JPH0979504A - 排熱回収ボイラ洗浄方法 - Google Patents
排熱回収ボイラ洗浄方法Info
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- JPH0979504A JPH0979504A JP24110195A JP24110195A JPH0979504A JP H0979504 A JPH0979504 A JP H0979504A JP 24110195 A JP24110195 A JP 24110195A JP 24110195 A JP24110195 A JP 24110195A JP H0979504 A JPH0979504 A JP H0979504A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
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- Thermal Sciences (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 仮設設備を少なくし経済的な排熱回収ボイラ
の洗浄方法を提供すること。 【解決手段】 高圧ドラム１０と低圧ドラム９のマンホ
ール（図示せず）より、水酸化ナトリウムなどの脱脂薬
品を規定量投入する。その後、ガスタービン１を起動
し、無負荷以上の負荷運転を実施する。この運転によ
り、高圧蒸発器５および低圧蒸発器７は加温され、蒸気
を発生するとともに低圧ドラム９側では該ドラム９と低
圧降水管９ａと低圧蒸発器７で、また、高圧ドラム１０
側では高圧ドラム１０、高圧降水管１０ａ、高圧蒸発器
５でそれぞれ自然循環運転を行うようになる。この循環
運転により薬品が蒸発器５、７およびドラム９、１０を
循環して脱脂を行う。
の洗浄方法を提供すること。 【解決手段】 高圧ドラム１０と低圧ドラム９のマンホ
ール（図示せず）より、水酸化ナトリウムなどの脱脂薬
品を規定量投入する。その後、ガスタービン１を起動
し、無負荷以上の負荷運転を実施する。この運転によ
り、高圧蒸発器５および低圧蒸発器７は加温され、蒸気
を発生するとともに低圧ドラム９側では該ドラム９と低
圧降水管９ａと低圧蒸発器７で、また、高圧ドラム１０
側では高圧ドラム１０、高圧降水管１０ａ、高圧蒸発器
５でそれぞれ自然循環運転を行うようになる。この循環
運転により薬品が蒸発器５、７およびドラム９、１０を
循環して脱脂を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排熱回収ボイラの
化学洗浄方法に関する。
化学洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高効率発電および中間負荷運用に最適な
プラントとして、最近複合発電プラントが注目されてい
る。このプラントは、ガスタービンによる発電を行うと
ともに、このガスタービンから排出される排ガスの熱を
回収する排熱回収ボイラを備え、排熱回収ボイラにおい
て発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電するもの
である。このような排熱回収ボイラの例を図１により説
明する。
プラントとして、最近複合発電プラントが注目されてい
る。このプラントは、ガスタービンによる発電を行うと
ともに、このガスタービンから排出される排ガスの熱を
回収する排熱回収ボイラを備え、排熱回収ボイラにおい
て発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電するもの
である。このような排熱回収ボイラの例を図１により説
明する。
【０００３】図１は複合発電プラントの系統図である。
複合発電プラントはガスタービン１と該ガスタービン１
により駆動される発電機２とガスタービン１の排ガスＧ
を導入してその熱を回収する排熱回収ボイラ３および排
熱回収ボイラ３からの蒸気により駆動される蒸気タービ
ン１２などから構成されている。
複合発電プラントはガスタービン１と該ガスタービン１
により駆動される発電機２とガスタービン１の排ガスＧ
を導入してその熱を回収する排熱回収ボイラ３および排
熱回収ボイラ３からの蒸気により駆動される蒸気タービ
