JPH0982371A - 廃ニッケル・水素二次電池からの有価物回収方法 - Google Patents
廃ニッケル・水素二次電池からの有価物回収方法Info
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- JPH0982371A JPH0982371A JP26197195A JP26197195A JPH0982371A JP H0982371 A JPH0982371 A JP H0982371A JP 26197195 A JP26197195 A JP 26197195A JP 26197195 A JP26197195 A JP 26197195A JP H0982371 A JPH0982371 A JP H0982371A
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- recovering
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の腐食の問題が少なく、少ない工業薬品
使用量で、廃ニッケル・水素二次電池から、銅、鉄等の
不純物が混入した場合でも、効率的にニッケル、コバル
ト、レアアース等の有価物を回収する。 【解決手段】 使用済みのニッケル・水素二次電池を破
砕・解砕・篩分し、プラスチックス、鉄、発泡ニッケル
等を含む粗粒部と水酸化ニッケル及び水素吸蔵合金を含
む細粒部に分離する工程、篩分後の粗粒部から磁力選別
によりプラスチックス、紙を除去した後、燃焼により残
存するカーボン等の有機物を完全に除去し、粉砕・篩分
により鉄の除去を行い発泡ニッケルを回収する工程、篩
分後の細粒部からナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属を含んだ硫酸溶液でニッケル、コバルトを溶解し、セ
リウム、ランタン等のレアアースをアルカリ金属との硫
酸複塩の沈殿物として分離し、レアアースを回収する工
程、ニッケル、コバルトの硫酸溶液をカソード部のｐＨ
を４以上に調整して電解することにより、ニッケル、コ
バルトを金属として回収する工程とからなる廃ニッケル
・水素二次電池からの有価物回収方法。
使用量で、廃ニッケル・水素二次電池から、銅、鉄等の
不純物が混入した場合でも、効率的にニッケル、コバル
ト、レアアース等の有価物を回収する。 【解決手段】 使用済みのニッケル・水素二次電池を破
砕・解砕・篩分し、プラスチックス、鉄、発泡ニッケル
等を含む粗粒部と水酸化ニッケル及び水素吸蔵合金を含
む細粒部に分離する工程、篩分後の粗粒部から磁力選別
によりプラスチックス、紙を除去した後、燃焼により残
存するカーボン等の有機物を完全に除去し、粉砕・篩分
により鉄の除去を行い発泡ニッケルを回収する工程、篩
分後の細粒部からナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属を含んだ硫酸溶液でニッケル、コバルトを溶解し、セ
リウム、ランタン等のレアアースをアルカリ金属との硫
酸複塩の沈殿物として分離し、レアアースを回収する工
程、ニッケル、コバルトの硫酸溶液をカソード部のｐＨ
を４以上に調整して電解することにより、ニッケル、コ
バルトを金属として回収する工程とからなる廃ニッケル
・水素二次電池からの有価物回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みのニッケル・
水素二次電池（廃ニッケル・水素二次電池）からニッケ
ル、コバルト、レアアース元素を回収する方法に関する
ものである。
水素二次電池（廃ニッケル・水素二次電池）からニッケ
ル、コバルト、レアアース元素を回収する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術】廃ニッケル・水素二次電池から有価物であ
るニッケル、コバルト、レアアース元素の回収方法とし
て、特開平６−３４０９３０号に示されるように、レア
アース、ニッケル等有価物を鉱酸で溶解し、レアアース
はフッ化物として分離回収し、レアアースを除去した液
からニッケルを水酸化物沈殿として回収する方法が提案
されている。しかしながら廃ニッケル・水素二次電池は
銅、鉄等雑多の不純物が混入していることが多く、これ
らの不純物は溶液中にフッ素が存在するとフッ素と錯イ
