JPH0985505A - センタ及びその製造方法 - Google Patents
センタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0985505A JPH0985505A JP7264890A JP26489095A JPH0985505A JP H0985505 A JPH0985505 A JP H0985505A JP 7264890 A JP7264890 A JP 7264890A JP 26489095 A JP26489095 A JP 26489095A JP H0985505 A JPH0985505 A JP H0985505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- hard
- shank
- bolt
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】超硬質チップとシャンクの接合強度が大きく、
精度に優れ、製造時における不良率の小さいセンタ及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】先端に超硬質チップを有するセンタにおい
て、超硬質チップが背面にめねじを有し、シャンクがシ
ャンク背面より軸方向にボルト挿入穴及びボルト挿入穴
先端よりチップマウントに達するボルト穴を有し、チッ
プマウントに挿入された超硬質チップの背面のめねじ
に、ボルト挿入穴先端からボルト穴を通してボルトをね
じ込むことにより超硬質チップが固定されてなることを
特徴とするセンタ及びその製造方法。
精度に優れ、製造時における不良率の小さいセンタ及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】先端に超硬質チップを有するセンタにおい
て、超硬質チップが背面にめねじを有し、シャンクがシ
ャンク背面より軸方向にボルト挿入穴及びボルト挿入穴
先端よりチップマウントに達するボルト穴を有し、チッ
プマウントに挿入された超硬質チップの背面のめねじ
に、ボルト挿入穴先端からボルト穴を通してボルトをね
じ込むことにより超硬質チップが固定されてなることを
特徴とするセンタ及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、センタ及びその製
造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、超硬質チ
ップとシャンクの接合強度が大きく、精度に優れ、製造
時における不良率の小さいセンタ及びその製造方法に関
する。
造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、超硬質チ
ップとシャンクの接合強度が大きく、精度に優れ、製造
時における不良率の小さいセンタ及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】センタは、旋削加工や円筒研削加工にお
いて被削材を支持する工具であり、回転する被削材との
間に摩擦熱を生じ、摩耗したり破損したりしやすく、焼
き付くおそれもある。センタの精度は、加工精度はもち
ろんのこと、切削工具や研削砥石の寿命にも影響を与え
る重要な要素である。このため、鋼製のシャンクの先端
に、高速度鋼や超硬合金を焼きばめて尖らせたり、ダイ
ヤモンド焼結体などの超硬質チップをろう付けすること
が行われている。従来、センタ用の超硬質チップは、円
柱形の超硬質材料焼結体からセンタ先端の円錐形状に切
り出し、シャンクに埋め込み、ろう材によるろう付け接
合が行われてきた。しかし、この方法によると、円柱形
より円錐形状に切り出す際の超硬質材料の損失が大き
く、高価な超硬質材料焼結体を無駄にしていた。本発明
者らは、先に、センタの被削材接触部分表面のみに超硬
質材料焼結体としてダイヤモンド焼結体を用い、シャン
クへの埋め込み部分には超硬合金を使用する、一体焼結
チップ及びその製造方法を発明し、超硬質材料の大幅な
節減を達成した。しかし、この一体焼結チップをシャン
クにろう付けすると、例えば、Ｋ１０種超硬合金の熱膨
張係数は５.０×１０-6／Ｋ、ダイヤモンド焼結体の熱
膨張係数は３.９×１０-6／Ｋのように両者の熱膨張係
数が異なるため、ろう付け時の７００〜７５０℃への昇
温及びその後の冷却によってダイヤモンド焼結体にクラ
ックが入り、ダイヤモンド焼結体の強度が低下する場合
があった。
いて被削材を支持する工具であり、回転する被削材との
間に摩擦熱を生じ、摩耗したり破損したりしやすく、焼
き付くおそれもある。センタの精度は、加工精度はもち
ろんのこと、切削工具や研削砥石の寿命にも影響を与え
る重要な要素である。このため、鋼製のシャンクの先端
に、高速度鋼や超硬合金を焼きばめて尖らせたり、ダイ
ヤモンド焼結体などの超硬質チップをろう付けすること
が行われている。従来、センタ用の超硬質チップは、円
柱形の超硬質材料焼結体からセンタ先端の円錐形状に切
り出し、シャンクに埋め込み、ろう材によるろう付け接
合が行われてきた。しかし、この方法によると、円柱形
より円錐形状に切り出す際の超硬質材料の損失が大き
く、高価な超硬質材料焼結体を無駄にしていた。本発明
者らは、先に、センタの被削材接触部分表面のみに超硬
質材料焼結体としてダイヤモンド焼結体を用い、シャン
クへの埋め込み部分には超硬合金を使用する、一体焼結
チップ及びその製造方法を発明し、超硬質材料の大幅な
節減を達成した。しかし、この一体焼結チップをシャン
クにろう付けすると、例えば、Ｋ１０種超硬合金の熱膨
張係数は５.０×１０-6／Ｋ、ダイヤモンド焼結体の熱
膨張係数は３.９×１０-6／Ｋのように両者の熱膨張係
数が異なるため、ろう付け時の７００〜７５０℃への昇
温及びその後の冷却によってダイヤモンド焼結体にクラ
ックが入り、ダイヤモンド焼結体の強度が低下する場合
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、超硬質チッ
プとシャンクの接合強度が大きく、精度に優れ、製造時
における不良率の小さいセンタ及びその製造方法を提供
することを目的としてなされたものである。
プとシャンクの接合強度が大きく、精度に優れ、製造時
における不良率の小さいセンタ及びその製造方法を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、超硬質チップの
背面にめねじを切り、シャンク背面よりチップマウント
に達するボルト穴を設け、超硬質チップをボルトにより
シャンクに固定することにより、接合強度が大きく、精
度に優れたセンタを確実に製造することが可能となるこ
とを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、（１）先端に超硬質チッ
プを有するセンタにおいて、超硬質チップが背面にめね
じを有し、シャンクがシャンク背面より軸方向にボルト
挿入穴及びボルト挿入穴先端よりチップマウントに達す
るボルト穴を有し、チップマウントに挿入された超硬質
チップの背面のめねじに、ボルト挿入穴先端からボルト
穴を通してボルトをねじ込むことにより超硬質チップが
固定されてなることを特徴とするセンタ、及び、（２）
超硬質チップの背面にめねじを切り、シャンク背面より
軸方向にボルト挿入穴及びボルト挿入穴先端よりチップ
マウントに達するボルト穴を設け、ボルト挿入穴先端か
らボルト穴を通して超硬質チップの背面のめねじにボル
トをねじ込むことにより超硬質チップを固定することを
特徴とするセンタの製造方法、を提供するものである。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、超硬質チップの
背面にめねじを切り、シャンク背面よりチップマウント
に達するボルト穴を設け、超硬質チップをボルトにより
シャンクに固定することにより、接合強度が大きく、精
度に優れたセンタを確実に製造することが可能となるこ
とを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、（１）先端に超硬質チッ
プを有するセンタにおいて、超硬質チップが背面にめね
じを有し、シャンクがシャンク背面より軸方向にボルト
挿入穴及びボルト挿入穴先端よりチップマウントに達す
るボルト穴を有し、チップマウントに挿入された超硬質
チップの背面のめねじに、ボルト挿入穴先端からボルト
穴を通してボルトをねじ込むことにより超硬質チップが
固定されてなることを特徴とするセンタ、及び、（２）
超硬質チップの背面にめねじを切り、シャンク背面より
軸方向にボルト挿入穴及びボルト挿入穴先端よりチップ
マウントに達するボルト穴を設け、ボルト挿入穴先端か
らボルト穴を通して超硬質チップの背面のめねじにボル
トをねじ込むことにより超硬質チップを固定することを
特徴とするセンタの製造方法、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明を詳細に
説明する。図１(ａ)は、本発明に使用する超硬質チップ
の一態様の断面図であり、図１(ｂ)は、本発明に使用す
る超硬質チップの他の一態様の断面図である。本発明に
使用する超硬質チップは、被削材と接触する先端の円錐
形状部分１のみが超硬質材料焼結体よりなり、シャンク
への埋め込み部分２は超硬合金よりなっている。このよ
うな超硬質チップは、円錐形状部分に対応する雌型に、
超砥粒と結合材又は焼結助剤の粉粒体との混合物を充填
し、あるいは超砥粒を焼結助剤供給源と隣接する状態で
充填し、シャンクへの埋め込み部分となる超硬合金材料
を進入させて超砥粒と接触せしめ、加熱、加圧して超砥
粒相互間を焼結するとともに超硬合金材料とも接合する
ことによって得ることができる。使用する超砥粒には特
に制限はなく、例えば、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒
などを使用することができる。結合材又は焼結助剤とし
ては、例えば、コバルト、ニッケルなどの粉粒体を使用
することができ、あるいはシャンクへの埋め込み部分を
形成する超硬合金などから供給される融液により超砥粒
を結合することができる。本発明に使用する超硬質チッ
プの先端の形状は、ＪＩＳ Ｂ ４１１２に準拠して６０
°が主に用いられるが、この他にＪＩＳ Ｂ １０１１に
適合する７５°、９０°などが適宜選択される。本発明
に使用する超硬質チップは、背面にめねじ３を設け、シ
ャンク側よりボルト穴を通してボルトをねじ込むことに
よりシャンクに設けたチップマウントに固定する。超硬
質チップの背面にめねじを加工する方法には特に制限は
ないが、超硬質チップのシャンクへの埋め込み部分は、
超硬合金又は高硬度鋼などより形成されているので、電
極をねじ形とする放電加工により効率よく高精度のめね
じ加工を行うことができる。超硬質チップのシャンクへ
の埋め込み部分及びシャンクのチップマウントを、テー
パー合せすることにより、超硬質チップをより正確な位
置決めで強固にシャンクに固定することができる。ま
た、テーパー部の固定及びボルトの固定には、接着剤を
適宜併用することもできる。
説明する。図１(ａ)は、本発明に使用する超硬質チップ
の一態様の断面図であり、図１(ｂ)は、本発明に使用す
る超硬質チップの他の一態様の断面図である。本発明に
使用する超硬質チップは、被削材と接触する先端の円錐
形状部分１のみが超硬質材料焼結体よりなり、シャンク
への埋め込み部分２は超硬合金よりなっている。このよ
うな超硬質チップは、円錐形状部分に対応する雌型に、
超砥粒と結合材又は焼結助剤の粉粒体との混合物を充填
し、あるいは超砥粒を焼結助剤供給源と隣接する状態で
充填し、シャンクへの埋め込み部分となる超硬合金材料
を進入させて超砥粒と接触せしめ、加熱、加圧して超砥
粒相互間を焼結するとともに超硬合金材料とも接合する
ことによって得ることができる。使用する超砥粒には特
に制限はなく、例えば、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒
などを使用することができる。結合材又は焼結助剤とし
ては、例えば、コバルト、ニッケルなどの粉粒体を使用
することができ、あるいはシャンクへの埋め込み部分を
形成する超硬合金などから供給される融液により超砥粒
を結合することができる。本発明に使用する超硬質チッ
プの先端の形状は、ＪＩＳ Ｂ ４１１２に準拠して６０
°が主に用いられるが、この他にＪＩＳ Ｂ １０１１に
適合する７５°、９０°などが適宜選択される。本発明
に使用する超硬質チップは、背面にめねじ３を設け、シ
ャンク側よりボルト穴を通してボルトをねじ込むことに
よりシャンクに設けたチップマウントに固定する。超硬
質チップの背面にめねじを加工する方法には特に制限は
ないが、超硬質チップのシャンクへの埋め込み部分は、
超硬合金又は高硬度鋼などより形成されているので、電
極をねじ形とする放電加工により効率よく高精度のめね
じ加工を行うことができる。超硬質チップのシャンクへ
の埋め込み部分及びシャンクのチップマウントを、テー
パー合せすることにより、超硬質チップをより正確な位
置決めで強固にシャンクに固定することができる。ま
た、テーパー部の固定及びボルトの固定には、接着剤を
適宜併用することもできる。
【０００６】図２は、本発明に使用するシャンクの断面
図である。本発明に使用するシャンクの外形には特に制
限はないが、超硬センタとして、ＪＩＳ Ｂ ４１１２の
呼び番号０〜６に相当する形状となるよう外形を選定す
ることが好ましい。本発明に使用するシャンクは、先端
に超硬質チップとテーパー嵌合をするためのテーパー形
状のチップマウント４を有する。チップマウントは、超
硬質チップのシャンクへの埋め込み部分と等しいテーパ
ーを有し、かつ、超硬質チップが埋め込まれたとき、超
硬質チップの先端部とシャンクの先端部が段差のない円
錐面を形成して連続するよう加工する。本発明に使用す
るシャンクは、シャンク背面より軸方向にボルト挿入穴
５を有する。ボルト挿入穴の直径には特に制限はない
が、ボルトをボルト穴に通し、ねじ回し、六角レンチな
どを用いてねじ込みを行うに足る最小限の空間とするこ
とが好ましい。本発明に使用するシャンクには、ボルト
挿入穴先端よりチップマウントに達するボルト穴６を設
ける。必要に応じて、ボルト挿入穴とボルト穴の間に、
ボルトの頭部の径及び高さに対応するボルトの頭部用の
空間を設けることができる。ボルト穴の直径には特に制
限はないが、使用するボルトの径に応じてＪＩＳ Ｂ １
００１に規定する１級もしくは２級相当とすることが好
ましい。図３は、本発明に使用するボルトの一態様の側
面図である。本発明に使用するボルトには特に制限はな
いが、六角穴付きボルトなど、頭部７を有するものを好
適に使用することができる。ねじ山の巻き方向には特に
制限はないが、センタの使用時の被削材の回転方向に応
じて、ねじが締まる方向に右ねじ又は左ねじを選定する
ことが好ましい。図４は、本発明のセンタの部分断面図
である。本図において、超硬質チップ８がシャンク９に
ボルト１０により固定されている。本発明のセンタは、
超硬質チップが、円錐形のシャンクへの埋め込み部分に
おいてチップマウントに嵌合し、ボルトによって引き込
まれ、テーパー嵌合によって固定されているので、正確
に位置決めされ、優れた寸法精度を有している。本発明
のセンタの製造方法によれば、超硬質チップのシャンク
への接合を、ろう付けによらずねじ留めにより行うの
で、ろう切れや熱履歴によるクラックなどの不良が発生
することがない。
図である。本発明に使用するシャンクの外形には特に制
限はないが、超硬センタとして、ＪＩＳ Ｂ ４１１２の
呼び番号０〜６に相当する形状となるよう外形を選定す
ることが好ましい。本発明に使用するシャンクは、先端
に超硬質チップとテーパー嵌合をするためのテーパー形
状のチップマウント４を有する。チップマウントは、超
硬質チップのシャンクへの埋め込み部分と等しいテーパ
ーを有し、かつ、超硬質チップが埋め込まれたとき、超
硬質チップの先端部とシャンクの先端部が段差のない円
錐面を形成して連続するよう加工する。本発明に使用す
るシャンクは、シャンク背面より軸方向にボルト挿入穴
５を有する。ボルト挿入穴の直径には特に制限はない
が、ボルトをボルト穴に通し、ねじ回し、六角レンチな
どを用いてねじ込みを行うに足る最小限の空間とするこ
とが好ましい。本発明に使用するシャンクには、ボルト
挿入穴先端よりチップマウントに達するボルト穴６を設
ける。必要に応じて、ボルト挿入穴とボルト穴の間に、
ボルトの頭部の径及び高さに対応するボルトの頭部用の
空間を設けることができる。ボルト穴の直径には特に制
限はないが、使用するボルトの径に応じてＪＩＳ Ｂ １
００１に規定する１級もしくは２級相当とすることが好
ましい。図３は、本発明に使用するボルトの一態様の側
面図である。本発明に使用するボルトには特に制限はな
いが、六角穴付きボルトなど、頭部７を有するものを好
適に使用することができる。ねじ山の巻き方向には特に
制限はないが、センタの使用時の被削材の回転方向に応
じて、ねじが締まる方向に右ねじ又は左ねじを選定する
ことが好ましい。図４は、本発明のセンタの部分断面図
である。本図において、超硬質チップ８がシャンク９に
ボルト１０により固定されている。本発明のセンタは、
超硬質チップが、円錐形のシャンクへの埋め込み部分に
おいてチップマウントに嵌合し、ボルトによって引き込
まれ、テーパー嵌合によって固定されているので、正確
に位置決めされ、優れた寸法精度を有している。本発明
のセンタの製造方法によれば、超硬質チップのシャンク
への接合を、ろう付けによらずねじ留めにより行うの
で、ろう切れや熱履歴によるクラックなどの不良が発生
することがない。
【０００７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 図１(ｂ)に示す形状の超硬質チップの中間品を用いて製
作した。円錐形状部分は、ダイヤモンド焼結体を使用し
た超硬質材料であり、シャンク埋め込み部分は超硬合金
よりなっている。この中間品の背面中心に、放電加工に
より、めねじを加工し、図１に示す形状の超硬質チップ
を製作した。 鋼材より、ＪＩＳ Ｂ ４１１２の呼び番号４に相当する
外形を有する、図３に示すシャンクを加工した。チップ
マウントは、超硬質チップとテーパー嵌合するようにな
っている。シャンク背面からは、ボルト挿入穴及びボル
ト穴を穿っている。シャンクのチップマウントに、超硬
質チップをテーパー嵌合し、シャンクのボルト挿入穴先
端からボルト穴を通じて、六角穴付きボルトで超硬質チ
ップを固定し、図４に示す構造の本発明のセンタを得
た。このセンタについて、ＪＩＳ Ｂ ４１１５ ６.４に
したがって先端部の振れの検査を行ったところ、０.０
００５mmであった。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 図１(ｂ)に示す形状の超硬質チップの中間品を用いて製
作した。円錐形状部分は、ダイヤモンド焼結体を使用し
た超硬質材料であり、シャンク埋め込み部分は超硬合金
よりなっている。この中間品の背面中心に、放電加工に
より、めねじを加工し、図１に示す形状の超硬質チップ
を製作した。 鋼材より、ＪＩＳ Ｂ ４１１２の呼び番号４に相当する
外形を有する、図３に示すシャンクを加工した。チップ
マウントは、超硬質チップとテーパー嵌合するようにな
っている。シャンク背面からは、ボルト挿入穴及びボル
ト穴を穿っている。シャンクのチップマウントに、超硬
質チップをテーパー嵌合し、シャンクのボルト挿入穴先
端からボルト穴を通じて、六角穴付きボルトで超硬質チ
ップを固定し、図４に示す構造の本発明のセンタを得
た。このセンタについて、ＪＩＳ Ｂ ４１１５ ６.４に
したがって先端部の振れの検査を行ったところ、０.０
００５mmであった。
【０００８】
【発明の効果】本発明のセンタは、超硬質チップをシャ
ンクにねじ留めにより固定し、ろう付けのように加熱を
要しないので、超硬質チップとシャンクの接合強度が大
きく、精度に優れ、製造時における不良品の発生率が低
い。
ンクにねじ留めにより固定し、ろう付けのように加熱を
要しないので、超硬質チップとシャンクの接合強度が大
きく、精度に優れ、製造時における不良品の発生率が低
い。
【図１】図１は、本発明に使用する超硬質チップの断面
図である。
図である。
【図２】図２は、本発明に使用するシャンクの断面図で
ある。
ある。
【図３】図３は、本発明に使用するボルトの一態様の側
面図である。
面図である。
【図４】図４は、本発明のセンタの部分断面図である。
１ 先端の円錐形状部分 ２ シャンクへの埋め込み部分 ３ めねじ ４ チップマウント ５ ボルト挿入穴 ６ ボルト穴 ７ 頭部 ８ 超硬質チップ ９ シャンク １０ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】先端に超硬質チップを有するセンタにおい
て、超硬質チップが背面にめねじを有し、シャンクがシ
ャンク背面より軸方向にボルト挿入穴及びボルト挿入穴
先端よりチップマウントに達するボルト穴を有し、チッ
プマウントに挿入された超硬質チップの背面のめねじ
に、ボルト挿入穴先端からボルト穴を通してボルトをね
じ込むことにより超硬質チップが固定されてなることを
特徴とするセンタ。 - 【請求項２】超硬質チップの背面にめねじを切り、シャ
ンク背面より軸方向にボルト挿入穴及びボルト挿入穴先
端よりチップマウントに達するボルト穴を設け、ボルト
挿入穴先端からボルト穴を通して超硬質チップの背面の
めねじにボルトをねじ込むことにより超硬質チップを固
定することを特徴とするセンタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264890A JPH0985505A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | センタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264890A JPH0985505A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | センタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985505A true JPH0985505A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17409655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7264890A Pending JPH0985505A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | センタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985505A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227035A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-24 | 宁波海天精工股份有限公司 | 一种机床尾座顶尖的拆卸机构 |
| CN107335815A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-11-10 | 杭州希恩希拓斯精密机械有限公司 | 凹式顶尖结构 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP7264890A patent/JPH0985505A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227035A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-24 | 宁波海天精工股份有限公司 | 一种机床尾座顶尖的拆卸机构 |
| CN107335815A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-11-10 | 杭州希恩希拓斯精密机械有限公司 | 凹式顶尖结构 |
| CN107335815B (zh) * | 2017-06-12 | 2023-08-04 | 杭州希恩希拓斯精密机械有限公司 | 凹式顶尖结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4679971A (en) | Rotary cutting tool and process for making same | |
| KR101166357B1 (ko) | 절삭 공구 인서트와 제조 방법 | |
| US7407348B2 (en) | Indexable cutting inserts and methods for producing the same | |
| US4405074A (en) | Composite bonding tool and method of making same | |
| JP2007500609A5 (ja) | ||
| CN101282811A (zh) | 切削刀具 | |
| US8667866B2 (en) | Machining tool blank and method of forming | |
| US8795460B2 (en) | Indexable cutter insert, construction for same and method for making same | |
| US20040213639A1 (en) | Ultra-high-pressure sintered cutter with recess or groove, holding mechanism for the cutter,and method of manufacturing the cutter | |
| JP4688110B2 (ja) | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 | |
| JP4348583B2 (ja) | ダイヤモンドドリル及びその製造方法 | |
| JPH0985505A (ja) | センタ及びその製造方法 | |
| JP4428681B2 (ja) | 単結晶ダイヤモンドバイト | |
| CN114274374A (zh) | 一种用于铣削脆性材料且含有可替换式刀头的刀具 | |
| JPS62207590A (ja) | 小径ドリルの製造法 | |
| JP2002003907A (ja) | 複合ねじれ焼結体の製造方法 | |
| KR100398776B1 (ko) | 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부제작 방법 | |
| JPH0588818U (ja) | 切削研削両用工具 | |
| KR100398777B1 (ko) | 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부결합 구조 | |
| KR100520922B1 (ko) | 자동차 압축기의 피스톤 볼시트 절삭날 결합구조 및제작방법 | |
| JP2000233302A (ja) | センタ | |
| JP3567381B2 (ja) | 切削工具及び切削工具の製造方法 | |
| JP2000052112A (ja) | 硬質焼結体スローアウェイチップ | |
| JP2905202B2 (ja) | ドリル | |
| JPH01153230A (ja) | 超硬工具の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |