JPH098489A - 電線のシールド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で組み立てが容易である上に、シ
ールド線を用いることなくシールド効果を発揮する電線
のシールド構造を提供する。 【構成】 導電メッキを施した筒状のシールド体４内に
電線３を挿通させるとともに、シールド体４を電線３を
挿通させたインナー本体１２の外側面に導電可能に、且
つ抜け出し不可に係止させた状態で所望の機器に固定さ
れたアウター本体４２に差し込み、シールド体４をイン
ナー本体１２、アウター本体４２を介して所望の機器に
接続させる。これにより、電線３の配線区間にあっては
シールド体４によりインナー本体１２やアウター本体４
２の挿通区間にあってインナー本体１２又はアウター本
体４２によりシールドする電線のシールド構造１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分】本発明は、シールド線を用いること
なく、シールド線を用いた場合と同様のシールド効果を
得るように構成した電線のシールド構造に関し、特に自
動車に搭載した制御機器の如く確実なシールド性能が要
求され、且つ低コスト化、メンテナンス性の向上が要求
される場合に好適な配線技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の自動車はＣＰＵを含む各種電子機
器が搭載され、当然のことながら高周波信号の授受に
は、ノイズによって機器の動作が不安定になることを回
避するためにシールド線が使用される。そして、電子機
器とシールド線を含む配線とは、組み立て時の作業性や
メンテナンス時を考慮して一対のコネクタにより着脱自
在に接続されるようになっている。

【０００３】従来のシールド線配線の一例を図１７〜図
１９に示すものであり、図１７に示すようにこのシール
ド線のシールド構造の場合、シールド編線８４の芯線８
４ａはその上を覆っている内部絶縁被覆層８４ｂを所定
の長さだけ剥いて露呈される。また、内部絶縁被覆層８
４ｂの上を覆っているシールド接続（ドレーン短絡）用
の編線８４ｃは内部絶縁被覆層８４ｂよりも更に少し下
がった位置で切断された外部被覆層８４ｄの上に折り返
される。そして、編線８４ｃおよび外部被覆層８４ｄの
上に係止突起８６ａを有したゴム栓押さえ８６、防水ゴ
ム栓８５、金属製の接続部材８７を装着し、更にシール
ド編線８４の先端の露呈した芯線８４ａ上には端子固定
金具８１が固着される。

【０００４】この端子固定金具８１には、コネクタハウ
ジング８８が外嵌される。このコネクタハウジング８８
は、端子固定金具８１に外嵌する円筒状のハウジング本
体８９と、このハウジング本体８９に外嵌したフランジ
９１と、ハウジング本体８９とフランジ９１との間に挟
まれた円筒状の本体部９０ａおよびフランジ９１の前面
側に露呈する鍔部９０ｂとを有した金属シェル９０と、
ハウジング本体８９内に挿通された端子固定金具８１に
係合して該端子固定金具８１のハウジング本体８９から
の抜けを防止するＣリング９３とで構成されている。

【０００５】この端子固定金具８１は、前端面に機器側
の接続端子９８をねじ止めするための雌ねじ部８２ａが
形成されるとともに、前端側外周部にはＣリング９３が
係合する係止溝８２ｂが形成されている。また、基端面
には芯線８４ａを挿入する芯線挿入孔８３ａが装備され
ており、芯線挿入孔８３ａに芯線８４ａを挿入した後、
該芯線挿入孔８３ａの外周を加締めることによって芯線
８４ａに固着される。また、接続部材８７は、前述した
金属シェル９０を介して編線８４ｃを電気機器の金属ケ
ース９４にシールド接続（ドレーン短絡）させるための
もので、金属シェル９０の本体部９０ａに圧着される筒
状部と、編線８４ｃに圧着される筒状部とが一体形成さ
れた構造を呈している。

