JPH0980450A - Method for injecting liquid crystal and device therefor - Google Patents
Method for injecting liquid crystal and device thereforInfo
- Publication number
- JPH0980450A JPH0980450A JP23285295A JP23285295A JPH0980450A JP H0980450 A JPH0980450 A JP H0980450A JP 23285295 A JP23285295 A JP 23285295A JP 23285295 A JP23285295 A JP 23285295A JP H0980450 A JPH0980450 A JP H0980450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- bell jar
- crystal material
- empty cell
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 20
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶を液晶セルへ
注入するための新規な方法及び装置に関し、より詳細に
は液晶注入時にセル内に存在する空気、窒素等のガスに
よって、完成した液晶デイスプレーに気泡が発生するこ
とをほぼ完全に防止することが出来る液晶注入方法及び
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel method and apparatus for injecting liquid crystal into a liquid crystal cell, and more particularly, to a completed liquid crystal by gas such as air and nitrogen existing in the cell at the time of injecting the liquid crystal. The present invention relates to a liquid crystal injection method and device capable of almost completely preventing bubbles from being generated in a display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】これまで液晶を液晶セルへ注入する場合
には、例えば次の手順によっている。初めに金属製真空
容器（ベルジャー）内へ、液晶セルいわゆる空セルと、
予め脱気脱泡した液晶材料が入っている槽と、を設置
し、ベルジャー内の雰囲気を真空状態（１０-1〜１０-4
ｔｏｒｒ程度）とする。この状態の下で空セル内も同様
に真空状態となる。次いで該空セルの液晶注入口を液晶
材料中へ浸す。ベルジャー内へ窒素ガスを送り込み、そ
の内部雰囲気を大気圧状態にまで戻す。その結果、毛細
管現象と、ベルジャー内部と空セル内部との圧力差と、
によって液晶材料は、液晶注入口より順次空セル内に入
り、最終的に該セル内を完全に液晶材料で満たす。該ベ
ルジャー内に窒素ガスを送り込みながら該内部雰囲気を
大気圧まで戻すのは、普通の空気だとその内部に湿気又
はごみを有している可能性があり、この湿気、ごみが液
晶デイスプレーが完成した際に機能低下の原因となるこ
とがあるためである。このような注入方法は真空含浸法
として広く採用されているものである。2. Description of the Related Art Heretofore, when injecting liquid crystal into a liquid crystal cell, for example, the following procedure has been adopted. First of all, a liquid crystal cell, a so-called empty cell, was placed in a metal vacuum container (bell jar).
A tank containing a liquid crystal material that has been degassed and defoamed in advance is installed, and the atmosphere in the bell jar is set to a vacuum state (10 -1 to 10 -4
(about torr). Under this state, the inside of the empty cell is also in a vacuum state. Next, the liquid crystal injection port of the empty cell is dipped into the liquid crystal material. Nitrogen gas is sent into the bell jar and the internal atmosphere is returned to atmospheric pressure. As a result, the capillary phenomenon and the pressure difference between the inside of the bell jar and the inside of the empty cell,
Thus, the liquid crystal material sequentially enters the empty cell through the liquid crystal injection port, and finally the cell is completely filled with the liquid crystal material. It is possible that normal air has moisture or dust inside the bell jar while returning the internal atmosphere to the atmospheric pressure while sending nitrogen gas into the bell jar. This is because it may cause functional deterioration when completed. Such an injection method is widely adopted as a vacuum impregnation method.
