JPH0985294A

JPH0985294A - 排水処理設備

Info

Publication number: JPH0985294A
Application number: JP25135295A
Authority: JP
Inventors: Hironori Taki; 寛則瀧; Yuji Saito; 祐二斎藤; Satoru Koshimizu; 知輿水; Hisashi Yoshioka; 久吉岡
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】排水中の油脂分及び有機物を効率良くかつ低
コストで除去して中水を得ることができると共に、該除
去処理を安定して行える排水処理設備を提供する。【解決手段】この排水処理設備は、排水中の油脂を分
解する油脂分解槽２と、該油脂分解槽２から流入した排
水中の有機物を分解する有機物分解槽３と、有機物分解
槽３から流出した排水を濾過処理する濾過装置４ａを備
える。油脂分解槽２及び有機物分解槽４に排水を曝気処
理する散気管１５，１６をそれぞれ設ける。油脂分解槽
２に油脂分を分解可能な好気性微生物製剤を薬剤供給管
１１から投入すると共に、有機物分解槽３に有機物を分
解可能な活性汚泥を汚泥供給管１１ａから投入する。さ
らに、油脂分解槽２及び有機物分解槽４に排水中の微生
物を担持する担体２３，２４をそれぞれ設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排水、例えば厨房
排水のような油脂等を多く含有する排水を処理して中水
を得るようにした排水処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の排水処理設備としては、
原水槽から油脂分解槽に流入した排水に曝気処理を施す
ことにより、該排水の含有油脂分解の活性化を行い、そ
の後、油脂分解槽から加圧浮上分離槽に流入した排水に
曝気処理を施しつつ油脂分離浮上薬剤を添加し、この状
態で加圧・減圧処理を行うことによって油脂分を水面に
浮上させ、浮上した油脂分をスクレーパ等の油脂分除去
装置により引き抜いて取り除き、次いで、加圧浮上分離
槽から流出した排水を限外濾過膜等を有する膜処理装置
で濾過することにより排水中の有機物や浮遊物等を取り
除いて中水を得るようにしたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の排水処理設備においては、加圧浮上分離槽で排水
の油脂分を完全に分離することは困難であって、加圧浮
上分離槽から流出する排水に高い割合の油脂分が残留す
るため、膜処理装置への負荷が大きくなって膜の交換や
清掃を頻繁に行う必要が生じ、この結果、装置の維持管
理作業が非常に面倒になって処理コストを低くする妨げ
となり、しかも、加圧浮上分離槽から流出する排水の水
質が悪化変動した場合には、膜処理装置がその負荷変動
に対処することができなくなって性能を十分に発揮でき
ず、中水としての利用が困難になるという問題がある。

【０００４】また、処理の際にひどい悪臭が発生して処
理環境が悪化するばかりか、加圧浮上分離槽では多量の
油脂分が水面に浮上するためその引き抜き作業が非常に
面倒であり、上述した装置の維持管理作業の煩雑化と相
まって処理コストをさらに高騰させる原因になるという
問題がある。さらに、加圧浮上分離槽から流出する排水
を膜処理装置に代えて、例えば、活性汚泥法で処理する
場合においても、上述した水質悪化による負荷変動に対
処することが難しいうえに、加圧浮上分離槽からの排水
に残存する有機物が極めて少ない場合には、排水中の活
性汚泥濃度が低下し、処理が困難になるという問題があ
る。

【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、排水中の油脂分及び有機物を効率良
くかつ低コストで分解除去して中水を得ることができる
と共に、該除去処理を安定して行うことができる排水処
理設備を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る排水処理設備は、排水を処理して
中水を得るようにした排水処理設備であって、排水中の
油脂を分解する油脂分解槽と、該油脂分解槽から流入し
た排水中の有機物を分解する有機物分解槽と、前記油脂
分解槽内の排水を曝気処理する第１の曝気手段と、前記
有機物分解槽内の排水を曝気処理する第２の曝気手段
と、前記有機物分解槽で有機物の分解処理がなされた排
水を濾過する濾過手段とを備え、前記油脂分解槽に油脂
分を分解可能な好気性微生物製剤を添加すると共に、前
記有機物分解槽に有機物を分解可能な活性汚泥を投入
し、さらに、排水中の微生物を担持する担体を前記油脂
分解槽及び前記有機物分解槽にそれぞれ設けたことを特
徴とする。

【０００７】請求項２に係る排水処理設備は、前記有機
物分解槽に、前記活性汚泥に代えて有機物を分解可能な
好気性微生物製剤を添加するようにしたことを特徴とす
る。請求項３に係る排水処理設備は、前記濾過手段は、
砂又は活性炭の濾過層を有することを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１の発明では、油脂分解槽において排水
に曝気処理を施しつつ好気性微生物によって排水中の油
脂分を分解除去すると共に、有機物分解槽において油脂
分が分解除去された排水に残存する有機物を該排水に曝
気処理を施しつつ活性汚泥によって分解除去する。ま
た、排水中の微生物を担持する担体を油脂分解槽及び有
機物分解槽にそれぞれ設けることにより、各槽内に常に
一定濃度以上の微生物を保持し、これにより排水中に含
まれる油脂及び有機物の安定した分解処理を可能にす
る。そして、濾過手段によって有機物分解槽で有機物の
分解処理がなされた排水を濾過することにより、排水中
に含まれる油脂分、有機物、浮遊物質及び色素等を除去
をして該油脂分等の濃度が極めて低い処理水、例えば飲
料水以外でトイレ洗浄水として再利用することができる
中水を得ることを可能にする。

【０００９】請求項２の発明では、油脂分解槽において
排水に曝気処理を施しつつ好気性微生物によって排水中
の油脂分を分解除去すると共に、有機物分解槽において
油脂分が分解除去された排水に残存する有機物を該排水
に曝気処理を施しつつ好気性微生物製剤によって分解除
去する。また、排水中の微生物を担持する担体を油脂分
解槽及び有機物分解槽にそれぞれ設けることにより、各
槽内に常に一定濃度以上の微生物を保持し、これにより
排水中に含まれる油脂及び有機物の安定した分解処理を
可能にする。そして、濾過手段によって有機物分解槽で
有機物の分解処理がなされた排水を濾過することによ
り、排水中に含まれる油脂分、有機物、浮遊物質及び色
素等を除去をして該油脂分等の濃度が極めて低い処理
水、例えば飲料水以外でトイレ洗浄水として再利用する
ことができる中水を得ることを可能にする。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明に加えて、前記濾過手段として、砂又は活性炭を濾過
層を有するものを用いることにより、膜処理装置等を用
いる場合に比べて排水処理設備の設備コスト及び構造を
簡略化することを可能にする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
の一例である排水処理設備を説明するための説明的概略
図である。図１を参照して構成を説明すると、排水処理
設備は、左側から右側にかけて順番に並設された原水槽
１、油脂分解槽２、有機物分解槽３及び沈殿槽４を備え
る。原水槽１に流入した排水を油脂分解槽２、有機物分
解槽３及び沈殿槽４の順に流通させて該排水の浄化処理
を行い、沈澱槽４から流出した処理水を砂又は活性炭の
濾過層を有する濾過装置４ａ（濾過手段）を通過させる
ことにより、トイレ洗浄水として再利用することができ
る中水を得るようにしたものである。

【００１２】原水槽１には原水導入管５から排水が流入
するようになっており、原水導入管５には排水中のゴミ
等を除去するスクリーン６が介在されている。原水槽１
内にはポンプ７が配置されている。ポンプ７には導入管
８の一端が接続されており、導入管８の他端は油脂分解
槽２内に導入されている。ポンプ７の駆動により、原水
槽１内の排水が油脂分解槽２内に移送されるようになっ
ている。また、油脂分解槽２と有機物分解槽３との互い
に対向する各側壁間及び有機物分解槽３と沈澱槽４との
互いに対向する各側壁間はそれぞれ連通管１７，１８に
よって水面下で連結されている。これにより、油脂分解
槽２内の排水が連通管１７，１８を介して有機物分解槽
３及び沈澱槽４に順次移送されるようになっている。

【００１３】原水槽１、油脂分解槽２及び有機物分解槽
３の底部には散気管１４、１５（第１の曝気手段）及び
１６（第２の曝気手段）がそれぞれ配置されている。各
散気管１４，１５，１６は空気供給管１３を介して送気
装置１２に接続されている。送気装置１２の駆動によ
り、散気管１４，１５及び１６から空気が散気されて原
水槽１、油脂分解槽２及び有機物分解槽３内の排水に曝
気処理が施されるようになっている。

【００１４】原水槽１及び油脂分解槽２には、薬剤供給
管１１の一端がそれぞれ導入されている。薬剤供給管１
１の各他端は途中で合流した後、ポンプ１０を介して薬
剤タンク９に接続されている。薬剤タンク９には好気性
微生物製剤が収容されている。ポンプ１０の駆動によ
り、薬剤供給管１１から原水槽１及び油脂分解槽２にそ
れぞれ好気性微生物製剤が投入添加されるようになって
いる。ここで、好気性微生物製剤としては、例えば、ハ
イポルカＯ（商品名；四国化成工業株式会社）或いはＦ
ＫエイトスーパーＨ菌（商品名；コンドーＦＲＰ工業株
式会社）等があるが、油脂分解性の優れたものであれば
特に限定されない。好気性微生物製剤は、該製剤内の酵
素とバクテリアが排水中の油脂分に対して分解及び消化
活動を開始し、両者の相互活動により分子構造レベルで
高分子の油脂を分解し、これにより排水中の油脂分を減
少させるものである。尚、好気性微生物製剤を投入する
原水槽１及び油脂分解槽２に窒素、燐等の栄養剤を適宜
添加することにより、好気性微生物製剤中のバクテリア
を活性化させ、これにより油脂分の分解消化活動をより
活発にすることもできる。

【００１５】有機物分解槽３には、汚泥供給管１１ａの
一端が導入されている。汚泥供給管１１ａの他端はポン
プ１０ａを介して汚泥タンク９ａに接続されている。汚
泥タンク９ａには有機物を分解可能な活性汚泥が収容さ
れている。ポンプ１０ａの駆動により、汚泥供給管１１
ａから有機物分解槽３に活性汚泥が投入添加されるよう
になっている。ここで、活性汚泥としては、例えば、肉
エキス・ペプトン主体の合成下水で３カ月間フィルアン
ドドロウ（Ｆｉｌｌａｎｄｄｒａｗ）方式によって
培養したものを用いることができるが、有機物の分解性
に優れたものであれば特に限定されない。尚、この実施
の形態では、有機物分解槽３への活性汚泥の投入は装置
の運転開始時のみとする。

【００１６】油脂分解槽２及び有機物分解槽３には、排
水中の微生物を担持する担体２３，２４がそれぞれ配置
されている。担体２３，２４は、微生物を担持すること
により排水中に常に一定濃度以上の微生物を保持し、こ
れにより排水中に含まれる油脂及び有機物の安定した分
解処理を可能にするものである。ここで担体２３，２４
としては、例えばＤＢレース（商品名：デイビイエス株
式会社）等を用いることができるが、排水中の微生物を
良好に担持できるものであれば特に限定されない。

【００１７】沈澱槽４は、底部が断面逆三角形状をなし
て下方に突出形成されており、該突出底部に活性汚泥が
沈澱するようになっている。沈澱槽４の略中央部の突出
底部を臨む位置には、活性汚泥を吸引する吸引口１９が
配置されている。吸引口１９には、汚泥返送管２１の一
端が連結されている。汚泥返送管２１の他端は途中で２
つに分岐されて一方が油脂分離槽２に、他方が汚泥貯留
槽２５にそれぞれ導入されている。また、汚泥返送管２
１には、空気供給管１３が吸引口１９の近傍位置で連結
されている。空気供給管１３から汚泥返送管２１に空気
を供給することにより、その空気圧で活性汚泥が吸引口
１９から吸引され汚泥返送管２１を通って返送汚泥とし
て油脂分解槽２へ移送されると共に、一部は余剰汚泥と
して引き抜かれて汚泥貯留槽２５に貯留されるようにな
っている。

【００１８】沈澱槽４の連結管１８側の壁部から離反す
る側の壁部には、排水管２２が水面と略同一レベルに位
置して設けられている。また、沈澱槽４内の汚泥返送管
２１と排水管２２との間には隔壁２０が設けられてお
り、これにより連通管１８から沈澱槽４に流入する排水
が排水管２２へ直接流れ込まないようになっている。
尚、排水管２２から流出した処理水は、砂又は活性炭
の濾過層を有する濾過装置４ａによって濾過処理され
る。

【００１９】次に、かかる排水処理設備の作動を説明す
る。原水導入管５から原水槽１に流れ込んだ排水には、
薬剤供給管１１から好気性微生物製剤が投入されると共
に、散気管１４から発散される空気によって曝気処理が
なされる。これにより、排水中の油脂分がある程度分解
され、分解された排水はポンプ７の駆動により導入管８
を通って油脂分解槽２に移送される。

【００２０】油脂分解槽２においては、同様に薬剤供給
管１１から好気性微生物製剤が投入されると共に、散気
管１５から空気が供給されて曝気処理がなされ、これに
より排水中の油脂分の分解が行われる。この時、油脂分
解槽２には、排水中の微生物を担持する担体２３が配置
されているため、排水中に常に一定濃度以上の微生物が
固定化され、これにより排水中に含まれる油脂分の安定
した分解処理がなされる。尚、薬剤投入管１１から投入
される好気性微生物製剤及び散気管１５から供給される
空気は原水槽１に比べて多量に投入され、かつ、処理時
間も長い時間かけて行われる。そして、所定の程度まで
油脂の分解が行われると、その排水は連通管１７を通っ
て有機物分解槽３へ移送される。

【００２１】有機物分解槽３では、原水槽１及び油脂分
解槽２において活性汚泥の処理効率を低下させる排水中
の油脂分が除去された排水中に、汚泥供給管１１ａから
活性汚泥が投入されると共に、散気管１６から空気が供
給されて曝気処理がなされ、これにより、排水中の有機
物の分解が行われる。この時、有機物分解槽３には、油
脂分解槽２と同様に、排水中の微生物を担持する担体２
４が配置されているため、排水中に常に一定濃度以上の
微生物が固定化され、これにより排水中に含まれる有機
物の安定した分解処理がなされる。尚、散気管１６から
供給される空気の量は油脂分解槽２の場合と略同程度投
入されるが、処理時間は油脂分解槽２より短時間で行わ
れる。そして、所定の程度まで有機物の分解が行われる
と、その排水は連通管１８を通って沈澱槽４に移送され
る。

【００２２】沈澱槽４においては、連通管１８から流入
した排水は隔壁２０の手前で一旦貯留されて上澄液と底
部に沈澱した活性汚泥とに固液分離される。上澄液は処
理水として隔壁２０の下方を通って排水管２２から流出
し、活性汚泥は空気供給管１３からの空気圧により吸引
口１９から吸引され、その後、汚泥返送管２１から返送
汚泥として油脂分解槽２へ返送されると共に、一部は余
剰汚泥として引き抜かれて汚泥貯留槽２５に貯留され
る。尚、油脂分解槽２に返送された活性汚泥は、排水中
の油脂分を取り込んで分解する。

【００２３】排水管２２から流出した処理水は、濾過装
置４ａを通って濾過処理され、これにより処理水中に含
まれる油脂分、有機物、浮遊物質及び色素等を除去をし
て該油脂分等の濃度を極めて低くし、該処理水を中水の
原水として飲料水以外の用途、例えばトイレ洗浄水に再
利用できるようにしている。このように、この実施の形
態では、原水槽１及び油脂分解槽２で活性汚泥の有機物
分解処理効率を低下させる排水中の油脂分を除去した
後、有機物分解槽３で活性汚泥による排水中の有機物の
分解処理を行って排水中の油脂分及び有機物を良好に除
去し、これにより有機物分解槽３から流出する排水中に
残存する油脂分等の割合を従来に比べて減少させ、さら
に、有機物分解槽３から流出した排水を砂又は活性炭の
濾過層を有する濾過装置４ａで濾過処理することによ
り、該処理水を中水の原水として再利用可能にしている
ので、従来のように膜処理装置の膜の交換や清掃を頻繁
に行う必要がなくなり、排水処理設備の維持管理作業が
大幅に軽減されて処理コストを低くすることができる。

【００２４】また、油脂分解槽２及び有機物分解槽３に
担体２３，２４を設置することにより、常に一定濃度以
上の微生物を各槽２，３内に保持するようにして排水中
に含まれる油脂分及び有機物の安定した分解処理を行っ
ているので、排水の負荷変動が著しく軽減されて処理水
の中水としての再利用を確実なものとすることができ
る。

【００２５】さらに、従来の加圧浮上法のように大量の
油脂分を水面に浮上させるタイプではないため、悪臭の
発生をほとんどなくすことができ、しかも、大量の油脂
分の引き抜き作業を無くすことができるため、上述した
装置の維持管理作業の軽減と相まって処理コストをさら
に低く抑えることが可能になる。さらに、排水中の油脂
分及びＳＳ分の多くは微生物の作用によりＣＯ₂とＨ₂
Ｏに変換されるため、加圧浮上法に比べて発生する余剰
汚泥量を少なくすることができ、処理コストのさらなる
削減を可能にすることができる。

【００２６】尚、上記実施の形態では、有機物分解槽３
に活性汚泥を投入して排水中の有機物を分解する場合を
例に採ったが、活性汚泥に代えて、有機物の分解性に優
れた好気性微生物製剤、例えばハイポルカＯ（商品名；
四国化成工業株式会社）を用いてもほぼ同様の作用効果
を得ることができる。また、上記実施の形態では、第１
及び第２の曝気手段として、散気管を採用したが、これ
に限定されず、例えば、油脂分解槽２及び有機物分解槽
３内に散気球（図示せず）を設けて曝気処理を行うよう
にしてもよい。

【００２７】また、上記実施の形態では、濾過手段を簡
略化すべく排水管２２から流出した処理水を砂又は活性
炭の濾過層を有する濾過装置で処理する場合を例に採っ
たが、必ずしもこれに限定する必要はなく、場合によっ
ては排水管２２から流出した処理水を膜処理装置で処理
するようにしてもよい。この場合においても、上述した
ように排水管２２ａから流出する排水に残存する油脂分
等の割合が少なくなっているので、膜処理装置への負荷
が従来より軽減されて膜の交換や清掃を頻繁に行う必要
がなくなり、従って、上記同様に排水処理設備の維持管
理作業が大幅に軽減されて処理コストを低くすることが
できる。

【００２８】

【実施例】実際のホテル建築物からの厨房排水（原水）
を対象として、図２に示すフローにより好気的連続排水
処理を行った。図２において符号３１は原水槽３８から
ローラポンプ３９により実厨房排水が連続投入される油
脂分解槽、３２は油脂分解槽３１で油脂分が分解された
排水が流入する有機物分解槽、３３は有機物分解槽３２
で有機物が分解された排水が上澄液と活性汚泥とに固液
分離される沈澱槽、４０は上澄液（処理水）が自然流下
する処理水槽である。油脂分解槽３１及び有機物分解槽
３２には、好気状態の保持と槽内攪拌のためそれぞれ散
気球３４，３５が設けられて排水の曝気処理がなされ
る。散気球３４，３５への空気の供給はエアコンプレッ
サ４２の駆動により行われる。尚、符号４１は散気球３
４，３５とエアコンプレッサ４２との間の空気供給管に
介在されたフローメーターである。

【００２９】油脂分解槽３１には、ハイポルカＯ（商品
名；四国化成工業株式会社）を、有機物分解槽３２に
は、肉エキス・ペプトン主体の合成下水で３カ月間フィ
ルアンドドロウ（Ｆｉｌｌａｎｄｄｒａｗ）方式に
よって培養した活性汚泥をそれぞれ投入する。また、油
脂分解槽３１及び有機物分解槽３２には、排水中の微生
物を担持する担体３６，３７をそれぞれ配置し、排水中
に常に一定濃度以上の微生物を固定化して排水中に含ま
れる油脂分及び有機物の安定した分解処理が行えるよう
にした。

【００３０】ここで、サンプリングは、油脂分解槽流出
水及び処理水について行い、それぞれの水素イオン濃度
（ｐＨ）、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、浮遊物質
量（ＳＳ）、ｎ−ヘキサン抽出物（ｎ−ＨＥＸ）及び色
度の値を測定した。表１に実厨房排水と運転開始から２
週間後の油脂分解槽流出水及び処理水の水質を表す。
尚、実験はＲｕｎ１からＲｕｎ４まで行い、油脂分解槽
３１の水理学的滞留時間（以下、ＨＲＴと略称する。）
は２０時間で全て統一したが、有機物分解槽３２のＨＲ
ＴはＲｕｎ１，２，３，４についてそれぞれ４，６，
８，１２時間とした。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から明らかなように油脂分解槽３１で
は、ＢＯＤ，ＳＳの除去能力も優れているが、特にｎ−
ＨＥＸの除去能力が高いことが判る。また、有機物分解
槽３２では油脂分解槽流出水に残留するＢＯＤ，ＳＳ，
ｎ−ＨＥＸの全てをかなり低濃度にできることが判る。
尚、処理の際には悪臭は殆ど発生せず、また、処理水を
活性炭により濾過処理を行ったところ色度は１以下まで
低下した。

【００３３】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１の発明では、油脂分解槽で活性汚泥の有機物分解処理
効率を低下させる排水中の油脂分を除去した後、有機物
分解槽で活性汚泥による排水中の有機物の分解処理を行
って排水中の油脂分及び有機物を良好に除去し、これに
より有機物分解槽から流出する排水中に残存する油脂分
等の割合を減少させ、さらに、有機物分解槽から流出し
た排水を濾過手段で濾過処理することにより、該処理水
を中水の原水として再利用可能にしているので、従来の
ように膜処理装置の膜の交換や清掃を頻繁に行う必要が
なくなり、排水処理設備の維持管理作業が大幅に軽減さ
れて処理コストを低くすることができるという効果が得
られる。

【００３４】また、油脂分解槽及び有機物分解槽に担体
を設置することにより、常に一定濃度以上の微生物を各
槽内に保持するようにして排水中に含まれる油脂分及び
有機物の安定した分解処理を行っているので、排水の負
荷変動が著しく軽減されて処理水の中水としての再利用
を確実なものとすることができるという効果が得られ
る。

【００３５】さらに、従来の加圧浮上法のように大量の
油脂分を水面に浮上させるタイプではないため、悪臭の
発生をほとんどなくすことができ、しかも、大量の油脂
分の引き抜き作業を無くすことができるため、上述した
装置の維持管理作業の軽減と相まって処理コストをさら
に低く抑えることができるという効果が得られる。さら
に、従来の加圧浮上法に比べて発生する余剰汚泥量を少
なくすることができるで、処理コストのさらなる削減を
可能にすることができるという効果が得られる。

【００３６】請求項２の発明では、油脂分解槽で好気性
微生物製剤により排水中の油脂分を除去した後、有機物
分解槽で好気性微生物製剤による排水中の有機物の分解
処理を行って排水中の油脂分及び有機物を良好に除去
し、これにより有機物分解槽から流出する排水中に残存
する油脂分等の割合を減少させ、さらに、有機物分解槽
から流出した排水を濾過手段で濾過処理することによ
り、該処理水を中水の原水として再利用可能にしている
ので、従来のように膜処理装置の膜の交換や清掃を頻繁
に行う必要がなくなり、排水処理設備の維持管理作業が
大幅に軽減されて処理コストを低くすることができると
いう効果が得られる。

【００３７】また、油脂分解槽及び有機物分解槽に担体
を設置することにより、常に一定濃度以上の微生物を各
槽内に保持するようにして排水中に含まれる油脂分及び
有機物の安定した分解処理を行っているので、排水の負
荷変動が著しく軽減されて処理水の中水としての再利用
を確実なものとすることができるという効果が得られ
る。

【００３８】さらに、従来の加圧浮上法のように大量の
油脂分を水面に浮上させるタイプではないため、悪臭の
発生をほとんどなくすことができ、しかも、大量の油脂
分の引き抜き作業を無くすことができるため、上述した
装置の維持管理作業の軽減と相まって処理コストをさら
に低く抑えることができるという効果が得られる。さら
に、従来の加圧浮上法に比べて発生する余剰汚泥量を少
なくすることができるで、処理コストのさらなる削減を
可能にすることができるという効果が得られる。

【００３９】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明に加えて、前記濾過手段として、砂又は活性炭を濾過
層を有するものを用いることにより、膜処理装置等を用
いる場合に比べて排水処理設備の設備コスト及び構造を
簡略化することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例である排水処理設備
を説明するための説明的概略図である。

【図２】本発明の実施例を説明するための説明的概略図
である。

【符号の説明】

２…油脂分解槽３…有機物分解槽４ａ…濾過装置（濾過手段）１５…散気管（第１の曝気手段）１６…散気管（第２の曝気手段）２３，２４…担体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０２Ｆ 3/06 ＺＡＢＣ０２Ｆ 3/06 ＺＡＢ 3/12 3/12 Ｍ (72)発明者吉岡久東京都新宿区西新宿一丁目25番１号大成建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排水を処理して中水を得るようにした排
水処理設備であって、排水中の油脂を分解する油脂分解
槽と、該油脂分解槽から流入した排水中の有機物を分解
する有機物分解槽と、前記油脂分解槽内の排水を曝気処
理する第１の曝気手段と、前記有機物分解槽内の排水を
曝気処理する第２の曝気手段と、前記有機物分解槽で有
機物の分解処理がなされた排水を濾過する濾過手段とを
備え、前記油脂分解槽に油脂分を分解可能な好気性微生
物製剤を添加すると共に、前記有機物分解槽に有機物を
分解可能な活性汚泥を投入し、さらに、排水中の微生物
を担持する担体を前記油脂分解槽及び前記有機物分解槽
にそれぞれ設けたことを特徴とする排水処理設備。
【請求項２】前記有機物分解槽に、前記活性汚泥に代
えて有機物を分解可能な好気性微生物製剤を添加するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の排水処理設
備。
【請求項３】前記濾過手段は、砂又は活性炭の濾過層
を有することを特徴とする請求項１又は２記載の排水処
理設備。