JPH0985439A - 消耗電極ガスシールドアーク溶接方法及び装置 - Google Patents
消耗電極ガスシールドアーク溶接方法及び装置Info
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- JPH0985439A JPH0985439A JP26476595A JP26476595A JPH0985439A JP H0985439 A JPH0985439 A JP H0985439A JP 26476595 A JP26476595 A JP 26476595A JP 26476595 A JP26476595 A JP 26476595A JP H0985439 A JPH0985439 A JP H0985439A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパッターの少ない溶接が可能となり、ワイ
ヤの消耗が減り経済的メリットがあるとともに、スパッ
ター除去作業が軽減され、ひいては溶接効率が向上する
消耗電極ガスシールドアーク溶接方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 溶接トーチ３から消耗電極ワイヤ５を送
給するとともにシールドガスを供給してガスシールドア
ーク溶接するにあたり、溶接トーチ３内で揺動するワイ
ヤ供給ノズルによりワイヤ５の送給速度ｖを一定の速度
からパルス的に高速にするとともに、ワイヤ５の高速送
給のパルス周期に合わせてパルス溶接電流Ｉを重畳さ
せ、ワイヤ５先端に形成される溶滴２３を被溶接材１側
に短絡移行させる。
ヤの消耗が減り経済的メリットがあるとともに、スパッ
ター除去作業が軽減され、ひいては溶接効率が向上する
消耗電極ガスシールドアーク溶接方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 溶接トーチ３から消耗電極ワイヤ５を送
給するとともにシールドガスを供給してガスシールドア
ーク溶接するにあたり、溶接トーチ３内で揺動するワイ
ヤ供給ノズルによりワイヤ５の送給速度ｖを一定の速度
からパルス的に高速にするとともに、ワイヤ５の高速送
給のパルス周期に合わせてパルス溶接電流Ｉを重畳さ
せ、ワイヤ５先端に形成される溶滴２３を被溶接材１側
に短絡移行させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は消耗電極ガスシール
ドアーク溶接方法及び装置に関する。
ドアーク溶接方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、消耗電極ガスシールドアーク溶接
により溶接を施工するにあたっては、図５模式図に示す
ように、被溶接材１に溶接電源２を接続するとともに、
溶接トーチ３を被溶接材１に対向させ、その先端のチッ
プ４から消耗電極式のワイヤ５を突出させてワイヤ５先
端と被溶接材１との間にアーク６が発生するようにし、
更に溶接台車又はロボットの支持アーム７に固定された
溶接トーチ３の基端に接続したコンジットケーブル８を
通して、ワイヤリール９から送給モーター１０駆動の送
給ローラー１１でワイヤ５を送給するようにしている。
により溶接を施工するにあたっては、図５模式図に示す
ように、被溶接材１に溶接電源２を接続するとともに、
溶接トーチ３を被溶接材１に対向させ、その先端のチッ
プ４から消耗電極式のワイヤ５を突出させてワイヤ５先
端と被溶接材１との間にアーク６が発生するようにし、
更に溶接台車又はロボットの支持アーム７に固定された
溶接トーチ３の基端に接続したコンジットケーブル８を
通して、ワイヤリール９から送給モーター１０駆動の送
給ローラー１１でワイヤ５を送給するようにしている。
【０００３】このような装置構成により、図示せざるシ
ールドガス供給パイプからシールドガスをチップ４の周
辺に供給し、溶接電源２から被溶接材１及びチップ４に
電圧を印加すると、ワイヤ５の先端にはアーク６が発生
し、ワイヤ５先端は溶融して溶滴を形成する。この際溶
滴が被溶接材１側に移行する量だけ送給ローラー１１を
回転させてワイヤ５を一定速度で送給することで、アー
ク６は安定してワイヤ５先端と被溶接材１の間で発生す
ることができ、例えばワイヤ径1.2 mmのソリッドワイヤ