【０００３】しかしながら、この真空含浸法を使用した
場合には、解決すべき大きな２つの課題がある。第１は
液晶材料内に蒸気圧の高い成分が含まれている場合には
真空雰囲気下においてその成分が迅速に蒸発し、このた
め、液晶材料の組成に変化が発生するという問題であ
る。特に減粘剤を混入している液晶材料においては、こ
のことが大きな課題となっていた。第２は残存ガスの問
題である。例えば空セル内部に窒素等の残存ガスが存在
していると、液晶デイスプレー上に気泡が発現し、使用
不能なデイスプレーとなるからである。However, when this vacuum impregnation method is used, there are two major problems to be solved. The first problem is that when a liquid crystal material contains a component having a high vapor pressure, the component is rapidly evaporated in a vacuum atmosphere, which causes a change in the composition of the liquid crystal material. This has been a serious problem especially in liquid crystal materials containing a viscosity reducing agent. The second is the problem of residual gas. This is because, for example, if residual gas such as nitrogen is present inside the empty cell, bubbles will appear on the liquid crystal display and the display becomes unusable.
【０００４】そこで第１の問題点を解消するため、図２
に示すように、ベルジャー１内へ、空セル４内へ注入さ
れるべき液晶材料２に加え、該液晶材料中の蒸発しやす
い成分のみを収容した容器３、３を別途配設し、ベルジ
ャー内の真空雰囲気により容易に蒸発する成分を、空セ
ル４内へ注入される液晶材料２中からではなく、該別途
配設した容器３、３中からベルジャー１内へ蒸発させる
ことにより、当該液晶材料２中からの蒸発しやすい成分
の蒸発を防止し、空セル４内へ注入されるべき液晶材料
２の成分組成を安定状態に保ち、こうして空セル４内へ
対しては常に一定品質を有する適正な液晶材料２が注入
出来るようにしたものがある（特開昭６０−１７６０２
０）。Therefore, in order to solve the first problem, FIG.
As shown in, inside the bell jar 1, in addition to the liquid crystal material 2 to be injected into the empty cell 4, the containers 3 and 3 containing only the components of the liquid crystal material that easily evaporate are separately provided. The components that are easily evaporated by the vacuum atmosphere are evaporated into the bell jar 1 from inside the separately arranged containers 3 and 3 rather than from inside the liquid crystal material 2 injected into the empty cell 4. It is possible to prevent the evaporation of components that easily evaporate from 2 and to keep the component composition of the liquid crystal material 2 to be injected into the empty cell 4 in a stable state, and thus to have a constant quality in the empty cell 4 at all times. There is a liquid crystal material capable of injecting a liquid crystal material 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 60-17602).
0).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】図２に示す方法では真
空含浸の際に液晶材料に含まれる高蒸気圧成分材料を真
空状態のベルジャー内に設置し、これにより真空注入時
における液晶材料の成分組成を安定的に保つようにした
ものである。即ち空セル内へ注入される液晶材料２の組
成がベルジャー１内の真空雰囲気によっても変化しない
ように配慮したものである。In the method shown in FIG. 2, a high vapor pressure component material contained in a liquid crystal material is placed in a bell jar in a vacuum state during vacuum impregnation, whereby components of the liquid crystal material at the time of vacuum injection are provided. The composition is kept stable. That is, it is designed so that the composition of the liquid crystal material 2 injected into the empty cell does not change even in the vacuum atmosphere in the bell jar 1.
