JPH0980913A

JPH0980913A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH0980913A
Application number: JP7232624A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Okuno; 広良奥野; Seiichi Takagi; 高木　　誠一; Etsuo Tominaga; 悦夫富永; Toyofumi Inoue; 豊文井上; Satoru Torigoe; 哲鳥越; Hiroe Okuyama; 浩江奥山; Takahisa Fujii; 隆寿藤井; Kotaro Yoshihara; 宏太郎吉原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1997-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高濃度で濃度むら、ゴーストのない鮮明な高
画質の複写画像を超小型画像形成装置によって作製する
ことができる画像形成方法の提供。【解決手段】潜像保持体１上に潜像を形成する工程、
現像剤担持体３上に担持された現像剤を用いて潜像保持
体上にトナー像を形成する工程、該トナー像を転写体上
に転写する工程を有する画像形成方法であって、潜像保
持体の外径が１０〜２０ｍｍの範囲にあり、現像剤担持
体の外径が５〜１５ｍｍの範囲にあり、現像剤が結着樹
脂と磁性体を含有トナー粒子よりなる磁性一成分現像剤
であって、トナー粒子の体積平均粒子径Ｄ₅₀が４〜６μ
ｍであり、粒度分布の小粒子側から計算した８４体積％
目の粒子径Ｄ₈₄のＤ₅₀に対する比Ｄ₈₄／Ｄ₅₀が１．３０
以下であり、粒子径３μｍ以下の粒子数が３０個数％以
下であるトナー粒子よりなり、かつ現像剤の帯電量の絶
対値が３０〜７０μＣ／ｇであることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁性一成分画像形成方
法に関するものである。さらに詳しくは、現像剤担持体
上に現像剤を薄層に形成し現像部まで搬送し、潜像保持
体上の静電潜像を現像する工程を有する磁性一成分画像
形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、実用化されている種々の静電複写
方式における乾式現像法としては、トナーおよび鉄粉な
どのキャリアを用いる二成分現像方式とキャリアを用い
ない一成分トナー現像方式が知られている。二成分現像
方式においては、トナー粒子がキャリア表面へ付着する
ことにより現像剤が劣化し、また、トナーのみが消費さ
れるため現像剤中のトナーの濃度割合が低下するので、
キャリアとの混合割合を一定に保たなければならず、そ
のため、現像装置が大型化するという欠点がある。

