JPH0984891A - 多段式酸素発生缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クロレートキャンドル式の酸素発生缶におい
て，必要とする時間だけ酸素を発生させる。 【解決手段】 複数本のキャンドルコアを酸素発生用缶
内に上下方向に設置し，最上段のキャンドルコアの上部
に吸収剤を詰め込んだ酸素通過室を設け，酸素通過室の
上部には，酸素出口を設け，各キャンドルコアの上端に
は，着火剤を装填し，各着火剤には，各リード線の先端
間に接続したコイルヒーターを埋設し，各リード線の後
端を，酸素発生用缶の下部に設けたフィッティングコネ
クタに最上段の後端から最下段の後端にかけて順番に固
定してなる多段式酸素発生缶を本体ケースに挿入すると
同時に，上記フィッティングコネクタを本体ケース内の
下部に設けたコネクタに接続し，このコネクタには，電
源を上記リード線に各リード線の順番に従って着火切替
えするロータリースイッチを電気的に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は，クロレートキャ
ンドル式の多段式酸素発生缶に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来のクロレートキャンドル式の酸素
発生缶では，その着火方法に雷管を用いた打撃機構式点
火方法を採用していたから，１本の本体ケースに複数個
のキャンドルコアを収納するのは困難であった。その理
由は，次の通りである。 打撃機構は，キャンドルコア１個につき１機構必要
になり，打撃機構は，かさばるので，本体ケースに複数
個のキャンドルコアを収納すると，本体ケース内のスペ
ースを無駄に消費することになる。 着火剤を吸収剤側に配置すると，打撃機構分吸収剤
容積が減ってしまう。しかも，打撃機構そのものを反応
熱による腐食防止のために，無機耐熱被覆をしなければ
ならず，コストがかさみ，非現実的である。 キャンドルコア間に配置される打撃機構の駆動装置
を非常に複雑にしなければならず，コストがかさみ，非
現実的である。

【０００３】 そこで，従来のクロレートキャンドル式
の酸素発生缶は，１本の本体ケースに１個の長いキャン
ドルコアを収納し，１つの打撃機構で着火するように製
作されていた。そのために，使用１回限りの使い捨て
で，使用した時間が短くても，化学反応のため，酸素発
生を途中で停止させることは不可能であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 上記従来のクロレー
トキャンドル式の酸素発生缶は，使用した時間が短い
と，残りの酸素は使用せずに捨てるだけで不経済であっ
た。そのため，必要とする時間だけ酸素を発生させる酸
素発生器が要望されていた。

【０００５】 本発明は，上記従来の打撃機構式点火方
法に換えて電気着火方式を採用することで，上記の要望
に応えようとするものである。この電気着火方式には， コンパクト，即ちリード線と着火剤内に埋め込める
ヒーターのみなので，本体ケースに挿入される缶体の中
に容易に複数個のキャンドルコアを収納できる。 腐食防止がリード線のみでよい。という利点があ
る。しかしながら，電気着火方式のコンパクト性を利用
して，キャンドルコアを多段式に積み重ねた場合，新た
に，(1) 反応しているキャンドルコアに隣接する別のキ
ャンドルコアが反応熱により加熱され，勝手に反応を開
始してしまう。(2)本体ケースに設けた樹脂性コネクタ
が反応熱により焼損する。という問題点が発生してしま
う。以上の問題点を解決するために，本発明者らは，各
キャンドルコアの上端端面に着火剤を配置し，かつ上段
から下段という順番で順次着火することを見い出したの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 複数個のキャンドルコ
アを酸素発生用缶内に上下方向に設置し，各キャンドル
コアの下端を断熱性を有するコアディスクで受け止め，
各キャンドルコアの周側面を断熱性と通気性を有する断
熱スリーブで被い，各キャンドルコアの上面を断熱性を
有するインナーディスクで被い，各インナーディスクの
上面から各スリーブの肉厚内の下方部にかけてイグニッ
ションキャップを嵌め，最上段のキャンドルコアの上部
を断熱性と通気性を有するコアディスクで被い，このコ
アディスクの上部には，不純ガスを吸収する吸収剤を詰
め込んだ酸素通過室を設け，この酸素通過室の上部に
は，酸素出口を設け，各キャンドルコアの上端端面に
は，着火剤を装填し，各着火剤の内部には，各リード線
の先端間に接続したコイルヒーターを埋設し，各リード
線の後端は，酸素発生用缶の下端側に設けたフィッティ
ングコネクタに最上段側の後端から最下段側の後端にか
けて順番に並ぶように固定し，酸素発生用缶の下端に
は，平キャップを固定してなる多段式酸素発生缶を，蓋
体付きで携帯可能な本体ケースの内部に挿入すると同時
に，上記本体ケース内の下部に設けたコネクタに上記フ
ィッティングコネクタを各リード線の後端の順番に従っ
て電気的に接続し，上記コネクタには，上記本体ケース
の下端側外側面に設けたロータリースイッチであって，
上記本体ケースの下部に内蔵したバッテリーからの電源
を上記各リード線にそれらの後端の順番に従って着火切
替え操作をするロータリースイッチを電気的に接続す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】 複数本のキャンドルコアを酸素
発生用缶の下側から上側にかけて設置し，各キャンドル
コアの下端を断熱性を有するコアディスクで受け止め，
各キャンドルコアの周側面を断熱性と通気性を有する断
熱スリーブで被い，各キャンドルコアの上面を断熱性を
有するインナーディスクで被い，各インナーディスクの
上面から各断熱スリーブの肉厚内の下方部にかけてイグ
ニッションキャップを嵌め，最上段のキャンドルコアの
上部を断熱性と通気性を有するコアディスクで被い，こ
のコアディスクの上部には，不純ガスを吸収する吸収剤
を詰め込んだ酸素通過室を設け，この酸素通過室の上部
には，酸素出口を設け，各キャンドルコアの上端端面に
は，着火剤を装填し，各着火剤の内部には，各リード線
の先端間に接続したコイルヒーターを埋設し，各リード
線の後端は，酸素発生用缶の下端側に設けたフィッティ
ングコネクタに最上段側の後端から最下段側の後端にか
けて順番に並ぶように固定し，酸素発生用缶の下端に
は，平キャップを固定することにより，多段式酸素発生
缶を組立てる。

【０００８】 上記多段式酸素発生缶を，蓋体付きで携
帯可能な本体ケースの内部に挿入すると同時に，上記本
体ケース内の下部に設けたコネクタに上記フィッティン
グコネクタを各リード線の後端の順番に従って電気的に
接続し，上記丸型コネクタには，上記本体ケースの下端
側外側面に設けたロータリースイッチであって，上記本
体ケースの下部に内蔵したバッテリーからの電源を上記
各リード線にそれらの後端の順番に従って着火切替え操
作をするロータリースイッチを電気的に接続する。

【０００９】 酸素吸入の必要が生じた場合は，本体ケ
ースから蓋体を取り外し，酸素出口にホースを介して呼
吸マスクを連結する。次いで，ロータリースイッチを最
上段のキャンドルコアに通電する目盛位置へ回す。する
と，最上段のキャンドルコアの着火剤に埋設されている
コイルヒーターに通電し，同ヒーターが高熱を発して，
着火剤を点火する。この点火により最上段のキャンドル
コアが酸素発生の反応を開始し，その反応がキャンドル
コアの下端に向けて徐々に進行する。この過程で発生し
た酸素は，イグニッションキャップより下側から断熱ス
リーブ内を上方に向かって通過し，さらに最上段のコア
ディスクの上部を被うコアディスクを通過して，吸収剤
が詰め込まれている酸素通過室内に流入し，そこで不純
ガスを吸収され，清浄化された酸素が酸素出口から出
て，前記ホースを通過し，呼吸マスク内へ供給される。
この状態で，呼吸マスクを，酸素吸入を必要とする人の
鼻及び口に押し当てることにより，酸素の吸入が行われ
る。

【００１０】 最上段のキャンドルコアの反応時に発せ
られる熱は，同キャンドルコアの下端を受け止めている
コアディスクにより，次段のキャンドルコアに伝わるの
を遮断されるので，次段のキャンドルコアの着火剤を点
火することは防止される。

【００１１】 最上段のキャンドルコアだけでは，酸素
量が足りない場合には，ロータリースイッチを次段のキ
ャンドルコアに通電する目盛位置へ回して，次段のキャ
ンドルコアに埋設されているコイルヒーターに通電し，
同ヒーターが高熱を発して，着火剤を点火する。この点
火により，次段のキャンドルコアが，最上段のキャンド
ルコアの場合と同様に酸素発生の反応を開始する。この
酸素を，イグニッションキャップの下側からスリーブ内
を上方へ通過させ，次いで，最上段のキャンドルコアの
断熱スリーブ内，最上段のキャンドルコアの上部を被う
コアディスク，吸収剤が詰め込まれている酸素通過室，
酸素出口，ホースの順に通過させて，呼吸マスク内へ供
給する。

【００１２】 次段のキャンドルコアでも酸素量が足り
ない場合には，ロータリースイッチを最上段のキャンド
ルコアから数えて３段目のキャンドルコアに通電する目
盛位置に回し，３段目のキャンドルコアの着火剤を点火
して，酸素を発生させ，この酸素を最上段及び次段のキ
ャンドルコアの場合と同様に通過させて，呼吸マスク内
へ供給するというようにして，順次下の段のキャンドル
コアに酸素を発生させる。