ン１２などから構成されている。
【０００４】排熱回収ボイラ３は過熱器４、高圧蒸発器
５、高圧節炭器６、低圧蒸発器７、低圧節炭器８、低圧
ドラム９、高圧ドラム１０等で構成されている。排熱回
収ボイラ３の過熱器４からの蒸気により駆動される蒸気
タービン１２は発電機２に連結されている。蒸気タービ
ン１２から排出される蒸気は復水器１３で復水され、復
水ポンプ１４により復水Ｗは低圧節炭器８に供給され
る。低圧節炭器８の出口の加熱された給水はボイラ移送
ポンプ１５により高圧節炭器６に導かれると共に流量調
整弁１６を経由して低圧節炭器８への給水に混合され
る。
５、高圧節炭器６、低圧蒸発器７、低圧節炭器８、低圧
ドラム９、高圧ドラム１０等で構成されている。排熱回
収ボイラ３の過熱器４からの蒸気により駆動される蒸気
タービン１２は発電機２に連結されている。蒸気タービ
ン１２から排出される蒸気は復水器１３で復水され、復
水ポンプ１４により復水Ｗは低圧節炭器８に供給され
る。低圧節炭器８の出口の加熱された給水はボイラ移送
ポンプ１５により高圧節炭器６に導かれると共に流量調
整弁１６を経由して低圧節炭器８への給水に混合され
る。
【０００５】高圧蒸発器５、高圧節炭器６、低圧蒸発器
７および低圧節炭器８のドレンは各ドレン配管２０〜２
３を通してブロータンク１７へ排出され、ここに一旦溜
められるとともに、ブロータンク１７をオーバーフロー
したドレンは排水配管２４を通し、減温器１８において
所内用水２５により規定温度（約６０℃）に減温され、
ピット１９へ排出される。
７および低圧節炭器８のドレンは各ドレン配管２０〜２
３を通してブロータンク１７へ排出され、ここに一旦溜
められるとともに、ブロータンク１７をオーバーフロー
したドレンは排水配管２４を通し、減温器１８において
所内用水２５により規定温度（約６０℃）に減温され、
ピット１９へ排出される。
【０００６】また、高圧タービンバイパス配管２６、低
圧タービンバイパス配管２７は排熱回収ボイラ３で生成
した蒸気が蒸気タービン１２で受け入れられない場合
に、復水器１３の方へ逃がすための配管である。
圧タービンバイパス配管２７は排熱回収ボイラ３で生成
した蒸気が蒸気タービン１２で受け入れられない場合
に、復水器１３の方へ逃がすための配管である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記複合発電プラント
は良く知られているので、その動作の説明は省略する
が、複合発電プラント用排熱回収ボイラ３の場合、ガス
タービン１の排ガス温度が約６００℃と比較的低温であ
るため、高圧蒸発器５などの各伝熱管群の熱負荷（単位
伝熱面積当りの熱吸収量：単位ｋｃａｌ／ｍ2ｈ）は小
さい。したがって、管内面のスケール生成速度も小さく
（通常、熱負荷の１〜２乗に比例する。）、スケールに
よる管の過熱、破損が生じないため、排熱回収ボイラ３
の管内面の化学洗浄として塩酸などを使った酸洗は実施
されていない。
は良く知られているので、その動作の説明は省略する
が、複合発電プラント用排熱回収ボイラ３の場合、ガス
タービン１の排ガス温度が約６００℃と比較的低温であ
るため、高圧蒸発器５などの各伝熱管群の熱負荷（単位
伝熱面積当りの熱吸収量：単位ｋｃａｌ／ｍ2ｈ）は小
さい。したがって、管内面のスケール生成速度も小さく
（通常、熱負荷の１〜２乗に比例する。）、スケールに
よる管の過熱、破損が生じないため、排熱回収ボイラ３
の管内面の化学洗浄として塩酸などを使った酸洗は実施
されていない。
【０００８】一方、排熱回収ボイラ３の製作時には機械
油などの油脂分を使用するため、製作後の管内面に油脂
分が残存している。管内面に油脂分があると、高圧ドラ
ム１０または低圧ドラム９内でホーミング（泡立ち）が
発生し、キャリーオーバー（ドラム１０、９からの流
出）を増加させたり、管内面で酸化鉄などの腐食生成物
の元凶になったりするので、油脂分を除去する水酸化ナ
トリウムなどを使った脱脂洗浄は実施している。
油などの油脂分を使用するため、製作後の管内面に油脂
分が残存している。管内面に油脂分があると、高圧ドラ
ム１０または低圧ドラム９内でホーミング（泡立ち）が
発生し、キャリーオーバー（ドラム１０、９からの流
出）を増加させたり、管内面で酸化鉄などの腐食生成物
