JPH0987004A - 陶器用粘土及び陶器の製造方法 - Google Patents
陶器用粘土及び陶器の製造方法Info
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 収縮が殆どなく、極めて短時間で焼結するこ
とができる陶器用粘土及び陶器の製造方法を提供する。 【解決手段】 主材として高純度（９９．９％以上）の
無定形二酸化珪素５０〜９０％と、副材として炭酸カル
シウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂、硼酸又
は塩基性炭酸鉛から選ばれる結合材１０〜３５％と、メ
チルセルロース等の有機系可塑性材０．３〜７％と、を
含有してなり、これに水を加えて混練して粘土状とし
た。
とができる陶器用粘土及び陶器の製造方法を提供する。 【解決手段】 主材として高純度（９９．９％以上）の
無定形二酸化珪素５０〜９０％と、副材として炭酸カル
シウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂、硼酸又
は塩基性炭酸鉛から選ばれる結合材１０〜３５％と、メ
チルセルロース等の有機系可塑性材０．３〜７％と、を
含有してなり、これに水を加えて混練して粘土状とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、収縮が極めて少な
く、短時間で焼結することができる陶器用粘土及び陶器
の製造方法に関する。
く、短時間で焼結することができる陶器用粘土及び陶器
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】古代より陶磁器は、各種の生活用具、装
飾品等として生産され、生活を潤してきた。最近は量産
工場で大量に生産される一方で、芸術として陶芸が盛ん
になっている。陶磁器は、鉱物粉末の焼結性を利用した
焼結製品である。主体となるものの化学組成は珪素（珪
石粉、珪砂粉）及び酸化アルミナであり、微量の酸化
鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化カルシウム、酸化
マグネシウムが含有されている。そして、地域によりそ
の化学組成が微妙に異なるので、その粘性、収縮性、加
工性は大きく異なり、各地域でそれぞれ経験的に行われ
ている製法も異なるものである。一般的に、製法として
は、手加工、ロクロ成形、泥漿法、加圧成形法、等が知
られているが、何れも相当の経験が必要であるから所謂
奥が深いのである。
飾品等として生産され、生活を潤してきた。最近は量産
工場で大量に生産される一方で、芸術として陶芸が盛ん
になっている。陶磁器は、鉱物粉末の焼結性を利用した
焼結製品である。主体となるものの化学組成は珪素（珪
石粉、珪砂粉）及び酸化アルミナであり、微量の酸化
鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化カルシウム、酸化
マグネシウムが含有されている。そして、地域によりそ
の化学組成が微妙に異なるので、その粘性、収縮性、加
工性は大きく異なり、各地域でそれぞれ経験的に行われ
ている製法も異なるものである。一般的に、製法として
は、手加工、ロクロ成形、泥漿法、加圧成形法、等が知
られているが、何れも相当の経験が必要であるから所謂
奥が深いのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘土
（陶土）に添加される水量は少ないもので１５％、多い
ものは５０％程度の水量を必要とするので、これが作品
の自然乾燥時間を長期化してしまうものであった。例え
ば造形した物品の大きさ、厚みによって異なるが、通常
日陰干しといって数日を要する。しかもその乾燥状態の
良否は外観上判別が難しいため経験的な感覚に頼らねば
ならない。もしも十分に乾燥が行われず、残存水分の多
いまま焼結工程に入ると、割れ等の欠陥が発生してしま
う。したがって、通常は必要以上の時間が乾燥に費やさ
れる結果となっていた。
（陶土）に添加される水量は少ないもので１５％、多い
ものは５０％程度の水量を必要とするので、これが作品
の自然乾燥時間を長期化してしまうものであった。例え
ば造形した物品の大きさ、厚みによって異なるが、通常
日陰干しといって数日を要する。しかもその乾燥状態の
良否は外観上判別が難しいため経験的な感覚に頼らねば
ならない。もしも十分に乾燥が行われず、残存水分の多
いまま焼結工程に入ると、割れ等の欠陥が発生してしま
う。したがって、通常は必要以上の時間が乾燥に費やさ
れる結果となっていた。
【０００４】また、水の添加量と陶土成分、粒度分布に
よって収縮も７〜３５％と大きいため、作品のイメージ
を変えないような寸法を配慮しなければならなかった。
よって収縮も７〜３５％と大きいため、作品のイメージ
を変えないような寸法を配慮しなければならなかった。
【０００５】さらに、焼結工程も、極めて長い時間を必
要とするものであった。即ち、粘土の成分にもよるが、