【０００６】また、ゴムパッキン８５は、端子固定金具
８１の上にコネクタハウジング８８を外嵌させた際に、
後方に延出しているフランジ９１の筒状部とシールド編
線８４の外部被覆層８４ｄとの間の隙間を塞いでコネク
タハウジング８８とシールド編線８４との間を水密に保
つものである。一方、コネクタハウジング８８のハウジ
ング本体８９は、先端側が金属ケース９４に形成された
電線挿入孔９５に挿通される筒状を呈しており、該ハウ
ジング本体８９の先端側の外周には、該ハウジング本体
８９と電線挿入孔９５との間を防水するシールリング９
２が装着されている。また、該ハウジング本体８９に外
嵌したフランジ９１は、ボルト１００によって金属ケー
ス９４にねじ止めされた際、金属シェル９０の鍔部９０
ｂが金属ケース９４に確実に接触するように形成されて
いる。

【０００７】上述したシールド線のシールド構造では、
図１８に示すようにシールド編線８４の芯線８４ａに加
締め付けた端子固定金具８１にコネクタハウジング８８
を組み付けた状態にする。次に、図１９に示すようにコ
ネクタハウジング８８のハウジング本体８９の先端を金
属ケース９４の電線挿入孔９５に挿通させて、フランジ
９１をボルト１００によって金属ケース９４に固定す
る。また、ボルト１０１によって機器側の接続端子９８
を端子固定金具８１の先端にねじ止めすれば、シールド
編線８４の芯線８４ａと機器側の接続端子９８との電気
的な接続と、シールド編線８４の編線８４ｃを金属ケー
ス９４に接続するシールド接続（ドレーン短絡）処理
と、該シールド編線８４と電線挿入孔９５との間の防水
処理とが確実に行われることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成のシールド線のシールド構造では、シールド線８
４の編線８４ｃを剥き出してから折り返す等の作業が必
要であり、編線８４ｃと接続部材８７との接触を良好に
するためには、編線８４ｃの剥き出し範囲を大きくしな
ければならず、構造が複雑である上に組付け作業が面倒
で作業性がよくなかった。

【０００９】また、シールド線８４自体も高価であり、
端子固定金具８１等の高精度な切削加工を必要とする部
品が多いため、作業性がよくないことと相まってコスト
アップの一因になっていた。また、シールド線８４の編
線８４ｃは、接続部材８７に圧着して接続するため、シ
ールド線８４の電線径が変わると接続部材８７はもとよ
りゴムパッキン８５等も交換しなければならず、設計自
由度がなかった。

【００１０】本発明の目的は、構造が簡単で組み立てが
容易である上に、シールド線を用いることなくシールド
効果を発揮し得る電線のシールド構造を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、下記（１）〜（４）に示すように構成した電線のシ
ールド構造により達成される。 （１）接続電線を挿通し、表面に導電性皮膜を施した筒
状のシールド体と、接続電線を挿通させ、且つその外側
面にシールド体を係止して固定する固定突起とシールド
体を外側面に圧接させる係止部材を一体に設けたインナ
ー本体と、差し込まれたインナー本体に導電可能に面接
触してシールド体を電気的に接続するアウター本体とを
備えたことを特徴とする電線のシールド構造。

【００１２】（２）接続電線を挿通し、表面に導電性皮
膜を形成し且つ係止孔を形成したシート材からなる筒状
のシールド体と、接続電線を挿通させ、且つその外側面
に係止孔に係止する固定突起とシールド体を外側面に圧
接させる係止部材を一体に設けたインナー本体と、差し
込まれたインナー本体に導電可能に面接触してシールド
体を電気的に接続するアウター本体とを備えたことを特
徴とする電線のシールド構造。

【００１３】（３）インナー本体のアウター本体との接
触面に、差し込み方向に長手状の突状接触部を形成した
ことを特徴とする前記（１）または（２）に記載の電線
のシールド構造。

【００１４】（４）インナー本体のアウター本体との接
触面に、差し込み方向に長手状の突状接触部を形成する
とともに、インナー本体をアウター本体の形状に合わせ
て弾性的に変形可能なようにしたことを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の電線のシールド構造。

