JPH0982465A - コイルの巻回方法、巻回装置及びコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 量産に適し、導体を安定に支持できるコイル
の巻回方法、巻回装置及びコイルを提供する。 【解決手段】 ターンテーブル２上にコイルベース１を
載置して固定する。基端部を回転自在に支持しているコ
イル押えアーム４の先端に、導体挟持溝１ａでガイドさ
れる導体ガイドを取付ける。導体ガイドに設けた導体孔
に導体Ｗを挿通して、コイルベース１の導体挟持溝１ａ
上にガイドする。導体挟持溝１ａ上にガイドした導体Ｗ
を押えローラで押圧して、導体挟持溝１ａ内に嵌め込
み、巻回した導体Ｗをコイルベース１に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンケーキ状のコ
イルを巻回するコイルの巻回方法、巻回装置及びコイル
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】炊飯釜を誘導加熱して炊飯を行う誘導加
熱炊飯器には、炊飯釜の底部下方にパンケーキ状の誘導
加熱コイルを配設している。この誘導加熱コイルは、耐
熱材料からなるコイルベースの表面に形成している渦巻
き状の導体溝に、巻回すべき導体を周方向に沿って嵌め
込んで形成している。このような誘導加熱コイルの巻回
方法は、特開昭６１−７７２９３号公報、特開昭６１−
１９３３９４号公報に示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の誘導加
熱コイルの巻回方法では、コイルを支持するコイルベー
スを回転させながら、渦巻き状の導体溝に、その周方向
に沿わせて導体を嵌め込むが、巻回すべき導体を導体溝
へ円滑に供給し得ず、誘導加熱コイルの巻回に手間取
り、煩わしさがある。そのためコイルの巻回コストが高
くなり、しかもコイルの量産が図れない等の問題があ
る。本発明は斯かる問題に鑑み、コイルの巻回コストが
低く、コイルの量産に適したコイルの巻回方法、巻回装
置及びコイルを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１発明に係るコイルの
巻回方法は、導体を渦巻き状の導体溝に嵌入させてコイ
ルを巻回する方法において、導体を挟持する渦巻き状の
導体挟持溝が形成されているコイルベースの前記導体挟
持溝に係合しているガイド部材により、導体挟持溝に挟
持させる導体を導体挟持溝の開口位置にガイドし、ガイ
ドされた導体を押圧部材により押圧して導体挟持溝内に
嵌入させて挟持させることを特徴とする。

【０００５】第１発明では、導体挟持溝に係合している
ガイド部材により、巻回すべき導体を導体挟持溝の開口
位置にガイドする。導体挟持溝の開口位置に位置した導
体を押圧部材により押圧して、導体を導体挟持溝内に嵌
入する。これにより、押圧部材によって、導体が導体挟
持溝に周方向に沿って嵌入され、渦巻き状のコイルを巻
回できる。

【０００６】第２発明に係る巻回装置は、導体を挟持す
る渦巻き状の導体挟持溝に係合させており、前記導体を
前記導体挟持溝の開口位置にガイドするガイド部材と、
該ガイド部材によりガイドされて導体挟持部の開口位置
に位置した導体を押圧して導体挟持溝内に嵌入させる押
圧部材とを備えることを特徴とする。

【０００７】第２発明では、導体挟持溝に係合されたガ
イド部材が、巻回すべき導体を導体挟持溝の開口位置へ
ガイドする。導体挟持溝の開口位置に位置した導体を、
押圧部材が押圧して導体挟持溝に嵌入する。これによ
り、導体を導体挟持溝へ円滑に供給し、渦巻き状のコイ
ルを巻回できる。

【０００８】第３発明に係るコイルの巻回方法は、導体
を渦巻き状の導体溝に嵌入してコイルを巻回する方法に
おいて、前記導体溝に係合している第１ガイド部材に設
けた接着剤送給部から送給された接着剤を導体溝へ送給
し、接着剤が送給された導体溝の開口位置に導体を送給
して、導体溝の開口位置に送給した導体を、導体溝に係
合している第２ガイド部材に設けた押圧部材により押圧
して、接着剤が送給された導体溝内に嵌入させることを
特徴とする。

【０００９】第３発明では、導体溝に係合している第１
ガイド部材に設けた接着剤送給部により接着剤を導体溝
へ送給する。導体溝に係合している第２ガイド部材に設
けた押圧部材により、接着剤を送給した導体溝の開口位
置にガイドされた導体を押圧して導体溝に嵌入する。こ
れにより、接着剤を送給した導体溝に、巻回すべき導体
を嵌入し、嵌入した導体を接着剤により固定できる。

【００１０】第４発明に係る巻回装置は、導体を嵌入す
べき渦巻き状の導体溝に係合しており、導体溝に接着剤
を送給する接着剤送給部を設けた第１ガイド部材と、導
体溝に係合しており、導体溝の開口位置に送給された導
体を押圧して導体溝に嵌入する押圧部材を設けた第２ガ
イド部材とを備え、接着剤が送給された導体溝に導体を
嵌入すべく構成してあることを特徴とする。

【００１１】第４発明では、導体溝に沿って第１ガイド
部材が移動し、第１ガイド部材に設けた接着剤送給部に
より導体溝に接着剤を送給する。導体溝に沿って第２ガ
イド部材が移動し、接着剤が送給された導体溝の開口位
置に送給した導体を、押圧部材により押圧して導体溝に
導体を嵌入する。これにより、導体溝に嵌入した導体を
接着剤で固定できる。

【００１２】第５発明に係るコイルは、請求項３の巻回
方法により巻回してあることを特徴とする。

【００１３】第５発明では、導体溝に嵌入した導体を、
導体溝に送給した接着剤により固定する。これにより、
導体を、導体溝に強固に固定できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を、発明の実施の形態
を示す図面により詳述する。図１は本発明に係るコイル
の巻回方法の実施に用いる巻回装置の模式的平面図、図
２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１における
Ｂ−Ｂ線断面図、図４は巻回装置の要部斜視図である。
図１において、パンケーキ状のコイルを支持するための
ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるコイルベース
１はコイルベース１の径寸法より若干大径であり、円板
状をしたターンテーブル２上に、同心状に載置され適宜
手段によって固定されている。

【００１５】ターンテーブル２は、図示しない回転駆動
機構により低速回転させられるようになっている。コイ
ルベース１の上面には、コイルベース１と同心の渦巻き
状をした導体挟持溝１ａが形成されている。ターンテー
ブル２の上方には先端側が平面視でく字状をしたコイル
押えアーム４を延出させており、その基端部は支軸４ａ
に回動自在に支持されている。このコイル押えアーム４
の先端は、後述するように導体挟持溝１ａに係合され
て、ターンテーブル２の径方向に移動するようになって
いる。

【００１６】図２に示すようにコイル押えアーム４の先
端に設けた導体ガイド５の中央部には、導体Ｗを挿通さ
せる導体孔５ａが開設されており、導体ガイド５の下面
側には導体挟持溝１ａに係入するガイド板５ｂを下方に
延出させている。また図３に示すように、導体ガイド５
の後方、即ち、コイル押えアーム４の基部方向側には、
回転自在の押えローラ５ｃが設けられている。コイル押
えアーム４には、その先端側がコイルベース１の方向へ
所定圧力の押圧力が作用するよう図示しない加圧手段に
より押圧力が付与されていて、導体孔５ａを挿通させた
導体Ｗを、導体挟持溝１ａに嵌入させ得るようになって
いる。

