JPH0981970A - 光ディスク - Google Patents
光ディスクInfo
- Publication number
- JPH0981970A JPH0981970A JP7235125A JP23512595A JPH0981970A JP H0981970 A JPH0981970 A JP H0981970A JP 7235125 A JP7235125 A JP 7235125A JP 23512595 A JP23512595 A JP 23512595A JP H0981970 A JPH0981970 A JP H0981970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic substrate
- stamper
- signal
- pit
- dummy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スタンパーとプラスチック基板との剥離性を
向上させ、光ディスクの品質を安定なものとし、かつ高
い量産性を実現させることができる光ディスクを提供す
ること。 【解決手段】 信号エリア１外の外周平面部に、信号用
ピットまたはガイド用信号グルーブと連続したダミーピ
ットまたはダミーグルーブ２を有することを特徴とす
る。
向上させ、光ディスクの品質を安定なものとし、かつ高
い量産性を実現させることができる光ディスクを提供す
ること。 【解決手段】 信号エリア１外の外周平面部に、信号用
ピットまたはガイド用信号グルーブと連続したダミーピ
ットまたはダミーグルーブ２を有することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ディスクに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】ビデオディスクやコンパクトディスクの
ような光ディスクは、サブミクロンオーダーのピットが
形成された情報標識を有するプラスチック基板と、その
情報標識を覆う反射膜と、その反射膜上に形成された保
護膜とから構成されており、ビデオディスクでは、さら
に接着剤により反射膜を内側にして単板２枚を貼合わせ
て両面ディスクを形成することが多い。かかる光ディス
クの概略平面図の一例を図２に示す。光ディスクは信号
用ピットまたはガイド用信号グルーブから構成される信
号エリア１を有し、その外周には信号用ピット等が存在
しない平面部３を有している。
ような光ディスクは、サブミクロンオーダーのピットが
形成された情報標識を有するプラスチック基板と、その
情報標識を覆う反射膜と、その反射膜上に形成された保
護膜とから構成されており、ビデオディスクでは、さら
に接着剤により反射膜を内側にして単板２枚を貼合わせ
て両面ディスクを形成することが多い。かかる光ディス
クの概略平面図の一例を図２に示す。光ディスクは信号
用ピットまたはガイド用信号グルーブから構成される信
号エリア１を有し、その外周には信号用ピット等が存在
しない平面部３を有している。
【０００３】上記情報標識を有するプラスチック基板を
形成する方法としては、原盤となるスタンパーを金型内
に固化し、キャビティ内に溶融樹脂を充填し、金型内に
付設したパンチによって溶融樹脂が固化する前に内周部
を打ち抜き、一定時間冷却固化した後金型を半割りし、
スタンパーからプラスチック基板を剥離して取り出す射
出成形法が一般的である。
形成する方法としては、原盤となるスタンパーを金型内
に固化し、キャビティ内に溶融樹脂を充填し、金型内に
付設したパンチによって溶融樹脂が固化する前に内周部
を打ち抜き、一定時間冷却固化した後金型を半割りし、
スタンパーからプラスチック基板を剥離して取り出す射
出成形法が一般的である。
【０００４】上記のスタンパーからプラスチック基板を
剥離する工程においては、金型内周部からエアーを吹き
出しながら、押し出しピンでプラスチック基板をスタン
パーから剥がす方法を採ることが多いが、プラスチック
基板の外周部とスタンパーとの密着力が強い場合、押し
出しピンが作動してもスタンパーからプラスチック基板
が剥がれずに金型内に残るか、または押し出しピンが作
動した際に瞬間的に剥離が生じてプラスチック基板に変
形が生じ、プラスチック基板の内周打ち抜き部周辺に樹
脂バリの飛散を生じることがある。
剥離する工程においては、金型内周部からエアーを吹き
出しながら、押し出しピンでプラスチック基板をスタン
パーから剥がす方法を採ることが多いが、プラスチック
基板の外周部とスタンパーとの密着力が強い場合、押し
出しピンが作動してもスタンパーからプラスチック基板
が剥がれずに金型内に残るか、または押し出しピンが作
動した際に瞬間的に剥離が生じてプラスチック基板に変
形が生じ、プラスチック基板の内周打ち抜き部周辺に樹
脂バリの飛散を生じることがある。
【０００５】上記の現象は成形工程の条件を調整するこ
とによっては改善できない場合が多く、また、プラスチ
ック基板との密着性を改善するためにスタンパーのピッ
ト形状等を変更すると信号標識としての品質が低下し映
像および音声上の欠陥となる場合が多かった。
とによっては改善できない場合が多く、また、プラスチ