【０００６】しかしながら、この方法は、上述の第１の
問題点についての解決方法を提示しているだけで、空セ
ル内へ存在している残存ガスの処理に関する第２の問題
点については何も解消していない。逆に高蒸気圧成分の
蒸発によりこの高蒸気圧成分の蒸気圧を超える真空度に
なり得ないので、空セル内の残存ガスはこれ以上減らな
い。例えば現在広く受け入れられている１０インチサイ
ズのパネルにおいては、現実には幾分かのガスが空セル
内に残存していても、完成したデイスプレー上において
はあまり気にならない。これは、その残存しているガス
が液晶材料中に溶けこんでしまっているからである。し
かし、このパネルサイズが例えば１６又は２０インチと
大きくなるに従い、残存ガス量が相対的に増大して来る
ため、その残存しているガスがデイスプレー上に気泡と
して顕出してくることは当業者の認識しているところで
ある。しかして、このような課題は上記の方法において
は全く解消されるものではなく、今日では完全に解消す
ることは不可能な液晶デイスプレー上の課題であるとさ
え考えれられている。However, this method merely presents a solution to the above-mentioned first problem, and does not mention the second problem relating to the treatment of the residual gas existing in the empty cell. Not resolved. On the contrary, since the degree of vacuum exceeding the vapor pressure of the high vapor pressure component cannot be obtained due to the vaporization of the high vapor pressure component, the residual gas in the empty cell is not reduced any more. For example, in the now widely accepted 10 inch size panel, some residual gas in reality is less of a concern on the completed display, even though some gas remains in the empty cell. This is because the remaining gas has dissolved in the liquid crystal material. However, as the panel size increases to, for example, 16 or 20 inches, the amount of residual gas increases relatively, so that the remaining gas appears as bubbles on the display. I am aware of this. However, such a problem is not solved at all by the above-mentioned method, and even today, it is considered to be a problem on the liquid crystal display which cannot be completely solved.
【０００７】本件発明は特にかかる気泡についての課題
を解消することを目的とするものであり、同時に第１の
問題点についても解決することを目的としている。The present invention aims to solve the problem relating to such bubbles, and at the same time, to solve the first problem.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明では、ベルジャー内の雰囲気を所定の真空状
態とすること、この真空状態の下で該ベルジャー内へ、
該ベルジャー内に設置されている液晶材料中の構成成分
の少なくとも１つの成分の蒸気を導入し、該ベルジャー
内のガスを当該成分で置換すること、該ベルジャー内の
雰囲気を再度所定の真空状態とすること、この真空状態
の下で該ベルジャー内へ、再度前記成分蒸気を導入し、
該ベルジャー内の空気を当該成分で置換すること、この
置換作用を数回繰り返すこと、最後に該ベルジャー内の
雰囲気を所定の真空状態とした後、該空セルの液晶注入
口を液晶材料中へ浸すこと、ベルジャー内部雰囲気を少
なくとも大気圧状態にまで戻すことによって液晶材料を
空セル内に注入すること、から成る液晶注入方法、更に
は、空セルと該空セル内へ注入されるべき液晶材料とを
収容するベルジャーと、該ベルジャー内部を所定に真空
状態にするための真空装置と、該ベルジャーの外部にあ
り、前記液晶材料を構成する成分の少なくとも１つの成
分を収容している槽と、ベルジャーに対して前記真空装
置と槽とを開閉自在に接続出来る弁手段と、を有してい
る液晶注入装置を開示する。In order to solve such a problem, in the present invention, the atmosphere in the bell jar is set to a predetermined vacuum state, and under this vacuum state, the bell jar is
Introducing a vapor of at least one of the constituents in the liquid crystal material installed in the bell jar and replacing the gas in the bell jar with the component, and setting the atmosphere in the bell jar to a predetermined vacuum state again. To introduce the component vapor again into the bell jar under this vacuum condition,
Substituting the air in the bell jar with the component, repeating this substituting action several times, and finally, after setting the atmosphere in the bell jar to a predetermined vacuum state, the liquid crystal injection port of the empty cell into the liquid crystal material. A liquid crystal injection method comprising immersing and injecting a liquid crystal material into an empty cell by returning the atmosphere inside the bell jar to at least an atmospheric pressure state, and further an empty cell and a liquid crystal material to be injected into the empty cell A bell jar for housing the bell jar, a vacuum device for bringing the inside of the bell jar to a predetermined vacuum state, and a tank outside the bell jar for housing at least one component constituting the liquid crystal material, Disclosed is a liquid crystal injection device having a bell jar and valve means that can openably and closably connect the vacuum device and the tank.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１を