オンを形成し、レアアースとの分離が困難になる。
るニッケル、コバルト、レアアース元素の回収方法とし
て、特開平６−３４０９３０号に示されるように、レア
アース、ニッケル等有価物を鉱酸で溶解し、レアアース
はフッ化物として分離回収し、レアアースを除去した液
からニッケルを水酸化物沈殿として回収する方法が提案
されている。しかしながら廃ニッケル・水素二次電池は
銅、鉄等雑多の不純物が混入していることが多く、これ
らの不純物は溶液中にフッ素が存在するとフッ素と錯イ
オンを形成し、レアアースとの分離が困難になる。
【０００３】また、液中のフッ素は腐食性が強く、特別
に耐蝕性を高めた装置が必要となる。さらに、レアアー
ス、ニッケル等有価物の溶解に用いる鉱酸および液の中
和に使用するアルカリは繰り返して再利用することは困
難であることから、これらの薬剤は全量廃水処理工程で
廃棄されるものと考えられ、経済性及び省資源の観点か
ら、大量処理には難点がある。
に耐蝕性を高めた装置が必要となる。さらに、レアアー
ス、ニッケル等有価物の溶解に用いる鉱酸および液の中
和に使用するアルカリは繰り返して再利用することは困
難であることから、これらの薬剤は全量廃水処理工程で
廃棄されるものと考えられ、経済性及び省資源の観点か
ら、大量処理には難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、廃ニ
ッケル・水素二次廃電池からのニッケル、コバルト、レ
アアース元素の回収に関して、銅、鉄等不純物が混入し
た場合にも適用可能で、装置的腐食の問題が少なく、か
つ少ない薬品使用量でニッケル、コバルト、レアアース
元素を回収することを目的とする。
ッケル・水素二次廃電池からのニッケル、コバルト、レ
アアース元素の回収に関して、銅、鉄等不純物が混入し
た場合にも適用可能で、装置的腐食の問題が少なく、か
つ少ない薬品使用量でニッケル、コバルト、レアアース
元素を回収することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、使用済のニッ
ケル・水素二次電池用を破砕・解砕・篩分し、プラスチ
ックス、鉄、発泡ニッケル等を含む粗粒部と水酸化ニッ
ケル及び水素吸蔵合金を含む細粒部に分離し、粗粒部か
らは磁力選別によるプラスチックス、紙の除去、燃焼に
よるカーボン等の有機物の除去、粉砕・篩分による鉄の
除去を行い、発泡ニッケルを回収する。一方、細粒部か
らはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を含んだ硫
酸溶液でニッケル、コバルトを溶解し、レアアース元素
は硫酸複塩の沈殿物として回収する。
ケル・水素二次電池用を破砕・解砕・篩分し、プラスチ
ックス、鉄、発泡ニッケル等を含む粗粒部と水酸化ニッ
ケル及び水素吸蔵合金を含む細粒部に分離し、粗粒部か
らは磁力選別によるプラスチックス、紙の除去、燃焼に
よるカーボン等の有機物の除去、粉砕・篩分による鉄の
除去を行い、発泡ニッケルを回収する。一方、細粒部か
らはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を含んだ硫
酸溶液でニッケル、コバルトを溶解し、レアアース元素
は硫酸複塩の沈殿物として回収する。
【０００６】ニッケル、コバルトの硫酸溶解液は電解を
行いニッケル、コバルトを金属として回収する。ニッケ
ル、コバルトを金属として回収した後の電解液（電解尾
液）は再度廃ニッケル・水素二次電池の溶解に使用する
ことができる。電解尾液を廃ニッケル・水素二次電池の
溶解に用いる場合は、レアアースとアルカリ金属との硫
酸複塩を生じる当量の硫酸及びアルカリ金属を補充す
る。また、ニッケル、コバルトの溶解液に銅、カドミウ
ムが混入する場合は、硫化アルカリ（硫化ナトリウム、
硫化カリウム、硫化アンモニウム）もしくは硫化水素を
溶解液に添加することにより、銅及びカドミウムを除去
し、鉄が混入する場合は過マンガン酸カリウム等の酸化
剤を添加し、３価の鉄に酸化した後、ｐＨを４以上に調
整することにより除去される。
行いニッケル、コバルトを金属として回収する。ニッケ
ル、コバルトを金属として回収した後の電解液（電解尾
液）は再度廃ニッケル・水素二次電池の溶解に使用する
ことができる。電解尾液を廃ニッケル・水素二次電池の
溶解に用いる場合は、レアアースとアルカリ金属との硫
