JPH0984976A - ミシンによるボタンホール縫い方法およびボタンホール縫目 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はミシンによるボタンホール縫い方法に
関し、左右部の略半振幅にわたる二つのかがり部即ち、
ラインタック部間に形成されるスリット側を補強縫いす
ることにより耐久性を高めると共に美麗なボタンホール
を得ることができるボタンホールの縫製に関するもので
ある。 【解決手段】本発明はミシンによるボタンホール縫い方
法に関し、左右部の略半振幅にわたる二つのかがり部、
ラインタック部の各かがり部間に形成されるスリット側
にそれぞれ直線縫いを施すことにより、二つのかがり部
の内側の強度を高めると共に前記二つの直線縫いをいず
れも同方向に送りで縫うことにより左右のかがり部を対
称的にして美麗なるボタンホールが得られるようにした
ことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はミシンによるボタン
ホール縫い方法に関するものであり、殊にニット地に施
すボタンホールに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来より、ミシンによるボタンホール縫い
方法については幾つかの発明が提案されており、殊に伸
縮性の高いニット地に対しては布地の特徴を損なわぬ様
ボタンホールかがり部も伸縮できるものが提案されてい
るが、実用的には内側がほつれ易い欠点を有し、未だ適
切なボタンホール縫い方法は提案されていなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はミシンによる
ボタンホール縫い方法に関し、左右部の略半振幅にわた
る二つのかがり部即ち、ラインタック部間に形成される
スリット側を補強縫いすることにより耐久性を高めると
共に美麗なボタンホールを得ることができるボタンホー
ルの縫製に関するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はミシンによるボ
タンホール縫い方法に関し、左右部の略半振幅にわたる
二つのかがり部、ラインタック部の各かがり部間に形成
されるスリット側にそれぞれ直線縫いを施すことによ
り、二つのかがり部の内側の強度を高めると共に前記二
つの直線縫いをいずれも同方向に送りで縫うことにより
左右のかがり部を対称的にして美麗なるボタンホールが
得られるようにしたことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】本発明は前記左右部の略半振幅にわたる二つの
かがり部であるラインタック部の間に形成されるスリッ
トに沿って二つの直線縫いを成すことにより、前記スリ
ットの内側の強度を高めること、更に前記二つの直線縫
いを同じ送り方向で縫うことにより、縫い目に送り誤差
を生じさせることがない。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例の縫い方法につ
いて図面により以下に説明する。図１は本発明の縫い方
法によるボタンホールの完成図であり、Ａは略半振幅で
縫われる左部ラインタック、Ｂは略半振幅で縫われる右
部ラインタック、Ｃは全振幅で縫われる手前側の前部バ
ータック、Ｄは全振幅で縫われる先方側の後部バータッ
クであり、Ｅは前記左ラインタックＡと前記右ラインタ
ックＢとの間に形成されるスリットで、縫われない部分
である。

【０００７】図２−１，図２−２，図２−３、図２−
４，図２−５の各図は本発明のボタンホール縫い方法に
より第１工程から第５工程まで順次縫製されていく状態
を示すものである。

【０００８】図３−１，図３−２，図３−３、図３−
４，図３−５の各図は本発明によるボタンホール縫い方
法の第１工程から第５工程までの各工程を示すものであ
る。

【０００９】前記左ラインタックＡ及び前記右ラインタ
ックＢはそれぞれ図３−１に示す第１工程又は第３工程
にて縫われる後進縫いの直線縫いＦ，Ｇと図４に示す後
進縫いＨ，前進縫いＩ，後進縫いＪの順序で構成される
伸縮ユニットを連続的に繰り返して縫うことにより得ら
れる図３−２に示す第２工程及び図３−４に示す第４工
程の一部との組み合わせにより得られる。

【００１０】次に本発明のボタンホール縫い方法を工程
順に従って述べると、第１工程では前記スリットＥが形
成される予定位置の左側を後進で直線縫いＦが行われる
（図３−１参照）。

【００１１】次に第２工程では前記直線縫いＦの左側を
該直線縫いに沿って前記伸縮ユニット（図４参照）が総
体的に前進方向に縫われる（図３−２参照）。その結
果、図２−２に示す縫製状態が得られる。

【００１２】次に第３工程では先ず最初に手前側の位置
に全振幅のかがり縫いＣを縫い、その後に前記スリット
Ｅが形成される予定位置の右側を後進で直線縫いＧが行
われる（図３−３参照）。その結果、図２−３に示す縫
製状態が得られる。

【００１３】次に第４工程では先ず最初に先方側の位置
に全振幅のかがり縫いＤが縫われ、その後に前記直線縫
いＧの右側を該直線縫いに沿って前記伸縮ユニット（図
４参照）が総体的に縫われる（図３−４参照）。その結
果、図２−４に示す縫製状態が得られる。

【００１４】次に第５工程では略半振幅のかがり縫いを
前進で１針縫って針位置を手前側の全振幅かがり縫いの
中に移して止め縫いＨを行われる（図３−５参照）。そ
の結果図２−５に示す縫製状態が得られる。

【００１５】本発明のボタンホール縫い方法により得ら
れるボタンホールは以上の如きものであり、左・右の略
半振幅のかがり縫いに沿って縫われる両直線縫いは左・
右のかがり縫いの間のスリットに沿っており、且つ前記
両直線縫いはいずれも後進で縫われる。

【００１６】

【効果】本発明のボタンホール縫い方法及びボタンホー
ル縫目は以上の如きであるから、左・右のラインタック
間のスリットの両側に直線縫いが施されて補強されるの
で、スリットが使用の為に切断されてもスリット側から
ほつれたり、破けたりすることが防止される。これは特
に布地としてニット地の場合のほつれ止めに有効であ
る。又前記両直線縫いはいずれも後進縫い、即ちいずれ
も同方向に送られて縫われている為、ミシンの送り機構
の前・後進に生じる送り誤差も発生しない。更にライン
タック部を伸縮性に富んだ伸縮ユニットによる縫目で形
成した場合は、布地の特徴を生かしたボタンホール縫目
を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものにして、図１は本発明
のボタンホール縫い方法により得られるボタンホールの
平面図、図２−１，図２−２，図２−３，図２−４，図
２−５は本発明のボタンホール縫い方法の各工程終了毎
に得られるボタンホールかがり縫い状態図、図３−１，
図３−２，図３−３，図３−４，図３−５は本発明のボ
タンホール縫い方法の各工程で縫われるかがり縫い状態
図、図４は本発明のボタンホール縫い方法による左・右
のかがり縫い部の伸縮ユニットの平面図である。 Ａ…左半振幅かがり縫い Ｂ…右半振幅かがり縫い Ｃ…前部全振幅かがり縫い Ｄ…後部全振幅かがり縫い Ｅ…スリット Ｆ…直線縫い Ｇ…直線縫い

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボタンホールの前・後部の全振幅にわたる
   二つのバータック部Ｃ，Ｄと左・右部の略半振幅にわた
   る二つのラインタック部Ａ，Ｂとの全かがり部を連続し
   てミシンにより形成するボタンホール縫い方法におい
   て、前記二つのラインタック部の間に形成されるスリッ
   トＥに沿ってかつ前記ラインタック部の内側に二つの直
   線縫いＦ，Ｇを形成することを特徴とするミシンによる
   ボタンホール縫い方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記直線縫いＦ，Ｇの
   形成方向が同一方向に形成されることを特徴とするミシ
   ンによるボタンホール縫い方法。
3. 【請求項３】請求項２において、前記ラインタック部の
   縫目は伸縮可能な伸縮ユニットにより形成することを特
   徴とするミシンによるボタンホール縫い方法。
4. 【請求項４】ボタンホールの前・後部の全振幅にわたる
   二つのかがり部Ｃ，Ｄと左・右部の略半振幅にわたる二
   つのかがり部Ａ，Ｂとの全かがり部とでなるボタンホー
   ル縫目であって、前記左・右部の略半振幅にわたる二つ
   のかがり部の間に形成されるスリットＥに沿って前記各
   略半振幅のかがり部の内側に二つの直線縫いＦ，Ｇを形
   成したことを特徴とするボタンホール縫目。