ック基板との密着性を改善するためにスタンパーのピッ
ト形状等を変更すると信号標識としての品質が低下し映
像および音声上の欠陥となる場合が多かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような光ディス
クを構成するプラスチック基板を、スタンパーから良好
な状態で剥離するためには以下の課題が存在する。
クを構成するプラスチック基板を、スタンパーから良好
な状態で剥離するためには以下の課題が存在する。
【０００７】第１に、プラスチック基板の情報標識であ
るピット形状については、信号特性の点でそのピット高
さ、幅、傾斜角度などを一定範囲に保つ必要が有り、そ
の範囲でプラスチック基板との剥離性も改善する必要が
ある。
るピット形状については、信号特性の点でそのピット高
さ、幅、傾斜角度などを一定範囲に保つ必要が有り、そ
の範囲でプラスチック基板との剥離性も改善する必要が
ある。
【０００８】第２に、金型構造または成形方法の改善に
よりプラスチック基板の剥離性を改善しようとする場
合、剥離時のピット崩れを防止し均一なピット形状転写
を維持する必要がある。
よりプラスチック基板の剥離性を改善しようとする場
合、剥離時のピット崩れを防止し均一なピット形状転写
を維持する必要がある。
【０００９】しかし、上記条件を全て安定して満たす範
囲は限られており、種々の変動要因が加わると剥離性が
変化する状況が生じる。本発明は、上記スタンパーとプ
ラスチック基板との剥離性を向上させ、光ディスクの品
質を安定なものとし、かつ高い量産性を実現させること
ができる光ディスクを提供することを目的とする。
囲は限られており、種々の変動要因が加わると剥離性が
変化する状況が生じる。本発明は、上記スタンパーとプ
ラスチック基板との剥離性を向上させ、光ディスクの品
質を安定なものとし、かつ高い量産性を実現させること
ができる光ディスクを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の光ディスクは、信号エリア外の外周平面部に、信
号用ピットまたはガイド信号用グルーブに連続してダミ
ーピットまたはダミーグルーブを有することを特徴とす
る。
発明の光ディスクは、信号エリア外の外周平面部に、信
号用ピットまたはガイド信号用グルーブに連続してダミ
ーピットまたはダミーグルーブを有することを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】スタンパーとプラスチック基板の
外周部との密着状態を調査した結果、信号エリアは剥離
しているが信号エリア外の外周平面部にわたって帯状に
密着した状態にあることが判明した。さらに、この全周
にわたる帯状の密着部を形成するスタンパー外周鏡面部
に、信号エリアから半径方向へプラスチック基板外端部
に対応する位置まで溝を設けると、密着状態が解消する
ことが判明した。すなわち、スタンパー外周平面部とプ
ラスチック基板間とでエアーの流通が可能になればスタ
ンパーからのプラスチック基板の剥離性が大幅に改善で
きることが明らかとなった。
外周部との密着状態を調査した結果、信号エリアは剥離
しているが信号エリア外の外周平面部にわたって帯状に
密着した状態にあることが判明した。さらに、この全周
にわたる帯状の密着部を形成するスタンパー外周鏡面部
に、信号エリアから半径方向へプラスチック基板外端部
に対応する位置まで溝を設けると、密着状態が解消する
ことが判明した。すなわち、スタンパー外周平面部とプ
ラスチック基板間とでエアーの流通が可能になればスタ
ンパーからのプラスチック基板の剥離性が大幅に改善で
きることが明らかとなった。
【００１２】そこで、本発明においては、スタンパーの
信号用ピット等をレーザービームで感光性樹脂膜上にカ
ッティングする際に、信号エリア外の平面部のプラスチ
ック基板外端部を越える範囲までダミーピット等をカッ
ティングすることによって作製したスタンパーを使用し
てプラスチック基板の形成を行っている。
信号用ピット等をレーザービームで感光性樹脂膜上にカ
ッティングする際に、信号エリア外の平面部のプラスチ
ック基板外端部を越える範囲までダミーピット等をカッ
ティングすることによって作製したスタンパーを使用し
てプラスチック基板の形成を行っている。
【００１３】ダミーピットまたはダミーグルーブのトラ
ックピッチは、レーザーカッティング条件により自由に
変更が可能であり、信号用エリアと等しい１．４〜２．
０μｍからそれ以上の範囲まで同様に剥離性の改善効果
が得られる。従来の外周平面部と外観的に同等とするた
めは、１０μｍ以上のトラックピッチを採ることが好ま
しい。ダミーピット等の長さは、信号エリアカッティン
グ時の何れのピット長を使用しても同様に剥離性の改善
効果が得られる。ダミーピット等の幅および深さは、信
号エリアと同条件で良く、また、レーザーカッティング
条件を変更し幅および深さを変更しても同様に剥離性の
改善効果が得られる。
ックピッチは、レーザーカッティング条件により自由に
変更が可能であり、信号用エリアと等しい１．４〜２．
０μｍからそれ以上の範囲まで同様に剥離性の改善効果
が得られる。従来の外周平面部と外観的に同等とするた
めは、１０μｍ以上のトラックピッチを採ることが好ま
しい。ダミーピット等の長さは、信号エリアカッティン
グ時の何れのピット長を使用しても同様に剥離性の改善
効果が得られる。ダミーピット等の幅および深さは、信
号エリアと同条件で良く、また、レーザーカッティング
条件を変更し幅および深さを変更しても同様に剥離性の
改善効果が得られる。
【００１４】なお、信号エリアの外側に測定用エリアを
有する場合には、信号エリアと測定用エリアとの間の平
面部および測定用エリアの外側の平面部にダミーピット
等を形成すれば良い。
有する場合には、信号エリアと測定用エリアとの間の平
面部および測定用エリアの外側の平面部にダミーピット
等を形成すれば良い。
【００１５】上記ダミーピット等はビデオディスクやコ
ンパクトディスクのような再生専用型の光ディスクで用
いられるだけでなく、ＤＲＡＷやＥ−ＤＲＡＷ等の情報
記録型のディスクの場合でも信号エリアのガイド信号用
グルーブに連続してダミーグルーブを外周平面部に形成
することにより同様の効果を得ることができる。
ンパクトディスクのような再生専用型の光ディスクで用
いられるだけでなく、ＤＲＡＷやＥ−ＤＲＡＷ等の情報
記録型のディスクの場合でも信号エリアのガイド信号用
グルーブに連続してダミーグルーブを外周平面部に形成
することにより同様の効果を得ることができる。
【００１６】本発明によれば、信号エリアのカッティン
グ条件をあえて変更する必要がないため、信号特性上は
何ら影響を及ぼさない。また上記の方法により作製した
スタンパーを使用してプラスチック基板を形成した場
合、樹脂溶融温度、金型保温温度、型締圧力、射出速度
等の成形条件をあえて変更する必要はなく、スタンパー
からのプラスチック基板の剥離性が良好となり、均一か
つ変形の少ないプラスチック基板を得ることができる。
このように、成形条件の調整を必要とせずかつ剥離性が
向上するため、プラスチック基板を形成する際の品質が
安定し、生産性も向上する。
グ条件をあえて変更する必要がないため、信号特性上は
何ら影響を及ぼさない。また上記の方法により作製した
スタンパーを使用してプラスチック基板を形成した場
合、樹脂溶融温度、金型保温温度、型締圧力、射出速度
等の成形条件をあえて変更する必要はなく、スタンパー
からのプラスチック基板の剥離性が良好となり、均一か
つ変形の少ないプラスチック基板を得ることができる。
このように、成形条件の調整を必要とせずかつ剥離性が
向上するため、プラスチック基板を形成する際の品質が
安定し、生産性も向上する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明をビデオディスクを例にして詳
細に説明する。ビデオディスク用スタンパーは、ガラス
原盤上に形成したフォトレジスト膜の信号エリアをレー
ザービームでカッティングし、その潜像を現像して信号
用ピットを形成し、その表面にニッケル導電膜を形成
し、そのニッケル導電膜上に電鋳によりニッケル膜を３
００μｍまで増大させてニッケル板とし、そのニッケル
板からフォトレジスト膜を剥がし取り裏面研磨および内
外周打ち抜きをする製造工程によって作製される。ここ
で、レーザービームでフォトレジスト膜をカッティング
する範囲は外周で半径１４７ｍｍまでであり、それより
も外側では図２に示すような均一な平面となる。
細に説明する。ビデオディスク用スタンパーは、ガラス
原盤上に形成したフォトレジスト膜の信号エリアをレー
ザービームでカッティングし、その潜像を現像して信号
用ピットを形成し、その表面にニッケル導電膜を形成
し、そのニッケル導電膜上に電鋳によりニッケル膜を３
００μｍまで増大させてニッケル板とし、そのニッケル
板からフォトレジスト膜を剥がし取り裏面研磨および内
外周打ち抜きをする製造工程によって作製される。ここ
で、レーザービームでフォトレジスト膜をカッティング
する範囲は外周で半径１４７ｍｍまでであり、それより
も外側では図２に示すような均一な平面となる。
【００１８】本発明では、図１に示すように、レーザー
ビームで外周信号エリアのエンドまでカッティングした
後、継続してレーザービームにてダミーピット２をプラ
スチック基板外端以上（半径１５０ｍｍ以上）の範囲ま
でカッティングを行う。かかるダミーピットとしては例
えばトラックピッチ１０μｍ、ピット長１μｍ、ピット
幅０．５μｍ、ピット深さ１３０ｎｍのものが挙げられ
る。
ビームで外周信号エリアのエンドまでカッティングした
後、継続してレーザービームにてダミーピット２をプラ
スチック基板外端以上（半径１５０ｍｍ以上）の範囲ま
でカッティングを行う。かかるダミーピットとしては例
えばトラックピッチ１０μｍ、ピット長１μｍ、ピット
幅０．５μｍ、ピット深さ１３０ｎｍのものが挙げられ
る。
【００１９】上記仕様で作製したスタンパーを金型に固
定し、ポリメチルメタクリレートを原料として、その溶
融樹脂を射出成形機にて金型内に射出充填し、半溶融状
態のプラスチック基板の内周部を金型に付設したパンチ
を突き出して打ち抜き、一定時間放冷固化してから、金
型を半割りして、スタンパーに密着したプラスチック基
板を金型内周部から全周方向へエアーを吹き出しながら
突き出しピンにてスタンパーから剥がし取る方法によっ
てビデオディスクを製造した。
定し、ポリメチルメタクリレートを原料として、その溶
融樹脂を射出成形機にて金型内に射出充填し、半溶融状
態のプラスチック基板の内周部を金型に付設したパンチ
を突き出して打ち抜き、一定時間放冷固化してから、金
型を半割りして、スタンパーに密着したプラスチック基
板を金型内周部から全周方向へエアーを吹き出しながら
突き出しピンにてスタンパーから剥がし取る方法によっ
てビデオディスクを製造した。
【００２０】かかるビデオディスクでは、内周から吹き
出したエアーがスタンパーとプラスチック基板との間を
通過してプラスチック外端部から均一に抜け出ることに
より、スタンパーとプラスチック基板の間の全面にエア
ー層が形成されて、押し出しピンによってプラスチック
基板を突き出すときに何ら抵抗なく均一に剥離すること
が可能となる。したがって、このプラスチック基板は、
スタンパーとの剥離時の変形が少ないため信号用ピット
の崩れが少なく品質が安定し、内周打ち抜き部の周辺バ
リの飛散が抑制されるため歩留まりが向上し、生産性も
向上する。
出したエアーがスタンパーとプラスチック基板との間を
通過してプラスチック外端部から均一に抜け出ることに
より、スタンパーとプラスチック基板の間の全面にエア
ー層が形成されて、押し出しピンによってプラスチック
基板を突き出すときに何ら抵抗なく均一に剥離すること
が可能となる。したがって、このプラスチック基板は、
スタンパーとの剥離時の変形が少ないため信号用ピット
の崩れが少なく品質が安定し、内周打ち抜き部の周辺バ
リの飛散が抑制されるため歩留まりが向上し、生産性も
向上する。
【００２１】
【発明の効果】本発明の光ディスクによれば、スタンパ
ーとプラスチック基板の剥離性を良好とすることが可能
であり、品質を安定させ、高い生産性を実現することが
できる。
ーとプラスチック基板の剥離性を良好とすることが可能
であり、品質を安定させ、高い生産性を実現することが
できる。
【図１】本発明による光ディスクの概略平面図である。
【図２】従来の光ディスクの概略平面図である。
１ 信号用エリア ２ ダミーピット ３ 外周平面部
Claims (1)
- 【請求項１】 信号エリア外の外周平面部に、信号用ピ
ットまたはガイド用信号グルーブと連続したダミーピッ
トまたダミーグルーブを有することを特徴とする光ディ
スク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235125A JPH0981970A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235125A JPH0981970A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0981970A true JPH0981970A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16981430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7235125A Pending JPH0981970A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0981970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072319A1 (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Pioneer Corporation | 記録媒体作製用転写型 |
| JP2018085165A (ja) * | 2018-02-08 | 2018-05-31 | 大日本印刷株式会社 | データ保存媒体の製造方法、データ保存媒体、データ読出装置及びデータ読出方法 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP7235125A patent/JPH0981970A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072319A1 (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Pioneer Corporation | 記録媒体作製用転写型 |
| JPWO2008072319A1 (ja) * | 2006-12-13 | 2010-03-25 | パイオニア株式会社 | 記録媒体作製用転写型 |
| JP4602452B2 (ja) * | 2006-12-13 | 2010-12-22 | パイオニア株式会社 | 記録媒体作製用転写型、記録媒体製造方法及び記録媒体 |
| JP2018085165A (ja) * | 2018-02-08 | 2018-05-31 | 大日本印刷株式会社 | データ保存媒体の製造方法、データ保存媒体、データ読出装置及びデータ読出方法 |
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