【００１７】図４に示すように、導体ガイド５とガイド
板５ｂとは正面視がＴ字状に形成されている。ガイド板
５ｂは、その幅方向を導体挟持溝１ａに沿わせている。
コイル押えアーム４の先端側面には、同一線上に位置さ
せた支軸５ｄ，５ｄの一端が支持されており、支軸５
ｄ，５ｄの各他端は軸筒５ｅに固定され、軸筒５ｅはコ
イル押えアーム４の幅方向の中央部に位置している。そ
して、軸筒５ｅは、支軸５ｄ，５ｄを支点に矢符方向に
回動可能に支持されている。この軸筒５ｅには導体ガイ
ド５の上面に突設させた支軸５ｆが挿通されていて、支
軸５ｆを支点にして導体ガイド５が矢符方向に回動可能
になっている。これにより、導体ガイド５は、それに開
設している導体孔５ｂの開口位置が導体挟持溝１ａに沿
い、また導体挟持溝１ａに倣うようになっている。な
お、支軸５ｆは抜け止めが図られ、導体ガイド５と軸筒
５ｅとの距離は所定距離に保持されている。押えローラ
５ｃはその軸方向を導体挟持溝１ａの長さ方向と直交す
る向きとなっている。コイルベース１に設けている導体
挟持溝１ａはコイルベース１の上面から上方に延出して
いる断面形状が円弧状で可撓性を有する挟持片１ａａ，
１ａｂを適長離隔して対向させて形成されており、挟持
片１ａａ，１ａｂ各々の上端部は内側へ僅かに曲成され
ている。

【００１８】次にこのように構成した巻回装置によりコ
イルを巻回する方法を説明する。図１に示すようにター
ンテーブル２上にコイルベース１を同心配置してコイル
ベース１をターンテーブル２に固定する。そして導体Ｗ
を導体ガイド５の導体孔５ａを挿通させて、最内周の導
体挟持溝１ａの端部側に導体Ｗの先端を嵌入するととも
に、コイルベース１及びターンテーブル２の図示しない
貫通孔を挿通させてターンテーブル２の下面側へ導出し
ておく。

【００１９】そして、導体Ｗを導体挟持溝１ａに嵌入さ
せた位置の上方に、押えローラ５ｃが位置するように
し、ガイド板５ｂを導体挟持溝１ａに係入させてコイル
押えアーム４を位置決めする。その後、図示しない回転
駆動機構を駆動して、ターンテーブル２を低速度で白抜
矢符方向へ回転させる。そうすると、導体ガイド５は導
体挟持溝１ａに沿って移動し、導体孔５ａを挿通した導
体Ｗが導体挟持溝１ａの上方にガイドされる。そして導
体挟持溝１ａの上方にガイドされた導体Ｗを、押えロー
ラ５ｃが押圧し、導体Ｗを導体挟持溝１ａに嵌入させ
る。このような動作がターンテーブル２の回転に応じて
行われて、導体Ｗが導体挟持溝１ａに沿って順次嵌入さ
れ、導体Ｗが渦巻き状に巻回される。そして導体ガイド
５は支軸５ｆを支点にして回動でき、導体Ｗを円滑に導
体挟持溝１ａの上方にガイドする。

【００２０】このようにして導体Ｗを所定巻回数巻回し
終わると、ターンテーブル２の回転を停止させてコイル
ベース１の外周側の位置で導体Ｗを切断する。そしてコ
イルベース１をターンテーブル２から離脱させてターン
テーブル２の下面側に導出させていた導体Ｗの端部をタ
ーンテーブル２から引き抜くと、コイルベース１に導体
Ｗが挟持された所定巻回数のパンケーキ状の誘導加熱コ
イルが得られる。これにより、導体Ｗを、渦巻き状の導
体挟持溝１ａに沿って順次円滑に嵌入して、導体Ｗを自
動的に巻回することができ、誘導加熱コイルを量産でき
る。

【００２１】図５は本発明に係るコイルの巻回方法の実
施に使用する他の巻回装置の模式的平面図、図６は図５
におけるＸ−Ｘ線断面図である。ターンテーブル１０
は、図示しない回転駆動機構により駆動され低速回転す
る回転軸１１に取付けられている。ターンテーブル１０
上には、回転軸１１が挿通されてコイルベース１２が載
置されている。コイルベース１２はポリエチレンテレフ
タレート樹脂からなり上面に渦巻き状の導体溝１２ａが
形成されている。コイルベース１２はそれに挿通されて
いる回転軸１１の先端のネジ軸に螺着したナット１３に
よりターンテーブル１０に固定されている。ターンテー
ブル１０より下方に位置する回転軸１１の外面には、導
体固定部１４が取付けられている。ターンテーブル１０
と同心であって、ターンテーブル１０の直径より若干大
径の円周上にコイル巻回具２０を支持する４本の支持軸
１５，１５，１５，１５を４等配して起立させている。
支持軸１５，１５，１５，１５の各先端には、小径のネ
ジ軸１５ａ，１５ａ，１５ａ，１５ａが形成されてい
る。支持軸１５，１５，１５，１５には、支持軸１５，
１５，１５，１５に跨がって十字状をしているコイル巻
回具２０が取付けられている。

【００２２】アーム２０ａ，２０ａ各々には、その長さ
方向に沿った長孔のガイド孔２１ａ，２１ｂが開設され
ている。アーム２０ｃ，２０ｄの下面には、アーム２０
ｃ，２０ｄに沿わせている直方体状のゴム板からなる導
体押圧部材２６が取付けられている。この導体押圧部材
２６により、導体溝１２ａに嵌入した導体を押圧して飛
出しを防止するようになっている。

【００２３】アーム２０ａ上には、アーム２０ａに沿っ
て移動可能なコイル巻回用ガイド２１が配設されてお
り、アーム２０ｂ上にはアーム２０ｂに沿って移動可能
な接着剤塗布用ガイド３１が配設されている。コイル巻
回用ガイド２１に設けたガイド２２はガイド孔２１ａに
挿通して、その先端を導体溝１２ａに位置させている。
また、ガイド孔２１ａに後述するケーシングの下面に取
付けている重錘支持軸２３が挿通されており、その先端
にコイルベース１２の上面を摺動する重錘２４が取付け
られている。そしてガイド２２は重錘２４が対向してい
る導体溝１２ａより１回り外周側の導体溝１２ａに係入
するように位置決めされている。これにより、ターンテ
ーブル１０を矢符方向へ回転させるとガイド２２及び重
錘２４が、ターンテーブル１０の回転数に応じてターン
テーブル１０の外周側へ徐々に移動するようになってい
る。

【００２４】図７はコイル巻回用ガイド２１及び導体溝
１２ａを示す斜視図、図８はコイル巻回用ガイド２１の
要部正面図である。アーム２０ａの上面には、ガイド孔
２１ａの両側にガイド孔２１ａに平行に、タイヤ溝２１
ｔが形成されている。タイヤ溝２１ｔ，２１ｔにはタイ
ヤ溝２１ｔ，２１ｔと平行しているコイル巻回用ガイド
２１のケーシング２１ｅの内側面に取付けた硬質ゴム製
のタイヤＴ，Ｔが転動可能に載置されている。ケーシン
グ２１ｅの底部下面には、重錘支持軸２３の上端部が固
定されており、重錘支持軸２３の下端部に直方体状の重
錘２４が取付けられている。ガイド２２はポリエチレン
テレフタレート樹脂からなり先端が円弧状に形成され、
短冊状となっており、その先端は幅方向を導体溝１２ａ
に沿わせて導体溝１２ａに係入されている。

