JPH0985106A - イオン交換樹脂の再生方法 - Google Patents
イオン交換樹脂の再生方法Info
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- JPH0985106A JPH0985106A JP7243155A JP24315595A JPH0985106A JP H0985106 A JPH0985106 A JP H0985106A JP 7243155 A JP7243155 A JP 7243155A JP 24315595 A JP24315595 A JP 24315595A JP H0985106 A JPH0985106 A JP H0985106A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新たな設備や薬品を使用せず、しかも短時間
に低コストでイオン交換樹脂の分離性を改善することが
できるイオン交換樹脂の再生方法を提案する。 【解決手段】 分離再生塔３に保有水１１を保持した状
態で脱塩塔１からのイオン交換樹脂２の移送を開始し、
分離再生塔３に流入する水は下部の排水路６からは排出
せず、上部の排水路８、１０のみから排出する。
に低コストでイオン交換樹脂の分離性を改善することが
できるイオン交換樹脂の再生方法を提案する。 【解決手段】 分離再生塔３に保有水１１を保持した状
態で脱塩塔１からのイオン交換樹脂２の移送を開始し、
分離再生塔３に流入する水は下部の排水路６からは排出
せず、上部の排水路８、１０のみから排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は混床を形成している
イオン交換樹脂の再生方法に関する。
イオン交換樹脂の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電プラントにおいては、復水中の不純
物による系統材質の腐食やタービンスケールの防止の点
から、給水の水質をより高度に維持する必要がある。こ
のため復水を給水として循環使用するための復水脱塩装
置として、高い処理水質が得られる混床式イオン交換脱
塩装置が用いられている。
物による系統材質の腐食やタービンスケールの防止の点
から、給水の水質をより高度に維持する必要がある。こ
のため復水を給水として循環使用するための復水脱塩装
置として、高い処理水質が得られる混床式イオン交換脱
塩装置が用いられている。
【０００３】混床式イオン交換脱塩装置の処理水質はイ
オン交換樹脂の再生状態により決定されるが、樹脂の再
生状態をより高度にするためには、逆再生をできるだけ
生じさせない必要がある。逆再生とは、アニオン交換樹
脂の混入したカチオン交換樹脂を塩酸や硫酸など酸溶液
で再生する際、アニオン交換樹脂がＣｌ形やＳＯ4形な
どに再生され、またカチオン交換樹脂の混入したアニオ
ン交換樹脂を水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液で再
生する際、カチオン交換樹脂がＮａ形などに再生される
ことである。
オン交換樹脂の再生状態により決定されるが、樹脂の再
生状態をより高度にするためには、逆再生をできるだけ
生じさせない必要がある。逆再生とは、アニオン交換樹
脂の混入したカチオン交換樹脂を塩酸や硫酸など酸溶液
で再生する際、アニオン交換樹脂がＣｌ形やＳＯ4形な
どに再生され、またカチオン交換樹脂の混入したアニオ
ン交換樹脂を水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液で再
生する際、カチオン交換樹脂がＮａ形などに再生される
ことである。
【０００４】従って、逆再生を生じさせないためには、
混床を形成しているイオン交換樹脂を再生するとき、カ
チオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とをできるだけ完全
に近い状態に分離し、カチオン交換樹脂中へのアニオン
交換樹脂の混入、およびアニオン交換樹脂中へのカチオ
ン交換樹脂の混入を極力減少させる必要がある。
混床を形成しているイオン交換樹脂を再生するとき、カ
チオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とをできるだけ完全
に近い状態に分離し、カチオン交換樹脂中へのアニオン
交換樹脂の混入、およびアニオン交換樹脂中へのカチオ
ン交換樹脂の混入を極力減少させる必要がある。
【０００５】復水脱塩装置（混床式イオン交換脱塩装
置）は、復水中にイオン交換樹脂の再生剤である酸また
はアルカリが混入しないように、脱塩塔と分離再生塔と
は完全に分離されており、再生が必要になったときは、
その脱塩塔を主系統から切離し、脱塩塔内の樹脂を加圧
水と加圧空気により分離再生塔に移送して再生してい
る。
置）は、復水中にイオン交換樹脂の再生剤である酸また
はアルカリが混入しないように、脱塩塔と分離再生塔と
は完全に分離されており、再生が必要になったときは、
その脱塩塔を主系統から切離し、脱塩塔内の樹脂を加圧
水と加圧空気により分離再生塔に移送して再生してい
る。
【０００６】図２は復水脱塩装置における従来のイオン
交換樹脂の再生工程を示す系統図である。図２におい
て、１は脱塩塔、２はこの脱塩塔１に充填されたイオン
交換樹脂、３は分離再生塔、４ａ、４ｂ、４ｃは集散水
用のストレーナー、４ｄは薬注用のストレーナー、４ｅ
は樹脂コレクター、Ｖ１〜Ｖ１４はバルブである。
交換樹脂の再生工程を示す系統図である。図２におい
て、１は脱塩塔、２はこの脱塩塔１に充填されたイオン
交換樹脂、３は分離再生塔、４ａ、４ｂ、４ｃは集散水
用のストレーナー、４ｄは薬注用のストレーナー、４ｅ
は樹脂コレクター、Ｖ１〜Ｖ１４はバルブである。
【０００７】従来の再生方法では、イオン交換樹脂２の
再生は次のようにして行われている。まず、バルブＶ
６、Ｖ８を開（他のバルブは閉）の状態にする。このと
き、分離再生塔３内は水を抜いて空の状態にしておく。
これは、脱塩塔１からの多量の水およびイオン交換樹脂
２を受入れるため、分離再生塔３からの排水が追い付か
ず短時間で満水となって、イオン交換樹脂２の一部が分
離再生塔３の上部から流出するのを防止するためであ
る。次にバルブＶ２、Ｖ１３、Ｖ１４を開き、水および
空気を脱塩塔１に導入することにより、混床を形成して
いるイオン交換樹脂２を移送路５を通して分離再生塔３
に移送する。このとき分離再生塔３に導入される水は、
分離再生塔３の下部および上部の排水路６、７から排出
する。
再生は次のようにして行われている。まず、バルブＶ
６、Ｖ８を開（他のバルブは閉）の状態にする。このと
き、分離再生塔３内は水を抜いて空の状態にしておく。
これは、脱塩塔１からの多量の水およびイオン交換樹脂
２を受入れるため、分離再生塔３からの排水が追い付か
ず短時間で満水となって、イオン交換樹脂２の一部が分
離再生塔３の上部から流出するのを防止するためであ
る。次にバルブＶ２、Ｖ１３、Ｖ１４を開き、水および
空気を脱塩塔１に導入することにより、混床を形成して
いるイオン交換樹脂２を移送路５を通して分離再生塔３
に移送する。このとき分離再生塔３に導入される水は、
分離再生塔３の下部および上部の排水路６、７から排出
する。
【０００８】移送終了後は、バルブＶ８、Ｖ１１が開の
状態で分離再生塔３の下部から水を導入し、イオン交換
樹脂２を逆洗して、比重差によりアニオン交換樹脂とカ
チオン交換樹脂とを分離する。分離したアニオン交換樹
脂は移送路８を通してアニオン交換樹脂再生塔（図示せ
ず）に移送する。このような逆洗分離は複数回に分けて
行う場合もある。
状態で分離再生塔３の下部から水を導入し、イオン交換
樹脂２を逆洗して、比重差によりアニオン交換樹脂とカ
チオン交換樹脂とを分離する。分離したアニオン交換樹
脂は移送路８を通してアニオン交換樹脂再生塔（図示せ
ず）に移送する。このような逆洗分離は複数回に分けて
行う場合もある。
【０００９】分離再生塔３に残った（分離された）カチ
オン交換樹脂は、バルブＶ３、Ｖ６が開の状態で薬注路
９から塩酸、硫酸などの再生剤を注入する薬注工程、ほ
ぼ同量の水を注入する押出工程の後、バルブＶ６、Ｖ１
０が開の状態で通水する洗浄工程を行って再生する。ア
ニオン交換樹脂はアニオン交換樹脂再生塔（図示せず）
において水酸化ナトリウムなどの再生剤により同様に再
生する。
オン交換樹脂は、バルブＶ３、Ｖ６が開の状態で薬注路
