JPH0985519A - トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置およびその操作方法 - Google Patents
トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置およびその操作方法Info
- Publication number
- JPH0985519A JPH0985519A JP25113295A JP25113295A JPH0985519A JP H0985519 A JPH0985519 A JP H0985519A JP 25113295 A JP25113295 A JP 25113295A JP 25113295 A JP25113295 A JP 25113295A JP H0985519 A JPH0985519 A JP H0985519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knife
- spindle
- face
- trimming device
- trimming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置お
よびその操作方法を提供する。 【解決手段】 上下のナイフ1,1をナイフスピンドル
2,2にそれぞれロックナット3,3を用いて固定し、
該ナイフスピンドル2,2を軸受を介して軸受箱4に固
定してなるトリミング装置に、ロックナット3の円周方
向に螺合され、その先端にスプリング7が介装されてナ
イフ1の前面側に当接自在とされる複数本のジャッキボ
ルト6と、ナイフ1の裏面側とナイフスピンドル2との
間のジャッキボルト6に対向した位置に介装されてナイ
フ1の位置を修正可能とする複数の油圧式拡膜装置8と
を組み付けたことを特徴とする。
よびその操作方法を提供する。 【解決手段】 上下のナイフ1,1をナイフスピンドル
2,2にそれぞれロックナット3,3を用いて固定し、
該ナイフスピンドル2,2を軸受を介して軸受箱4に固
定してなるトリミング装置に、ロックナット3の円周方
向に螺合され、その先端にスプリング7が介装されてナ
イフ1の前面側に当接自在とされる複数本のジャッキボ
ルト6と、ナイフ1の裏面側とナイフスピンドル2との
間のジャッキボルト6に対向した位置に介装されてナイ
フ1の位置を修正可能とする複数の油圧式拡膜装置8と
を組み付けたことを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷延鋼板をトリミ
ングするトリミング装置のナイフ端面振れ修正装置およ
びその修正方法に関する。
ングするトリミング装置のナイフ端面振れ修正装置およ
びその修正方法に関する。
【0002】
【従来の技術】冷延鋼板をトリミングする従来のトリミ
ング装置は、図4に示すように、上下のナイフ1,1を
ナイフスピンドル2,2にそれぞれロックナット3,3
を用いて固定し、これらナイフスピンドル2,2を軸受
(図示せず)を介して軸受箱4に固定して構成されるの
が一般的である。このとき、上下のナイフ1,1のクリ
アランスΔCを円周方向にわたって均一にするのが重要
であり、通常、トリミングされる板厚の10〜15%程度が
最適とされる。しかし、例えば0.2 mm以下の薄物材のク
リアランスΔCを全周にわたって均一に調整することは
困難を極めるとされている。
ング装置は、図4に示すように、上下のナイフ1,1を
ナイフスピンドル2,2にそれぞれロックナット3,3
を用いて固定し、これらナイフスピンドル2,2を軸受
(図示せず)を介して軸受箱4に固定して構成されるの
が一般的である。このとき、上下のナイフ1,1のクリ
アランスΔCを円周方向にわたって均一にするのが重要
であり、通常、トリミングされる板厚の10〜15%程度が
最適とされる。しかし、例えば0.2 mm以下の薄物材のク
リアランスΔCを全周にわたって均一に調整することは
困難を極めるとされている。
【0003】ここで、従来のナイフ端面振れ調整方法を
図5を用いて説明する。一般に、ナイフ1をナイフスピ
ンドル2にロックナット3を用いて単純に固定した場
合、ナイフスピンドル2の端面振れ精度やナイフ1の製
作精度に起因して、ナイフ1の状態は一点鎖線Aで示す
ような端面振れが生じる。この振れ量ΔSは、0.02〜0.
03mm程度になるため、薄物材切断時は、ナイフスピンド
ル2とナイフ1の間に極薄紙5を差し込んで、ナイフ1
の端面振れ精度を0.01mm以下となるように修正してい
る。
図5を用いて説明する。一般に、ナイフ1をナイフスピ
ンドル2にロックナット3を用いて単純に固定した場
合、ナイフスピンドル2の端面振れ精度やナイフ1の製
作精度に起因して、ナイフ1の状態は一点鎖線Aで示す
ような端面振れが生じる。この振れ量ΔSは、0.02〜0.