通常は十数時間もの長い時間をかけて一定温度まで昇温
しなければならない。それはこの間に珪酸分等の膨張収
縮があるからである。しかも保留時間は２４時間から４
８時間が一般的であり、さらに炉内で自然に冷却して室
温に戻すためにさらにこれと同等の時間を要するもので
あった。このように焼結時の収縮予想値と高温の長時間
に亙る労働は経験に基づくものであって、簡易に満足で
きる陶芸品を創ることが難しかった。
要とするものであった。即ち、粘土の成分にもよるが、
通常は十数時間もの長い時間をかけて一定温度まで昇温
しなければならない。それはこの間に珪酸分等の膨張収
縮があるからである。しかも保留時間は２４時間から４
８時間が一般的であり、さらに炉内で自然に冷却して室
温に戻すためにさらにこれと同等の時間を要するもので
あった。このように焼結時の収縮予想値と高温の長時間
に亙る労働は経験に基づくものであって、簡易に満足で
きる陶芸品を創ることが難しかった。
【０００６】また、焼結温度は陶器で１２５０〜１３５
０℃、磁器では１４００〜１６００℃と極めて高温であ
り、趣味で陶芸を行うものにとっては極めて高価な加熱
炉を必要とするものであった。
０℃、磁器では１４００〜１６００℃と極めて高温であ
り、趣味で陶芸を行うものにとっては極めて高価な加熱
炉を必要とするものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、主材として高純度（９９．９％以上）
の無定形二酸化珪素５０〜９０％と、副材として炭酸カ
ルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂、硼酸
又は塩基性炭酸鉛から選ばれる結合材１０〜３５％と、
メチルセルロース等の有機系可塑性材０．３〜７％と、
を含有してなり、これに水を加えて混練して粘土状とし
たことを特徴とする陶器用粘土に関するものである。
案されたもので、主材として高純度（９９．９％以上）
の無定形二酸化珪素５０〜９０％と、副材として炭酸カ
ルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂、硼酸
又は塩基性炭酸鉛から選ばれる結合材１０〜３５％と、
メチルセルロース等の有機系可塑性材０．３〜７％と、
を含有してなり、これに水を加えて混練して粘土状とし
たことを特徴とする陶器用粘土に関するものである。
【０００８】また、本発明は、前記陶器用粘土を用いて
任意形状に造形し、乾燥した後、８００〜９５０℃の低
温域で焼結したことを特徴とする陶器の製造方法をも提
案するものである。
任意形状に造形し、乾燥した後、８００〜９５０℃の低
温域で焼結したことを特徴とする陶器の製造方法をも提
案するものである。
【０００９】主材として用いる無定形二酸化珪素は、非
晶質のＳｉＯ2 であり、珪砂、珪石を１８５０℃に溶融
して砕いたものであり、溶融シリカとも言われる。この
溶融シリカは陶器業界では全くかえりみられない物質
で、従来よりこれを坏土に混入することは避けられてき
た。その理由は溶融シリカが陶器の焼結温度１２５０〜
１３５０℃で失透現象を起す可能性が高く、失透によっ
て非晶質から結晶を析出して（クリストバライト）崩壊
する又は大きくクラックが入るためである。この失透温
度は組成によって異なるが、溶融シリカ９９．９％以上
のものでは１１００〜１３００℃が危険域である。しか
し溶融シリカは１０００℃に至る熱膨張係数１０-6ｉｎ
／℃で０．５であり、極めて小さく、これが小さいから
吸熱急冷に強いことで知られる。１０００℃における熱
膨張はおよそ１／１００００である。さらに、比重が
２．０６〜２．１と極めて小さいという利点も有する。
晶質のＳｉＯ2 であり、珪砂、珪石を１８５０℃に溶融
して砕いたものであり、溶融シリカとも言われる。この
溶融シリカは陶器業界では全くかえりみられない物質
で、従来よりこれを坏土に混入することは避けられてき
た。その理由は溶融シリカが陶器の焼結温度１２５０〜
１３５０℃で失透現象を起す可能性が高く、失透によっ
て非晶質から結晶を析出して（クリストバライト）崩壊
する又は大きくクラックが入るためである。この失透温
度は組成によって異なるが、溶融シリカ９９．９％以上
のものでは１１００〜１３００℃が危険域である。しか
し溶融シリカは１０００℃に至る熱膨張係数１０-6ｉｎ
／℃で０．５であり、極めて小さく、これが小さいから
吸熱急冷に強いことで知られる。１０００℃における熱
膨張はおよそ１／１００００である。さらに、比重が
２．０６〜２．１と極めて小さいという利点も有する。
【００１０】副材として用いる炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、硼砂、硼酸又は塩基性炭酸鉛から選ばれる二種
以上の結合材は、前記の溶融シリカの失透現象を避けて
９５０℃以下で焼結するためのものである。これら結合
材は、６５０〜７５０℃で溶けて主材の粒体に膜状に浸
透して拡散を助成する。尚、塩基性炭酸塩は食器等への
適用を避けるべきである。
リウム、硼砂、硼酸又は塩基性炭酸鉛から選ばれる二種