【００２５】図９は接着剤送給用ガイド３１の斜視図、
図１０は接着剤送給用ガイドの要部正面図である。アー
ム２０ｂの上面にはガイド孔２１ｂの両側にガイド溝２
１ｂに平行したタイヤ溝２１ｃ，２１ｃが形成されてい
る。アーム２０ｂの上方には、長さ方向がアーム２０ｂ
の長さ方向と直交しているケーシング３１ａが配設され
ている。ケーシング３１ａ内を仕切る仕切板３１ｂ，３
１ｂ′の下部に回転自在に取付けたタイヤ３１ｃ，３１
ｃを、タイヤ溝２１ｃ，２１ｃを転動するように配置さ
せており、接着剤送給用ガイド３１はアーム２０ｂから
適長上方に位置した状態でアーム２０ｂの長さ方向に移
動可能になっている。仕切板３１ｂ，３１ｂ′間には上
端部をケーシング３１ａの上板に取付けたコイルバネ３
１ｄにより吊り下げられているポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製の砲弾状をしたガイド３１ｅが配設されてい
る。

【００２６】ガイド孔３１ｅはケーシング３１ａの下面
板に開設されたガイド孔３１ｆ及びアーム２０ｂに形成
しているガイド孔２１ｂを挿通しており、その下端部は
導体溝１２ａ内に位置している。ガイド３１ｅの上端側
の外周面には導電材からなるリング電極Ｃ₁ が外嵌され
ており、リング電極Ｃ₁ から離隔した下端側の外周面に
は導電材からなるリング電極Ｃ₂ が外嵌されている。

【００２７】また仕切板３１ｂ，３１ｂ′が対向してい
る仕切板３１ｂ′の対向面の下部側に、リング電極
Ｃ₁ ，Ｃ₂ と接触する導電材からなる直方体状の固定電
極Ｃ₀ が配設されている。固定電極Ｃ₀ がリング電極Ｃ
₁ ，Ｃ₂ と対向する面はリング電極Ｃ₁ ，Ｃ₂ の周面と
同曲率半径の円弧面として、接触を良好にしている。そ
してガイド３１ｅが導体溝１２ａに係合された場合は、
ガイド３１ｅが導体溝１２ａにより押し上げられて、リ
ング電極Ｃ₂ が固定電極Ｃ₀ と接触し、導体溝１２ａに
より係合されていない場合は、ガイド３１ｅの自重で吊
り下げ状態になって、リング電極Ｃ₁ が固定電極Ｃ₀ と
接触するように、リング電極Ｃ₁ とリング電極Ｃ₂ との
離隔距離が選定されている。

【００２８】仕切板３１ｂの仕切板３１ｂ′が対向しな
い側の面には、仕切板３１ｂに一側が固定されている直
方体状のチューブブラケット３１ｇがアーム２０ｂの上
面に平行に配設されている。チューブブラケット３１ｇ
には、図示しない接着剤供給源に連通しており、接着剤
を流通させるシリコンゴムチューブからなる接着剤送給
パイプ３１ｈが挿通され、その先端はチューブブラケッ
ト３１ｇから適長延出されている。接着剤送給パイプ３
１ｈはチューブブラケット３１ｇから延出させた位置で
逆レ字状に屈折させている。そして接着剤送給パイプ３
１ｈの先端側には鉄製リングＩＲが外嵌されている。接
着剤送給パイプ３１ｈの先端は、ガイド孔２１ｂに平行
していて、ケーシング３１ａの底板に開設した長孔のパ
イプ孔３１ｉに臨ませている。なお、このパイプ孔３１
ｉはアーム２０ｂから外れた位置であって、導体溝１２
ａと対向する位置に開設されている。接着剤送給パイプ
３１ｈに設けた鉄製リングクＩＲと同高さ位置であり、
接着剤送給パイプ３１ｈを挟んで対向する位置には、図
示しないブラケットに取付けられた電磁石Ｌ₁ ，Ｌ ₂ が
配設されている。

【００２９】そして、電磁石Ｌ₁ を励磁した場合は電磁
石Ｌ₁ が鉄製リングＩＲを吸着して接着剤送給パイプ３
１ｈを折曲げて接着剤の送給を阻止した状態になし得、
また電磁石Ｌ₂ を励磁した場合は、電磁石Ｌ₂ が鉄製リ
ングＩＲを吸着して接着剤送給パイプ３１ｈの折り曲げ
を解放して、接着剤を送給できる状態にして、パイプ孔
３１ｉに対向している導体溝１２ａに接着剤が送給され
るようになっている。

【００３０】図１１，図１２、図１３は電磁石Ｌ₁ ，Ｌ
₂ の励磁回路の回路図であり、図１１はガイド３１ｅが
導体溝１２ａの上方にある状態を示している。固定電極
Ｃ₀は直流電源たるバッテリＢの正極＋と接続されてい
る。バッテリＢの負極−は電磁石Ｌ₁ ，Ｌ₂ の各励磁コ
イルの一端子と接続されている。電磁石Ｌ₁ の励磁コイ
ルの他端子はリング電極Ｃ₁ と接続され、電磁石Ｌ₂ の
励磁コイルの他端子はリング電極Ｃ₂ と接続されてい
る。そして、固定電極Ｃ₀ とリング電極Ｃ₁ とが接触す
ると電磁石Ｌ₁ が励磁され、その電磁吸引力により接着
剤送給パイプ３１ｈに設けている鉄製リングＩＲを吸引
する。それにより、接着剤送給パイプ３１ｈの先端側が
折曲げられて接着剤の送給を阻止するようになる。

【００３１】また、ガイド３１ｅが導体溝１２ａにガイ
ドされる図１２に示す状態になると、導体溝１２ａによ
りガイド３１ｅが上方へ移動させられ、固定電極Ｃ₀ と
リング電極Ｃ₂ とが接触して電磁石Ｌ₂ が励磁され、そ
の電磁吸引力により接着剤送給パイプ３１ｈに設けてい
る鉄製リングＩＲを吸引する。それにより、接着剤送給
パイプ３１ｈの先端側の折曲げ状態が解放され、接着剤
を送給するようになる。

【００３２】また、図１３に示すようにガイド３１ｅが
導体溝１２ａから離反して、吊り下げ状態になると、前
述したように電磁石Ｌ₁ が励磁されて、接着剤の送給を
阻止するようになる。

【００３３】さて、このように構成した巻回装置により
コイルを巻回する方法を、巻回工程の説明図である図１
４，図１５とともに説明する。図１４（ａ）に示すよう
に回転軸１１をコイルベース１２を嵌挿させてターンテ
ーブル１０上にコイルベース１２を載置する。そして図
１４（ｂ）に示すように回転軸１１の先端のネジ軸にナ
ット１３を螺着して、コイルベース１２をターンテーブ
ル１０に固定し、巻回すべき導体Ｗの先端部を、コイル
ベース１２に開設している図示していない導体孔を挿通
させて導体固定部１４を挿通させて固定する。

【００３４】そしてコイルベース１２上に導出している
導体Ｗを、渦巻き状の導体溝１２ａの最内周位置に嵌め
込む。その後、コイル巻回具２０のアーム２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄ（２０ａ，２０ｃのみ図示）の先端
を支持軸１５，１５，１５，１５（１５，１５のみ図
示）のネジ軸１５ａ，１５ａ，１５ａ，１５ａに臨ませ
てネジ軸１５ａ，１５ａ，１５ａ，１５ａに嵌合させて
ナットにより固定する。そうすると図１４（ｃ），図１
５（ｄ）に示すようになり、コイルベース１１上に、コ
イル巻回具２０のアーム２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０
ｄを取付けた状態になる。そしてコイル巻回用ガイド２
１の重錘２４を図７に示すようにして最内周の導体溝１
２ａ上に位置させ、ガイド２２を重錘２４が対向してい
る導体溝１２ａの１回り外周側の導体溝１２ａに位置さ
せる。そして巻回すべき導体Ｗを重錘２４の下面と導体
溝１２ａとの間へ送給するようにする。

