JPH0985864A - 樹脂積層シート - Google Patents
樹脂積層シートInfo
- Publication number
- JPH0985864A JPH0985864A JP27363595A JP27363595A JPH0985864A JP H0985864 A JPH0985864 A JP H0985864A JP 27363595 A JP27363595 A JP 27363595A JP 27363595 A JP27363595 A JP 27363595A JP H0985864 A JPH0985864 A JP H0985864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminated sheet
- double
- resin composition
- fluff
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 27
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 18
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011449 Rosa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テニスコートグランド表面材として砂入れ人
工芝生に代用し得る樹脂積層シートを提供する。 【構成】 表裏に毛羽層を形成した両面有毛布帛の表裏
両面に樹脂組成物１２・１３を塗布して当該基布に達す
るまで含浸させて樹脂積層シート１８を構成する。その
表面の塗布層１４には両面有毛布帛の表面毛羽１９と共
に樹脂組成物１２が隆起した凸部１６とその凸部に対応
する凹部１７とによる凹凸を付ける。その凸部１６と凹
部１７は、単位面積（１ｃｍ2 ）につき１個以上形成さ
れるようにするとよい。
工芝生に代用し得る樹脂積層シートを提供する。 【構成】 表裏に毛羽層を形成した両面有毛布帛の表裏
両面に樹脂組成物１２・１３を塗布して当該基布に達す
るまで含浸させて樹脂積層シート１８を構成する。その
表面の塗布層１４には両面有毛布帛の表面毛羽１９と共
に樹脂組成物１２が隆起した凸部１６とその凸部に対応
する凹部１７とによる凹凸を付ける。その凸部１６と凹
部１７は、単位面積（１ｃｍ2 ）につき１個以上形成さ
れるようにするとよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テニスコート、歩道、
プールサイド、車内や屋内の床面等の表面材として使用
される樹脂積層シートに関するものである。
プールサイド、車内や屋内の床面等の表面材として使用
される樹脂積層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時のテニスコートグランドは、基盤の
上に敷き込んだ人工芝生のパイル層に砂を充填して構成
されている。
上に敷き込んだ人工芝生のパイル層に砂を充填して構成
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】人工芝生のパイル層に
入れられる砂は、パイルを真っ直ぐに維持すると共に、
パイル面でのボールの弾み具合を地面での弾み具合に似
たようにするためのものであるが、それは人工芝生のパ
イル面に散布しただけのものであるから、プレイ中に靴
裏で擦られたり風雨によって流動し易く、プレイ時には
その都度砂を掃き揃えなければならず、又、長期使用に
よって砂が細かく砕けて固まり易くなるので、定期的に
砂を取り替えなければならないと言った不具合がある。
入れられる砂は、パイルを真っ直ぐに維持すると共に、
パイル面でのボールの弾み具合を地面での弾み具合に似
たようにするためのものであるが、それは人工芝生のパ
イル面に散布しただけのものであるから、プレイ中に靴
裏で擦られたり風雨によって流動し易く、プレイ時には
その都度砂を掃き揃えなければならず、又、長期使用に
よって砂が細かく砕けて固まり易くなるので、定期的に
砂を取り替えなければならないと言った不具合がある。
【０００４】そこでクッションフロアやリノリウムの如
く、合成樹脂を何層か積層した樹脂積層シートのテニス
コートグランドへの使用が検討されているが、樹脂積層
シートの合成樹脂は、合成繊維と同じ高分子物質を素材
とするものであっても、合成繊維の如く高分子物質が配
向した分子構造を有しないので伸び易く、又、摩耗し易
いので、従来の樹脂積層シートは、テニスコートグラン
ド用としては耐久性を欠き、又、表面が平滑でスベスベ
しているのでボールが滑り易く、テニスコートグランド
には不向きのものであった。勿論、表面に自然の地面の
ように細かい凹凸を付けるためにエンボスを施したりそ
れを改善するためにゴム粉砕片等を散布接着する試みは
あったものの、人工芝生に代用し得る樹脂積層シートは
得られていない。
く、合成樹脂を何層か積層した樹脂積層シートのテニス
コートグランドへの使用が検討されているが、樹脂積層
シートの合成樹脂は、合成繊維と同じ高分子物質を素材
とするものであっても、合成繊維の如く高分子物質が配
向した分子構造を有しないので伸び易く、又、摩耗し易
いので、従来の樹脂積層シートは、テニスコートグラン
ド用としては耐久性を欠き、又、表面が平滑でスベスベ
しているのでボールが滑り易く、テニスコートグランド
には不向きのものであった。勿論、表面に自然の地面の
ように細かい凹凸を付けるためにエンボスを施したりそ
れを改善するためにゴム粉砕片等を散布接着する試みは
あったものの、人工芝生に代用し得る樹脂積層シートは
得られていない。
【０００５】
【発明の目的】そこで本発明は、テニスコートグランド
表面材として砂入れ人工芝生に代用し得る樹脂積層シー
トを提供しようとするものである。
表面材として砂入れ人工芝生に代用し得る樹脂積層シー
トを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂積層シ
ート１８は、基布１１の表裏に毛羽層を形成した両面有
毛布帛の表裏両面に樹脂組成物１２・１３を塗布して当
該基布１１に達するまで含浸させて構成され、その表裏
何れか少なくとも片面の塗布層（１４）の表面に、その
毛羽層の表面毛羽１９と共に当該樹脂組成物１２が隆起
した凸部１６と、その凸部に対応する凹部１７が形成さ
れていることを第１の特徴とするものである。本発明の
第２の特徴は、基布（１１）の表裏に毛羽層を形成した
両面有毛布帛の表裏両面に樹脂組成物１２・１３を塗布
して当該基布に達するまで含浸させて構成され、その基
布１１を境とする表裏何れか片面に塗布された樹脂組成
物（１３）が発泡しており、他の片面に塗布された樹脂
組成物（１２）が無発泡または上記片面の樹脂組成物
（１３）よりも低発泡倍率で発泡しており、その無発泡
または低発泡の樹脂組成物（１２）の塗布層１４の表面
に、その毛羽層の表面毛羽１９と共に当該樹脂組成物１
２が隆起した凸部１６と、その凸部に対応する凹部１７
が形成されている樹脂積層シートにある。本発明の第３
の特徴は、上記第２の特徴に加え、無発泡または低発泡
の塗布層１４が粒径０．２〜１ｍｍの粒体を有している
ことにある。本発明の第４の特徴は、上記第１ないし第
３の何れかの特徴に加え、塗布層１４の表面の凸部１６
と凹部１７が、単位面積（１ｃｍ2 ）につき１個以上形
成されていることにある。本発明の第５の特徴は、上記
第１ないし第４の何れかの特徴に加え、両面有毛布帛
が、経糸と緯糸がポリプロピレン・テープヤーンまたは
ポリエステル・テープヤーンに成る織物１１の表裏を起
毛した両面起毛布帛によって構成されていることにあ
る。本発明の第６の特徴は、上記第１ないし第４の何れ
かの特徴に加え、両面有毛布帛が、基布１１の片面に積
層した繊維ウエブにニードリングを施して表裏に毛羽層
を形成したニードルパンチフェルトによって構成されて
いることにある。
ート１８は、基布１１の表裏に毛羽層を形成した両面有
毛布帛の表裏両面に樹脂組成物１２・１３を塗布して当
該基布１１に達するまで含浸させて構成され、その表裏
何れか少なくとも片面の塗布層（１４）の表面に、その
毛羽層の表面毛羽１９と共に当該樹脂組成物１２が隆起
した凸部１６と、その凸部に対応する凹部１７が形成さ
れていることを第１の特徴とするものである。本発明の
第２の特徴は、基布（１１）の表裏に毛羽層を形成した
両面有毛布帛の表裏両面に樹脂組成物１２・１３を塗布
して当該基布に達するまで含浸させて構成され、その基
布１１を境とする表裏何れか片面に塗布された樹脂組成
物（１３）が発泡しており、他の片面に塗布された樹脂
組成物（１２）が無発泡または上記片面の樹脂組成物
（１３）よりも低発泡倍率で発泡しており、その無発泡
または低発泡の樹脂組成物（１２）の塗布層１４の表面
に、その毛羽層の表面毛羽１９と共に当該樹脂組成物１
２が隆起した凸部１６と、その凸部に対応する凹部１７
が形成されている樹脂積層シートにある。本発明の第３
の特徴は、上記第２の特徴に加え、無発泡または低発泡
の塗布層１４が粒径０．２〜１ｍｍの粒体を有している
ことにある。本発明の第４の特徴は、上記第１ないし第
３の何れかの特徴に加え、塗布層１４の表面の凸部１６
と凹部１７が、単位面積（１ｃｍ2 ）につき１個以上形
成されていることにある。本発明の第５の特徴は、上記
第１ないし第４の何れかの特徴に加え、両面有毛布帛
が、経糸と緯糸がポリプロピレン・テープヤーンまたは
ポリエステル・テープヤーンに成る織物１１の表裏を起
毛した両面起毛布帛によって構成されていることにあ
る。本発明の第６の特徴は、上記第１ないし第４の何れ
かの特徴に加え、両面有毛布帛が、基布１１の片面に積
層した繊維ウエブにニードリングを施して表裏に毛羽層
を形成したニードルパンチフェルトによって構成されて
いることにある。
【０００７】
【本発明の具体的説明】以下、図を参照しつつ本発明を
説明する。両面起毛布帛によって構成される両面有毛布
帛では、その両面起毛布帛の芯地となる織物は、平織で
も搦織（羅紗）でもよいが、好ましくは平織にし、緯糸
は経糸よりも太デニールにする。本発明において、それ
らの経糸と緯糸にポリプロピレン・テープヤーンやポリ
エステル・テープヤーンを使用するのは、扁平なポリプ
ロピレン繊維やポリエステル繊維であるそれらのテープ
ヤーンが長さ方向に裂けて細かく開繊して起毛し易くな
るからである。従って、そのポリプロピレン・テープヤ
ーンやポリエステル・テープヤーン、特に緯糸には、予
め長さ方向に開繊させたポリプロピレン・スプリットヤ
ーンやポリエステル・スプリットヤーンを用いるとよ
い。
説明する。両面起毛布帛によって構成される両面有毛布
帛では、その両面起毛布帛の芯地となる織物は、平織で
も搦織（羅紗）でもよいが、好ましくは平織にし、緯糸
は経糸よりも太デニールにする。本発明において、それ
らの経糸と緯糸にポリプロピレン・テープヤーンやポリ
エステル・テープヤーンを使用するのは、扁平なポリプ
ロピレン繊維やポリエステル繊維であるそれらのテープ
ヤーンが長さ方向に裂けて細かく開繊して起毛し易くな
るからである。従って、そのポリプロピレン・テープヤ
ーンやポリエステル・テープヤーン、特に緯糸には、予
め長さ方向に開繊させたポリプロピレン・スプリットヤ
ーンやポリエステル・スプリットヤーンを用いるとよ
い。
【０００８】ニードルパンチフェルトによって構成され
る両面有毛布帛では、ニードルパンチフェルトカーペッ
トのように、繊維ウエブを積層する基布１１には、織物
の他に不織布を使用することが出来、又、緯糸が挿入さ
れたものでは経編布も基布１１に使用することが出来
る。繊維ウエブに使用する繊維の仕様は特に限定されな
いが、特に好ましい繊維はポリエステル繊維とポリプロ
ピレン繊維である。繊維ウェブは、基布１１の片面にだ
け積層してニードリングを施せばよいが、表裏に塗布積
層する樹脂組成物１２・１３の塗布層１４・１５を厚く
したい場合には、基布１１の表裏両面に繊維ウエブを積
層するとよい。
る両面有毛布帛では、ニードルパンチフェルトカーペッ
トのように、繊維ウエブを積層する基布１１には、織物
の他に不織布を使用することが出来、又、緯糸が挿入さ
れたものでは経編布も基布１１に使用することが出来
る。繊維ウエブに使用する繊維の仕様は特に限定されな
いが、特に好ましい繊維はポリエステル繊維とポリプロ
ピレン繊維である。繊維ウェブは、基布１１の片面にだ
け積層してニードリングを施せばよいが、表裏に塗布積
層する樹脂組成物１２・１３の塗布層１４・１５を厚く
したい場合には、基布１１の表裏両面に繊維ウエブを積
層するとよい。
【０００９】塗布層１４の表面に凸部を形成するには、
塗布厚みが毛羽層の見掛け厚みよりも薄くなるように樹
脂組成物１２の塗布量を減すればよい。この凸部１６に
は、樹脂積層シート１８をテニスコートグランド、路
面、室内や車内の床等の表面材として使用する場合に、
表面を滑り難く摩擦係数の大きいものとし、又、表面の
キラツキをなくして突き合わせた継ぎ目を目立たないよ
うにする効用が認められ、従って、樹脂積層シート１８
は、この凸部１６が形成されている面を表に向けて使用
される。
塗布厚みが毛羽層の見掛け厚みよりも薄くなるように樹
脂組成物１２の塗布量を減すればよい。この凸部１６に
は、樹脂積層シート１８をテニスコートグランド、路
面、室内や車内の床等の表面材として使用する場合に、
表面を滑り難く摩擦係数の大きいものとし、又、表面の
キラツキをなくして突き合わせた継ぎ目を目立たないよ
うにする効用が認められ、従って、樹脂積層シート１８
は、この凸部１６が形成されている面を表に向けて使用
される。
【００１０】従って、裏面となる樹脂積層シート１８の
他の片面１５（以下、裏面と言う。）には必ずしも凸部
を形成する必要はなく、その裏面の塗布層１５はクッシ
ョン性のある発泡層にすることが望ましい。そのように
樹脂積層シート１８の裏面を発泡層（１５）とする場
合、ニードルパンチフェルトを両面有毛布帛に使用する
場合には、ニードルパンチフェルトは目付の少ない毛羽
層が樹脂積層シート１８の表面層１４となり、目付の多
い毛羽層が裏面層１５になるように用いるとよい。詳し
く言えば、ニードルパンチフェルトは基布１１に積層し
た繊維ウェブにニードリングを施して形成されるもので
あり、ニードリングによって基布１１の片面に突き出さ
れる繊維２０は、他の片面に積層された繊維ウェブの一
部であるから、その突き出された片面（以下、ウェブ突
出面と言う。）の毛羽層では、繊維ウェブの積層された
他の片面（以下、ウェブ積層面と言う。）の毛羽層より
も目付が少なくなる。従って、ウェブ突出面を樹脂積層
シート１８の表面層１４とし、ウェブ積層面が樹脂積層
シート１８の裏面層１５になるようにニードルパンチフ
ェルトを用いるとよいと言う訳である。
他の片面１５（以下、裏面と言う。）には必ずしも凸部
を形成する必要はなく、その裏面の塗布層１５はクッシ
ョン性のある発泡層にすることが望ましい。そのように
樹脂積層シート１８の裏面を発泡層（１５）とする場
合、ニードルパンチフェルトを両面有毛布帛に使用する
場合には、ニードルパンチフェルトは目付の少ない毛羽
層が樹脂積層シート１８の表面層１４となり、目付の多
い毛羽層が裏面層１５になるように用いるとよい。詳し
く言えば、ニードルパンチフェルトは基布１１に積層し
た繊維ウェブにニードリングを施して形成されるもので
あり、ニードリングによって基布１１の片面に突き出さ
れる繊維２０は、他の片面に積層された繊維ウェブの一
部であるから、その突き出された片面（以下、ウェブ突
出面と言う。）の毛羽層では、繊維ウェブの積層された
他の片面（以下、ウェブ積層面と言う。）の毛羽層より
も目付が少なくなる。従って、ウェブ突出面を樹脂積層
シート１８の表面層１４とし、ウェブ積層面が樹脂積層
シート１８の裏面層１５になるようにニードルパンチフ
ェルトを用いるとよいと言う訳である。
【００１１】そのようにウェブ突出面を表面層１４と
し、ウェブ積層面を裏面層１５にしてニードルパンチフ
ェルトを用いる理由は、（１） ウェブ突出面（１４）
では、ニードリングによって出来たニードル貫通孔２１
から毛羽繊維２０が束ねて直立した状態にあり、ニード
ル貫通孔２１の付近は繊維密度が最も緻密な部分になっ
ている。つまり、ウェブ突出面（１４）には、毛羽繊維
２０の直立状態や繊維密度の粗密による凹凸が形成され
ており、そこに樹脂組成物１２を塗布すれば、ニードル
貫通孔２１の付近には樹脂組成物１２が吸着し易く、そ
の樹脂組成物１２の一部が表面毛羽１９に突き上げられ
て硬く粒状に纏まった凸部１６が出来易いと言うこと、
（２） そして、その凸部１６の根元の毛羽繊維２０が
ニードル貫通孔２１を通って裏面のウェブ積層面（１
５）へと続いているので、その凸部１６が突出面（１
４）から離脱し難いと言うこと、（３） そして又、繊
維１９・２０と樹脂組成物１２が互いに補完し合って凸
部１６を形成しているので、凸部１６が摩耗し難いと言
うこと、その結果、耐久性のある樹脂積層シート１８が
得られる等の理由による。
し、ウェブ積層面を裏面層１５にしてニードルパンチフ
ェルトを用いる理由は、（１） ウェブ突出面（１４）
では、ニードリングによって出来たニードル貫通孔２１
から毛羽繊維２０が束ねて直立した状態にあり、ニード
ル貫通孔２１の付近は繊維密度が最も緻密な部分になっ
ている。つまり、ウェブ突出面（１４）には、毛羽繊維
２０の直立状態や繊維密度の粗密による凹凸が形成され
ており、そこに樹脂組成物１２を塗布すれば、ニードル
貫通孔２１の付近には樹脂組成物１２が吸着し易く、そ
の樹脂組成物１２の一部が表面毛羽１９に突き上げられ
て硬く粒状に纏まった凸部１６が出来易いと言うこと、
（２） そして、その凸部１６の根元の毛羽繊維２０が
ニードル貫通孔２１を通って裏面のウェブ積層面（１
５）へと続いているので、その凸部１６が突出面（１
４）から離脱し難いと言うこと、（３） そして又、繊
維１９・２０と樹脂組成物１２が互いに補完し合って凸
部１６を形成しているので、凸部１６が摩耗し難いと言
うこと、その結果、耐久性のある樹脂積層シート１８が
得られる等の理由による。
【００１２】一方、ウェブ積層面（１５）では、積層さ
れた繊維ウェブが厚く膨んでおり、而も積層されたまま
の平らな毛羽層となっており、そこに塗布されて基布１
１に達するまで浸透した発泡樹脂組成物１３は繊維ウェ
ブと渾然一体になったクッション層（１５）を形成す
る。そのようにクッション層（１５）は、単に樹脂だけ
の発泡層ではなく、その内部に繊維２２が網目状に介在
するので樹脂だけの発泡体に比して伸縮し難く耐摩耗性
に優れ、又、繊維ウェブだけのフェルトと異なり、繊維
間２２・２２が発泡樹脂組成物１３によって連結されて
いるので圧縮弾性回復率や耐摩耗性に優れたものとな
る。このような訳で、ウェブ突出面（１４）を樹脂積層
シート１８の表面にし、ウェブ積層面（１５）に発泡樹
脂組成物１３を塗布して発泡層を形成することが推奨さ
れるのである。
れた繊維ウェブが厚く膨んでおり、而も積層されたまま
の平らな毛羽層となっており、そこに塗布されて基布１
１に達するまで浸透した発泡樹脂組成物１３は繊維ウェ
ブと渾然一体になったクッション層（１５）を形成す
る。そのようにクッション層（１５）は、単に樹脂だけ
の発泡層ではなく、その内部に繊維２２が網目状に介在
するので樹脂だけの発泡体に比して伸縮し難く耐摩耗性
に優れ、又、繊維ウェブだけのフェルトと異なり、繊維
間２２・２２が発泡樹脂組成物１３によって連結されて
いるので圧縮弾性回復率や耐摩耗性に優れたものとな
る。このような訳で、ウェブ突出面（１４）を樹脂積層
シート１８の表面にし、ウェブ積層面（１５）に発泡樹
脂組成物１３を塗布して発泡層を形成することが推奨さ
れるのである。
【００１３】しかしこのことは、樹脂積層シート１８の
表面を構成する樹脂組成物１４は無発泡のものでなけれ
ばならないと言うことを意味するものではなく、発泡セ
ルを細かく調整したものであればウェブ突出面（１４）
に塗布する樹脂組成物１３は発泡したものであってもよ
い。ただ、その場合、そのウェブ突出面（１４）に塗布
する樹脂組成物１３は、裏面のクッション層（１５）を
形成する発泡樹脂組成物１３に比して発泡倍率の低いも
のとする。
表面を構成する樹脂組成物１４は無発泡のものでなけれ
ばならないと言うことを意味するものではなく、発泡セ
ルを細かく調整したものであればウェブ突出面（１４）
に塗布する樹脂組成物１３は発泡したものであってもよ
い。ただ、その場合、そのウェブ突出面（１４）に塗布
する樹脂組成物１３は、裏面のクッション層（１５）を
形成する発泡樹脂組成物１３に比して発泡倍率の低いも
のとする。
【００１４】又、ニードルパンチフェルトは、ウェブ積
層面（１４）を樹脂積層シート１８の裏面にして用いな
ければならないと言う訳でもなく、ウェブ積層面（１
５）を表面に向けて使用することも出来る。その場合、
ウェブ積層面（１５）への樹脂組成物１３の塗布厚み
は、塗布前のニードルパンチフェルトの毛羽層の見掛け
厚みよりも薄くし、塗布した樹脂組成物１３をドクター
等によって毛羽層に圧入すれば、ドクターの通過と共に
繊維ウェブの有する圧縮弾性回復力によって毛羽２３が
塗布層表面（１５）に突出して凸部２４を形成すること
になる。このことは、両面有毛布帛に両面起毛布帛を使
用する場合も同じである。尚、ウェブ積層面（１５）を
裏面とする場合でも、その繊維２２が塗布層１５の下に
完全に隠れてしまう程に樹脂組成物１３を余り厚く塗布
せず、その毛羽２３が突き出た凹凸（２４）が塗布層表
面（１５）に出来るようにすると、接着剤（２５）を介
して樹脂積層シート１８を基盤２６に接着して使用する
場合に好都合である。
層面（１４）を樹脂積層シート１８の裏面にして用いな
ければならないと言う訳でもなく、ウェブ積層面（１
５）を表面に向けて使用することも出来る。その場合、
ウェブ積層面（１５）への樹脂組成物１３の塗布厚み
は、塗布前のニードルパンチフェルトの毛羽層の見掛け
厚みよりも薄くし、塗布した樹脂組成物１３をドクター
等によって毛羽層に圧入すれば、ドクターの通過と共に
繊維ウェブの有する圧縮弾性回復力によって毛羽２３が
塗布層表面（１５）に突出して凸部２４を形成すること
になる。このことは、両面有毛布帛に両面起毛布帛を使
用する場合も同じである。尚、ウェブ積層面（１５）を
裏面とする場合でも、その繊維２２が塗布層１５の下に
完全に隠れてしまう程に樹脂組成物１３を余り厚く塗布
せず、その毛羽２３が突き出た凹凸（２４）が塗布層表
面（１５）に出来るようにすると、接着剤（２５）を介
して樹脂積層シート１８を基盤２６に接着して使用する
場合に好都合である。
【００１５】両面有毛布帛に両面起毛布帛を使用する場
合には、無発泡または低発泡樹脂組成物１２を両面起毛
布帛の何れの面に塗布すべきか特に配慮する必要はな
い。樹脂積層シート１８の耐水性を考慮すれば、表面１
４には塩化ビルニ・ゾルの如く非水系の樹脂組成物１２
を使用することが推奨される。樹脂積層シート１８の裏
面１５には耐久性が特に要求されないので、それに使用
する樹脂組成物１３の種類は特に限定されないが、基布
１１から滲み出て接する表裏の樹脂組成物１２・１３の
馴染みと言う点を考慮すれば、表裏の樹脂組成物１２・
１３を同質のものにすることが望ましい。
合には、無発泡または低発泡樹脂組成物１２を両面起毛
布帛の何れの面に塗布すべきか特に配慮する必要はな
い。樹脂積層シート１８の耐水性を考慮すれば、表面１
４には塩化ビルニ・ゾルの如く非水系の樹脂組成物１２
を使用することが推奨される。樹脂積層シート１８の裏
面１５には耐久性が特に要求されないので、それに使用
する樹脂組成物１３の種類は特に限定されないが、基布
１１から滲み出て接する表裏の樹脂組成物１２・１３の
馴染みと言う点を考慮すれば、表裏の樹脂組成物１２・
１３を同質のものにすることが望ましい。
【００１６】無発泡または低発泡の塗布層１４に粒径
０．２〜１ｍｍの粒体を介在させるには、粒体を配合し
た無発泡または低発泡樹脂組成物１２を、ドクターやス
プレー・ガンによって両面有毛布帛に塗布すればよく、
又、樹脂組成物１２を塗布する両面有毛布帛の表面に粒
体を散布し、粒体を表面毛羽１９に予め絡み込ませてお
いてもよい。後者即ち粒体を絡み込ませる方法は、粒体
の比重が重く、粒体を樹脂組成物に配合した場合に、粒
体が樹脂組成物の下に沈んで分離し易い場合に有効であ
る。表面の凹凸１６・１７を滑らかにし、凸部１６の高
さを揃えるには、平滑なエンボスロールに樹脂積層シー
ト１８を通せばよい。勿論、樹脂積層シート１８は、テ
ニスコートやバスケットボール等の球技場のグランドの
表面材、バスや列車の車内通路の表面材、床表面材、路
面表面材等として基盤２６に敷設してから、その表面を
ローラ掛けして凸部１６の高さを揃え、塗料を塗布する
等して最終仕上をすることも出来る。
０．２〜１ｍｍの粒体を介在させるには、粒体を配合し
た無発泡または低発泡樹脂組成物１２を、ドクターやス
プレー・ガンによって両面有毛布帛に塗布すればよく、
又、樹脂組成物１２を塗布する両面有毛布帛の表面に粒
体を散布し、粒体を表面毛羽１９に予め絡み込ませてお
いてもよい。後者即ち粒体を絡み込ませる方法は、粒体
の比重が重く、粒体を樹脂組成物に配合した場合に、粒
体が樹脂組成物の下に沈んで分離し易い場合に有効であ
る。表面の凹凸１６・１７を滑らかにし、凸部１６の高
さを揃えるには、平滑なエンボスロールに樹脂積層シー
ト１８を通せばよい。勿論、樹脂積層シート１８は、テ
ニスコートやバスケットボール等の球技場のグランドの
表面材、バスや列車の車内通路の表面材、床表面材、路
面表面材等として基盤２６に敷設してから、その表面を
ローラ掛けして凸部１６の高さを揃え、塗料を塗布する
等して最終仕上をすることも出来る。
【００１７】
【実施例】ポリプロピレン・テープヤーンを経糸と緯糸
に用いた目付１００ｇ／ｍ2 の織物の片面に、目付２０
０ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維ウェブを積層してニード
リングを施し、そのウェブ突出面に塩化ビニル・パウダ
ーレジンと可塑剤を主材とする塩化ビニル・ゾルを８０
０ｇ／ｍ2 塗布して加熱ゾーンに通し、次いで塩化ビニ
ル・パウダーレジンと可塑剤と起泡剤を主材とする塩化
ビニル・ゾルをミキサーに通して発泡倍率２．５倍に発
泡させてウェブ積層面に７００ｇ／ｍ2 塗布して加熱ゾ
ーンに通し、繊維と塩化ビニル樹脂が一体になった凸部
が細かく突き出た表面層と、繊維と塩化ビニル樹脂が一
体になっており、内部に細かい気泡を有する裏面層とが
表裏する樹脂積層シートを得た。
に用いた目付１００ｇ／ｍ2 の織物の片面に、目付２０
０ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維ウェブを積層してニード
リングを施し、そのウェブ突出面に塩化ビニル・パウダ
ーレジンと可塑剤を主材とする塩化ビニル・ゾルを８０
０ｇ／ｍ2 塗布して加熱ゾーンに通し、次いで塩化ビニ
ル・パウダーレジンと可塑剤と起泡剤を主材とする塩化
ビニル・ゾルをミキサーに通して発泡倍率２．５倍に発
泡させてウェブ積層面に７００ｇ／ｍ2 塗布して加熱ゾ
ーンに通し、繊維と塩化ビニル樹脂が一体になった凸部
が細かく突き出た表面層と、繊維と塩化ビニル樹脂が一
体になっており、内部に細かい気泡を有する裏面層とが
表裏する樹脂積層シートを得た。
【００１８】
【発明の効果】両面起毛布帛でもニードルパンチフェル
トでも、それらの表面層１４と裏面層１５との各内部に
介在する繊維２０・２２が表面層１４から裏面層１５へ
と連続しているので、本発明に係る樹脂積層シート１８
は、表面層１４を構成している樹脂組成物１２と裏面層
１５を構成している樹脂組成物１３が、油性の塩化ビニ
ル・ゾルと水性のエマルジョン・ラテックス・コンパウ
ンドのように異質のものであっても、表面層１４と裏面
層１５が層間剥離し難く、又、表面層１４と裏面層１５
とのそれぞれが樹脂組成物単独ではなく内部に繊維２０
・２１が介在しているので層内剥離し難いものとなる。
トでも、それらの表面層１４と裏面層１５との各内部に
介在する繊維２０・２２が表面層１４から裏面層１５へ
と連続しているので、本発明に係る樹脂積層シート１８
は、表面層１４を構成している樹脂組成物１２と裏面層
１５を構成している樹脂組成物１３が、油性の塩化ビニ
ル・ゾルと水性のエマルジョン・ラテックス・コンパウ
ンドのように異質のものであっても、表面層１４と裏面
層１５が層間剥離し難く、又、表面層１４と裏面層１５
とのそれぞれが樹脂組成物単独ではなく内部に繊維２０
・２１が介在しているので層内剥離し難いものとなる。
【００１９】表面層１４の表面に、樹脂組成物１２と繊
維１９・２０が渾然一体になった凸部１６による凹凸を
１ｃｍ2 につき１個以上形成されている樹脂積層シート
１８では表面が滑り難く、特に、その表面層１４に、粒
径０．２〜１ｍｍの粒体を有するものでは耐摩耗性に優
れたものとなり、テニスコートやバスケットボール等の
球技場のグランドの表面材、バスや列車の車内通路の表
面材、床表面材、路面表面材、その他の表面材として好
適なものとなる。
維１９・２０が渾然一体になった凸部１６による凹凸を
１ｃｍ2 につき１個以上形成されている樹脂積層シート
１８では表面が滑り難く、特に、その表面層１４に、粒
径０．２〜１ｍｍの粒体を有するものでは耐摩耗性に優
れたものとなり、テニスコートやバスケットボール等の
球技場のグランドの表面材、バスや列車の車内通路の表
面材、床表面材、路面表面材、その他の表面材として好
適なものとなる。
【００２０】又、塗布層（１４）に粒径０．２〜１ｍｍ
の粒体を有する樹脂積層シート１８では、表面の凹凸１
６・１７が、両面有毛布帛の表面毛羽１９に突き上げら
れて形成されるので、その凹凸１６・１７を形成するた
めにエンボスロールや成形金型等の格別な装置を要せ
ず、グランドや通路等の表面材に好適な樹脂積層シート
１８が簡便に得られる。
の粒体を有する樹脂積層シート１８では、表面の凹凸１
６・１７が、両面有毛布帛の表面毛羽１９に突き上げら
れて形成されるので、その凹凸１６・１７を形成するた
めにエンボスロールや成形金型等の格別な装置を要せ
ず、グランドや通路等の表面材に好適な樹脂積層シート
１８が簡便に得られる。
【００２１】更に、表面の凹凸１６・１７は、両面有毛
布帛の表面毛羽１９の弾発力によってランダムに形成さ
れ、その凸部によって樹脂積層シート１８の表面（１
４）に細かい陰影がランダムに生じるので、樹脂積層シ
ート１８を突き合わせて基盤上（２６）に施工しても、
その継ぎ目が目立たず、その施工面は綺麗に仕上がる
等、本発明の利とするところ多大である。
布帛の表面毛羽１９の弾発力によってランダムに形成さ
れ、その凸部によって樹脂積層シート１８の表面（１
４）に細かい陰影がランダムに生じるので、樹脂積層シ
ート１８を突き合わせて基盤上（２６）に施工しても、
その継ぎ目が目立たず、その施工面は綺麗に仕上がる
等、本発明の利とするところ多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂積層シートのテニスコートグ
ランドに施工した状態での断面側面であり、その一部は
丸で囲んで拡大して図示されている。
ランドに施工した状態での断面側面であり、その一部は
丸で囲んで拡大して図示されている。
１１ 基布 １２ 樹脂組成物 １３ 樹脂組成物 １４ 表面 １５ 裏面 １６ 凸部 １７ 凹部 １８ 樹脂積層シート １９ 表面毛羽 ２０ 繊維 ２１ ニードル貫通孔 ２２ 繊維 ２３ 毛羽 ２４ 凸部 ２５ 接着剤 ２６ 基盤
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/24 １０１ Ｂ３２Ｂ 5/24 １０１ 27/12 27/12 27/32 27/32 27/36 27/36 Ｅ０１Ｃ 13/08 Ｅ０１Ｃ 13/00 Ｂ
Claims (9)
- 【請求項１】 基布（１１）の表裏に毛羽層を形成した
両面有毛布帛の表裏両面に樹脂組成物（１２・１３）を
塗布して当該基布に達するまで含浸させて構成され、そ
の表裏何れか少なくとも片面の塗布層（１４）の表面
に、その毛羽層の表面毛羽（１９）と共に当該樹脂組成
物（１２）が隆起した凸部（１６）と、その凸部に対応
する凹部（１７）が形成されていることを特徴とする樹
脂積層シート。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の両面有毛布帛が、
経糸と緯糸がポリプロピレン・テープヤーンに成る織物
（１１）の表裏を起毛した両面起毛布帛であることを特
徴とする前掲請求項１に記載の樹脂積層シート。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載の両面有毛布帛が、
経糸と緯糸がポリエステル・テープヤーンに成る織物
（１１）の表裏を起毛した両面起毛布帛であることを特
徴とする前掲請求項１に記載の樹脂積層シート。 - 【請求項４】 前掲請求項１に記載の両面有毛布帛が、
基布（１１）の片面に積層した繊維ウエブにニードリン
グを施して表裏に毛羽層を形成したニードルパンチフェ
ルトであることを特徴とする前掲請求項１に記載の樹脂
積層シート。 - 【請求項５】 基布（１１）の表裏に毛羽層を形成した
両面有毛布帛の表裏両面に樹脂組成物（１２・１３）を
塗布して当該基布に達するまで含浸させて構成され、そ
の基布（１１）を境とする表裏何れか片面に塗布された
樹脂組成物（１３）が発泡しており、他の片面に塗布さ
れた樹脂組成物（１２）が無発泡または上記片面の樹脂
組成物（１３）よりも低発泡倍率で発泡しており、その
無発泡または低発泡の樹脂組成物（１２）の塗布層（１
４）の表面に、その毛羽層の表面毛羽（１９）と共に当
該樹脂組成物（１２）が隆起した凸部（１６）と、その
凸部に対応する凹部（１７）が形成されていることを特
徴とする樹脂積層シート。 - 【請求項６】 前掲請求項５に記載の無発泡または低発
泡の塗布層（１４）が粒径０．２〜１ｍｍの粒体を有す
ることを特徴とする前掲請求項５に記載の樹脂積層シー
ト。 - 【請求項７】 前掲請求項５に記載の塗布層（１４）の
表面の凸部（１６）と凹部（１７）が、単位面積（１ｃ
ｍ2 ）につき１個以上形成されていることを特徴とする
前掲請求項４に記載の樹脂積層シート。 - 【請求項８】 前掲請求項５に記載の両面有毛布帛が、
経糸と緯糸がポリプロピレン・テープヤーンに成る織物
（１１）の表裏を起毛した両面起毛布帛であることを特
徴とする前掲請求項５に記載の樹脂積層シート。 - 【請求項９】 前掲請求項５に記載の両面有毛布帛が、
基布（１１）の片面に積層した繊維ウエブにニードリン
グを施して表裏に毛羽層を形成したニードルパンチフェ
ルトであることを特徴とする前掲請求項５に記載の樹脂
積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27363595A JP3760288B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 樹脂積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27363595A JP3760288B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 樹脂積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985864A true JPH0985864A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3760288B2 JP3760288B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=17530450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27363595A Expired - Fee Related JP3760288B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 樹脂積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3760288B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019670A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Daiko:Kk | 人工芝の補強方法 |
| JP2017223601A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 平岡織染株式会社 | 放射線遮蔽シート |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27363595A patent/JP3760288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019670A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Daiko:Kk | 人工芝の補強方法 |
| JP2017223601A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 平岡織染株式会社 | 放射線遮蔽シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3760288B2 (ja) | 2006-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060183389A1 (en) | Fabric-faced composites and methods for making same | |
| EP0988423B1 (en) | Synthetic turf game surface | |
| US20070286982A1 (en) | Surface coverings and methods | |
| CN101137792B (zh) | 人造草皮系统 | |
| AU742466B2 (en) | Method for forming synthetic turf game surface | |
| US20080261004A1 (en) | Textile Surface Coverings and Methods for Making Them | |
| US12071722B2 (en) | Powder impregnation of textured fabric surfaces | |
| US6818282B2 (en) | Resilient flooring structure with encapsulated fabric | |
| JP2004514073A (ja) | テキスタイル製品及び方法 | |
| US3694873A (en) | Method of preparing a tufted rug with cellular fibers | |
| CN101501271A (zh) | 表面覆盖物和方法 | |
| KR100683449B1 (ko) | 흡방음용 인조잔디 | |
| TW200303952A (en) | Abrasive flooring material and method of making same | |
| JPH0985864A (ja) | 樹脂積層シート | |
| JP2851241B2 (ja) | 人工芝生の製造方法 | |
| US11608591B2 (en) | Stabilization of fabric surfaces | |
| WO2020180946A1 (en) | Stabilization of fabric surfaces | |
| CA2294096C (en) | Synthetic turf game surface | |
| JP3232420B2 (ja) | ループパイル構造を有する弾性材 | |
| JP4074946B2 (ja) | 防滑性樹脂塗膜を備えている基布と塗膜形成法 | |
| JP4465692B2 (ja) | 人工芝生 | |
| JP3081584B2 (ja) | タフテッドカーペット | |
| KR200316609Y1 (ko) | 골프용 인조잔디 | |
| JPH04119842A (ja) | タイル状繊維敷物 | |
| JP3028329B2 (ja) | 歩行面保護マット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040826 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050617 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051122 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051221 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100120 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110120 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140120 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |