JPH0982379A - ケーブル接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続部を確実に保護でき、かつ接続作業や接
続状態の確認が容易で、しかも小型化が可能なケーブル
接続具を提供する。 【解決手段】 耐熱性樹脂により形成されヒンジ１２に
より開閉可能に連結された本体１０ａ，１０ｂの合わせ
面Ｄには、本体１０ａ，１０ｂを閉じた時に、信号線を
挿通させるための挿通孔Ｈを形成する断面半円形の溝２
０が形成されており、各溝２０の内周面には、ハンダ層
が形成されている。当該ケーブル接続具１０により接続
すべき信号線を、先端部に芯線を露出させ、ハンダ層が
形成されている部分に芯線が位置するようにして溝２０
にはめ込んだ後、本体１０ａ，１０ｂを閉じて外部から
加熱する。加熱により溶けたハンダは塊となって芯線を
覆うので、その後これを冷却することにより、芯線はハ
ンダを介して互いに接続固定される。また、接続部分
は、本体１０ａ，１０ｂにより保護される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種データ伝送等
に使用される電線同士を互いに接続し、該接続部を保護
するケーブル接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ローカルエリアネットワーク
（ＬＡＮ）の伝送路や、電話の加入者線等に使用される
ツイストペアケーブル等の信号線を多数束ねた束線ケー
ブルを、分岐させたりする場合に必要となる束線ケーブ
ル同士の接続は、例えば、次のようにして行われてい
た。

【０００３】まず、これらの束線ケーブルは、各信号線
を識別可能なように信号線毎に被覆が異なった色に着色
されているので、この被覆の色を手がかりにして互いに
接続すべき信号線を選びだし、接続端の被覆を剥いて芯
線を露出させ、ハンダ或はカシメ具等を用いて芯線同士
を互いに接続し、更に、この接続部を絶縁，保護するた
めに熱収縮チューブにて被覆するといったことが行われ
ていた。

【０００４】また、ハンダやカシメ具等により芯線同士
を直接に接続する代わりに、接続用の端子を一列に多数
並べ一体に形成してなる端子台を用い、双方の信号線の
芯線を夫々端子台にハンダ付、或はネジ止めすることに
より、接続することも行われていた。なおこの場合、端
子板を含む接続部を外部から絶縁，保護するために、端
子台を所定の収納ケースに収納するようにされていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの場合
も、各信号線毎に一本ずつハンダ付，ネジ止め，カシメ
等の作業を行わなければならないため、作業量が多く、
非常に手間を要するという問題があった。

【０００６】また、熱収縮チューブを用いた場合、接続
部は収縮した熱収縮チューブにより薄く被覆されている
だけであり、外部から圧力が加えられると、略そのまま
の圧力が接続部に加えられてしまうため、このような外
力が繰り返し加えられると、接続部が破損してしまうお
それがあり、接続部を十分に保護できないという問題が
あった。また、信号線が束ねられた状態のまま作業を行
わなければならないので、作業がしにくいだけでなく、
接続後等に接続状態の確認をするのも容易ではないとい
う問題もあった。

【０００７】一方、端子台を用いた場合、端子台自体が
大きく、これを更に収納ケースに収納するため、このよ
うな収納ケースを設置可能な広い場所でしかケーブルの
接続や分岐を行うことができないという問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するために、接続部を確実
に保護でき、かつ接続作業や接続状態の確認が容易で、
しかも小型化が可能なケーブル接続具を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めになされた請求項１に記載の発明は、電線同士を互い
に接続すると共に、該接続部を被覆保護するケーブル接
続具であって、当該ケーブル接続具により接続される電
線を両側から挿入するための挿通孔が形成された接続具
本体と、上記挿通孔の内周に設けられ、該挿通孔に挿入
された電線を互いに導通させた状態にて保持する保持手
段と、を備えたことを特徴とする。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のケーブル接続具において、上記保持手段は、上
記挿通孔に挿入された電線を押圧し、該電線の先端部が
互いに接触する所定位置に固定する押圧部材からなるこ
とを特徴とする。次に、請求項３に記載の発明は、請求
項１に記載のケーブル接続具において、上記接続具本体
は、耐熱性樹脂により形成され、上記保持手段は、該耐
熱性樹脂の耐熱温度より低い温度にて溶融するハンダ層
からなることを特徴とする。

【００１０】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載のケーブル接続具において、上記接続具本体に、
上記ハンダ層の溶融温度より高く上記接続具本体を形成
する耐熱樹脂の耐熱温度より低い所定温度にて変色する
サーモシールを取り付けたことを特徴とする。

【００１１】また次に、請求項５に記載の発明は、請求
項１ないし請求項４のいずれかに記載のケーブル接続具
において、上記接続具本体は、上記挿通孔を挿通方向に
沿って半割する形状に分割され、該分割された接続具本
体に、該分割された接続具本体を閉じた状態に保持する
固定手段を設けたことを特徴とする。

【００１２】更に、請求項６に記載の発明は、請求項５
に記載のケーブル接続具において、上記挿通孔に、当該
ケーブル接続具により接続される電線を、該電線の接続
部近傍にて夫々仮止めする仮止手段を設けたことを特徴
とする。また更に、請求項７に記載の発明は、請求項１
ないし請求項６のいずれかに記載のケーブル接続具にお
いて、上記接続具本体の上記挿通孔の周囲に、電磁波を
遮蔽するシールド層を設けたことを特徴とする。

【００１３】次に、請求項８に記載の発明は、請求項１
ないし請求項７のいずれかに記載のケーブル接続具にお
いて、上記接続具本体に上記挿通孔が多数形成されてい
ることを特徴とする。また次に、請求項９に記載の発明
は、請求項８に記載のケーブル接続具において、上記挿
通孔の挿入口が形成された上記接続具本体の壁面に、各
挿通孔を識別するための識別符号を記したことを特徴と
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】上記のように構成された請求項１
に記載のケーブル接続具においては、当該ケーブル接続
具にて接続すべき電線は、接続具本体の挿通孔に、その
両側から挿入され、保持手段により、互いに導通した状
態にて保持される。

【００１５】従って、本発明のケーブル接続具によれ
ば、接続すべき電線を挿通孔により保持させれば、簡単
に電線を接続できるため、作業を容易に短時間で行うこ
とができる。しかも、接続具本体は、熱収縮チューブと
は違い、十分な厚さに形成することができ、この十分な
厚さを有する接続具本体に形成された挿通孔の内部に電
線の接続部は配置されるので、当該ケーブル接続具に加
えられる外力から接続部を十分に保護でき、信頼性を向
上させることができる。

【００１６】次に請求項２に記載のケーブル接続具にお
いては、保持手段が、挿通孔に挿入された電線を押圧す
る押圧部材からなり、この押圧部材の押圧力により、挿
通孔に挿入された電線は、その先端部が互いに接触する
所定位置に固定される。従って、本発明のケーブル接続
具によれば、接続すべき電線を挿通孔により保持させ、
押圧部材に電線を押圧させるだけで、簡単に電線を接
続，固定できるため、作業を容易に短時間で行うことが
できる。

【００１７】また、請求項３に記載のケーブル接続具に
おいては、まず、当該ケーブル接続具にて接続すべき電
線を、挿通孔に、その両側から挿入し、その後、接続具
本体を外部から加熱する。すると、接続具本体と共に、
挿通孔の内周に形成されたハンダ層が加熱され、ハンダ
の溶融温度に達すると、溶融したハンダにより、挿通孔
に挿入された電線が互いに接続され、その後冷却されハ
ンダが固まることにより固定される。

【００１８】従って、本発明のケーブル接続具によれ
ば、接続すべき電線を挿通孔により保持させれば、後
は、電線や接続具に触れることなく、単に外部から加熱
し冷却するだけで、簡単に電線を接続できるため、作業
を容易に短時間で行うことができる。

【００１９】なお、ハンダの溶融温度は、接続具本体を
構成する耐熱性樹脂の耐熱温度より低いので、これら溶
融温度と耐熱温度との中間の温度にて加熱すれば、接続
具本体が熱によって変形させられることがない。また、
接続具本体を構成する耐熱性樹脂としては、例えば、耐
熱温度が２００℃以上である非晶性熱可塑性のポリエー
テルイミド樹脂等を用いることができる。

【００２０】一方、ハンダは、耐熱性樹脂の耐熱温度よ
り十分低い温度（少なくとも５０℃以上の差があること
が望ましい）にて溶融するものが使用され、Ｓｎ−Ｐｂ
をベースにしたものの他、融点が１２０〜１８０℃とな
るＳｎ−Ｂｉ，Ｓｎ−Ｉｎ，Ｉｎ−Ａｇ，Ｉｎ−Ｂｉを
ベースとしたもの、及び融点が１８０〜２００℃となる
Ｓｎ−Ｚｎをベースとしたもの等が好適に使用される。
なお、耐熱温度の高い耐熱性樹脂を使用する場合には、
より高温にて溶融するハンダを用いてもよい。

【００２１】また次に、請求項４に記載のケーブル接続
具においては、ハンダ層を溶融させるために接続具本体
を加熱している時に、接続具本体が、ハンダ層の溶融温
度より高く接続具本体を形成する耐熱樹脂の耐熱温度よ
り低い所定温度以上に加熱されると、サーモシールが変
色する。このため、加熱作業時にサーモシールを監視
し、サーモシールが変色した時には、加熱を中止すれ
ば、接続具本体を、耐熱樹脂の耐熱温度を越えて加熱し
てしまうことがない。

【００２２】従って、本発明のケーブル接続具によれ
ば、接続具本体が必要以上に加熱され、熱により変形等
してしまうことがなく、安全で確実な接続作業を行うこ
ができる。次に、請求項５に記載のケーブル接続具にお
いては、挿通孔を挿通方向に沿って半割する形状に分割
された接続具本体の分割面には、接続具本体を閉じた時
に挿通孔を形成する溝が設けられている。従って、電線
を、挿通孔に挿入した状態に保持するには、接続具本体
を分割した状態にして、分割面に設けられた溝に、電線
をはめ込んだ後、分割された接続具本体の分割面を互い
に突き合わせた状態で閉じて、固定手段により固定すれ
ばよい。

【００２３】従って、本発明のケーブル接続具によれ
ば、電線の位置を確認しながら、電線を挿通孔を形成す
る溝にはめ込むことができるので、電線を容易に最適な
位置に配置でき、接続作業をより確実に行うことができ
る。また、請求項６に記載のケーブル接続具において
は、電線を、分割された接続部本体の分割面に設けられ
た溝にはめ込むと、仮止手段が、この電線を接続部近傍
に仮止めする。

【００２４】従って、本発明によれば、電線を一旦溝に
はめ込んでしまえば、電線から手を離しても、電線は溝
から脱落することがなく、接続作業をより容易なものと
することができる。また、接続後は、電線を挿通孔から
引き抜こうとする外力から接続部を保護するので、接続
の信頼性を向上させることができる。

【００２５】なお、仮止手段は、例えば、溝をケーブル
の太さより僅かに細く形成することにより、機構的な弾
性力にて電線をクランプするように構成してもよいし、
挿通孔の内壁に接着剤等を塗布することにより、粘着力
にて電線を保持するように構成してもよい。

【００２６】更に、請求項７に記載のケーブル接続具に
おいては、接続具本体の挿通孔の周囲に、電磁波を遮蔽
するシールド層が設けられている。従って、本発明のケ
ーブル接続具によれば、接続部付近から外部への電磁波
の放射や、外部からの接続部付近への電磁波の侵入を防
止できる。

【００２７】なお電磁シールド層は、金属板，金属メッ
シュ，導電繊維からなる織物や編物等を接続具本体を構
成する耐熱性樹脂に埋設することにより形成してもよい
し、金属やカーボン等の導電粒子，及び高透磁率を有す
る磁性材料の粉末等を、接続具本体を形成する耐熱性樹
脂の表面或は所定位置に分散させることにより形成して
もよい。

【００２８】また、請求項８に記載のケーブル接続具に
おいては、接続具本体に挿通孔が多数形成されている。
従って、本発明のケーブル接続具によれば、接続すべき
電線を各挿通孔に挿入することにより、一度に複数対の
電線を接続，固定でき、接続数が多い程、より効率的に
接続作業を行うことができる。

【００２９】また、各電線が夫々所定の挿通孔に保持さ
れることにより、接続関係が見やすくなるため、接続作
業や接続状態の確認を容易に行うことができる。また更
に、請求項９に記載のケーブル接続具によれば、挿通孔
の挿入口が形成された接続具本体の壁面に、各挿通孔を
識別するための識別符号が記されているので、例えば、
予め電線接続の対応関係が決まっている場合には、識別
符号として、挿通孔により保持されるべき電線の被覆線
の色等を記しておけば、接続作業を間違いなく行うこと
ができる。

【００３０】なお、識別符号は、色彩だけでなく、番
号、記号、及びこれらを組み合せたもの、例えば色付き
の番号や記号でもよい。

【００３１】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１は、本発明が適用された実施例のケーブル接続
具１０の全体構成を表す斜視図である。

【００３２】図１に示すように、本実施例のケーブル接
続具１０は、楕円柱を長軸に沿って半割した形状に形成
された一対の本体１０ａ，１０ｂを備え、本体１０ａ，
１０ｂの一端には、本体１０ａ，１０ｂを開閉可能に連
結するヒンジ１２が形成され、他端には、本体１０ａ，
１０ｂを閉じた状態に固定するための固定手段として、
本体１０ａに凸部１４，本体１０ｂに凸部１４と係合す
る凹部を有するフック１６が形成され、更に、本体１０
ｂの外周面には、温度が１８０℃に達すると変色するサ
ーモシール１７が接着されている。