【０００３】一方、一成分現像方式では上記欠点がな
く、装置の小型化等の利点を有し、現像方式の主流にな
りつつある。また、近年画像形成装置のさらなる小型化
要求の高まりに伴い、画像形成装置の主要構成要素であ
る現像剤担持体（現像ロール）および潜像保持体（感光
体ドラム）の小型化の試みがなされているが、現像剤担
持体の直径が小さくなると、トナーへの帯電付与領域が
小さくなるためトナーの帯電の立ち上がりが遅くなり、
その結果、トナーの低帯電や不均一帯電に起因する低画
像濃度や濃度むら、ゴースト、カブリ等の問題が発生し
易くなる。また、現像領域も狭くなることにより、低画
像濃度の問題が生じ易くなる。特開平６−１１０３２４
号公報には、直径７〜１５ｍｍの現像剤担持体および直
径１４〜２９ｍｍの潜像保持体を使用した画像形成方法
において、ある一定の残留磁化および帯電量分布を有す
る磁性トナーを用いた画像形成方法が提案されている。
しかしながら、この画像形成方法では、確かに初期の低
画像濃度や濃度むら、カブリ等の問題に対しては効果的
であるが、連続使用において常に適正なトナー帯電量を
維持することは難しく、画質維持性においては十分とは
いえない。これは連続使用によりトナー粒子表面の劣化
や、層形成部材の磨耗・汚染による劣化が生じ、トナー
の帯電能力が低下した場合、少ない帯電機会でトナーに
迅速かつ均一な帯電を与えることができなくなるためと
考えられる。したがって、連続使用においても常にトナ
ーに迅速かつ均一な帯電を与え十分な画像濃度を維持す
ることが、超小型画像装置に適用される画像形成方法を
確立するための課題となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実情
に鑑み、その問題点を解決することを目的としてなされ
たものである。すなわち、本発明の第１の目的は、省ス
ペースの観点で優れた超小型画像装置に適用される画像
形成方法を提供することにある。また、本発明の第２の
目的は、トナーに迅速かつ均一な帯電性を与えることに
より、低現像性、カブリ等の問題が生じにくい超小型画
像装置に適用される画像形成方法を提供することにあ
る。また、本発明の第３の目的は、長期にわたり低現像
性、カブリ等の問題が生じなく、鮮明な画像が得られる
超小型画像装置に適用される画像形成方法を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
を解決すべく種々検討を重ねた結果、特定の粒度分布お
よび帯電量を有するトナーを使用することにより、現像
剤担持体の直径が小さい場合においても、長期にわたり
トナーに迅速かつ均一な帯電性を与えることができるこ
とを見出だした。すなわち、本発明の画像形成方法は、
潜像保持体上に潜像を形成する工程、該潜像保持体上に
現像剤担持体上の現像剤を用いてトナー像を形成する工
程、該トナー像を転写体上に転写する工程を有するもの
であって、該潜像保持体の外径が１０ないし２０ｍｍの
範囲にあり、かつ現像剤担持体の外径が５ないし１５ｍ
ｍの範囲にあり、現像剤が結着樹脂と磁性体を含有トナ
ー粒子よりなる磁性一成分現像剤であって、該トナー粒
子の体積平均粒子径Ｄ₅₀が４ないし６μｍであり、粒度
分布の小粒子側から計算した８４体積％目の粒子径Ｄ₈₄
のＤ₅₀に対する比Ｄ₈₄／Ｄ₅₀が１．３０以下であり、粒
子径３μｍ以下の粒子数が３０個数％以下であるトナー
粒子よりなり、かつ現像剤の帯電量の絶対値が３０ない
し７０μＣ／ｇであることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の発明の実施の形態
について詳細に説明する。本発明の画像形成方法は、潜
像保持体上に潜像を形成する潜像形成工程、現像剤担持
体上に薄層に形成された現像剤を用いて該潜像保持体上
の潜像を現像する現像工程、および潜像保持体上のトナ
ー画像を転写体に転写する転写工程を有し、転写体上の
トナー画像は定着工程において熱定着される。

【０００７】潜像形成工程は、従来公知の方法が適用で
き、電子写真法あるいは静電記録法によって、感光層あ
るいは誘電体層等の潜像保持体の上に静電潜像を形成す
る。本発明に用いる潜像保持体が円筒状支持体上に感光
層を有する場合、感光層としては、有機系、アモルファ
スシリコン等公知のものが使用できる。また、その円筒
状支持体としては、アルミニウムまたはアルミニウム合
金を押出し成型した後、表面加工する等の公知の製法に
より得られたものが使用できるが、小径化を達成するた
めには、金属条または金属板を丸め、接合部を溶接して
円筒形状にしたものが製造上好ましく用いられる。円筒
状支持体の材質としては、アルミニウム、ステンレス
鋼、ニッケル、銅等を用いることができる。本発明にお
いて、潜像保持体は、外径が１０ｍｍ〜２０ｍｍのもの
が使用される。外径が２０ｍｍを越えると小型化が図れ
ず、１０ｍｍより小さいと現像領域が狭くなることによ
り現像性が著しくて低下し、また転写、クリーニング性
も低下する。