酸複塩を生じる当量の硫酸及びアルカリ金属を補充す
る。また、ニッケル、コバルトの溶解液に銅、カドミウ
ムが混入する場合は、硫化アルカリ（硫化ナトリウム、
硫化カリウム、硫化アンモニウム）もしくは硫化水素を
溶解液に添加することにより、銅及びカドミウムを除去
し、鉄が混入する場合は過マンガン酸カリウム等の酸化
剤を添加し、３価の鉄に酸化した後、ｐＨを４以上に調
整することにより除去される。
【０００７】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。
明する。
【０００８】実施例１ ニッケル・水素二次電池を剪断破砕機（Ａｌｐｉｎｅ
Ａ．Ｇ．Ｇｅｒｍａｎｙ製のＲｏｔｏｐｌｅｘ Ｃｕｔ
ｔｉｎｇ Ｍｉｌｌ）を用いて、９６０ｒｐｍ、２００
Ｖ、３．７ＫＷ、排出径１２ｍｍΦ（１／２”）の条件
で乾式で破砕を行った。次に、解砕機（Ａｔｔｒｉｃｔ
ｉｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅ）を用いて、４枚羽、５段の条
件で湿式で解砕を行い、その後２８ｍｅｓｈの篩で分級
した。篩上の粗粒部（＋２８ｍｅｓｈ）を２，０００〜
３，０００Ｇａｕｓｓの磁力で磁力選別してプラスチッ
クス、紙等の非着磁物を除去した後、微量のプラスチッ
クス、紙を燃焼除去した。
Ａ．Ｇ．Ｇｅｒｍａｎｙ製のＲｏｔｏｐｌｅｘ Ｃｕｔ
ｔｉｎｇ Ｍｉｌｌ）を用いて、９６０ｒｐｍ、２００
Ｖ、３．７ＫＷ、排出径１２ｍｍΦ（１／２”）の条件
で乾式で破砕を行った。次に、解砕機（Ａｔｔｒｉｃｔ
ｉｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅ）を用いて、４枚羽、５段の条
件で湿式で解砕を行い、その後２８ｍｅｓｈの篩で分級
した。篩上の粗粒部（＋２８ｍｅｓｈ）を２，０００〜
３，０００Ｇａｕｓｓの磁力で磁力選別してプラスチッ
クス、紙等の非着磁物を除去した後、微量のプラスチッ
クス、紙を燃焼除去した。
【０００９】燃焼後の残渣を振動ミル（川崎重工業社製
のＴ−１００型）を用いて９２５ｒｐｍ、１００Ｖ、
０．８ＫＷの条件で粉砕し、２４ｍｅｓｈの篩で分級す
ることにより、金属鉄と発泡ニッケルが分離され、発泡
ニッケルが，−２４ｍｅｓｈの細粒部に濃縮・回収され
た。一方、解砕機（Ａｔｔｒｉｃｔｉｏｎ Ｍａｃｈｉ
ｎｅ）で湿式解砕・分級されて得られた−２８ｍｅｓｈ
の細粒部には、電池の活物質であるニッケル・水素及び
水酸化ニッケル等の有価物が濃縮されている。表１に、
４種類の廃ニッケル・水素二次電池（Ａ〜Ｄ）に上記の
処理を行い、得られた細粒部の分析結果を示す。
のＴ−１００型）を用いて９２５ｒｐｍ、１００Ｖ、
０．８ＫＷの条件で粉砕し、２４ｍｅｓｈの篩で分級す
ることにより、金属鉄と発泡ニッケルが分離され、発泡
ニッケルが，−２４ｍｅｓｈの細粒部に濃縮・回収され
た。一方、解砕機（Ａｔｔｒｉｃｔｉｏｎ Ｍａｃｈｉ
ｎｅ）で湿式解砕・分級されて得られた−２８ｍｅｓｈ
の細粒部には、電池の活物質であるニッケル・水素及び
水酸化ニッケル等の有価物が濃縮されている。表１に、
４種類の廃ニッケル・水素二次電池（Ａ〜Ｄ）に上記の
処理を行い、得られた細粒部の分析結果を示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１のＮｏ．Ａの１００ｇを硫酸濃度３．
５ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／ｌに調整
した液１リットルで８０℃、６時間で溶解したところ、
ニッケル、コバルトは１００％溶解したが、セリウム、
ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかった。残っ
た溶解残渣をＸ線回折分析を行ったところ、これらレア
アース元素は難溶性のナトリウムとの硫酸複塩であるこ
とを確認した。このニッケル、コバルトの硫酸液に苛性
ソーダを添加してｐＨを５に調整した後に隔膜電解を行
い、ニッケルとコバルトの金属を得た。
５ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／ｌに調整
した液１リットルで８０℃、６時間で溶解したところ、
ニッケル、コバルトは１００％溶解したが、セリウム、
ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかった。残っ
た溶解残渣をＸ線回折分析を行ったところ、これらレア
アース元素は難溶性のナトリウムとの硫酸複塩であるこ
とを確認した。このニッケル、コバルトの硫酸液に苛性
ソーダを添加してｐＨを５に調整した後に隔膜電解を行
い、ニッケルとコバルトの金属を得た。
【００１２】実施例２ 実施例１で得られた表１のＮｏ．Ａを１０ｇ、硫酸濃度
１．０ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．５ｍｏｌ／ｌに
調整した液１リットルで８０℃、６時間溶解したとこ
ろ、ニッケルは８３％、コバルトは９２％溶解したが、
セリウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなか
った。このニッケル、コバルト溶解液に苛性ソーダを添
加してｐＨ５に調整した後で隔膜電解を行い、ニッケル
とコバルトの金属を得た。電解後の電解尾液で残渣を再
度、８０℃、６時間の溶解を行ったところニッケル、コ
バルトは全量溶解した。電解尾液での再溶解液にもセリ
ウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかっ
た。
１．０ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．５ｍｏｌ／ｌに
調整した液１リットルで８０℃、６時間溶解したとこ
ろ、ニッケルは８３％、コバルトは９２％溶解したが、
セリウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなか
った。このニッケル、コバルト溶解液に苛性ソーダを添
加してｐＨ５に調整した後で隔膜電解を行い、ニッケル
とコバルトの金属を得た。電解後の電解尾液で残渣を再
度、８０℃、６時間の溶解を行ったところニッケル、コ
バルトは全量溶解した。電解尾液での再溶解液にもセリ
ウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかっ
た。
【００１３】実施例３ 実施例１で得られた表１のＮｏ．Ｂを１００ｇ、硫酸濃
度３．５ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／ｌ
に調整した液１リットルで８０℃、６時間溶解したとこ
ろ、ニッケル、コバルト、銅は１００％溶解したが、セ
リウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかっ
た。溶解液に硫化ナトリウム１０ｇ添加し、３０℃、６
時間放置し、濾過したところ、銅は１００％除去され
た。ニッケルは５％、コバルトは７％沈殿としてロスし
た。銅を除去した後のニッケル、コバルト液に苛性ソー
ダを添加してｐＨを５に調整した後で、隔膜電解を行
い、ニッケルとコバルトの金属を得た。また硫化ナトリ
ウムを添加して生じた沈殿を電解尾液で洗浄することに
より、銅と一緒に沈殿していたニッケル、コバルトを全
量溶解・回収することができた。
度３．５ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／ｌ
に調整した液１リットルで８０℃、６時間溶解したとこ
ろ、ニッケル、コバルト、銅は１００％溶解したが、セ
リウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかっ
た。溶解液に硫化ナトリウム１０ｇ添加し、３０℃、６
時間放置し、濾過したところ、銅は１００％除去され
た。ニッケルは５％、コバルトは７％沈殿としてロスし
た。銅を除去した後のニッケル、コバルト液に苛性ソー
ダを添加してｐＨを５に調整した後で、隔膜電解を行
い、ニッケルとコバルトの金属を得た。また硫化ナトリ
ウムを添加して生じた沈殿を電解尾液で洗浄することに
より、銅と一緒に沈殿していたニッケル、コバルトを全
量溶解・回収することができた。
【００１４】実施例４ 実施例１で得られた表１のＮｏ．Ｃを１００ｇ、硫酸濃
度３．５ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／ｌ
に調整した液１リットルで８０℃、６時間溶解したとこ
ろ、ニッケル、コバルト、鉄は１００％溶解したが、セ
リウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかっ
た。溶解液に過マンガン酸カリウム１０ｇ添加し、苛性
ソーダを添加してｐＨを４に調整して、生成した沈殿を
濾過した。鉄は９８％が沈殿として除去された。ニッケ
ルは４％、コバルトは１％が沈殿としてロスした。鉄を
除去したニッケル、コバルト液に苛性ソーダを添加して
ｐＨを５に調整して、隔膜電解を行い、ニッケルとコバ
ルトの金属を得た。
度３．５ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／ｌ
に調整した液１リットルで８０℃、６時間溶解したとこ
ろ、ニッケル、コバルト、鉄は１００％溶解したが、セ
リウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかっ
た。溶解液に過マンガン酸カリウム１０ｇ添加し、苛性
ソーダを添加してｐＨを４に調整して、生成した沈殿を
濾過した。鉄は９８％が沈殿として除去された。ニッケ
ルは４％、コバルトは１％が沈殿としてロスした。鉄を
除去したニッケル、コバルト液に苛性ソーダを添加して
ｐＨを５に調整して、隔膜電解を行い、ニッケルとコバ
ルトの金属を得た。
【００１５】実施例５ 実施例１で得られた表１のＮｏ．Ｄを１００ｇ、硫酸濃
度３．５ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／ｌ
に調整した液１リットルで８０℃、６時間溶解したとこ
ろ、ニッケル、コバルト、銅は１００％溶解したが、セ
リウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかっ
た。この溶解液に硫化ナトリウム１０ｇ添加し、３０
℃、６時間放置し、濾過したところ、銅は１００％除去
された。ニッケルは５％、コバルトは７％沈殿としてロ
スした。銅を除去した後のニッケル、コバルト溶液に苛
性ソーダを添加してｐＨを５に調整した後で、隔膜電解
を行い、ニッケルとコバルトの金属を得た。また、硫化
ナトリウムを添加して生じた沈殿を電解尾液で洗浄する
ことにより、銅と一緒に沈殿していたニッケル、コバル
トは全量溶解、回収することができた。
度３．５ｍｏｌ／ｌ、ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／ｌ
に調整した液１リットルで８０℃、６時間溶解したとこ
ろ、ニッケル、コバルト、銅は１００％溶解したが、セ
リウム、ランタン、ネオジウムはほとんど溶解しなかっ
た。この溶解液に硫化ナトリウム１０ｇ添加し、３０
℃、６時間放置し、濾過したところ、銅は１００％除去
された。ニッケルは５％、コバルトは７％沈殿としてロ
スした。銅を除去した後のニッケル、コバルト溶液に苛
性ソーダを添加してｐＨを５に調整した後で、隔膜電解
を行い、ニッケルとコバルトの金属を得た。また、硫化
ナトリウムを添加して生じた沈殿を電解尾液で洗浄する
ことにより、銅と一緒に沈殿していたニッケル、コバル
トは全量溶解、回収することができた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、装置の腐食の問題が少なく、少ない工業薬品使用
量で、廃ニッケル・水素二次電池から、銅、鉄等の不純
物が混入した場合でも、効率的にニッケル、コバルト、
レアアース等の有価物が回収できる。
れば、装置の腐食の問題が少なく、少ない工業薬品使用
量で、廃ニッケル・水素二次電池から、銅、鉄等の不純
物が混入した場合でも、効率的にニッケル、コバルト、
レアアース等の有価物が回収できる。
Claims (5)
- 【請求項１】 使用済みのニッケル・水素二次電池を破
砕・解砕・篩分し、プラスチックス、鉄、発泡ニッケル
等を含む粗粒部と水酸化ニッケル及び水素吸蔵合金を含
む細粒部に分離する工程、篩分後の粗粒部から磁力選別
によりプラスチックス、紙を除去した後、燃焼により残
存するカーボン等の有機物を完全に除去し、粉砕・篩分
により鉄の除去を行い発泡ニッケルを回収する工程、篩
分後の細粒部からナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属を含んだ硫酸溶液でニッケル、コバルトを溶解し、セ
リウム、ランタン等のレアアースをアルカリ金属との硫
酸複塩の沈殿物として分離し、レアアースを回収する工
程、ニッケル、コバルトの硫酸溶液をカソード部のｐＨ
を４以上に調整して電解することにより、ニッケル、コ
バルトを金属として回収する工程とからなることを特徴
とする廃ニッケル・水素二次電池からの有価物回収方
法。 - 【請求項２】 ニッケル、コバルトを溶解する溶液とし
て、ニッケル、コバルトを電解回収した後の電解液を使
用することを特徴とする請求項１記載の廃ニッケル・水
素二次電池からの有価物回収方法。 - 【請求項３】 前記レアアースを回収する工程に引き続
き、ニッケル、コバルト溶解液に硫化アルカリもしくは
硫化水素を添加して、溶液中の銅、カドミウムを硫化物
として除去することを特徴とする請求項１または請求項
２記載の廃ニッケル・水素二次電池からの有価物回収方
法。 - 【請求項４】 前記レアアースを回収する工程に引き続
き、ニッケル、コバルト溶解液に過マンガン酸カリウム
等の酸化剤を添加して溶液中に溶けている鉄を三価に酸
化した後、ｐＨを４もしくは５に調整して、溶液中の鉄
を水酸化物沈殿として除去することを特徴とする請求項
１または請求項２記載の廃ニッケル・水素二次電池から
の有価物回収方法。 - 【請求項５】 前記レアアースを回収する工程に引き続
き、ニッケル、コバルト溶解液に硫化アルカリもしくは
硫化水素を添加して、溶液中の銅、カドミウムを硫化物
として除去した後、該除去液に過マンガン酸カリウム等
の酸化剤を添加して溶液中に溶けている鉄を三価に酸化
した後、ｐＨを４もしくは５に調整して、溶液中の鉄を
水酸化物沈殿として除去することを特徴とする請求項１
または請求項２記載の廃ニッケル・水素二次電池からの
有価物回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26197195A JPH0982371A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 廃ニッケル・水素二次電池からの有価物回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26197195A JPH0982371A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 廃ニッケル・水素二次電池からの有価物回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982371A true JPH0982371A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17369210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26197195A Pending JPH0982371A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 廃ニッケル・水素二次電池からの有価物回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982371A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000025382A1 (fr) * | 1998-10-27 | 2000-05-04 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Procede et systeme de recuperation de metal precieux a partir de batteries mises au rebut |
| US6180278B1 (en) | 1998-07-21 | 2001-01-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Reclamation of active material from metal hydride electrochemical cells |
| JP2003036894A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 使用済みニッケル水素二次電池からの有価金属回収方法 |
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