参照しながら述べる。図１において、符号１０はそれ自
体公知のベルジャー、符号１２は液晶材料が注入される
べき空セル、符号１４は該空セル１２へ注入される液晶
材料を収容している槽である。また、該ベルジャー１０
内を所定の真空圧（例えば１０-1〜１０-4ｔｏｒｒ程
度）にするための真空装置１６が制御弁１８及び管２０
を介して当該ベルジャー１０へ接続されている。本件発
明においては、更に、該ベルジャー１０へ対して導管２
２、制御弁２４を介して第２の槽２６が接続されてい
る。この槽２６には、ベルジャー１０内に収容されてい
る液晶材料を構成している構成成分のうちの少なくとも
１つの成分が収容されている。この成分は例えば、当該
液晶材料を構成している構成成分のうちの最も安価な成
分、又は最も飽和蒸気圧が高い成分等である。なお、図
１において、ベルジャー１０の外壁及び又は槽２６の周
囲には夫れ夫れ電気又はスチーム等を利用した加熱手段
１１、２８が設けてある。第２槽２６内の成分がベルジ
ャー１０内へ蒸発するに当たって、加熱手段２８は、第
２槽２６内の成分の蒸気圧を制御出来、またベルジャー
１０の外壁の加熱手段１１で液晶の結露を避けることが
出来るからである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In FIG. 1, reference numeral 10 is a bell jar known per se, reference numeral 12 is an empty cell into which a liquid crystal material is to be injected, and reference numeral 14 is a tank containing the liquid crystal material to be injected into the empty cell 12. Also, the bell jar 10
A vacuum device 16 for controlling the inside pressure to a predetermined vacuum pressure (for example, about 10 -1 to 10 -4 torr) includes a control valve 18 and a pipe 20.
It is connected to the bell jar 10 through. In the present invention, the conduit 2 is further connected to the bell jar 10.
2. The second tank 26 is connected via the control valve 24. The tank 26 contains at least one of the constituent components of the liquid crystal material contained in the bell jar 10. This component is, for example, the cheapest component or the component having the highest saturated vapor pressure among the constituent components of the liquid crystal material. In FIG. 1, heating means 11 and 28 using electricity or steam are provided around the outer wall of the bell jar 10 and / or around the tank 26. When the components in the second tank 26 evaporate into the bell jar 10, the heating means 28 can control the vapor pressure of the components in the second tank 26, and the heating means 11 on the outer wall of the bell jar 10 avoids the condensation of liquid crystal. Because you can.
【００１０】本発明において、空セル１２へ液晶材料を
注入する作動は、前述の真空含浸法と実質的に同様であ
る。初めに脱泡用の真空容器即ちベルジャー１０ａ内に
おいて、真空装置１６ａ及び制御弁１８ａを介して液晶
槽１４ａ内の液晶材料からガスを予め所定の条件下で脱
気、脱泡する。次いで、該脱泡用ベルジャー１０ａに隣
接する注入用のベルジャー１０との間のゲートバルブ１
５を開放して、前記脱気脱泡処理を施した液晶材料を収
容している槽１４ａをローラその他の搬送手段を介して
該注入用ベルジャー１０へ搬入する。この注入用ベルジ
ャー１０の内部には、液晶セルいわゆる空セル１２が収
容され、かつ、そのベルジャー１０の内部は、予め、真
空装置１６、制御弁１８、管２０を介して真空状態（１
０-1〜１０-4ｔｏｒｒ程度）としてある。このため、空
セル１２内も同様に上記と同様の真空状態となってい
る。In the present invention, the operation of injecting the liquid crystal material into the empty cell 12 is substantially the same as the above-mentioned vacuum impregnation method. First, in the degassing vacuum container, that is, in the bell jar 10a, gas is preliminarily degassed and degassed from the liquid crystal material in the liquid crystal tank 14a through the vacuum device 16a and the control valve 18a under predetermined conditions. Then, the gate valve 1 between the degassing bell jar 10a and the injecting bell jar 10 adjacent thereto
5 is opened, and the tank 14a containing the liquid crystal material that has been subjected to the degassing / defoaming process is carried into the injection bell jar 10 via a roller or other conveying means. A liquid crystal cell, a so-called empty cell 12, is housed inside the injecting bell jar 10, and the inside of the bell jar 10 is in advance in a vacuum state (1) via a vacuum device 16, a control valve 18, and a pipe 20.
