にエア抜き
プラグ６を緩めて中の空気を追い出し、流体が出て来た
らエア抜きプラグ６を締める。以上で流体の導入が完了
する。なお、流体が気体の場合にはストップ弁２１ａを
開くのみでよい。

【００３８】配管２０のオリフィス上流側からの配管側
１／２インチフランジ２２とオリフィス下流側からの配
管側１／２インチフランジ２２に対する以上の接続およ
び流体導入の作業により、リモートシールダイアフラム
型差圧発信器の設置が完了し、以降、配管２０のオリフ
ィス上流側の流体の圧力およびオリフィス下流側の流体
の圧力が、受圧ダイアフラム４２ａ、キャピラリチュー
ブ４１を介してリモートシールダイアフラム型差圧発信
器本体４０に伝達されるようになる。

【００３９】リモートシールダイアフラム型差圧発信器
本体４０においては、オリフィス上流側の流体圧とオリ
フィス下流側の流体圧の差圧に基づいて、配管２０中を
流れる流体の流量が換算され、送信が行われる。

【００４０】なお、リモートシールダイアフラム型差圧
発信器本体４０のゼロ調整は、受圧部４２を接続する前
の、両方の受圧ダイアフラム４２ａが大気圧に開放され
た状態で行うことができるが、本実施の形態において
は、ドレイン抜きプラグ５とエア抜きプラグ６とを備え
ているので、上記のように接続および流体導入の行われ
た計測状態からであっても、上流側および下流側のスト
ップ弁２１ａを閉じ、ドレイン抜きプラグ５とエア抜き
プラグ６とを開いてドレイン抜き・エア導入を行うこと
で、両受圧ダイアフラム４２ａを大気圧開放状態にし
て、リモートシールダイアフラム型差圧発信器本体４０
のゼロ調整を随時行うことが可能である。

【００４１】リモートシールダイアフラム型差圧発信器
を取り外す際には、まずストップ弁２１ａを閉じ、次に
ドレイン抜きを行った後、ボルト５０、５２を緩めて取
り外しを行う。ドレイン抜きの際には、ドレイン抜きプ
ラグ５とエア抜きプラグ６を緩めて、ドレイン抜きプラ
グ５より流体を流出させる。なお、流体が気体の場合、
一般にこの必要はない。

【００４２】以上のように本実施の形態のフランジアダ
プタ１００においては、配管とリモートシールダイアフ
ラム型差圧発信器との接続の際、配管側は、大型のもの
でなく一般的な１／２インチノズルと１／２インチフラ
ンジのままの構成でよく、本フランジアダプタ１００の
第１フランジ部１を配管側１／２インチフランジ２２に
接続し、第２フランジ部２をリモートシールダイアフラ
ム型差圧発信器のキャピラリチューブ４１末端の受圧部
４２に接続するだけで、配管とリモートシールダイアフ
ラム型差圧発信器との接続を簡易に且つ容易に行うこと
が可能になる。またそのため、リモートシールダイアフ
ラム型差圧発信器の設置の際の接続部のサポート台等の
特殊工事を不要とし、設置コストを低減することができ
る。

【００４３】また、第２フランジ部２の受圧部４２との
当接面には、受圧ダイアフラム４２ａと対面する領域に
受圧ダイアフラム４２ａとほぼ同形状の凹部４を設けて
いるため、流体が受圧ダイアフラム４２ａ全面に接触し
て正確な圧力が受圧ダイアフラム４２ａに伝達されるよ
うにして、流量測定を正確に行うことができる。

【００４４】また、第２フランジ部２にドレイン抜きプ
ラグ５とエア抜きプラグ６とを設けているので、取り付
けの際のエア抜き、取り外しの際のドレイン抜き等の、
ドレイン抜き、エア抜き作業を容易に、作業性よく行う
ことができ、また、接続状態からリモートシールダイア
フラム型差圧発信器本体４０のゼロ調整を随時行うこと
ができる。

【００４５】また、本実施の形態においては、第１フラ
ンジ部１と連結部３を、市販の１／２インチフランジと
１／２インチパイプで構成しており、低コストで製造が
可能である。

【００４６】なお、凹部４を、受圧ダイアフラム４２ａ
とほぼ同じ面積のものとしたが、凹部４は、受圧ダイア
フラム４２ａとの対面領域をカバーしていれば、これよ
り大きなものとしてもよい。