03mm程度になるため、薄物材切断時は、ナイフスピンド
ル2とナイフ1の間に極薄紙5を差し込んで、ナイフ1
の端面振れ精度を0.01mm以下となるように修正してい
る。
【0004】なお、クリアランスΔCの絶対量は、上下
いずれかのナイフスピンドル2を軸方向に移動すること
で調整する。
いずれかのナイフスピンドル2を軸方向に移動すること
で調整する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法では、ナイフ1とナイフスピンドル2の端面
の間に極薄紙5を差し込む時に、その都度先端のロック
ナット3を緩めて、再度締め直すという作業が発生し、
非常に作業性が悪いという問題がある。また、段階的な
調整しかできないため、ナイフかみ合い部全周にわたっ
てクリアランスΔCを適正に調整する作業は困難を極
め、突発的なナイフ取り替え作業が発生した時などに
は、長時間のダウンタイム(操業停止、ライン停止)を
余儀無くされるなどの問題があった。
ような方法では、ナイフ1とナイフスピンドル2の端面
の間に極薄紙5を差し込む時に、その都度先端のロック
ナット3を緩めて、再度締め直すという作業が発生し、
非常に作業性が悪いという問題がある。また、段階的な
調整しかできないため、ナイフかみ合い部全周にわたっ
てクリアランスΔCを適正に調整する作業は困難を極
め、突発的なナイフ取り替え作業が発生した時などに
は、長時間のダウンタイム(操業停止、ライン停止)を
余儀無くされるなどの問題があった。
【0006】なお、例えば特開平1−109016号公報に
は、ナイフを同一円周上に配置された複数の押圧手段に
よりホルダ基準面に押圧する技術が開示されているが、
ホルダ基準面の摩耗や変形が発生するために、不十分で
ある。本発明は、上記した従来技術の有する課題を解決
した、トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置および
その修正方法を提供することを目的とする。
は、ナイフを同一円周上に配置された複数の押圧手段に
よりホルダ基準面に押圧する技術が開示されているが、
ホルダ基準面の摩耗や変形が発生するために、不十分で
ある。本発明は、上記した従来技術の有する課題を解決
した、トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置および
その修正方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下のナイフ
をナイフスピンドルにそれぞれロックナットを用いて固
定し、該ナイフスピンドルを軸受を介して軸受箱に固定
してなるトリミング装置のナイフ端面振れ修正装置にお
いて、前記ロックナットの円周方向に螺合され、その先
端にスプリングが介装されて前記ナイフの前面側に当接
自在とされる複数本のジャッキボルトと、前記ナイフの
裏面側と前記ナイフスピンドルとの間の前記ジャッキボ
ルトに対向した位置に介装されて前記ナイフの位置を修
正可能とする複数の油圧式拡膜装置と、からなることを
特徴とするトリミング装置のナイフ端面振れ修正装置で
ある。
をナイフスピンドルにそれぞれロックナットを用いて固
定し、該ナイフスピンドルを軸受を介して軸受箱に固定
してなるトリミング装置のナイフ端面振れ修正装置にお
いて、前記ロックナットの円周方向に螺合され、その先
端にスプリングが介装されて前記ナイフの前面側に当接
自在とされる複数本のジャッキボルトと、前記ナイフの
裏面側と前記ナイフスピンドルとの間の前記ジャッキボ
ルトに対向した位置に介装されて前記ナイフの位置を修
正可能とする複数の油圧式拡膜装置と、からなることを
特徴とするトリミング装置のナイフ端面振れ修正装置で
ある。
【0008】また、本発明は、前記ナイフの端面振れ量
を測定して必要修正量を求める工程と、前記ジャッキボ
ルトを緩めて、前記スプリングのみで前記ナイフの端面
を押さえる工程と、前記必要修正量に基づいて前記油圧
式拡膜装置を拡縮して、前記ナイフの端面位置を修正す
る工程と、からなることを特徴とする前記記載のトリミ
ング装置のナイフ端面振れ修正装置の操作方法である。
を測定して必要修正量を求める工程と、前記ジャッキボ
ルトを緩めて、前記スプリングのみで前記ナイフの端面
を押さえる工程と、前記必要修正量に基づいて前記油圧
式拡膜装置を拡縮して、前記ナイフの端面位置を修正す
る工程と、からなることを特徴とする前記記載のトリミ
ング装置のナイフ端面振れ修正装置の操作方法である。
【0009】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施例に
ついて図面を参照して詳しく説明する。図1は本発明の
トリミング装置の実施例を示す正面図であり、図2はそ
のI−I矢視を示す部分拡大断面図である。なお、図中
において従来例と同一の部材には同一の符号を付して説
明を省略する。
ついて図面を参照して詳しく説明する。図1は本発明の
トリミング装置の実施例を示す正面図であり、図2はそ
のI−I矢視を示す部分拡大断面図である。なお、図中
において従来例と同一の部材には同一の符号を付して説
明を省略する。
【0010】図1において、6はロックナット3の円周
方向に取り付けられて、ナイフ1の前面に当接自在とさ
れる複数本(この図面では4本)のジャッキボルトであ
る。7はジャッキボルト6の先端の細径部6aに介装さ
れる圧縮型のスプリング7であり、ナイフ1の前面側を
押し付ける機能を有する。8はナイフ1の背面側とナイ
フスピンドル2との間に前記ジャッキボルト6に対向し
た位置にそれぞれ取り付けられた複数の油圧式拡膜装置
であり、油圧室9内の油圧が調整用ボルト10の上下移動
によって変化し、拡膜11が矢印B,C方向に拡縮する。
方向に取り付けられて、ナイフ1の前面に当接自在とさ
れる複数本(この図面では4本)のジャッキボルトであ
る。7はジャッキボルト6の先端の細径部6aに介装さ
れる圧縮型のスプリング7であり、ナイフ1の前面側を
押し付ける機能を有する。8はナイフ1の背面側とナイ
フスピンドル2との間に前記ジャッキボルト6に対向し
た位置にそれぞれ取り付けられた複数の油圧式拡膜装置
であり、油圧室9内の油圧が調整用ボルト10の上下移動
によって変化し、拡膜11が矢印B,C方向に拡縮する。
【0011】そこで、ナイフ1の端面振れを修正する時
は、前面のジャッキボルト6を少し緩めて、ナイフ1の
端面をスプリング7のみで押さえるようにする。この状
態で、ナイフ1を前面側に移動させようとする場合は、
調整用ボルト10を締め込んで拡膜11を拡張させて、ナイ
フ1を矢印B方向に微小量移動させる。逆に後面側に移
動させる場合は、調整用ボルト10を緩めて拡膜11を収縮
させて、ナイフ1を矢印C方向に微小量移動させる。そ
して、位置修正を完了した後に、ジャッキボルト6の先
端がナイフ1に当たるまで完全に締め込んで位置決めす
る。
は、前面のジャッキボルト6を少し緩めて、ナイフ1の
端面をスプリング7のみで押さえるようにする。この状
態で、ナイフ1を前面側に移動させようとする場合は、
調整用ボルト10を締め込んで拡膜11を拡張させて、ナイ
フ1を矢印B方向に微小量移動させる。逆に後面側に移
動させる場合は、調整用ボルト10を緩めて拡膜11を収縮
させて、ナイフ1を矢印C方向に微小量移動させる。そ
して、位置修正を完了した後に、ジャッキボルト6の先
端がナイフ1に当たるまで完全に締め込んで位置決めす
る。
【0012】いま、図3(a) ,(b) に示すように、ナイ
フスピンドル2の中心点Oを通る水平中心線をX軸と
し、垂直中心線をY軸としたとき、ナイフ1の上端側が
Y軸方向にΔS(mm)だけ倒れた場合の必要修正量ΔT
(mm)は、下記(1) 式で求められる。 ΔT=(a/2)・ΔS/DK ………………(1) ここで、a;油圧式拡膜装置8の取付けピッチ(mm)、
DK ;ナイフ1の外径(mm)である。
フスピンドル2の中心点Oを通る水平中心線をX軸と
し、垂直中心線をY軸としたとき、ナイフ1の上端側が
Y軸方向にΔS(mm)だけ倒れた場合の必要修正量ΔT
(mm)は、下記(1) 式で求められる。 ΔT=(a/2)・ΔS/DK ………………(1) ここで、a;油圧式拡膜装置8の取付けピッチ(mm)、
DK ;ナイフ1の外径(mm)である。
【0013】このように、本発明によれば、ナイフ1を
固定するのに用いるロックナット3をナイフ1の振れ修
正時にその都度緩める必要がなく、またナイフ1の振れ
修正量は油圧式拡膜装置8を使用することによって任意
の値に修正できるので、修正作業時間が大幅に短縮でき
るとともに精度も向上する。
固定するのに用いるロックナット3をナイフ1の振れ修
正時にその都度緩める必要がなく、またナイフ1の振れ
修正量は油圧式拡膜装置8を使用することによって任意
の値に修正できるので、修正作業時間が大幅に短縮でき
るとともに精度も向上する。
【0014】
【実施例】次に具体的な実施例について説明する。前出
図2に示したスプリング7の押し付け力Fを10〜25kgf
とし、ナイフ1の差し込み部の寸法、すなわち、ナイフ
1の内径D;165.1 mmφ(公差H6:0〜+0.025mm
)、ナイフスピンドル2の径d;165.1 mmφ(公差f
6:−0.043 〜−0.068mm )とした。また、ナイフ1の
外径DK は305mm φとした。
図2に示したスプリング7の押し付け力Fを10〜25kgf
とし、ナイフ1の差し込み部の寸法、すなわち、ナイフ
1の内径D;165.1 mmφ(公差H6:0〜+0.025mm
)、ナイフスピンドル2の径d;165.1 mmφ(公差f
6:−0.043 〜−0.068mm )とした。また、ナイフ1の
外径DK は305mm φとした。
【0015】そして、油圧式拡膜装置8の取付けピッチ
aが220 mmである本発明のトリミング装置を、以下の手
順で操作した。 まず、ナイフ1のY軸方向の倒れ量ΔS(前出図3参
照)を測定したところ、0.03mmであった。 つぎに、前出(1) 式で必要修正量ΔTを計算して、Δ
T=0.011 mmを得た。 そこで、ジャッキボルト6を少し緩めて、スプリング
7のみでナイフ1の端面を押さえるようにした。 さらに、必要修正量ΔTの算出結果に基づいて上側の
油圧式拡膜装置8をΔT=0.011mm だけ縮小し、下側の
油圧式拡膜装置8をΔT=0.011mm だけ拡大して、ナイ
フ1の上下の位置を修正した。
aが220 mmである本発明のトリミング装置を、以下の手
順で操作した。 まず、ナイフ1のY軸方向の倒れ量ΔS(前出図3参
照)を測定したところ、0.03mmであった。 つぎに、前出(1) 式で必要修正量ΔTを計算して、Δ
T=0.011 mmを得た。 そこで、ジャッキボルト6を少し緩めて、スプリング
7のみでナイフ1の端面を押さえるようにした。 さらに、必要修正量ΔTの算出結果に基づいて上側の
油圧式拡膜装置8をΔT=0.011mm だけ縮小し、下側の
油圧式拡膜装置8をΔT=0.011mm だけ拡大して、ナイ
フ1の上下の位置を修正した。
【0016】その結果、ナイフ1の端面振れ量ΔSを全
周にわたって0.005mm 以下に修正することができた。ま
た、このときの修正作業時間は従来作業時に比較して1
/3程度に短縮することができた。これによって、従来
法では8時間/月も発生していたトリミングトラブルに
起因するライン停止時間が、本発明法では1.5 時間/月
以下と大幅に減少させることができた。
周にわたって0.005mm 以下に修正することができた。ま
た、このときの修正作業時間は従来作業時に比較して1
/3程度に短縮することができた。これによって、従来
法では8時間/月も発生していたトリミングトラブルに
起因するライン停止時間が、本発明法では1.5 時間/月
以下と大幅に減少させることができた。
【0017】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトリミン
グ装置のナイフ端面振れ修正装置およびその操作方法に
よれば、ジャッキボルトと油圧式拡膜装置を用いてナイ
フを固定し、それぞれの固定位置を調整することにより
ナイフ端面を修正するようにしたので、トリミング装置
のナイフ端面の振れ量を短時間に高精度に修正すること
ができ、これによってライン稼働時間の向上に寄与す
る。
グ装置のナイフ端面振れ修正装置およびその操作方法に
よれば、ジャッキボルトと油圧式拡膜装置を用いてナイ
フを固定し、それぞれの固定位置を調整することにより
ナイフ端面を修正するようにしたので、トリミング装置
のナイフ端面の振れ量を短時間に高精度に修正すること
ができ、これによってライン稼働時間の向上に寄与す
る。
【図1】本発明のトリミング装置の実施例を示す正面図
である。
である。
【図2】図1のI−I矢視を示す部分拡大断面図であ
る。
る。
【図3】(a) ,(b) はナイフ振れ量修正の説明図であ
る。
る。
【図4】従来のトリミング装置の概略を示す側面図であ
る。
る。
【図5】従来のナイフ振れ量修正の説明図である。
1 ナイフ 2 ナイフスピンドル 3 ロックナット 4 軸受箱 6 ジャッキボルト 7 スプリング 8 油圧式拡膜装置 9 油圧室 10 調整用ボルト 11 拡膜
Claims (2)
- 【請求項1】 上下のナイフをナイフスピンドルにそれ
ぞれロックナットを用いて固定し、該ナイフスピンドル
を軸受を介して軸受箱に固定してなるトリミング装置の
ナイフ端面振れ修正装置において、 前記ロックナットの円周方向に螺合され、その先端にス
プリングが介装されて前記ナイフの前面側に当接自在と
される複数本のジャッキボルトと、 前記ナイフの裏面側と前記ナイフスピンドルとの間の前
記ジャッキボルトに対向した位置に介装されて前記ナイ
フの位置を修正可能とする複数の油圧式拡膜装置と、か
らなることを特徴とするトリミング装置のナイフ端面振
れ修正装置。 - 【請求項2】 前記ナイフの端面振れ量を測定して必要
修正量を求める工程と、 前記ジャッキボルトを緩めて、前記スプリングのみで前
記ナイフの端面を押さえる工程と、 前記必要修正量に基づいて前記油圧式拡膜装置を拡縮し
て、前記ナイフの端面位置を修正する工程と、からなる
ことを特徴とする請求項1記載のトリミング装置のナイ
フ端面振れ修正装置の操作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25113295A JPH0985519A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置およびその操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25113295A JPH0985519A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置およびその操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985519A true JPH0985519A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17218155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25113295A Pending JPH0985519A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置およびその操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889476A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-09-09 | 襄阳博亚精工装备股份有限公司 | 一种精密调整隔环装置 |
| CN108127168A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-08 | 东海新材料有限公司 | 一种拉矫机圆盘剪机构 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25113295A patent/JPH0985519A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889476A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-09-09 | 襄阳博亚精工装备股份有限公司 | 一种精密调整隔环装置 |
| CN108127168A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-08 | 东海新材料有限公司 | 一种拉矫机圆盘剪机构 |
| CN108127168B (zh) * | 2018-02-02 | 2025-01-28 | 东海新材料有限公司 | 一种拉矫机圆盘剪机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2064211C (en) | Doctor blade supporting structure | |
| JPH0966399A (ja) | 金属プレス機用スライドガイドのジブ構造 | |
| JPH0985519A (ja) | トリミング装置のナイフ端面振れ修正装置およびその操作方法 | |
| JP3064141B2 (ja) | 板圧延機 | |
| JPH0825106A (ja) | 軸受の予圧調整装置 | |
| JP2524309B2 (ja) | 高精度圧延方法及び装置 | |
| US4539833A (en) | Rolling mill with flatness control facility | |
| EP0738568B1 (en) | Constraint system for parallel cantilever shafts | |
| US5529450A (en) | Lock nut | |
| JP3132401B2 (ja) | 溶接形鋼の溶接部支持装置 | |
| JP2534058Y2 (ja) | 薄鋼板のサイドトリマー | |
| US5553965A (en) | Constraint system for parallel cantilever shafts | |
| JP3107990B2 (ja) | チョッククランプ調整装置 | |
| JP2538385Y2 (ja) | 成形ロール用スペーサー | |
| JPH06262209A (ja) | 板圧延機および板圧延機制御方法 | |
| JPH09317757A (ja) | 隙間調整形針状ころ軸受 | |
| JP2521571B2 (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
| JPS5848244B2 (ja) | ロ−ル軸方向調整装置 | |
| JPH08242B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPH0415365Y2 (ja) | ||
| JPH06262210A (ja) | 圧延機 | |
| JPS6021124Y2 (ja) | 丸刃工具 | |
| JPH11169918A (ja) | 圧延機 | |
| JPS5826726Y2 (ja) | 中ぐり盤におけるバイト位置微調節装置 | |
| JP3728588B2 (ja) | 圧造成形機 |