0 -1 to 10 -4 torr). Therefore, the inside of the empty cell 12 is also in the same vacuum state as above.
【００１１】次いで制御弁２４を開ける。その結果、液
晶槽１４内に収容されている液晶材料中の成分が該液晶
材料中から分離して蒸発する前に、第２の槽２６に収容
されている当該成分が、前記加熱手段２８により加熱さ
れ、より高い蒸気圧となってベルジャー１０内へ移動す
る。こうして該ベルジャー１０の室内雰囲気及び空セル
１２の内部は当該第２の槽２６に収容されている当該成
分によって満たされる。このためベルジャー１０内の圧
力は約１〜１０-1ｔｏｒｒ程度まで戻される。しかしな
がら、該ベルジャー１０内には微小ながら空気等の残存
ガスが存在する。勿論、空セル１２内には置換しきれな
いより多くのガスが残存している。Next, the control valve 24 is opened. As a result, before the components in the liquid crystal material contained in the liquid crystal tank 14 are separated from the liquid crystal material and evaporated, the components contained in the second tank 26 are removed by the heating means 28. It is heated to a higher vapor pressure and moves into the bell jar 10. Thus, the room atmosphere of the bell jar 10 and the inside of the empty cell 12 are filled with the components contained in the second tank 26. Therefore, the pressure in the bell jar 10 is returned to about 1 to 10 -1 torr. However, a small amount of residual gas such as air exists in the bell jar 10. Of course, a larger amount of gas that cannot be replaced remains in the empty cell 12.
【００１２】次いで導管２２の制御弁２４を閉じ、真空
装置１６の制御弁１８を開放して再度該真空装置１６に
よってベルジャー１０内の雰囲気を真空状態（１０-1〜
１０-4ｔｏｒｒ程度）とする。このとき、ベルジャー１
０内に残存しているガスは、前記第２の槽２６内の成分
と一緒にベルジャー１０から排出される。次いで管２０
の制御弁１８を閉じ、導管２２の制御弁２４を開き、ベ
ルジャー１０内の圧力が約１〜１０-1ｔｏｒｒ程度にな
るまで、再度ベルジャー１０内に第２の槽２６内の成分
を流し込む。こうして、ベルジャー１０内の雰囲気を
２、３回同様の作業を繰り返すことにより、その中の残
存ガスを十分に排出する。その結果、空セル１２内の残
存ガスは、そのほとんど大部分が前記液晶材料中の１つ
の成分によって置換されることになる。ベルジャー１０
内の戻し圧力を大気圧まで戻すことも可能であるが、約
１〜１０-1ｔｏｒｒ程度におさえるのは、槽２６からの
組成成分の蒸発量を少なくするためである。Then, the control valve 24 of the conduit 22 is closed, the control valve 18 of the vacuum device 16 is opened, and the atmosphere inside the bell jar 10 is again vacuumed by the vacuum device 16 (10 -1 to
10 −4 torr). At this time, bell jar 1
The gas remaining in 0 is discharged from the bell jar 10 together with the components in the second tank 26. Then tube 20
The control valve 18 is closed, the control valve 24 of the conduit 22 is opened, and the components in the second tank 26 are poured into the bell jar 10 again until the pressure in the bell jar 10 becomes about 1 to 10 -1 torr. In this way, the atmosphere in the bell jar 10 is repeatedly subjected to the same operation a few times to sufficiently discharge the residual gas therein. As a result, most of the residual gas in the empty cell 12 will be replaced by one component in the liquid crystal material. Bell jar 10
It is possible to return the internal return pressure to atmospheric pressure, but the return pressure is kept at about 1 to 10 -1 torr in order to reduce the evaporation amount of the constituent components from the tank 26.