以上の結合材は、前記の溶融シリカの失透現象を避けて
９５０℃以下で焼結するためのものである。これら結合
材は、６５０〜７５０℃で溶けて主材の粒体に膜状に浸
透して拡散を助成する。尚、塩基性炭酸塩は食器等への
適用を避けるべきである。
【００１１】尚、主材と副材と混合割合は、前記のよう
に溶融シリカが５０〜９０％、結合材が１０〜３５％で
あるが、結合材の量が１０％より少ないと焼結時の硬度
が十分に得られず、３５％より多いと収縮が大きくなっ
たり、陶器とした場合に脆くなってしまう。
に溶融シリカが５０〜９０％、結合材が１０〜３５％で
あるが、結合材の量が１０％より少ないと焼結時の硬度
が十分に得られず、３５％より多いと収縮が大きくなっ
たり、陶器とした場合に脆くなってしまう。
【００１２】メチルセルローズ等の有機系可塑性材は、
前記主材や副材の粉体と水と混練されることにより粘土
状の可塑性を付与するものであり、０．３〜７％程度添
加される。この有機系可塑性材は、乾燥を速め、また乾
燥によって成形強度を短時間で著しく硬くする効果も果
たす。尚、有機系可塑性材の量が０．５％より少ないと
粘土としての特性が十分でなく、造形時の作業性が低下
する。７％より多いと粘性が高くなり、且つ焼結時の収
縮が大きくなる。
前記主材や副材の粉体と水と混練されることにより粘土
状の可塑性を付与するものであり、０．３〜７％程度添
加される。この有機系可塑性材は、乾燥を速め、また乾
燥によって成形強度を短時間で著しく硬くする効果も果
たす。尚、有機系可塑性材の量が０．５％より少ないと
粘土としての特性が十分でなく、造形時の作業性が低下
する。７％より多いと粘性が高くなり、且つ焼結時の収
縮が大きくなる。
【００１３】本発明の陶器用粘土は、任意形状に造形
し、乾燥した後の焼結工程において、急加熱しても、主
材である溶融シリカが前記の通り熱膨張係数が極めて小
さく、割れ等を生ずることがないので、焼結時間を短縮
することができる。また、焼結後の冷却についても同様
であるから、著しく工程上の時間短縮になる。前述の通
り、従来の陶磁器の焼結においては１〜２日以上かかる
ものであったが、本発明ではその１／１０の数時間で焼
結が完了する。また、化成品を原料とするものであるか
ら、造形後の乾燥も短時間で良い。さらに、焼結による
収縮も殆どなく（約２％以下）、しかも極めて軽量の陶
器を得ることができる。また、焼結したばかりの状態で
は、白色度の高い素焼きが得られるので、表面に絵の具
等で絵柄等を描いた場合にも素地の色が白色であるから
絵柄の色彩が映えて極めて意匠性に優れたものとなる。
し、乾燥した後の焼結工程において、急加熱しても、主
材である溶融シリカが前記の通り熱膨張係数が極めて小
さく、割れ等を生ずることがないので、焼結時間を短縮
することができる。また、焼結後の冷却についても同様
であるから、著しく工程上の時間短縮になる。前述の通
り、従来の陶磁器の焼結においては１〜２日以上かかる
ものであったが、本発明ではその１／１０の数時間で焼
結が完了する。また、化成品を原料とするものであるか
ら、造形後の乾燥も短時間で良い。さらに、焼結による
収縮も殆どなく（約２％以下）、しかも極めて軽量の陶
器を得ることができる。また、焼結したばかりの状態で
は、白色度の高い素焼きが得られるので、表面に絵の具
等で絵柄等を描いた場合にも素地の色が白色であるから
絵柄の色彩が映えて極めて意匠性に優れたものとなる。
【００１４】また、前記陶器用粘土に、カオリン、木節
粘土、蛙目粘土等の天然粘土を５〜２５％添加するよう
にしても良い。このような天然粘土を添加すると、ロク
ロ成形における成形性が向上する。天然粘土の添加量が
５％より少ないと、ロクロ成形における成形性が向上す
るという効果が十分に発揮されない。この天然粘土の添
加量を増やすと、融点が上がり、失透温度も上がり、焼
結時間も長くなり、収縮も大きくなるが、添加量を２５
％以下にしているので、溶融シリカを主材とした本質的
な性質が変わることがなく、その収縮も約３〜４％以下
であって支障を生じない。
粘土、蛙目粘土等の天然粘土を５〜２５％添加するよう
にしても良い。このような天然粘土を添加すると、ロク
ロ成形における成形性が向上する。天然粘土の添加量が
５％より少ないと、ロクロ成形における成形性が向上す
るという効果が十分に発揮されない。この天然粘土の添
加量を増やすと、融点が上がり、失透温度も上がり、焼
結時間も長くなり、収縮も大きくなるが、添加量を２５
％以下にしているので、溶融シリカを主材とした本質的
な性質が変わることがなく、その収縮も約３〜４％以下
であって支障を生じない。
【００１５】
［実施形態１］ 主材：溶融シリカ（３００メッシュパス）・・・・・・・８０Ｗｔ％ 副材：炭酸カルシウム、硼酸・・・・・・・・・・・・・１９Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１Ｗｔ％ この材料に水３０％を加えて混練し、白色の粘土を作製
した。ロクロ工法により徳利（高さ１５０ｍｍ、胴回り
８０ｍｍ）を造形し、７０℃で１時間乾燥した後、１０
０℃の炉中に入れ、９００℃まで１時間かけて昇温し
た。２時間保留して白色の陶器（徳利）を得た。焼結に
よる収縮は目視では殆ど確認できなかった。
した。ロクロ工法により徳利（高さ１５０ｍｍ、胴回り
８０ｍｍ）を造形し、７０℃で１時間乾燥した後、１０
０℃の炉中に入れ、９００℃まで１時間かけて昇温し
た。２時間保留して白色の陶器（徳利）を得た。焼結に
よる収縮は目視では殆ど確認できなかった。
【００１６】［実施形態２］ 主材：溶融シリカ（３００メッシュパス）・・・・・・・７５Ｗｔ％ 副材：炭酸カルシウム、炭酸カリウム、硼酸・・・・・・２０Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・５Ｗｔ％ この材料に水を加えて混練し、白色の粘土を作製した。
手工法により皿（直径１５０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を造形
し、７０℃で２時間乾燥した後、１００℃の炉中に入
れ、９５０℃まで１時間かけて昇温した。２時間保留し
て白色の陶器（皿）を得た。焼結による収縮は目視では
殆ど確認できなかった。
手工法により皿（直径１５０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を造形
し、７０℃で２時間乾燥した後、１００℃の炉中に入
れ、９５０℃まで１時間かけて昇温した。２時間保留し
て白色の陶器（皿）を得た。焼結による収縮は目視では
殆ど確認できなかった。
【００１７】［実施形態３］ 主材：溶融シリカ（３００メッシュパス）・・・・・・・７３Ｗｔ％ 副材：炭酸カルシウム、硼酸、硼砂・・・・・・・・・・２５Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・２Ｗｔ％ この材料に水３０％を加えて混練し、白色の粘土を作製
した。型成形法により茶碗（直径１００ｍｍφ、高さ８
０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ）を造形し、７０℃で２時間乾
燥した後、１００℃の炉中に入れ、９５０℃まで１時間
かけて昇温した。２時間保留して白色の陶器（茶碗）を
得た。焼結による収縮は目視では殆ど確認できなかっ
た。
した。型成形法により茶碗（直径１００ｍｍφ、高さ８
０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ）を造形し、７０℃で２時間乾
燥した後、１００℃の炉中に入れ、９５０℃まで１時間
かけて昇温した。２時間保留して白色の陶器（茶碗）を
得た。焼結による収縮は目視では殆ど確認できなかっ
た。
【００１８】［実施形態４］ 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７０Ｗｔ％ 副材：炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、硼酸・・・・・２８Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１Ｗｔ％ 着色剤：酸化クロム・・・・・・・・・・・・・・・・・・１Ｗｔ％ この材料に水を加えて混練し、濃黄色の粘土を作製し
た。また、着色剤（酸化クロム）を添加しない以外は全
く同配合で白色の粘土を作製した。これら２種の粘土を
剥離しない程度に荒く混練し、縞模様状の粘土とした。
この材料を用いて流れのある縞模様の茶碗を造形した。
これを７０℃で２時間乾燥した後、１００℃の炉中に入
れ、９５０℃まで１時間かけて昇温した。２時間保留し
て陶器（流れのある縞模様の茶碗）を得た。焼結による
収縮は目視では殆ど確認できなかった。
た。また、着色剤（酸化クロム）を添加しない以外は全
く同配合で白色の粘土を作製した。これら２種の粘土を
剥離しない程度に荒く混練し、縞模様状の粘土とした。
この材料を用いて流れのある縞模様の茶碗を造形した。
これを７０℃で２時間乾燥した後、１００℃の炉中に入
れ、９５０℃まで１時間かけて昇温した。２時間保留し
て陶器（流れのある縞模様の茶碗）を得た。焼結による
収縮は目視では殆ど確認できなかった。
【００１９】［実施形態５］ 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７０Ｗｔ％ 副材：炭酸鉛、炭酸カリウム、硼砂・・・・・・・・・・２８Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１Ｗｔ％ 着色剤：酸化ニッケル・・・・・・・・・・・・・・・・・１Ｗｔ％ この材料に水３０％を加えて混練し、黄緑色の粘土を作
製した。 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７５Ｗｔ％ 副材：炭酸カルシウム、炭酸カリウム、硼酸・・・・・・２０Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１．５Ｗｔ％ 着色剤：酸化マンガン・・・・・・・・・・・・・・・・・３．５Ｗｔ％ この材料に水３０％を加えて混練し、紫色の粘土を作製
した。また、着色剤を添加しない以外は全く同配合で白
色の粘土を作製した。これら３種の粘土をそれぞれ棒状
にし、交互に並列状に配置させて一体化し、端部を切断
して略正方形状の皿を造形した。これを７０℃で２時間
乾燥した後、１００℃の炉中に入れ、９５０℃まで１時
間かけて昇温した。２時間保留して３色のストライプ模
様の陶器（皿）を得た。焼結による収縮は目視では殆ど
確認できなかった。
製した。 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７５Ｗｔ％ 副材：炭酸カルシウム、炭酸カリウム、硼酸・・・・・・２０Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１．５Ｗｔ％ 着色剤：酸化マンガン・・・・・・・・・・・・・・・・・３．５Ｗｔ％ この材料に水３０％を加えて混練し、紫色の粘土を作製
した。また、着色剤を添加しない以外は全く同配合で白
色の粘土を作製した。これら３種の粘土をそれぞれ棒状
にし、交互に並列状に配置させて一体化し、端部を切断
して略正方形状の皿を造形した。これを７０℃で２時間
乾燥した後、１００℃の炉中に入れ、９５０℃まで１時
間かけて昇温した。２時間保留して３色のストライプ模
様の陶器（皿）を得た。焼結による収縮は目視では殆ど
確認できなかった。
【００２０】［実施形態６］ 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７３Ｗｔ％ 副材：炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂・・・・・・２５Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１．５Ｗｔ％ 着色剤：酸化コバルト・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５Ｗｔ％ この材料に水を加えて混練し、淡青色の粘土を作製し
た。 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７０Ｗｔ％ 副材：炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂・・・・・・２５Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１．５Ｗｔ％ 着色剤：酸化鉄・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．５Ｗｔ％ この材料に水を加えて混練し、オレンジ色の粘土を作製
した。これら３種の粘土を少しずつ千切りながら皿型の
石膏型の中に圧接してモザイク模様の皿を造形した。こ
れを７０℃で２時間乾燥した後、１００℃の炉中に入
れ、９５０℃まで１時間かけて昇温した。２時間保留し
て３色のモザイク模様の陶器（皿）を得た。焼結による
収縮は目視では殆ど確認できなかった。
た。 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７０Ｗｔ％ 副材：炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂・・・・・・２５Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１．５Ｗｔ％ 着色剤：酸化鉄・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．５Ｗｔ％ この材料に水を加えて混練し、オレンジ色の粘土を作製
した。これら３種の粘土を少しずつ千切りながら皿型の
石膏型の中に圧接してモザイク模様の皿を造形した。こ
れを７０℃で２時間乾燥した後、１００℃の炉中に入
れ、９５０℃まで１時間かけて昇温した。２時間保留し
て３色のモザイク模様の陶器（皿）を得た。焼結による
収縮は目視では殆ど確認できなかった。
【００２１】［実施形態７］ 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７９Ｗｔ％ 副材：炭酸カリウム、硼酸、硼砂・・・・・・・・・・・２０Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１Ｗｔ％ この材料に水３０％を加えて混練し、白色の粘土を作製
した。ロクロ工法により徳利（高さ１５０ｍｍ、胴回り
８０ｍｍ）を造形し、７０℃で１時間乾燥した後、１０
０℃の炉中に入れ、９００℃まで１時間かけて昇温し
た。３時間保留して白色の素焼き（徳利）を得た。焼結
による収縮は目視では殆ど確認できなかった。これに釉
をかけた後、金液（市販）にて徳利の口に縁取りを施
し、銀液（市販）を胴回りに山水の模様を施し、７００
℃にて焼成して製品を得た。
した。ロクロ工法により徳利（高さ１５０ｍｍ、胴回り
８０ｍｍ）を造形し、７０℃で１時間乾燥した後、１０
０℃の炉中に入れ、９００℃まで１時間かけて昇温し
た。３時間保留して白色の素焼き（徳利）を得た。焼結
による収縮は目視では殆ど確認できなかった。これに釉
をかけた後、金液（市販）にて徳利の口に縁取りを施
し、銀液（市販）を胴回りに山水の模様を施し、７００
℃にて焼成して製品を得た。
【００２２】［実施形態８］ 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７５Ｗｔ％ 天然粘土：白色カオリン・・・・・・・・・・・・・・・・８Ｗｔ％ 副材：炭酸ナトリウム、硼酸、硼砂、炭酸カリウム・・・１６Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１Ｗｔ％ この材料に水２５％を加えて混練し、白色の粘土を作製
した。ロクロ工法により灰皿（直径１２０ｍｍ、厚さ３
ｍｍ）を造形したところ、極めて成形性が優れていた。
そうして成形した造形物を、７０℃で１時間乾燥した
後、１００℃の炉中に入れ、９００℃まで１時間かけて
昇温した。３時間保留して白色の素焼き（灰皿）を得
た。乾燥焼結による収縮値は２．８％であった。
した。ロクロ工法により灰皿（直径１２０ｍｍ、厚さ３
ｍｍ）を造形したところ、極めて成形性が優れていた。
そうして成形した造形物を、７０℃で１時間乾燥した
後、１００℃の炉中に入れ、９００℃まで１時間かけて
昇温した。３時間保留して白色の素焼き（灰皿）を得
た。乾燥焼結による収縮値は２．８％であった。
【００２３】［実施形態９］ 主材：溶融シリカ（３５０メッシュパス）・・・・・・・７４Ｗｔ％ 天然粘土：木節粘土・・・・・・・・・・・・・・・・・１２Ｗｔ％ 副材：炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸鉛・・・・・１３Ｗｔ％ 有機系可塑性材：メチルセルローズ・・・・・・・・・・・１Ｗｔ％ この材料に水２５％を加えて混練し、白色の粘土を作製
した。加圧成形法によりＬ字型ブックエンド（高さ１５
０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ）を造形し、７０℃で１時間乾燥
した後、１００℃の炉中に入れ、９００℃まで１時間か
けて昇温した。３時間保留して白色の素焼き（Ｌ字型ブ
ックエンド）を得た。乾燥焼結による収縮値は３．２％
であった。
した。加圧成形法によりＬ字型ブックエンド（高さ１５
０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ）を造形し、７０℃で１時間乾燥
した後、１００℃の炉中に入れ、９００℃まで１時間か
けて昇温した。３時間保留して白色の素焼き（Ｌ字型ブ
ックエンド）を得た。乾燥焼結による収縮値は３．２％
であった。
【００２４】以上本発明の実施形態を示したが、本発明
は前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施
することができる。例えば前記実施形態１〜６，８，９
では素焼きの状態に至るまでを記載したが、その後、例
えば通常実施される処方に準じ、しめやきをし、下絵を
施したり、さらに釉をかけてから、上絵を書いてこれを
焼結する等、どのように公知の手法を採用して製品とし
ても良い。
は前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施
することができる。例えば前記実施形態１〜６，８，９
では素焼きの状態に至るまでを記載したが、その後、例
えば通常実施される処方に準じ、しめやきをし、下絵を
施したり、さらに釉をかけてから、上絵を書いてこれを
焼結する等、どのように公知の手法を採用して製品とし
ても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の陶器用粘土
は、主材として無定形二酸化珪素（溶融シリカ）を用い
たので、造形、乾燥後の焼結工程において、急加熱して
も、割れ等を生ずることがなく、焼結時間を短縮するこ
とができる。焼結後の冷却についても同様であるから、
著しく作業時間が短縮され、生産性が向上する。さら
に、焼結による収縮も殆どなく、しかも極めて軽量の陶
器を得ることができる。
は、主材として無定形二酸化珪素（溶融シリカ）を用い
たので、造形、乾燥後の焼結工程において、急加熱して
も、割れ等を生ずることがなく、焼結時間を短縮するこ
とができる。焼結後の冷却についても同様であるから、
著しく作業時間が短縮され、生産性が向上する。さら
に、焼結による収縮も殆どなく、しかも極めて軽量の陶
器を得ることができる。
【００２６】また、用いる加熱炉は、常用９５０℃まで
加熱できるものであれば良いので、炉体の価格は著しく
安価となり、趣味で陶芸を行う個人でも炉を所有するこ
とができるようになる。
加熱できるものであれば良いので、炉体の価格は著しく
安価となり、趣味で陶芸を行う個人でも炉を所有するこ
とができるようになる。
Claims (4)
- 【請求項１】 主材として高純度（９９．９％以上）の
無定形二酸化珪素５０〜９０％と、副材として炭酸カル
シウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂、硼酸又
は塩基性炭酸鉛から選ばれる結合材１０〜３５％と、メ
チルセルロース等の有機系可塑性材０．３〜７％と、を
含有してなり、これに水を加えて混練して粘土状とした
ことを特徴とする陶器用粘土。 - 【請求項２】 カオリン、木節粘土等の天然粘土を５〜
２５％添加したことを特徴とする請求項１記載の陶器用
粘土。 - 【請求項３】 主材として高純度（９９．９％以上）の
無定形二酸化珪素５０〜９０％と、副材として炭酸カル
シウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼砂、硼酸又
は塩基性炭酸鉛から選ばれる結合材１０〜３５％と、メ
チルセルロース等の有機系可塑性材０．３〜７％と、を
含有してなり、これに水を加えて混練して粘土状とした
陶器用粘土を任意形状に造形し、乾燥した後、８００〜
９５０℃の低温域で焼結したことを特徴とする陶器の製
造方法。 - 【請求項４】 カオリン、木節粘土等の天然粘土を５〜
２５％添加した陶器用粘土を用いることを特徴とする請
求項３記載の陶器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26796695A JPH0987004A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 陶器用粘土及び陶器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26796695A JPH0987004A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 陶器用粘土及び陶器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987004A true JPH0987004A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17452072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26796695A Pending JPH0987004A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 陶器用粘土及び陶器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072568A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-01-31 | Wacker-Chemie GmbH | Siliciumorganische Verbindungen enthaltende tonkeramische Mischungen |
| WO2002094734A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | National Gypsum Properties, Llc | Pre-blend composition, and method of making joint compound using same |
| JP2020037504A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 久美子 藤原 | 装飾品の製作方法、装飾品、及び組成物 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26796695A patent/JPH0987004A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072568A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-01-31 | Wacker-Chemie GmbH | Siliciumorganische Verbindungen enthaltende tonkeramische Mischungen |
| WO2002094734A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | National Gypsum Properties, Llc | Pre-blend composition, and method of making joint compound using same |
| JP2020037504A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 久美子 藤原 | 装飾品の製作方法、装飾品、及び組成物 |
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