JPH0982531A - 電気機器用タンク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造が容易な電気機器用タンクを提供する。 【解決手段】Ｌ字形に形成された１対の枠板１１Ａ及び
１１Ｂの両端を突合わせて溶接することにより枠組１１
を構成する。枠組１１の相対する側壁部Ａ1 ，Ａ1 のそ
れぞれに窓部ａ11，ａ12を形成し、枠組１１の他の相対
する側壁部Ａ2 ，Ａ2 のそれぞれに窓部ａ21を形成す
る。枠組１１の下端及び上端にそれぞれ底板１２及びフ
ランジ１３を溶接する。枠組１１の側壁部の窓部ａ11，
ａ12，ａ21のそれぞれを閉じるように波形放熱器８を配
置して、各放熱器８を枠組１１に溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器やリアクト
ル等の電気機器を収納する電気機器用タンク、及び該電
気機器用タンクを製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器やリアクトル等の電気機器を収納
するタンクとして、その側壁部に波形放熱器を取り付け
たものが用いられている。

【０００３】図１４及び図１５は従来用いられていたこ
の種のタンクを示したもので、図１４は同タンクで用い
られている枠組を示し、図１５はタンクの全体構造を示
している。このタンクにおいて用いられている枠組１
は、図１４に示されているように、矩形状に形成された
上部枠２及び下部枠３と、上部枠２の４つの角部と下部
枠３の４つの角部との間をそれぞれ連結するように設け
られた４つの支柱４とにより、その輪郭形状が直方体ま
たは立方体状を呈するように構成されている。上部枠２
及び下部枠３は、鋼材を組み合わせて溶接することによ
り形成され、各支柱４は上部枠２及び下部枠３に溶接に
より結合されている。枠組１の下端を閉じるように底板
５が配置されて該底板５が下部枠３に溶接され、枠組１
の上端には、蓋板取り付け用のフランジ６が溶接されて
いる。枠組１の４つの側壁部にはそれぞれ上部枠及び下
部枠と支柱とにより縁取られた矩形状の窓部７，７，…
が形成されている。これらの窓部を閉じるように波形放
熱器８が配置されて、各波形放熱器８が窓部７の周縁部
に溶接され、枠組１と底板５とフランジ６と放熱器８と
により、電気機器用タンク９が構成される。

【０００４】波形放熱器８は、図１６（Ａ）に示すよう
に、山部ｍと谷部ｖとが交互に並ぶように波付け成形さ
れた波板８０１の各山部ｍの幅方向（図１６Ａの紙面と
直角な方向、図１６Ｂの上下方向）の両端の開口部を溶
接により閉鎖して、各山部ｍの内側の空間を一方向のみ
に開口させた構造を有する周知のもので、各山部ｍの内
側の空間が冷却媒体の通路として用いられるものであ
る。図１６（Ｂ）の８０２，８０２は各山部ｍの両端の
溶接部を示している。

【０００５】タンクを構成するに当っては、枠組１の各
窓部７の寸法に適合した寸法を有する波形放熱器８が用
意され、各波形放熱器８の周縁部８ａが所定の窓部７の
周縁部に溶接されて、各放熱器８が枠組１に取り付けら
れる。

【０００６】上記のタンク９内には、変圧器などの電気
機器の本体が絶縁油や絶縁ガス等の絶縁媒体とともに収
納され、フランジ６に取り付けられた図示しない蓋板に
よりタンク内が密封される。タンク内の絶縁媒体は、波
形放熱器８の各山部ｍの内側に形成された冷却媒体通路
に流入して、外部の空気との間で熱交換を行うことによ
り冷却される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１５に示した従来の
電気機器用タンクでは、枠組１を構成する上部枠２、下
部枠３、及び支柱４のそれぞれに寸法誤差や曲り、ねじ
れなどがあると、支柱４と上部枠２との間、支柱４と下
部枠３との間にずれが生じて、支柱４と上部枠２との間
及び支柱４と下部枠３との間の噛み合わせが旨くいかな
くなる。また上部枠２、下部枠３及び支柱４のいずれか
に寸法誤差があると、支柱４と上部枠２との噛み合わ
せ、及び支柱４と下部枠３との噛み合わせを行うことが
できたとしても、出来上がった枠組１に歪みが生じるた
め、波形放熱器８の溶接を行うことが困難になる。従っ
て、枠組の各部の寸法精度を充分に高くする必要がある
が、従来のタンクでは、枠組１が上部枠２と下部枠３と
支柱４との３種類の部品により構成されていたため、各
部の寸法精度の管理が容易ではなく、製造コストが高く
なるのを避けられなかった。

【０００８】また従来のタンクでは、枠組１に溶接箇所
が多かったため、上部枠２、下部枠３及び支柱４の寸法
精度が高い場合でも、溶接の際に枠組１に歪みが生じ
て、該枠組の窓部７に歪みが生じ、波形放熱器８の溶接
が困難になることがあった。そのため、枠組１の各部の
溶接は、歪みを生じさせないように配慮しつつ行う必要
があり、枠組の組立てに多くの工数がかかるという問題
があった。

【０００９】更に従来のタンクでは、支柱４と上部枠２
との間及び支柱４と下部枠３との間をそれぞれ溶接によ
り接合して枠組を構成していたため、波形放熱器８を溶
接する窓部７の周縁部に、溶接箇所の所で段差が生じ、
該放熱器８の溶接作業が面倒になるのを避けられなかっ
た。

【００１０】本発明の目的は、枠組を構成する部品の数
を少なくして枠組の寸法管理を容易にすることができる
ようにした電気機器用タンク及びその製造方法を提供す
ることにある。

【００１１】本発明の他の目的は、枠組の溶接箇所を少
なくすることにより、歪みの発生を抑制し、枠組の組立
てを容易にした電気機器用タンク及びその製造方法を提
供することにある。

【００１２】本発明の更に他の目的は、波形放熱器を溶
接する枠組の窓部に段差が生じることがないようにして
該放熱器の溶接を容易にすることができるようにした電
気機器用タンク及びその製造方法を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、全体の輪郭形
状が直方体状または立方体状を呈するように形成された
枠組と、該枠組の下端を閉じるように配置されて該枠組
に溶接された底板と、枠組の上端に溶接された蓋板取り
付け用のフランジと、枠組の少なくとも１つの側壁部に
形成された窓部を閉じるように配置されて該枠組に溶接
された波形放熱器とを備えた電気機器用タンクに係わる
ものである。

【００１４】本発明においては、枠組の互いに直角をな
す２つの側壁部をそれぞれ構成する２つの板状部を備え
た断面Ｌ字形の枠板が１対設けられて、該１対の枠板の
両端が突き合わせ溶接されて前記枠組が構成され、枠組
を構成する枠板の板状部が切り抜かれて前記窓部が形成
される。

【００１５】本発明において、枠組の複数の側壁部にそ
れぞれ窓部を設ける場合、各側壁部に設ける窓部の寸法
は任意である。

【００１６】また本発明において、放熱器を取り付ける
窓部の数は、タンク内に収納する電気機器の発熱量に応
じて適宜に設定すればよい。即ち、電気機器の発熱量が
多い場合には、枠組の全ての側壁部に窓部を設けて各窓
部に放熱器を取り付けるようにすることができ、電気機
器の発熱量が少ない場合には、枠組の一部の側壁部のみ
に窓部を設けて、該窓部に放熱器を取り付けるようにす
ることができる。例えば、電気機器からの発熱量が比較
的少ない場合、枠組の横断面の長辺部に沿う側壁部のみ
に窓部を設け、該枠組の短辺部に沿う側壁部には窓部を
設けないようにすることができる。

【００１７】上記のように、１対の断面Ｌ字形の枠板の
両端を突き合わせて溶接することにより枠組を構成する
と、僅か２つの部品により枠組を構成することができる
ため、枠組の寸法精度の管理を容易にすることができ、
歪みがない枠組を容易に得ることができる。

【００１８】従って、４本の支柱を上部枠及び下部枠に
溶接することにより枠組を構成していた従来のタンクの
ように、溶接作業に細かい配慮をする必要がなく、溶接
作業を簡単にして枠組の製造を容易にすることができ
る。

【００１９】また上記のように枠組を板状の材料により
構成すると、放熱器を溶接する窓部の周辺部を平坦にす
ることができるため、放熱器の溶接を容易にすることが
できる。

【００２０】本発明においては、枠組の少なくとも１つ
の側壁部に複数の窓部を横方向（底板及びフランジの対
向方向に対して直角な方向）に間隔をあけて設けるとと
もに、該複数の窓部の間に添わせた状態で底板とフラン
ジとの間を伸びる補強材を配置して、該補強材を枠組の
側壁部と底板とフランジとに溶接するようにするのが好
ましい。

【００２１】特に、枠組の横断面が長方形状を呈する場
合には、該枠組の横断面の長辺部に沿う各側壁部に横方
向に間隔をあけた状態で複数の窓部を設けるとともに、
該長辺部に沿う側壁部の複数の窓部の間に添わせた状態
で底板とフランジとの間を伸びる補強材を配置して、該
補強材を枠組の側壁部と底板とフランジとに溶接するの
が好ましい。

【００２２】上記のように枠組に補強材を溶接すると、
機械的に強固なタンクを得ることができ、タンクの内圧
の上昇時に枠組が膨らむのを防止することができる。

【００２３】なお補強材としては、例えば幅方向を枠組
の側壁部の板面と直交させた帯板状の金属板を用いるこ
とができる。

【００２４】本発明において、枠組の各側壁部に設ける
窓部の寸法は任意であるが、全ての窓部が同一寸法を有
するように構成すると、全ての窓部に取り付ける波形放
熱器として同一寸法のものを用いることができるため、
波形放熱器の標準化を図ることができ、製造コストの低
減を図ることができる。

【００２５】上記の電気機器用タンクを製造する本発明
の製造方法においては、長辺の長さが枠組の横断面の輪
郭の周長のほぼ１／２に相当する長方形状の金属板の一
部を切り抜くことにより窓部を形成するための矩形状の
孔を形成する窓部形成工程と、孔が形成された金属板を
折り曲げ成形して前記枠組の互いに直角をなす２つの側
壁部をそれぞれ構成する２つの板状部を備えた断面Ｌ字
形の枠板を形成する枠板形成工程と、枠板を１対用意し
て、該１対の枠板の両端を突き合わせて溶接することに
より枠組を構成する枠組溶接工程と、枠組の下端に底板
を溶接する底板溶接工程と、枠組の上端にフランジを溶
接するフランジ溶接工程と、枠組の上記孔により形成さ
れた窓部の周縁部に波形放熱器を溶接する放熱器溶接工
程とを行なう。

【００２６】本発明において、長方形の金属板の長辺の
長さが枠組の周長の「ほぼ」１／２に相当するとしてい
るのは、長方形の金属板の長辺の長さを正確に枠組の周
長の１／２に等しくする必要はなく、１対の枠組みの両
端の突き合わせ方によって、金属板の長辺部の長さに若
干の幅を持たせることができるからである。

【００２７】本発明において、長方形の金属板から窓部
を形成するための矩形状の孔を切り抜く方法は任意であ
る。例えばレーザ切断機等の切断機を用いて孔の輪郭に
沿って金属板を切断することにより孔を切り抜いてもよ
く、プレス加工機を用いて孔の内側の部分を打ち抜くこ
とにより孔を切り抜くようにしてもよい。

【００２８】上記底板溶接工程とフランジ溶接工程と放
熱器溶接工程とは、適宜の順序で行わせることができ
る。例えば枠組に底板及びフランジを溶接した後に放熱
器を溶接するようにしてもよく、枠組に放熱器を溶接し
た後に底板及びフランジを溶接するようにしてもよい。
更に枠組に底板またはフランジを溶接した後に放熱器を
溶接し、その後フランジまたは底板を溶接するようにし
てもよい。

【００２９】また枠組に補強材を取り付ける場合、該補
強材を枠組に溶接する工程は、枠組が完成した後いずれ
の時点で行ってもよい。

【００３０】なお本明細書において「矩形」なる語は、
４つの角部で隣り合う２辺が成す角が全て９０度に等し
い四辺形を意味し、正方形と長方形との双方を包含する
意味で用いている。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１及び図２はそれぞれ本発明に
係わるタンク１０の完成状態の一例を示した斜視図及び
正面図、図３は同タンクの分解斜視図である。これらの
図において１１は枠組、１２は枠組１１の下端を閉じる
ように設けられて該枠組に溶接された底板、１３は枠組
１１の上端に溶接された蓋板取付用のフランジ、１４は
枠組１１の側壁部に溶接された補強材である。また８は
従来用いられていたものと同様の構造を有する波形放熱
器であり、図２において１５はフランジ１３に取り付け
られた蓋板である。

【００３２】図示の枠組１１は、図４に示したように、
相対する対の側壁部Ａ1 ，Ａ1 と該側壁部Ａ1 ，Ａ1 の
対向方向に対して直角な方向に相対する対の側壁部Ａ2
，Ａ2 とを有して横断面の輪郭が長方形状を呈するよ
うに形成されたもので、この枠組は、図５に示したよう
にＬ字形に形成された１対の枠板１１Ａ及び１１Ｂの両
端を突き合わせて溶接することにより構成されている。

【００３３】枠組１１の横断面の相対する１対の長辺部
に沿う対の側壁部Ａ1 ，Ａ1 のそれぞれには横方向に間
隔をあけて２つの窓部ａ11及びａ12が形成され、枠組１
１の横断面の相対する１対の短辺部に沿う対の側壁部Ａ
2 ，Ａ2 のそれぞれには１つの窓部ａ21が形成されてい
る。図示の例では、全ての窓部ａ11，ａ12及びａ21の寸
法を同一としている。

【００３４】本発明を実施するに際しては、枠組を構成
するために図６に示すような長方形状の金属板１１ａを
用意する。この金属板としては例えば鋼板を用いる。金
属板１１ａの長辺部の長さＬは、枠組１１の横断面の輪
郭（矩形）の周長（矩形の４辺の長さの和）のほぼ１／
２に相当する長さに設定し、その厚さｔは枠組の機械的
強度を確保するために必要にして充分な大きさに設定す
る。

【００３５】本発明の製造方法では、先ず図７に示すよ
うに金属板１１ａから矩形状の部分を切り抜くことによ
り、後で枠組を構成したときに窓部ａ11，ａ12及びａ21
となる矩形状の孔ａ11´，ａ12´及びａ21´を形成する
窓部形成工程を行う。これらの孔は、レーザ切断機など
の切断機により金属板１１ａを矩形状の切断線に沿って
切断することにより形成してもよく、プレス加工機によ
り金属板１１ａから矩形状の部分を打ち抜くことにより
形成してもよい。

【００３６】次に図７に示した金属板１１ａを折り曲げ
成形して、枠組１１の互いに直角をなす２つの側壁部Ａ
1 及びＡ2 をそれぞれ構成する２つの板状部Ａ1 ´及び
Ａ2´を備えた断面Ｌ字形の枠板１１Ａ及び１１Ｂ（図
５参照）を形成する枠板形成工程を行い、その後枠板１
１Ａ及び１１Ｂの両端を突き合わせて溶接する枠板溶接
工程を行って、図４に示すような枠組１１を構成する。

【００３７】枠板１１Ａ及び１１Ｂを溶接するに当って
は、例えば図８（Ａ）のように両枠板の両端を整合させ
た状態で突き合わせて突合わせ部の外側及び内側を溶接
する。図８（Ａ）においてＷ1 及びＷ2 はそれぞれ枠板
１１Ａ及び１１Ｂの突き合わせ部の外側及び内側の溶接
部を示している。

【００３８】また枠板１１Ａ及び１１Ｂを突き合わせて
溶接するに当っては、図８（Ｂ）のように、両枠板の両
端を僅かなずらし寸法ｄだけずらしてＴ字形に突合わせ
て、突合わせ部の外側及び内側を溶接するようにしても
よい。図８（Ｂ）においても、枠板１１Ａ及び１１Ｂの
突き合わせ部の外側及び内側の溶接部をそれぞれ符号Ｗ
1 及びＷ2 で示している。

【００３９】図８（Ａ）のように枠板１１Ａ及び１１Ｂ
を突き合わせる場合には、突き合わせ部の外側の溶接部
Ｗ1 に開先を設ける必要があるが、図８（Ｂ）のように
Ｔ字形に突合わせるようにすれば、開先加工は省略する
ことができる。

【００４０】上記のように、１対の断面Ｌ字形の枠板１
１Ａ，１１Ｂの両端を突き合わせて溶接することにより
枠組を構成すると、僅か２つの部品により枠組を構成す
ることができるため、枠組の寸法精度の管理を容易にす
ることができ、歪みがない枠組を容易に製造することが
できる。

【００４１】上記のようにして枠組１１を構成した後、
枠組１１の下端に長方形状の底板１２を溶接する底板溶
接工程と、枠組１１の上端に蓋板取り付け用のフランジ
１３を溶接するフランジ溶接工程を行う。図示の例で
は、底板１２が枠組１１の横断面の輪郭形状よりも大き
い輪郭形状を有していて、該底板１２の周辺部が枠組１
１の下端から外側に突出させられ、図１０（Ｂ）に示し
たように、底板１２と枠組１１の下端との突き合わせ部
の外側及び内側が全周に亘って溶接されて底板１２が枠
組１１に取り付けられている。底板１２と枠組１１の下
端との溶接部を図１０（Ｂ）に符号Ｗ3 及びＷ4 で示し
た。

【００４２】また図示の例では、フランジ１３が図９に
示すように矩形枠状に形成されていて、該フランジ１３
が図１０（Ａ）に示すように枠組１１の上端に突き合わ
せられ、該フランジ１３と枠組１１との突合せ部の内側
（溶接部Ｗ5 ）及び外側（溶接部Ｗ6 ）がそれぞれ溶接
されて、フランジ１３が枠組に固定されている。図示の
フランジ１３は、矩形状の平板を打ち抜いて矩形枠状と
したものでもよく、４個の帯板を溶接して矩形枠状にし
たものでもよい。なお上記底板溶接工程及びフランジ溶
接工程はいずれを先に行ってもよい。

【００４３】図１１は、枠組１１に底板１２とフランジ
１３とを溶接した状態を示しており、図示の例では、底
板１２の下面にアングル材やチャンネル材などからなる
ベース金具１２ａ，１２ａが溶接されている。

【００４４】上記のようにして枠組１１に底板１２及び
フランジ１３を溶接した後、枠組１１の窓部ａ11，ａ12
及びａ21のそれぞれを閉じるように波形放熱器８を配置
して、各放熱器の周縁部を各窓部の周縁部に溶接する放
熱器溶接工程を行う。

【００４５】本発明においては、１対のＬ字形の枠板を
突き合わせて溶接して枠組１１を構成したことにより、
歪みがない枠組を得ることができ、また枠組を板状の材
料により構成したことにより、放熱器８を溶接する窓部
の周辺部が平坦になる（窓部の周辺部に段差が形成され
ることがない）ため、放熱器８の溶接を容易に行うこと
ができる。

【００４６】図示の例では、全ての窓部が同一寸法に形
成されているが、このように全ての窓部の寸法を同一と
すると、全ての窓部に取り付ける放熱器８として同一寸
法を有するものを用いることができるため、放熱器８の
標準化を図ることができる。この場合、電気機器に要求
される放熱性能は、タンクに取り付ける放熱器の数を適
宜に設定することにより確保するようにすればよい。

【００４７】なお波形放熱器８としては、従来用いられ
ていたものと同様のもの（図１６Ａ及びＢに示された構
造を有するもの）を用いることができる。

【００４８】上記のように、枠組１１の横断面が長方形
状を呈している場合には、該枠組の横断面の長辺部に沿
う側壁部に設けられた複数の窓部ａ11，ａ12の間に位置
する部分に沿わせた状態で底板とフランジとの間を伸び
る補強材１４を配置して、該補強材１４を枠組の側壁部
と底板１２とフランジ１３とに溶接するのが好ましい。
補強材１４としては、板面を枠組の側壁部の板面と直交
させた帯板状の金属板を用いることができる。

【００４９】このように、枠組の側壁部に補強材１４を
溶接しておくと、タンクの内圧が上昇したときに枠組の
側壁部が膨らむのを防ぐことができるため、機械的に強
固なタンクを得ることができる。この補強材１４は、枠
組１１に放熱器８を溶接した後に溶接してもよく、枠組
に放熱器８を溶接する前に溶接するようにしてもよい。

【００５０】上記の例では、枠組１１の上端に溶接する
フランジを板状の材料により構成したが、フランジの構
造は任意である。例えば図１２に示したように、断面が
Ｌ字形を呈するアングル材を組み合わせることによりフ
ランジ１４を構成することもできる。図示の例では、枠
組１１の長辺部に沿うように配置される１対のアングル
材１４ａ，１４ａと、枠組１１の短辺部に沿うように配
置される１対のアングル材１４ｂ，１４ｂとを図１３
（Ａ）に示すように組み合わせることによりフランジ１
４を構成している。この場合、各アングル材の側壁の他
のアングル材の端部が突き合わされる部分を切り取るこ
とにより、切り欠き部１４a1，１４b1（図１２参照）を
形成して、隣り合うアングル材の突合せ部の溶接を容易
にするのが好ましい。各アングル材は、図１２において
枠組１１の上端の斜線が施された部分に当接され、図１
３（Ｂ）に示すように、各アングル材の角部及び下端縁
に沿う部分（溶接部Ｗ7 及びＷ8 ）が枠組に溶接される
とともに、アングル材どうしの突き合わせ部が溶接され
てフランジ１４が構成される。

【００５１】なおアングル材によりフランジ１４を構成
する場合、アングル材の組み合わせ方は上記の例に限ら
れるものではなく、例えは図１３（Ｃ）に示すように、
枠組の横断面の長辺部に沿うアングル材１４ａ，１４ａ
を、その両端の位置を揃えた状態で平行に配置して、両
アングル材１４ａ，１４ａの一端側及び他端側の間に枠
組の横断面の短辺部に沿うアングル材１４ｂ，１４ｂを
配置するようにしてもよい。

【００５２】上記の例では、枠組１１の横断面の輪郭が
長方形状を呈しているが、枠組の横断面が正方形状を呈
する場合にも本発明を適用できるのはもちろんである。

【００５３】また上記の例では、枠組１１の側壁部Ａ1
に２つの窓部ａ11及びａ12を形成し、他の側壁部Ａ2 に
１つの窓部ａ21を形成しているが、本発明において各側
壁部に設ける窓部の数は任意である。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、１対の
断面Ｌ字形の枠板の両端を突き合わせて溶接することに
より枠組を構成するので、僅か２つの部品により枠組を
構成することができ、枠組の寸法精度の管理を容易にす
ることができる。従って、４本の支柱を上部枠及び下部
枠に溶接することにより枠組を構成していた従来のタン
クのように、溶接作業に細かい配慮をする必要がなく、
溶接作業を簡単にして歪みがない枠組を容易に製造する
ことができる。

【００５５】また本発明によれば、枠組を板状の材料に
より構成したので、放熱器を溶接する窓部の周辺部を平
坦にして波形放熱器の溶接を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。

【図２】図１の実施の形態の正面図である。

【図３】同実施の形態の分解斜視図である。

【図４】本発明を実施する際に用いる枠組の一構成例を
示した斜視図である。

【図５】図４の枠組の分解斜視図である。

【図６】図４の枠組を構成する金属板の一例を示した斜
視図である。

【図７】図６の金属板に窓部を構成する孔を形成した状
態を示した斜視図である。

【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ枠組を構成する枠
板の突合わせ状態の異なる例を示した上面図である。

【図９】フランジが溶接された枠組の上面図である。

【図１０】（Ａ）は本発明を実施する際に用いる枠組と
フランジとの突合わせ構造の一例を示した要部の断面図
である。（Ｂ）は本発明を実施する際に用いる枠組と底
板との溶接部を示した要部の断面図である。

【図１１】本発明で用いる枠組にフランジと底板とを溶
接した状態を示した斜視図である。

【図１２】本発明で用いる枠組に取り付けるフランジの
変形例を説明するための斜視図である。

【図１３】（Ａ）は図１２の例で用いるフランジの構成
を示した平面図である。（Ｂ）は（Ａ）のフランジと枠
組との溶接構造を示した要部の断面図である。（Ｃ）は
図１２の例で用いるフランジの他の構成例を示した平面
図である。

【図１４】従来のタンクに用いられていた枠組を示した
斜視図である。

【図１５】従来のタンクを示した斜視図である。

【図１６】（Ａ）は波形放熱器を構成する波板を示した
断面図である。（Ｂ）は波形放熱器の一例を示す側面図
である。

【符号の説明】

８ 波形放熱器 １１ 枠組 １１Ａ，１１Ｂ 枠板 Ａ1 ，Ａ2 枠組の側壁部 ａ11，ａ12，ａ21 枠組の側壁部に設ける窓部 １２ 底板 １３ フランジ １４ 補強材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成瀬 末吉 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体の輪郭形状が直方体状または立方体
   状を呈するように形成された枠組と、前記枠組の下端を
   閉じるように配置されて該枠組に溶接された底板と、前
   記枠組の上端に溶接された蓋板取り付け用のフランジ
   と、前記枠組の少なくとも１つの側壁部に形成された窓
   部を閉じるように配置されて該枠組に溶接された波形放
   熱器とを備えた電気機器用タンクにおいて、 前記枠組の互いに直角をなす２つの側壁部をそれぞれ構
   成する２つの板状部を備えた断面Ｌ字形の枠板が１対設
   けられて、該１対の枠板の両端が突き合わせ溶接されて
   前記枠組が構成され、 前記枠組を構成する枠板の板状部が切り抜かれて前記窓
   部が形成されていることを特徴とする電気機器用タン
   ク。
2. 【請求項２】 前記枠組の少なくとも１つの側壁部には
   複数の窓部が横方向に間隔をあけて設けられて、該複数
   の窓部の間に添わせた状態で前記底板とフランジとの間
   を伸びる補強材が配置され、 前記補強材が前記枠組の側壁部と底板とフランジとに溶
   接されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機
   器用タンク。
3. 【請求項３】 前記枠組に設ける全ての窓部は同一寸法
   を有している請求項１または２に記載の電気機器用タン
   ク。
4. 【請求項４】 全体の輪郭形状が直方体状または立方体
   状を呈するように形成された枠組と、前記枠組の下端を
   閉じるように配置されて該枠組に溶接された底板と、前
   記枠組の上端に溶接された蓋板取り付け用のフランジ
   と、前記枠組の側壁部に形成された窓部を閉じるように
   配置されて該枠組に溶接された波形放熱器とを備えた電
   気機器用タンクの製造方法において、 長辺の長さが前記枠組の横断面の輪郭の周長のほぼ１／
   ２に相当する長方形状の金属板の一部を切り抜くことに
   より前記窓部を形成するための矩形状の孔を形成する窓
   部形成工程と、 前記孔が形成された金属板を折り曲げ成形して．．前記
   枠組の互いに直角をなす２つの側壁部をそれぞれ構成す
   る２つの板状部を備えた断面Ｌ字形の枠板を形成する枠
   板形成工程と、 前記枠板を１対用意して、該１対の枠板の両端を突き合
   わせて溶接することにより前記枠組を構成する枠組溶接
   工程と、 前記枠組の下端に前記底板を溶接する底板溶接工程と、 前記枠組の上端に前記フランジを溶接するフランジ溶接
   工程と、 前記枠組の前記孔により形成された窓部の周縁部に前記
   波形放熱器を溶接する放熱器溶接工程とを行なうことを
   特徴とする電気機器用タンクの製造方法。