【００３５】一方、接着剤塗布用ガイド３１のガイド３
１ｅを図９に示すようにして、最内周の導体溝１２ａに
位置させる。そうすると、図１２に示すように電磁石Ｌ
₂ が励磁されて、接着剤送給パイプ３１ｈの折曲げが解
放されて接着剤は最内周の導体溝１２ａ内に送給され
る。ここでターンテーブル１０を矢符方向へ低速回転さ
せると、ガイド３１ｅにより接着剤塗布用ガイド３１が
ガイドされ、導体溝１２ａに接着剤が送給され塗布され
る。

【００３６】このようにして、導体溝１２ａの回転方向
上流側で接着剤が塗布され、導体溝１２ａの回転方向下
流側において巻回すべき導体Ｗを重錘２４により押圧し
て導体溝１２ａに導体Ｗを嵌入していく。そして、ガイ
ド２２によりコイル巻回用ガイド２１がガイドされて、
接着剤送給用ガイド３１とともにターンテーブル１１の
回転数に応じて徐々にコイルベース１２の外周側へ移動
し図１５（ｅ），（ｆ）に示すようになる。そして、巻
回すべき導体Ｗは導体溝１２ａにその周方向に沿って順
次巻回されて、接着剤により導体Ｗが固定されて、所定
巻回数のコイルが巻回される。なお、巻回された導体Ｗ
は、図１５（ｅ）に示すように、アーム２０ｃ，２０ｄ
の各々の下面に取付けた導体押圧部材２６，２６により
コイルベース１１上に押圧されていて、巻回された導体
Ｗが導体溝１２ａから離脱することがない。

【００３７】そして接着剤送給用ガイド３１のガイド３
１ｅが図１３に示すように導体溝１２ａから離脱する
と、電磁石Ｌ₁ が励磁され接着剤の送給が阻止される。
そして導体溝１２ａの外周側端部にコイル巻回用ガイド
２１が位置したときにターンテーブル１０の回転を停止
させて導体Ｗの巻回動作を終了すると図１５（ｆ）に示
すように所定巻回数のコイルが得られる。なお、塗布し
た接着剤は経時に応じて接着力が増加する特性のものを
用いていると、このように巻回動作が終了した時点で
は、塗布した接着剤によって、巻回した導体Ｗが安定に
支持された状態が得られる。

【００３８】そこで、最外周の導体溝１２ａから導体Ｗ
を適長導出した位置で導体Ｗを切断し、その後、支持軸
１５，１５，１５，１５からコイル巻回具２０のアーム
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを取り外した後、ナッ
ト１３を取り外してターンテーブル１０からコイルベー
ス１２を取り外すと、コイルベース１２に支持された所
定巻回数の誘導加熱コイルが得られる。この誘導加熱コ
イルを、適宜の加熱手段により加熱することによって、
接着剤の接着力を一層強めて、導体Ｗとコイルベース１
とが一体化された誘導加熱コイルが完成する。

【００３９】そしてターンテーブル１０上には前述した
と同様にコイルベース１２を載置し、コイル巻回具２０
を取付けて次のコイルの巻回に備えることができる。な
お本発明の実施の形態によれば、コイルの巻回数を３回
としているが、この巻回数に何ら限定されるものではな
い。また接着剤には、接着用ワニスを用いることができ
る。更に、誘導加熱コイルに限定されず、他の用途のコ
イルも同様に巻回できるのは言うまでもない。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、第１発明及び第２
発明は、巻回すべき導体を、導体挟持溝に係合している
ガイド部材により導体挟持溝の開口位置にガイドして、
ガイドした導体を押圧部材により押圧して導体挟持溝に
自動的に嵌入するので、導体を円滑に導体挟持溝に送給
し、連続して導体を巻回することができ、量産に適した
コイルの巻回方法及び巻回装置を提供できる。

【００４１】第３発明及び第４発明は、導体溝に係合し
ている第１ガイド部材に設けた接着剤送給部により導体
溝に接着剤を送給し、導体溝に係合している第２ガイド
部材に設けた押圧部材により、接着剤が送給された導体
溝の開口位置に位置させた導体を押圧して、導体溝に嵌
入させるので、導体を円滑に導体溝に送給し得て、連続
して導体を巻回することができ、巻回した導体をコイル
ベースに強固に固定することができるコイルの巻回方法
及び巻回装置を提供できる。

