JPH0979774A - セラミック波板積層式蓄熱体 - Google Patents
セラミック波板積層式蓄熱体Info
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- JPH0979774A JPH0979774A JP7236734A JP23673495A JPH0979774A JP H0979774 A JPH0979774 A JP H0979774A JP 7236734 A JP7236734 A JP 7236734A JP 23673495 A JP23673495 A JP 23673495A JP H0979774 A JPH0979774 A JP H0979774A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/14—Thermal energy storage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】大きい伝熱面積を保ちつつ熱応力を吸収できる
構造とする。 【解決手段】セラミックの平板または緩い角度の波板
２’と鋭い角度の波板２が交互に積層され、流体の通過
方向には互いに自由に伸縮可能に支持されて鋭い角度の
波板２と平板あるいは緩い角度２’の波板との間でほぼ
三角形の流路６が形成され、一体成型のハニカム構造と
同様の単位容積当たりで非常に大きな熱交換面積例えば
セラミックボールと比べると４〜５倍の熱交換面積が得
られるようにしている。
構造とする。 【解決手段】セラミックの平板または緩い角度の波板
２’と鋭い角度の波板２が交互に積層され、流体の通過
方向には互いに自由に伸縮可能に支持されて鋭い角度の
波板２と平板あるいは緩い角度２’の波板との間でほぼ
三角形の流路６が形成され、一体成型のハニカム構造と
同様の単位容積当たりで非常に大きな熱交換面積例えば
セラミックボールと比べると４〜５倍の熱交換面積が得
られるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐火物製の熱交換媒
体に対し、高温流体と低温流体を交互に通過させ、高温
流体の保有熱を熱交換媒体を介して低温流体に伝える蓄
熱式熱交換器に関する。更に詳述すると、本発明は、従
来方式の蓄熱式熱交換器より高効率でより高温度のガス
体で使用できる熱交換用のセラミック波板積層式蓄熱体
に関する。
体に対し、高温流体と低温流体を交互に通過させ、高温
流体の保有熱を熱交換媒体を介して低温流体に伝える蓄
熱式熱交換器に関する。更に詳述すると、本発明は、従
来方式の蓄熱式熱交換器より高効率でより高温度のガス
体で使用できる熱交換用のセラミック波板積層式蓄熱体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より蓄熱式熱交換器としては、バス
ケットウィーブれんがや矩形レンガなどのチェッカれん
がを蓄熱室内に積み上げたものか、あるいはセラミック
ボールを充填したものが一般的であった。しかし、近
年、本件出願人によってハニカム構造の薄い肉厚から成
るセラミック製の筒を蓄熱体として利用することが提案
され、現在使用されている。このセラミック製のハニカ
ム構造体を蓄熱体として使用する場合には主として、 単位容積当たりの熱交換面積が大きい 軽量である 流体ガスの圧力損失が小さい という特徴がある。
ケットウィーブれんがや矩形レンガなどのチェッカれん
がを蓄熱室内に積み上げたものか、あるいはセラミック
ボールを充填したものが一般的であった。しかし、近
年、本件出願人によってハニカム構造の薄い肉厚から成
るセラミック製の筒を蓄熱体として利用することが提案
され、現在使用されている。このセラミック製のハニカ
ム構造体を蓄熱体として使用する場合には主として、 単位容積当たりの熱交換面積が大きい 軽量である 流体ガスの圧力損失が小さい という特徴がある。
【０００３】このため、バーナに内装あるいは直接外付
けする蓄熱式熱交換器用蓄熱体としては最適なものであ
る。
けする蓄熱式熱交換器用蓄熱体としては最適なものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハニカ
ム状蓄熱体は１〜２ｍｍの薄肉のセル壁で数ｍｍ角のセ
ル孔を多数形成した一体成型品なので、製作が難しくか