【００１３】 最上段のキャンドルコアのみで酸素量が
足りた場合には，酸素出口からホースを取外して，酸素
出口を密封することにより保管すれば，残りのキャンド
ルコアは別の機会に分けて使え，無駄な酸素を使用する
ことがなくなり，経済的である。

【００１４】

【実施例】 以下図面にもとづいて，本発明の実施例
を，３個のキャンドルコアを使用する場合について説明
すると，図１において，１は酸素発生用缶で，これは，
ステンレスで成形した缶体２と，３個のキャンドルコア
を含むキャンドルコア組立体をくるみ，かつそれを缶体
２の内面に入れやすくする真鍮製のシールド３と，缶体
２の外周を取り巻き，かつキャンドルコアの反応時の発
熱を吸収する石こう筒４と，石こう筒４の外周面に接着
した紙筒５とからなる。

【００１５】 ６Ａ，６Ｂ，６Ｃは，酸素発生缶１内で
上，中，下の３段に設置したキャンドルコア，７Ａ，７
Ｂ，７Ｃは，各キャンドルコア６Ａ，６Ｂ，６Ｃの外周
面とシールド３との間に介在させた断熱スリーブで，断
熱性と通気性を有するセラミックファイバーで成形した
もの，又はガラス繊維で成形したものを使用する。８は
第１キャンドルコア６Ａの下面と断熱スリーブ７Ａの下
面を受け止める断熱性のコアディスクで，第１キャンド
ルコア６Ａの反応熱を遮断し，第２キャンドルコア６Ｂ
が加熱され反応を開始してしまうことを防止する。９は
第２キャンドルコア６Ｂの下面と断熱スリーブ７Ｂの下
面を受け止める断熱性のコアディスクで，第２キャンド
ルコア６Ｂの反応熱を遮断し，第３キャンドルコア６Ｃ
の反応開始を防止する。１０は第３キャンドルコア６Ｃ
の下面を受け止める断熱性のコアディスク，１１は断熱
スリーブ７Ｃの下面を受け止める断熱性のコアディスク
で，このコアディスク１０，１１はキャンドルコア６Ｃ
からの熱が後記フィッティングコネクタへ伝わるのを防
止する。

【００１６】 １２は第１キャンドルコア６Ａの上部を
被う断熱性のコアディスクで，断熱性と通気性を有する
セラミック，又はガラス繊維で成形し，第１キャンドル
コア６Ａの反応熱の遮断と，酸素の通過と，落下・衝撃
時のクッション材の役目を果たしている。

【００１７】 １３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは，各キャンド
ルコア６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端面に設けられた窪みに装
填した着火剤，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは，各キャンド
ルコア６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端面を被うインナーディス
クで，各着火剤１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの保持材及び断
熱材として作用し，各着火剤１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの
運搬時の振動・衝撃による飛散を防止し，反応時には，
溶融した各着火剤１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの熱が各イン
ナーディスク１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと，各断熱スリー
ブ７Ａ，７Ｂ，７Ｃと，各コアディスク８，９，１０及
び１１とで囲まれた部分から漏れないように遮断し，各
キャンドルコア６Ａ，６Ｂ，６Ｃの着火に必要な熱エネ
ルギーを確保する。

【００１８】 １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは，各インナー
ディスク１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの上面から各断熱スリ
ーブ７Ａ，７Ｂ，７Ｃの肉厚内の下方部にかけてそれぞ
れ嵌めたイグニッションキャップで，各キャンドルコア
の保持，後記コイルヒーター用リード線の固定及び発生
した酸素の流れ方向を制御する。特に，酸素の流れ方向
は各キャンドルコア６Ａ，６Ｂ，６Ｃの反応の継続のた
め重要である。酸素が各キャンドルコア６Ａ，６Ｂ，６
Ｃの未反応部を予備加熱し，反応をスムーズにする。

【００１９】 １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは，各着火剤１
３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに埋設し，かつ各イグニッション
キャップ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの中心部を通って各着
火剤１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ内へ挿入した各コイルヒー
ター用リード線１７，１８，１９の先端間に溶接したコ
イルヒーターで，タングステン，又は耐腐食性貴金属，
例えば，プラチナ，金，パラジウムなどの被覆を施した
タングステン線をコイル状に成形したものである。本実
施例では，φ９０μｍのＰｔメッキ・タングステン線を
使用した。各コイルヒーター用リード線１７，１８，１
９は，耐腐食性を必要とするので，その材料には，ステ
ンレス製で無機材質を塗布した後に焼き付けて，耐熱被
覆を形成し絶縁性をもたせたものを使用し，その２本ず
つを並べて固定し，これらの先端間にコイルヒーター１
６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃをそれぞれ溶接してある。