【００３３】また、本体１０ａ，１０ｂの合わせ面Ｄに
は、本体１０ａ，１０ｂを閉じた時に、信号線を挿通可
能な挿通孔Ｈが形成されるように、夫々、断面半円形の
溝２０が１６本ずつ形成されており、更に、本体１０ａ
側の溝２０の近傍には、溝２０により形成される挿通孔
Ｈを識別するための識別符号として、夫々が異なる所定
の色にて、ヒンジ１２側から順番に１〜１６の数字が印
字されている。

【００３４】また更に、本体１０ａ，１０ｂには、本体
１０ａ，１０ｂを閉じた時に形成される１６個の挿通孔
Ｈを包囲するように、本体１０ａ，１０ｂの外周に沿っ
て、導電繊維の編物からなる電磁シールド層１８が設け
られている。なお、本体１０ａ，１０ｂ、ヒンジ１２、
凸部１４、フック１６は、耐熱温度が２１０℃のポリエ
ーテルイミド樹脂により一体成形されており、電磁シー
ルド層１８を形成する導電繊維の編物は、これらの成形
時に本体１０ａ，１０ｂ内に埋設される。

【００３５】次に、図２（ａ）は、本体１０ａ，１０ｂ
の開放状態における、本体１０ａの凸部１４が形成され
た側の端部を表す平面図であり、図２（ｂ）は、そのＸ
−Ｘ断面図である。図２（ａ）（ｂ）に示すように、本
体１０ａの分割面Ｄに形成された各溝２０には、溝２０
を略３等分する位置に、夫々、溝２０の両縁から内側に
向けて設けられた、仮止手段としての突起２２が形成さ
れている。この突起２２部分の幅は、当該ケーブル接続
具１０にて接続される信号線Ｌの芯線Ｃの太さより広
く、被覆部分の太さより僅かに狭くされており、溝２０
に信号線Ｌをはめ込んだ時に、信号線Ｌの被覆部分を挟
持して信号線Ｌが溝２０から脱落しないようにされてい
る。

【００３６】また、溝２０において突起２２により３分
割されたエリアの中央部分（以下接続部とよぶ）２０ａ
には、その内周面にハンダ層２４が形成されている。こ
のハンダ層２４は、接続部２０ａの表面に銅を無電解メ
ッキし、そのメッキ部分に、融点が１４０℃前後の低融
点ハンダを付着させることにより形成される。

【００３７】なお、ハンダ層２４は、本体１０ａ，１０
ｂの成形時に、接続部２０ａに予め金属板を埋め込んで
おくか、接続部２０ａに金属板を取付可能なように構成
しておき、この予め埋め込まれるか後付けされた金属板
上に形成してもよい。更に、溝２０において突起２２に
より３分割されたエリアの両端部分（以下導入部とよ
ぶ）２０ｂには、その内周面にシリコーンゴム等の弾性
材料により形成された押圧部材としての弾性層２６が形
成されている。この弾性層２６は、溝２０の内径が、信
号線Ｌの被覆部分の外径よりわずかに小さくなるように
形成されている。

【００３８】そして、ここでは本体１０ａ側の溝２０に
ついて説明したが、本体１０ｂ側の溝２０にも、上述し
たものと全く同様の突起２２，ハンダ層２４，及び弾性
層２６が形成されている。以上のように構成されたケー
ブル接続具１０の使用方法について、８対のスイストペ
アケーブルが束ねられた束線ケーブルＭ１を、４対のツ
イストペアケーブルが束ねられた束線ケーブルＭ２，Ｍ
３に分岐する場合に用いる場合を例にとり説明する。な
お、図３は、接続が終了した状態、即ち使用状態の一例
を表す説明図である。

【００３９】なお、挿通孔Ｈを識別するために記された
識別符号としての数字は、その挿通孔Ｈにて接続される
べき信号線Ｌの被覆と同じ色にて記されている。まず、
各ケーブルＭ１，Ｍ２，Ｍ３の各信号線Ｌの先端部を、
芯線Ｃが露出するように被覆を剥く。この時、芯線Ｃに
ハンダ層２４のハンダが付着し易いように、芯線Ｃにハ
ンダや、ハンダ用のフラックスを付着させてもよい。

【００４０】このように芯線Ｃが露出された信号線Ｌ
を、開放状態にされた本体１０ａの分割面Ｄに形成され
た溝２０（挿通孔Ｈ）に配置する。この時、各信号線Ｌ
を、その被覆の色と同じ色の識別符号が付された溝２０
に配置する。なお、図２（ａ）に点線で示すように、接
続部２０ａに芯線が収納され、また突起２２部分には信
号線Ｌの被覆部分が位置するようにして、信号線Ｌを溝
２０に押し込む。これにより、信号線Ｌは、突起２２に
より挟持され、本体１０ａ上に保持されると共に、一つ
の溝２０に配置される一対の信号線Ｌ，Ｌは、接続部２
０ａのハンダ層２４上、芯線Ｃ，Ｃが配置された状態と
なる。なお、図中では、芯線Ｃ，Ｃが互いに突き合わさ
れた状態に配置されているが、ハンダ層２４の上から外
れさえしなければ、互いに重なり合っていても、逆に多
少離れていてもよい。