【００１５】

【作用】本発明に係わる上記構成の電線のシールド構造
によれば、インナー本体をアウター本体に差し込むこと
により、接続電線はインナー本体内及びアウター本体を
介して所望の機器に電気的に接続される。この接続電線
を覆ったシールド体はインナー本体に係止され、且つイ
ンナー本体の外側面に圧接されるので、インナー本体及
びインナー本体に面接触するアウター本体を介して所望
の機器に電気的に接続される。したがって、接続電線は
配線区間においてはシールド体に覆われてシールドさ
れ、インナー本体やアウター本体内においてはインナー
本体及びアウター本体によりシールドされるので、シー
ルド線を用いることなく磁気漏洩やノイズ等の影響を防
止することができる。

【００１６】また、インナー本体にアウター本体との接
触を密接にする突状接触部を設けたり、インナー本体に
弾性を付加することにより、アウター本体との接触を良
好にすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を適用した電線のシールド構造
の第１実施例を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の電線のシールド構造を示す分解斜視図、
図２は図１における組み立てられた状態を示す斜視図、
図３は図１におけるアウターの取付構造を示す斜視図、
図４は図１におけるインナーの構成を示す斜視図、図５
は図１における組付け完了状態をを示す要部の断面図で
ある。

【００１８】本実施例における電線のシールド構造（以
下、単にシールド構造と略称する）１は、シールド線を
用いることなくシールド線を用いた場合と同様の作用、
即ち高周波信号を伝送する場合は発振防止を図り、ノイ
ズの影響を防止する等のシールド効果を発揮するもので
ある。本実施例のシールド構造１は、各図に示すような
各種部材により構成されている。即ち、筒状のインナー
１１は、ＣＰＵボックス４５等の所望の電子機器に取付
られたアウター４１に着脱自在に差し込まれるものであ
り、インナー１１には圧着端子２を接続した電線３やコ
ルゲートチューブ４が固定される。なお、コルゲートチ
ューブ４は、本実施例でいうシールド体に相当する。

【００１９】このコルゲートチューブ４は、合成樹脂に
より一体成形したものであり、全体として可撓性を有す
る円筒状に形成されている。コルゲートチューブ４の長
手方向の断面形状は、図５に示したように波形に形成さ
れ、外側面及び内側面の全面にＣｕ下地、Ｎｉメッキを
施したものである。このコルゲートチューブ４に電線３
を挿通させた場合、周波数５００Ｈｚ〜２ＭＨｚの帯域
内で−４０ｄＢ以上のシールド効果が得られるようにな
っている。また、コルゲートチューブ４の一端は、後述
するインナー１１に機械的に固定されるとともに、前記
メッキによりシールド効果が得られるように電気的に接
続されるようになっている。

【００２０】次に、インナー１１は、筒状のインナー本
体１２の外周部に２個のコルゲートチューブ係止体（以
下、単に係止体と略称する）１３，１４、さらにアウタ
ー４１への固定時に使用されるロック部材１５、インナ
ー本体１２内に埋設されて電線３を保持するゴムパッキ
ン１６等により構成されている。また、インナー本体１
２内のほぼ中央部には、電線挿通孔１７及びゴムパッキ
ン１６の係止孔１８を形成した隔壁１９が設けられ、こ
の隔壁１９から図４及び図５に示すように開口端に向け
て、棒状の２本のテープ止め部材２０が設けられてい
る。このテープ止め部材２０は、電線挿通孔１７に挿通
させた電線３の抜け出しを防止するため、図５に示すよ
うにビニールテープ５で電線３を巻き付けるものであ
る。

【００２１】また、係止体１３は、インナー本体１２の
外周囲の２個所に設けたヒンジ部２１と、インナー本体
１２の全周のほぼ１／２を覆うように円弧状に形成され
た係止部材２２と、この係止部材２２の両端部に設けた
係止爪２３と、係止部材２２の内周面に形成した固定溝
２４とを備えている。また、同様に係止体１４は、イン
ナー本体１２の外周囲の２個所に設けたヒンジ部２５
と、インナー本体１２の全周のほぼ１／２を覆うように
円弧状に形成された係止部材２６と、係止部材２６の両
端部に設けた係止突起２７と、係止部材２６の内周面に
形成した固定溝２８とを備えている。

【００２２】また、ロック部材１５は、操作部１５ａを
押動することにより弾性的に変形可能なように構成さ
れ、外側面の一部にアウター４１に係止する係止突起２
９が形成されている。なお、上記係止部材２２は、ヒン
ジ部２１を支点として図１に矢印Ａで示すようにインナ
ー本体１２に沿うように回動し、上記係止部材２６はヒ
ンジ部２５を支点として矢印Ｂで示すようにインナー本
体１２に沿うように回動するように構成されている。そ
して、各係止部材２２，２６が図２に示すように回動し
た時、それぞれの内周面に形成した固定溝２４，２８に
対応するインナー本体１２の外側面には固定突起３１が
設けられている。

【００２３】この固定突起３１は、固定溝２４，２８と
共働してコルゲートチューブ４の一端を挟み込み、イン
ナー本体１２の外側面に抜け出し不可に固定するもので
ある。このインナー本体１２は、合成樹脂により一体成
形されるとともに、外側面及び内側面の全面が導電性を
有するように例えばＮｉメッキされている。一方、コル
ゲートチューブ４についても、上述したように外側面及
び内側面の全面にＮｉメッキが施されているので、固定
突起３１及び固定溝２４，２８で挟むようにしてインナ
ー本体１２の外側面に圧接状態で固定することにより、
インナー本体１２とコルゲートチューブ４とが電気的に
接続される。

【００２４】また、アウター４１は、二重筒体のアウタ
ー本体４２と、インナー本体１２に設けたロック部材１
５を長手方向に往復動自在に挿通させるとともに、係止
突起２９を係止させる係止溝４３を形成した係止部４４
と、図２に示すように例えばＣＰＵボックス４５等の電
子機器に固定するフランジ部４６と、Ｏリング４７等を
備えている。なお、アウター４１をＣＰＵボックス４５
に取り付ける際は、フランジ部４６に形成したネジ孔４
８を用いて図３に示すようにネジ止め固定される。

【００２５】次に、シールド構造１の組み立てについて
説明する。先ず、ゴムパッキン１６はゴム等の弾性体に
より構成され、３〜４本の係止部１６ａを備えている。
この係止部１６ａの先端は抜け出し防止のため大径に形
成され、この係止部１６ａをインナー本体１２の隔壁１
９に形成した係止孔１８に挿通させる。この結果、図５
に示すように電線挿通孔１８にゴムパッキン１６が嵌め
込まれ、大径部分の作用により抜け出し不可になる。次
いで、インナー本体１２の後端側、即ち係止部材２２等
が形成されている端部開口からゴムパッキン１６の中心
孔に所定長さだけ電線３が挿通される。この電線３の先
端、即ち被覆３ａから剥き出しになっている芯線３ｂに
は、予め圧着端子２が圧着されている。

【００２６】この状態で電線３とテープ止め部材２０と
をビニールテープ５で巻き付ける。なお、図５には図示
の便宜のためビニールテープ５は一重に図示されている
が、実際には電線３を引いても抜け出ないように多重状
態で巻き付けられる。この際、ビニールテープ５を強く
巻けば、テープ止め部材２０は電線３に沿うように変形
してより強固に一体化される。次に、コルゲートチュー
ブ４をインナー本体１２の後端側に引き寄せ、凹凸部と
も言える波形の一部を固定突起３１に被せ、次いで係止
部材２６を矢印Ｂ方向に回動させ、さらに係止部材２２
を矢印Ａ方向に回動させる。

【００２７】この結果、係止部材２２，２６に形成され
ている固定溝２４，２８が環状に連通状態になり、その
内部にコルゲートチューブ４の一端が嵌合した状態にな
る。また、固定突起３１が形成されている位置では、固
定溝２４，２８と固定突起３１との間に挟み込まれ、コ
ルゲートチューブ４が抜け出し不可になる。この状態で
は、図２に示すようにインナー本体１２の後端側が、係
止部材２２，２６で環状に覆われたようになり、係止部
材２２の両端に設けた係止爪２３が係止部材２６の両端
に設けた係止突起２７に係止する。

【００２８】このようにしてインナー２を組み立てる
が、図２に示す組み立て状態では、人為的に係止爪２３
と係止突起２７との係止を外さない限り、係止部材２
２，２６が浮き上がることはない。したがって、コルゲ
ートチューブ４はインナー本体１２の外周面に広い範囲
で圧接され、コルゲートチューブ４は機械的には抜け出
し不可に、電気的には低抵抗で接続され、インナー本体
１２との導電性が保持されることになる。