【００２０】 ２０はフィッティングコネクタで，その
上端部を，コアディスク１０の下面を被うとともに，コ
アディスク１１の肉厚内に差し込んであるキャップ２１
の中央部分に固定してあり，各コイルヒーター用リード
線１７，１８，１９の後端をロケーションアダプタ２２
とシール材２３によりリード線１７，リード線１８，リ
ード線１９の順番に並ぶように固定してある。２４は缶
体２の下端内面に固定した平キャップで，これは，缶体
２と隙間なく密閉しつつ，キャンドルコアの反応熱でも
離れないよう確実に固定する必要がある。その固定手段
として，プラズマ溶接が最も適している。この平キャッ
プ２４は，その中央部にフィッティングコネクタ２０を
通す孔を有する。２５はフィッティングコネクタ２０の
外周にねじ込んだシール用ナットで，このナット２５を
締め付けて，フィッティングコネクタ２０を平キャップ
２４に固定するとともに，平キャップ２４の中央部の孔
縁とフィッティングコネクタ２０の段部との間に介装し
たシール材２６を圧縮して，酸素発生用缶１内へ外気が
侵入するのを防止し，各キャンドルコア６Ａ，６Ｂ，６
Ｃ及び後記吸収材が湿気により劣化しないようにしてい
る。さらに，酸素発生時には，酸素がもれないようにす
る。２７はナット２５を工具で締め付けるとき，フィッ
ティングコネクタ２０が回転するのを防止するプレート
である。

【００２１】 ２８はコアディスク１２の上に被せたス
トッパーで，その周縁を上向きに屈曲させて缶体２の内
面に圧接させるとともに，周辺部をコアディスク１２の
上面に押し当てることにより，各キャンドルコア６Ａ，
６Ｂ，６Ｃを固定し，周辺部から中央部に至る部分は，
コアディスク１２の上面との間に隙間を形成するように
盛り上げ，この盛り上げ部分には，各キャンドルコア６
Ａ，６Ｂ，６Ｃから発生したガスをストッパー２８の上
に形成された酸素通過室２９に詰め込んだ不純ガスの吸
収剤３０に効率よく導くための複数の孔，例えば５個の
孔を穿設してある。

【００２２】 ３１は缶体２の上端よりの内面に固定し
たフローガイドで，酸素の流れを制御し，落下・衝撃時
の吸収剤３０のくずれを防止する。３２はフローガイド
３１の上面周縁部に固定した補強リングで，落下・衝撃
時のフローガイド３１の変形を防止する。３３は吸収剤
３０の微粉塵を捕足するエンドディスクで，フローガイ
ド３１の上に重ねてある。３４はエンドディスク３３の
上に重ねたメッシュフィルタで，酸素発生時にエンドデ
ィスク３３が移動しないように固定する。３５は缶体２
の上端に固定した段付エンドキャップで，これには，酸
素出口３６，３７をかしめるとともに，ホースが目詰ま
りを起こし，酸素発生缶内の内圧が上昇したときに圧を
逃がすリリーフキャップ３８を酸素出口３６に被せ，酸
素出口３７には，保管時に気密を保つ密封栓３９を被せ
てある。酸素発生時には，密封栓３９を外し，酸素出口
３７にホースを接続し，そのホースの先端には，呼吸マ
スクを接続する。４０は以上の構成よりなる多段式酸素
発生缶を示す。

【００２３】 図２において，４１は多段式酸素発生缶
４０を挿入する本体ケースで，厚紙を用いて携帯可能に
成形してあり，多段式酸素発生缶４０の外周に接触する
内壁４１Ａと，内壁４１Ａとの間に空間４１Ｂを形成す
る外壁４１Ｃと，外壁４１Ｃの下端を受け止める下部ボ
ックス４１Ｄとからなる。４２は本体ケース４１の下部
ボックス４１Ｄ内の中間に水平に架設した基板４１Ｅの
中心部に固定した樹脂製の丸型コネクタで，多段式酸素
発生缶４０の下端部に固定した平キャップ２４の中心部
から突出しているフィッティングコネクタ２０を各コイ
ルヒーター用リード線１７，１８，１９の後端の順番に
従って電気的に接続するものである。４３は本体ケース
４１の下部ボックス４１Ｄの下部に設けた電池ボック
ス，４４は本体ケース４１の下部ボックス４１Ｄに内蔵
した充電着火回路，４５は本体ケース４１の下部ボック
ス４１Ｄの外側面に設けた操作パネルで，充電着火回路
４４に接続したロータリースイッチ４６と，充電着火回
路４４がＯＦＦの状態を示す目盛４７と，充電着火回路
４４が充電状態を示す充電ランプ４８と，第１キャンド
ルコア６Ａ，第２キャンドルコア６Ｂ，第３キャンドル
コア６Ｃにそれぞれ対応する３つの目盛４９，５０，５
１とを設けてある。

