JPH0985889A - プリプレグ、及び、そのプリプレグを用いた積層板 - Google Patents
プリプレグ、及び、そのプリプレグを用いた積層板Info
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- JPH0985889A JPH0985889A JP7242740A JP24274095A JPH0985889A JP H0985889 A JPH0985889 A JP H0985889A JP 7242740 A JP7242740 A JP 7242740A JP 24274095 A JP24274095 A JP 24274095A JP H0985889 A JPH0985889 A JP H0985889A
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- yarns
- weft
- glass cloth
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱膨張係数が小さく、且つ、カスレの発生し
ない積層板、及び、この積層板が得られるプリプレグを
提供する。 【解決手段】 プリプレグは回路基板用の積層板を成形
する際に用いる。このプリプレグはガラスクロスの基材
に熱硬化性樹脂の組成物を含浸し、この含浸した樹脂を
半硬化状態として得られる。上記ガラスクロスの織り密
度は縦糸が２０〜３５本／２５ｍｍの範囲、横糸が１５
〜３０本／２５ｍｍの範囲、且つ、横糸に対する縦糸の
比率（縦糸数／横糸数）が１．０〜１．４の範囲からな
る。積層板は、このプリプレグを積層し、樹脂を完全に
硬化させてなる。
ない積層板、及び、この積層板が得られるプリプレグを
提供する。 【解決手段】 プリプレグは回路基板用の積層板を成形
する際に用いる。このプリプレグはガラスクロスの基材
に熱硬化性樹脂の組成物を含浸し、この含浸した樹脂を
半硬化状態として得られる。上記ガラスクロスの織り密
度は縦糸が２０〜３５本／２５ｍｍの範囲、横糸が１５
〜３０本／２５ｍｍの範囲、且つ、横糸に対する縦糸の
比率（縦糸数／横糸数）が１．０〜１．４の範囲からな
る。積層板は、このプリプレグを積層し、樹脂を完全に
硬化させてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回路基板を作製する
ために使用されるプリプレグ、及び、積層板に関するも
のである。
ために使用されるプリプレグ、及び、積層板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器、電気機器に回路基板が利用さ
れるている。この回路基板に用いられる積層板は、例え
ば、ガラスクロス等の基材にエポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂の組成物を含浸し、この含浸した樹脂を半硬化状態
としたプリプレグを所要枚数重ね、さらに、必要に応じ
てこの片面又は両面に銅箔等の金属箔を重ね、これを加
熱加圧して樹脂を完全に硬化して作製される。上記回路
基板は要求される特性により熱硬化性樹脂の種類等が決
定されていたが、近年の高密度実装及び高集積化等の傾
向が強まるにつれ、汎用型のエポキシ樹脂積層板に対し
ても、熱膨張係数、特に厚み方向の熱膨張係数の低減が
求められている。
れるている。この回路基板に用いられる積層板は、例え
ば、ガラスクロス等の基材にエポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂の組成物を含浸し、この含浸した樹脂を半硬化状態
としたプリプレグを所要枚数重ね、さらに、必要に応じ
てこの片面又は両面に銅箔等の金属箔を重ね、これを加
熱加圧して樹脂を完全に硬化して作製される。上記回路
基板は要求される特性により熱硬化性樹脂の種類等が決
定されていたが、近年の高密度実装及び高集積化等の傾
向が強まるにつれ、汎用型のエポキシ樹脂積層板に対し
ても、熱膨張係数、特に厚み方向の熱膨張係数の低減が
求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この解決方法として、
プリプレグの樹脂含有量を低減する、具体的には４０重
量％以下とすることが提案されているが、樹脂含有量を
低減すると成形した積層板にカスレと称する空隙が発生
する問題がある。
プリプレグの樹脂含有量を低減する、具体的には４０重
量％以下とすることが提案されているが、樹脂含有量を
低減すると成形した積層板にカスレと称する空隙が発生
する問題がある。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、熱膨張係数が小さく、且
つ、カスレが発生しない積層板が得られるプリプレグ、
及び、そのプリプレグを用いた積層板を提供することに
ある。
で、その目的とするところは、熱膨張係数が小さく、且
つ、カスレが発生しない積層板が得られるプリプレグ、
及び、そのプリプレグを用いた積層板を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリプレグは、回路基板用の積層板を成形する際に用い
る、ガラスクロスの基材に熱硬化性樹脂の組成物を含浸
し、この含浸した樹脂を半硬化状態としたプリプレグで
あって、上記ガラスクロスの織り密度は縦糸が２０〜３
５本／２５ｍｍの範囲、横糸が１５〜３０本／２５ｍｍ
の範囲、且つ、横糸に対する縦糸の比率（縦糸数／横糸
数）が１．０〜１．４の範囲からなることを特徴とす
る。
プリプレグは、回路基板用の積層板を成形する際に用い
る、ガラスクロスの基材に熱硬化性樹脂の組成物を含浸
し、この含浸した樹脂を半硬化状態としたプリプレグで
あって、上記ガラスクロスの織り密度は縦糸が２０〜３
５本／２５ｍｍの範囲、横糸が１５〜３０本／２５ｍｍ
の範囲、且つ、横糸に対する縦糸の比率（縦糸数／横糸
数）が１．０〜１．４の範囲からなることを特徴とす
る。
【０００６】本発明の請求項２に係るプリプレグは、請
求項１記載のプリプレグにおいて、上記熱硬化性樹脂と
してエポキシ樹脂を主成分として含有した樹脂であるこ
とを特徴とする。
求項１記載のプリプレグにおいて、上記熱硬化性樹脂と
してエポキシ樹脂を主成分として含有した樹脂であるこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係る積層板は、請求項
１又は請求項２記載のプリプレグを積層し、樹脂を完全
に硬化させてなることを特徴とする。
１又は請求項２記載のプリプレグを積層し、樹脂を完全
に硬化させてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のプリプレグは回路基板用
の積層板を成形する際に用いるものである。上記プリプ
レグはガラスクロスの基材に熱硬化性樹脂の組成物を含
浸し、この含浸した樹脂を半硬化状態として得られる。
の積層板を成形する際に用いるものである。上記プリプ
レグはガラスクロスの基材に熱硬化性樹脂の組成物を含
浸し、この含浸した樹脂を半硬化状態として得られる。
【０００９】上記熱硬化性樹脂の組成物は、樹脂、硬化
剤、溶剤等から構成される。上記樹脂としては、エポキ
シ樹脂を主成分とした樹脂が挙げられ、エポキシ樹脂単
独でも、他の熱硬化性樹脂樹脂との混合でもよい。上記
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、あるいはこれらの
臭素化された難燃性エポキシ樹脂等が挙げられる。上記
硬化剤としては、例えば、ジシアンジアミド等が挙げら
れる。上記溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミ
ド（ＤＭＦ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセト
ン、メチルセロソルブ等が挙げられる。さらに、上記熱
硬化性樹脂の組成物は、必要に応じて、２エチル４メチ
ルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）のようなイミダゾール
類、アミン類等の硬化促進剤、各種添加剤を含有する。
剤、溶剤等から構成される。上記樹脂としては、エポキ
シ樹脂を主成分とした樹脂が挙げられ、エポキシ樹脂単
独でも、他の熱硬化性樹脂樹脂との混合でもよい。上記
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、あるいはこれらの
臭素化された難燃性エポキシ樹脂等が挙げられる。上記
硬化剤としては、例えば、ジシアンジアミド等が挙げら
れる。上記溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミ
ド（ＤＭＦ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセト
ン、メチルセロソルブ等が挙げられる。さらに、上記熱
硬化性樹脂の組成物は、必要に応じて、２エチル４メチ
ルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）のようなイミダゾール
類、アミン類等の硬化促進剤、各種添加剤を含有する。
【００１０】本発明のプリプレグの構成材料である基材
はガラスクロスからなる。本発明においては、上記ガラ
スクロスの織り密度は縦糸が２０〜３５本／２５ｍｍの
範囲、横糸が１５〜３０本／２５ｍｍの範囲、且つ、横
糸に対する縦糸の比率（縦糸数／横糸数）が１．０〜
１．４の範囲に制限される。上記範囲であると、縦糸と
横糸の織り目の間隙に樹脂が充分に含浸するので、この
プリプレグを用いた積層板は熱膨張係数を小さくでき、
且つ、カスレを発生させない。縦糸と横糸の織り密度が
上記範囲より大きいと、樹脂含有量が少ない場合はカス
レが発生し、樹脂含有量が多い場合は熱膨張係数が大き
くなる。縦糸と横糸の織り密度が上記範囲より少ないと
基材の強度が低下し取扱い難くなる。なお、上記ガラス
クロスを構成する縦糸と横糸のヤーンは、フィラメント
径６〜１０μｍ、集束数２００〜８００本からなるもの
が適している。
はガラスクロスからなる。本発明においては、上記ガラ
スクロスの織り密度は縦糸が２０〜３５本／２５ｍｍの
範囲、横糸が１５〜３０本／２５ｍｍの範囲、且つ、横
糸に対する縦糸の比率（縦糸数／横糸数）が１．０〜
１．４の範囲に制限される。上記範囲であると、縦糸と
横糸の織り目の間隙に樹脂が充分に含浸するので、この
プリプレグを用いた積層板は熱膨張係数を小さくでき、
且つ、カスレを発生させない。縦糸と横糸の織り密度が
上記範囲より大きいと、樹脂含有量が少ない場合はカス
レが発生し、樹脂含有量が多い場合は熱膨張係数が大き
くなる。縦糸と横糸の織り密度が上記範囲より少ないと
基材の強度が低下し取扱い難くなる。なお、上記ガラス
クロスを構成する縦糸と横糸のヤーンは、フィラメント
径６〜１０μｍ、集束数２００〜８００本からなるもの
が適している。
【００１１】上記プリプレグの樹脂含有量は多いと熱膨
張係数が低下し、樹脂含有量が少ないとカスレを生じや
すくなる傾向があるので、樹脂の種類等により適宜決定
されるが、例えば、エポキシ樹脂単独の場合、樹脂含有
量は３５〜４５重量％が好ましく、より好ましくは３７
〜４０重量％である。
張係数が低下し、樹脂含有量が少ないとカスレを生じや
すくなる傾向があるので、樹脂の種類等により適宜決定
されるが、例えば、エポキシ樹脂単独の場合、樹脂含有
量は３５〜４５重量％が好ましく、より好ましくは３７
〜４０重量％である。
【００１２】本発明の積層板は、上記プリプレグを複数
枚積層し、必要により、最外層の片面又は両面に金属箔
を配した積層体を加熱し、樹脂を完全に硬化させると得
られる。上記金属箔としては、例えば銅、アルミニウ
ム、ステンレス等が挙げられる。上記加熱に際しては、
上記積層体を金属プレート間に挟み、熱盤に挿入し、加
熱加圧される。なお、内層回路板をプリプレグを介して
積層すれば、多層の積層板を得ることができる。
枚積層し、必要により、最外層の片面又は両面に金属箔
を配した積層体を加熱し、樹脂を完全に硬化させると得
られる。上記金属箔としては、例えば銅、アルミニウ
ム、ステンレス等が挙げられる。上記加熱に際しては、
上記積層体を金属プレート間に挟み、熱盤に挿入し、加
熱加圧される。なお、内層回路板をプリプレグを介して
積層すれば、多層の積層板を得ることができる。
【００１３】上記積層板は、最外層に金属箔を配した場
合はエッチング等により導体回路が形成され、回路基板
として利用される。
合はエッチング等により導体回路が形成され、回路基板
として利用される。
【００１４】
実施例１ 熱硬化性樹脂の組成物として、エポキシ樹脂組成物を次
の様に作製した。エポキシ樹脂として、臭素化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製：ＹＤＢ
−５００、エポキシ当量５００）をメチルエチルケトン
（ＭＥＫと記す）で希釈し樹脂分濃度を８０重量％にし
たものを１０９重量部（以下部と記す）、及び、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製：
ＹＤＣＮ−２２０、エポキシ当量２２５）をＭＥＫで希
釈し樹脂分濃度を７５重量％にしたものを１７部を混合
したものを用いた。硬化剤としてジシアンジアミド（Ｄ
ＩＣＹ）を２．４部、硬化剤の希釈溶剤としてジメチル
ホルムアミド（ＤＭＦ）を１７部、ＭＥＫを１７部、硬
化促進剤として２エチル４メチルイミダゾール（四国化
成社製：２Ｅ４ＭＺ）を０．０６部用いた。上記材料を
混合することによりエポキシ樹脂組成物を得た。
の様に作製した。エポキシ樹脂として、臭素化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製：ＹＤＢ
−５００、エポキシ当量５００）をメチルエチルケトン
（ＭＥＫと記す）で希釈し樹脂分濃度を８０重量％にし
たものを１０９重量部（以下部と記す）、及び、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製：
ＹＤＣＮ−２２０、エポキシ当量２２５）をＭＥＫで希
釈し樹脂分濃度を７５重量％にしたものを１７部を混合
したものを用いた。硬化剤としてジシアンジアミド（Ｄ
ＩＣＹ）を２．４部、硬化剤の希釈溶剤としてジメチル
ホルムアミド（ＤＭＦ）を１７部、ＭＥＫを１７部、硬
化促進剤として２エチル４メチルイミダゾール（四国化
成社製：２Ｅ４ＭＺ）を０．０６部用いた。上記材料を
混合することによりエポキシ樹脂組成物を得た。
【００１５】ガラスクロスとして、厚み０．１７６ｍ
ｍ、重量２１１ｇ／ｍ2 、織り密度が縦糸２２．３本／
２５ｍｍ、横糸が１６．８本／２５ｍｍ、横糸に対する
縦糸の比率（縦糸数／横糸数）が１．３３のものを用い
た。上記ガラスクロスを構成する縦糸と横糸のヤーン
は、フィラメント径が９μｍ、集束数が８００本であっ
た。
ｍ、重量２１１ｇ／ｍ2 、織り密度が縦糸２２．３本／
２５ｍｍ、横糸が１６．８本／２５ｍｍ、横糸に対する
縦糸の比率（縦糸数／横糸数）が１．３３のものを用い
た。上記ガラスクロスを構成する縦糸と横糸のヤーン
は、フィラメント径が９μｍ、集束数が８００本であっ
た。
【００１６】プリプレグは、上記エポキシ樹脂組成物を
ＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂含有率が
プリプレグの全量に対して３８重量％となるように含浸
し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１５０秒と
なるように作製した。
ＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂含有率が
プリプレグの全量に対して３８重量％となるように含浸
し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１５０秒と
なるように作製した。
【００１７】上記プリプレグを８枚重ね、その両側に１
８μｍの銅箔を配した積層体を金属プレート簡に挟み、
熱盤間に挿入する。プリプレグに含浸した樹脂が溶融す
るまでの間、温度１３０〜１３５℃、初期の加圧を１０
ｋｇ／ｃｍ2 の低圧で行い、次いで２段目の加圧を３０
ｋｇ／ｃｍ2 で熱盤温度を１７０℃に上昇させて加熱加
圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６ｍｍの両面銅
張積層板を得た。
８μｍの銅箔を配した積層体を金属プレート簡に挟み、
熱盤間に挿入する。プリプレグに含浸した樹脂が溶融す
るまでの間、温度１３０〜１３５℃、初期の加圧を１０
ｋｇ／ｃｍ2 の低圧で行い、次いで２段目の加圧を３０
ｋｇ／ｃｍ2 で熱盤温度を１７０℃に上昇させて加熱加
圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６ｍｍの両面銅
張積層板を得た。
【００１８】実施例２ ガラスクロスとして、厚み０．１０ｍｍ、重量１０９ｇ
／ｍ2 、織り密度が縦糸３３．０本／２５ｍｍ、横糸が
２７．５本／２５ｍｍ、横糸に対する縦糸の比率（縦糸
数／横糸数）が１．２０のものを用いた。上記ガラスク
ロスを構成する縦糸と横糸のヤーンは、フィラメント径
が７μｍ、集束数が４００本であった。
／ｍ2 、織り密度が縦糸３３．０本／２５ｍｍ、横糸が
２７．５本／２５ｍｍ、横糸に対する縦糸の比率（縦糸
数／横糸数）が１．２０のものを用いた。上記ガラスク
ロスを構成する縦糸と横糸のヤーンは、フィラメント径
が７μｍ、集束数が４００本であった。
【００１９】熱硬化性樹脂の組成物として、実施例１と
同様のエポキシ樹脂組成物を用いた。このエポキシ樹脂
組成物をＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂
含有率がプリプレグの全量に対して３８重量％となるよ
うに含浸し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１
５０秒となるようにプリプレグを作製した。
同様のエポキシ樹脂組成物を用いた。このエポキシ樹脂
組成物をＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂
含有率がプリプレグの全量に対して３８重量％となるよ
うに含浸し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１
５０秒となるようにプリプレグを作製した。
【００２０】上記プリプレグを１０枚重ねた以外は実施
例１と同様に加熱加圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み
１．０ｍｍの両面銅張積層板を得た。
例１と同様に加熱加圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み
１．０ｍｍの両面銅張積層板を得た。
【００２１】実施例３ ガラスクロスとして、厚み０．１７３ｍｍ、重量２０
８．８ｇ／ｍ2 、織り密度が縦糸２９．７本／２５ｍ
ｍ、横糸が２２．０本／２５ｍｍ、横糸に対する縦糸の
比率（縦糸数／横糸数）が１．３５のものを用いた。上
記ガラスクロスを構成する縦糸と横糸のヤーンは、フィ
ラメント径が９μｍ、集束数が８００本であった。
８．８ｇ／ｍ2 、織り密度が縦糸２９．７本／２５ｍ
ｍ、横糸が２２．０本／２５ｍｍ、横糸に対する縦糸の
比率（縦糸数／横糸数）が１．３５のものを用いた。上
記ガラスクロスを構成する縦糸と横糸のヤーンは、フィ
ラメント径が９μｍ、集束数が８００本であった。
【００２２】熱硬化性樹脂の組成物として、実施例１と
同様のエポキシ樹脂組成物を用いた。このエポキシ樹脂
組成物をＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂
含有率がプリプレグの全量に対して３７重量％となるよ
うに含浸し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１
５０秒となるようにプリプレグを作製した。
同様のエポキシ樹脂組成物を用いた。このエポキシ樹脂
組成物をＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂
含有率がプリプレグの全量に対して３７重量％となるよ
うに含浸し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１
５０秒となるようにプリプレグを作製した。
【００２３】上記プリプレグを用いた以外は実施例１と
同様に加熱加圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６
ｍｍの両面銅張積層板を得た。
同様に加熱加圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６
ｍｍの両面銅張積層板を得た。
【００２４】実施例４ ガラスクロスとして、厚み０．１８１ｍｍ、重量２１
５．１ｇ／ｍ2 、織り密度が縦糸２２．５本／２５ｍ
ｍ、横糸が１８．０本／２５ｍｍ、横糸に対する縦糸の
比率（縦糸数／横糸数）が１．２５のものを用いた。上
記ガラスクロスを構成する縦糸と横糸のヤーンは、フィ
ラメント径が９μｍ、集束数が８００本であった。
５．１ｇ／ｍ2 、織り密度が縦糸２２．５本／２５ｍ
ｍ、横糸が１８．０本／２５ｍｍ、横糸に対する縦糸の
比率（縦糸数／横糸数）が１．２５のものを用いた。上
記ガラスクロスを構成する縦糸と横糸のヤーンは、フィ
ラメント径が９μｍ、集束数が８００本であった。
【００２５】熱硬化性樹脂の組成物として、実施例１と
同様のエポキシ樹脂組成物を用いた。このエポキシ樹脂
組成物をＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂
含有率がプリプレグの全量に対して３８重量％となるよ
うに含浸し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１
５０秒となるようにプリプレグを作製した。
同様のエポキシ樹脂組成物を用いた。このエポキシ樹脂
組成物をＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂
含有率がプリプレグの全量に対して３８重量％となるよ
うに含浸し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１
５０秒となるようにプリプレグを作製した。
【００２６】上記プリプレグを用いた以外は実施例１と
同様に加熱加圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６
ｍｍの両面銅張積層板を得た。
同様に加熱加圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６
ｍｍの両面銅張積層板を得た。
【００２７】比較例１ ガラスクロスとして、ＭＩＬ規格７６２８タイプの厚み
０．１８０ｍｍ、重量２１０ｇ／ｍ2 、織り密度が縦糸
４３．５本／２５ｍｍ、横糸が３２．５本／２５ｍｍ、
横糸に対する縦糸の比率（縦糸数／横糸数）が１．３４
のものを用いた。上記ガラスクロスを構成する縦糸と横
糸のヤーンは、フィラメント径が９μｍ、集束数が４０
０本であった。
０．１８０ｍｍ、重量２１０ｇ／ｍ2 、織り密度が縦糸
４３．５本／２５ｍｍ、横糸が３２．５本／２５ｍｍ、
横糸に対する縦糸の比率（縦糸数／横糸数）が１．３４
のものを用いた。上記ガラスクロスを構成する縦糸と横
糸のヤーンは、フィラメント径が９μｍ、集束数が４０
０本であった。
【００２８】熱硬化性樹脂の組成物として、実施例１と
同様のエポキシ樹脂組成物を用いた。このエポキシ樹脂
組成物をＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂
含有率がプリプレグの全量に対して４１重量％となるよ
うに含浸し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１
５０秒となるようにプリプレグを作製した。
同様のエポキシ樹脂組成物を用いた。このエポキシ樹脂
組成物をＭＥＫで希釈した後、上記ガラスクロスに樹脂
含有率がプリプレグの全量に対して４１重量％となるよ
うに含浸し、乾燥機で乾燥し、硬化時間が１７０℃で１
５０秒となるようにプリプレグを作製した。
【００２９】上記プリプレグを用いた以外は実施例１と
同様に加熱加圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６
ｍｍの両面銅張積層板を得た。
同様に加熱加圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６
ｍｍの両面銅張積層板を得た。
【００３０】比較例２ 比較例１のガラスクロスに樹脂含有率がプリプレグの全
量に対して３７重量％となるように含浸した以外は比較
例１と同様にプリプレグを作製した。上記プリプレグを
用いた以外は比較例１と同様に加熱加圧し、樹脂を完全
に硬化させ、厚み１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。
量に対して３７重量％となるように含浸した以外は比較
例１と同様にプリプレグを作製した。上記プリプレグを
用いた以外は比較例１と同様に加熱加圧し、樹脂を完全
に硬化させ、厚み１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。
【００３１】
【表１】
【００３２】得られた実施例１〜４、及び、比較例１〜
２の積層板について、熱膨張係数、及び、カスレを評価
した。また、ガラス転移点（Ｔｇ）を測定した。
２の積層板について、熱膨張係数、及び、カスレを評価
した。また、ガラス転移点（Ｔｇ）を測定した。
【００３３】上記熱膨張係数とガラス転移点（Ｔｇ）
は、熱機械分析（ＴＭＡ）に基づいて測定した。厚み方
向を測定し、テストピースを１０℃／分で４０℃から２
６０℃まで温度を上げていき、７５〜１２５℃までの厚
み方向の長さの増加した割合の平均を熱膨張係数とし
た。また、屈曲点をＴｇとした。
は、熱機械分析（ＴＭＡ）に基づいて測定した。厚み方
向を測定し、テストピースを１０℃／分で４０℃から２
６０℃まで温度を上げていき、７５〜１２５℃までの厚
み方向の長さの増加した割合の平均を熱膨張係数とし
た。また、屈曲点をＴｇとした。
【００３４】上記カスレは、積層板の全面の銅箔をエッ
チングにより除去し、エッチングした板を目視観察し、
カスレの有無を測定した。
チングにより除去し、エッチングした板を目視観察し、
カスレの有無を測定した。
【００３５】
【表２】
【００３６】結果は表２に示すとおり、実施例１〜４は
いずれも、熱膨張係数が５９ｐｐｍ／℃以下と小さく、
且つ、カスレが発生していなかった。比較例１は熱膨張
係数が大きく、比較例２はカスレが発生していた。
いずれも、熱膨張係数が５９ｐｐｍ／℃以下と小さく、
且つ、カスレが発生していなかった。比較例１は熱膨張
係数が大きく、比較例２はカスレが発生していた。
【００３７】
【発明の効果】本発明の請求項１又は請求項２に係るプ
リプレグは、上記構成により、熱膨張係数が小さく、且
つ、カスレが発生しない積層板が得られる。
リプレグは、上記構成により、熱膨張係数が小さく、且
つ、カスレが発生しない積層板が得られる。
【００３８】本発明の請求項３に係る積層板は、請求項
１又は請求項２記載のプリプレグを用いるので、熱膨張
係数が小さく、且つ、カスレが発生しない。
１又は請求項２記載のプリプレグを用いるので、熱膨張
係数が小さく、且つ、カスレが発生しない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＫＴ Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＫＴ Ｄ０３Ｄ 13/00 Ｄ０３Ｄ 13/00 // Ｃ０８Ｌ 63:00
Claims (3)
- 【請求項１】 回路基板用の積層板を成形する際に用い
る、ガラスクロスの基材に熱硬化性樹脂の組成物を含浸
し、この含浸した樹脂を半硬化状態としたプリプレグで
あって、上記ガラスクロスの織り密度は縦糸が２０〜３
５本／２５ｍｍの範囲、横糸が１５〜３０本／２５ｍｍ
の範囲、且つ、横糸に対する縦糸の比率（縦糸数／横糸
数）が１．０〜１．４の範囲からなることを特徴とする
プリプレグ。 - 【請求項２】 上記熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を
主成分として含有した樹脂であることを特徴とする請求
項１記載のプリプレグ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のプリプレグ
を積層し、樹脂を完全に硬化させてなることを特徴とす
る積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7242740A JPH0985889A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | プリプレグ、及び、そのプリプレグを用いた積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7242740A JPH0985889A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | プリプレグ、及び、そのプリプレグを用いた積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985889A true JPH0985889A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17093557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7242740A Pending JPH0985889A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | プリプレグ、及び、そのプリプレグを用いた積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985889A (ja) |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP7242740A patent/JPH0985889A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020716 |