JPH0980215A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、耐薬品性、寸法精度等が良好なカラ
ーフィルタを得るために、工程が簡易かつ低コストで歩
留りの良いカラーフィルタの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明においては、ドライフィルム４の
主面に形成された着色塗膜（Ｒ、Ｇ、Ｂ）２を所定のパ
ターンの凸版面６に転写した後、転写された着色塗膜２
を、ポリイソシアネート系等の接着剤層９を有するガラ
ス基板８の接着剤層９上にさらに転写して着色パターン
を形成し、このような転写工程を各色について繰り返す
ことでカラーフィルタを製造する。また、感光性の顔料
レジストを用いて着色塗膜を形成し、この着色塗膜を凸
版面を介してガラス基板の主面に転写するとともに、こ
の状態で露光を行って着色塗膜を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
（表示装置）のようなフラットパネルディスプレイに用
いられるカラーフィルタの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年フラットパネルディスプレイは、高
画質、薄形、軽量などから、携帯型パソコン、自動車ナ
ビゲーションシステム、テレビ、ゲーム機などの分野で
急激に用途が広がりつつある。フラットパネルディスプ
レイの中でも特に液晶ディスプレイは、軽量、低価格等
の理由で、ＯＡ機器の表示装置を中心にその使用領域が
拡大している。

【０００３】ところで、自発的な発色のない液晶ディス
プレイのカラー化においては、カラーフィルタが使用さ
れており、バックライトからの白色光がカラーフィルタ
を透過することで色彩が表現されている。

【０００４】一般にカラーフィルタは、ガラス基板上に
ブラックマトリックスと呼ばれる遮光層と着色層を設
け、その上に透明なオーバーコート層（保護膜）と透明
電極とを順に形成して構成されており、着色層において
は、Ｒ（ Red）、Ｇ（ Green）、Ｂ（Blue）の各色素
が、液晶ディスプレイパネル上の各画素電極ごとに１対
１に対応し、モザイク配列、ストライプ配列、トライア
ングル配列等のパターンに配列されている。そして、こ
のようなカラーフィルタの着色層を形成するには、従来
から染色法、顔料分散法、印刷法、電着法等種々の方法
が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法においては、以下に詳述するように、それぞれに一
長一短があって未だ改善すべき点が少なくなく、全般的
に工程の煩雑さに起因する歩留りの悪さやコストの高さ
等の問題点を有している。

【０００６】染色法は、量産レベルの実用的技術として
従来から最も一般的に行なわれてきた方法であり、ゼラ
チン、フィシュグルー等の天然たんぱく質や、ポリアク
リルアミド、ポリビニルアルコール、ポリイミド等の合
成樹脂のような可染性の感光性物質を、ガラス基板上に
塗布して有機基材層を形成し、さらに露光、現像のフォ
トファブリケーションプロセスを経て透明パターンを形
成した後、この透明パターンを所定の染料溶液に浸漬し
て染色し、この工程をＲ、Ｇ、Ｂの３色について繰り返
して行なって着色層を形成する方法である。

【０００７】この方法では、透過率や分光特性が良く色
調の鮮やかなカラーフィルタを得ることができるが、染
色、防染処理など工程が複雑であるばかりでなく、着色
層が温度や湿度に対して退色しやすく、耐熱性、耐薬品
性、耐候性等の点で信頼性に乏しいという欠点がある。

【０００８】顔料分散法は、現在広く用いられているＴ
ＦＴ（薄膜トランジスタ）駆動方式の液晶ディスプレイ
用カラーフィルタの製造に、主として用いられている。
この方法は、退色しやすい染料に代わって安定性の良い
顔料粉体を使用し、これをポリイミド等の基質に分散さ
せた溶液をガラス基板上に塗布して色素層を形成し、次
いで露光、現像プロセスを経て着色パターンを形成する
処理を、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色についてそれぞれ行なう方法
である。ここで、着色パターンの形成には、フォトレジ
ストを別途顔料層の上に塗布する方法と、顔料をフォト
レジストに分散させて色素層自体に感光性を持たせる方
法との２通りの方法が実用化されており、両者とも、染
色法に比較して工程が簡略で低コスト化が可能な方法と
して期待されている。またこの方法で得られるカラーフ
ィルタは、明るさや色合い等の分光特性の点では染色法
に劣るものの、使用する顔料が 250℃でも退色しないた
め、熱安定性が良好であり、かつ着色層の上に配設する
透明電極の低抵抗化が可能であるという利点を有してい
る。

【０００９】しかし、このような顔料分散法において
は、塗料（顔料分散塗料）の塗布に通常スピンコータが
使用されているため、高価な塗料の90％以上が無駄にな
り低コスト化に反するばかりでなく、塗布による膜厚分
布の均一な制御が非常に難しいという問題がある。ま
た、塗布プロセスのタクトタイムが30秒以上と非常に長
くかかるうえに、ガラス基板に対するダメージが大きく
歩留りが悪いなどの問題がある。

【００１０】印刷法は、色素（顔料）を含有する印刷イ
ンキを用いた最も量産性に優れ製造コストの低廉化が可
能な方法であり、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフ
セット印刷等いくつかの印刷方式が試みられている。そ
して近年、３色同時塗布により工程の簡略化、歩留りの
向上等が図られており、耐熱性、耐候性に優れたカラー
フィルタが得られている。

【００１１】しかしこの方法では、未硬化で流動性の高
いインキを使用するため、エッジにボケやにじみが生じ
るなど、エッジの切れに難点があるばかりでなく、印刷
されるパターンの寸法精度も低いため、画素の微細化や
表示画面の大型化に対応することが極めて困難である。
また、印刷面の平滑性が低く、かつゴミ等の混入に起因
してピンホールや色むらのような欠陥が発生しやすく、
歩留りが悪いという問題がある。

【００１２】電着法は、色素（主に顔料）を電解液中で
イオン化し、ガラス基板の表面に形成された電極パター
ンに電気的に吸着させる方法であり、電着用の電極とし
ては透明電極（ＩＴＯ）が使用されている。この方法で
は、着色層の形成に工程が煩雑なフォトリソグラフィプ
ロセスを使用する必要がなく、かつ着色位置や濃度を高
精度に制御することができるという利点を有している。

【００１３】しかしこのような電着法においては、ブラ
ックマトリックスの形成が難しいという欠点がある。ま
た、電着用電極として形成されたＩＴＯ電極上に着色層
が電着形成され、その上にさらに液晶セルの電極用とし
てＩＴＯ膜が設けられるため、光透過率が低下するばか
りでなく、ドットマトリックス状のカラーフィルタで
は、ＩＴＯパターンの制約から下電極の抵抗値が高くな
り、作製が困難であるなどの問題がある。

【００１４】さらに、カラーフィルタの着色層形成に係
わる方法としては、これらの方法の他に、プローブでイ
ンキを飛ばし基板上に被着させて着色層を形成するイン
キジェット法、カラープリンタと同様に染料を熱で昇華
させて着色する方法、銀塩フィルムで一度にＲ、Ｇ、Ｂ
パターンを形成する方法、電子写真方式で顔料粉体を帯
電塗装して色パターンを形成する方法、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色
のドライフィルムレジストをガラス基板に直接ラミネー
トし、露光プロセスによりパターニングするドライフィ
ルム法等が新規に開発され検討されている。

【００１５】以上のように、液晶ディスプレイ用等のカ
ラーフィルタの着色層を形成する方法としては、さまざ
まな方法が提案されているが、いずれの方法も量産性、
製造コスト、タクトタイム、欠陥対策、歩留り等の点で
問題があり、市場の要求を完全に満足させる方法は未だ
開発されていないのが現状であった。

【００１６】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、工程の煩雑さに起因する歩留りの悪さや製造コ
ストの高さなどを解消し、製造工程が簡易で低コスト化
が実現でき、しかも耐熱性、耐薬品性、寸法精度等に優
れたカラーフィルタを得ることができるカラーフィルタ
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、透明基板上に、少なくとも２種類の異な
る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
ルタの製造方法において、前記透明基板の片面に接着層
を形成した後、前記各色について、版面に形成された固
形の着色パターンを前記透明基板の接着層上に転写する
ことを特徴とする。

【００１８】また第２の発明のカラーフィルタの製造方
法は、透明基板上に、少なくとも３種類の異なる色の着
色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィルタの製
造方法において、前記各色について、着色材が分散され
た樹脂組成物からなる着色固化膜を主層として有するド
ライフィルムから、所定のパターンを有する版面に該パ
ターンに則して前記着色固化膜を転写した後、この転写
された着色固化膜を、前記透明基板の片面に形成された
接着層上にさらに転写することを特徴とする。さらに第
３の発明のカラーフィルタの製造方法は、透明基板上
に、少なくとも２種類の異なる色の着色層を所定の配置
パターンで設けるカラーフィルタの製造方法において、
前記各色について、版面に形成された感光性を有する固
形の着色パターンを、前記透明基板上に転写しながら露
光して硬化させることを特徴とする。

【００１９】さらに第４の発明のカラーフィルタの製造
方法は、透明基板上に、少なくとも３種類の異なる色の
着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィルタの
製造方法において、前記各色について、着色材が分散さ
れた感光性の樹脂組成物からなる着色固化膜を主層とし
て有するドライフィルムから、所定のパターンを有する
版面に該パターンに則して前記着色固化膜を転写した
後、前記版面に転写された着色固化膜を、さらに前記透
明基板上に転写しながら露光して硬化させることを特徴
とする。

【００２０】本発明において着色層が形成される透明基
板としては、ガラス基板または透明合成樹脂からなる基
板を使用することができる。ガラス基板としては、液晶
ディスプレイ用ガラス基板として通常使用されている、
コーニング社の7059タイプやNHテクノグラス社のNA45タ
イプのガラス基板を例示することができる。

【００２１】また透明合成樹脂からなる基板としては、
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッ素化アクリル樹
脂、ポリカーボネイト樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、
ポリアリレート樹脂、4-メチル -ペンテン-1樹脂のよう
な、透明度が高く後述する固形の着色パターン（着色固
化膜）との接着性の良好な合成樹脂から成形された板状
体、または厚さがより薄くロール状に巻装された状態で
の取扱いが可能なフィルム等を使用することができる。
また、このような透明合成樹脂からなる板状体またはフ
ィルムは通常単独で使用されるが、転写される面が合成
樹脂面となるように、ガラス基板等と貼り合わせて使用
することも可能である。このような透明合成樹脂基板を
使用した場合には、ガラス基板を使用した場合と比べ
て、軽量性の観点から利点が大きいうえに、着色パター
ンの転写効率が高く歩留りが良好である。

【００２２】さらに、このような透明基板（ガラス基板
あるいは透明合成樹脂基板）においては、着色パターン
の転写前に転写面に紫外線を照射することにより、転写
面の汚れを除去して清浄化するとともに、転写面を化学
的に活性化し、着色パターンあるいは後述する接着層と
の密着性向上を図ることもできる。

【００２３】本発明の第１および第２の発明において
は、着色パターンの転写前に透明基板の転写面に接着層
を形成する。ここで接着層を形成する方法としては、ポ
リイソシアネート系、ポリオレフィン系、ポリアミド
系、ポリエステル系などの有機高分子系の接着剤やゲル
状シリカのような無機化合物系の接合剤の層を設ける方
法、あるいはコロナ放電処理のようなプラズマ接触処理
により、透明基板の表面にフリーラジカルを生成し接着
性を向上させる方法などがある。

【００２４】このように透明基板の転写面に接着層を形
成し、その上に着色パターンを転写することにより、版
面から透明基板面への着色パターンの転写をより安定し
て完全に行ない、歩留りを向上させることができる。

【００２５】本発明において、このような透明基板の接
着層等の上に転写される着色パターンは、常温では外力
により容易に形状や体積が変化することがない、固形あ
るいは固体状態の着色膜からなるパターンであり、例え
ばドライフィルムから版面に転写された着色固化膜が用
いられる。なお、前記した着色膜には、乾燥の程度によ
り溶剤成分の一部が残留された、実質的に流動しない膜
が含まれることは言うまでもない。

【００２６】そしてドライフィルムとしては、主層とし
て、例えば顔料が分散された樹脂組成物からなる固形ま
たは固化した着色膜（着色固化膜）を有するフィルムが
使用される。このフィルムは、ベースフィルムの上に顔
料分散型塗料を塗布し、乾燥あるいは硬化等の必要な処
理を加えて塗布層を固化した後、所望に応じてその上に
カバーフィルムを被着することによって得られる。

【００２７】ここで、ドライフィルムの基材となるベー
スフィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイ
ミド（ＰＩ）等のプラスチックからなるフィルム、金属
箔、あるいは前記したプラスチックフィルムと金属箔と
をラミネートした多層フィルム等を使用することができ
る。本発明においては、特に 3〜 200μm 厚のＰＥＴフ
ィルムの使用が好ましいが、ドライフィルムの基材とし
て必要とされる要求に沿うものであれば、材質、厚さと
もに限定されない。フィルム幅は、使用される透明基板
等のサイズに応じて決定され、長さに関しては特に限定
するものではない。

【００２８】またこのようなベースフィルムにおいて
は、主面に、着色固化膜との接着性を減じ剥離性を増す
処理を施しておくことが望ましい。このような接着性を
低減させる処理としては、シリコーン系ポリマーや有機
パラフィンのような剥離性の良好な材料からなる層を形
成する方法や、カーボンその他の無機化合物を蒸着、ス
パッタリング等の物理的方法で成膜して、ベースフィル
ムの平滑性を向上させ表面エネルギーを低減する方法な
どがある。ベースフィルムの主面にこのような接着性低
減処理を施しておくことにより、ドライフィルムから版
面への着色固化膜の転写効率を高め、転写不良の発生を
軽減することができる。

【００２９】本発明において、このようなベースフィル
ム上に塗布される顔料分散型の塗料としては、通常カラ
ーフィルタの着色層形成用として開発・使用されている
ものであれば、特に限定されない。例えばＲ、Ｇ、Ｂ各
色の顔料を、酢酸ビニル系、アクリル系等の樹脂溶液中
に分散してなる塗料の使用が好適する。また本発明にお
いては、このような塗料のベースとなる樹脂として、ウ
レタン−アクリレート系やエポキシ−アクリレート系の
紫外線硬化型樹脂のような感光性樹脂を使用するととも
に、このような感光性樹脂組成物からなる着色固化膜を
透明基板に転写する工程で、着色固化膜を露光させて前
記感光性樹脂を硬化させるように構成することにより、
着色固化膜の透明基板との接着性をより向上させ、転写
不良をなくすことができる。

【００３０】前記した顔料分散型塗料の塗布方式として
は、リバースコート方式、グラビアコート方式、マイク
ログラビアコート方式、バーコート方式、ワイヤーバー
コート方式、ギャップコート方式、ナイフコート方式、
ノズルコート方式、カーテンコート方式、スプレーコー
ト方式、エアロコート方式など、各種の方式が例示され
る。着色層として必要とされる厚みが確保される手法で
あれば、どのような塗布方法を用いても良いが、特に薄
膜性や量産性に優れたマイクログラビアコート方式やノ
ズルコート方式が好適する。さらに、このような塗料の
塗膜の上に被着されるカバーフィルムとしては、ＰＥ
Ｔ、ＰＰＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＩのようなプラスチックフ
ィルムを使用することができる。特に 3〜50μm 厚のＰ
ＥあるいはＰＰフィルムの使用が好ましいが、カバーフ
ィルムとして必要な要求に沿うものであれば、材質、厚
さともに特に限定されない。フィルム幅および長さは、
それぞれ使用されるベースフィルムのサイズに合わせて
決定される。

【００３１】本発明において、このようなドライフィル
ムの着色固化膜が転写される版面としては、各色の配列
パターンに対応した凸状のレリーフパターンを有する凸
版面を使用することが望ましく、版面全体の形状は、平
板面、曲面、ロール面など特に限定されない。また、こ
のような版面を有する版全体を、ガラス、ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、エポキシ
樹脂のような透明な材料により構成することができ、そ
の場合には、上方から透明な版を透かして透明基板の転
写面を容易に視認することができるので、２色目以降の
着色パターン転写の際の位置ずれを効果的に解消するこ
とができる。

【００３２】さらに、ドライフィルムからこのような版
面への着色固化膜の転写は、版面を加熱して行なうこと
ができ、版面から透明基板への転写も、同様に版面を加
熱して行なうことができる。加熱温度は版面を構成する
材料の耐熱性によって異なるが、表面の温度が50〜 200
℃になるように加熱して行なうことが望ましい。このよ
うに版面を適当な温度に加熱することにより、着色固化
膜を軟化あるいは一部溶融させた状態で転写を行なうこ
とができ、それにより、ドライフィルムから版面への転
写効率並びに版面から透明基板への転写効率をそれぞれ
高め、転写不良の発生を低減することができる。

【００３３】本発明のカラーフィルタの製造方法におい
て、透明基板上へのブラックマトリックスの設置は必須
の要素ではないが、必要に応じて設けることが可能であ
る。形成方法としては、通常のCrのスパッタ法や蒸着法
などの物理的方法、感光性レジストによる化学的方法、
印刷による方法、ドライフィルムを転写、露光、現像し
てパターンを得る方法、あるいは本発明における着色層
の形成と同様に、ドライフィルムからマトリックスパタ
ーンを転写する方法など、さまざまな方法を用いること
ができることは言うまでもない。さらに、こうして得ら
れたカラーフィルタにおいては、着色層の上に、必要に
応じてオーバーコート層、ＩＴＯ膜等の透明電極、強化
層、ガスバリア層、耐熱層、ハードコート層等を設ける
こともできる。

【００３４】本発明の第１および第２の発明のカラーフ
ィルタの製造方法においては、少なくとも２種類の異な
る色のパターンが所定の形状に配設された着色層の形成
に際して、ドライフィルムからの転写などにより、凸版
面のような版面に所定のパターンで形成された固形の着
色膜（着色固化膜）を、透明基板に形成された接着層上
に転写しているので、着色固化膜が適度な押圧力により
厚さ方向に破断することなくそのまま効率良く透明基板
上に移行し、版面に着色固化膜の断片が残らないうえ
に、移行した着色固化膜が接着層を介して透明基板に強
固に接着し、版面へ再び転移することがない。したがっ
て、版面から透明基板への着色固化膜の転写効率が高い
うえに、寸法精度が良好でエッジの変形やパターン形状
の歪み等が生じない。

【００３５】また、第３および第４の発明のカラーフィ
ルタの製造方法においては、顔料等の着色材が分散され
た感光性樹脂組成物からなる着色固化膜を、版面から透
明基板上へ転写するとともに、この転写工程で露光して
いるので、露光により着色固化膜が硬化して透明基板と
より強固に接着し、転写された着色固化膜と透明基板と
の接着性が向上する。したがって、転写不良の発生がさ
らに低減される。

【００３６】さらに、これら本発明の方法によれば、現
像や露光のフォトファブリケーションプロセス、洗浄プ
ロセスをはじめとする液体処理工程（湿式工程）が少な
いうえに、熱処理を要する工程も短縮されているので、
量産性に優れ低コスト化が実現される。さらに、透明基
板に与えるダメージが少なく、欠陥の発生が抑えられる
うえに、工程数が少なくタクトタイムを大幅に短縮する
ことができる。またさらに、ドライフィルムにおける着
色固化膜の利用効率に関しては、版のずらし量を制御す
ることにより、90％以上の高い利用効率を達成すること
ができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００３８】実施例１ まず、Ｒ、Ｇ、Ｂ用のドライフィルムをそれぞれ作製し
た。すなわち、図１（ａ）に示すように、ベースフィル
ム（ 100μm 厚の PETフィルム）１上に、マイクログラ
ビアコータで顔料分散型塗料を 1.8μm の厚さに塗布
し、乾燥硬化させることにより、Ｒの着色塗膜２を形成
した後、図１（ｂ）に示すように、この着色塗膜２の上
に、カバーフィルム（20μm 厚のPEフィルム）３を被着
してＲ用ドライフィルム４を得た。同様にして、Ｇ用ド
ライフィルムおよびＢ用ドライフィルムをそれぞれ作製
した。

【００３９】次に、図２（ａ）に示すように、Ｒ用ドラ
イフィルム４から着色塗膜２を、角柱状の凸版５の主面
（凸版面６）に転写した。すなわち、図３に示すような
ドット状のパターンが高さ 5μm のレリーフ（凸部）７
として形成された凸版面６を、Ｒ用ドライフィルム４の
着色塗膜２上に押し当て、着色塗膜２を凸部７に転写し
た。

【００４０】次いで、図２（ｂ）に示すように、予めス
パッタ法等によりCrのブラックマトリックスが形成され
たガラス基板（コーニング社の7059）８の主面に、ポリ
イソシアネート系接着剤を塗布した後、この接着剤層９
の上に凸版面６を押し当て、凸版面６に転写された着色
塗膜２をさらにガラス基板８の接着剤層９上へと転写し
て、Ｒ色の着色ドットパターンを形成した。さらに、
Ｇ、Ｂの各色についても同様にしてドットパターンを形
成した後、最後にベーク（ポストベーク）を行なって、
Ｒ、Ｇ、Ｂの３色がモザイク状に配列された着色層を完
成した。

【００４１】こうして得られたカラーフィルタについ
て、ドライフィルム４における着色塗膜２の利用効率と
歩留りおよび着色層の寸法精度をそれぞれ調べたとこ
ろ、いずれも極めて良好であった。

【００４２】次に、本実施例で得られたカラーフィルタ
を用いてＴＦＴ駆動の液晶表示素子を製造した。すなわ
ち、このカラーフィルタの着色層上に、アクリル系樹脂
等のオーバーコート層をスピンコート法により設け、さ
らに平坦化処理を施した後、ＩＴＯ膜をスパッタ法によ
り形成し、さらに配向処理を施して液晶表示素子の前面
側基板とした。これをＴＦＴ駆動素子や画像電極等の貼
設されたＴＦＴ基板と対向するように配置し、これらの
基板間に液晶組成物を挟持させて液晶表示素子を得た。
得られた液晶表示素子にテストパターンを表示させたと
ころ、白ピンホールや色むら、変色などの表示画像の欠
陥が見られず、良好な表示が実現されることが確認され
た。

【００４３】実施例２ ブラックマトリックスが形成されたガラス基板８の主面
に、ポリイソシアネート系接着剤を塗布する代わりにコ
ロナ放電処理を施して接着層を形成し、それ以外は実施
例１と同様にして、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色についてドットパ
ターンをそれぞれ形成して、カラーフィルタを作製し
た。次いで、こうして得られたカラーフィルタについ
て、着色塗膜の利用効率と歩留りおよび着色層の寸法精
度をそれぞれ調べたところ、いずれも極めて良好であっ
た。また、得られたカラーフィルタを用いてＴＦＴ駆動
の液晶表示素子を製造し、この液晶表示素子にテストパ
ターンを表示させたところ、白ピンホールや色むら、変
色などの表示画像の欠陥が見られず、良好な表示が実現
されることが確認された。

【００４４】実施例３ ガラス基板８の代わりに、所定のサイズに切断された透
明ポリエステル樹脂フィルム（厚さ 100μm ）を使用
し、このフィルム上にポリイソシアネート系接着剤を塗
布した後、接着剤層上に実施例１と同様にしてＲ、Ｇ、
Ｂの各色についてドットパターンをそれぞれ形成して、
カラーフィルタを作製した。次いで、こうして得られた
カラーフィルタについて、着色塗膜の利用効率と歩留り
および着色層の寸法精度をそれぞれ調べたところ、いず
れも極めて良好であった。また、得られたカラーフィル
タを用いてＴＦＴ駆動の液晶表示素子を製造し、この液
晶表示素子にテストパターンを表示させたところ、白ピ
ンホールや色むら、変色などの表示画像の欠陥が見られ
ず、良好な表示が実現されることが確認された。

【００４５】実施例４ ベースフィルム（ 100μm 厚の PETフィルム）１上に、
シリコーン系の固形の剥離層を形成した後、この剥離層
の上に実施例１と同様にして顔料分散型塗料を塗布、硬
化させ、Ｒ、Ｇ、Ｂ用のドライフィルムをそれぞれ作製
した。そして、これらのドライフィルム４を用い、実施
例１と同様にしてガラス基板８上に各色についてドット
パターンをそれぞれ形成し、カラーフィルタを作製し
た。こうして得られたカラーフィルタについて、着色塗
膜の利用効率と歩留りおよび着色層の寸法精度をそれぞ
れ調べたところ、いずれも極めて良好であった。また、
得られたカラーフィルタを用いてＴＦＴ駆動の液晶表示
素子を製造し、この液晶表示素子にテストパターンを表
示させたところ、白ピンホールや色むら、変色などの表
示画像の欠陥が見受けられず、良好な表示が実現される
ことが確認された。

【００４６】実施例５ Ｒ、Ｇ、Ｂ用の顔料分散型塗料として、それぞれ感光性
のウレタン−アクリレート系樹脂を含む顔料レジストを
用い、実施例１と同様にしてＲ、Ｇ、Ｂ用のドライフィ
ルムをそれぞれ作製した。次いで、実施例１と同様に、
Ｒ用ドライフィルムから感光性の着色塗膜を凸版の主面
に転写した後、さらにこの凸版面をガラス基板の主面に
押し当て、着色塗膜をさらにガラス基板上へ転写すると
ともに、この状態で露光を行って着色塗膜を硬化させ、
Ｒ色の着色ドットパターンを形成した。さらに、Ｇ、Ｂ
の各色についても同様にしてドットパターンを形成し、
カラーフィルタを作製した。こうして得られたカラーフ
ィルタについて、着色塗膜の利用効率と歩留りおよび着
色層の寸法精度をそれぞれ調べたところ、いずれも極め
て良好であった。また、得られたカラーフィルタを用い
てＴＦＴ駆動の液晶表示素子を製造し、この液晶表示素
子にテストパターンを表示させたところ、白ピンホール
や色むら、変色などの表示画像の欠陥が見られず、良好
な表示が実現されることが確認された。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第１および第２の発明のカラーフィルタの製造方法に
おいては、着色固化膜を版面から透明基板の接着層上に
転写するように構成されており、第３および第４の発明
の製造方法においては、顔料等の着色材が分散された感
光性樹脂組成物からなる着色固化膜を透明基板上へ転写
し、この転写工程で着色固化膜を露光して硬化させるよ
うに構成されているので、いずれの方法においても、着
色固化膜が透明基板に強く接着されて再転移することが
なく、転写効率が高い。

【００４８】また、これら本発明の製造方法は、現像や
露光のフォトファブリケーションプロセス、洗浄プロセ
ス等をはじめとする液体処理工程を要さず、工程数が少
なく簡易化されている。したがって、本発明の方法によ
れば、工程の煩雑さに起因する歩留りの悪さやコストの
高さ等の問題が解消され、耐熱性、耐薬品性等が良好で
寸法精度に優れたカラーフィルタを、歩留り良く製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法の実施例に
おいて、ドライフィルムを製造する工程を説明するため
の図。

【図２】同実施例において、着色塗膜をドライフィルム
から凸版面を介してガラス基板に転写する工程を説明す
るための図。

【図３】同実施例において、凸版面に形成されたレリー
フパターンを模式的に示す図。

【符号の説明】

２……着色塗膜 ４……ドライフィルム ６……凸版面 ８……ガラス基板 ９……接着剤層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板上に、少なくとも２種類の異な
   る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
   ルタの製造方法において、 前記透明基板の片面に接着層を形成した後、前記各色に
   ついて、版面に形成された固形の着色パターンを前記透
   明基板の接着層上に転写することを特徴とするカラーフ
   ィルタの製造方法。
2. 【請求項２】 透明基板上に、少なくとも３種類の異な
   る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
   ルタの製造方法において、 前記各色について、着色材が分散された樹脂組成物から
   なる着色固化膜を主層として有するドライフィルムか
   ら、所定のパターンを有する版面に該パターンに則して
   前記着色固化膜を転写した後、この転写された着色固化
   膜を、前記透明基板の片面に形成された接着層上にさら
   に転写することを特徴とするカラーフィルタの製造方
   法。
3. 【請求項３】 透明基板上に、少なくとも２種類の異な
   る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
   ルタの製造方法において、 前記各色について、版面に形成された感光性を有する固
   形の着色パターンを、前記透明基板上に転写しながら露
   光して硬化させることを特徴とするカラーフィルタの製
   造方法。
4. 【請求項４】 透明基板上に、少なくとも３種類の異な
   る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
   ルタの製造方法において、 前記各色について、着色材が分散された感光性の樹脂組
   成物からなる着色固化膜を主層として有するドライフィ
   ルムから、所定のパターンを有する版面に該パターンに
   則して前記着色固化膜を転写した後、前記版面に転写さ
   れた着色固化膜を、さらに前記透明基板上に転写しなが
   ら露光して硬化させることを特徴とするカラーフィルタ
   の製造方法。