【０００８】現像工程では、内部に磁石を有する現像剤
担持体（現像ロール）としての回転円筒体上に、弾性ブ
レード等によってトナーの薄層に形成し、現像部まで搬
送する。現像ロールと静電潜像を保持する潜像保持体と
は現像部にて一定の間隔を設けて配置されており、現像
ロールと潜像保持体との間にバイアス電圧を印加しなが
ら、静電潜像をトナーで現像する。本発明に用いる現像
剤担持体としては、アルミニウム、ＳＵＳ、ニッケル等
の金属やセラミックスを引き抜き加工して使用される
が、トナーの搬送性や帯電性を制御するために、基体表
面に酸化または金属メッキ、研磨、ブラスト処理等の表
面処理や樹脂によるコーティング等を施してもよい。本
発明において、現像剤担持体は、外径が５ｍｍ〜１５ｍ
ｍのものが使用される。外径が１５ｍｍを超えると画像
形成装置の小型化の達成が困難となり、また、５ｍｍよ
り小さいと、現像剤担持体自身の製造が困難となると同
時に、現像剤に適切な電荷を付与することができず良好
な画質が得られにくくなる。

【０００９】本発明に用いる現像剤は、結着樹脂と磁性
体を含有トナー粒子よりなる磁性一成分現像剤（以下、
トナーという。）であって、トナー粒子の粒度分布とし
て、体積平均粒子径Ｄ₅₀が４〜６μｍ、好ましくは４．
５〜６μｍの範囲にあるものが使用される。体積平均粒
子径がこの範囲にあると、トナー粒子の単位重量当りの
表面積が大きいため、少ない接触・摩擦帯電機会におい
ても帯電立ち上がりが早く、現像されるのに十分な帯電
量が得られる。また、トナー粒子表面の劣化による帯電
量の低下・ブロード化が少ないため、連続使用時の濃度
低下やカブリの問題を改善することができる。また、現
像スリーブや層形成ブレードが劣化し帯電付与能力が低
下した場合においても、トナーが現像されるのに十分な
帯電量が得られ、画質維持性を向上させることが可能で
ある。体積平均粒径Ｄ₅₀が６μｍを超えると、トナー粒
子の単位重量当りの表面積が減少するため迅速かつ均一
な帯電量が得られなくなるばかりでなく、トナーの帯電
立ち上がりが遅いため、現像担持体へのトナー搬送につ
いてはトナー磁力が支配的となって比較的大粒径のトナ
ー粒子のみが選択的に搬送されてしまい、その結果、連
続使用時の画質維持性が低下してしまう。それに対し
て、上記の範囲の体積平均粒子径の場合は、トナーの帯
電立ち上がりが早く、またトナー粒子１個当りの磁力が
小さいため、トナー磁力による粒径の選択搬送が少な
く、その結果画質維持性が向上すると考えられる。一
方、体積平均粒子径Ｄ₅₀が４μｍより小さくなると、ト
ナー粒子の帯電量が高くなり過ぎ、チャージアップし易
くなるため、カブリや低濃度、ゴースト等の問題が発生
し易くなる。また、トナー粒子の流動性が著しく低下す
るため、層形成不良に起因する濃度ムラやカブリが発生
し易くなる。

【００１０】本発明に用いるトナー粒子は、粗粒側の粒
度分布がシャープである必要がある。すなわち体積粒度
分布におけるＤ₈₄／Ｄ₅₀の値が１．３０以下であること
が必要であり、好ましくは１．２８以下、より好ましく
は１．２５以下である。Ｄ₅₀が４〜６μｍの小径トナー
粒子であっても、Ｄ₈₄／Ｄ₅₀の値が１．３０以上（すな
わち粗粒側分布がブロード）であると、大粒径のトナー
粒子が選択的に搬送され、画質維持性が低下したり、ま
た、現像剤担持体と層形成ブレードとのニップ部に粗粒
トナー粒子が詰まり、それが原因になって画像に筋状の
画質欠陥が発生しやすくなる。