の元凶になったりするので、油脂分を除去する水酸化ナ
トリウムなどを使った脱脂洗浄は実施している。
【０００９】脱脂洗浄の場合、水酸化ナトリウムなどの
薬品の脱脂効果を上げるため約８０℃以上に加温する必
要がある。この場合、従来は図６に示すように、高圧節
炭器６や低圧節炭器８に薬品を含んだ注水用仮配管３０
を接続し、高圧蒸発器５や低圧蒸発器７からの排水用仮
配管３１を設置し、注水用仮配管３０の途中に仮設純水
タンクと薬品タンクからなる薬品投入設備３２および加
温用に補助蒸気を注入するミキシングヒーター３３を設
備する必要がある。また、図６に示すように、脱脂洗浄
後、洗浄液を中和処理するための仮設処理槽３４（約２
００ｍ3×２基）を設置する必要があり、多くの仮設設
備が必要になると同時に、大きな配置スペースも必要で
あり非常に不経済であった。
薬品の脱脂効果を上げるため約８０℃以上に加温する必
要がある。この場合、従来は図６に示すように、高圧節
炭器６や低圧節炭器８に薬品を含んだ注水用仮配管３０
を接続し、高圧蒸発器５や低圧蒸発器７からの排水用仮
配管３１を設置し、注水用仮配管３０の途中に仮設純水
タンクと薬品タンクからなる薬品投入設備３２および加
温用に補助蒸気を注入するミキシングヒーター３３を設
備する必要がある。また、図６に示すように、脱脂洗浄
後、洗浄液を中和処理するための仮設処理槽３４（約２
００ｍ3×２基）を設置する必要があり、多くの仮設設
備が必要になると同時に、大きな配置スペースも必要で
あり非常に不経済であった。
【００１０】本発明の課題は、仮設設備を少なくし経済
的な排熱回収ボイラの洗浄方法を提供することにある。
的な排熱回収ボイラの洗浄方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の解決手段によって達成される。すなわち、ガスタービ
ンからの排ガス流路に設けられ、節炭器を経て蒸気ドラ
ムに給水する給水系と、蒸発器の伝熱管群において排ガ
スの熱を回収して蒸気を発生させると共に、発生した蒸
気を蒸気ドラムから過熱器を経て蒸気タービンへ供給す
る蒸気系とから構成される排熱回収ボイラにおいて、洗
浄薬品を蒸気ドラムに入れ、ガスタービンを無負荷以上
の負荷運転を行って排熱回収ボイラの管内洗浄をする排
熱回収ボイラ洗浄方法、または、ガスタービンからの排
ガス流路に設けられ、節炭器を経て蒸気ドラムに給水す
る給水系と、蒸発器の伝熱管群において排ガスの熱を回
収して蒸気を発生させると共に、発生した蒸気を蒸気ド
ラムから過熱器を経て蒸気タービンへ供給する蒸気系と
から構成され、蒸気ドラムと蒸気タービンから排出され
る蒸気を復水するための復水器とを直接接続し、蒸気タ
ービンをバイパスする蒸気タービンバイパス配管にバイ
パス弁を設けた排熱回収ボイラにおいて、洗浄薬品を蒸
気ドラムに入れ、ガスタービンを無負荷以上の負荷運転
を行って該蒸気タービンバイパス弁でドラム圧力を規定
値に制御しながら、排熱回収ボイラの管内の洗浄する排
熱回収ボイラ洗浄方法である。
の解決手段によって達成される。すなわち、ガスタービ
ンからの排ガス流路に設けられ、節炭器を経て蒸気ドラ
ムに給水する給水系と、蒸発器の伝熱管群において排ガ
スの熱を回収して蒸気を発生させると共に、発生した蒸
気を蒸気ドラムから過熱器を経て蒸気タービンへ供給す
る蒸気系とから構成される排熱回収ボイラにおいて、洗
浄薬品を蒸気ドラムに入れ、ガスタービンを無負荷以上
の負荷運転を行って排熱回収ボイラの管内洗浄をする排
熱回収ボイラ洗浄方法、または、ガスタービンからの排
ガス流路に設けられ、節炭器を経て蒸気ドラムに給水す
る給水系と、蒸発器の伝熱管群において排ガスの熱を回
収して蒸気を発生させると共に、発生した蒸気を蒸気ド
ラムから過熱器を経て蒸気タービンへ供給する蒸気系と
から構成され、蒸気ドラムと蒸気タービンから排出され
る蒸気を復水するための復水器とを直接接続し、蒸気タ
ービンをバイパスする蒸気タービンバイパス配管にバイ
パス弁を設けた排熱回収ボイラにおいて、洗浄薬品を蒸
気ドラムに入れ、ガスタービンを無負荷以上の負荷運転
を行って該蒸気タービンバイパス弁でドラム圧力を規定
値に制御しながら、排熱回収ボイラの管内の洗浄する排
熱回収ボイラ洗浄方法である。
【００１２】本発明の上記排熱回収ボイラ洗浄方法にお