【００１３】最後に真空装置１６によってベルジャー１
０内の雰囲気を真空状態とした後、空セル１２の液晶注
入口を液晶材料中へ浸す。そしてリーク弁１７を開き、
ベルジャー１０内に窒素ガスを供給し、徐々に大気圧ま
で戻す。またこのときの圧力は大気圧までに制限される
ことなく、それ以上の加圧状態になるまで窒素ガス等を
送り込むことも出来る。その結果、液晶槽１４内の液晶
材料は、毛細管現象と、ベルジャー内部と空セル内部と
の圧力差と、によって液晶注入口より順次空セル内に入
り、最終的に該セル内を完全に液晶材料で満たす。この
ときにはベルジャー内には残存ガスはほとんど無視出来
るほどになくなっているので、完成したデイスプレーが
２０インチ以上の大型の液晶デイスプレーであっても、
これまでのように、気泡が邪魔になるという心配はな
い。Finally, the bell jar 1 is installed by the vacuum device 16.
After making the atmosphere in 0 a vacuum state, the liquid crystal injection port of the empty cell 12 is immersed in the liquid crystal material. Then open the leak valve 17,
Nitrogen gas is supplied into the bell jar 10 and gradually returned to atmospheric pressure. Further, the pressure at this time is not limited to atmospheric pressure, and nitrogen gas or the like can be fed until the pressure is further increased. As a result, the liquid crystal material in the liquid crystal tank 14 sequentially enters the empty cell through the liquid crystal inlet due to the capillary phenomenon and the pressure difference between the inside of the bell jar and the inside of the empty cell, and finally the inside of the cell is completely liquid crystallized. Fill with material. At this time, the residual gas in the bell jar is almost negligible, so even if the completed display is a large LCD display with a size of 20 inches or more,
There is no need to worry about bubbles getting in the way.
【００１４】更にこのような方法によれば、ベルジャー
１０内の真空雰囲気によって液晶材料中の成分が飛ぶと
いう問題も同時に解消出来るのである。Furthermore, according to such a method, the problem that the components in the liquid crystal material fly due to the vacuum atmosphere in the bell jar 10 can be solved at the same time.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本件発明によれば、ベルジャー及び空セ
ル内の空気をほとんど無視出来る程度まで完全に、液晶
材料中の成分によって置換出来る。デイスプレーサイズ
が大きくなる場合には、ベルジャー内の空気と前記成分
との置換操作を更に数回繰り返せば、更に完全な空気置
換が完成出来、デイスプレー上への気泡の発現がほとん
ど完全に解消出来る。According to the present invention, the air in the bell jar and the empty cell can be completely replaced by the components in the liquid crystal material to a substantially negligible level. When the size of the display becomes large, the air in the bell jar and the above components can be replaced several more times to complete a complete replacement of the air, and the occurrence of air bubbles on the display is almost completely eliminated. I can.
【００１６】本件発明において、ベルジャー内へ流入す
る成分を加熱手段によって蒸気圧を高めることが出来る
ので、ガスと該成分との置換がより迅速に達成出来る。In the present invention, since the vapor pressure of the component flowing into the bell jar can be increased by the heating means, the gas and the component can be replaced more quickly.
【００１７】また、前記液晶材料構成成分を含むベルジ
ャーから抜いた雰囲気をフィルター等を介して分析処理
することにより、当該成分の再使用が可能であり、高価
な原料の損失を防止することが出来る。Further, by analyzing the atmosphere extracted from the bell jar containing the liquid crystal material constituent components through a filter or the like, the components can be reused and the loss of expensive raw materials can be prevented. .