【００２４】 多段式酸素発生缶４０を本体ケース４１
内に挿入する際，コネクタ４２とフィッティングコネク
タ２０が多段式酸素発生缶４０の陰に隠れて見えなくな
り，両コネクタ４２，２０の正確な接続ができにくくな
るので，図３に示すように多段式酸素発生缶４０の挿入
方向を決めるキー溝５２を本体ケース４１の内壁部分５
３において上下方向に設け，多段式酸素発生缶４０の外
側面には，図６に示すようにキー溝５２にスライドさせ
るキー５４を突設する。このキー溝５２とキー５４を利
用して多段式酸素発生缶４０の本体ケース４１内への挿
入が完了したら，同発生缶４０の上端面に押し当てるパ
ンチメンコ５５を本体ケース４１の内面に固定すること
により，同発生缶４０の固定と，高温の同発生缶４０に
触れられないようにする。

【００２５】 ５６は本体ケース４１の上端に被せる蓋
体で，その内部空間には，図２に示すように酸素出口３
７に接続したホース５７と，ホース５７の先端に接続し
た呼吸マスク５８とを折り畳んで格納することもある。

【００２６】 充電着火回路４４は，例えば，図８に示
すような構成よりなる。即ち，電池ボックス４３に装填
したバッテリー６０にロータリースイッチ４６の入力端
を接続し，ロータリースイッチ４６の出力端には，充電
回路（昇圧型）６１を接続し，充電回路（昇圧型）６１
の出力端には，着火切替ロータリースイッチ６２を接続
する。ロータリースイッチ４６は，二回路式ロータリー
スイッチであり，着火切替ロータリースイッチ６２との
一体部品である。ロータリースイッチ４６は，バッテリ
ー６０からの入力をＯＮ／ＯＦＦする。ロータリースイ
ッチ４６を「充電」にすると，ロータリースイッチ４６
と着火切替ロータリースイッチ６２の間に接続された充
電回路（昇圧型）６１に入力が流れる。充電回路（昇圧
型）６１は，入力を昇圧した後に充電する。即ち，点火
エネルギーを蓄える。着火切替ロータリースイッチ６２
の出力端は，三系統に分かれており，各々がコネクタ４
２，フィッティングコネクタ２０を介し，さらに，コイ
ルヒーター用リード線１７，コイルヒーター用リード線
１８，コイルヒーター用リード線１９を経て第１キャン
ドルコア用コイルヒーター１６Ａ，第２キャンドルコア
用コイルヒーター１６Ｂ，第３キャンドルコア用コイル
ヒーター１６Ｃにそれぞれ接続される。着火切替ロータ
リースイッチ６２を操作することにより，充電回路（昇
圧型）６１にて昇圧・充電された入力を各第１〜第３キ
ャンドルコア用コイルヒーター１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ
のうち，いずれか一つに供給するように接点を切り替え
る。着火切替ロータリースイッチ６２を第１キャンドル
コア６Ａを選択する目盛４９に合わせると，充電回路
（昇圧型）６１にて昇圧・充電された点火エネルギー
は，第１キャンドルコア用コイルヒーター１６Ａに供給
される。充電回路（昇圧型）６１にて昇圧・充電された
点火エネルギーを短時間で供給することにより，コイル
ヒーター１６Ａは高温になり，これにより着火剤１３Ａ
が加熱され着火し反応する。その後，着火剤１３Ａの反
応熱により第１キャンドルコア１６Ａが反応を開始し，
酸素を発生する。

【００２７】 バッテリーチェック回路６３は，ロータ
リースイッチ４６と着火切替ロータリースイッチ６２の
間に接続される。バッテリーチェック回路６３は，充電
回路（昇圧型）６１の昇圧・充電が規定値に達した場合
は，充電ランプ４８を点灯させる。また，バッテリーチ
ェック回路６３は，充電回路（昇圧型）６１が規定値に
達しない場合は，充電ランプ４８を点灯させない。さら
に，バッテリー６０がない，又は，バッテリー６０の供
給能力が低下しているなどを使用者に知らせる。コイル
ヒーターチェック回路６４の出力端は，三系統に分かれ
ており，各々がコネクタ４２，フィッティングコネクタ
２０を介し，さらに，コイルヒーター用リード線１７，
コイルヒーター用リード線１８，コイルヒーター用リー
ド線１９を経て第１キャンドルコア用コイルヒーター１
６Ａ，第２キャンドルコア用コイルヒーター１６Ｂ，第
３キャンドルコア用コイルヒーター１６Ｃにそれぞれ接
続される。各着火剤１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの点火に使
用されたコイルヒーター１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは，着
火剤１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの発熱により溶融してしま
い，抵抗値が∞となる。ロータリースイッチ４６を「充
電」にした時に，充電ランプ４８が点灯するとともに，
コイルヒーター表示ランプ６５が点灯する。コイルヒー
ター表示ランプ６５は，操作パネル４５にキャンドルコ
アの数と同じ数だけ設けてある。コイルヒーターチェッ
ク回路６４が，各コイルヒーターの抵抗値が∞である
か，即ち，使用済みかどうかを識別し，∞でない場合に
該当のコイルヒーター表示ランプ６５は点灯しない。ま
た，充電ランプ４８が点灯していないと，コイルヒータ
ー表示ランプ６５は点灯しない。

【００２８】 本発明に係る多段式酸素発生缶を用いた
酸素吸入器の通常操作時の動作のフローチャートを図９
ａ及び図９ｂに示す。このフローチャートにより上記動
作の説明をすると，次の,01)から27) に記載の通りにな
る。 01) ロータリースイッチ４６を「充電」にする 02) 充電回路（昇圧型）６１にて充電・昇圧が行われ
る。 03) 充電回路（昇圧型）６１にて充電・昇圧が完了した
後に，各キャンドルコア用のコイルヒーター抵抗値（＝
未使用or使用済）をコイルヒーターチェック回路６４が
チェックする。 04) 第１〜第３キャンドルコア用コイルヒーター１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの抵抗値（第１〜第３キャンドルコ
ア用コイルヒーターの未使用・使用済）をチェックす
る。 05) 使用当初は各キャンドルコアは使用されていない，
即ち，第１〜第３キャンドルコア用コイルヒーター１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは全て使用されていない（＝断線し
ていない） 06a)コイルヒーターチェック回路６４はこれをチェック
し，第１〜第３キャンドルコア用コイルヒーター１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃに該当するコイルヒーター表示ラン
プ６５を点灯させる（この場合は，３個全て点灯） 06b)バッテリーチェック回路６３の充電完了を示す充電
ランプ４８が点灯すると同時に，04〜06a)のチェックと
コイルヒーター表示ランプ６５の点灯がおこなわれる。 07) 仮に，充電回路（昇圧型）６１にて充電・昇圧が完
了しない場合は，充電ランプ４８及びコイルヒーター表
示ランプ６５は点灯しない 08) 着火切替ロータリースイッチ６２を「１」の目盛４
９へ回す 第１キャンドルコア用のコイルヒーター１６Ａが赤熱す
る 第１キャンドルコア６Ａの着火剤１３Ａが反応 第１キャンドルコア６Ａが反応 酸素発生が開始 吸収剤３０で副生成ガスが除去された後に酸素出口３７
より酸素が放出される酸素発生終了 09) ロータリースイッチ４６を「ＯＦＦ」にする 10) 続けて，若しくは，別の機会に酸素を発生させる場
合 11) ロータリースイッチ４６を「充電」にする 12) 充電回路（昇圧型）６１にて充電・昇圧が行われる 13) 充電回路（昇圧型）６１にて充電・昇圧が完了した
後に，第２〜第３キャンドルコア用コイルヒーター１６
Ｂ，１６Ｃの抵抗値（第２〜第３キャンドルコア用コイ
ルヒーター未使用・使用済）をチェックする14a)第１キ
ャンドルコア６Ａは既に使用されていて，第２〜第３キ
ャンドルコア用コイルヒーター１６Ｂ，１６Ｃは使用さ
れていないので，コイルヒーターチェック回路６４はこ
れをチェックして，第２〜第３キャンドルコア用コイル
ヒーター１６Ｂ，１６Ｃに該当するコイルヒーター表示
ランプ６５を点灯させる 14b)バッテリーチェック回路６３の充電完了を示す充電
ランプ４８の点灯と同時に，13) 〜14a)のチェックとコ
イルヒーター表示ランプ６５の点灯が行われる15) 着火
切替ロータリースイッチ６２を「２」の目盛５０へ回す 第２キャンドルコア用コイルヒーター１６Ｂが赤熱する 第２キャンドルコア６Ｂの着火剤１３Ｂが反応 第２キャンドルコア６Ｂが反応 酸素発生が開始 吸収剤３０で副生成ガスが除去された後に酸素出口３７
より酸素が放出される酸素発生終了 16) ロータリースイッチ４６を「ＯＦＦ」にする 17) 更に続けて，若しくは，別の機会に酸素を発生させ
る場合 18) ロータリースイッチ４６を「充電」にする 19) 充電回路（昇圧型）６１にて充電・昇圧が行われる 20) 充電回路（昇圧型）６１にて充電・昇圧が完了した
後に，第３キャンドルコア用コイルヒーター１６Ｃの抵
抗値（第３キャンドルコア用コイルヒーター未使用・使
用済）をチェックする 21a)第１，第２キャンドルコア６Ａ，６Ｂは既に使用さ
れていて，第３キャンドルコア用コイルヒーター１６Ｃ
は使用されていないので，コイルヒーターチェック回路
６４はこれをチェックして第３キャンドルコア用コイル
ヒーター１６Ｃに該当するコイルヒーター表示ランプ６
５を点灯させる 21b)バッテリーチェック回路６３の充電完了を示す充電
ランプ４８の点灯と同時に，20) 〜21a)のチェックとコ
イルヒーター表示ランプ６５の点灯が行われる 22) 着火切替ロータリースイッチ６２を「３」の目盛５
１へまわす 第３キャンドルコア用のコイルヒーター１６Ｃが赤熱す
る 第３キャンドルコア６Ｃの着火剤１３Ｃが反応 第３キャンドルコア６Ｃが反応 酸素発生が開始 吸収剤３０で副生成ガスが除去された後に酸素出口３７
より酸素が放出される酸素発生終了 23) ロータリースイッチ４６を「ＯＦＦ」にする 24) 酸素発生が終了した後は，全てのキャンドルコアの
反応（酸素発生）が終了したことになり，多段式酸素発
生缶の使用は完了する 25a)ロータリースイッチ４６を「充電」にする 25b)充電回路（昇圧型）６１にて充電・昇圧が完了した
後に，第１〜第３キャンドルコア用コイルヒーター１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの抵抗値（第１〜第３キャンドルコ
ア用コイルヒーター全てが未使用かどうか）をチェック
するが，第１〜第３キャンドルコア６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，
即ち，第１〜第３キャンドルコア用コイルヒーター１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ全てが既に使用されている場合は，
充電ランプ４８は点灯するが，コイルヒーター表示ラン
プ６５は点灯しない 26) ロータリースイッチ４６を「ＯＦＦ」にする 27) 多段式酸素発生缶の使用は完了するなお，本発明実
施品の酸素発生性能のデーターの一例を示すと，表１に
示す通りとなる。

【００２９】

【表１】

【００３０】 図１０に示すように，本発明実施品と，
着火剤の位置，点火順序（四角の枠線を付したキャンド
ルコア側から着火する。）を変えた比較例１〜３とで比
較実験をしたところ，表２に示すように，比較例１〜３
では，いずれも不具合が認められ，正常な酸素発生には
到らなかったが，本発明実施品では，表１のように１時
間おきに酸素を発生させても，安定した酸素が得られ，
ガス純度も良好であった。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】 本発明は，叙上のように構成したから
次のような諸効果を奏する。 酸素の発生時間が選択できる。 本体ケースと多段式酸素発生缶が分離されているの
で，酸素発生缶の詰め替えが可能になり，本体ケースは
繰り返し使用が可能になる。 着火剤の位置を「吸収剤」側にした，即ちキャンド
ルコアの上端端面に着火剤を装填したことにより，低温
雰囲気における点火信頼性が向上し，各キャンドルコア
の安定した反応が行える。 着火剤の位置を「吸収剤」側にし，点火順序も「吸
収剤」側にしたことにより，隣接する未反応酸素発生剤
成形体であるキャンドルコアが他の着火剤の反応熱によ
り着火しない。また，本体ケース側の丸型コネクタと接
続されているフィッティングコネクタの温度上昇を低く
おさえることができ，樹脂製丸型コネクタの変形を防止
できる。 キャンドルコアの点火順序を吸収剤側にしたので，
点火用リード線，イグニッションキャップなどの未反応
キャンドルコアの部品への影響を小さくすることができ
た。 酸素発生缶内のコイルヒーター用リード線には，ス
テンレス製で無機材質を塗布した後に焼き付けて，耐熱
被覆を形成し絶縁性をもたせたものを使用したことによ
り，キャンドルコア反応熱による腐食及び不純ガスの発
生を防止することができた。 コイルヒーターの材質には，タングステン線，又は
耐腐食性貴金属，例えば，プラチナ，金，パラジウムを
被覆したタングステン線でコイル状のものを使用したの
で，長期間保存による腐食がない。 本体ケースの内壁に上下方向のキー溝を設け，多段
式酸素発生缶の外側面に上記キー溝にスライドさせるキ
ーを設けたから，フィッティングコネクタをケース本体
側の丸型コネクタに正確に接続する操作が簡単に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 多段式酸素発生缶の縦断面図である。

