JPH0980080A - 電流検出装置の磁気コア保護構造 - Google Patents
電流検出装置の磁気コア保護構造Info
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- JPH0980080A JPH0980080A JP7237050A JP23705095A JPH0980080A JP H0980080 A JPH0980080 A JP H0980080A JP 7237050 A JP7237050 A JP 7237050A JP 23705095 A JP23705095 A JP 23705095A JP H0980080 A JPH0980080 A JP H0980080A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気コアをモールド樹脂に埋設せずに、適切
な電流検出状態の確保及びバスバーのガタつき等による
損傷を防止し、電流センサの小型化、重量の低減、及び
製造コストの削減を図る。 【解決手段】 電流検出装置の磁気コア保護構造におい
て、電流検出装置２１の基板２７に固設されバスバー貫
通空間３１を有する磁気コア２９と、非磁性体からなり
バスバー３３の外周に固着されバスバー３３を挟む上下
外面及び左右外面がそれぞれテーパ面３７ａ、３７ｂと
なる楔形の保護具３５とを具備し、この保護具３５のテ
ーパ面３７ａ、３７ｂをバスバー貫通空間３１の開口に
当接して、バスバー３３をバスバー貫通空間３１に挿通
する。
な電流検出状態の確保及びバスバーのガタつき等による
損傷を防止し、電流センサの小型化、重量の低減、及び
製造コストの削減を図る。 【解決手段】 電流検出装置の磁気コア保護構造におい
て、電流検出装置２１の基板２７に固設されバスバー貫
通空間３１を有する磁気コア２９と、非磁性体からなり
バスバー３３の外周に固着されバスバー３３を挟む上下
外面及び左右外面がそれぞれテーパ面３７ａ、３７ｂと
なる楔形の保護具３５とを具備し、この保護具３５のテ
ーパ面３７ａ、３７ｂをバスバー貫通空間３１の開口に
当接して、バスバー３３をバスバー貫通空間３１に挿通
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非接触タイプの電
流検出手段を用いた電流検出装置の磁気コア保護構造に
関し、特に車両の配線に使用される電気接続箱に用いて
好適なものである。
流検出手段を用いた電流検出装置の磁気コア保護構造に
関し、特に車両の配線に使用される電気接続箱に用いて
好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】車両に搭載される電気接続箱には、電流
検出装置（電流センサ）が内蔵されるものがある。図７
は電流センサが内蔵された電気接続箱の斜視図、図８は
電流センサの拡大図である。電気接続箱１の底部には電
流センサ３が取り付けられ、電流センサ３にはバスバー
５が貫通される。図８に示すように、電流センサ３は、
外郭がケース７で形成され、ケース７内には磁気コア９
が内設されている。バスバー５は、この磁気コア９の貫
通空間に挿入されることとなる。また、磁気コア９は、
ケース７に充填されるモールド樹脂１１によって、ケー
ス７と一体となって埋設される。これにより、磁気コア
９は、バスバー５と相対的に位置決めされ、適切な電流
検出状態を確保するとともに、バスバー５のガタつき等
による損傷から保護が図られていた。
検出装置（電流センサ）が内蔵されるものがある。図７
は電流センサが内蔵された電気接続箱の斜視図、図８は
電流センサの拡大図である。電気接続箱１の底部には電
流センサ３が取り付けられ、電流センサ３にはバスバー
５が貫通される。図８に示すように、電流センサ３は、
外郭がケース７で形成され、ケース７内には磁気コア９
が内設されている。バスバー５は、この磁気コア９の貫
通空間に挿入されることとなる。また、磁気コア９は、
ケース７に充填されるモールド樹脂１１によって、ケー
ス７と一体となって埋設される。これにより、磁気コア
９は、バスバー５と相対的に位置決めされ、適切な電流
検出状態を確保するとともに、バスバー５のガタつき等
による損傷から保護が図られていた。
【０００３】この電流センサ３では、バスバー５を流れ
る電流によって発生する磁界を磁気コア９に集め、この
磁界の強さをホール素子などの磁気電気変換素子を介し
て電圧として検出することにより、バスバー５を流れる
電流が検出される。
