JPH0986860A - 床パネルの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 床パネルを吊り上げて施工する際に、簡単且
つ安全に床パネルを吊り上げて施工できる。表面板を破
損することなく施工することができる。 【解決手段】 下地材１の上面側に発泡コンクリート製
の表面板２を積層した床パネル３を、下地材１の対向す
る辺の側端面をクランプ装置４により挟着した状態で一
枚ずつ吊り上げ、床構造体５上に順次載置固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下地材の上面側に
発泡コンクリート製の表面板を積層した床パネルを施工
する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下地材の上面側に発泡コンクリー
ト製の表面板を積層した床パネル３を施工するには、図
１１のように、床パネルにナイロン製のスリング６０を
巻き付けてこれをクレーンにより吊り上げて梁、大引、
根太等の床構造体上に載置固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例にあって
は、床パネル３にナイロン製のスリング６０を巻き付け
る作業（つまりスリング６０を床パネル３の下をくぐら
せる作業）が必要であり、また、床パネル３を床構造体
上に載置した後にスリング６０の取り外し作業が必要で
あって、重労働で、手間や時間がかかり、更に床パネル
３の敷き込み違いがあった場合等も床パネル３を持ち上
げてスリング６０掛けをしなければならず作業性が悪
く、また、床パネル３がスリング６０から滑り落ちる危
険もあり、安全上も問題があった。更に、床パネル３に
スリング６０を巻き付けてこれをクレーンで吊り下げる
と、図１１のイで示す床パネル３の表面板の端部の角部
にスリングが強く当たって食い込み、表面板の端部の角
部の破損が生じるという問題がある。特に、床パネル３
の表面板が発泡コンクリート製の場合には破損しやすい
という問題がある。

【０００４】本発明は上記の従来例の問題点を解決する
ことを課題とし、床パネルを吊り上げて施工する際に、
簡単且つ安全に床パネルを吊り上げて施工でき、また、
表面板を破損することなく施工することができる床パネ
ルの施工方法を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記従来例の問題点を解
決して本発明の課題を達成するために、本発明の床パネ
ルの施工方法は、下地材１の上面側に発泡コンクリート
製の表面板２を積層した床パネル３を、下地材１の対向
する辺の側端面をクランプ装置４により挟着した状態で
一枚ずつ吊り上げ、床構造体５０上に順次載置固定する
ことを特徴とするものである。このように、下地材１の
対向する辺の側端面をクランプ装置４により挟着した状
態で吊り上げることで、発泡コンクリート製の表面板２
がクランプ装置４により傷付けられるのが防止され、ま
た、クランプ装置４による挟着によって、床パネル３を
簡単且つ確実に吊り上げることができる。

【０００６】ここで、下地材１の側端面を表面板２の側
端面より外側方に突出させることが好ましい。このよう
に、下地材１の側端面を表面板２の側端面より外側方に
突出させると、下地材１の対向する辺の側端面をクラン
プ装置４により挟着する際に、表面板２の側端面にはク
ランプ装置４が誤って当たるということもなく、表面板
２の破損を確実に防止できることになる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を添付図面
に基づいて詳述する。図６、図７には本発明の床パネル
３が示してある。この床パネル３は下地材１の上面側に
発泡コンクリート製の表面板２を積層して構成してあ
る。下地材１は木製の間隔を隔てて並設した根太材５の
上面側にパーチクルボードや合板等の下地用面板６をス
クリュー釘などの固着具で固着し、根太材５間に石膏ボ
ードのような遮音材７を配設し、該遮音材７を根太材５
の下面側にスクリュー釘などの固着具で固着したパーチ
クルボードや合板等の補強材８に固着して支持してあ
る。上記のような構成の下地材１の上面（すなわち下地
用面板６の上面）に発泡コンクリート製の表面板２が重
ねられてビスのような固着により固着して床パネル３が
構成してある。