【図２】 多段式酸素発生缶を本体ケース内に挿入した
状態を示す断面図である。

【図３】 本体ケースの内壁に上下方向のキー溝を設け
た状態の斜視図である。

【図４】 本体ケース内に多段式酸素発生缶を固定する
ためのパンチメンコの斜視図である。

【図５】 本体ケースの上端に被せる蓋体の斜視図であ
る。

【図６】 多段式酸素発生缶の外側面にキーを設けた状
態の斜視図である。

【図７】 多段式酸素発生缶の各キャンドルコアの着火
剤を点火するコイルヒーターとそれらのリード線の配置
を概略的に示し，かつ上記各リード線を接続する本体ケ
ース側の丸型コネクタを断面で示す図である。

【図８】 充電着火回路の回路図である。

【図９ａ】 本発明に係る多段式酸素発生缶を用いた酸
素吸入器の通常操作時の動作のフローチャートの左半分
である。

【図９ｂ】 同フローチャートの右半分である。

【図１０】 本発明実施品と，３つの比較例とを概略的
に並べて示す図である。

【符号の説明】

１ 酸素発生用缶 ６Ａ 第１キャンドルコア ６Ｂ 第２キャンドルコア ６Ｃ 第３キャンドルコア ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ 各断熱スリーブ ８ コアディスク ９ コアディスク １０ コアディスク １２ コアディスク １３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 各着火剤 １４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 各インナーディスク １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 各イグニッションキャップ １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ 各コイルヒーター １７，１８，１９ 各コイルヒーター用リード線 ２０ フィッティングコネクタ ２４ 平キャップ ２９ 酸素通過室 ３０ 吸収剤 ３７ 酸素出口 ４０ 多段式酸素発生缶 ４１ 本体ケース ４２ 丸型コネクタ ４３ 電池ボックス ４４ 充電着火回路 ４５ 操作パネル ４６ ロータリースイッチ ５２ キー溝 ５４ キー ５６ 蓋体 ６２ 着火切替ロータリースイッチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のキャンドルコアを酸素発生用缶
   内に上下方向に設置し，各キャンドルコアの下端を断熱
   性を有するコアディスクで受け止め，各キャンドルコア
   の周側面を断熱性と通気性を有する断熱スリーブで被
   い，各キャンドルコアの上面を断熱性を有するインナー
   ディスクで被い，各インナーディスクの上面から各スリ
   ーブの肉厚内の下方部にかけてイグニッションキャップ
   を嵌め，最上段のキャンドルコアの上部を断熱性と通気
   性を有するコアディスクで被い，このコアディスクの上
   部には，不純ガスを吸収する吸収剤を詰め込んだ酸素通
   過室を設け，この酸素通過室の上部には，酸素出口を設
   け，各キャンドルコアの上端端面には，着火剤を装填
   し，各着火剤の内部には，各コイルヒーター用リード線
   の先端間に接続したコイルヒーターを埋設し，各コイル
   ヒーター用リード線の後端は，酸素発生用缶の下端側に
   設けたフィッティングコネクタに最上段側の後端から最
   下段側の後端にかけて順番に並ぶように固定し，酸素発
   生用缶の下端には，平キャップを固定してなる多段式酸
   素発生缶を，蓋体付きで携帯可能な本体ケースの内部に
   挿入すると同時に，上記本体ケース内の下部に設けたコ
   ネクタに上記フィッティングコネクタを各リード線の後
   端の順番に従って電気的に接続し，上記コネクタには，
   上記本体ケースの下端側外側面に設けたロータリースイ
   ッチであって，上記本体ケースの下部に内蔵したバッテ
   リーからの電源を上記各リード線にそれらの順番に従っ
   て着火切替え操作をするロータリースイッチを電気的に
   接続することを特徴とするクロレートキャンドル式の多
   段式酸素発生缶。
2. 【請求項２】 本体ケース内の下部に設けたコネクタ
   が，樹脂性のコネクタである請求項１記載の多段式酸素
   発生缶。
3. 【請求項３】 各コイルヒーター用リード線が，セラミ
   ックなどの無機耐熱被覆を焼き付けたステンレス製リー
   ド線からなる請求項１又は請求項２記載の多段式酸素発
   生缶。
4. 【請求項４】 各コイルヒーターが，タングステン線，
   又は耐腐食性貴金属を被覆したタングステン線でコイル
   状に成形したものからなる請求項１から請求項３までの
   いずれか１項記載の多段式酸素発生缶。
5. 【請求項５】 多段式酸素発生缶のフィッティングコネ
   クタが本体ケース内のコネクタに正確に接続されるよう
   に同発生缶の挿入方向を決めるキー溝を本体ケースの内
   壁に上下方向に設け，多段式酸素発生缶の外側面には，
   上記キー溝にスライドするキーを突設してなる請求項１
   から請求項４までのいずれか１項記載の多段式酸素発生
   缶。