【００１１】また、本発明に用いるトナー粒子は、粒子
径３μｍ以下の粒子数が３０個数％以下であることが必
要であり、好ましくは２５個数％以下、さらに好ましく
は２０個数％以下である。粒子径３μｍ以下の粒子数が
３０個数％よりも多くなると、搬送性が悪く、層形成が
良好に行われないため、帯電不良による濃度むらや、カ
ブリ、粒子凝集による白筋等の問題があるが、３０個数
％以下であると、上記の問題が解決される。

【００１２】また、本発明に用いる現像剤は、帯電量の
絶対値が３０μＣ／ｇないし７０μＣ／ｇの範囲にある
ことが必要であり、好ましくは３５〜７０μＣ／ｇの範
囲、さらに好ましくは４０〜６０μＣ／ｇの範囲であ
る。本発明における帯電量は、トナーを二成分系キャリ
アと混合して使用することにより測定される。帯電量が
上記の範囲であると、少ない摩擦帯電機会でも迅速かつ
均一な帯電量が得られ、また連続使用により現像剤担持
体や層形成ブレードが劣化し、帯電付与能力が低下した
場合においても、トナーが現像されるのに十分な帯電量
が得られ、画質維持性を向上させることが可能である。
帯電量が３０μＣ／ｇより小さいと、特に連続使用時の
画質維持性が低下する。また、帯電量が７０μＣ／ｇを
超えると、帯電量が高すぎるため、感光体への付着によ
るカブリや、低濃度、ゴースト等の問題が発生し易くな
る。

【００１３】現像剤担持体上におけるトナー層の形成は
弾性ブレードをスリーブ表面に当接させて行うことがで
きる。弾性ブレードの材質としては、シリコーンゴム、
ウレタンゴム等のゴム弾性体が好ましく用いられる。ト
ナー帯電量をコントロールするために弾性体中に有機物
または無機物を添加分散させてもよい。通常弾性ブレー
ドの現像担持体への当接圧力は５〜８０ｇ／ｃｍの範囲
が採用され、好ましくは１０〜６０ｇ／ｃｍの範囲が採
用される。本発明に用いるトナー粒子は、少ない摩擦帯
電機会でも迅速かつ均一な帯電量が得られるため、当接
圧力が低い場合特に効果が大きいが、当接圧力が５ｇ／
ｃｍ以下ではトナーの薄層形成を良好に行うことができ
なくなる。また、当接圧力が８０ｇ／ｃｍを超えると、
長期ランニングによりトナー粒子が現像剤担持体へフィ
ルミングしたりブレードの磨耗・汚染による劣化が起こ
り、画質が著しく低下する。

【００１４】転写工程は、潜像保持体のトナー画像を転
写体である紙に転写する。本発明における転写手段とし
ては、潜像保持体に転写ローラを当接させる接触型のも
のと、コロトロンを用いる非接触型のもの等公知のもの
があげられるが、装置の小型化の点で接触型のものが好
ましい。クリーニング工程は、転写工程にて転写されず
に潜像保持体に残留したトナー粒子を、クリーニング手
段により除去する。クリーニング方式としては、ブレー
ドクリーニングまたはローラークリーニング等の公知の
方式が採用できる。ブレードクリーニングのためには、
シリコーンゴムやウレタンゴム等の弾性ゴムが用いられ
る。定着工程は、転写体に転写されたトナー画像を定着
器にて定着する。定着手段としては、ヒートロールを用
いる熱定着方式が好ましい。

【００１５】本発明に用いるトナー粒子の結着樹脂とし
ては、ビニル系重合体が使用できる。具体的には、１ま
たは２以上のビニルモノマーのホモポリマーまたはコポ
リマーであって、代表的なビニルモノマーとしては、ス
チレン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタレン、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等
のエチレン系不飽和モノオレフィン類、例えば塩化ビニ
ル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル、ギ酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル、カプロン酸ビニル等のビニル
エステル類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、メチル−α
−クロルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のエチレン性モノカ
ルボン酸およびそのエステル類、例えばアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のエチレン
性モノカルボン酸誘導体、例えばマレイン酸ジメチル、
マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のエチレン
性ジカルボン酸およびそのエステル類、例えばビニルメ
チルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペ
ニルケトン等のビニルケトン類、例えばビニルメチルエ
ーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチルエー
テル等の如きビニルエーテル類、例えばビニリデンクロ
リド、ビニリデンクロルフロリド等のビニリデンハロゲ
ン化物、例えばＮ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン
等のＮ−ビニル化合物類等があげられる。さらに、ポリ
エステル等の樹脂を用いたり併用してもよい。