【００２９】一方、アウター４１は、フランジ部４６の
背面側に形成した溝部に図２に示すようにＯリング４７
を嵌合した後、図３に示すようにＣＰＵボックス４５に
ネジ止め固定される。また、アウター４１にインナー１
１を接続する場合は、図５に示すようにアウター本体４
２内の中心孔に電線３を挿通させ、次いでアウター本体
４２の側面に設けた係止部４４にインナー本体１２の側
面に設けたロック部材１５を対応させて押し込む。

【００３０】このインナー本体１２は、ロック部材１５
を係止部４４内に挿入することによりガイドされながら
アウター本体４２内に差し込まれるようになる。そし
て、ロック部材１５に設けた係止突起２９が溝部４３の
先端に形成した連結部４３ａに掛かると、ロック部材１
５全体が一旦インナー本体１２の中心方向に撓み変形
し、係止突起２９が連結部４３ａの下部を潜って溝部４
３内に突出した時点で自己の弾性により元の状態に復動
する。この結果、係止突起２９と操作部１５ａとの間に
連結部４３ａが嵌合し、インナー本体１２がアウター本
体４２に固定される。

【００３１】このようにしてインナー１１とアウター４
１とが固定されるのであるが、この固定状態では図５に
示すようにインナー本体１２とアウター本体４２とは広
い面積で接触する。そして、インナー本体１２とアウタ
ー本体４２とは、上述したように全面がＮｉメッキされ
ているので、両者は導電性を有するようになる。また、
コルゲートチューブ４も上述したようにＮｉメッキされ
ているので、コルゲートチューブ４、インナー本体１
２、アウター本体４２が電気的に接続され、さらにフラ
ンジ部４６及びネジを介してＣＰＵボックス４５に接続
される。このＣＰＵボックス４５は、図３に模式的に示
すように短絡部材ＧＮＤに接続されているので、コルゲ
ートチューブ４もアウター本体４２とインナー本体１２
を介して接地されることになる。

【００３２】また、電線３の周囲はコルゲートチューブ
４により覆われているので、電線３から発生した磁界等
による電流は、コルゲートチューブ４、インナー本体１
２、アウター本体４２、ＣＰＵボックス４５を介して短
絡部材ＧＮＤに流れ、電線３が磁気シールドされる。し
たがって、高価で配線作業に手間の掛かるシールド線を
使用することなく、電線３を確実に磁気シールドするこ
とができ、資材費や工数を大幅に削減することができ
る。また、シールド構造１全体としても部品点数が少な
く、組み立てが容易であるので、生産コストを低減させ
ることができる。

【００３３】次に、図６及び図７に基づいて本発明の第
２実施例を説明する。なお、本実施例と前記第１実施例
との相違点は、係止体１３，１４の構成を変更した点に
あるので、同一作用をなす部材には同一の符号を付して
ある。本実施例では、係止体５１，５２がインナー本体
１２の円周方向に沿って設けられている。即ち、係止体
５１は円弧状の係止部材５３と、ヒンジ部５４と、１つ
の係止爪５５とを備えている。また、係止体５２は円弧
状の係止部材５６と、ヒンジ部５７と、１つの係止爪５
８とを備えている。

【００３４】そして、図６には図示されていないが、ヒ
ンジ部５４の近傍にはヒンジ部５７の近傍に示す係止突
起５９と同じ係止突起が設けられ、各係止部材５３，５
６の内側面には前記第１実施例と同様の固定溝２４，２
８が形成されている。本実施例にあっては、係止部材５
３，５６はインナー本体１２の外側面に巻き付けるよう
に構成され、巻き付け時の位置決め用として位置決め突
起６１が適宜な間隔で設けられている。