つ高温ガスの流れ方向の温度勾配と繰り返し生ずる熱応
力変化の吸収ができず、蓄熱体の一部にクラックが入る
という欠点がある。
ム状蓄熱体は１〜２ｍｍの薄肉のセル壁で数ｍｍ角のセ
ル孔を多数形成した一体成型品なので、製作が難しくか
つ高温ガスの流れ方向の温度勾配と繰り返し生ずる熱応
力変化の吸収ができず、蓄熱体の一部にクラックが入る
という欠点がある。
【０００５】また、蓄熱式熱交換器用蓄熱体としては高
温流体と低温流体とが短時間で交互に流されるので、熱
膨張率の小さなセラミック材の使用が好ましく、コージ
ライトやムライトの使用が一般的である。しかし、これ
らコージライトやムライトは用途によっては長時間使え
ない場合がある。例えば、アルミ溶解炉などで蓄熱式熱
交換器を利用する場合、アルミ中のナトリウムやカリウ
ム、フッ素、塩素などのアルカリ金属系かそれに結合し
ているハロゲン元素などでコロージョン（腐食）を起こ
す。
温流体と低温流体とが短時間で交互に流されるので、熱
膨張率の小さなセラミック材の使用が好ましく、コージ
ライトやムライトの使用が一般的である。しかし、これ
らコージライトやムライトは用途によっては長時間使え
ない場合がある。例えば、アルミ溶解炉などで蓄熱式熱
交換器を利用する場合、アルミ中のナトリウムやカリウ
ム、フッ素、塩素などのアルカリ金属系かそれに結合し
ているハロゲン元素などでコロージョン（腐食）を起こ
す。
【０００６】一方、アルミナはアルカリ金属あるいはハ
ロゲン元素に対してコロージョンを起こし難いが、熱膨
張率が大きいのでハニカム構造に成形すると、数十秒間
隔で高温流体と低温流体とを交互に通過させることによ
って割れが生じ、その破片がアルミ溶解炉などに落下す
る虞があるという問題がある。
ロゲン元素に対してコロージョンを起こし難いが、熱膨
張率が大きいのでハニカム構造に成形すると、数十秒間
隔で高温流体と低温流体とを交互に通過させることによ
って割れが生じ、その破片がアルミ溶解炉などに落下す
る虞があるという問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、大きい伝熱面積を保ち
つつ熱応力を吸収できる構造を有する波板積層式蓄熱体
を提供することを目的とする。
つつ熱応力を吸収できる構造を有する波板積層式蓄熱体
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明のセラミック波板積層式蓄熱体は、セラミッ
クの平板または緩い角度の波板と鋭い角度の波板が交互
に積層され、それらを少なくとも流体の通過方向には互
いに固定しないように、または低温流体の導入側の端部
だけを固定するようにして流体の通過方向には互いに自
由に伸縮可能に支持されている。
め、本発明のセラミック波板積層式蓄熱体は、セラミッ
クの平板または緩い角度の波板と鋭い角度の波板が交互
に積層され、それらを少なくとも流体の通過方向には互
いに固定しないように、または低温流体の導入側の端部
だけを固定するようにして流体の通過方向には互いに自
由に伸縮可能に支持されている。
【０００９】したがって、鋭い角度の波板と平板あるい
は緩い角度の波板との間でほぼ三角形の流路が形成さ
れ、一体成型のハニカム構造と同様の単位容積当たりで
非常に大きな熱交換面積が得られる。しかも、高温流体
が導入される側の端部が固定されていないため、高温時
の熱膨張による熱応力を逃がすことができる。依って、
高温燃焼ガスの通過に対して耐熱性に優れ、より高温度
領域での使用が可能である。また単位容積当たりの伝熱
面積が大きいのでコンパクト設計ができ、同容積に対し
より高い熱交換効率の蓄熱体となる。
は緩い角度の波板との間でほぼ三角形の流路が形成さ
れ、一体成型のハニカム構造と同様の単位容積当たりで
非常に大きな熱交換面積が得られる。しかも、高温流体
が導入される側の端部が固定されていないため、高温時
の熱膨張による熱応力を逃がすことができる。依って、
高温燃焼ガスの通過に対して耐熱性に優れ、より高温度
領域での使用が可能である。また単位容積当たりの伝熱
面積が大きいのでコンパクト設計ができ、同容積に対し
より高い熱交換効率の蓄熱体となる。
【００１０】また、本発明のセラミック波板積層式蓄熱
体は、セラミックの平板または緩い角度の波板と鋭い角
度の波板とが押し出し成型により製作されたもので構成
されている。この場合、蓄熱体の製作が極めて容易にな
る。
体は、セラミックの平板または緩い角度の波板と鋭い角
度の波板とが押し出し成型により製作されたもので構成
されている。この場合、蓄熱体の製作が極めて容易にな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
最良の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１に本発明のセラミック波板積層式蓄熱
体の実施の形態の一例を示す。この蓄熱体は、セラミッ
ク平板１と鋭い角度のセラミック波板２が交互に積層さ
れ、流体の通過方向には互いに自由に伸縮可能に支持さ
れたものである。この実施の形態においては、セラミッ
クが平坦に作製し難いので、波板２と平板１とを単純に
交互に積層して蓄熱体を構成しようとしても、波板２の
山谷の角部４，４と平板１との突き合わせ部分３に隙間
ができて流体の漏れが生じる。このため、伝熱面の有効
面積が減少してしまう問題を伴う。そこで、図２に示す
ように平板１側の波板２の角部４が当接する部分に、波
板２の角部４が嵌まり込む縦溝（流体の通過方向の長
溝）５を形成し、そこに波板２の角部４を嵌合させるよ
うにして隣の空間へ洩れるのを防いでいる。尚、図中の
符号６は流路を示す。
体の実施の形態の一例を示す。この蓄熱体は、セラミッ
ク平板１と鋭い角度のセラミック波板２が交互に積層さ
れ、流体の通過方向には互いに自由に伸縮可能に支持さ
れたものである。この実施の形態においては、セラミッ
クが平坦に作製し難いので、波板２と平板１とを単純に
交互に積層して蓄熱体を構成しようとしても、波板２の
山谷の角部４，４と平板１との突き合わせ部分３に隙間
ができて流体の漏れが生じる。このため、伝熱面の有効
面積が減少してしまう問題を伴う。そこで、図２に示す
ように平板１側の波板２の角部４が当接する部分に、波
板２の角部４が嵌まり込む縦溝（流体の通過方向の長
溝）５を形成し、そこに波板２の角部４を嵌合させるよ
うにして隣の空間へ洩れるのを防いでいる。尚、図中の
符号６は流路を示す。
【００１３】また、図３に示すように、波の角度が異な
る２種類の波板２，２’を交互に積層して蓄熱体を構成
することもある。この場合、シールのための図２に示す
縦溝５を設ける必要がないので、板厚を薄くしても溝５
付近でのセラミック板の亀裂や割れなどの虞がない。例
えば、図３に示すように、緩い角度の波板２’と鋭い角
度の波板２とを用意し、これらを交互に積層するように
している。緩い角度の波板２’と鋭い角度の波板２とは
同じピッチで波が形成され、緩い角度の波板２’の山部
の裏側に鋭い角度の波板２の山部が突き当たると同時に
緩い角度の波板２’の谷部に鋭い角度の波板２の谷部が
突き当たるように積層され、２つの波板２，２’の間に
断面形状三角の流路６が形成されている。この場合、平
板と波板とを積層する場合に比べて突き合わせ部分から
の流体の漏れがほとんど問題とならないほどなので溝５
を設ける必要がなく、セラミック板の剛性を高くでき
る。
る２種類の波板２，２’を交互に積層して蓄熱体を構成
することもある。この場合、シールのための図２に示す
縦溝５を設ける必要がないので、板厚を薄くしても溝５
付近でのセラミック板の亀裂や割れなどの虞がない。例
えば、図３に示すように、緩い角度の波板２’と鋭い角
度の波板２とを用意し、これらを交互に積層するように
している。緩い角度の波板２’と鋭い角度の波板２とは
同じピッチで波が形成され、緩い角度の波板２’の山部
の裏側に鋭い角度の波板２の山部が突き当たると同時に
緩い角度の波板２’の谷部に鋭い角度の波板２の谷部が
突き当たるように積層され、２つの波板２，２’の間に
断面形状三角の流路６が形成されている。この場合、平
板と波板とを積層する場合に比べて突き合わせ部分から
の流体の漏れがほとんど問題とならないほどなので溝５
を設ける必要がなく、セラミック板の剛性を高くでき
る。
【００１４】更に、図３に示す実施の形態の変形例を図
４に示す。この蓄熱体は、角度差の小さな２種類の波板
２，２’を交互に積層し、単位容積当たりの積層枚数を
増やして熱交換面積を大きくしたものである。
４に示す。この蓄熱体は、角度差の小さな２種類の波板
２，２’を交互に積層し、単位容積当たりの積層枚数を
増やして熱交換面積を大きくしたものである。
【００１５】ここで、使用されるセラミック材として
は、特に限定されるものではないが、コージライト、ム
ライト、アルミナ及び炭化硅素またはその他の耐熱衝撃
性、耐熱性、耐食性を有するセラミックあるいはセラミ
ック−金属複合体が好ましいものとして挙げられる。
尚、セラミック−金属複合体は、ポーラスな骨格を有す
るセラミックの気孔中に溶融した金属を自発浸透させ、
その金属の一部を酸化あるいは窒化させてセラミック化
し、気孔を完全に埋め尽くした複合体であり、例えば、
主に８０〜９０ｗｔ％のＡｌ2 Ｏ3 を骨格としてそのポ
ーラス部に１０〜２０ｗｔ％のＡｌ2 Ｏ3 −Ａｌ複合材
を充填させて気孔率を０％としたもの、あるいはＳｉ−
ＳｉＣの組み合わせなどが挙げられる。上述のＡｌ2 Ｏ
3 −Ａｌ系セラミック−金属複合体の場合、高温におけ
る熱伝導係数並びに耐熱ショック係数に優れる。また、
これらのセラミック−金属複合体の他にアルミニウムの
酸化物、窒化物、ホウ化物、チタン酸塩、ケイ素の窒化
物、ホウ化物、チタン酸塩、チタンの窒化物、ホウ化
物、炭化物、ジルコニウムの窒化物、ホウ化物、炭化
物、ハフミウムのホウ化物、炭化物等とそれぞれの母材
金属との組み合わせが可能であるが、特に耐熱及び耐熱
衝撃性の面で優れている複合材としてＳｉｃ−Ａｌ2Ｏ
3 −Ａｌが挙げられる。
は、特に限定されるものではないが、コージライト、ム
ライト、アルミナ及び炭化硅素またはその他の耐熱衝撃
性、耐熱性、耐食性を有するセラミックあるいはセラミ
ック−金属複合体が好ましいものとして挙げられる。
尚、セラミック−金属複合体は、ポーラスな骨格を有す
るセラミックの気孔中に溶融した金属を自発浸透させ、
その金属の一部を酸化あるいは窒化させてセラミック化
し、気孔を完全に埋め尽くした複合体であり、例えば、
主に８０〜９０ｗｔ％のＡｌ2 Ｏ3 を骨格としてそのポ
ーラス部に１０〜２０ｗｔ％のＡｌ2 Ｏ3 −Ａｌ複合材
を充填させて気孔率を０％としたもの、あるいはＳｉ−
ＳｉＣの組み合わせなどが挙げられる。上述のＡｌ2 Ｏ
3 −Ａｌ系セラミック−金属複合体の場合、高温におけ
る熱伝導係数並びに耐熱ショック係数に優れる。また、
これらのセラミック−金属複合体の他にアルミニウムの
酸化物、窒化物、ホウ化物、チタン酸塩、ケイ素の窒化
物、ホウ化物、チタン酸塩、チタンの窒化物、ホウ化
物、炭化物、ジルコニウムの窒化物、ホウ化物、炭化
物、ハフミウムのホウ化物、炭化物等とそれぞれの母材
金属との組み合わせが可能であるが、特に耐熱及び耐熱
衝撃性の面で優れている複合材としてＳｉｃ−Ａｌ2Ｏ
3 −Ａｌが挙げられる。
【００１６】一方、蓄熱体として最大の熱効率を得るた
めには、セラミック板の板厚をできるだけ薄く（例えば
１〜２ｍｍ前後）して、短時間（例えば２０〜６０秒前
後）で高温流体と低温流体とを切り換えて交互に通過さ
せることが好ましい。そこで、セラミックとしては、耐
熱性と同時に耐熱衝撃性が要求され、更に高温ガス中に
腐食性のガスが含有される場合は耐蝕性も要求される。
めには、セラミック板の板厚をできるだけ薄く（例えば
１〜２ｍｍ前後）して、短時間（例えば２０〜６０秒前
後）で高温流体と低温流体とを切り換えて交互に通過さ
せることが好ましい。そこで、セラミックとしては、耐
熱性と同時に耐熱衝撃性が要求され、更に高温ガス中に
腐食性のガスが含有される場合は耐蝕性も要求される。
【００１７】例えば、耐熱衝撃性が優先される場合はコ
ージライト（△ｔ７００℃）を使用し、耐熱性が要求さ
れる場合はムライトを使用すれば１，４００℃位まで３
５０ＭＰａの強度を維持することができる。また、本発
明の積層式波板構造では、熱応力が吸収できるので、膨
張率は高いが耐蝕性に強く、かつ耐熱性にも強い高純度
アルミナの使用も可能になり、高耐熱性（１，９００
℃）までの蓄熱体ができる。このアルミナ蓄熱体の使用
によって、アルミ溶解炉のようなアルカリ金属系かそれ
に結合しているハロゲン元素などが含まれる雰囲気下に
おいてもコロージョンを起こすことなく長期間蓄熱型バ
ーナに使用することができる。
ージライト（△ｔ７００℃）を使用し、耐熱性が要求さ
れる場合はムライトを使用すれば１，４００℃位まで３
５０ＭＰａの強度を維持することができる。また、本発
明の積層式波板構造では、熱応力が吸収できるので、膨
張率は高いが耐蝕性に強く、かつ耐熱性にも強い高純度
アルミナの使用も可能になり、高耐熱性（１，９００
℃）までの蓄熱体ができる。このアルミナ蓄熱体の使用
によって、アルミ溶解炉のようなアルカリ金属系かそれ
に結合しているハロゲン元素などが含まれる雰囲気下に
おいてもコロージョンを起こすことなく長期間蓄熱型バ
ーナに使用することができる。
【００１８】
実施例１：板厚（Ｔ）０．５ｍｍ以下の平板１と波高間
隔（Ｂ）を３．５ｍｍの鋭い角度（９０゜）の波板２と
を交互に重ね合わせ低温流体の導入側のセラミック同士
を固定した。また、平板１に鋭い角度の波板２が噛み込
む様な溝５を入れ流体ガスが隣の波板の空間６へ漏れる
のを防ぐ構造とした。この場合における平板１と波板２
の最大間隔（Ａ）は２．５ｍ／ｍとなり、蓄熱体内部に
生じた熱応力を流体通過方向への伸縮およびそれと直交
する横方向に逃がしてセラミック板のクラック発生を抑
えることができた。そして、ほぼ同じ外形寸法のハニカ
ム構造の蓄熱体とほぼ同等の表面積がとれ、かつ蓄熱体
がアルミナであってもストレスリリースできた。
隔（Ｂ）を３．５ｍｍの鋭い角度（９０゜）の波板２と
を交互に重ね合わせ低温流体の導入側のセラミック同士
を固定した。また、平板１に鋭い角度の波板２が噛み込
む様な溝５を入れ流体ガスが隣の波板の空間６へ漏れる
のを防ぐ構造とした。この場合における平板１と波板２
の最大間隔（Ａ）は２．５ｍ／ｍとなり、蓄熱体内部に
生じた熱応力を流体通過方向への伸縮およびそれと直交
する横方向に逃がしてセラミック板のクラック発生を抑
えることができた。そして、ほぼ同じ外形寸法のハニカ
ム構造の蓄熱体とほぼ同等の表面積がとれ、かつ蓄熱体
がアルミナであってもストレスリリースできた。
【００１９】実施例２：板厚（Ｔ）０．５ｍｍ以下でか
つ波高間隔（Ｂ）を３．５ｍ／ｍ以内とした緩い角度
（１６０゜）の波板２’と鋭い角度（９０゜）の波板２
とを交互に重ね合わせ、低温流体の導入側のセラミック
同士を固定した。この場合における平板１と波板２の最
大間隔（Ａ）は２．２５ｍｍとなり、実施例１のものよ
り積層枚数を増やして単位容積当たりの熱交換面積を大
きくできるか、同じ熱交換面積の場合には蓄熱体容積を
小さくできる。更に、平板と波板とを積層する場合に比
べて突き合わせ部分からの流体の漏れがほとんど問題と
ならないほどなので溝５を設ける必要がなく、セラミッ
ク板の剛性を高くできる。
つ波高間隔（Ｂ）を３．５ｍ／ｍ以内とした緩い角度
（１６０゜）の波板２’と鋭い角度（９０゜）の波板２
とを交互に重ね合わせ、低温流体の導入側のセラミック
同士を固定した。この場合における平板１と波板２の最
大間隔（Ａ）は２．２５ｍｍとなり、実施例１のものよ
り積層枚数を増やして単位容積当たりの熱交換面積を大
きくできるか、同じ熱交換面積の場合には蓄熱体容積を
小さくできる。更に、平板と波板とを積層する場合に比
べて突き合わせ部分からの流体の漏れがほとんど問題と
ならないほどなので溝５を設ける必要がなく、セラミッ
ク板の剛性を高くできる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のセラミック波板積層式蓄熱体
は、セラミックの平板または緩い角度の波板と鋭い角度
の波板が交互に積層され、流体の通過方向には互いに自
由に伸縮可能に支持されているので、鋭い角度の波板と
平板あるいは緩い角度の波板との間でほぼ三角形の流路
が形成され、一体成型のハニカム構造と同様の単位容積
当たりで非常に大きな熱交換面積例えばセラミックボー
ルと比べると４〜５倍の熱交換面積が得られる。したが
って、単位容積当たりの伝熱面積が大きいのでコンパク
ト設計ができ、同容積に対しより高い熱交換効率の蓄熱
体となる。しかも、鋭い角度の波板と平板あるいは緩い
角度の波板とを積み重ねるだけで蓄熱体を構成できるの
で、ハニカム構造の蓄熱体よりもはるかに容易に製造で
きる。加えて、積層されるセラミック板同士が固着され
ずかつ少なくとも高温流体が導入される側の端部が固定
されていないため、積層方向は勿論のことそれと直交す
る側方並びに流体の流れ方向に自由に伸縮できるので、
高温時の熱膨張による熱応力を逃がすことができる。依
って、耐熱衝撃性、耐熱性及び耐蝕性を備える蓄熱体が
容易に製造することができると共に高温燃焼ガスの通過
に対して耐熱性に優れ、より高温度領域での使用が可能
である。
は、セラミックの平板または緩い角度の波板と鋭い角度
の波板が交互に積層され、流体の通過方向には互いに自
由に伸縮可能に支持されているので、鋭い角度の波板と
平板あるいは緩い角度の波板との間でほぼ三角形の流路
が形成され、一体成型のハニカム構造と同様の単位容積
当たりで非常に大きな熱交換面積例えばセラミックボー
ルと比べると４〜５倍の熱交換面積が得られる。したが
って、単位容積当たりの伝熱面積が大きいのでコンパク
ト設計ができ、同容積に対しより高い熱交換効率の蓄熱
体となる。しかも、鋭い角度の波板と平板あるいは緩い
角度の波板とを積み重ねるだけで蓄熱体を構成できるの
で、ハニカム構造の蓄熱体よりもはるかに容易に製造で
きる。加えて、積層されるセラミック板同士が固着され
ずかつ少なくとも高温流体が導入される側の端部が固定
されていないため、積層方向は勿論のことそれと直交す
る側方並びに流体の流れ方向に自由に伸縮できるので、
高温時の熱膨張による熱応力を逃がすことができる。依
って、耐熱衝撃性、耐熱性及び耐蝕性を備える蓄熱体が
容易に製造することができると共に高温燃焼ガスの通過
に対して耐熱性に優れ、より高温度領域での使用が可能
である。
【００２１】特に、緩い角度のセラミック波板と鋭い角
度のセラミック波板とを交互に積層する場合には、波板
同士が接触する部分が平板と波板との場合よりも広いの
で、突き合わせ部分からの流体の漏れがほとんど問題と
ならず、シールのための溝などを設ける必要がなく、セ
ラミック板の製作の手間もかからないし剛性も高くでき
る。
度のセラミック波板とを交互に積層する場合には、波板
同士が接触する部分が平板と波板との場合よりも広いの
で、突き合わせ部分からの流体の漏れがほとんど問題と
ならず、シールのための溝などを設ける必要がなく、セ
ラミック板の製作の手間もかからないし剛性も高くでき
る。
【００２２】また、請求項２記載の発明によると、低温
流体の導入側の端部だけが固定され、高温流体の導入側
の端部が非固定とされているので、セラミック板の伸縮
を阻害せずに互いに固定できる。従って、蓄熱体を鉛直
方向に配置する場合にも、積層されたセラミックの板が
抜け落ちる虞がない。
流体の導入側の端部だけが固定され、高温流体の導入側
の端部が非固定とされているので、セラミック板の伸縮
を阻害せずに互いに固定できる。従って、蓄熱体を鉛直
方向に配置する場合にも、積層されたセラミックの板が
抜け落ちる虞がない。
【００２３】更に、請求項３記載の発明によると、セラ
ミック製造技術として確立された押し出し成型法と二種
類の型で製造された鋭い角度の波板と平板あるいは緩い
角度の波板とを利用して蓄熱体を構成できるので、ハニ
カム構造の一体型の蓄熱体よりもはるかに容易に製造で
き、コストダウンも可能である。
ミック製造技術として確立された押し出し成型法と二種
類の型で製造された鋭い角度の波板と平板あるいは緩い
角度の波板とを利用して蓄熱体を構成できるので、ハニ
カム構造の一体型の蓄熱体よりもはるかに容易に製造で
き、コストダウンも可能である。
【図１】本発明のセラミック波板積層式蓄熱体の実施の
形態の一例を示す図で、平板と鋭い角度の波板積層した
場合の断面図である。
形態の一例を示す図で、平板と鋭い角度の波板積層した
場合の断面図である。
【図２】平板の溝入り部分を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図３】緩やかな角度の波板と鋭い角度の波板とを積層
した蓄熱体の例を示す断面図である。
した蓄熱体の例を示す断面図である。
【図４】鋭い角度の波板と、これよりも緩やかではある
がある程度角度がつけられた波板とを積層した蓄熱体の
例を示す断面図である。
がある程度角度がつけられた波板とを積層した蓄熱体の
例を示す断面図である。
１ セラミック平板 ２ 鋭い角度のセラミック波板 ２’ 緩やかな角度のセラミック波板 ３ セラミックの平板と角度の鋭い波板との突き合わせ
部分 ４ セラミック波板の角部 ５ セラミック波板の角部が食い込む溝 ６ 流路
部分 ４ セラミック波板の角部 ５ セラミック波板の角部が食い込む溝 ６ 流路
フロントページの続き (72)発明者 田畑 博幸 福岡県大牟田市新開町１番地 九州セラミ ックス工業株式会社内 (72)発明者 川尻 哲郎 福岡県大牟田市新開町１番地 九州セラミ ックス工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミックの平板または緩い角度の波板
と鋭い角度の波板が交互に積層され、流体の通過方向に
は互いに自由に伸縮可能に支持されていることを特徴と
するセラミック波板積層式蓄熱体。 - 【請求項２】 低温流体の導入側の端部だけが固定さ
れ、高温流体の導入側の端部が非固定とされたことを特
徴とする請求項１記載のセラミック波板積層式蓄熱体。 - 【請求項３】 請求項１記載のセラミック波板積層式蓄
熱体の平板または緩い角度の波板と鋭い角度の波板とが
押し出し成型により製作されたものであることを特徴と
するセラミック波板積層式蓄熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236734A JPH0979774A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | セラミック波板積層式蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236734A JPH0979774A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | セラミック波板積層式蓄熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979774A true JPH0979774A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17005003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236734A Pending JPH0979774A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | セラミック波板積層式蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979774A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002100381A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-05 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池用セパレータと燃料電池 |
| JP2005036213A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-02-10 | Furukawa Co Ltd | 蓄熱材料 |
| CN100386589C (zh) * | 2006-04-30 | 2008-05-07 | 大连理工大学 | 多孔陶瓷高温带压水蒸气制备装置 |
| WO2010070704A1 (ja) * | 2008-12-16 | 2010-06-24 | 社団法人日本銅センター | 蓄熱装置 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7236734A patent/JPH0979774A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002100381A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-05 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池用セパレータと燃料電池 |
| JP2005036213A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-02-10 | Furukawa Co Ltd | 蓄熱材料 |
| CN100386589C (zh) * | 2006-04-30 | 2008-05-07 | 大连理工大学 | 多孔陶瓷高温带压水蒸气制备装置 |
| WO2010070704A1 (ja) * | 2008-12-16 | 2010-06-24 | 社団法人日本銅センター | 蓄熱装置 |
| JP5350807B2 (ja) * | 2008-12-16 | 2013-11-27 | 社団法人日本銅センター | 蓄熱装置 |
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