JPH0985318A - 熱間圧延材の鼻曲り防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板の熱間圧延において、圧延材の上下面の
温度差に起因する鼻曲りを防止する。 【構成】 圧延機２の入側において、温度計３，３によ
り被圧延材１の上下面温度を測定する。その温度差に基
づいて圧延機２の上下ロール回転数を制御することによ
り、圧延機２で生じる鼻曲りを相殺する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱間圧延材の先端部
が上方あるいは下方に反る鼻曲り現象を防止する熱間圧
延材の鼻曲り防止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板の熱間圧延においては、圧延材の先
端部が上方あるいは下方に反るいわゆる鼻曲りが生じ
る。この現象の原因は、圧延前に実施されるデスケーリ
ングにおいて被圧延材に噴射された水が被圧延材の上面
に残り、下面側より上面側の冷却が進むために、粗圧延
で下面側の延びが大きくなることにあるとされている。
このため、熱間圧延での鼻曲りは一般的に上反りの傾向
となる。

【０００３】熱間圧延で顕著な鼻曲りが生じると、特に
仕上げ圧延機やその入側において通板トラブルや設備破
損を招く。そのため、従来からも鼻曲りを防止するため
に次のような方法が提案されている。

【０００４】 圧延材の先端部の下面温度を水冷によ
り低下させ、その先端部に下向きの傾向性を与える（特
公昭５６−４９１６４号公報および特公昭５８−５６６
４１号公報）。 圧延材の鼻曲りの主因が上下ロールの肌荒れ差にあ
るとの考えから、その鼻曲り量に応じてロール表面を研
摩することにより上下ロールの肌荒れ差を解消する（特
公昭５７−３８３２５号公報）。 熱間圧延ではないが、厚板圧延での圧下修正に伴っ
て生じる鼻曲りを、圧下修正量に対応する下ロールの増
速により防止する（特公平３−５２４２号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、熱間圧延での
鼻曲りは被圧延材の全長にわたる上下面の温度差が原因
であるので、被圧延材の先端部下面を強制的に冷却して
も期待するような傾向性は得られない。むしろ、この方
法では被圧延材の長手方向に温度差が生じることによ
り、仕上げ圧延機での通板不安定を招く懸念がある。

【０００６】熱間圧延での鼻曲りの原因は、主に被圧延
材の上下面の温度差に起因する。そのため、上下ロール
の肌荒れ差を解消しても、その鼻曲りは殆ど防止されな
い。

【０００７】同様に、厚板圧延での圧下修正量に対応し
て下ロールを増速させる方法も、被圧延材の上下面温度
差が考慮されていないので、その温度差を主因とする熱
間圧延での鼻曲りに対しては効力がない。

【０００８】本発明の目的は熱間圧延での被圧延材の上
下面温度差に起因する鼻曲りを確実に防止することがで
きる熱間圧延材の鼻曲り防止方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】熱間圧延での鼻曲りは、
被圧延材の上下面の温度差を主因として生じる。一方、
熱間圧延材の上下ロール回転数に差を付与すると、高速
側の面が低速側の面よりも多く伸ばされるので、鼻曲り
を意図的に発生させることができる。

【００１０】本発明の鼻曲り防止方法は、熱間圧延材の
入側に設置した上下の温度計により被圧延材の上下面温
度をそれぞれ測定して、その温度差を求め、予め調査し
た上下面の温度差と鼻曲り量との関係を用いて、圧延材
の鼻曲りが相殺されるように前記熱間圧延機の上下ロー
ル回転数を前記温度差に基づいて制御することにより、
上記目的を達成するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の望ましい実施の形
態を図面に基づいて説明する。

【００１２】熱間圧延においては、図１に示されるよう
に、デスケーリングを終えた被圧延材１が、熱間圧延ラ
インの粗圧延機２に進入する。本発明の方法では、粗圧
延機２の入側に設けた上下の温度計３，３により、粗圧
延機に噛み込まれる前の圧延材１の先端部の上下面温度
がそれぞれ測定される。測定された上下面の温度データ
は制御部４に入力される。制御器４は入力された温度デ
ータを用いて圧延機２の上下ロール５，５の回転数を次
のように制御する。

【００１３】一般に被圧延材１の下面温度は上面温度よ
り高い。そのため、この被圧延材１が圧延機２により圧
延を受けると、圧延材１の先端部は上方へ反る。この鼻
曲り量は上下面の温度差ΔＴ（下面温度−上面温度）が
大きくなるに従って増大する。一方、上下ロール５，５
の回転数は一般に同一であるが、上ロールの回転数を下
ロールの回転数より大きくすると、圧延材の先端部は下
方へ反る傾向となる。そのため、上下面の温度差ΔＴに
応じて上ロールの回転数を下ロールの回転数より大きく
することにより、温度差ΔＴに起因する鼻曲りを相殺す
ることが可能となる。

【００１４】鼻曲りを相殺するのに必要な温度差ΔＴと
上下ロール回転数比ｎとの関係を図２に示す。上下ロー
ル回転数比ｎは、（上ロール回転数−下ロール回転数）
／下ロール回転数により表わしている。被圧延材の材
質、圧下率等の操業条件が同じ場合、温度差ΔＴと上下
ロール回転数比ｎとの間に一定の関係が成立する。

【００１５】制御部４は、操業条件毎に鼻曲りを相殺す
るのに必要な温度差ΔＴと上下ロール回転数比ｎとの関
係をストックしており、温度計３，３から入力される温
度データから上下面の温度差ΔＴを計算し、その温度差
ΔＴを上記関係に照合して温度差ΔＴに対応する上下ロ
ール回転数比ｎを選び出す。そして、この上下ロール回
転数比ｎを圧延機２の駆動装置に指示する。

【００１６】これにより、被圧延材１は上下面の温度差
ΔＴを保有するにもかかわらず、圧延機２による圧延を
受けても鼻曲りを生じない。その結果、粗圧延機２から
仕上げ圧延機にかけて圧延材の先端部がスムーズに通板
する。

【００１７】なお、粗圧延では圧延機が通常２〜５スタ
ンドあり、合計で５〜８パスの圧延を行うが、スタンド
を通過する毎に鼻曲りが大きくなるので、各スタンド毎
にそのスタンドで発生する鼻曲りを相殺するのが良い。
第１スタンドで全鼻曲りを相殺するのに必要な上下ロー
ル回転数比を一括付与すると、逆方向の鼻曲りが生じ、
これが最終スタンドまで残ることになるので、粗圧延機
列で通板に支障を生じるおそれがある。

【００１８】材質がオーステナイト系ステンレス鋼、幅
が１０００〜１４００ｍｍの熱延鋼板を製造するにあた
り、第１粗圧延機の入側で被圧延材の上下面温度差を測
定し、その温度差に従って全ての粗圧延機で自己発生鼻
曲りを相殺するべく上下ロール回転数比を変化させた。
温度差は１０〜３０℃、上下ロール回転数比の制御範囲
は０〜１２％であった。

【００１９】仕上げ圧延機およびその入側において全圧
延量の0.０３％の割合で発生していた通板トラブルが皆
無となった。

【００２０】

【発明の効果】以上に説明した通り、本発明の鼻曲り防
止方法は、これまで有効な対策のなかった上下面温度差
に起因する鼻曲りを確実に防止し、鼻曲りによる通板不
良を回避して操業効率の向上、設備の保護等に大きな効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するのに適した装置構成の１例を
示す模式図である。

【図２】鼻曲りを防止するのに必要な上下面温度差と上
下ロール回転数比との関係を示す図表である。

【符号の説明】

１ 被圧延材 ２ 圧延機 ３ 温度計 ４ 制御部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱間圧延材の入側に設置した上下の温度
   計により被圧延材の上下面温度をそれぞれ測定して、そ
   の温度差を求め、予め調査した上下面の温度差と鼻曲り
   量との関係を用いて、圧延材の鼻曲りが相殺されるよう
   に前記熱間圧延機の上下ロール回転数を前記温度差に基
   づいて制御することを特徴とする熱間圧延材の鼻曲り防
   止方法。