【００３５】次に、インナー本体１２に電線３を固定す
る作用は、前記第１実施例と同様に行われる。そして、
コルゲートチューブ４をインナー本体１２に固定する際
は、前記同様にコルゲートチューブ４の一端をインナー
本体１２の端部に設けた固定突起３１に被せる。この状
態で係止部材５３，５６をインナー本体１２に沿うよう
に倒すと、コルゲートチューブ４が固定突起３１と溝部
２４，２８との間に挟みこまれ、前記第１実施例と同様
にインナー本体１２に固定される。

【００３６】即ち、インナー１１は図７に示すように組
み立てられる。そして、コルゲートチューブ４はもとよ
りインナー本体１２の外周面全体がＮｉメッキされてい
るので、コルゲートチューブ４とインナー本体１２とは
導電性を有するようになり、インナー１１を前記同様に
アウター４１に接続することにより、前記同様の作用で
電線３のシールドが行われる。

【００３７】次に、図８〜図１１に基づいて本発明の第
３実施例を説明する。なお、本実施例と前記第１実施例
との相違点は、コルゲートチューブ４に代えてシールド
ラミネートシート（以下、単にシートと略称する）を使
用した点にあるので、同一の作用をなす部材には同一の
符号を付してある。図８に示すようにシート６１は、難
燃性ＰＶＣシート（ポリ塩化ビニールシート）に、例え
ば厚さ１０μ程度のアルミ箔を積層したものであり、合
わせ目６２を接着して円筒状に構成したものである。な
お、合わせ目６２を接着した状態、即ち円筒状に形成し
た状態では、アルミ箔によって内側面全体が覆われるよ
うになる。また、シート６１の端部には、後述するイン
ナー本体１２の後端部に設けた固定突起６３に係止させ
るため、一対の係止孔６４が形成されている。なお、シ
ート６１が本実施例でいうシールド体に相当する。

【００３８】また、インナー本体１２の後端部、即ちシ
ート６１を被嵌させる端部には、図８及び図１０に示す
ように固定突起６３が設けられている。図８及び図１０
には、一方の固定突起６３が図示されているが、実際に
は図示された固定突起６３の反対側の側面にも設けら
れ、シート６１に形成した一対の係止孔６４に対応し得
るようになっている。この固定突起６３にシート６１を
係止する点を除けば、インナー本体１２及びアウター本
体４１の構成及び作用は上記第１実施例と同様である。

【００３９】次に、インナー１１の組み立てに際して
は、前記同様にインナー本体１２内にゴムパッキン１６
を埋設して電線３を挿通する。そして、シート６１をイ
ンナー本体１２の後端側から被せ、一対の係止孔６４を
固定突起６３に係止させる。この際、シート６１の端部
の一部は、前記同様に固定突起３１上に被さることにな
る。次に、図９に示すように係止部材２２，２６を前記
同様に倒し、係止爪２３を係止突起２７に係止させて、
インナー１１を組み立てる。次いで、インナー本体１２
をアウター本体４２内に差し込み、ロック部材１５と係
止部４４とを係止させる。

【００４０】次に、図１１に示すようにインナー本体１
２をアウター本体４２内に差し込んだ場合、インナー本
体１２はアウター本体４２の二重筒体間に挟まれて接触
する。そして、シート６１の一対の係止孔６４が固定突
起６３に係止し、さらに係止部材２２，２６により押さ
え込まれるので、固定突起６３から抜け出し不可に、且
つインナー本体１２の外周面に圧接状態になる。したが
って、本実施例においてもシート６１は、インナー本体
１２、アウター本体４２を介してＣＰＵボックス４５に
電気的に接続され、前記実施例同様に電線３がシールド
されることになる。

【００４１】以上説明したように、本発明を適用した電
線のシールド構造にあっては、シールド線は不要であ
り、４０ｄＢ以上のシールド効果が得られる上に、生産
コストや重量をおよそ５０％も低減させることができ
た。また、コルゲートチューブ４及びシート６１の径
は、電線３の径に対し大径であるので、電線３の径も限
定されず、より大径や小径の電線を使用できる等、設計
自由度が向上する。また、電線３がコルゲートチューブ
４やシート６１で保護されることになり機器の安全性が
向上する。さらに、電線３の接続作業が安全、且つ容易
に行うことができ作業性の向上を図ることができる。

【００４２】次に、図１２〜図１６に基づいて本発明の
第４実施例を詳細に説明する。本実施例と前記各実施例
との相違点は、インナー本体とアウター本体との接触を
密にするための構成に関するものであり、同一の作用を
なす部材には同一の符号を付してある。即ち、図１２及
び図１４に示すようにインナー本体１２の内側面に、４
個の突状接触部７１がインナー本体１２の長手方向、言
い換えればアウター本体４２への差し込み方向に沿って
形成されている。この突状接触部７１を形成すると、イ
ンナー本体１２の肉厚が部分的に厚くなるが、その厚さ
は図１３に示すアウター本体４２の内筒部４２ａと外筒
部４２ｂとの間の隙間ｄ内に密に差し込み得る範囲に設
定されている。

【００４３】次に、図１４に示すようにインナー本体１
２をアウター本体４２内に差し込むと、突状接触部７１
の表面が内筒部４２ａの外側面に密に接触し、電気的接
続が良好になる。したがって、コルゲートチューブ４或
いはシート６１がより低抵抗でＣＰＵボックス４５に接
続されることになりシールド効果が向上する。また、突
状接触部７１が突起ではなく、言わば差し込み方向に長
く形成された台形であるので、内筒部４２ａに施したＮ
ｉメッキを剥がす恐れが少なくなり、電気的接触不良を
低減することができる。即ち、Ｎｉメッキが剥がれる
と、コルゲートチューブ４或いはシート６１がＣＰＵボ
ックス４５に接触されなくなり、シールド効果が損なわ
れてしまう。しかしながら、本実施例の構成によればこ
のような事故を未然に防止することができる。

【００４４】なお、インナー本体１２については、突状
接触部７１と内筒部４２ａとの接触をより良好にするた
め、図１５に示すように構成してもよい。即ち、インナ
ー本体１２は合成樹脂により予めやや楕円形に一体成形
される。但し、インナー本体１２は内筒部４２ａと外筒
部４２ｂとの間の隙間ｄ内に差し込まれるので、隙間ｄ
内に差し込み得る程度の楕円形である。

【００４５】この構成によれば、隙間ｄ内にインナー本
体１２を差し込むことにより、図１５に実線で示すよう
に内筒部４２ａの形状に沿って円形に変形する。しか
し、インナー本体１２は楕円形に復帰しようとするの
で、常に突状接触部７１が内筒部４２ａに押圧するよう
になり、インナー本体１２と内筒部４２ａとの接触が良
好になる。この結果、インナー本体１２とアウター本体
４２との接触抵抗が低減し、前記シールド効果がより一
層確実になる。

【００４６】また、図１６に示すようにインナー本体１
２に撓み部７２を形成してインナー本体１２の変形を容
易にするとともに、弾性力を向上させるように構成して
もよい。この構成によれば、隙間ｄに差し込む以前は、
図１６に想像線で示すように楕円形状になっているが、
隙間ｄに差し込むことにより実線で示すように変形し、
内筒部４２ａとの接触が密になって前記同様の効果が得
られる。また、撓み部７２を形成することにより、イン
ナー本体１２を差し込む際の変形が容易になり、差し込
みを円滑に行い得るようになる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る電線の
シールド構造は、導電性皮膜を施した筒状のシールド体
内に接続電線を挿通させるとともに、シールド体を接続
電線を挿通させた筒状のインナー本体の外側面に導電可
能に、且つ抜け出し不可に係止させた状態でアウター本
体に差し込まれる。したがって、インナー本体及びアウ
ター本体の外側面は導電可能にメッキ処理されているの
で、シールド体はインナー本体及びアウター本体を介し
て機器に接続されて電線をシールドすることになる。

【００４８】よって、電線は配線区間にあってはシール
ド体により覆われ、インナー本体及びアウター本体を挿
通している区間にあってはインナー本体又はアウター本
体によりシールドされるので、高価でありかつシールド
処理に手間のかかるシールド線を使用することなく、シ
ールド線を使用した場合と同様のシールド効果を得るこ
とができる。また、構造が簡単で組み立て作業も容易で
あり、シールド線が不要であり、配線処理が簡単である
ことと相まってコスト削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電線のシールド構造の第１実施例を示
す分解斜視図である。

【図２】図１におけるシールド構造の組み立てた状態を
示す斜視図である。

【図３】図１におけるアウターの電子機器への組付け状
態を示す斜視図である。

【図４】図１におけるインナー本体の構成を示す斜視図
である。

【図５】図１におけるシールド構造の組付け完了状態を
示す要部の断面図である。

【図６】本発明の電線のシールド構造の第２実施例を示
すインナー本体の斜視図である。

【図７】図６におけるシールド構造の組み立てた状態を
示す斜視図である。

【図８】本発明の電線のシールド構造の第３実施例を示
す分解斜視図である。

【図９】図８におけるシールド構造の組み立てた状態を
示す斜視図である。

【図１０】図８におけるインナー本体の構成を示す斜視
図である。

【図１１】図８におけるインナーとアウターとの接続状
態を示す要部の断面図である。

【図１２】本発明の電線のシールド構造の第４実施例を
示すインナー本体の斜視図である。

【図１３】図１２におけるアウター本体の構成を示す斜
視図である。

【図１４】図１２におけるインナー本体とアウター本体
との接続状態を示す断面図である。

【図１５】図１２におけるインナー本体の他の構成例を
示す模式的断面図である。

【図１６】図１２におけるインナー本体のさらに他の構
成例を示す模式的断面図である。

【図１７】従来のシールド構造の一例を示す断面図であ
る。

【図１８】図１７におけるシールド構造の組み立てた状
態を示す断面図である。

【図１９】図１７におけるシールド構造の組付け完了状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 電線のシールド構造 ２ 圧着端子 ３ 電線 ４ コルゲートチューブ（シールド体） １１ インナー １２ インナー本体 １３，１４ コルゲートチューブ係止体 １５ ロック部材 １６ ゴムパッキン １７ 電線挿通孔 １８ 係止孔 １９ 隔壁 ２０ テープ止め部材 ２１，２５ ヒンジ部 ２２，２６ 係止部材 ２３ 係止爪 ２４，２８ 固定溝 ２７，２９ 係止突起 ３１ 固定突起 ４１ アウター ４２ アウター本体 ４３ 係止溝 ４４ 係止部 ４５ ＣＰＵボックス ４６ フランジ部 ４７ Ｏリング ５３，５６ 係止部材 ５９ 係止突起 ６１ シールドラミネートシート（シールド体） ６２ 合わせ目 ６３ 固定突起 ６４ 係止孔 ７１ 突状接触部 ７２ 撓み部

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 智洋 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 沢井 守 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 佐藤 正行 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続電線を挿通し、表面に導電性皮膜を
   施した筒状のシールド体と、前記電線を挿通させ、且つ
   その外側面に前記シールド体を係止して固定する固定突
   起と前記シールド体を外側面に圧接させる係止部材を一
   体に設けたインナー本体と、差し込まれた前記インナー
   本体に導電可能に面接触して前記シールド体を電気的に
   接続するアウター本体とを備えたことを特徴とする電線
   のシールド構造。
2. 【請求項２】 接続電線を挿通し、表面に導電性皮膜を
   形成し且つ係止孔を形成したシート材からなる筒状のシ
   ールド体と、前記電線を挿通させ、且つその外側面に前
   記係止孔に係止する固定突起と前記シールド体を外側面
   に圧接させる係止部材を一体に設けたインナー本体と、
   差し込まれた前記インナー本体に導電可能に面接触して
   前記シールド体を電気的に接続するアウター本体とを備
   えたことを特徴とする電線のシールド構造。
3. 【請求項３】 前記インナー本体の前記アウター本体と
   の接触面に、差し込み方向に長手状の突状接触部を形成
   したことを特徴とする請求項１または２記載の電線のシ
   ールド構造。
4. 【請求項４】 前記インナー本体の前記アウター本体と
   の接触面に、差し込み方向に長手状の突状接触部を形成
   するとともに、前記インナー本体を前記アウター本体の
   形状に合わせて弾性的に変形可能なようにしたことを特
   徴とする請求項１または２記載の電線のシールド構造。