いて、洗浄後の洗浄排水の化学処理を、節炭器と蒸発器
の各ドレンを一旦溜めるブロータンクを利用して実施す
る方法、または、洗浄後の洗浄排水の化学処理を排熱回
収ボイラ系統に予め設けられている排水処理槽を利用し
て実施する方法、または洗浄後の洗浄排水の化学処理
を、ブロータンク排水管を利用して実施する方法を採用
しても良い。
いて、洗浄後の洗浄排水の化学処理を、節炭器と蒸発器
の各ドレンを一旦溜めるブロータンクを利用して実施す
る方法、または、洗浄後の洗浄排水の化学処理を排熱回
収ボイラ系統に予め設けられている排水処理槽を利用し
て実施する方法、または洗浄後の洗浄排水の化学処理
を、ブロータンク排水管を利用して実施する方法を採用
しても良い。
【００１３】また、蒸気ドラムに薬品を投入する設備と
洗浄後の洗浄排水の化学処理のための薬品を投入する設
備を兼用しても良い。また、蒸気ドラムに入れる薬品と
して、脱脂の外に管内面にマグネタイトの保護被膜を形
成させるためにヒドラジンを入れても良い。
洗浄後の洗浄排水の化学処理のための薬品を投入する設
備を兼用しても良い。また、蒸気ドラムに入れる薬品と
して、脱脂の外に管内面にマグネタイトの保護被膜を形
成させるためにヒドラジンを入れても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の複合発電プラント
用排熱回収ボイラ３の脱脂洗浄の要領を図１を用いて説
明する。まず、高圧ドラム１０および低圧ドラム９のマ
ンホール３５（図２に高圧ドラム１０の平面図を示
す。）より、水酸化ナトリウムなどの脱脂薬品を規定量
投入し、マンホール３５を閉める。その後、ガスタービ
ン１を起動し、無負荷以上の負荷運転を実施する。な
お、無負荷運転時、ガスタービン１の出口ガス温度は約
３００℃であり、脱脂効果を得る温度８０℃以上は充分
確保される。
用排熱回収ボイラ３の脱脂洗浄の要領を図１を用いて説
明する。まず、高圧ドラム１０および低圧ドラム９のマ
ンホール３５（図２に高圧ドラム１０の平面図を示
す。）より、水酸化ナトリウムなどの脱脂薬品を規定量
投入し、マンホール３５を閉める。その後、ガスタービ
ン１を起動し、無負荷以上の負荷運転を実施する。な
お、無負荷運転時、ガスタービン１の出口ガス温度は約
３００℃であり、脱脂効果を得る温度８０℃以上は充分
確保される。
【００１５】この運転により、高圧蒸発器５および低圧
蒸発器７は加温され、蒸気を発生するとともに低圧ドラ
ム９側では該ドラム９と低圧降水管９ａと低圧蒸発器７
で、また、高圧ドラム１０側では高圧ドラム１０、高圧
降水管１０ａ、高圧蒸発器５でそれぞれ自然循環運転を
行うようになる。この循環運転により薬品が蒸発器５、
７およびドラム９、１０を循環して脱脂を行うものであ
る。
蒸発器７は加温され、蒸気を発生するとともに低圧ドラ
ム９側では該ドラム９と低圧降水管９ａと低圧蒸発器７
で、また、高圧ドラム１０側では高圧ドラム１０、高圧
降水管１０ａ、高圧蒸発器５でそれぞれ自然循環運転を
行うようになる。この循環運転により薬品が蒸発器５、
７およびドラム９、１０を循環して脱脂を行うものであ
る。
【００１６】近年、排熱回収ボイラ３の製作時の管理が
向上したことにより、油脂量が低減（油脂濃度２０〜３
０ｐｐｍが２〜３ｐｐｍ）しており、過去の実績より、
排熱回収ボイラ３の管群およびドラム９、１０からの溶
出油脂分のほとんどが図３に示すドラム９、１０の内部
装置３６に付着する油脂分であることが分かっている。
したがって、本実施例のように、高圧蒸発器５、低圧蒸
発器７、高圧ドラム１０、低圧ドラム９のみの洗浄を行
えば充分である。
向上したことにより、油脂量が低減（油脂濃度２０〜３
０ｐｐｍが２〜３ｐｐｍ）しており、過去の実績より、
排熱回収ボイラ３の管群およびドラム９、１０からの溶
出油脂分のほとんどが図３に示すドラム９、１０の内部
装置３６に付着する油脂分であることが分かっている。
したがって、本実施例のように、高圧蒸発器５、低圧蒸
発器７、高圧ドラム１０、低圧ドラム９のみの洗浄を行
えば充分である。
【００１７】また、脱脂薬品は不揮発性であるため、ド
ラム９、１０からの発生蒸気中に薬品が含有されること
は無いので、蒸気タービン１２または復水器１３（ター
ビンバイパス弁２８、２９で、高圧ドラム１０および低
圧ドラム９の圧力を規定圧に制御しながら、それぞれタ
ービンバイパス管２６、２７を経由して蒸気が流れる場
合）への影響も無い。
ラム９、１０からの発生蒸気中に薬品が含有されること
は無いので、蒸気タービン１２または復水器１３（ター
ビンバイパス弁２８、２９で、高圧ドラム１０および低
圧ドラム９の圧力を規定圧に制御しながら、それぞれタ
ービンバイパス管２６、２７を経由して蒸気が流れる場
合）への影響も無い。
【００１８】なお、脱脂の他、管内面にマグネタイトの
保護被膜を形成させるためにヒドラジンを規定濃度以上
入れて洗浄する場合もある。
保護被膜を形成させるためにヒドラジンを規定濃度以上
入れて洗浄する場合もある。
【００１９】洗浄終了後、図４に示すように、高圧蒸発
器５および低圧蒸発器７内の洗浄液をそれぞれドレン配
管２０およびドレン配管２２によりブロータンク１７に
排出する。この場合、図４に示すようにブロータンク１
７内に中和反応処理液を薬品タンク３２から注入して洗
浄液の中和処理を行う。
器５および低圧蒸発器７内の洗浄液をそれぞれドレン配
管２０およびドレン配管２２によりブロータンク１７に
排出する。この場合、図４に示すようにブロータンク１
７内に中和反応処理液を薬品タンク３２から注入して洗
浄液の中和処理を行う。
【００２０】ここで中和反応は瞬間的に起こるため、ブ
ロータンク１７内での中和処理工程での問題は無い。中
和処理後、洗浄液は排水配管２４を経由して減温器１８
に供給し、所内用水２５を用いて冷却し、ピット１９へ
流す。
ロータンク１７内での中和処理工程での問題は無い。中
和処理後、洗浄液は排水配管２４を経由して減温器１８
に供給し、所内用水２５を用いて冷却し、ピット１９へ
流す。
【００２１】図５には本発明の他の実施例を示すが、ド
ラム９、１０に薬品注入装置３２から薬品を注入する注
入用仮設配管３８とブロータンク１７もしくは排水配管
２４に中和処理剤を注入する配管３９を兼用した場合を
示す。ドラム９、１０への薬品注入は、例えば水面計４
０用の検出配管４１などに行う。
ラム９、１０に薬品注入装置３２から薬品を注入する注
入用仮設配管３８とブロータンク１７もしくは排水配管
２４に中和処理剤を注入する配管３９を兼用した場合を
示す。ドラム９、１０への薬品注入は、例えば水面計４
０用の検出配管４１などに行う。
【００２２】なお、上記実施例には複圧排熱回収ボイラ
３の例を用いて説明したが、圧力ドラムが１つまたは３
つ以上ある排熱回収ボイラについても当然適用できるも
のであり、また、例えば中和処理などの排水処理もブロ
ータンク１７以外に、排熱回収ボイラ系統に用いられて
いる排水槽などでも排水処理は可能である。
３の例を用いて説明したが、圧力ドラムが１つまたは３
つ以上ある排熱回収ボイラについても当然適用できるも
のであり、また、例えば中和処理などの排水処理もブロ
ータンク１７以外に、排熱回収ボイラ系統に用いられて
いる排水槽などでも排水処理は可能である。
【００２３】本発明によれば、脱脂洗浄に必要な温度は
ガスタービンを無負荷以上の負荷にて運転することによ
って確保され、洗浄は排熱回収ボイラの自然循環運転に
よって実施され、洗浄液の中和処理はブロータンクを利
用して行えるので、仮設設備がほとんど不要となり、そ
のため仮設設備の据付撤去の期間も約１ケ月以上短縮さ
れるなど、非常に経済的な洗浄方法を提供するものであ
る。
ガスタービンを無負荷以上の負荷にて運転することによ
って確保され、洗浄は排熱回収ボイラの自然循環運転に
よって実施され、洗浄液の中和処理はブロータンクを利
用して行えるので、仮設設備がほとんど不要となり、そ
のため仮設設備の据付撤去の期間も約１ケ月以上短縮さ
れるなど、非常に経済的な洗浄方法を提供するものであ
る。
【図１】 本発明に係る一実施例の複合発電プラントの
系統図である。
系統図である。
【図２】 図１の高圧ドラムの平面図である。
【図３】 図１の高圧ドラムまたは低圧ドラムの内部装
置の図である。
置の図である。
【図４】 本発明に係る一実施例の排熱回収ボイラの排
水処理系統図である。
水処理系統図である。
【図５】 本発明の他の実施例の排熱回収ボイラの排水
処理系統図である。
処理系統図である。
【図６】 従来の排熱回収ボイラのボイラ化学洗浄の系
統図である。
統図である。
１ ガスタービン ２ 発電機 ３ 排熱回収ボイラ ４ 過熱器 ５ 高圧蒸発器 ６ 高圧節炭器 ７ 低圧蒸発器 ８ 低圧節炭器 ９ 低圧ドラム １０ 高圧ドラム １２ 蒸気タービン １３ 復水器 １４ 復水ポンプ １５ ボイラ移送
ポンプ １６ 流量調整弁 １７ ブロータン
ク １８ 減温器 ２５ 所内用水 ２６ 高圧タービンバイパス配管 ２７ 低圧タービ
ンバイパス配管 ３２ 薬品タンク ３５ マンホール ３６ ドラム９、１０の内部装置 ３８ 注入用仮設
配管 ３９ 中和処理剤注入配管 ４０ 水面計 ４１ 検出配管
ポンプ １６ 流量調整弁 １７ ブロータン
ク １８ 減温器 ２５ 所内用水 ２６ 高圧タービンバイパス配管 ２７ 低圧タービ
ンバイパス配管 ３２ 薬品タンク ３５ マンホール ３６ ドラム９、１０の内部装置 ３８ 注入用仮設
配管 ３９ 中和処理剤注入配管 ４０ 水面計 ４１ 検出配管
Claims (7)
- 【請求項１】 ガスタービンからの排ガス流路に設けら
れ、節炭器を経て蒸気ドラムに給水する給水系と、蒸発
器の伝熱管群において排ガスの熱を回収して蒸気を発生
させると共に、発生した蒸気を蒸気ドラムから過熱器を
経て蒸気タービンへ供給する蒸気系とから構成される排
熱回収ボイラにおいて、 洗浄薬品を蒸気ドラムに入れ、ガスタービンを無負荷以
上の負荷運転を行って排熱回収ボイラの管内洗浄をする
ことを特徴とする排熱回収ボイラ洗浄方法。 - 【請求項２】 ガスタービンからの排ガス流路に設けら
れ、節炭器を経て蒸気ドラムに給水する給水系と、蒸発
器の伝熱管群において排ガスの熱を回収して蒸気を発生
させると共に、発生した蒸気を蒸気ドラムから過熱器を
経て蒸気タービンへ供給する蒸気系とから構成され、蒸
気ドラムと蒸気タービンから排出される蒸気を復水する
ための復水器とを直接接続し、蒸気タービンをバイパス
する蒸気タービンバイパス配管にバイパス弁を設けた排
熱回収ボイラにおいて、 洗浄薬品を蒸気ドラムに入れ、ガスタービンを無負荷以
上の負荷運転を行って該蒸気タービンバイパス弁でドラ
ム圧力を規定値に制御しながら、排熱回収ボイラの管内
の洗浄することを特徴とする排熱回収ボイラ洗浄方法。 - 【請求項３】 洗浄後の洗浄排水の化学処理を、節炭器
と蒸発器の各ドレンを一旦溜めるブロータンクを利用し
て実施することを特徴とする請求項１または２記載の排
熱回収ボイラ洗浄方法。 - 【請求項４】 洗浄後の洗浄排水の化学処理を排熱回収
ボイラ系統に予め設けられている排水処理槽を利用して
実施することを特徴とする請求項１または２記載の排回
収ボイラ洗浄方法。 - 【請求項５】 洗浄後の洗浄排水の化学処理を、ブロー
タンク排水管を利用して実施することを特徴とする請求
項１または２記載の排熱回収ボイラ洗浄方法。 - 【請求項６】 蒸気ドラムに薬品を投入する設備と洗浄
後の洗浄排水の化学処理のための薬品を投入する設備を
兼用することを特徴する請求項１または２記載の排熱回
収ボイラ洗浄方法。 - 【請求項７】 蒸気ドラムに入れる薬品として、ヒドラ
ジンを入れることを特徴とする請求項１または２記載の
排熱回収ボイラ洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24110195A JPH0979504A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 排熱回収ボイラ洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24110195A JPH0979504A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 排熱回収ボイラ洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979504A true JPH0979504A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17069309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24110195A Pending JPH0979504A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 排熱回収ボイラ洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979504A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068905A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur entwässerung bei einer dampfkraftanlage |
| JP2009257259A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラント用配管設備 |
| JP2015102278A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ配管の化学洗浄方法 |
| JP2015105786A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排熱回収ボイラ及び洗浄方法 |
| JP2016059825A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 薬液調製方法及び薬液調製装置、並びに化学洗浄方法 |
| KR20180001994U (ko) * | 2015-09-08 | 2018-07-02 | 아틀라스 캅코 에어파워, 남로체 벤누트삽 | 열원으로부터의 폐열을 기계적 에너지로 변환하기 위한 ｏｒｃ 및 이러한 ｏｒｃ를 사용하는 냉각 시스템 |
| JP2018112400A (ja) * | 2018-04-19 | 2018-07-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排熱回収ボイラ及び洗浄方法 |
| US11802689B2 (en) * | 2017-06-20 | 2023-10-31 | Boyle Energy Services & Technology, Inc. | Commissioning power plants |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24110195A patent/JPH0979504A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068905A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur entwässerung bei einer dampfkraftanlage |
| US7487640B2 (en) | 2004-01-20 | 2009-02-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for removing water from a steam plant |
| CN100578083C (zh) | 2004-01-20 | 2010-01-06 | 西门子公司 | 用于从蒸汽动力设备中脱水的方法和装置 |
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| US10612423B2 (en) | 2015-09-08 | 2020-04-07 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | ORC for transporting waste heat from a heat source into mechanical energy and cooling system making use of such an ORC |
| US11802689B2 (en) * | 2017-06-20 | 2023-10-31 | Boyle Energy Services & Technology, Inc. | Commissioning power plants |
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