【００４１】そして、上述の作業を繰り返し、全ての溝
２０に信号線Ｌを配置後、本体１０ａ，１０ｂを閉じ
る。この時、フック１６は、凸部１４の傾斜にそって凸
部１４を乗り越え、フック１６に形成された凹部に凸部
１４が嵌合されることにより、本体１０ａ，１０ｂは閉
じた状態に固定される。また、接続部２０ａに配置され
た芯線Ｃ，Ｃは、ハンダ層２４により周囲を囲まれた状
態となり、一方、導入部２０ｂに配置された信号線Ｌ，
Ｌの被覆部分は、弾性層２６により押圧され、当該ケー
ブル接続具１０に固定される。

【００４２】この状態で、例えば熱収縮チューブを熱収
縮させる時等に使用されるトーチランプを用いて、信号
線Ｌを挟持したケーブル接続具１０を加熱する。そし
て、ケーブル接続具１０の温度が、ハンダの融点である
１４０℃に達すると、接続部２０ａに形成されたハンダ
層２４のハンダが溶けて、接続部２０ａに配置された芯
線Ｃ，Ｃは、溶けたハンダの塊の内部に取り込まれた状
態となる。従って、後はそのまま冷やせば、このハンダ
の塊が固まることにより、芯線Ｃ，Ｃはハンダを介して
互いに電気的に接続されると共に、接続部２０ａに固定
され、当該ケーブル接続具１０による束線ケーブルＭ
１，Ｍ２，Ｍ３の各信号線Ｌの接続を終了する。

【００４３】なお、加熱することにより、ケーブル接続
具１０の温度が、１８０℃を越えた場合には、本体１０
ｂの表面に接着されたサーモシール１７が変色する。従
って、作業者は、サーモシール１７が変色したら加熱を
中止するようにすれば、ケーブル接続具１０を構成する
耐熱樹脂の耐熱温度（２１０℃）を越えて加熱してしま
うことがない。

【００４４】このように、ケーブル接続具１０による接
続が完了した状態では、芯線Ｃ，Ｃの接続部分は、挿通
孔Ｈ内部にあり、本体１０ａ，１０ｂにより、外力から
保護されると共に、本体１０ａ，１０ｂに埋設された電
磁シールド層１８により電磁波からも保護される。

【００４５】以上、説明したように、本実施例のケーブ
ル接続具１０においては、挿通孔Ｈを形成する溝２０の
内周にハンダ層２４が形成されており、信号線Ｌ，Ｌ
を、その先端部にて露出された芯線Ｃ，Ｃがハンダ層２
４上に位置するように配置した後、本体１０ａ，１０ｂ
を閉じて加熱するだけで、同じ溝２０に配置された信号
線Ｌ，Ｌがハンダ層２４、及び弾性層２６により接続，
固定されるようにされている。

【００４６】従って、本実施例によれば、複数の信号線
Ｌを接続する場合に、信号線Ｌ毎にハンダ付等の作業を
行う必要がなく、信号線Ｌを溝２０に配置して加熱すれ
ば、一度に接続，固定できるので、効率よく接続作業を
行うことができる。また、溝２０には突起２２が形成さ
れており、溝２０にはめ込まれた信号線Ｌが、溝２０か
ら脱落しないようにされているので、信号線Ｌを溝２０
に配置する時の作業性がよい。

【００４７】更に、本体１０ｂの外周面には、サーモシ
ール１７が接着されており、ハンダを溶かすための加熱
時に、サーモシール１７が変色した時には、加熱を中止
するようにすれば、加熱し過ぎて接続具本体１０ａ，１
０ｂを構成する耐熱性樹脂や弾性層２６を形成するシリ
コーンゴムの耐熱温度を越え、接続具本体１０ａ，１０
ｂを変形させてしまったり、弾性層２６の弾性を劣化さ
せてしまうようなことがなく、安全に無駄なく作業を行
うことができる。

【００４８】また更に、本実施例では、挿通孔Ｈの近傍
に識別符号が付されており、しかもその挿通孔Ｈを用い
て接続すべき信号線Ｌの被覆の色が記されているため、
信号線Ｌを溝２０に誤りなく配置して、誤りなく接続す
ることができ、また、接続後における接続状態の確認も
容易にできる。

【００４９】また、本実施例のケーブル接続具１０によ
れば、挿通孔Ｈの内部に位置する芯線Ｃ，Ｃの接続部分
は、十分な厚さに形成された本体１０ａ，１０ｂによ
り、何物かに踏まれること等により加えられる圧力から
保護されると共に、溝２０に形成された突起２２によ
り、信号線Ｌを引き抜こうとする外力からも保護される
ので、接続の信頼性を向上させることができる。

【００５０】また、挿通孔Ｈの周囲を包囲するように、
電磁シールド層１８が形成されているので、芯線Ｃ，Ｃ
の接続部分付近を電磁波から保護できる。なお、電磁シ
ールド層１８は、アース線を引き出して接地することが
望ましい。また更に、本実施例のケーブル接続具１０で
は、溝２０（即ち挿入孔Ｈ）の幅は、信号線Ｌの太さよ
り少し大きければよく、また、溝２０が配置される間隔
は、接続部２０ａのハンダ層２４間の絶縁、及びケーブ
ル接続具１０の外力に対する強度が保たれる範囲で近づ
けることができるため、端子台を用いた接続具に比べて
大幅に小型化でき、様々な場所にて、束線ケーブルの接
続，分岐等を行うことができる。

【００５１】なお、上記実施例においては、溝２０に信
号線Ｌ，Ｌを配置して、本体１０ａ，１ｂを閉じた後、
ケーブル接続具１０を加熱して、ハンダ層２４を溶融さ
せるようにしているが、本体１０ａ，１０ｂを閉じるだ
けで、ケーブル接続具１０を加熱することなく、即ちハ
ンダ層２４を溶融させることなく使用してもよい。これ
は、溝２０に配置された信号線Ｌ，Ｌの芯線Ｃ，Ｃは、
夫々がハンダ層２４に接触し、ハンダ層２４を介して十
分に導通するからである。

【００５２】また、上記実施例においては、溝２０の接
続部２０ａにハンダ層２４を設け、導入部２０ｂに、弾
性層２６を設けているが、いずれか一方のみを設けるだ
けでもよい。即ち、弾性層２６を省略したとしても、信
号線Ｌ，Ｌは、ハンダ層２４と突起２２とによりある程
度の強度にてケーブル接続具１０に固定されるため、信
号線Ｌ，Ｌを引き抜く方向に強力な外力が加えられるお
それのない場所では、このように弾性層２６がなくて
も、問題なく使用することができる。

【００５３】一方、ハンダ層２４を省略した場合には、
接続部２０ａにおいて芯線Ｃ，Ｃが互いに重なり合うよ
うに配置すれば、本体１０ａ，１０ｂを閉じたときに、
芯線Ｃ，Ｃは互いに接触するため、信号線Ｌ，Ｌ間の導
通を確保できる。しかも、この場合、本体１０ａ，１０
ｂを閉じた後に加熱する必要がないため、信号線Ｌ，Ｌ
の接続作業をより短時間に行うことができる。なお、こ
のように、ハンダ層２４を省略した場合には、芯線Ｃ，
Ｃの接触をより確実なものとするために、接続部２０ａ
にも弾性層を設けることが望ましい。

【００５４】更に、上記実施例では、突起２２を１つの
溝２０に配置される各信号線Ｌ，Ｌに対して一対づつ設
けているだけであるが、接続部２０ａ以外の場所に、多
数設けてもよい。次に、第２実施例について説明する。

【００５５】図４（ａ）は、本実施例のケーブル接続具
３０の全体構成を表す斜視図であり、図４（ｂ）は、ケ
ーブル接続具３０の使用状態を表す正面図である。図４
に示すように、本実施例のケーブル接続具３０は、円柱
を中心軸に沿って半割した形状に形成された一対のコア
部３２ａ，３２ｂと、コア部３２ａ，３２ｂの外周に密
着する円筒を中心軸に沿って半割した形状に形成された
外周部３４ａ，３４ｂと、を備えている。そして、外周
部３４ａ，３４ｂの一端には、外周部３４ａ，３４ｂを
開閉可能に連結するヒンジ３６が形成され、他端には、
外周部３４ａ，３４ｂを閉じた状態に固定するための固
定手段として、外周部３４ａに凸部３８，外周部３４ｂ
に凸部３８と係合する凹部を有するフック４０が形成さ
れている。更に、外周部３４ｂの外周面には、サーモシ
ール（図示せず）が接着されている。

【００５６】また、コア部３２ａ，３２ｂと、外周部３
４ａ，３４ｂとの合わせ面Ｄに沿って信号線Ｌを挿通可
能な挿通孔Ｈが形成されるように、コア部３２ａ，３２
ｂの外周面と、外周部３４ａ，３４ｂの内周面とには、
夫々、断面半円形の溝４４が形成されている。なお、挿
通孔Ｈの開口部の周囲は、この挿通孔Ｈに挿入すべき信
号線Ｌの被覆と同じ色にて縁どりされている。

【００５７】なお、外周部３４ａ，３４ｂ、ヒンジ３
６、凸部３８、フック４０は、第１実施例と同様の耐熱
性樹脂にて一体成形されており、また、コア部３２ａ，
３２ｂも、これと同じ材料にて成形されている。そし
て、コア部３２ａ，３２ｂ及び外周部３４ａ，３４ｂに
形成された溝４４には、第１実施例と全く同様に、突起
４６と、突起４６により３分割された溝４４の中心部で
ある接続部４４ａにハンダ層（図示せず）と、溝４４の
両端部である導入部４４ｂに弾性層（図示せず）とが形
成されている。

【００５８】以上のように構成されたケーブル接続具３
０では、開放状態にされ、しかもコア部３２ａ，３２ｂ
が取り外された状態にされた外周部３４ａ，３４ｂの溝
４４に、第１実施例の場合と全く同様に、芯線Ｃが露出
された信号線Ｌを配置する。全ての溝４４において、信
号線Ｌの配置が終了すると、コア部３２ａ，３２ｂを外
周部３４ａ，３４ｂに、各溝４４により挿通孔Ｈが形成
されるように夫々はめ込む。

【００５９】その後、外周部３４ａ，３４ｂに形成され
た凸部３８と、フック１６の凹部とを係合させることに
より、コア部３２ａ，３２ｂがはめ込まれた外周部３４
ａ，３４ｂを閉じた状態に固定する。これにより、信号
線Ｌは、溝４４に形成された弾性層により、ケーブル接
続具３０に固定される。

【００６０】この状態で、ケーブル接続具３０をハンダ
層が溶融するまで加熱した後、冷却すれば、同じ挿通孔
Ｈに保持された一対の信号線Ｌ，Ｌの芯線Ｃ，Ｃは、ハ
ンダを介して互いに電気的に接続される。このため、本
実施例のケーブル接続具３０によれば、第１実施例のケ
ーブル接続具１０と全く同様の効果を得ることができ
る。

【００６１】なお、本実施例では、溝４４に弾性層を設
けているが、コア部３２ａ，３２ｂ全体を弾性材料にて
形成し、コア部３２ａ，３２ｂの弾性力にて挿通孔Ｈに
挿入された信号線Ｌを、保持固定するようにしてもよ
い。次に、第３実施例について説明する。

【００６２】図５は、本実施例のケーブル接続具４０の
全体構成を表す斜視図である。図５に示すように、本実
施例のケーブル接続具４０は、円柱状に形成された本体
４０ａからなり、本体４０ａの中心軸の周囲には、挿通
孔Ｈが形成されている。この挿通孔Ｈは、本体４０ａに
金属チューブ４２を埋設することにより形成され、その
内周壁全体にハンダ層（図示せず）が形成されていると
共に、その内周径は、当該ケーブル接続具４０により保
持される信号線Ｌの被覆部分よりわずかに狭くされてい
る。また、挿通孔Ｈの挿入口の周囲には、挿入すべき信
号線Ｌの被覆と同色のシール４４が接着されている。

【００６３】このように構成されたケーブル接続具４０
においては、芯線Ｃを露出させた信号線Ｌを、芯線Ｃ部
分と共に、少なくとも被覆部分の一部を通孔Ｈ内に挿入
すると、信号線Ｌの被覆部分は、それよりわずかに内周
径の小さい挿通孔Ｈにより押圧され、挿通孔Ｈに固定さ
れる。

【００６４】この時、芯線Ｃは、金属チューブ４２に形
成されたハンダ層に接触するため、両側から挿入された
信号線Ｌ，Ｌ同士が挿通孔Ｈ内にて直接接触していなく
ても、ハンダ層を介して導通する。従って、本実施例の
ケーブル接続具４０によれば、芯線Ｃを露出させた信号
線Ｌを挿通孔Ｈに挿入するだけで、極めて簡単に、信号
線Ｌ，Ｌを接続することができる。

【００６５】また、このように信号線Ｌ，Ｌが挿通孔Ｈ
に保持された状態にて、当該ケーブル接続具４０を加熱
し、挿通孔Ｈ内のハンダ層が溶融させた後、冷却すれ
ば、芯線Ｃと金属チューブ４２とがハンダを介して接続
されるため、より確実に、信号線Ｌ，Ｌ間の導通をとる
ことができる共に、当該ケーブル接続具４０に、信号線
Ｌ，Ｌをより確実に保持させることができる。

【００６６】更に、挿通孔Ｈの挿入口には、挿入すべき
信号線Ｌの被覆と同色のシール４４が接着されているの
で、作業時に、信号線Ｌの接続を誤ることがなく、短時
間で確実に作業を行うことができる。なお、本実施例で
は、本体４０ａに金属チューブ４２を埋設することで挿
通孔Ｈを形成しているが、金属チューブ４２を用いるこ
となく本体１０ａに直接に挿通孔を形成してもよい。こ
の場合、挿通孔Ｈ内にハンダ層を形成するために、挿通
孔Ｈの内周壁にメッキを施す必要があるが、例えば、導
電性コロイドを吸着させることにより挿通孔Ｈの挿入口
付近に導電性皮膜を形成し、この導電性皮膜を出発点と
して電気銅メッキを行えば、挿通孔の内周壁にメッキを
施すことができる。

【００６７】また本実施例のように、本体４０ａを開閉
しない構成とするのであれば、挿通孔Ｈの形状を自由に
形成できる。例えば、ツイストペアケーブルの接続を行
うケーブル接続具を構成する場合、２つの挿通孔を一組
として、２重螺旋形状に形成してもよい。即ち、上記実
施例のケーブル接続具１０，３０では、挿通孔Ｈは直線
的に形成されているので、挿通孔Ｈに挿入された信号線
Ｌは平行に配置されてしまうのであるが、挿通孔Ｈを２
重螺旋形状に形成すれば、挿通孔Ｈに挿入された部分の
信号線Ｌは、他の部分と同様に捻った形状に保持される
ため、接続による特性の劣化を最小限に抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のケーブル接続具１０の全体構成
を表す斜視図である。

【図２】 挿通孔Ｈを形成する溝２０の構成を表す説明
図である。

【図３】 ケーブル接続具１０の使用状態を表す説明図
である。

【図４】 第２実施例のケーブル接続具３０の全体構成
を表す斜視図、及び使用状態を表す正面図である。

【図５】 第３実施例のケーブル接続具４０の全体構成
を表す斜視図である。

【符号の説明】

１０，３０，４０…ケーブル接続具 １０ａ，１０ｂ
…本体 １２，３６…ヒンジ １４，３８…凸部 １６，４
０…フック １７…サーモシール １８…電磁シールド層 ２
０，４４…溝 ２２，４６…突起 ２４…ハンダ層 ２６…弾性層 ３２ａ，３２ｂ…コア部 ３４ａ，３４ｂ…外周部 ４２…金属チューブ ４４…シール

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線同士を互いに接続すると共に、該接
   続部を被覆保護するケーブル接続具であって、 当該ケーブル接続具により接続される電線を両側から挿
   入するための挿通孔が形成された接続具本体と、 上記挿通孔の内周に設けられ、該挿通孔に挿入された電
   線を互いに導通させた状態にて保持する保持手段と、 を備えたことを特徴とするケーブル接続具。
2. 【請求項２】 上記保持手段は、上記挿通孔に挿入され
   た電線を押圧し、該電線の先端部が互いに接触する所定
   位置に固定する押圧部材からなることを特徴とする請求
   項１に記載のケーブル接続具。
3. 【請求項３】 上記接続具本体は、耐熱性樹脂により形
   成され、 上記保持手段は、該耐熱性樹脂の耐熱温度より低い温度
   にて溶融するハンダ層からなることを特徴とする請求項
   １に記載のケーブル接続具。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のケーブル接続具におい
   て、 上記接続具本体に、上記ハンダ層の溶融温度より高く上
   記接続具本体を形成する耐熱樹脂の耐熱温度より低い所
   定温度にて変色するサーモシールを取り付けたことを特
   徴とするケーブル接続具。
5. 【請求項５】 上記接続具本体は、上記挿通孔を挿通方
   向に沿って半割する形状に分割され、 該分割された接続具本体に、該分割された接続具本体を
   閉じた状態に保持する固定手段を設けたことを特徴とす
   る請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のケーブル
   接続具。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のケーブル接続具におい
   て、 上記挿通孔に、当該ケーブル接続具により接続される電
   線を、該電線の接続部近傍にて夫々仮止めする仮止手段
   を設けたことを特徴とするケーブル接続具。
7. 【請求項７】 上記接続具本体の上記挿通孔の周囲に、
   電磁波を遮蔽するシールド層を設けたことを特徴とする
   請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のケーブル接
   続具。
8. 【請求項８】 上記接続具本体に上記挿通孔が多数形成
   されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７の
   いずれかに記載のケーブル接続具。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のケーブル接続具におい
   て、 上記挿通孔の挿入口が形成された上記接続具本体の壁面
   に、各挿通孔を識別するための識別符号を記したことを
   特徴とするケーブル接続具。