る電流によって発生する磁界を磁気コア９に集め、この
磁界の強さをホール素子などの磁気電気変換素子を介し
て電圧として検出することにより、バスバー５を流れる
電流が検出される。
【０００４】このような電流センサ３によれば、抵抗に
より直接的にバスバー５を流れる電流を検出する装置に
比べ、電圧降下によるエネルギ損失、抵抗の許容電流に
よる通電容量の制約、抵抗の発生熱による検出電流値の
誤差などをなくすことができた。
より直接的にバスバー５を流れる電流を検出する装置に
比べ、電圧降下によるエネルギ損失、抵抗の許容電流に
よる通電容量の制約、抵抗の発生熱による検出電流値の
誤差などをなくすことができた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た電流センサ３では、磁気コア９をケース７に設け、ケ
ース７に充填されるモールド樹脂１１によって、磁気コ
ア９をケース７内に埋設状態で保護していたため、電流
センサ３全体のサイズが肥大するとともに、重量も増大
し、更には、製造コストも増大する問題があった。そし
て、このことは、電装部品が多様化される今日の車両に
おいて、検出電流が大きくなり、より大きな磁気コア９
を埋設しなければならなくなった電流センサ３に、より
顕著なものとなった。本発明は上記状況に鑑みてなされ
たもので、磁気コアをモールド樹脂に埋設せずに適切な
電流検出状態が確保できるとともに、バスバーのガタつ
き等による損傷を防止することができる電流検出装置の
磁気コア保護構造を提供し、電流センサの小型化、重量
の低減、及び製造コストの削減を図ることを目的とす
る。
た電流センサ３では、磁気コア９をケース７に設け、ケ
ース７に充填されるモールド樹脂１１によって、磁気コ
ア９をケース７内に埋設状態で保護していたため、電流
センサ３全体のサイズが肥大するとともに、重量も増大
し、更には、製造コストも増大する問題があった。そし
て、このことは、電装部品が多様化される今日の車両に
おいて、検出電流が大きくなり、より大きな磁気コア９
を埋設しなければならなくなった電流センサ３に、より
顕著なものとなった。本発明は上記状況に鑑みてなされ
たもので、磁気コアをモールド樹脂に埋設せずに適切な
電流検出状態が確保できるとともに、バスバーのガタつ
き等による損傷を防止することができる電流検出装置の
磁気コア保護構造を提供し、電流センサの小型化、重量
の低減、及び製造コストの削減を図ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る電流検出装置の磁気コア保護構造の構成
は、電流検出装置の基板に固設されバスバー貫通空間を
有する磁気コアと、非磁性体からなりバスバーの外周に
固着されバスバーを挟む上下外面及び左右外面がそれぞ
れテーパ面となる楔形の保護具とを具備し、該保護具の
テーパ面を前記バスバー貫通空間の開口に当接して前記
バスバーを前記バスバー貫通空間に挿通したことを特徴
とするものである。保護具の前端面が前側となるように
して、バスバーが磁気コアのバスバー貫通空間に挿入さ
れ、バスバーの外周に固着された保護具がバスバー貫通
空間に到達すると、保護具の上下左右のテーパ面がバス
バー貫通空間の開口部に当接し、これによりバスバー
は、保護具を介してバスバー貫通空間の中心部に位置決
め保持される。
の本発明に係る電流検出装置の磁気コア保護構造の構成
は、電流検出装置の基板に固設されバスバー貫通空間を
有する磁気コアと、非磁性体からなりバスバーの外周に
固着されバスバーを挟む上下外面及び左右外面がそれぞ
れテーパ面となる楔形の保護具とを具備し、該保護具の
テーパ面を前記バスバー貫通空間の開口に当接して前記
バスバーを前記バスバー貫通空間に挿通したことを特徴
とするものである。保護具の前端面が前側となるように
して、バスバーが磁気コアのバスバー貫通空間に挿入さ
れ、バスバーの外周に固着された保護具がバスバー貫通
空間に到達すると、保護具の上下左右のテーパ面がバス
バー貫通空間の開口部に当接し、これによりバスバー
は、保護具を介してバスバー貫通空間の中心部に位置決
め保持される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電流検出装置
の磁気コア保護構造の好適な実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明による電流検出装置の
磁気コア保護構造を示す分解斜視図、図２は図１の磁気
コア保護構造に用いられる保護具の斜視図、図３は磁気
コアへのバスバーの挿通過程を示す説明図である。電流
検出装置（電流センサ）２１には電流センサユニツト２
３が備えられ、電流センサユニツト２３は検出電流の増
幅回路等を形成するための複数の電子部品２５を基板２
７に実装することにより構成される。この基板２７には
磁気コア２９が固設され、磁気コア２９はバスバー貫通
空間３１を有している。磁気コア２９は、従来のよう
に、モールド樹脂材に埋設されることなく、露出状態の
ままとなる。
の磁気コア保護構造の好適な実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明による電流検出装置の
磁気コア保護構造を示す分解斜視図、図２は図１の磁気
コア保護構造に用いられる保護具の斜視図、図３は磁気
コアへのバスバーの挿通過程を示す説明図である。電流
検出装置（電流センサ）２１には電流センサユニツト２
３が備えられ、電流センサユニツト２３は検出電流の増
幅回路等を形成するための複数の電子部品２５を基板２
７に実装することにより構成される。この基板２７には
磁気コア２９が固設され、磁気コア２９はバスバー貫通
空間３１を有している。磁気コア２９は、従来のよう
に、モールド樹脂材に埋設されることなく、露出状態の
ままとなる。
【０００８】磁気コア２９に形成されたバスバー貫通空
間３１は、バスバー３３の先端面より十分に大きい面積
で開口される。一方、磁気コア２９に挿通されるバスバ
ー３３には非磁性体からなる保護具３５がモールド成形
等により、バスバー３３と一体となって固着されてい
る。保護具３５は、軟質樹脂、ゴムなどの弾性材からな
ることが好ましい。保護具３５は、楔形で形成され、対
向する前端面及び後端面にバスバー３３が貫通される。
保護具３５は、貫通されたバスバー３３を挟む上下左右
の外面が、それぞれテーパ面３７ａ、３７ｂとなってい
る。このテーパ面３７ａ、３７ｂは、後端面に向かう
程、上下方向の厚み、及び左右方向の厚みが厚くなる向
きのテーパ面となる。
間３１は、バスバー３３の先端面より十分に大きい面積
で開口される。一方、磁気コア２９に挿通されるバスバ
ー３３には非磁性体からなる保護具３５がモールド成形
等により、バスバー３３と一体となって固着されてい
る。保護具３５は、軟質樹脂、ゴムなどの弾性材からな
ることが好ましい。保護具３５は、楔形で形成され、対
向する前端面及び後端面にバスバー３３が貫通される。
保護具３５は、貫通されたバスバー３３を挟む上下左右
の外面が、それぞれテーパ面３７ａ、３７ｂとなってい
る。このテーパ面３７ａ、３７ｂは、後端面に向かう
程、上下方向の厚み、及び左右方向の厚みが厚くなる向
きのテーパ面となる。
【０００９】保護具３５前端面の面積は、磁気コア２９
のバスバー貫通空間３１の開口面積より小さく形成され
る。また、保護具３５後端面の面積は、磁気コア２９の
バスバー貫通空間３１の開口面積より大きく形成され
る。
のバスバー貫通空間３１の開口面積より小さく形成され
る。また、保護具３５後端面の面積は、磁気コア２９の
バスバー貫通空間３１の開口面積より大きく形成され
る。
【００１０】このように形成された磁気コア２９、保護
具３５を有する磁気コア保護構造では、図３（ａ）
（ｂ）に示すように、保護具３５の前端面が前側となる
ようにして、バスバー３３が磁気コア２９のバスバー貫
通空間３１に挿入される。バスバー貫通空間３１に挿入
されたバスバー３３は、保護具３５がバスバー貫通空間
３１に到達すると、保護具３５の上下左右のテーパ面３
７ａ、３７ｂがバスバー貫通空間３１の開口部に当接す
る。これによりバスバー３３は、保護具３５を介して当
接した状態でバスバー貫通空間３１の中心部に位置決め
され、保持されることとなる。
具３５を有する磁気コア保護構造では、図３（ａ）
（ｂ）に示すように、保護具３５の前端面が前側となる
ようにして、バスバー３３が磁気コア２９のバスバー貫
通空間３１に挿入される。バスバー貫通空間３１に挿入
されたバスバー３３は、保護具３５がバスバー貫通空間
３１に到達すると、保護具３５の上下左右のテーパ面３
７ａ、３７ｂがバスバー貫通空間３１の開口部に当接す
る。これによりバスバー３３は、保護具３５を介して当
接した状態でバスバー貫通空間３１の中心部に位置決め
され、保持されることとなる。
【００１１】このように構成された磁気コア保護構造に
よれば、モールド樹脂に充填されることなく露出状態と
なった磁気コア２９に、楔形の保護具３５の一体形成さ
れたバスバー３３を挿通保持させることとしたので、保
護具３５が磁気コア２９に当接した状態で、バスバー３
３がバスバー貫通空間３１の中心に位置決めされるとと
もに、バスバー３３が保護具３５を介してバスバー貫通
空間３１に保持されるので、バスバー貫通空間３１内で
のバスバー３３のガタつきによる損傷を防止することが
できる。
よれば、モールド樹脂に充填されることなく露出状態と
なった磁気コア２９に、楔形の保護具３５の一体形成さ
れたバスバー３３を挿通保持させることとしたので、保
護具３５が磁気コア２９に当接した状態で、バスバー３
３がバスバー貫通空間３１の中心に位置決めされるとと
もに、バスバー３３が保護具３５を介してバスバー貫通
空間３１に保持されるので、バスバー貫通空間３１内で
のバスバー３３のガタつきによる損傷を防止することが
できる。
【００１２】また、このように構成される磁気コア保護
構造によれば、電流センサに振動が作用した場合におい
ても、磁気コア２９とバスバー３３との相対位置を常に
一定に保持することができる。この際、保護具３５を弾
性材とすることにより、振動による両者間のガタつきを
効果的に吸収し、衝撃を低減させることができる。
構造によれば、電流センサに振動が作用した場合におい
ても、磁気コア２９とバスバー３３との相対位置を常に
一定に保持することができる。この際、保護具３５を弾
性材とすることにより、振動による両者間のガタつきを
効果的に吸収し、衝撃を低減させることができる。
【００１３】従って、磁気コア２９をモールド樹脂に埋
設せずとも、適切な電流検出状態の確保、バスバー３３
のガタつきによる損傷の防止が可能となり、この結果、
電流センサの小型化、軽量化、及び製造コストの低減を
達成することができる。
設せずとも、適切な電流検出状態の確保、バスバー３３
のガタつきによる損傷の防止が可能となり、この結果、
電流センサの小型化、軽量化、及び製造コストの低減を
達成することができる。
【００１４】次に、本発明による磁気コア保護構造の他
の実施の形態を図４〜図６に基づき説明する。図４は他
の実施の形態による電流検出装置の磁気コア保護構造を
示す分解斜視図、図５は図４の磁気コア保護構造に用い
られる保護具の斜視図、図６は磁気コアへのバスバーの
挿通過程を示す説明図である。この実施の形態による磁
気コア保護構造では、上述の磁気コア保護構造と同様、
磁気コア２９が露出状態で基板２７に実装される。磁気
コア２９のバスバー貫通空間３１には非磁性体からなる
保護具４１が装着される。保護具４１は、バスバー貫通
空間３１への圧入が可能となるように、軟質樹脂、ゴム
などの弾性材によって形成される。保護具４１は、バス
バー貫通空間３１と略同一の形状で形成される。つま
り、保護具４１は、磁気コア２９のバスバー貫通空間３
１に密接状態で装着される。
の実施の形態を図４〜図６に基づき説明する。図４は他
の実施の形態による電流検出装置の磁気コア保護構造を
示す分解斜視図、図５は図４の磁気コア保護構造に用い
られる保護具の斜視図、図６は磁気コアへのバスバーの
挿通過程を示す説明図である。この実施の形態による磁
気コア保護構造では、上述の磁気コア保護構造と同様、
磁気コア２９が露出状態で基板２７に実装される。磁気
コア２９のバスバー貫通空間３１には非磁性体からなる
保護具４１が装着される。保護具４１は、バスバー貫通
空間３１への圧入が可能となるように、軟質樹脂、ゴム
などの弾性材によって形成される。保護具４１は、バス
バー貫通空間３１と略同一の形状で形成される。つま
り、保護具４１は、磁気コア２９のバスバー貫通空間３
１に密接状態で装着される。
【００１５】保護具４１の前端面の縁部及び後端面の縁
部にはロック部４３が突設され、ロック部４３は保護具
４１がバスバー貫通空間３１に装着された際、磁気コア
２９の前面及び後面に係止して、保護具４１をバスバー
貫通空間３１に保持させる。また、保護具４１には前端
面及び後端面に貫通するバスバー挿通穴４５が形成され
る。バスバー挿通穴４５は、挿通されるバスバー３３を
上下で挟む上部内壁面と下部内壁面とがテーパ面４７と
なっている。テーパ面４７は、バスバー３３の挿通方向
に向かうに従って徐々に開口面積が狭くなるテーパ面と
なっている。つまり、バスバー挿通穴４５は、保護具４
１の後端面で開口した入口側でバスバー３３の先端面よ
り大きく開口され、バスバー３３の挿入が容易に行える
ようになっている。一方、バスバー挿通穴４５の出口側
は、バスバー３３の先端面と同等又は若干小さな面積で
開口される。
部にはロック部４３が突設され、ロック部４３は保護具
４１がバスバー貫通空間３１に装着された際、磁気コア
２９の前面及び後面に係止して、保護具４１をバスバー
貫通空間３１に保持させる。また、保護具４１には前端
面及び後端面に貫通するバスバー挿通穴４５が形成され
る。バスバー挿通穴４５は、挿通されるバスバー３３を
上下で挟む上部内壁面と下部内壁面とがテーパ面４７と
なっている。テーパ面４７は、バスバー３３の挿通方向
に向かうに従って徐々に開口面積が狭くなるテーパ面と
なっている。つまり、バスバー挿通穴４５は、保護具４
１の後端面で開口した入口側でバスバー３３の先端面よ
り大きく開口され、バスバー３３の挿入が容易に行える
ようになっている。一方、バスバー挿通穴４５の出口側
は、バスバー３３の先端面と同等又は若干小さな面積で
開口される。
【００１６】このように形成された磁気コア２９、保護
具４１を有する磁気コア保護構造では、図６（ａ）
（ｂ）に示すように、磁気コア２９に装着された保護具
４１へ、バスバー３３が挿通されることとなる。保護具
４１へ挿通されるバスバー３３は、大きく開口した入口
側の開口より案内され、保護具４１へ挿通されることと
なる。この際、保護具４１の出口側の開口を貫通したバ
スバー３３は、バスバー貫通空間３１の中心に位置決め
され、且つ保護具４１を介して磁気コア２９に保持され
た状態となる。
具４１を有する磁気コア保護構造では、図６（ａ）
（ｂ）に示すように、磁気コア２９に装着された保護具
４１へ、バスバー３３が挿通されることとなる。保護具
４１へ挿通されるバスバー３３は、大きく開口した入口
側の開口より案内され、保護具４１へ挿通されることと
なる。この際、保護具４１の出口側の開口を貫通したバ
スバー３３は、バスバー貫通空間３１の中心に位置決め
され、且つ保護具４１を介して磁気コア２９に保持され
た状態となる。
【００１７】このように構成された磁気コア保護構造に
よれば、モールド樹脂に充填されることなく露出状態と
なった磁気コア２９に、保護具４１を装着したので、バ
スバー３３が磁気コア２９に挿通された状態で、バスバ
ー３３がバスバー貫通空間３１の中心に位置決めされる
とともに、バスバー３３とバスバー貫通空間３１とが保
護具４１を介して当接されるので、バスバー貫通空間３
１内でのバスバー３３のガタつきによる損傷を防止する
ことができる。
よれば、モールド樹脂に充填されることなく露出状態と
なった磁気コア２９に、保護具４１を装着したので、バ
スバー３３が磁気コア２９に挿通された状態で、バスバ
ー３３がバスバー貫通空間３１の中心に位置決めされる
とともに、バスバー３３とバスバー貫通空間３１とが保
護具４１を介して当接されるので、バスバー貫通空間３
１内でのバスバー３３のガタつきによる損傷を防止する
ことができる。
【００１８】そして、この磁気コア保護構造によれば、
弾性材からなる保護具４１が緩衝材的な役割を果たすの
で、バスバー３３のガタつきによる衝撃を低減できると
ともに、製造精度、取付け精度による誤差も吸収するこ
とができる。
弾性材からなる保護具４１が緩衝材的な役割を果たすの
で、バスバー３３のガタつきによる衝撃を低減できると
ともに、製造精度、取付け精度による誤差も吸収するこ
とができる。
【００１９】従って、磁気コア２９をモールド樹脂に埋
設せずとも、適切な電流検出状態の確保、バスバー３３
のガタつきによる損傷の防止が可能となり、この結果、
電流センサの小型化、軽量化、及び製造コストの低減を
達成することができる。
設せずとも、適切な電流検出状態の確保、バスバー３３
のガタつきによる損傷の防止が可能となり、この結果、
電流センサの小型化、軽量化、及び製造コストの低減を
達成することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る電流検出装置の磁気コア保護構造によれば、モールド
樹脂に充填されることなく露出状態となった磁気コア
に、楔形の保護具を設けたバスバーを挿通し、この保護
具を介してバスバーをバスバー貫通空間に当接したの
で、保護具が磁気コアに当接した状態で、バスバーがバ
スバー貫通空間の中心に位置決め保持され、バスバー貫
通空間内でのバスバーのガタつきによる損傷を防止する
ことができる。従って、磁気コアをモールド樹脂に埋設
せずとも、適切な電流検出状態の確保、バスバーのガタ
つきによる損傷の防止が可能となり、この結果、電流セ
ンサの小型化、軽量化、及び製造コストの低減を達成す
ることができる。
る電流検出装置の磁気コア保護構造によれば、モールド
樹脂に充填されることなく露出状態となった磁気コア
に、楔形の保護具を設けたバスバーを挿通し、この保護
具を介してバスバーをバスバー貫通空間に当接したの
で、保護具が磁気コアに当接した状態で、バスバーがバ
スバー貫通空間の中心に位置決め保持され、バスバー貫
通空間内でのバスバーのガタつきによる損傷を防止する
ことができる。従って、磁気コアをモールド樹脂に埋設
せずとも、適切な電流検出状態の確保、バスバーのガタ
つきによる損傷の防止が可能となり、この結果、電流セ
ンサの小型化、軽量化、及び製造コストの低減を達成す
ることができる。
【図１】本発明による電流検出装置の磁気コア保護構造
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】図１の磁気コア保護構造に用いられる保護具の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】磁気コアへのバスバーの挿通過程を示す説明図
である。
である。
【図４】他の実施の形態による電流検出装置の磁気コア
保護構造を示す分解斜視図である。
保護構造を示す分解斜視図である。
【図５】図４の磁気コア保護構造に用いられる保護具の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】磁気コアへのバスバーの挿通過程を示す説明図
である。
である。
【図７】電流センサが内蔵された電気接続箱の斜視図で
ある。
ある。
【図８】電流センサの拡大図である。
２１ 電流センサ（電流検出装置） ２７ 基板 ２９ 磁気コア ３１ バスバー貫通空間 ３３ バスバー ３５、４１ 保護具 ３７ａ、３７ｂ、４７ テーパ面 ４５ バスバー挿通穴
Claims (3)
- 【請求項１】 電流検出装置の基板に固設されバスバー
貫通空間を有する磁気コアと、 非磁性体からなりバスバーの外周に固着されバスバーを
挟む上下外面及び左右外面がそれぞれテーパ面となる楔
形の保護具とを具備し、 該保護具のテーパ面を前記バスバー貫通空間の開口に当
接して前記バスバーを前記バスバー貫通空間に挿通した
ことを特徴とする電流検出装置の磁気コア保護構造。 - 【請求項２】 電流検出装置の基板に固設されバスバー
貫通空間を有する磁気コアと、 非磁性体からなり前記磁気コアのバスバー貫通空間に装
着されるとともにバスバーを挿通するバスバー挿通穴を
有し且つバスバーを厚み方向で挟む該バスバー挿通穴の
上部内壁面と下部内壁面とがバスバー挿通方向に狭くな
るテーパ面で形成された保護具とを具備し、 前記磁気コアのバスバー貫通空間に装着された保護具の
前記テーパ面に前記バスバーを密接させた状態で挿通し
たことを特徴とする電流検出装置の磁気コア保護構造。 - 【請求項３】 前記保護具は、弾性材料からなることを
特徴とする請求項１記載又は２記載の電流検出装置の磁
気コア保護構造。
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| JP23705095A JP3575643B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電流検出装置の磁気コア保護構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP23705095A JP3575643B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電流検出装置の磁気コア保護構造 |
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ID=17009674
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| JP23705095A Expired - Fee Related JP3575643B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電流検出装置の磁気コア保護構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-09-14 JP JP23705095A patent/JP3575643B2/ja not_active Expired - Fee Related
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