【００４７】また、第１フランジ部１と連結部３に、市
販の１／２インチフランジと１／２インチパイプを流用
したが、特に流用する必要はないことはいうまでもな
い。

【００４８】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２によるフランジアダプタ１０１の構造を示す一部断
面側面図であり、図において、６０は連通部３の前段
部、６１は連通部３の後段部、６２は前記前段部６０と
後段部６１との中継部、６１ａは前記後段部６１内のシ
ール液溜部、６３はシール液注入プラグである。また、
１は第１フランジ部、２は第２フランジ部であり、前記
実施の形態１で示したものと同様である。

【００４９】本実施の形態は、連通部３を、直線状の前
段部６０と後段部６１とが中継部６２により角度をθだ
け変えて連結された形に形成して、第１フランジ部１を
配管側１／２インチフランジ２２と接続した際に、第２
フランジ部２の受圧部４２と当接する面が水平面と略平
行になるようにし、鉛直方向に向いた後段部６１内部を
シール液溜部６１ａとし、中継部６２の上部にシール液
注入プラグ６３を設けたものである。

【００５０】シール液溜部６１ａにシール液を注入する
ようにした理由は、被測定流体が高温の流体である場合
に受圧ダイアフラム４２ａ内のシール液の気化等による
故障が発生したり、腐食性流体の場合に受圧ダイアフラ
ムが腐食したりすることを回避するためであり、シール
液溜部６１ａの容量は、測定する流体に応じた量に設計
している。シール液としては、流体と混合しない高粘度
・高比重の液体を用いる。なお、流体が気体の場合は特
にこのような液体とする必要はない。

【００５１】次に動作について説明する。

【００５２】本実施の形態においては、接続、シール液
注入、流体の導入の順で設置を行う。

【００５３】なお、本実施の形態のフランジアダプタ１
０１の、配管側１／２インチフランジ２２および受圧部
４２との接続の方法と、接続が行われた後のフランジア
ダプタ１０１以外の配置は、前記実施の形態１の場合と
同様である。

【００５４】シール液を注入する際には、まずシール液
注入プラグ６３を緩めて取り外し、ここから所定量のシ
ール液を注入し、次にドレイン抜きプラグ５およびエア
抜きプラグ６を緩めてドレイン抜き孔５ａおよびエア抜
き孔６ａ付近の空気を逃がしてドレイン抜きプラグ５お
よびエア抜きプラグ６を締め、シール液注入プラグ６３
を取り付ける。

【００５５】流体を導入する際には、シール液注入プラ
グ６３を緩めた状態で、ストップ弁２１ａを開いて流体
を導入するとともに中の空気を追い出し、シール液注入
プラグ６３より流体が出てきたらシール液注入プラグ６
３を締める。なお、この空気の追い出しは流体が気体の
場合には特に必要ない。

【００５６】配管２０のオリフィス上流側からの配管側
１／２インチフランジ２２とオリフィス下流側からの配
管側１／２インチフランジ２２に対する以上の接続、シ
ール液注入、流体導入の作業により、リモートシールダ
イアフラム型差圧発信器の設置が完了し、以降、配管２
０のオリフィス上流側の流体の圧力およびオリフィス下
流側の流体の圧力が、シール液、受圧ダイアフラム４２
ａ、キャピラリチューブ４１を介してリモートシールダ
イアフラム型差圧発信器本体４０に伝達されるようにな
る。その後の動作は前記実施の形態１と同様である。

【００５７】以上のように、実施の形態２のフランジア
ダプタ１０１においては、第２フランジ部２を水平面と
略平行としてシール液溜部６１ａに溜めたシール液を介
して受圧ダイアフラム４２ａが流体の圧力を受けるよう
にしたため、高温の流体によるリモートシールダイアフ
ラム型差圧発信器の故障や、腐食性流体による受圧ダイ
アフラムの腐食等を回避することができる。なお、上記
のシール液溜部６１ａに注入したシール液が性能を発揮
するためには、第２フランジ部２の受圧部４２と当接す
る面の水平面からのずれが一定の許容範囲以内である必
要があり、配管２０より出ている１／２インチノズル２
１のあらゆる向きの出方に対応するためには、前段部６
０と後段部６１のなす角度θとして数種類の設定が必要
である。

【００５８】実施の形態３．図６はこの発明の実施の形
態３によるフランジアダプタ１０２の構造を示す一部断
面側面図であり、６４は前段部６０と後段部６１との中
間に設けられた中段部、６５は前段部６０と中段部６４
との中継部である。なお、６２は中段部６４と後段部６
１との中継部となっており、他の構成は前記実施の形態
２と同様である。

【００５９】前記実施の形態２のフランジアダプタ１０
１は、配管２０より、１／２インチノズル２１が鉛直上
方近くの向きに出ている特殊な場合には適用困難なもの
であった。本実施の形態のフランジアダプタ１０２は、
連通部３を、直線状の前段部６０、中段部６４、後段部
６１が中継部６５、６２により連結された形に形成した
ものであり、１／２インチノズル２１が鉛直上方近くの
向きに出ている場合においても、実施の形態２と同様な
効果が得られる。

【００６０】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４によるフランジアダプタ１０３の構造を示す一部断
面側面図であり、６６はフレキシブルチューブにより形
成された前段部である。なお、他の構成は前記実施の形
態２と同様である。

【００６１】本実施の形態のフランジアダプタ１０３に
おいては、前段部６６をフレキシブルチューブにより形
成しているため、第１フランジ部１を配管側１／２イン
チフランジ２２と接続した際に、第２フランジ部２の向
きを自由に変えることができる。

【００６２】従って、図７（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、配管２０より１／２インチノズル２１と配管側１／
２インチフランジ２２がどのような角度に出ている場合
でも、第２フランジ部２の受圧部４２と当接する面を水
平面と略平行にすることができ、一種類のフランジアダ
プタにより、配管側１／２インチフランジの様々な角度
に対応することができる。

【００６３】なお、上記の各実施の形態の説明において
は、受圧部４２と第２フランジ部２との接続をボルト締
めにより行う場合を説明したが、例えば、受圧部４２と
第２フランジ部２を両側から挟み込む方法等、他の接続
方法をとるようにしてもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、流体の流量の測定される配管より前記流体を導入す
る１／２インチノズル末端の配管側１／２インチフラン
ジに接続される第１フランジ部と、リモートシールダイ
アフラム型差圧発信器のキャピラリチューブ末端の受圧
ダイアフラムを有した受圧部との当接面に前記受圧ダイ
アフラムと対面する領域を包含する領域に形成された凹
部を有し前記受圧部に接続される第２フランジ部と、前
記第２フランジ部と前記第１フランジ部とを連結して前
記１／２インチノズルと前記受圧ダイアフラムとの間を
連通させる連通部とを備えるように構成したので、配管
とリモートシールダイアフラム型差圧発信器との接続の
際、配管側は一般的な１／２インチノズルと１／２イン
チフランジのままの構成でよく、本フランジアダプタの
第１フランジ部を配管側１／２インチフランジに接続
し、第２フランジ部をリモートシールダイアフラム型差
圧発信器のキャピラリチューブ末端の受圧部に接続する
だけで、配管とリモートシールダイアフラム型差圧発信
器との接続を簡易に且つ容易に行うことが可能になる効
果がある。またそのため、リモートシールダイアフラム
型差圧発信器の設置の際のサポート台等の特殊工事を不
要とし、設置コストを低減することができる効果があ
る。

【００６５】また、第２フランジ部の受圧部との当接面
の、受圧ダイアフラムと対面する領域を包含する領域に
形成された凹部のため、流体が受圧ダイアフラム全面に
接触して正確な圧力が受圧ダイアフラムに伝達されるよ
うにして、正確な流量測定を行うことができる効果があ
る。

【００６６】また、以上の計装の簡易化と低コスト化の
ため、導圧管を引き回す必要がなく、高温、高粘度、凝
固性、腐食性の流体の場合にも適用できるリモートシー
ルダイアフラム型差圧発信器を、上記の流体に限らず一
般的な流体の場合にも幅広く容易に適用することを可能
にする効果がある。

【００６７】請求項２の発明によれば、第２フランジ部
にドレイン抜きを設けて構成したので、配管側１／２イ
ンチフランジと受圧部を接続した状態から接続部のドレ
イン抜きを容易に、作業性よく行うことができる効果が
ある。

【００６８】請求項３の発明によれば、前記ドレイン抜
きと略対向した位置にエア抜きを設けて構成したので、
配管側１／２インチフランジと受圧部を接続した状態か
ら接続部のドレイン抜きおよびエア抜きを容易に、作業
性よく行うことができ、また、接続状態からリモートシ
ールダイアフラム型差圧発信器本体のゼロ調整を随時行
うことができる効果がある。

【００６９】請求項４の発明によれば、第１フランジ部
を配管側１／２インチフランジと接続した際に、第２フ
ランジ部の受圧部と当接する面が水平面と略平行になる
形に連通部の向きを変えて構成し、且つ、前記連通部
に、前記第１フランジ部が前記配管側１／２インチフラ
ンジと接続され前記第２フランジ部が前記受圧部と接続
された際に、前記受圧ダイアフラム全体が浸される所定
量のシール液を収容するシール液溜部を設けて構成した
ので、受圧ダイアフラムは流体と直接接触せずにシール
液溜部のシール液を介して流体の圧力を受けるため、高
温の流体によるリモートシールダイアフラム型差圧発信
器の故障や、腐食性流体による受圧ダイアフラムの腐食
等を回避することができる効果がある。