９から塩酸、硫酸などの再生剤を注入する薬注工程、ほ
ぼ同量の水を注入する押出工程の後、バルブＶ６、Ｖ１
０が開の状態で通水する洗浄工程を行って再生する。ア
ニオン交換樹脂はアニオン交換樹脂再生塔（図示せず）
において水酸化ナトリウムなどの再生剤により同様に再
生する。
【００１０】しかし、上記の従来法では、イオン交換樹
脂２の移送開始の際は分離再生塔３は空の状態であり、
しかも分離再生塔３の下部の排水路６からも排水するた
め、流入するイオン交換樹脂２は水流によって分離再生
塔３内下部のストレーナー４ｃに押付けられる。このス
トレーナー４ｃは通常２０ｃｍ程度のピッチで設けられ
ているため、ストレーナー４ｃ間またはその付近に高密
度で堆積したイオン交換樹脂２は、ストレーナー４ｃか
ら水を導入して逆洗しても流動化しにくい状態となる。
従って、逆洗の際に分離再生塔３の下部では均一な水流
が発生せず、このためイオン交換樹脂２がアニオン交換
樹脂とカチオン交換樹脂とに分離されにくい空間が生
じ、結果としてカチオン交換樹脂中にアニオン交換樹脂
が残留することになる。
脂２の移送開始の際は分離再生塔３は空の状態であり、
しかも分離再生塔３の下部の排水路６からも排水するた
め、流入するイオン交換樹脂２は水流によって分離再生
塔３内下部のストレーナー４ｃに押付けられる。このス
トレーナー４ｃは通常２０ｃｍ程度のピッチで設けられ
ているため、ストレーナー４ｃ間またはその付近に高密
度で堆積したイオン交換樹脂２は、ストレーナー４ｃか
ら水を導入して逆洗しても流動化しにくい状態となる。
従って、逆洗の際に分離再生塔３の下部では均一な水流
が発生せず、このためイオン交換樹脂２がアニオン交換
樹脂とカチオン交換樹脂とに分離されにくい空間が生
じ、結果としてカチオン交換樹脂中にアニオン交換樹脂
が残留することになる。
【００１１】アニオン交換樹脂が残留した状態でカチオ
ン交換樹脂を塩酸または硫酸等の酸で再生すると、アニ
オン交換樹脂がＲ−Ｃｌ形またはＲ−ＳＯ4形等に逆再
生され、これらの逆再生樹脂が処理水質を悪化させる原
因となる。上記従来の再生方法では、全体のアニオン交
換樹脂の０．８〜２％程度が逆再生されている。
ン交換樹脂を塩酸または硫酸等の酸で再生すると、アニ
オン交換樹脂がＲ−Ｃｌ形またはＲ−ＳＯ4形等に逆再
生され、これらの逆再生樹脂が処理水質を悪化させる原
因となる。上記従来の再生方法では、全体のアニオン交
換樹脂の０．８〜２％程度が逆再生されている。
【００１２】従来の方法においても、逆洗を長時間行っ
たり、逆洗分離の回数を増加すればイオン交換樹脂２の
分離性は向上するが、この方法では時間がかかるととも
に使用する逆洗水の量が増加し、コスト高になる。
たり、逆洗分離の回数を増加すればイオン交換樹脂２の
分離性は向上するが、この方法では時間がかかるととも
に使用する逆洗水の量が増加し、コスト高になる。
【００１３】上記問題点を解決するため、樹脂の分離性
を改善する方法が提案されている。例えば、アニオン交
換樹脂中のカチオン交換樹脂の分離のために濃厚水酸化
ナトリウム溶液を用いて再分離する方法、希薄アンモニ
ア水により樹脂をアンモニウム形にして処理水質への影
響を無害化する方法、中間樹脂を再生から除外する方
法、中間比重樹脂交換により樹脂の分離性を改善する方
法などが知られている。しかし、これらの方法はいずれ
も新たな付加設備を必要としたり、より大量のイオン交
換樹脂を必要とする。また、これらの技術はアニオン交
換樹脂中へのカチオン交換樹脂の混入に対する対策が主
であり、カチオン交換樹脂中に混入するアニオン交換樹
脂については効果が小さい。
を改善する方法が提案されている。例えば、アニオン交
換樹脂中のカチオン交換樹脂の分離のために濃厚水酸化
ナトリウム溶液を用いて再分離する方法、希薄アンモニ
ア水により樹脂をアンモニウム形にして処理水質への影
響を無害化する方法、中間樹脂を再生から除外する方
法、中間比重樹脂交換により樹脂の分離性を改善する方
法などが知られている。しかし、これらの方法はいずれ
も新たな付加設備を必要としたり、より大量のイオン交
換樹脂を必要とする。また、これらの技術はアニオン交
換樹脂中へのカチオン交換樹脂の混入に対する対策が主
であり、カチオン交換樹脂中に混入するアニオン交換樹
脂については効果が小さい。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、新たな設備や薬品を使用せず、
しかも短時間に低コストでイオン交換樹脂の分離性を改
善することができるイオン交換樹脂の再生方法を提案す
ることである。
問題点を解決するため、新たな設備や薬品を使用せず、
しかも短時間に低コストでイオン交換樹脂の分離性を改
善することができるイオン交換樹脂の再生方法を提案す
ることである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、混床を形成し
ているイオン交換樹脂を分離再生塔に移送して分離、再
生する方法において、イオン交換樹脂の移送を開始する
際、分離再生塔に水を保持しておき、樹脂移送に同伴す
る水を分離再生塔の下部以外の部分から排出することを
特徴とするイオン交換樹脂の再生方法である。
ているイオン交換樹脂を分離再生塔に移送して分離、再
生する方法において、イオン交換樹脂の移送を開始する
際、分離再生塔に水を保持しておき、樹脂移送に同伴す
る水を分離再生塔の下部以外の部分から排出することを
特徴とするイオン交換樹脂の再生方法である。
【００１６】本発明の方法は、アニオン交換樹脂とカチ
オン交換樹脂とが混合されて混床を形成しているイオン
交換樹脂の再生であればどのようなイオン交換樹脂の再
生にも適用できるが、復水脱塩装置に使用されているイ
オン交換樹脂の再生に適用するのが好ましい。
オン交換樹脂とが混合されて混床を形成しているイオン
交換樹脂の再生であればどのようなイオン交換樹脂の再
生にも適用できるが、復水脱塩装置に使用されているイ
オン交換樹脂の再生に適用するのが好ましい。
【００１７】イオン交換樹脂の移送を開始する際の分離
再生塔に保持する水の量は特に制限されないが、水深１
ｍないし満水時の水深、好ましくは形成される樹脂層高
の５０％ないし満水時の２／３の水深とするのが好適で
ある。樹脂の移送に同伴する水を排出する部分は、分離
再生塔の下部以外の部分であれば制限はないが、大量の
水を排出するために、塔上部に設けられた集散水用スト
レーナーのほかに、塔頂部に連絡するガス抜き用の配管
等からも排水するのが好ましい。
再生塔に保持する水の量は特に制限されないが、水深１
ｍないし満水時の水深、好ましくは形成される樹脂層高
の５０％ないし満水時の２／３の水深とするのが好適で
ある。樹脂の移送に同伴する水を排出する部分は、分離
再生塔の下部以外の部分であれば制限はないが、大量の
水を排出するために、塔上部に設けられた集散水用スト
レーナーのほかに、塔頂部に連絡するガス抜き用の配管
等からも排水するのが好ましい。
【００１８】本発明では、分離再生塔に水を保持した状
態でイオン交換樹脂の移送を開始し、しかも樹脂移送に
同伴する水を分離再生塔の下部から排出せず、下部以外
の流路のみから排水することにより、流入するイオン交
換樹脂がストレーナーに押付けられて流動化しにくくな
る状態を防止できる。このとき同時に、分離再生塔内部
では保持された水の中を樹脂が沈降するので、沈降の過
程で両樹脂の比重差に基づく分離が行われる。この分離
は完全なものではないが、次工程の逆洗により容易に分
離される状態にあり、分離再生塔を空の状態で移送を開
始する従来の方法に比べて分離性は大きく改善される。
このため短時間の逆洗によりアニオン交換樹脂とカチオ
ン交換樹脂とを分離することができ、カチオン交換樹脂
中へのアニオン交換樹脂の混入を防止することができ
る。
態でイオン交換樹脂の移送を開始し、しかも樹脂移送に
同伴する水を分離再生塔の下部から排出せず、下部以外
の流路のみから排水することにより、流入するイオン交
換樹脂がストレーナーに押付けられて流動化しにくくな
る状態を防止できる。このとき同時に、分離再生塔内部
では保持された水の中を樹脂が沈降するので、沈降の過
程で両樹脂の比重差に基づく分離が行われる。この分離
は完全なものではないが、次工程の逆洗により容易に分
離される状態にあり、分離再生塔を空の状態で移送を開
始する従来の方法に比べて分離性は大きく改善される。
このため短時間の逆洗によりアニオン交換樹脂とカチオ