【００４２】第５発明は、導体溝に嵌入した導体を、接
着剤により導体溝に強固に固定された、巻回コストが安
価で信頼性が高いコイルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイルの巻回方法の実施に用いる
巻回装置の模式的平面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】巻回装置の要部斜視図である。

【図５】本発明に係るコイルの巻回方法の実施に用いる
他の巻回装置の模式的平面図である。

【図６】図５におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図７】コイル巻回用ガイドの斜視図である。

【図８】アームとともに示すコイル巻回用ガイドの要部
正面図である。

【図９】アームとともに示す接着剤送給用ガイドの斜視
図である。

【図１０】接着剤送給用ガイドの要部正面図である。

【図１１】電磁石の励磁回路の回路図である。

【図１２】電磁石の励磁回路の回路図である。

【図１３】電磁石の励磁回路の回路図である。

【図１４】コイルの巻回工程の説明図の半部である。

【図１５】コイルの巻回工程の説明図の半部である。

【符号の説明】

１ コイルベース １ａ 導体挟持溝 ２ ターンテーブル ４ コイル押えアーム ５ 導体ガイド ５ｃ 押えローラ １０ ターンテーブル １２ コイルベース １２ａ 導体溝 ２０ コイル巻回具 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ アーム ２１ コイル巻回用ガイド ２１ｂ ガイド孔 ２２ ガイド ２４ 重錘 ３１ 接着剤送給用ガイド ３１ｆ ガイド孔 ３１ｈ 接着剤送給パイプ Ｌ₁ ，Ｌ₂ 電磁石 Ｃ₀ 固定電極 Ｃ₁ ，Ｃ₂ リング電極 ＩＲ 鉄製リング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体を渦巻き状の導体溝に嵌入させてコ
   イルを巻回する方法において、 導体を挟持する渦巻き状の導体挟持溝が形成されている
   コイルベースの前記導体挟持溝に係合しているガイド部
   材により、導体挟持溝に挟持させる導体を導体挟持溝の
   開口位置にガイドし、ガイドされた導体を押圧部材によ
   り押圧して導体挟持溝内に嵌入させて挟持させることを
   特徴とするコイルの巻回方法。
2. 【請求項２】 導体を挟持する渦巻き状の導体挟持溝に
   係合させており、前記導体を前記導体挟持溝の開口位置
   にガイドするガイド部材と、該ガイド部材によりガイド
   されて導体挟持部の開口位置に位置した導体を押圧して
   導体挟持溝内に嵌入させる押圧部材とを備えることを特
   徴とするコイルの巻回装置。
3. 【請求項３】 導体を渦巻き状の導体溝に嵌入してコイ
   ルを巻回する方法において、 前記導体溝に係合している第１ガイド部材に設けた接着
   剤送給部から送給された接着剤を導体溝へ送給し、接着
   剤が送給された導体溝の開口位置に導体を送給して、導
   体溝の開口位置に送給した導体を、導体溝に係合してい
   る第２ガイド部材に設けた押圧部材により押圧して、接
   着剤が送給された導体溝内に嵌入させることを特徴とす
   るコイルの巻回方法。
4. 【請求項４】 導体を嵌入すべき渦巻き状の導体溝に係
   合しており、導体溝に接着剤を送給する接着剤送給部を
   設けた第１ガイド部材と、導体溝に係合しており、導体
   溝の開口位置に送給された導体を押圧して導体溝に嵌入
   する押圧部材を設けた第２ガイド部材とを備え、接着剤
   が送給された導体溝に導体を嵌入すべく構成してあるこ
   とを特徴とするコイルの巻回装置。
5. 【請求項５】 請求項３の巻回方法により巻回してある
   ことを特徴とするコイル。