JPH0985576A - 切削液塗布装置および切削液塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークへの切削液の付着を防止できて切削工
具のみに切削液を塗布できる切削液塗布装置を提供する
こと。 【解決手段】 タップ２に対応した位置に設けられた切
削液供給ノズル１０と、ノズル１０に切削液を供給する
切削液供給機構２０とで切削液塗布装置１を構成する。
切削液供給ノズル１０は、樹脂チューブ１５と、タップ
２の近くに配置されて樹脂チューブ１５先端部分をタッ
プ２に向かって進退可能にガイドするガイドパイプ１７
とを備えて構成する。樹脂チューブ１５をタップ２に向
かって進退でき、樹脂チューブ１５の先端をタップ２に
接触させて切削液を吐出できるため、タップ２のみに切
削液が塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物（ワー
ク）にねじ切り（タップ）加工、穴あけ（ドリル）加
工、リーマ加工等の切削加工を行う際に、切削工具（刃
物）に切削液を塗布する切削液塗布装置およびこの装置
を用いた切削液塗布方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、タップ加工時には、タップの刃先部
の冷却、潤滑のために、タップに切削油等の切削液を塗
布している。この切削液は、従来、刷毛を用いて直接タ
ップに塗布していたが、作業が煩雑であり、かつ塗布作
業に時間がかかり生産性を高めることが難しいという問
題があったため、近年では、タップから離れて配置され
たノズルからタップに向かって切削液を噴出して塗布す
る方式が用いらるようになった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノズル
から切削液を噴出してタップに塗布した場合、タップの
みに液を塗布することは難しく、切削液が霧状に広がっ
てワーク等にも付着するという問題があった。このた
め、加工後にワークを洗浄しなければならず、工程が多
くなり作業性や生産性が低くなるとともに、洗浄液を利
用するためにコストも高くなるという問題があった。ま
た、切削液が霧状に広がるため、タップへの付着率が低
くなり、多量の切削液が必要になるという問題もあっ
た。このような問題は、タップに限らず、ドリルやリー
マ等の各種切削工具を用いた場合にも同様であった。

【０００４】本発明の目的は、ワークへの切削液の付着
を防止できて切削工具のみに切削液を塗布できる切削液
塗布装置および切削液塗布方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の切削液塗布装置
は、切削工具に切削液を塗布する切削液塗布装置であっ
て、切削工具に対応した位置に設けられた切削液供給ノ
ズルと、このノズルに切削液を供給する切削液供給機構
とを備えるとともに、前記切削液供給ノズルを、樹脂チ
ューブと、前記切削工具近くに配置されて前記樹脂チュ
ーブ先端部分を切削工具に向かって進退可能にガイドす
るガイド部材とを備えて構成したことを特徴とする。こ
こで、ガイド部材としては、例えば切削工具が取り付け
られた機械に取り付けられて内部に前記樹脂チューブが
挿通されるガイドパイプ等が利用できる。

【０００６】また、本発明の切削液塗布方法は、切削工
具に切削液を塗布する切削液塗布方法であって、樹脂チ
ューブおよびこの樹脂チューブ先端部分を切削工具に向
かって進退可能にガイドするガイド部材を備えて切削液
供給ノズルを構成し、このノズルの前記樹脂チューブ先
端を少なくともその先端から出される切削液を介して切
削工具に接触させた状態で、切削液供給機構によって前
記ノズルに切削液を供給し、前記樹脂チューブ先端から
切削液を流して前記切削工具に塗布することを特徴とす
る。ここで、前記樹脂チューブ先端を少なくともその先
端から出される切削液を介して切削工具に接触させた状
態とは、樹脂チューブを直接切削工具に接触させた状態
と、樹脂チューブ先端から出された一滴の切削液を表面
張力などによってチューブ先端から切削工具まで連続さ
せることができる距離だけ、樹脂チューブ先端を切削工
具から離した状態とを含むものである。従って、樹脂チ
ューブ先端から出された一滴の液が、樹脂チューブから
離れた後でなければ切削工具に付着しない距離まで、樹
脂チューブ先端と切削工具とを離した状態は含まない。

【０００７】このような本発明によれば、ノズルの樹脂
チューブ先端をタップ等の切削工具に液を介して接触さ
せ、切削液を切削液供給機構からノズルの樹脂チューブ
を通して吐出すると、切削工具に切削液が塗布される。
この際、樹脂チューブを直接あるいは液を介して切削工
具に接触させ、その先端（接触面）から切削液を吐出し
ているから、切削液は霧状に広がることなく液体状体の
まま切削工具のみに塗布され、ワーク等に付着しない。
このため、ワークの洗浄工程が不要となり、工程数が削
減されて作業性や生産効率が向上する。さらに、工程数
が減少したり、洗浄液が不要になるとともに、切削液の
切削工具への付着率も高くなって切削液の使用量も少な
くなるため、生産コストが低減する。

【０００８】また、ノズルを構成する樹脂チューブをガ
イド部材でガイドしているので、樹脂チューブ先端を切
削工具に向かって進退させることで、チューブ先端の位
置を自由に調整でき、チューブ先端および切削工具間の
間隔も自由にかつ容易に調整でき、樹脂チューブ先端を
切削工具に接触させたり、僅かに離して位置設定を簡単
に行うことができる。さらに、切削工具に接触するのは
樹脂チューブであるため、例えば切削工具を駆動させな
がらチューブ先端を接触させることもでき、切削工具に
ノズルをスムーズに接触させることができて切削液の塗
布作業を効率よく行うこともできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、切削液塗布装置１の要
部が示され、図２には、切削液塗布装置１の全体構成を
示す概略図が示されている。切削液塗布装置１は、ワー
クＷにねじ孔を加工するための切削工具であるタップ２
の数に応じて複数配置された切削液供給ノズル１０と、
このノズル１０に切削液を供給する切削液供給機構２０
とを備えている。

【００１０】切削液供給機構２０は、図２に示すよう
に、切削液の収納容器２１と、ノズル１０に切削液を供
給する流路に設けられたバルブを開閉させる作動用の圧
縮空気を空気源２２Ａから供給するとともに、その供給
パターンや供給量を制御する制御器２２と、前記ノズル
１０の基端部が接続支持されるノズル支持装置３０と、
収納容器２１からノズル支持装置３０に切削液を供給す
るチューブ２３と、制御器２２からノズル支持装置３０
に圧縮空気を供給するチューブ２４とを備えて構成され
ている。

【００１１】ノズル支持装置３０は本体３１を備え、こ
の本体３１の軸中心部には、軸方向に貫通し、中央部が
小径とされ、両端部が大径とされた貫通孔３１Ａが形成
されている。この貫通孔３１Ａのノズル１０側である一
端側に形成されたねじ部には弁座３２を保持固定する弁
座押え３３と、連結ブロック３４とが螺合されている。

【００１２】一方、貫通孔３１Ａの他端側には、前記弁
座３２に嵌合される弁体３５Ａを有するピストンバルブ
３５が配置されている。このピストンバルブ３５の他端
側において、前記貫通孔３１Ａにはナット３６が螺合さ
れ、このナット３６には流量調整ボルト３７が螺合され
ている。

【００１３】流量調整ボルト３７の中心軸に形成された
孔には、前記ピストンバルブ３５の他端側が嵌挿される
とともに、付勢手段であるコイルばね３８が配置されて
いる。また、流量調整ボルト３７の先端はピストンバル
ブ３５に当接され、かつ抜け止め用のナット３９が螺合
されている。流量調整ボルト３７には、もう一つのナッ
ト４０が螺合されており、ナット３６，４０のいわゆる
ダブルナットによってボルト３７の軸方向の固定位置が
調整可能に設定されている。

【００１４】ピストンバルブ３５と貫通孔３１Ａとの摺
接面には、Ｏリング４１、Ｙリング４２が配置されてシ
ールされている。これら各リング４１，４２で囲まれた
空間は、圧縮空気供給用ポート４３に連通され、このポ
ート４３には前記チューブ２４が接続されている。ま
た、前記本体３１の貫通孔３１Ａには、切削液供給用ポ
ート４４が連通され、このポート４４には前記チューブ
２３が接続されている。これらの各ポート４３，４４
は、互いに平行にかつ本体３１を貫通孔３１Ａに直交す
る方向に貫通して形成されている。

【００１５】前記連結ブロック３４には、前記弁座３２
に連通された切削液供給路３４Ａが形成されている。こ
の切削液供給路３４Ａには、切削液供給ノズル１０が接
続されている。切削液供給ノズル１０は、樹脂チューブ
１５と、この樹脂チューブ１５の基端側内部に嵌挿され
たステンレスパイプ１６と、樹脂チューブ１５の基端側
を固定するスリーブ１３と、スリーブ１３の固定用ナッ
ト１４と、樹脂チューブ１５の先端側をガイドするガイ
ドパイプ１７と、で構成されている。

【００１６】樹脂チューブ１５は、ポリエチレン製の細
管（例えば、外径２ミリ、内径１ミリ前後）で構成さ
れ、その先端は、タップ２の外周に端面が密着するよう
に斜めに切断されている。ガイドパイプ１７も、ポリエ
チレン製の細管で構成され、樹脂チューブ１５を挿通で
きる大きさに形成されている。従って、樹脂チューブ１
５は、ガイドパイプ１７内を進退可能にガイドされてい
る。

【００１７】ノズル支持装置３０およびガイドパイプ１
７は、タッピング装置等の切削加工機のテーブルやフレ
ーム２８の取付溝に固定されている。なお、ガイドパイ
プ１７は、ホルダ１８によって上下方向および水平方向
に回転可能に取り付けられ、タップ２に向かって向きを
調整できるように構成されている。

【００１８】この切削液供給ノズル１０およびノズル支
持装置３０は、図１，３に示すように、タップ２が複数
であればその数に応じて複数配置すればよい。この場
合、後述する他の実施形態である図４に示すように、複
数のノズル支持装置３０を貫通するボルト６２およびナ
ット６３によって、各ノズル支持装置３０のポート４
３，４４同士をパッキン６１を介して直接接続して連通
させるとともに、複数のノズル支持装置３０の最外端面
の一方のポート４３，４４にチューブ２４，２３を接続
し、他方のポート４３，４４はねじ等で塞いでおけばよ
い。

【００１９】このような本実施の形態においては、ま
ず、切削液を塗布するタップ２の数に応じて切削液供給
ノズル１０およびノズル支持装置３０を用意する。ノズ
ル支持装置３０は、ボルト６２、ナット６３を用いて互
いに連結し、さらにチューブ２３，２４を接続してお
く。また、ノズル１０の樹脂チューブ１５を予めノズル
支持装置３０に取り付けておく。この取付けは、スリー
ブ１３の貫通孔にステンレスパイプ１６が内蔵された樹
脂チューブ１５の基端側を挿通させ、このスリーブ１３
を固定用ナット１４で連結ブロック３４に螺合すればよ
い。これにより、スリーブ１３のテーパ面が連結ブロッ
ク３４に当接しているため、ナット１４を締め付けるに
従ってスリーブ１３は樹脂チューブ１５およびステンレ
スパイプ１６を締め付け、樹脂チューブ１５は抜け止め
される。

【００２０】さらに、ガイドパイプ１７が保持されたホ
ルダ１８を各タップ２近くのフレーム２８に取付け、樹
脂チューブ１５先端側をガイドパイプ１７内に挿通させ
た後、ガイドパイプ１７をタップ２に向けるとともに、
各樹脂チューブ１５先端を各タップ２に近づけて接触さ
せる。なお、樹脂チューブ１５の長さ寸法は、タップ２
が取り付けられた工作機械においてノズル支持装置３０
を設置できる場所などを考慮して適宜設定すればよい。

【００２１】そして、収納容器２１に切削液を供給し、
切削液をチューブ２３を通してポート４４から本体３１
内に供給する。ここで、制御器２２を作動させて圧縮空
気を間欠的に送ると、この圧縮空気およびコイルばね３
８の作用でピストンバルブ３５が軸方向に進退し、弁座
３２および弁体３５Ａで構成されるバルブが開閉され、
切削液が所定量毎、例えば一滴毎にノズル１０側に送ら
れる。すなわち、ピストンバルブ３５は、通常は、コイ
ルばね３８の付勢力で付勢され、弁体３５Ａが弁座３２
内に嵌挿されてバルブが閉じられているが、各リング４
１，４２で囲まれた空間にポート４３から圧縮空気を供
給すると、その圧力がコイルばね３８の付勢力に打ち勝
ってピストンバルブ３５が弁座３２から離れる方向に移
動してバルブが開き、チューブ２３に接続された切削液
の供給ポート４４から供給される切削液がノズル１０側
に送られる。

【００２２】なお、この切削液のノズル１０側への供給
量は、ピストンバルブ３５のストローク量つまり流量調
整ボルト３７との当接位置で設定される。

【００２３】弁座３２から連結ブロック３４の液供給路
３４Ａに送られた切削液は、ステンレスパイプ１６およ
び樹脂チューブ１５を通して順次１滴づつ吐出されてタ
ップ２に塗布される。この際、タップ２を回転駆動させ
ておけば、タップ２の全周に渡って切削液が塗布される
とともに、切削液は重力により下方に流れるため、樹脂
チューブ１５が接触された箇所より下方にあるタップ２
の外周部分全体に切削液が塗布される。

【００２４】このような本実施の形態によれば、タップ
２に対して切削液供給ノズル１０を直接接触させて切削
液を供給しているので、切削液が霧状に広がったりする
ことがなく、タップ２のみに塗布されて、ワークＷ等へ
の付着を防止できる。このため、ワークＷを切削加工後
に洗浄する必要がなく、工程数を少なくできて作業性や
生産効率を向上できる。また、工程数を減少でき、洗浄
液の使用も不要にできるとともに、切削液のタップ２へ
の付着率も高くできて切削液の使用量を少なくできるた
め、製造コストも低減できる。

【００２５】また、樹脂チューブ１５はガイドパイプ１
７によってタップ２に向かって進退可能にガイドされて
いるので、タップ２の位置に合わせて樹脂チューブ１５
先端を進退させることでノズル１０の先端面をタップ２
に確実に接触させることができる。さらに、ノズル１０
の先端も金属製とすると、タップ２との接触部分が金属
同士の接触になり、タップ２にノズル１０が引っかかっ
たり、一方が破損したりする可能性もあるが、本実施の
形態では、樹脂チューブ１５をタップ２に接触させてい
るので、タップ２に接触させたときに、チューブ１５が
弾性によって柔軟に動作し、タップ２に引っかかること
もなく、スムーズにかつ確実に接触させることができ
る。

【００２６】さらに、ガイドパイプ１７をホルダ１８に
よって上下方向および水平方向に回転可能に保持してい
るので、ガイドパイプ１７つまりは樹脂チューブ１５の
先端を、タップ２の所望の位置に向けて簡単に配置する
ことができ、樹脂チューブ１５のタップ２への接触位置
の調整も簡単に行うことができる。

【００２７】また、樹脂チューブ１５はポリエチレン等
の樹脂で構成されているので、カッターナイフ等で容易
に切断することができ、タップ２に接触させたことによ
って先端が磨耗した場合でも、その先端を切断して再度
タップ２に接触させることで簡単に再使用することがで
きる。さらに、樹脂チューブ１５は、固定用ナット１４
を外すことでスリーブ１３ごと容易に取り外すことがで
き、樹脂チューブ１５が短くなった場合や、タップ２の
取付位置が変更となり、より長い樹脂チューブ１５が必
要になった場合には、樹脂チューブ１５のみを別途用意
しておけば、簡単に交換することもできる。

【００２８】また、切削液供給ノズル１０の設置数を変
更する場合には、連結されているノズル支持装置３０の
数を増減し、増加されたノズル支持装置３０に切削液供
給ノズル１０を取り付けることで容易に対応することが
できる。この際、切削液供給ノズル１０、ノズル支持装
置３０は、各々同一のものが利用できるので、各切削液
供給ノズル１０、ノズル支持装置３０を複数用意してお
けば、タップ２の数が様々であっても、確実にかつ簡単
に対応することができる。

【００２９】また、樹脂チューブ１５は、湾曲したりす
ることができるため、樹脂チューブ１５自身の長さ寸法
を変えなくても、ノズル支持装置３０およびタップ２間
の距離を変更することができる。このため、タップ２の
取付位置が様々であっても、樹脂チューブ１５の長さを
変える必要がなく、最も遠いタップ２に合わせた樹脂チ
ューブ１５を用意しておけば、樹脂チューブ１５も同じ
長さのものを利用することができ、樹脂チューブ１５の
種類を１種類にできて容易に取り扱うことができる。一
方、樹脂チューブ１５は、容易に切断できるため、各タ
ップ２の位置に合わせた長さの樹脂チューブ１５を用い
ることも容易に行うことができる。

【００３０】また、タップ２への切削液の供給量は、流
量調整ボルト３７で簡単に制御できるので、使用するタ
ップ２の種類や大きさ等に応じて適切な量を吐出して塗
布することができる。

【００３１】さらに、各切削液供給ノズル１０毎にノズ
ル支持装置３０を設けているので、各ノズル１０毎に吐
出量を調整することができる。樹脂チューブ１５の長さ
寸法が相違する場合には、ノズル支持装置３０で吐出量
を同じにしても、チューブ１５先端からの吐出量は微妙
に異なり、非常に高精度の吐出量を要求される場合にそ
の要求精度によっては対応できない可能性もあったが、
各ノズル１０毎に吐出量を調整できるようにすれば、樹
脂チューブ１５の長さ寸法の相違に関係なく、各チュー
ブ１５（ノズル１０）から所定量の切削液を精度良く吐
出することができる。

【００３２】また、タップ２の近くに配置されるのは、
樹脂チューブ１５およびガイドパイプ１７だけであり、
ノズル支持装置３０などは離れた位置に配置できるの
で、切削液供給ノズル１０の配置自由度が高まるととも
に、小型の機械にも取り付けることができる。

【００３３】なお、本発明は、前述の実施の形態に限定
されない。例えば、前記実施の形態では、各ノズル支持
装置３０に切削液供給ノズル１０を１つづつ取り付けて
いたが、図４に示すように、切削液供給ノズル１０にチ
ューブ６０を介してアタッチメント５０を連結したり、
あるいはチューブ６０を介さずに直接アタッチメント５
０を連結し、このアタッチメント５０に形成された複数
のポート５０Ａにそれぞれ切削液供給ノズル１０を取り
付けてもよい。このようにアタッチメント５０を介して
切削液供給ノズル１０を設ければ、ノズル１０の数に対
してノズル支持装置３０の数を少なくすることができて
コストを低減でき、かつアタッチメント５０までのチュ
ーブ６０の本数も少なくできて取扱いも容易になるとい
う利点もある。但し、前記実施の形態のほうが切削液の
吐出量の精度は高くすることができる。

【００３４】また、本発明の切削液塗布装置１は、前記
実施の形態のように、ノズル１０を直接タップ２に接触
させて使用する場合に限らず、例えば、図５に示すよう
に、切削液供給ノズル１０の樹脂チューブ１５先端をタ
ップ２から僅かに離して配置してもよい。この樹脂チュ
ーブ１５およびタップ２間は、チューブ１５の先端から
出された１滴の切削液のほぼ直径分、つまり切削液が表
面張力によってチューブ１５の先端からタップ２まで連
続した状態に維持できる距離まで離すことができる。こ
のような場合も、従来のようにタップから離された吐出
口から切削液を噴霧するのではなく、液状態のまま回り
に飛び散ることなく切削液が供給されるため、切削液は
タップ２のみに供給され、ワークＷ等への付着を防止で
きる。また、チューブ１５の先端をタップ２から離した
場合でも、その間隔は小さいため、調整時などにはチュ
ーブ１５の先端がタップ２に当接する場合もあるが、チ
ューブ１５を樹脂製としているので、当接した場合でも
タップ２およびチューブ１５が破損することを防止でき
る。

【００３５】さらに、本発明では、樹脂チューブ１５を
ガイドパイプ１７でガイドしているため、タップ２に向
かってチューブ１５先端を進退させて、タップ２および
チューブ１５間の間隔を簡単にかつ正確に設定すること
ができ、切削液の種類や気温などによってタップ２、チ
ューブ１５間の間隔を調整しなければならない場合も、
その間隔を簡単に調整することができる。

【００３６】また、タップ２に切削液保持カップを取り
付け、このカップ内に樹脂チューブ１５によって供給さ
れた切削液がカップとタップ２との隙間からタップ２に
沿って下方に流れ、タップ２の周囲に塗布されるように
構成してもよい。

【００３７】さらに、複数のノズル支持装置３０を配置
する場合、前記実施の形態では、各ノズル支持装置３０
をボルト６２、ナット６３で直接連結していたが、各ノ
ズル支持装置３０のポート４３，４４間に連結チューブ
を連結して各ノズル支持装置３０を直列に接続してもよ
いし、チューブ２３，２４を分岐ブロック等を用いるこ
とで複数のチューブ（供給系統）に分岐して各ノズル支
持装置３０のポート４３，４４に連結し、各ノズル支持
装置３０を並列に接続してもよい。

【００３８】樹脂チューブ１５の直径や長さは、実施に
あたって適宜設定すればよいが、切削液の流動性等を考
慮して、短尺の場合には細いチューブ１５を用い、長尺
の場合には太いチューブ１５を用いるなど、長さに応じ
てその直径を変更してもよい。この場合、ガイドパイプ
１７も樹脂チューブ１５の直径に合わせたものを用いれ
ばよい。また、樹脂チューブ１５は、ポリエチレン製に
限らず、各種の樹脂材料が用いられ、特に供給する切削
液の種類やタップ２などに接触させるか否かで材質を設
定すればよい。また、ガイドパイプ１７も、ポリエチレ
ン製に限らず、各種の樹脂材料を用いることができる。
さらに、ガイドパイプ１７は、樹脂製のものに限らず、
金属製のパイプなどでも利用できる。

【００３９】さらに、樹脂チューブ１５をガイドするガ
イド部材としては、パイプ状のものに限らず、例えば所
定間隔離されて配置された２つのリングなどで樹脂チュ
ーブ１５をガイドするものなどでもよい。

【００４０】また、前記実施の形態では、ガイドパイプ
１７をホルダ１８で回転可能に保持していたが、ガイド
パイプ１７をタップ２に向けて保持できれば回転不能に
保持してもよい。

【００４１】また、切削液供給機構２０も前記実施の形
態の構成に限らず、切削液を所定量毎にノズル１０に供
給できる機構であれば他の機構でもよい。例えば、図６
に示すように、収納容器２１から切削液を供給するチュ
ーブ２３の途中に、電源７１、制御器７２で作動される
液体用電磁弁７３を配置し、収納容器２１から切削液を
所定量毎にノズル支持装置７０に供給するように構成し
てもよい。

【００４２】ノズル支持装置７０内の空間７０Ａには、
ニードル弁７５がねじによって弁座７６に対して進退可
能に配置されている。このニードル弁７５はコイルばね
７７で弁座７６側に付勢され、ねじ部分のがたつきを無
くしてニードル弁７５による弁開度を正確に設定できる
ようになっている。この空間７０Ａには、前記チューブ
２３が連結されており、切削液が電磁弁７３で断続的に
供給されると、前記ニードル弁７５による弁開度で液量
が調整された切削液が順次ノズル１０に供給される。こ
のような切削液供給機構２０を用いても、切削液を所定
量毎にノズル１０つまりは切削工具に供給することがで
きる。

【００４３】さらに、タップ２としてはチタンコーティ
ングされたものが好ましいが、必ずしもそれに限らな
い。また、切削工具としては、タップ２に限らず、リー
マやドリルなどの他の切削工具を用いる場合にも本発明
を利用できる。

【００４４】

【発明の効果】このような本発明の切削液塗布装置およ
び切削液塗布方法によれば、ワークへの切削液の付着を
防止できて切削工具のみに切削液を塗布できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における切削液塗布装置
の要部の使用状態を示す斜視図である。

【図２】前記実施の形態における切削液塗布装置の構成
を示す図である。

【図３】前記実施の形態におけるノズル支持装置の連結
状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の他の実施の形態における切削液塗布装
置の構成を示す図である。

【図５】本発明の他の実施の形態における切削液供給ノ
ズル先端部を示す断面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態における切削液塗布装
置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 切削液塗布装置 ２ 切削工具であるタップ １０ 切削液供給ノズル １５ 樹脂チューブ １７ ガイド部材であるガイドパイプ １８ ホルダ ２０ 切削液供給機構 ２１ 収納容器 ２２ 制御器 ３０ ノズル支持装置 ３１ 本体 ３２ 弁座 ３５ ピストンバルブ ３７ 流量調整ボルト ７０ ノズル支持装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削工具に切削液を塗布する切削液塗布
   装置であって、切削工具に対応した位置に設けられた切
   削液供給ノズルと、このノズルに切削液を供給する切削
   液供給機構とを備えるとともに、 前記切削液供給ノズルは、樹脂チューブと、前記切削工
   具近くに配置されて前記樹脂チューブ先端部分を切削工
   具に向かって進退可能にガイドするガイド部材とを備え
   て構成されていることを特徴とする切削液塗布装置。
2. 【請求項２】 切削工具に切削液を塗布する切削液塗布
   方法であって、樹脂チューブおよびこの樹脂チューブ先
   端部分を切削工具に向かって進退可能にガイドするガイ
   ド部材を備えて切削液供給ノズルを構成し、このノズル
   の前記樹脂チューブ先端を少なくともその先端から出さ
   れる切削液を介して切削工具に接触させた状態で、切削
   液供給機構によって前記ノズルに切削液を供給し、前記
   樹脂チューブ先端から切削液を流して前記切削工具に塗
   布することを特徴とする切削液塗布方法。