【００１６】本発明に用いるトナー粒子の磁性体として
は、従来から一般的に使われている公知の磁性体であれ
ば如何なるものでも使用することができる。例えば、
鉄、コバルト、ニッケル等の金属およびこれ等の合金、
Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、コバルト酸化鉄等の金属
酸化物、ＭｎＺｎフェライト、ＮｉＺｎフェライト等の
各種フェライトにより形成されるものが使用される。こ
れらの磁性体は、シランカップリング剤やチタネートカ
ップリング剤等のカップリング剤、シリカ、アルミナ等
の無機微粒子、脂肪酸化合物或いは樹脂等の有機化合物
によって表面に処理が施されていてもよい。粒子径は、
一般に０．０５〜０．５μｍの範囲が適当である。これ
らの磁性体は、その形状が、八面体、六面体、球形のも
のが使用される。また、本発明において、磁性体の含有
量は、３０〜７０重量％の範囲で用いられ、好ましくは
４０〜６０重量％である。含有量が３０重量％未満であ
ると、特に低温低湿環境下では、画像濃度の低下やカブ
リが生じ、７０重量％を超えると、トナーの定着性が悪
化し、実用上不都合を生じる。

【００１７】また、本発明に用いるトナーにおいては、
耐オフセット性をより良好にすることを目的として、離
型剤を添加してもよい。離型剤としては、炭素数８以上
のパラフィン、ポリオレフィン等が好ましく、例えばパ
ラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロク
リスタリンワックス等、またはポリプロピレン、ポリエ
チレン等があげられ、これらを単独あるいは併用して用
いることができる。添加量は０．３〜１０重量％の範囲
が好ましい。さらに、帯電制御剤として、フッ素系界面
活性剤、サリチル酸金属錯体、アゾ系金属化合物のよう
な含金属染料、マレイン酸を単量体成分として含む共重
合体の如き高分子酸、四級アンモニウム塩、ニグロシン
等のアジン系染料、カーボンブラック等を０．１〜１０
重量％の範囲で添加することができる。

【００１８】本発明に用いるトナーにおいては、トナー
粒子に適度な帯電性、耐久性、流動性あるいはクリーニ
ング性を与えることを目的として、表面をシランカップ
リング剤やシリコーンオイル等により処理した疎水性シ
リカ微粉末、脂肪酸あるいはその誘導体および金属塩等
の有機微粉末、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂もしくは
スチレン系樹脂等の樹脂微粉末等を外添することもでき
る。特に、粒径が５〜２０ｎｍの疎水性シリカ微粉末は
好ましく用いられ、さらに好ましくは表面をシリコーン
オイルで処理したシリカ微粉末が使用される。これら微
粉末はトナー１００重量部に対して１〜３重量部、好ま
しくは１．３〜３重量部の範囲で用いられる。外添量が
１重量部より少ないと、外添剤によるトナー表面被覆率
が低いため、トナーに十分な流動性を与え得ることがで
きなくなり、迅速かつ均一な帯電が得られにくくなる。
また、外添量が３重量部より多いと、シリカ微粉末が感
光体へ付着しコメットやフィルミングを起こし易くな
る。また、電荷交換性を高めトナーの異常帯電を防止し
帯電分布を均一にする目的で、比較的電気抵抗の低い酸
化チタン、酸化スズ等の添加剤を０．１〜２重量部の範
囲で外添することができる。