【０００８】図４、図５には上記のような構成の床パネ
ル３を施工のために吊り上げる際に使用するクランプ装
置４が示してある。該クランプ装置４は以下の構成とな
っている。すなわち、一対の対向するフレーム体９を連
結フレーム１０で連結して主体フレーム１１を構成し、
フレーム体９の中央部付近にく字状をした一対の中間リ
ンク１２の略中間部分をそれぞれ軸１３により回転自在
に取付けてある。各中間リンク１２の下端には挟持用リ
ンク１４の一端部が軸１５により回転自在に取付けてあ
り、挟持用リンク１４の他端部には下方に向けて挟持片
１６が設けてあり、挟持片１６の内面部にはゴムなどの
滑り止め部材１７が設けてある。また、挟持用リンク１
４の挟持片１６の突出基部付近にはリンク１８の下端部
が軸１９により回転自在に取付けてあり、該リンク１８
の上端部はフレーム体９の先端部付近に軸２０により回
転自在に取付けてある。一対の中間リンク１２の各上端
部には上リンク２１が軸２２により回転自在に取付けて
あり、各上リンク２１の上端部がそれぞれ上枠体２３に
軸２４により回転自在に取付けてある。ここで、対向す
る両上枠体２３は連結枠体２５により連結してある。ま
た、上記各中間リンク１２と上リンク２１と軸支してい
る各軸２２のうち一方の軸２２にはストッパ部材２６の
一端部が回転自在に取付けてあり、他方の軸２２はスト
ッパ部材２６に設けた長孔２７に挿通してある。そし
て、上記長孔２７の一端部は長孔２７と略直角に連通す
るストッパ溝２８が設けてある。一対のストッパ部材２
６のストッパ溝２８を設けた方の端部付近を連結棒３２
により連結してある。連結フレーム１０には上記連結棒
３２に当接自在となったストッパ外し部材３３が取付け
てあり、更に、連結フレーム１０には下方に向けて当た
り部材２９が取付けてあり、該当たり部材２９の下面部
にはゴム等の緩衝部材３０が設けてある。上枠体２３に
は吊り具３１が設けてあって、該吊り具３１にはワイヤ
４５の下端に設けたフックが引っ掛けられてクレーンに
よりクランプ装置４を吊り上げることができるようにな
っている。

【０００９】しかして、上記した下地材１の上面側に発
泡コンクリート製の表面板２を積層した床パネル３を吊
り上げて施工するに当たっては、次のようにして行うも
のである。すなわち、図４のように、軸２２をストッパ
溝２８に位置させた状態で、クランプ装置４をクレーン
で吊り上げて床パネル３の上に位置させ、この状態で下
降させて当たり部材２９の緩衝部材３０を床パネル３の
表面板２の上に当接する。この状態で更にクランプ装置
４を吊り下げているワイヤを緩めると、上枠体２３が下
方に移動し、これに伴いストッパ部材２６が下方に移動
し、ストッパ外し部材３３が連結棒３２に当たり、これ
によりストッパ部材２６が上昇することで軸２２がスト
ッパ溝２８から長孔２７の端部に位置してストッパ状態
が解除される。なお、上記ストッパ溝２８から軸２２を
外すに当たって手又は治具を用いて作業者がストッパ部
材２６を動かして外すようにしてもよい。このようにし
てストッパを外した後、クレーンで上枠体２３を吊り上
げると、上枠体２３が上方に移動し、これに伴い上リン
ク２１が引き上げられるので、一方の軸２２が長孔２７
に沿って移動して両軸２２間の距離が短くなり、この結
果、軸１３を中心に中間リンク１２が回動して挟持用リ
ンク１４を移動し、図１、図２のように挟持用リンク１
４の挟持片１６により床パネル３の下地材１の対向する
辺の側端面を挟着するものであり、このようにクランプ
装置４により床パネル３の下地材１の対向する辺の側端
面を挟着した状態で床パネル３を一枚ずつ吊り上げ、図
３のように梁、大引等の床構造体５０上に順次載置し、
ビスなどによって床パネル３を床構造体５０に固定する
のである。

【００１０】ここで、本発明においては、クランプ装置
４により床パネル３をクランプして吊り上げるに当た
り、床パネル３の下地材１の対向する辺の側端面を挟着
するようにして、表面板２の側端面部分が吊り上げ時に
かかる荷重で破損しないようにした点に特徴がある。図
１の実施形態においては、クランプ時に対向する挟持片
１６の下端間が上端間よりも狭くなるように、クランプ
時に挟持片１６が少し内向きに傾斜するようになってお
り、このように内向きに傾斜させることで、挟持片１６
で挟持した際に床パネル３の下部に位置する下地材１の
側端面のみが強く挟持され、床パネル３の上部に位置す
る表面板２の側端面は挟持片１６が当たらないか、ある
いは当たっても強く当たらないようになっていて、表面
板２の側端面部分に吊り上げ時にかかる力が作用しない
ようになっていて、表面板２の側端面部分の破損を防止
している。また、挟持片１６の内面にはゴムなどの滑り
止め部材１７が設けてあることで、挟持片１６で挟持し
た際に、下地材１の側端面を確実且つ強固に挟着するこ
とができることになる。

【００１１】次に、本発明の他の実施形態につき説明す
る。この実施形態においては、床パネル３の下地材１の
側端面を図８のように表面板２の側端面より外側方に突
出させるように構成し、該構成の床パネル３を、図９の
ように下地材１の対向する辺の側端面をクランプ装置４
により挟着した状態で一枚ずつ吊り上げ、床構造体５０
上に順次載置固定するものである。この場合には、クラ
ンプ時にクランプ装置４の挟持片１６が表面板２の側端
面に当たるのが確実に防止され、クランプ装置４により
クランプして吊り下げる際に、よりいっそう表面板２の
側端面の破損が防止されることになる。

【００１２】なお本発明に使用するクランプ装置４とし
ては図４、図５に示したものにのみ限定されず、図１０
に示すようなものでもよい。図１０に示すものは、階段
状に折り曲げた２本のクランプ材４０の上部を軸４１に
より回転自在に取付け、両クランプ材４０の上端部にそ
れぞれ軸４２により上リンク部材４３の下端部を回転自
在に取付け、両上リンク部材４３の上端部を軸４４によ
り回転自在に取付け、該軸４４部分をワイヤ４５により
吊り下げた構成のものであってもよい。このものは、階
段状に折り曲げたクランプ材４０の横当たり部４６を床
パネル３の上面部に当てた状態でクランプ材４０の下端
部の挟持片４７により床パネル３の下地材１の対向する
辺の側端面をクランプ装置４により挟着した状態で一枚
ずつ吊り上げ、床構造体５０上に順次載置固定するよう
にしている。

【００１３】また、クランプ装置４としては、床パネル
３の下地材１の対向する辺の側端面をクランプすること
ができるものであれば、上記した各実施形態の構造のも
のにのみ限定されないのは勿論である。

【００１４】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上記のように、下地材の上面側に発泡コンクリート
製の表面板を積層した床パネルを、下地材の対向する辺
の側端面をクランプ装置により挟着した状態で一枚ずつ
吊り上げ、床構造体上に順次載置固定するので、床パネ
ルにスリングを巻き付けて吊り下げる従来例のように、
スリングを床パネルに巻き付ける作業を必要とせず、人
手を要することなく、簡単且つ確実に挟着して吊り上げ
て施工できると共に挟着解除が容易にできるものであっ
て、短時間で作業性よく且つ安全な作業ができるもので
ある。しかも、クランプ装置による挟着は下地材の対向
する辺の側端面を挟着するので、破損しやすい発泡コン
クリート製の表面板の側端面にクランプして吊り上げる
時に直接力が加わらず、表面板の破損を防止できるもの
である。

【００１５】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、下地材の側端面
を表面板の側端面より外側方に突出させるので、クラン
プ装置によるクランプ時に破損しやすい発泡コンクリー
ト製の表面板がクランプされることがなくてクランプし
て吊り上げる時に力が加わらないようにできると共に、
隣合う床パネルや施工時の位置決め治具等と破損しやす
い発泡コンクリート製の表面板とが当たるのが確実に防
止され、表面板の破損をより確実に防止できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクランプ装置により床パネルを挟着し
て吊り上げている状態を示す正面図である。

【図２】同上のクランプ装置により床パネルを挟着して
吊り上げている状態を示す側面図である。

【図３】同上の床パネルを床構造体上に載置した状態を
示す説明図である。

【図４】同上に用いるクランプ装置の正面図である。

【図５】同上に用いるクランプ装置の側面図である。

【図６】同上の床パネルの正面図である。

【図７】同上の床パネルの側面図である。

【図８】同上の床パネルの他の実施形態の正面図であ
る。

【図９】同上の床パネルをクランプ装置により挟着して
吊り上げている状態を示す正面図である。

【図１０】同上の他の実施形態のクランプ装置により床
パネルを吊り上げている状態の正面図である。

【図１１】従来例を示す床パネルの吊り下げを示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ 下地材 ２ 表面板 ３ 床パネル ４ クランプ装置 ５０ 床構造体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地材の上面側に発泡コンクリート製の
   表面板を積層した床パネルを、下地材の対向する辺の側
   端面をクランプ装置により挟着した状態で一枚ずつ吊り
   上げ、床構造体上に順次載置固定することを特徴とする
   床パネルの施工方法。
2. 【請求項２】 下地材の側端面を表面板の側端面より外
   側方に突出させることを特徴とする請求項１記載の床パ
   ネルの施工方法。