【００７０】請求項５の発明によれば、連通部の少なく
とも一部をフレキシブルチューブにより形成するように
構成したので、第１フランジ部を配管側１／２インチフ
ランジと接続した際に、第２フランジ部の向きを自由に
変えることができ、配管より１／２インチノズルと配管
側１／２インチフランジがどのような角度に出ている場
合でも、第２フランジ部の受圧部と当接する面を水平面
と略平行にすることができる効果があり、配管側１／２
インチフランジの様々な角度と対応させて多種類のフラ
ンジアダプタを生産することを必要とせず、請求項４記
載の発明と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１によるフランジアダプ
タ１００の構造を示す一部断面側面図である。

【図２】実施の形態１によるフランジアダプタ１００を
用いて配管側１／２インチフランジとリモートシールダ
イアフラム型差圧発信器の受圧部を接続した状態を示す
説明図である。

【図３】実施の形態１によるフランジアダプタ１００を
第２フランジ部２側から見た正面図である。

【図４】実施の形態１によるフランジアダプタ１００
の、配管側１／２インチフランジ２２および受圧部４２
との接続を示す説明図である。

【図５】この発明の実施の形態２によるフランジアダプ
タ１０１の構造を示す一部断面側面図である。

【図６】この発明の実施の形態３によるフランジアダプ
タ１０２の構造を示す一部断面側面図である。

【図７】この発明の実施の形態４によるフランジアダプ
タ１０３の構造を示す一部断面側面図である。

【図８】従来の導圧管接続型の差圧発信器と流量を測定
する配管との接続を示す説明図である。

【図９】リモートシールダイアフラム型差圧発信器の外
観を示す斜視図である。

【図１０】リモートシールダイアフラム型差圧発信器と
流量を測定する配管との接続を示す説明図である。

【符号の説明】

１００、１０１、１０２、１０３ フランジアダプタ １ 第１フランジ部 ２ 第２フランジ部 ３ 連通部 ４ 凹部 ５ ドレイン抜きプラグ（ドレイン抜き） ５ａ ドレイン抜き孔（ドレイン抜き） ６ エア抜きプラグ（エア抜き） ６ａ エア抜き孔（エア抜き） ２０ 配管 ２１ １／２インチノズル ２２ 配管側１／２インチフランジ ４０ リモートシールダイアフラム型差圧発信器本体 ４１ キャピラリチューブ ４２ 受圧部 ４２ａ 受圧ダイアフラム ６１ａ シール液溜部 ６６ 前段部（フレキシブルチューブ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 良一郎 東京都渋谷区渋谷２丁目12番19号 山武ハ ネウエル株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の流量の測定される配管より前記流
   体を導入する１／２インチノズル末端の配管側１／２イ
   ンチフランジに接続される第１フランジ部と、リモート
   シールダイアフラム型差圧発信器のキャピラリチューブ
   末端の受圧ダイアフラムを有した受圧部との当接面に、
   前記受圧ダイアフラムと対面する領域を包含する領域に
   形成された凹部を有し、前記受圧部に接続される第２フ
   ランジ部と、前記第２フランジ部と前記第１フランジ部
   とを連結して、前記１／２インチノズルと前記受圧ダイ
   アフラムとの間を連通させる連通部とを備えたフランジ
   アダプタ。
2. 【請求項２】 前記第２フランジ部にドレイン抜きを備
   えたことを特徴とする請求項１記載のフランジアダプ
   タ。
3. 【請求項３】 前記ドレイン抜きと略対向した位置にエ
   ア抜きを備えたことを特徴とする請求項２記載のフラン
   ジアダプタ。
4. 【請求項４】 前記第１フランジ部を前記配管側１／２
   インチフランジと接続した際に、前記第２フランジ部の
   前記受圧部との当接面が水平面と略平行になる形に前記
   連通部が向きを変えており、前記連通部は、前記第１フ
   ランジ部が前記配管側１／２インチフランジと接続され
   前記第２フランジ部が前記受圧部と接続された際に、前
   記受圧ダイアフラム全体が浸される所定量のシール液を
   収容するシール液溜部を備えていることを特徴とする請
   求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載のフラン
   ジアダプタ。
5. 【請求項５】 前記連通部の少なくとも一部がフレキシ
   ブルチューブにより形成されていることを特徴とする請
   求項４記載のフランジアダプタ。