ン交換樹脂とを分離することができ、カチオン交換樹脂
中へのアニオン交換樹脂の混入を防止することができ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は復水脱塩装置における本発明の
イオン交換樹脂の再生工程を示す系統図である。図１に
おいて、図２と同一符号は同一または相当部分を示す。
により説明する。図１は復水脱塩装置における本発明の
イオン交換樹脂の再生工程を示す系統図である。図１に
おいて、図２と同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２０】図１においては、脱塩塔１内に混床を形成
しているイオン交換樹脂２の再生は次のようにして行
う。まずバルブＶ１０またはＶ１１を開き、脱塩水を分
離再生塔３に導入し、保有水１１とする。保有水１１の
保有量は水深１ｍ以上、特に分離再生塔３にイオン交換
樹脂２を全量移送したときの樹脂層高の５０％以上とす
るのが好ましい。脱塩水の導入が終了すると、バルブＶ
１０またはＶ１１は閉じる。
しているイオン交換樹脂２の再生は次のようにして行
う。まずバルブＶ１０またはＶ１１を開き、脱塩水を分
離再生塔３に導入し、保有水１１とする。保有水１１の
保有量は水深１ｍ以上、特に分離再生塔３にイオン交換
樹脂２を全量移送したときの樹脂層高の５０％以上とす
るのが好ましい。脱塩水の導入が終了すると、バルブＶ
１０またはＶ１１は閉じる。
【００２１】次にバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ８、Ｖ１３、Ｖ
１４を開き、水および空気を脱塩塔１に導入することに
より、混床を形成しているイオン交換樹脂２を移送路５
を通して分離再生塔３に移送する。このとき樹脂に同伴
して分離再生塔３に導入される水は、分離再生塔の上部
の排水路７、１０から排出し、下部の排水路６からは排
出しない。このため分離再生塔３に導入された樹脂はス
トレーナー４ｃに強く押付けられることはなく、ストレ
ーナー４ｃ間またはストレーナー４ｃ付近に密な状態で
堆積することがない。
１４を開き、水および空気を脱塩塔１に導入することに
より、混床を形成しているイオン交換樹脂２を移送路５
を通して分離再生塔３に移送する。このとき樹脂に同伴
して分離再生塔３に導入される水は、分離再生塔の上部
の排水路７、１０から排出し、下部の排水路６からは排
出しない。このため分離再生塔３に導入された樹脂はス
トレーナー４ｃに強く押付けられることはなく、ストレ
ーナー４ｃ間またはストレーナー４ｃ付近に密な状態で
堆積することがない。
【００２２】移送終了後は、従来と同様の方法で処理す
る。すなわちバルブＶ８、Ｖ１１が開の状態で分離再生
塔３の下部から水を導入し、イオン交換樹脂２を逆洗し
て比重差によりアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂と
を分離する。分離したアニオン交換樹脂はバルブＶ７を
開の状態にして移送路８を通してアニオン交換樹脂再生
塔（図示せず）に移送する。このような逆洗分離は複数
回に分けて行うこともできる。
る。すなわちバルブＶ８、Ｖ１１が開の状態で分離再生
塔３の下部から水を導入し、イオン交換樹脂２を逆洗し
て比重差によりアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂と
を分離する。分離したアニオン交換樹脂はバルブＶ７を
開の状態にして移送路８を通してアニオン交換樹脂再生
塔（図示せず）に移送する。このような逆洗分離は複数
回に分けて行うこともできる。
【００２３】分離再生塔３に残った（分離された）カチ
オン交換樹脂は、バルブＶ３、Ｖ６が開の状態で薬注路
９から塩酸、硫酸などの酸溶液を再生剤として注入して
再生する。アニオン交換樹脂はアニオン交換樹脂再生塔
（図示せず）において水酸化ナトリウムなどのアルカリ
溶液を再生剤として注入して再生する。
オン交換樹脂は、バルブＶ３、Ｖ６が開の状態で薬注路
９から塩酸、硫酸などの酸溶液を再生剤として注入して
再生する。アニオン交換樹脂はアニオン交換樹脂再生塔
（図示せず）において水酸化ナトリウムなどのアルカリ
溶液を再生剤として注入して再生する。
【００２４】このように分離再生塔３に水を保持した状
態でイオン交換樹脂２の移送を開始し、しかも樹脂移送
に同伴する水を分離再生塔３の下部の排水路６から排水
せず、下部以外の流路、例えば排水路７、１０のみから
排水すると、流入するイオン交換樹脂２がストレーナー
４ｃに押付けられて流動化しにくくなる状態を防止でき
る。これと同時に、分離再生塔３内部では保持された水
の中を樹脂が沈降するので、沈降の過程で両樹脂の比重
差に基づく分離が行われる。この分離は完全なものでは
ないが、次工程の逆洗により容易に分離される状態にあ
り、分離再生塔３を空の状態で移送を開始する従来の方
法に比べて分離性は大きく改善される。このため短時間
の逆洗によりアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを
分離することができ、カチオン交換樹脂中へのアニオン
交換樹脂の混入を防止することができる。
態でイオン交換樹脂２の移送を開始し、しかも樹脂移送
に同伴する水を分離再生塔３の下部の排水路６から排水
せず、下部以外の流路、例えば排水路７、１０のみから
排水すると、流入するイオン交換樹脂２がストレーナー
４ｃに押付けられて流動化しにくくなる状態を防止でき
る。これと同時に、分離再生塔３内部では保持された水
の中を樹脂が沈降するので、沈降の過程で両樹脂の比重
差に基づく分離が行われる。この分離は完全なものでは
ないが、次工程の逆洗により容易に分離される状態にあ
り、分離再生塔３を空の状態で移送を開始する従来の方
法に比べて分離性は大きく改善される。このため短時間
の逆洗によりアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを
分離することができ、カチオン交換樹脂中へのアニオン
交換樹脂の混入を防止することができる。
【００２５】
実施例１ 図１により説明した方法により樹脂の逆洗分離を行っ
た。脱塩塔１としては塔径３．２ｍφ、高さ２．５ｍの
円柱状の塔を使用し、カチオン交換樹脂として三菱化学
（株）製のＤｉａｉｏｎ ＰＫ２２８Ｇ（商標）６．８
ｍ3、アニオン交換樹脂として三菱化学（株）製のＤｉ
ａｉｏｎ ＰＡ３１２Ｌ（商標）３．７ｍ 3を用いて混
床を形成した。分離再生塔３としては塔径２．３ｍφ、
高さ５．７ｍの円柱状の塔を用いた。分離再生塔３下部
に設けられている集散水用のストレーナー４ｃのピッチ
は約２０ｃｍである。
た。脱塩塔１としては塔径３．２ｍφ、高さ２．５ｍの
円柱状の塔を使用し、カチオン交換樹脂として三菱化学
（株）製のＤｉａｉｏｎ ＰＫ２２８Ｇ（商標）６．８
ｍ3、アニオン交換樹脂として三菱化学（株）製のＤｉ
ａｉｏｎ ＰＡ３１２Ｌ（商標）３．７ｍ 3を用いて混
床を形成した。分離再生塔３としては塔径２．３ｍφ、
高さ５．７ｍの円柱状の塔を用いた。分離再生塔３下部
に設けられている集散水用のストレーナー４ｃのピッチ
は約２０ｃｍである。
【００２６】分離再生塔３には初期水位１ｍの保有水１
１を保持した状態で移送を開始した。脱塩塔１内の全樹
脂は、１２ｍ3／ｈの水量と加圧空気により３０分間で
分離再生塔３に移送した。このとき分離再生塔３に流入
する水は上部の排水路７、１０から排出し、下部の排水
路６からは排出しなかった。
１を保持した状態で移送を開始した。脱塩塔１内の全樹
脂は、１２ｍ3／ｈの水量と加圧空気により３０分間で
分離再生塔３に移送した。このとき分離再生塔３に流入
する水は上部の排水路７、１０から排出し、下部の排水
路６からは排出しなかった。
【００２７】移送終了後、逆洗分離およびアンモニア交
換樹脂の移送を下記の工程により実施した。 分離再生塔３逆洗 逆洗ＬＶ：１２ｍ／ｈ、時間：３０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−８：開 アニオン交換樹脂移送 逆洗ＬＶ：１２ｍ／ｈ、時間：３０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−７：開 分離再生塔３逆洗 逆洗ＬＶ：２０ｍ／ｈ、時間：３０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−８：開 アニオン交換樹脂移送 逆洗ＬＶ：２０ｍ／ｈ、時間：２０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−７：開
換樹脂の移送を下記の工程により実施した。 分離再生塔３逆洗 逆洗ＬＶ：１２ｍ／ｈ、時間：３０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−８：開 アニオン交換樹脂移送 逆洗ＬＶ：１２ｍ／ｈ、時間：３０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−７：開 分離再生塔３逆洗 逆洗ＬＶ：２０ｍ／ｈ、時間：３０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−８：開 アニオン交換樹脂移送 逆洗ＬＶ：２０ｍ／ｈ、時間：２０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−７：開
【００２８】次に、分離再生塔３内のカチオン交換樹脂
中に残留したアニオン交換樹脂の量を測定した結果、約
１２．１ literであった。この量は全アニオン交換樹脂
に対して０．３２％であり、後述の比較例１に比べて混
入量が少ないことがわかる。また従来法の比較例１に比
べて短時間で、しかも少ない水量で同等の分離能が得ら
れることがわかる。
中に残留したアニオン交換樹脂の量を測定した結果、約
１２．１ literであった。この量は全アニオン交換樹脂
に対して０．３２％であり、後述の比較例１に比べて混
入量が少ないことがわかる。また従来法の比較例１に比
べて短時間で、しかも少ない水量で同等の分離能が得ら
れることがわかる。
【００２９】比較例１ 図２により説明した方法により樹脂の逆洗分離を行っ
た。使用した脱塩塔１、分離再生塔３、ならびに樹脂お
よびその量は実施例１と同じである。分離再生塔３は空
の状態で移送を開始した。脱塩塔１内の全樹脂は、１２
ｍ3／ｈの水量と加圧空気により３０分間で分離再生塔
３に移送した。このとき分離再生塔３に流入する水は排
水路６、７から排出した。
た。使用した脱塩塔１、分離再生塔３、ならびに樹脂お
よびその量は実施例１と同じである。分離再生塔３は空
の状態で移送を開始した。脱塩塔１内の全樹脂は、１２
ｍ3／ｈの水量と加圧空気により３０分間で分離再生塔
３に移送した。このとき分離再生塔３に流入する水は排
水路６、７から排出した。
【００３０】移送終了後、逆洗分離およびアニオン交換
樹脂の移送を実施例１と同様にして行った。その結果、
分離再生塔３内のカチオン交換樹脂中に残留したアニオ
ン交換樹脂の量は約３２．４ literであった。この量は
全アニオン交換樹脂に対して０．８７％であった。
樹脂の移送を実施例１と同様にして行った。その結果、
分離再生塔３内のカチオン交換樹脂中に残留したアニオ
ン交換樹脂の量は約３２．４ literであった。この量は
全アニオン交換樹脂に対して０．８７％であった。
【００３１】さらに、上記に引続いて、逆洗分離を下記
の工程により実施した。 分離再生塔３逆洗 逆洗ＬＶ：２４ｍ／ｈ、時間：３０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−８：開 分離再生塔３逆洗 逆洗ＬＶ：１２ｍ／ｈ、時間：１５ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−８：開
の工程により実施した。 分離再生塔３逆洗 逆洗ＬＶ：２４ｍ／ｈ、時間：３０ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−８：開 分離再生塔３逆洗 逆洗ＬＶ：１２ｍ／ｈ、時間：１５ｍｉｎ、Ｖ−１１、
Ｖ−８：開
【００３２】上記の結果、分離再生塔３内の樹脂層上部
に約１１ literのアニオン交換樹脂が分離された。この
樹脂を除去すれば、最終的にカチオン交換樹脂中に混入
するアニオン交換樹脂の量は３２．４−１１＝１１．４
（liter）となる。この量は全アニオン交換樹脂に対し
て約０．３％である。
に約１１ literのアニオン交換樹脂が分離された。この
樹脂を除去すれば、最終的にカチオン交換樹脂中に混入
するアニオン交換樹脂の量は３２．４−１１＝１１．４
（liter）となる。この量は全アニオン交換樹脂に対し
て約０．３％である。
【００３３】
【発明の効果】本発明のイオン交換樹脂の再生方法は、
分離再生塔に水を保持した状態で脱塩塔から樹脂を移送
し、樹脂に同伴する水を分離再生塔の下部以外の部分か
ら排出するようにしたので、新たな設備や薬品を使用せ
ず、しかも短時間に低コストでイオン交換樹脂の分離性
を改善することができる。
分離再生塔に水を保持した状態で脱塩塔から樹脂を移送
し、樹脂に同伴する水を分離再生塔の下部以外の部分か
ら排出するようにしたので、新たな設備や薬品を使用せ
ず、しかも短時間に低コストでイオン交換樹脂の分離性
を改善することができる。
【図１】復水脱塩装置における実施例のイオン交換樹脂
の再生工程を示す系統図である。
の再生工程を示す系統図である。
【図２】復水脱塩装置における従来のイオン交換樹脂の
再生工程を示す系統図である。
再生工程を示す系統図である。
１ 脱塩塔 ２ イオン交換樹脂 ３ 分離再生塔 ４ａ〜４ｄ ストレーナー ４ｅ コレクター ５、８ 移送路 ６、７、１０ 排水路 ９ 薬注路 １１ 保有水
Claims (1)
- 【請求項１】 混床を形成しているイオン交換樹脂を分
離再生塔に移送して分離、再生する方法において、イオ
ン交換樹脂の移送を開始する際、分離再生塔に水を保持
しておき、樹脂移送に同伴する水を分離再生塔の下部以
外の部分から排出することを特徴とするイオン交換樹脂
の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24315595A JP3852487B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | イオン交換樹脂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24315595A JP3852487B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | イオン交換樹脂の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985106A true JPH0985106A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3852487B2 JP3852487B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=17099629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24315595A Expired - Fee Related JP3852487B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | イオン交換樹脂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3852487B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020075226A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 栗田工業株式会社 | イオン交換樹脂再生装置 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24315595A patent/JP3852487B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020075226A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 栗田工業株式会社 | イオン交換樹脂再生装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3852487B2 (ja) | 2006-11-29 |
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