【００１９】本発明に用いるトナーの粒度は、コールタ
ー社製粒度測定器ＴＡ−Π、アパーチャー径１００μｍ
で測定し、その体積分布より５０％平均粒径Ｄ₅₀、８４
％径Ｄ₈₄、個数分布より３μｍ以下の個数％を求めた値
である。また、本発明に用いる現像剤の帯電量は、東芝
ケミカル社製ブローオフ帯電量測定器を使用し、１００
μｍの鉄粉２０ｇとトナー０．６ｇをターブラミキサー
にて６０秒撹拌後測定した値である。測定環境として、
温度２２℃／湿度５５％ＲＨの条件を採用して行う。本
発明に用いるトナーは、公知の如何なる方法によっても
製造できるが、特に、混練、粉砕方式が好ましい。すな
わち、結着樹脂と磁性体、離型剤、帯電制御剤等をニー
ダーやエクストルーダー等の混練機にて溶融混練し、冷
却後粉砕、分級を行い、外添剤微粒子を添加混合する方
法が好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明するが、
これらにより本発明が限定されるものではない。実施例１結着樹脂：スチレン−ブチルアクリレート共重合体４６重量部（重量平均分子量Ｍｗ：約１４０，０００、Ｔｇ：５７℃）マグネタイト５０重量部（六面体、平均粒径：０．１５μｍ、ＢＥＴ：７ｍ³／ｇ）負帯電性帯電制御剤：（アゾ系Ｆｅ染料）１重量部ポリプロピレンワックス（商品名：６６０Ｐ、三洋化成社製）３重量部上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにて設定温度１４０℃、スクリュー回転数３０
０ｒｐｍ、供給スピード２００ｋｇ／ｈで溶融混練し
た。冷却後、粗粉砕した後、ジェットミル（４００ＡＦ
Ｇ＋粗粉分級機２００ＡＴＰ；ホソカワミクロン社製）
にて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機（ＴＣ４
０、日清エンジニアリング社製）にて分級して、体積平
均粒径Ｄ₅₀が５．０μｍ、Ｄ₈₄／Ｄ₅₀＝１．２５、粒径
３μｍ以下が１８個数％のトナー分級品を得た。得られ
たトナー分級品１００重量部に対して、シリコーンオイ
ル処理シリカ（粒径１２ｎｍ）１．５重量部を、７５リ
ットルのヘンシェルミキサーにて撹拌スピード３０ｍ／
ｓで２０分間外添混合し、トナーを得た。得られたトナ
ーの帯電量を測定したところ、−４８μＣ／ｇであっ
た。

【００２１】得られたトナーについて、図１に示す画像
形成装置を用いて、高温高湿下及び低温低湿下で約１万
枚のプリントテストを行った。ここで潜像保持体１とし
ては、ステンレス鋼基体とする外径１５ｍｍの円筒状有
機感光体を、現像剤担持体３としては、内部に７００Ｇ
のマグネットを入れた外径１０ｍｍのアルミニウム製現
像ロールを使用し、シリコーンゴム製の層形成ブレード
４は、現像ロールに３０ｇ／ｃｍの線圧で当接させてト
ナーの薄層を形成した。円筒状有機感光体と現像ロール
とは、２５０μｍの間隔となるように配置した。また、
円筒状有機感光体はローラ帯電器２で−３５０Ｖに帯電
させた後、レーザー光で露光し静電潜像を形成し、現像
ロールに周波数２．１ｋＨｚ、Ｖｐｐ２．２ｋＶの交流
電圧と−２５０Ｖの直流電圧とを印加して静電潜像を現
像するようにした。また、円筒状有機感光体の周速は６
０ｍｍ／ｓ、現像ロールの周速は７２ｍｍ／ｓとし、ト
ナーの転写はローラー転写器５を用い、また、クリーニ
ングはブレード式クリーナー６を用いて行った。テスト
の結果、最初から最後まで高濃度で、濃度むらやカブリ
のない複写画像が得られた。結果を表１に示す。

【００２２】実施例２実施例１と同じトナー粉砕物をＴＣ４０にて分級し、体
積平均粒径Ｄ₅₀が４．９μｍ、Ｄ₈₄／Ｄ₅₀＝１．２５、
粒子径３μｍ以下が２５個数％であるトナー分級品を得
た。得られたトナー分級品１００重量部に対して、シリ
コーンオイル処理シリカ１．５重量部を、７５リットル
のヘンシェルミキサーにて撹拌スピード３０ｍ／ｓで２
０分間外添混合し、トナーを得た。得られたトナーの帯
電量を測定したところ、−５０μＣ／ｇであった。この
トナーを、実施例１と同様の画像形成装置にて、同様の
プリントテストを行った。その結果を同じ表１に示す。

【００２３】実施例３実施例１と同じトナー混練物を、ジェットミル（ＰＪ
Ｍ、日本ニューマチック工業社製）に粉砕し、エルボジ
ェット（ＥＪ−３０、日鉄工業社製）にて分級し、体積
平均粒径Ｄ₅₀が４．５μｍ、Ｄ₈₄／Ｄ₅₀＝１．２７、粒
子径３μｍ以下が２０個数％であるトナー分級品を得
た。得られたトナー分級品１００重量部に対して、シリ
コーンオイル処理シリカ１．８重量部を、７５リットル
のヘンシェルミキサーにて撹拌スピード３０ｍ／ｓで２
５分間外添混合し、トナーを得た。得られたトナーの帯
電量を測定したところ、−５５μＣ／ｇであった。この
トナーを、実施例１と同様の画像形成装置にて、同様の
プリントテストを行った。その結果を同じ表１に示す。

【００２４】実施例４実施例１と同じトナー混練物を、実施例３と同じ粉砕・
分級機にて、体積平均粒径Ｄ₅₀が５．８μｍ、Ｄ₈₄／Ｄ
₅₀＝１．２９、粒子径３μｍ以下が１２個数％であるト
ナー分級品を得た。得られたトナー分級品１００重量部
に対して、シリコーンオイル処理シリカ１．３重量部
を、７５リットルのヘンシェルミキサーにて撹拌スピー
ド３０ｍ／ｓで２０分間外添混合し、トナーを得た。得
られたトナーの帯電量を測定したところ、−３８μＣ／
ｇであった。このトナーを、実施例１と同様の画像形成
装置にて、同様のプリントテストを行った。その結果を
同じ表１に示す。

【００２５】実施例５実施例３と同じ分級品１００重量部に対して、シリコー
ンオイル処理シリカ１．８重量部およびチタニア（一次
粒径２５ｎｍ）０．７重量部を、７５リットルのヘンシ
ェルキミサーにて撹拌スピード３０ｍ／ｓで２０分間外
添混合し、トナーを得た。得られたトナーの帯電量を測
定したところ、−４８μＣ／ｇであった。このトナー
を、実施例１と同様の画像形成装置にて、同様のプリン
トテストを行った。その結果を同じ表１に示す。

【００２６】比較例１実施例１と同じトナー粉砕物をＴＣ４０で分級し、体積
平均粒径Ｄ₅₀が４．８μｍ、Ｄ₈₄／Ｄ₅₀＝１．２５、粒
子径３μｍ以下が３５個数％であるトナー分級品を得
た。得られたトナー分級品１００重量部に対して、シリ
コーンオイル処理シリカ１．５重量部を、７５リットル
のヘンシェルミキサーにて撹拌スピード３０ｍ／ｓで２
０分間外添混合し、トナーを得た。得られたトナーの帯
電量を測定したところ、−５２μＣ／ｇであった。この
トナーを、実施例１と同様の画像形成装置にて、同様の
プリントテストを行った。その結果を同じ表１に示す。

【００２７】比較例２実施例１と同じトナー混練物を、実施例１と同じ粉砕・
分級機にて、体積平均粒径Ｄ₅₀が６．６μｍ、Ｄ₈₄／Ｄ
₅₀＝１．２７、粒子径３μｍ以下が８個数％であるトナ
ー分級品を得た。得られたトナー分級品１００重量部に
対して、シリコーンオイル処理シリカ１．３重量部を、
７５リットルのヘンシェルミキサーにて撹拌スピード３
０ｍ／ｓで２０分間外添混合し、トナーを得た。得られ
たトナーの帯電量を測定したところ、−２６μＣ／ｇで
あった。このトナーを、実施例１と同様の画像形成装置
にて、同様のプリントテストを行った。その結果を同じ
表１に示す。

【００２８】比較例３実施例３と同じトナー粉砕物をＴＣ４０で分級し、体積
平均粒径Ｄ₅₀が４．８μｍ、Ｄ₈₄／Ｄ₅₀＝１．３２、粒
子径３μｍ以下が２２個数％であるトナー分級品を得
た。得られたトナー分級品１００重量部に対して、シリ
コーンオイル処理シリカ１．５重量部を、７５リットル
のヘンシェルミキサーにて撹拌スピード３０ｍ／ｓで２
０分間外添混合し、トナーを得た。得られたトナーの帯
電量を測定したところ、−４８μＣ／ｇであった。この
トナーを、実施例１と同様の画像形成装置にて、同様の
プリントテストを行った。その結果を同じ表１に示す。

【００２９】比較例４実施例１と同じ分級品１００重量部に対して、シリコー
ンオイル処理シリカ０．９重量部を、７５リットルのヘ
ンシェルキミサーにて撹拌スピード３０ｍ／ｓで２０分
間外添混合し、トナーを得た。得られたトナーの帯電量
を測定したところ、−２８μＣ／ｇであった。このトナ
ーを、実施例１と同様の画像形成装置にて、同様のプリ
ントテストを行った。その結果を同じ表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、上記のように
小径の潜像保持体と小径の現像剤担持体を用い、上記特
定の粒子径分布と特定の帯電量を示す磁性一成分現像剤
を使用するから、超小型の画像形成装置に適用した場合
においても、長期にわたりトナーに迅速かつ均一な帯電
性を与えることができ、その結果、低現像性、カブリ等
の問題を生じにくく、高濃度で濃度むら、ゴーストのな
い鮮明な高画質の複写画像を超小型画像形成装置によっ
て作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例において用いた画像形成装置
の概略の構成図である。

【符号の説明】

１…潜像保持体、２…ローラ帯電器、３…現像剤担持
体、４…層形成ブレード、５…ローラー転写器、６…ブ
レード式クリーナー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上豊文神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者鳥越哲神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者奥山浩江神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者藤井隆寿神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者吉原宏太郎神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像保持体上に潜像を形成する工程、該
潜像保持体上に現像剤担持体上の現像剤を用いてトナー
像を形成する工程、該トナー像を転写体上に転写する工
程を有する画像形成方法において、該潜像保持体の外径
が１０ないし２０ｍｍの範囲にあり、かつ現像剤担持体
の外径が５ないし１５ｍｍの範囲にあり、現像剤が結着
樹脂と磁性体を含有トナー粒子よりなる磁性一成分現像
剤であって、該トナー粒子の体積平均粒子径Ｄ₅₀が４な
いし６μｍであり、粒度分布の小粒子側から計算した８
４体積％目の粒子径Ｄ₈₄のＤ₅₀に対する比Ｄ₈₄／Ｄ₅₀が
１．３０以下であり、粒子径３μｍ以下の粒子数が３０
個数％以下であるトナー粒子よりなり、かつ現像剤の帯
電量の絶対値が３０ないし７０μＣ／ｇであることを特
徴とする画像形成方法。