【００１８】またこの発明によれば、真空状態において
液晶材料からの特定成分の蒸発を阻止出来るので、空セ
ルへ注入する液晶材料を常に一定品質に維持することが
出来るのである。Further, according to the present invention, the evaporation of the specific component from the liquid crystal material can be prevented in a vacuum state, so that the liquid crystal material to be injected into the empty cell can always be maintained at a constant quality.
【図１】本件発明を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the present invention.
【図２】注入される液晶材料の品質を一定に保持するた
めの公知の液晶注入方法を示す図である。FIG. 2 is a view showing a known liquid crystal injection method for keeping the quality of injected liquid crystal material constant.
１０：液晶注入用ベルジャー １０ａ：脱
泡用ベルジャー １１：加熱要素 １２：空セ
ル １４、１４ａ：液晶用槽 １５：ゲー
トバルブ １６、１６ａ：真空装置 １７：リー
ク弁 １８、１８ａ：制御弁 ２４：制御
弁 ２６：液晶材料構成成分槽 ２８：加熱
手段10: Liquid crystal injection bell jar 10a: Defoaming bell jar 11: Heating element 12: Empty cell 14, 14a: Liquid crystal tank 15: Gate valve 16, 16a: Vacuum device 17: Leak valve 18, 18a: Control valve 24: Control Valve 26: Liquid crystal material component tank 28: Heating means
Claims (6)
する液晶注入方法であって、 ベルジャー内の雰囲気を所定の真空状態とすること、 この真空状態の下で該ベルジャー内へ、該ベルジャー内
に設置されている液晶材料中の構成成分の少なくとも１
つの成分の蒸気を導入し、該ベルジャー内のガスを当該
成分で置換すること、 該ベルジャー内の雰囲気を再度所定の真空状態とするこ
と、 この真空状態の下で該ベルジャー内へ、再度前記成分蒸
気を導入し、該ベルジャー内の空気を当該成分で置換す
ること、 この置換作用を数回繰り返すこと、 最後に該ベルジャー内の雰囲気を所定の真空状態とした
後、該空セルの液晶注入口を液晶材料中へ浸すこと、 ベルジャー内部雰囲気を少なくとも大気圧状態にまで戻
すことによって液晶材料を空セル内に注入すること、 から成る液晶注入方法。1. A method for injecting a liquid crystal material into a vacant cell in a bell jar, comprising: setting an atmosphere in the bell jar to a predetermined vacuum state; At least one of the components in the liquid crystal material installed in
Introducing vapors of one component and replacing the gas in the bell jar with the component, setting the atmosphere in the bell jar to a predetermined vacuum state again, and under this vacuum state, again entering the component into the bell jar. Introduce steam to replace the air in the bell jar with the component, repeat this replacement action several times, and finally, after the atmosphere in the bell jar is brought to a predetermined vacuum state, the liquid crystal injection port of the empty cell A liquid crystal material by immersing the liquid crystal material in a liquid crystal material, and by injecting the liquid crystal material into an empty cell by returning the atmosphere inside the bell jar to at least atmospheric pressure.
内へ送り込む請求項１の液晶注入方法。2. The liquid crystal injection method according to claim 1, wherein the component vapor is fed into a bell jar in a heated state.
ルジャー内に設置されている液晶材料中の構成成分の少
なくとも１つの成分の蒸気を導入し、該ベルジャー内の
ガスを当該成分で置換する前記工程が、前記ベルジャー
内部の圧力が１〜１０-1ｔｏｒｒ程度になるまで継続さ
れることを特徴とする請求項１の液晶注入方法。3. Introducing into the bell jar under a vacuum a vapor of at least one of the constituents in the liquid crystal material installed in the bell jar and replacing the gas in the bell jar with the component. 2. The liquid crystal injection method according to claim 1, wherein the step of performing the step is continued until the pressure inside the bell jar reaches about 1 to 10 −1 torr.
晶材料中の構成成分の少なくとも１つの成分が、該液晶
材料を構成する成分のうち、最も安価な成分又は最も飽
和蒸気圧が高い成分から選択されていることを特徴とす
る請求項１の液晶注入方法。4. At least one of the constituents in the liquid crystal material for substituting the gas in the bell jar is selected from the cheapest constituent or the constituent with the highest saturated vapor pressure among the constituents of the liquid crystal material. The liquid crystal injection method according to claim 1, wherein the liquid crystal injection method is selected.
空セル内へ注入されるべき液晶材料とを収容するベルジ
ャー１０と、 該ベルジャー内部を所定に真空状態にするための真空装
置１６と、 該ベルジャーの外部にあり、前記液晶材料を構成する成
分の少なくとも１つの成分を収容している槽２６と、 ベルジャーに対して前記真空装置１６と槽２６とを開閉
自在に接続出来る弁手段１８、２４と、 を有している液晶注入装置。5. A liquid crystal injection device; a bell jar 10 containing an empty cell 12 and a liquid crystal material to be injected into the empty cell, and a vacuum device 16 for maintaining a predetermined vacuum inside the bell jar. A tank 26 outside the bell jar and containing at least one of the components constituting the liquid crystal material, and a valve means capable of connecting the vacuum device 16 and the tank 26 to the bell jar in an openable and closable manner. A liquid crystal injection device comprising:
熱手段２８、１１を設けたことを特徴とする請求項５の
液晶注入装置。6. The liquid crystal injection device according to claim 5, wherein the tank 26 and / or the bell jar 10 are provided with heating means 28, 11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232852A JP3032707B2 (en) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Liquid crystal injection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232852A JP3032707B2 (en) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Liquid crystal injection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980450A true JPH0980450A (en) | 1997-03-28 |
| JP3032707B2 JP3032707B2 (en) | 2000-04-17 |
Family
ID=16945831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7232852A Expired - Fee Related JP3032707B2 (en) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Liquid crystal injection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032707B2 (en) |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP7232852A patent/JP3032707B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3032707B2 (en) | 2000-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100244439B1 (en) | Hydrophobicization Treatment Method and Apparatus | |
| US4816081A (en) | Apparatus and process for static drying of substrates | |
| US6217657B1 (en) | Resist processing system having process solution deaeration mechanism | |
| US5096602A (en) | Method of removing air bubbles in a coating path before feeding a coating liquid | |
| JPH0980450A (en) | Method for injecting liquid crystal and device therefor | |
| JPH05169039A (en) | Ultrasonic cleaning method | |
| KR100795651B1 (en) | Sealed Battery and Manufacturing Method Thereof | |
| KR0130145Y1 (en) | Liquid crystal defoaming machine | |
| US6076537A (en) | Vacuum extraction cleaning system | |
| JPH1082773A (en) | Method for supplying eluent in chromatography and eluent container | |
| GB2042957A (en) | An Improved Fluxing Unit for use in Soldering | |
| JPH032845Y2 (en) | ||
| JP2853317B2 (en) | Wafer processing equipment | |
| JPS63259621A (en) | liquid crystal injection device | |
| KR100187443B1 (en) | Chemical Circulation Supply Device of Semiconductor Equipment | |
| KR20000056635A (en) | A sampling bottle | |
| KR102152776B1 (en) | Liquid crystal vacuum injection method using a vacuum chamber equipped with a liquid crystal chamber | |
| JPH07257692A (en) | Liquid continuous transfer method and its device | |
| KR200159653Y1 (en) | Transfer apparatus of semiconductor isolation material | |
| KR930001834Y1 (en) | Testing cell of lcd | |
| JP2000047230A (en) | Liquid crystal device manufacturing method | |
| JPH01137230A (en) | Liquid crystal injecting device | |
| KR19990066233A (en) | Semiconductor Wafer Decomposition System and Vapor Decomposition Method Using the Same | |
| WO1998045680A1 (en) | Combined vessel system used with microwave decomposing apparatus | |
| JPH1092719A (en) | Resist processing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |