JPH0985756A

JPH0985756A - 管状物の製造方法及び管状物

Info

Publication number: JPH0985756A
Application number: JP7271701A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Hirohata; 俊郎広幡; Akira Nishimura; 昭西村; Masahiro Habuka; 正弘羽深; Chiaki Kato; 千明加藤
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1995-09-26
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-26
Also published as: CN1074347C; FR2739052B1; US6090326A; FR2739052A1; CN1153101A; JP3990467B2

Abstract

(57)【要約】【課題】肉厚精度が良好で、樹脂ロスが小さく、必要
に応じて軸方向に任意の厚み分布を持たせることができ
る新規な管状物の製造方法を提供すること。【解決手段】成形金型である芯体の外面もしくは内面
に、所望により無機フィラーを含む液状の耐熱樹脂を塗
布し、形成された塗布層が少なくとも管状物としての構
造を保持しうる強度を有するまで、塗布した液状の耐熱
樹脂を固化または硬化させた後、前記芯体から管状物を
取り出す工程を含む管状物の製造方法において、芯体を
回転させながら、芯体の外面もしくは内面に、２５℃で
の粘度が１０〜１５０００ポイズの液状の耐熱樹脂をデ
ィスペンサーにより連続的に供給し、かつ、ディスペン
サーの供給部を芯体の回転軸方向に移動させることによ
り、供給した液状の耐熱樹脂をらせん状に巻回して塗布
層を形成させることを特徴とする管状物の製造方法。該
製造方法により得られた管状物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管状物の製造方法
に関し、さらに詳しくは、円柱状金型やシリンダー状金
型などの芯体の面上に液状の耐熱樹脂を塗布し、この塗
布した液状の耐熱樹脂を固化または硬化させて管状物を
製造する方法に関する。また、本発明は、このようにし
て得られた管状物に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐熱フィルムは、フレキシブルプリント
基板、電気機器の絶縁体、磁気テープなど種々の用途に
使用されている。これらの耐熱フィルムの中でも、管状
に成形された耐熱フィルムは、電子写真複写機、ファク
シミリ、プリンターなどの定着用ベルト等として使用さ
れている。即ち、電子写真複写機などにおいて、記録紙
上のトナーを加熱溶融して記録紙上にトナー画像を定着
させる方法として、フィルム状でエンドレスの定着用ベ
ルト（管状物）を介して、ヒーターにより記録紙上のト
ナーを直接的に加熱する方法がある。この定着用ベルト
には、耐熱性、強度、ヤング率などに優れていることが
求められるため、一般に、耐熱性及び機械的強度に優れ
るポリイミドフィルムが使用されている。

【０００３】ポリイミドフィルムからなる管状物の製造
方法としては、円柱状金型などの芯体の外周面もしくは
シリンダー状金型の内周面に、ディッピング法（浸漬
法）によりポリイミド前駆体溶液を塗布し、次いで、塗
布部上端からダイス（外周面塗布の場合）または弾丸形
状物（内周面塗布の場合）を自重落下させることにより
余剰樹脂をそぎ落とし、所定の膜厚とした後、塗布層を
加熱してポリイミドの硬化皮膜を成形する方法が提案さ
れている（特開平７−１６４４５６、特開昭６２−１９
４３７）。

【０００４】ところで、従来の管状物の製造方法におい
て、特に、下記２点について改善が望まれていた。第１
点は、塗布層形成後の加熱により硬化前の耐熱樹脂の粘
度が低下するため、耐熱樹脂の粘度や加熱条件によって
は、塗布層にたれを生じ、その結果、肉厚にばらつきを
生じる場合があったことである。第２点は、ディッピン
グ時に、塗布層の上端面が斜めになる場合があること、
あるいはダイスまたは弾丸形状物の落下開始時は、これ
らの落下物の周方向位置が安定しないことから上端の数
ｃｍは製品として使用できず、また、脱型を容易にする
ためディッピングにより下端まで塗布後、金型の下端部
約１ｃｍの樹脂を除去する必要があること、即ち、両端
部ともに使用できない部分があり樹脂ロスになっている
ことである。また、従来の管状物の製造方法では、例え
ば、クラウン状、太鼓状のような軸方向に厚みが変化し
た管状物や、周方向強度が軸方向強度よりも大きい管状
物を製造することができなかった。

【０００５】前記の管状物の製造方法は、ポリイミドだ
けではなく、その他の液状の耐熱樹脂、例えば、未硬化
の液状熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂の溶液、あ
るいは熱可塑性樹脂の溶液に対しても適用可能である。
しかし、その他の液状の耐熱樹脂を用いて管状物を製造
する場合にも、ポリイミドを用いる場合と同様、肉厚の
ばらつきや樹脂ロスの問題がある。また、軸方向に厚み
が変化する管状物や周方向強度が軸方向強度より大きい
管状物を製造することができないのも同様であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、肉厚
精度が良好で、樹脂ロスが小さく、必要に応じて軸方向
に任意の厚み分布を持たせることができる新規な管状物
の製造方法を提供することにある。また、本発明の目的
は、このような管状物を提供することにある。本発明者
らは、種々の管状物の製造方法を鋭意検討した結果、液
状の耐熱樹脂をディスペンサーにより、周方向に回転す
る芯体の外面または内面に供給しながら、ディスペンサ
ーの供給部を芯体の回転軸方向に移動させることによ
り、供給した液状の耐熱樹脂をらせん状に巻回して塗布
層を形成させると、肉厚精度が良く、かつ、樹脂ロスを
小さくすることが可能となることを見出した。

【０００７】この方法によれば、ディスペンサーから供
給する液状の耐熱樹脂の量やディスペンサー供給部の回
転軸方向への移動速度などを調整することにより、軸方
向に厚みが変化する管状物を得ることができる。また、
この方法によれば、針状または鱗片状の無機フィラーを
含む液状の耐熱樹脂を使用することにより、周方向の強
度が軸方向の強度より大きい管状物を得ることも可能と
なる。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至
ったものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、成形金
型である芯体の外面もしくは内面に、所望により無機フ
ィラーを含む液状の耐熱樹脂を塗布し、形成された塗布
層が少なくとも管状物としての構造を保持しうる強度を
有するまで、塗布した液状の耐熱樹脂を固化または硬化
させた後、前記芯体から管状物を取り出す工程を含む管
状物の製造方法において、芯体を回転させながら、芯体
の外面もしくは内面に、２５℃での粘度が１０〜１５０
００ポイズの液状の耐熱樹脂をディスペンサーにより連
続的に供給し、かつ、ディスペンサーの供給部を芯体の
回転軸方向に移動させることにより、供給した液状の耐
熱樹脂をらせん状に巻回して塗布層を形成させることを
特徴とする管状物の製造方法が提供される。また、本発
明によれば、前記製造方法により得られる管状物が提供
される。さらに、本発明によれば、針状または鱗片状の
無機フィラーを含む耐熱樹脂から成り、周方向の強度が
軸方向の強度より大きいことを特徴とする管状物が供給
される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の製造方法では、周方向に
回転している円筒状またはシリンダー状芯体の外面もし
くは内面に、ディスペンサーにより粘度が１０〜１５０
００ｐｓの液状の耐熱樹脂を連続的に供給しながら、デ
ィスペンサーの供給部を芯体の回転軸方向に移動させ
て、液状の耐熱樹脂をらせん状に巻回塗布する。図１に
示すように、円筒状芯体４を周方向に回転させながら、
液状の耐熱樹脂をディスペンサー１の供給部２から連続
的に供給するとともに、該供給部２を芯体の回転軸方向
に移動させると、供給した液状の耐熱樹脂３がらせん状
に巻回されて塗布層を形成する。らせん状に巻回された
液状の耐熱樹脂は、隣接部分が結合して、均一な塗布層
を形成する。ディスペンサーの供給部は、通常、ノズル
となっており、図２に示すように、ノズル２の先端を斜
めに形成し、先端部（液吐出口）の中央部が芯体４の外
面に接しながら芯体の回転軸方向に移動するようにノズ
ル位置を設定することが好ましい。ノズル（液吐出口）
の内径は、通常、０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍ
ｍ程度である。

【００１０】らせん状に塗布された液状の耐熱樹脂が互
いに接触して、均一な塗布層を形成するように、ディス
ペンサーの移動速度及び芯体の回転速度を調整し、芯体
外表面もしくは内表面に隙間無く液状の耐熱樹脂を塗布
する。この塗布工程の後、常法により、塗布層が少なく
とも管状物としての構造を保持しうる強度を有するま
で、塗布した液状の耐熱樹脂を固化または硬化させた
後、前記芯体から管状物を取り出すことにより、管状物
を得ることができる。

【００１１】液状の耐熱樹脂の２５℃での粘度は、１０
〜１５０００ポイズ（ｐｓ）であることが必要である。
この粘度が１５０００ｐｓを越えると、らせん状に巻回
塗布された液状の耐熱樹脂が互いに接触してつながる部
分が他の部分より薄くなり、耐熱樹脂層（塗布層）表面
に凹凸を生じる。液状の耐熱樹脂の粘度が１０ｐｓ未満
では、塗布時あるいは乾燥時に液だれまたははじきが生
じ、管状物を形成することが困難となる。液状の耐熱樹
脂の粘度を１０〜１５０００ｐｓとすることにより、液
だれやはじきがなく、しかも、塗布後、液が重力または
遠心力により動いて液面が平滑となり、凹凸のない耐熱
樹脂層を形成することができる。確実に液だれ、はじ
き、及び凹凸の形成を防止するには、使用する液状の耐
熱樹脂の粘度を１００〜３０００ｐｓとするのが好まし
い。

【００１２】本発明で使用する液状の耐熱樹脂とは、管
状物を形成した場合、１００℃以上での連続使用が可能
であり、かつ、液状での成形が可能な樹脂をいう。即
ち、未硬化の液状熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂
を溶剤に溶かした溶液、あるいは熱可塑性樹脂を溶剤に
溶かした溶液を指す。また、本発明で使用する液状の耐
熱樹脂とは、上記樹脂に無機フィラーを含有せしめたも
のも含む。

【００１３】耐熱樹脂の具体例としては、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、ポリベン
ズオキサゾール、ポリフェニレンスルフィド、ポリサル
フォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルス
ルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、液晶ポ
リマー類、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの耐熱
樹脂の中でも、特にポリイミドに対して、本発明の製造
方法が好ましく適用できる。ポリイミドは、一般にポリ
イミド前駆体の溶液（ポリイミドワニス）として使用
し、成形金型の表面に塗布した後、加熱硬化（イミド
化）すると、強固な薄いフィルムが生成する。

【００１４】液状の耐熱樹脂に含有せしめる無機フィラ
ーとしては、例えば、ボロンナイトライド、アルミナ、
炭化ケイ素、チタン酸カリウム、窒化アルミ、マイカ、
シリカ、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム等を挙げ
ることができる。本発明で使用する芯体の形状は、特に
限定されないが、円柱または円筒形状のものが好ましく
使用できる。本発明で使用する芯体の材質としては、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス等の金
属；アルミナ、炭化ケイ素等のセラミックス；ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリ
ベンゾオキサゾール等の耐熱樹脂；等が挙げられる。

【００１５】また、芯体の離型性を良くするため、シリ
コーンオイル等からなる離型剤の塗布、または芯体をセ
ラミックスコーティングすることが好ましい。セラミッ
クスとしては、ゾルゲル法でコーティングしたシリカ、
アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素；溶射法でコーティ
ングしたアルミナ、ジルコニア；あるいはスパッタリン
グ法でコーティングした窒化アルミ等が挙げられる。こ
れらの中でも、高価な装置を必要とせず、コーティング
作業が容易であるゾルゲル法によるセラミックスコーテ
ィングが好ましい。

【００１６】本発明による製造方法では、ディスペンサ
ーにより供給される液状の耐熱樹脂の量またはディスペ
ンサー供給部の移動速度を、ディスペンサー供給部が回
転軸方向に移動する間で任意に変えることにより、管状
物の軸方向に任意の厚み分布を持たせることができる。
例えば、軸方向の中央部を薄く、両端部を厚くしたクラ
ウン形状の管状物を容易に製造することができる。

【００１７】定着用ベルトとして使用される管状物に
は、熱伝導性を改善するため、アルミナ、炭化ケイ素、
ボロンナイトライド、シリカなどの無機フィラーが添加
されることがある。無機フィラーの種類によっては、液
状の耐熱樹脂との親和性が十分でない場合があり、この
ような液状の耐熱樹脂を本発明の塗布方法に適用する
と、らせん状の塗布経路に沿って、わずかに色の濃い部
分を生じて縞模様となることがあり、ひどい場合には、
色の濃い部分と薄い部分で厚みが異なり凹凸となること
がある。これは、無機フィラーの不均一分散によるもの
と考えられる。この縞模様の発生は、以下の方法により
防止することができる。すなわち、ディスペンサー供給
部の液吐出口と芯体に塗布された耐熱樹脂層が接触して
おり、なおかつ、移動速度Ｖ（ｍｍ／秒）と筒状芯体の
回転数Ｒ（回転／秒）が関係式（ｌ）で表される範囲の
条件で塗布を行うことにより、液吐出口近傍での液の撹
拌効果等により縞模様及び凹凸の発生を防止できる。（Ｖ／Ｒ）＜１．５（ｍｍ／回転）（１）Ｖ／Ｒが１．５ｍｍ／回転以上の場合は、液吐出口近傍
の撹拌効果だけでは不十分となり、縞模様及び凹凸が発
生する場合がある。

【００１８】低コスト化を考えた場合、塗布時間は短い
のが好ましい。関係式（１）に従って塗布を行う場合、
芯体の回転数を上げることにより塗布時間を短くするこ
とができるが、遠心力により液が飛散しないようにする
必要があるため、回転数には上限がある。このような場
合、液吐出口を特定の形状とすることにより、塗布時間
を短縮しつつ縞模様及び凹凸が発生しないようにするこ
とが可能である。すなわち、ディスペンサー供給部の液
吐出口が管状でその壁厚ｔ（ｍｍ）を下記範囲とする。０．３ｍｍ＜ｔ＜３．０ｍｍ（２）上記の液吐出口近傍の撹拌効果は、管状の吐出口の壁部
端面が芯体上の樹脂と接触することにより生じると考え
られる。このときの壁部端面の幅が上記範囲にあるとき
に、充分な撹拌効果が得られることが実験的にわかって
おり、管状の液吐出口の壁厚ｔが０．３ｍｍ未満または
３．０ｍｍ超過では、充分な撹拌効果が得られない。管
状の液吐出口の壁厚ｔは、より好ましくは０．５〜２．
０ｍｍである。

【００１９】ディスペンサー供給部の液吐出口には、プ
ラスチックス製チューブ、ゴム製チューブ、金属管等を
好ましく使用することができる。これらの中でも、特に
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはテトラ
フルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（ＰＦＡ）製のチューブが、適度な剛性を有
し、しかも芯体にキズを付けにくいため好適に使用でき
る。

【００２０】針状または板面内の縦横の長さが異なる鱗
片状の無機フィラーを含む液状の耐熱樹脂を用いて、本
発明の製造方法により管状物を製造すると、無機フィラ
ーが周方向に配向するため、周方向強度が軸方向強度よ
りも大きい管状物を製造することができる。このような
管状物は、例えば、定着用ベルトとして用いた場合、周
方向の張力や周方向の疲労に対して強くなり有用であ
る。針状のフィラーとしては、これに限定されないが、
チタン酸カリウムウィスカーや炭化ケイ素ウィスカー等
が挙げられる。鱗片状のフィラーとしては、これに限定
されないが、ボロンナイトライドやマイカ等が挙げられ
る。

【００２１】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。

【００２２】［実施例１］金型として外径２０ｍｍφの
アルミニウム製円柱の外面にセラミックスをコーティン
グしたものを使用し、この円柱状金型を回転させなが
ら、ディスペンサーの樹脂供給部にセットしたノズルを
芯体外面に接触させた。液状の耐熱樹脂としては、宇部
興産製ポリイミドワニス１００部に、昭和電工製アルミ
ナ粉末（ＡＬ−４５Ｈ）１０部を添加し均一に混合した
ものを使用した。この状態でノズルから樹脂を定量供給
しながら、ノズルを芯体の回転軸方向に一定速度で移動
させて樹脂の塗布を行った。このときの塗布条件は、表
１に示す通りである。表１中の樹脂の粘度は、Ｂ型粘度
計で液温２５℃、ローター回転数６ｒｐｍの条件で測定
したものである。

【００２３】ディスペンサーのノズルには、内径２ｍ
ｍ、外径４ｍｍのＰＴＦＥ製チューブを使用した。図２
に示すようにチューブ２の先端は４５°に切り落とし、
切り落とした面の中央部が芯体４の外面に接しながら芯
体の軸方向に移動するように、ノズル位置を設定した。
金型右端から２０ｍｍの位置にノズルを接触させるとと
もに、樹脂の供給を開始し、ノズルが金型左端から２０
ｍｍの位置まで来た時点で樹脂の供給を停止してノズル
を芯体から離した。次いで、芯体を回転させながら４０
０℃まで段階的に加熱し、冷却後、固化した塗布樹脂を
金型から管状物として脱型した。以上の操作により、所
定の長さの管状物を得ることができ、端面を出すため両
端約２ｍｍを切り落とすだけで、ほとんど樹脂ロスなく
管状物を成形することができた。得られた管状物の厚み
のばらつきは±１．０μｍであり、ばらつきが小さいも
のであった。管状物の外面形状を粗度計で測定したが、
うねりや凹凸は全く見られなかった。また、縞模様もな
く外観は良好であった。

【００２４】［実施例２］ディスペンサーによる液状の
耐熱樹脂の塗布において、表１に示す条件としたことを
除き、実施例１と同じ材料及び方法で管状物を得た。得
られた管状物は、所定の長さになっており、端面を出す
ため両端約２ｍｍを切り落とすだけで、ほとんど樹脂ロ
スなく管状物を成形することができた。得られた管状物
には薄い縞模様が見られたが、厚みのばらつきは±１．
５μｍであり、ばらつきが小さいものであった。管状物
の外面形状を粗度計で測定したが、うねりや凹凸は全く
見られなかった。

【００２５】［実施例３］ディスペンサーによる液状の
耐熱樹脂の塗布において、表１に示す条件としたことを
除き、実施例１と同じ材料および方法で管状物を得た。
得られた管状物は所定の長さになっており、端面を出す
ため両端約２ｍｍを切り落とすだけで、ほとんど樹脂ロ
スなく管状物を成形することができた。得られた管状物
の厚みのばらつきは±１．５μｍであり、ばらつきが小
さいものであった。管状物の外面形状を粗度計で測定し
たが、うねりや凹凸は全く見られなかった。また、縞模
様もなく外観は良好であった。

【００２６】［実施例４］ディスペンサーによる液状の
耐熱樹脂の塗布において、表１に示す条件としたことを
除き、実施例１と同じ材料および方法で管状物を得た。
得られた管状物は所定の長さになっており、端面を出す
ため両端約２ｍｍを切り落とすだけで、ほとんど樹脂ロ
スなく管状物を成形することができた。得られた管状物
の厚みのばらつきは±１．５μｍであり、ばらつきが小
さいものであった。管状物の外面形状を粗度計で測定し
たが、うねりや凹凸は全く見られなかった。また、縞模
様もなく外観は良好であった。

【００２７】［実施例５］ディスペンサーによる液状の
耐熱樹脂の塗布において、表１に示す条件としたことを
除き、実施例１と同じ材料および方法で管状物を得た。
得られた管状物は所定の長さになっており、端面を出す
ため両端約２ｍｍを切り落とすだけで、ほとんど樹脂ロ
スなく管状物を成形することができた。得られた管状物
の厚みのばらつきは±３．０μｍであり、管状物の外面
形状を粗度計で測定したが、うねりや凹凸は全く見られ
ず、また、縞模様もなく外観良好であった。

【００２８】［実施例６］ディスペンサーによる液状の
耐熱樹脂の塗布において、両端部の樹脂吐出量を０．１
６１ｃｃ／秒、中央部の樹脂吐出量を０．１２９ｃｃ／
秒とし、その間の樹脂吐出量が連続的に変化するように
調節したことを除き、実施例１と同じ材料および方法で
管状物を得た。得られた管状物は所定の長さになってお
り、端面を出すため両端約２ｍｍを切り落とすだけで、
ほとんど樹脂ロスなく管状物を成形することができた。
得られた管状物は、両端部の厚みが５０μｍ、中央部の
厚みが４０μｍで、その間の厚みが連続的に変化したも
の、すなわちクラウン形状をしたものであった。周方向
の厚みのばらつきは任意の軸方向位置で±１．０μｍで
あり、厚みのばらつきが小さいものであった。管状物の
外面形状を粗度計で測定したところ、うねりや凹凸は全
く見られなかった。また、縞模様もなく外観は良好であ
った。

【００２９】［実施例７］無機フィラーとして、昭和電
工製アルミナ粉末１０部に代えて、チタン酸カリウムウ
ィスカー（大塚化学製ティスモーＤ）１２部を加えたこ
とを除き、実施例１と同じ方法で管状物を成形した。得
られた管状物の周方向強度は２５ｋｇ／ｃｍ²、軸方向
強度は１８ｋｇ／ｍｍ²であり、周方向強度に優れるも
のであった。

【００３０】［比較例１］実施例１と同じ樹脂及び金型
を使用し、金型表面にディッピングにより樹脂を付着さ
せた。次に、金型上部よりダイスを落下させることによ
り余剰の樹脂をそぎ落とし、所定の膜厚を得た。さらに
脱型を容易にするため、下端から１ｃｍの範囲の樹脂を
除去した。最後に実施例１と同じ条件で加熱・脱型して
管状物を得た。チューブ上端部は斜めになっており、厚
みのばらつきも大きかったため、上端から３ｃｍの部分
を切り落とした。よって、上下端あわせて４ｃｍが樹脂
ロスとなった。管状物の外面形状を粗度計で測定した
が、うねりや凹凸は見られず、縞模様もなかったが、厚
みのばらつきは±４μｍであり、ばらつきが大きいもの
であった。

【００３１】［比較例２］ディスペンサーによる液状の
耐熱樹脂の塗布において、表１に示す条件としたことを
除き、実施例１と同じ材料および方法で管状物の製作を
試みた。得られた管状物の厚みのばらつきは±１２μｍ
であり、ばらつきが非常に大きいものであった。また、
縞模様が見られ、外観上好ましくないものであった。

【００３２】

【表１】（脚注）（１）縞模様の有無は、管状物の外観を目視にて観察し
て評価した。（２）総合評価は、管状物の厚みのバラツキ、縞模様の
有無、及び樹脂ロスを総合的に評価して、４段階で評価
した。◎：非常に良好、○：良好：△：良好であるが、
縞模様または厚みのバラツキが少し見られる、×：不
良。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、回転している芯体の外
面または内面に、ディスペンサーにより液状の耐熱樹脂
を連続的に供給しながら、供給部を回転軸方向に移動さ
せる塗布方法を用いた管状物の製造方法により、管状物
の膜厚精度が著しく向上し、しかも樹脂のロスを小さく
することができ、また、必要に応じて管状物軸方向に任
意の厚み分布を持たせることができる。さらに、針状ま
たは鱗片状の無機フィラーを含む液状の耐熱樹脂を用い
ることにより、周方向の強度が軸方向の強度より大きい
管状物を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のディスペンサーを用いた塗布
方法の説明図である。

【図２】図２は、本発明の塗布方法におけるノズル先端
の形状及びノズルと芯体の接触位置の説明図である。

【符号の説明】

１：ディスペンサー２：ノズル３：液状の耐熱樹脂（らせん状に巻回塗布）４：芯体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤千明大阪府泉南郡熊取町大字野田950番地住友電気工業株式会社熊取製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形金型である芯体の外面もしくは内面
に、所望により無機フィラーを含む液状の耐熱樹脂を塗
布し、形成された塗布層が少なくとも管状物としての構
造を保持しうる強度を有するまで、塗布した液状の耐熱
樹脂を固化または硬化させた後、前記芯体から管状物を
取り出す工程を含む管状物の製造方法において、芯体を
回転させながら、芯体の外面もしくは内面に、２５℃で
の粘度が１０〜１５０００ポイズの液状の耐熱樹脂をデ
ィスペンサーにより連続的に供給し、かつ、ディスペン
サーの供給部を芯体の回転軸方向に移動させることによ
り、供給した液状の耐熱樹脂をらせん状に巻回して塗布
層を形成させることを特徴とする管状物の製造方法。
【請求項２】ディスペンサーにより供給される液状の
耐熱樹脂が、ポリイミドまたはポリイミド前駆体のワニ
ス、あるいはこれらのワニスに無機フィラーを加えて成
る液状の耐熱樹脂であることを特徴とする請求項１記載
の管状物の製造方法。
【請求項３】ディスペンサーにより供給される液状の
耐熱樹脂の量またはディスペンサー供給部の移動速度
を、ディスペンサー供給部が芯体の回転軸方向に移動す
る間で任意に変えることにより、生成する管状物の軸方
向に任意の厚み分布を持たせることを特徴とする請求項
１記載の管状物の製造方法。
【請求項４】塗布工程中、ディスペンサー供給部の液
吐出口と芯体に塗布された耐熱樹脂層とが接触してお
り、かつ、ディスペンサー供給部の芯体の回転軸方向の
移動速度Ｖ（ｍｍ／秒）と芯体の回転数Ｒ（回転／秒）
との比が下記の関係式（１）で表される範囲内にあるこ
とを特徴とする請求項１記載の管状物の製造方法。（Ｖ／Ｒ）＜１．５（ｍｍ／回転）（１）
【請求項５】塗布工程中、ディスペンサー供給部の液
吐出口と芯体に塗布された耐熱樹脂層とが接触してお
り、かつ、ディスペンサー供給部の液吐出口が管状でそ
の壁厚ｔが下記式（２）の範囲にあることを特徴とする
請求項１記載の管状物の製造方法。０．３ｍｍ＜ｔ＜３．０ｍｍ（２）
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項に記載
の製造方法により得られた管状物。
【請求項７】針状または鱗片状の無機フィラーを含む
耐熱樹脂から成り、周方向の強度が軸方向の強度より大
きいことを特徴とする管状物。