を使用して溶接電圧を２００〜３００アンペアとし、シ
ールドガスに炭酸ガス２５ l/minを供給した場合には、
ワイヤ送給速度は３０〜４０m/min の一定送給となる。
一方ワイヤ５の先端に形成される溶滴が被溶接材１側へ
移行する状況は図６説明図に示す通りとなり、すなわち
図６（ａ）で溶滴２３が形成されはじめ、図６（ｂ），
図６（ｃ）と溶滴２３が成長していき、このときシール
ドガスが炭酸ガスであるとアーク６は被溶接材１の表面
と溶滴２３の下に発生するため、溶滴２３はアーク力で
押し上げられてなかなか被溶接材１側へ移行することが
できず、溶滴２３の重量がアーク力に打ち勝つまで図６
（ｃ）のような状態となり、図６（ｄ）で移行する際に
は大粒の溶滴２３が飛行することとなる。そしてこのよ
うな大粒の溶滴２３が飛行が被溶接材１の溶融池以外の
個所へ向かうとスパッターとなり、被溶接材１表面には
スパッターそれも大粒のスパッターが付着することとな
り、その結果スパッター除去作業に時間を要するばかり
でなく、ワイヤ５からの溶着効率を低下してワイヤ５の
消耗が大きくなり、溶接効率も低下することになる。
ールドガス供給パイプからシールドガスをチップ４の周
辺に供給し、溶接電源２から被溶接材１及びチップ４に
電圧を印加すると、ワイヤ５の先端にはアーク６が発生
し、ワイヤ５先端は溶融して溶滴を形成する。この際溶
滴が被溶接材１側に移行する量だけ送給ローラー１１を
回転させてワイヤ５を一定速度で送給することで、アー
ク６は安定してワイヤ５先端と被溶接材１の間で発生す
ることができ、例えばワイヤ径1.2 mmのソリッドワイヤ
を使用して溶接電圧を２００〜３００アンペアとし、シ
ールドガスに炭酸ガス２５ l/minを供給した場合には、
ワイヤ送給速度は３０〜４０m/min の一定送給となる。
一方ワイヤ５の先端に形成される溶滴が被溶接材１側へ
移行する状況は図６説明図に示す通りとなり、すなわち
図６（ａ）で溶滴２３が形成されはじめ、図６（ｂ），
図６（ｃ）と溶滴２３が成長していき、このときシール
ドガスが炭酸ガスであるとアーク６は被溶接材１の表面
と溶滴２３の下に発生するため、溶滴２３はアーク力で
押し上げられてなかなか被溶接材１側へ移行することが
できず、溶滴２３の重量がアーク力に打ち勝つまで図６
（ｃ）のような状態となり、図６（ｄ）で移行する際に
は大粒の溶滴２３が飛行することとなる。そしてこのよ
うな大粒の溶滴２３が飛行が被溶接材１の溶融池以外の
個所へ向かうとスパッターとなり、被溶接材１表面には
スパッターそれも大粒のスパッターが付着することとな
り、その結果スパッター除去作業に時間を要するばかり
でなく、ワイヤ５からの溶着効率を低下してワイヤ５の
消耗が大きくなり、溶接効率も低下することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、スパッターの少ない溶
接が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリットが
あるとともに、スパッター除去作業が軽減され、ひいて
は溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク溶接
方法及び装置を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、スパッターの少ない溶
接が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリットが
あるとともに、スパッター除去作業が軽減され、ひいて
は溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク溶接
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明におけ
る方法の発明は、溶接トーチから消耗電極ワイヤを送給
するとともにシールドガスを供給してガスシールドアー
ク溶接するにあたり、上記溶接トーチ内で揺動するワイ
ヤ供給ノズルによりワイヤを一定の送給速度からパルス
的に高速送給させるとともに、上記ワイヤの高速送給の
パルス周期に合わせてパルス溶接電流を重畳させ、ワイ
ヤ先端に形成される溶滴を被溶接材側に短絡移行させる
ことを特徴とする。
る方法の発明は、溶接トーチから消耗電極ワイヤを送給
するとともにシールドガスを供給してガスシールドアー
ク溶接するにあたり、上記溶接トーチ内で揺動するワイ
ヤ供給ノズルによりワイヤを一定の送給速度からパルス
的に高速送給させるとともに、上記ワイヤの高速送給の
パルス周期に合わせてパルス溶接電流を重畳させ、ワイ
ヤ先端に形成される溶滴を被溶接材側に短絡移行させる
ことを特徴とする。
【０００６】また本発明における装置の発明は、トーチ
基部の先端に可撓部材を介し取付けられたワイヤ供給ノ
ズルと、上記ワイヤ供給ノズルの対向側面に配設された
１対の磁性体鉄心と、上記磁性体鉄心の周りにそれぞれ
配設された１対の電磁コイルと、上記１対の電磁コイル
に交互に直流電圧を印加する電圧発生器と、上記電圧発
生器の電圧印加タイミングを溶接電源に伝えるタイミン
グ回路とからなり、上記電磁コイルに磁場を発生させ上
記磁性体鉄心に引力を作用させることにより上記ワイヤ
供給ノズルを揺動させてワイヤのパルス的高速送給を行
うとともに、上記ワイヤのパルス的高速送給のタイミン
グに合わせて溶接電流を変えることを特徴とする。
基部の先端に可撓部材を介し取付けられたワイヤ供給ノ
ズルと、上記ワイヤ供給ノズルの対向側面に配設された
１対の磁性体鉄心と、上記磁性体鉄心の周りにそれぞれ
配設された１対の電磁コイルと、上記１対の電磁コイル
に交互に直流電圧を印加する電圧発生器と、上記電圧発
生器の電圧印加タイミングを溶接電源に伝えるタイミン
グ回路とからなり、上記電磁コイルに磁場を発生させ上
記磁性体鉄心に引力を作用させることにより上記ワイヤ
供給ノズルを揺動させてワイヤのパルス的高速送給を行
うとともに、上記ワイヤのパルス的高速送給のタイミン
グに合わせて溶接電流を変えることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明消耗電極ガスシールドアー
ク溶接方法及び装置の実施の形態を図面について説明す
ると、図１は本溶接方法を実施する装置の模式図、図２
は同上における溶接トーチの縦断面図、図３は本溶接方
法におけるワイヤのパルス的高速送給の要領を示す説明
図、図４は本溶接方法における溶滴の移行状況を示す説
明図である。まず図１，図２において、符号１〜１１は
図５と同一部材を示しており、溶接トーチ３のトーチ基
部１２にはシールドガス供給パイプ１３から送られる炭
酸ガスを噴出するシールドガス噴孔１４が穿設されてお
り、このトーチ基部１２の先端にスプリング１５を介し
てワイヤ供給ノズル１６が取付けられるとともに、その
先に若干の間隔を存してチップ固定具１７が配設され、
そこに固定されたチップ４の先端からワイヤ５が突出し
ている。
ク溶接方法及び装置の実施の形態を図面について説明す
ると、図１は本溶接方法を実施する装置の模式図、図２
は同上における溶接トーチの縦断面図、図３は本溶接方
法におけるワイヤのパルス的高速送給の要領を示す説明
図、図４は本溶接方法における溶滴の移行状況を示す説
明図である。まず図１，図２において、符号１〜１１は
図５と同一部材を示しており、溶接トーチ３のトーチ基
部１２にはシールドガス供給パイプ１３から送られる炭
酸ガスを噴出するシールドガス噴孔１４が穿設されてお
り、このトーチ基部１２の先端にスプリング１５を介し
てワイヤ供給ノズル１６が取付けられるとともに、その
先に若干の間隔を存してチップ固定具１７が配設され、
そこに固定されたチップ４の先端からワイヤ５が突出し
ている。
【０００８】また上記ワイヤ供給ノズル１６の対向側面
に１対の磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂがそれぞれ固定され
るとともに、この１対の磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂの周
りに１対の電磁コイル１９Ａ，１９Ｂがそれぞれ配設さ
れている。そしてこの１対の電磁コイル１９Ａ，１９Ｂ
にそれぞれ直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂが接続される
とともに、両直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂには両者の
作動タイミングを調整する電圧発生調整器２１が接続さ
れ、更にこの電圧発生調整器２１には、ワイヤ５のパル
ス的高速送給に合わせパルス溶接電流の発生タイミング
を調整するタイミング回路２２が接続され、その出力端
が溶接電源２に接続されている。
に１対の磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂがそれぞれ固定され
るとともに、この１対の磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂの周
りに１対の電磁コイル１９Ａ，１９Ｂがそれぞれ配設さ
れている。そしてこの１対の電磁コイル１９Ａ，１９Ｂ
にそれぞれ直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂが接続される
とともに、両直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂには両者の
作動タイミングを調整する電圧発生調整器２１が接続さ
れ、更にこの電圧発生調整器２１には、ワイヤ５のパル
ス的高速送給に合わせパルス溶接電流の発生タイミング
を調整するタイミング回路２２が接続され、その出力端
が溶接電源２に接続されている。
【０００９】このような装置構成により、ワイヤ５のパ
ルス的高速送給にパルス溶接電流を重畳させて溶接する
要領を、図３及び図４を参照して説明すると、まず図３
において、直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂから、電圧発
生調整器２１で調整した電圧波形パターンＡ，Ｂの周期
で電磁コイル１９Ａ，１９Ｂに、例えば０Ｖと２４Ｖの
パルスパターンの直流電圧を印加する。この直流電圧の
印加により電磁コイル１９Ａ，１９Ｂには電磁力が働
き、磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂには電磁力が発生してい
るコイル側に引力が働くようになる。するとこの引力の
作用によりワイヤ供給ノズル１６はスプリング１５を中
心に電磁力が働いているコイル側に揺動され、その結果
溶接トーチ３先端のワイヤ５は一瞬のうちに飛び出るよ
うな現象を示す。
ルス的高速送給にパルス溶接電流を重畳させて溶接する
要領を、図３及び図４を参照して説明すると、まず図３
において、直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂから、電圧発
生調整器２１で調整した電圧波形パターンＡ，Ｂの周期
で電磁コイル１９Ａ，１９Ｂに、例えば０Ｖと２４Ｖの
パルスパターンの直流電圧を印加する。この直流電圧の
印加により電磁コイル１９Ａ，１９Ｂには電磁力が働
き、磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂには電磁力が発生してい
るコイル側に引力が働くようになる。するとこの引力の
作用によりワイヤ供給ノズル１６はスプリング１５を中
心に電磁力が働いているコイル側に揺動され、その結果
溶接トーチ３先端のワイヤ５は一瞬のうちに飛び出るよ
うな現象を示す。
【００１０】すなわち電圧波形パターンＡの２４Ｖが電
磁コイル１９Ａに印加された場合には、図３（Ａ）のよ
うに、磁性体鉄心１８Ａに引力が発生してワイヤ供給ノ
ズル１６は電磁コイル１９Ａの側に揺動された状態とな
り、ワイヤ５はワイヤ供給ノズル１６とチップ固定具１
７の間で屈曲した形になる。次いでこの状態から電磁コ
イル１９Ａの印加電圧が０Ｖとなり、これと同時に電磁
コイル１９Ｂに電圧波形パターンＢの２４Ｖが印加され
ると、図３（Ｂ）のように、磁性体鉄心１８Ｂの方に引
力が発生してワイヤ供給ノズル１６は電磁コイル１９Ｂ
の方へ揺動される。この際図３（Ａ）において屈曲して
いたワイヤ５は、図３（Ｃ）のようにワイヤ供給ノズル
１６とチップ固定具１７の間で真っ直ぐとなり、前者の
状態で屈曲していた分 lだけチップ４から飛び出るよう
に送給速度は一瞬だけ高速送給となり、更に図３（Ｂ）
の状態になると、今度はワイヤ５がチップ４から引っ込
むようになる。よって、このようなワイヤ送給ノズル１
６の揺動作用を周期的に繰り返すことによって、ワイヤ
５はパルス的に高速送給されることとなる。
磁コイル１９Ａに印加された場合には、図３（Ａ）のよ
うに、磁性体鉄心１８Ａに引力が発生してワイヤ供給ノ
ズル１６は電磁コイル１９Ａの側に揺動された状態とな
り、ワイヤ５はワイヤ供給ノズル１６とチップ固定具１
７の間で屈曲した形になる。次いでこの状態から電磁コ
イル１９Ａの印加電圧が０Ｖとなり、これと同時に電磁
コイル１９Ｂに電圧波形パターンＢの２４Ｖが印加され
ると、図３（Ｂ）のように、磁性体鉄心１８Ｂの方に引
力が発生してワイヤ供給ノズル１６は電磁コイル１９Ｂ
の方へ揺動される。この際図３（Ａ）において屈曲して
いたワイヤ５は、図３（Ｃ）のようにワイヤ供給ノズル
１６とチップ固定具１７の間で真っ直ぐとなり、前者の
状態で屈曲していた分 lだけチップ４から飛び出るよう
に送給速度は一瞬だけ高速送給となり、更に図３（Ｂ）
の状態になると、今度はワイヤ５がチップ４から引っ込
むようになる。よって、このようなワイヤ送給ノズル１
６の揺動作用を周期的に繰り返すことによって、ワイヤ
５はパルス的に高速送給されることとなる。
【００１１】次に図４において、このワイヤ５のパルス
的高速送給の周期に合わせてパルス溶接電流を重畳させ
溶滴の短絡移行を行わせる状況を説明すると、図４中の
波形パターンｖはパルス状のワイヤ送給速度を示し、波
形パターンＡ，Ｂは図３と同じ印加電圧を示し、波形パ
ターンＩはパルス状の溶接電流を示しており、ワイヤ送
給が高速送給される直前に溶接電流をピーク電流からベ
ース電流へと変化させ、更にワイヤ送給が高速送給され
た直後に溶接電流をベース電流からピーク電流へと変化
させ、この場合アーク６が急激に発生するのを抑えるた
め徐々に増加させる。そして溶接電流は波形パターンＩ
の周期Ｔを繰り返すことになり、この溶接電流のタイミ
ング制御はタイミング回路２２で溶接電源２をコントロ
ールすることにより行われる。
的高速送給の周期に合わせてパルス溶接電流を重畳させ
溶滴の短絡移行を行わせる状況を説明すると、図４中の
波形パターンｖはパルス状のワイヤ送給速度を示し、波
形パターンＡ，Ｂは図３と同じ印加電圧を示し、波形パ
ターンＩはパルス状の溶接電流を示しており、ワイヤ送
給が高速送給される直前に溶接電流をピーク電流からベ
ース電流へと変化させ、更にワイヤ送給が高速送給され
た直後に溶接電流をベース電流からピーク電流へと変化
させ、この場合アーク６が急激に発生するのを抑えるた
め徐々に増加させる。そして溶接電流は波形パターンＩ
の周期Ｔを繰り返すことになり、この溶接電流のタイミ
ング制御はタイミング回路２２で溶接電源２をコントロ
ールすることにより行われる。
【００１２】このようなワイヤ５のパルス的高速送給と
パルス溶接電流の重畳により、図４（ａ）においては、
高い溶接電流により溶滴２３が大きく成長し、次いで溶
接電流はベース電流へと変化するのでアーク６の力も弱
まり、その後図４（ｂ）においては、ワイヤ５を高速送
給すると、溶滴２３はアーク力の影響を受けることなく
円滑に被溶接材１側へ短絡移行し、図４（ｃ）のように
確実な溶接が施される。更にその後図４（ｄ）において
は、ワイヤ送給速度は一定となり、溶接電流も徐々にピ
ーク電流へ移行して再び溶滴２３が成長して大きくな
り、図４（ｅ）では図４（ｂ）と同じ作用が繰り返され
ることになる。かくしてワイヤ５のパルス的高速送給と
パルス溶接電流を重畳させることにより、スパッターの
発生要因となる溶滴２３の移行を規則的かつ確実に被溶
接材１へ行うことができ、スパッター発生の少ないガス
シールドアーク溶接を施工することができる。
パルス溶接電流の重畳により、図４（ａ）においては、
高い溶接電流により溶滴２３が大きく成長し、次いで溶
接電流はベース電流へと変化するのでアーク６の力も弱
まり、その後図４（ｂ）においては、ワイヤ５を高速送
給すると、溶滴２３はアーク力の影響を受けることなく
円滑に被溶接材１側へ短絡移行し、図４（ｃ）のように
確実な溶接が施される。更にその後図４（ｄ）において
は、ワイヤ送給速度は一定となり、溶接電流も徐々にピ
ーク電流へ移行して再び溶滴２３が成長して大きくな
り、図４（ｅ）では図４（ｂ）と同じ作用が繰り返され
ることになる。かくしてワイヤ５のパルス的高速送給と
パルス溶接電流を重畳させることにより、スパッターの
発生要因となる溶滴２３の移行を規則的かつ確実に被溶
接材１へ行うことができ、スパッター発生の少ないガス
シールドアーク溶接を施工することができる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を説明すると、ワイヤ径1.2 mm
のソリッドワイヤを用い、シールドガスに炭酸ガス２５
l/minを供給し、被溶接材−チップ間距離；２０mm，溶
接速度；３０cm／min とし、ワイヤ送給速度；３０〜４
０m/min ，パルスワイヤ送給周期；５０〜６０Ｈｚ，ピ
ーク溶接電流；５００アンペア，ベース溶接電流；５０
アンペアで溶接したところ、スパッターのない良好な溶
接が実施できた。
のソリッドワイヤを用い、シールドガスに炭酸ガス２５
l/minを供給し、被溶接材−チップ間距離；２０mm，溶
接速度；３０cm／min とし、ワイヤ送給速度；３０〜４
０m/min ，パルスワイヤ送給周期；５０〜６０Ｈｚ，ピ
ーク溶接電流；５００アンペア，ベース溶接電流；５０
アンペアで溶接したところ、スパッターのない良好な溶
接が実施できた。
【００１４】
【発明の効果】要するに本発明によれば、溶接トーチか
ら消耗電極ワイヤを送給するとともにシールドガスを供
給してガスシールドアーク溶接するにあたり、上記溶接
トーチ内で揺動するワイヤ供給ノズルによりワイヤを一
定の送給速度からパルス的に高速送給させるとともに、
上記ワイヤの高速送給のパルス周期に合わせてパルス溶
接電流を重畳させ、ワイヤ先端に形成される溶滴を被溶
接材側に短絡移行させることにより、スパッターの少な
い溶接が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリッ
トがあるとともに、スパッター除去作業が軽減され、ひ
いては溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク
溶接方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもの
である。
ら消耗電極ワイヤを送給するとともにシールドガスを供
給してガスシールドアーク溶接するにあたり、上記溶接
トーチ内で揺動するワイヤ供給ノズルによりワイヤを一
定の送給速度からパルス的に高速送給させるとともに、
上記ワイヤの高速送給のパルス周期に合わせてパルス溶
接電流を重畳させ、ワイヤ先端に形成される溶滴を被溶
接材側に短絡移行させることにより、スパッターの少な
い溶接が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリッ
トがあるとともに、スパッター除去作業が軽減され、ひ
いては溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク
溶接方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもの
である。
【００１５】また本発明によれば、トーチ基部の先端に
可撓部材を介し取付けられたワイヤ供給ノズルと、上記
ワイヤ供給ノズルの対向側面に配設された１対の磁性体
鉄心と、上記磁性体鉄心の周りにそれぞれ配設された１
対の電磁コイルと、上記１対の電磁コイルに交互に直流
電圧を印加する電圧発生器と、上記電圧発生器の電圧印
加タイミングを溶接電源に伝えるタイミング回路とから
なり、上記電磁コイルに磁場を発生させ上記磁性体鉄心
に引力を作用させることにより上記ワイヤ供給ノズルを
揺動させてワイヤのパルス的高速送給を行うとともに、
上記ワイヤのパルス的高速送給のタイミングに合わせて
溶接電流を変えることにより、スパッターの少ない溶接
が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリットがあ
るとともに、スパッター除去作業が軽減され、ひいては
溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク溶接装
置を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
可撓部材を介し取付けられたワイヤ供給ノズルと、上記
ワイヤ供給ノズルの対向側面に配設された１対の磁性体
鉄心と、上記磁性体鉄心の周りにそれぞれ配設された１
対の電磁コイルと、上記１対の電磁コイルに交互に直流
電圧を印加する電圧発生器と、上記電圧発生器の電圧印
加タイミングを溶接電源に伝えるタイミング回路とから
なり、上記電磁コイルに磁場を発生させ上記磁性体鉄心
に引力を作用させることにより上記ワイヤ供給ノズルを
揺動させてワイヤのパルス的高速送給を行うとともに、
上記ワイヤのパルス的高速送給のタイミングに合わせて
溶接電流を変えることにより、スパッターの少ない溶接
が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリットがあ
るとともに、スパッター除去作業が軽減され、ひいては
溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク溶接装
置を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
【図１】本発明消耗電極ガスシールドアーク溶接方法を
実施する装置の模式図である。
実施する装置の模式図である。
【図２】同上における溶接トーチの縦断面図である。
【図３】本溶接方法におけるワイヤのパルス的高速送給
の要領を示す説明図である。
の要領を示す説明図である。
【図４】本溶接方法における溶滴の移行状況を示す説明
図である。
図である。
【図５】従来の溶接方法を示す模式図である。
【図６】同上における溶滴の移行状況を示す説明図であ
る。
る。
１ 被溶接材 ２ 溶接電源 ３ 溶接トーチ ４ チップ ５ ワイヤ ６ アーク ７ 支持アーム ８ コンジットケーブル ９ ワイヤリール 10 送給モーター 11 送給ローラー 12 トーチ基部 13 シールドガス供給パイプ 14 シールドガス噴孔 15 スプリング 16 ワイヤ供給ノズル 17 チップ固定具 18Ａ，18Ｂ 磁性体鉄心 19Ａ，19Ｂ 電磁コイル 20Ａ，20Ｂ 直流電圧発生器 21 電圧発生調整器 22 タイミング回路 23 溶滴
Claims (2)
- 【請求項１】 溶接トーチから消耗電極ワイヤを送給す
るとともにシールドガスを供給してガスシールドアーク
溶接するにあたり、上記溶接トーチ内で揺動するワイヤ
供給ノズルによりワイヤを一定の送給速度からパルス的
に高速送給させるとともに、上記ワイヤの高速送給のパ
ルス周期に合わせてパルス溶接電流を重畳させ、ワイヤ
先端に形成される溶滴を被溶接材側に短絡移行させるこ
とを特徴とする消耗電極ガスシールドアーク溶接方法。 - 【請求項２】 トーチ基部の先端に可撓部材を介し取付
けられたワイヤ供給ノズルと、上記ワイヤ供給ノズルの
対向側面に配設された１対の磁性体鉄心と、上記磁性体
鉄心の周りにそれぞれ配設された１対の電磁コイルと、
上記１対の電磁コイルに交互に直流電圧を印加する電圧
発生器と、上記電圧発生器の電圧印加タイミングを溶接
電源に伝えるタイミング回路とからなり、上記電磁コイ
ルに磁場を発生させ上記磁性体鉄心に引力を作用させる
ことにより上記ワイヤ供給ノズルを揺動させてワイヤの
パルス的高速送給を行うとともに、上記ワイヤのパルス
的高速送給のタイミングに合わせて溶接電流を変えるこ
とを特徴とする消耗電極ガスシールドアーク溶接装置。
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|---|---|---|---|
| JP26476595A JP3294080B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 消耗電極ガスシールドアーク溶接装置 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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ID=17407881
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| JP26476595A Expired - Fee Related JP3294080B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 消耗電極ガスシールドアーク溶接装置 |
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-
1995
- 1995-09-19 JP JP26476595A patent/JP3294080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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