JPH0987428A - ゴムロール - Google Patents
ゴムロールInfo
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- JPH0987428A JPH0987428A JP23995295A JP23995295A JPH0987428A JP H0987428 A JPH0987428 A JP H0987428A JP 23995295 A JP23995295 A JP 23995295A JP 23995295 A JP23995295 A JP 23995295A JP H0987428 A JPH0987428 A JP H0987428A
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- rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム−ゴム間の接着性を向上させることによ
りロール耐久性を向上させたゴムロールの提供。 【解決手段】 本発明のゴムロールは、エチレン性不飽
和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴム100 重量
部に対し、有機過酸化物を1〜15重量部および液状1,2-
ポリブタジエンを1〜15重量部配合してなるゴム組成物
で構成される。
りロール耐久性を向上させたゴムロールの提供。 【解決手段】 本発明のゴムロールは、エチレン性不飽
和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴム100 重量
部に対し、有機過酸化物を1〜15重量部および液状1,2-
ポリブタジエンを1〜15重量部配合してなるゴム組成物
で構成される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム−ゴム間の接
着性を向上させることによりロール耐久性を向上させた
ゴムロールに関する。
着性を向上させることによりロール耐久性を向上させた
ゴムロールに関する。
【0002】
【従来の技術】ゴムロールは、鉄芯などの金属製芯をゴ
ムで接着被覆したロールであって、一般に金属製芯にゴ
ムシートを渦巻き状に巻き付けることにより製造され
る。このゴムロールは、製紙、製鉄、印刷等の種々の用
途に使用されるものである。従来、このゴムロールのゴ
ム材料としては、耐熱性、耐薬品性に優れた水素添加ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムに代表される
エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合
体ゴムが使用されている。そして、この場合、エチレン
性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムの
耐熱性を高めるために、加硫剤として有機過酸化物が用
いられている。
ムで接着被覆したロールであって、一般に金属製芯にゴ
ムシートを渦巻き状に巻き付けることにより製造され
る。このゴムロールは、製紙、製鉄、印刷等の種々の用
途に使用されるものである。従来、このゴムロールのゴ
ム材料としては、耐熱性、耐薬品性に優れた水素添加ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムに代表される
エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合
体ゴムが使用されている。そして、この場合、エチレン
性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムの
耐熱性を高めるために、加硫剤として有機過酸化物が用
いられている。
【0003】近年、ゴムロールを使用する業界では、生
産性の向上のために製造ラインのより高速化、高荷重化
がはかられており、このため、用いるゴムロールのロー
ル耐久性のいっそうの向上が要望されるようになった。
しかし、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽
和共重合体ゴム−有機過酸化物加硫系では、ゴム−ゴム
間の接着性が十分でなく、このためロール耐久性のいっ
そうの向上が困難であった。なお、ロール耐久性とは、
ゴムロールの荷重耐久性をいう。
産性の向上のために製造ラインのより高速化、高荷重化
がはかられており、このため、用いるゴムロールのロー
ル耐久性のいっそうの向上が要望されるようになった。
しかし、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽
和共重合体ゴム−有機過酸化物加硫系では、ゴム−ゴム
間の接着性が十分でなく、このためロール耐久性のいっ
そうの向上が困難であった。なお、ロール耐久性とは、
ゴムロールの荷重耐久性をいう。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ゴム−ゴム
間の接着性を向上させることによりロール耐久性を向上
させたゴムロールを提供することを目的とする。ここ
で、ゴム−ゴム間の接着性とは、ゴムロールを構成する
一方のゴム組成物とこれと同一組成の他方のゴム組成物
との間の接着性をいう。
間の接着性を向上させることによりロール耐久性を向上
させたゴムロールを提供することを目的とする。ここ
で、ゴム−ゴム間の接着性とは、ゴムロールを構成する
一方のゴム組成物とこれと同一組成の他方のゴム組成物
との間の接着性をいう。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明のゴムロールは、
エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合
体ゴム100 重量部に対し、有機過酸化物を1〜15重量部
および液状1,2-ポリブタジエンを1〜15重量部配合して
なるゴム組成物で構成してなることを特徴とする。
エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合
体ゴム100 重量部に対し、有機過酸化物を1〜15重量部
および液状1,2-ポリブタジエンを1〜15重量部配合して
なるゴム組成物で構成してなることを特徴とする。
【0006】このように、エチレン性不飽和ニトリル−
共役ジエン系高飽和共重合体ゴム−有機過酸化物加硫系
に液状1,2-ポリブタジエンを配合したために、ゴム−ゴ
ム間の接着性が向上し、これによりロール耐久性を向上
させることが可能となる。また、エチレン性不飽和ニト
リル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムを用いるため
に、ゴムロールの耐熱性、耐薬品性を良好に維持するこ
とが可能となる。
共役ジエン系高飽和共重合体ゴム−有機過酸化物加硫系
に液状1,2-ポリブタジエンを配合したために、ゴム−ゴ
ム間の接着性が向上し、これによりロール耐久性を向上
させることが可能となる。また、エチレン性不飽和ニト
リル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムを用いるため
に、ゴムロールの耐熱性、耐薬品性を良好に維持するこ
とが可能となる。
【0007】
【発明の実施の形態】 エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共
重合体ゴム 本発明において使用するエチレン性不飽和ニトリル−共
役ジエン系高飽和共重合体ゴムは、アクリロニトリル、
メタアクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等
のエチレン性不飽和ニトリル10〜60重量%とブタジエ
ン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3
- ブタジエン等の共役ジエン40〜90重量%およびこれら
と共重合可能な他の単量体、例えばアクリル酸、メタア
クリル酸、マレイン酸、クロトン酸等のα,β−不飽和
カルボン酸、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレートのカルボン酸エステル等0〜30
重量%との共重合体における共役ジエン単位を水素化し
たムーニー粘度30〜150 、ヨウ素価60以下のゴムであ
る。
重合体ゴム 本発明において使用するエチレン性不飽和ニトリル−共
役ジエン系高飽和共重合体ゴムは、アクリロニトリル、
メタアクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等
のエチレン性不飽和ニトリル10〜60重量%とブタジエ
ン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3
- ブタジエン等の共役ジエン40〜90重量%およびこれら
と共重合可能な他の単量体、例えばアクリル酸、メタア
クリル酸、マレイン酸、クロトン酸等のα,β−不飽和
カルボン酸、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレートのカルボン酸エステル等0〜30
重量%との共重合体における共役ジエン単位を水素化し
たムーニー粘度30〜150 、ヨウ素価60以下のゴムであ
る。
【0008】本発明においては、かかるエチレン性不飽
和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムとして、
特に、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体における
ブタジエン単位を水素化したゴム、即ち、水素化ニトリ
ルゴムであり(以下、HNBRという)、ブタジエン単
位の80〜98%が水素化された高水素化ニトリルゴム
が好ましく用いられる。このような水素化ニトリルゴム
は、例えば、日本ゼオン(株)からゼットポールとして
入手することができる。
和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムとして、
特に、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体における
ブタジエン単位を水素化したゴム、即ち、水素化ニトリ
ルゴムであり(以下、HNBRという)、ブタジエン単
位の80〜98%が水素化された高水素化ニトリルゴム
が好ましく用いられる。このような水素化ニトリルゴム
は、例えば、日本ゼオン(株)からゼットポールとして
入手することができる。
【0009】HNBRとしては市販品を用いればよく、
例えば、Zetpol 2030L(日本ゼオン(株) 製のHNBR
(アクリロニトリル含有量36% 、ヨウ素価57% )を用い
ることができる。 有機過酸化物 本発明で使用する有機過酸化物は、ゴムの過酸化物加硫
に一般に使用されるものであればよい。例えば、ジクミ
ルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブ
チルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、1,3-ビス(t-ブチルペルオキシイソプロピル) ベン
ゼンなどである。なかでも、1,3-ビス(t-ブチルペルオ
キシイソプロピル) ベンゼンが好ましい。
例えば、Zetpol 2030L(日本ゼオン(株) 製のHNBR
(アクリロニトリル含有量36% 、ヨウ素価57% )を用い
ることができる。 有機過酸化物 本発明で使用する有機過酸化物は、ゴムの過酸化物加硫
に一般に使用されるものであればよい。例えば、ジクミ
ルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブ
チルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、1,3-ビス(t-ブチルペルオキシイソプロピル) ベン
ゼンなどである。なかでも、1,3-ビス(t-ブチルペルオ
キシイソプロピル) ベンゼンが好ましい。
【0010】 液状1,2-ポリブタジエン 本発明で使用する液状1,2-ポリブタジエンとしては、数
平均分子量500〜5000、1,2-ビニル結合量が50%
以上、好ましくは70%以上で室温で液状であり、例え
ば、B−1000(日本曹達(株)製、分子量1160、1,
2-ビニル結合量90%、1,4-トランス結合量10%)が市販
されている。
平均分子量500〜5000、1,2-ビニル結合量が50%
以上、好ましくは70%以上で室温で液状であり、例え
ば、B−1000(日本曹達(株)製、分子量1160、1,
2-ビニル結合量90%、1,4-トランス結合量10%)が市販
されている。
【0011】本発明のゴムロールは、前記エチレン性不
飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴム100 重
量部に対し、前記有機過酸化物を配合すると共に、前記
液状1,2-ポリブタジエンを1〜15重量部、好ましくは2
〜12重量部配合してなるゴム組成物で構成される。有機
過酸化物は、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系
高飽和共重合体ゴム100 重量部に対し1〜15重量部、特
に2〜10重量部配合するのが好ましい。1重量部未満で
あると架橋点が少なく物性が発現しにくく、15重量部超
であると有機過酸化物残渣が熱老化に影響を及ぼし好ま
しくない。なお、有機過酸化物と併用する共架橋剤とし
てトリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
(2-エチルヘキシル)トリメタクリレート、等をゴム1
00重量部に対して1〜30重量部の範囲で使用するこ
とができる。
飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴム100 重
量部に対し、前記有機過酸化物を配合すると共に、前記
液状1,2-ポリブタジエンを1〜15重量部、好ましくは2
〜12重量部配合してなるゴム組成物で構成される。有機
過酸化物は、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系
高飽和共重合体ゴム100 重量部に対し1〜15重量部、特
に2〜10重量部配合するのが好ましい。1重量部未満で
あると架橋点が少なく物性が発現しにくく、15重量部超
であると有機過酸化物残渣が熱老化に影響を及ぼし好ま
しくない。なお、有機過酸化物と併用する共架橋剤とし
てトリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
(2-エチルヘキシル)トリメタクリレート、等をゴム1
00重量部に対して1〜30重量部の範囲で使用するこ
とができる。
【0012】液状1,2-ポリブタジエンの配合量は1〜15
重量部であることが必要である。1重量部未満ではゴム
−ゴム間の接着性が十分でなく、一方、15重量部を超え
ると引張り強さ、100 %引張応力が低下し、ロール耐久
性が低下するからである。なお、上記ゴム組成物は、こ
れらの成分以外に、カーボンブラック、老化防止剤等の
種々の配合剤を必要に応じて含有することができる。
重量部であることが必要である。1重量部未満ではゴム
−ゴム間の接着性が十分でなく、一方、15重量部を超え
ると引張り強さ、100 %引張応力が低下し、ロール耐久
性が低下するからである。なお、上記ゴム組成物は、こ
れらの成分以外に、カーボンブラック、老化防止剤等の
種々の配合剤を必要に応じて含有することができる。
【0013】本発明のゴムロールを作製するには、未加
硫の上記ゴム組成物からなるゴムシートを金属製芯に渦
巻き状に巻き付け、或いはモールド内に押し出し、引き
続き加硫装置で加硫を行うことによればよい。
硫の上記ゴム組成物からなるゴムシートを金属製芯に渦
巻き状に巻き付け、或いはモールド内に押し出し、引き
続き加硫装置で加硫を行うことによればよい。
【0014】
【実施例】表1に示す配合内容(重量部)でゴム組成物
を作製した(実施例1〜4、比較例1〜4)。このゴム
組成物につき、下記によりゴム−ゴム間の接着性を評価
した。また、このゴム組成物でゴムロールを作製し、下
記のステップ法により小型ロール耐久テストを行ってロ
ール耐久性を評価した。これらの結果を表1に示す。
を作製した(実施例1〜4、比較例1〜4)。このゴム
組成物につき、下記によりゴム−ゴム間の接着性を評価
した。また、このゴム組成物でゴムロールを作製し、下
記のステップ法により小型ロール耐久テストを行ってロ
ール耐久性を評価した。これらの結果を表1に示す。
【0015】ゴム−ゴム間の接着性:接着力(kgf/イン
チ) およびゴム付きによって評価した。これらの両方に
優れているのがゴム−ゴム間の接着性が良いことにな
る。なお、表1中、@RTは室温を意味する。接着力
(kgf/インチ) は、混練りロールにてシート出しした3
mm厚の未加硫ゴムシートをステッチャーロールを用いて
貼り合わせ、プレスにて160 ℃×45分加硫し、共ゴム接
着サンプルを得て、これから25mm幅のタンザク状に切断
し、これをオートグラフにて180 °ピール法で剥離する
ことにより測定した。値の大きい方が良い。
チ) およびゴム付きによって評価した。これらの両方に
優れているのがゴム−ゴム間の接着性が良いことにな
る。なお、表1中、@RTは室温を意味する。接着力
(kgf/インチ) は、混練りロールにてシート出しした3
mm厚の未加硫ゴムシートをステッチャーロールを用いて
貼り合わせ、プレスにて160 ℃×45分加硫し、共ゴム接
着サンプルを得て、これから25mm幅のタンザク状に切断
し、これをオートグラフにて180 °ピール法で剥離する
ことにより測定した。値の大きい方が良い。
【0016】ゴム付きは、同上剥離サンプルの剥離面の
剥離状態を目視観察することにより評価した。「×」は
不良、「△」は良、「○」は最良を表わす。ステップ法 :供試ゴムロール(外径175mm 、幅180mm)を
円筒状鉄ロールに荷重をかけて押しつけ、300rpmの速度
でこれらのロールを回転させつつ、その荷重(線圧=初
期10kgf/cm) を12時間ごとに10kgf/cmずつ増加しつつ耐
久試験を行う。供試ゴムロールのロール面にクラック、
ゴム−ゴム間層剥離、材料破壊等が起こるに至った荷重
および時間を記録する。
剥離状態を目視観察することにより評価した。「×」は
不良、「△」は良、「○」は最良を表わす。ステップ法 :供試ゴムロール(外径175mm 、幅180mm)を
円筒状鉄ロールに荷重をかけて押しつけ、300rpmの速度
でこれらのロールを回転させつつ、その荷重(線圧=初
期10kgf/cm) を12時間ごとに10kgf/cmずつ増加しつつ耐
久試験を行う。供試ゴムロールのロール面にクラック、
ゴム−ゴム間層剥離、材料破壊等が起こるに至った荷重
および時間を記録する。
【0017】
【表1】 表1から明らかなように、本発明のゴムロール(実施例
1〜4) は構成ゴム組成物がゴム−ゴム接着性に優れて
いることによりロール耐久性に優れていることが判る。
1〜4) は構成ゴム組成物がゴム−ゴム接着性に優れて
いることによりロール耐久性に優れていることが判る。
【0018】また、更にメタアクリル酸亜鉛をブレンド
した場合、小型ロール耐久試験でロールの発熱性が大き
くなってロール耐久性が低下し、良好でなかった。した
がって、液状1,2-ポリブタジエンとカルボン酸金属塩と
をともに配合してはならない。また、液状1,2-ポリブタ
ジエンとカルボン酸金属塩は混合中に反応して1,2-ポリ
ブタジエンカルボン酸金属塩になることから1,2-ポリブ
タジエンカルボン酸金属塩も同様に配合してはならな
い。
した場合、小型ロール耐久試験でロールの発熱性が大き
くなってロール耐久性が低下し、良好でなかった。した
がって、液状1,2-ポリブタジエンとカルボン酸金属塩と
をともに配合してはならない。また、液状1,2-ポリブタ
ジエンとカルボン酸金属塩は混合中に反応して1,2-ポリ
ブタジエンカルボン酸金属塩になることから1,2-ポリブ
タジエンカルボン酸金属塩も同様に配合してはならな
い。
【0019】なお、本発明の実施態様は以下のとおりで
ある。 (1)ゴム組成物が、エチレン性不飽和ニトリル−共役
ジエン系高飽和共重合体ゴム100重量部に対して、有
機過酸化物1〜15重量部、液状1,2-ポリブタジエン1
〜15重量部を配合してなるものであるゴムロール。 (2)エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和
共重合体ゴムが、アクリロニトリル10〜60重量%、
ブタジエン40〜90重量%およびこれらと共重合可能
な他の単量体0〜30重量%との共重合体ゴムのブタジ
エン単位の80〜98%が水素化された高水素化ニトリ
ルゴムであるゴムロール。 (3)有機過酸化物が1,3-ビス(t-ブチルペルオキシイ
ソプロピル) ベンゼンであるゴムロール。 (4)液状1,2-ポリブタジエンが、数平均分子量500
〜5000、1,2-ビニル結合量が50%以上であるゴムロ
ール。
ある。 (1)ゴム組成物が、エチレン性不飽和ニトリル−共役
ジエン系高飽和共重合体ゴム100重量部に対して、有
機過酸化物1〜15重量部、液状1,2-ポリブタジエン1
〜15重量部を配合してなるものであるゴムロール。 (2)エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和
共重合体ゴムが、アクリロニトリル10〜60重量%、
ブタジエン40〜90重量%およびこれらと共重合可能
な他の単量体0〜30重量%との共重合体ゴムのブタジ
エン単位の80〜98%が水素化された高水素化ニトリ
ルゴムであるゴムロール。 (3)有機過酸化物が1,3-ビス(t-ブチルペルオキシイ
ソプロピル) ベンゼンであるゴムロール。 (4)液状1,2-ポリブタジエンが、数平均分子量500
〜5000、1,2-ビニル結合量が50%以上であるゴムロ
ール。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、エ
チレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体
ゴム−有機過酸化物加硫系に液状1,2-ポリブタジエンを
配合したために、ゴム−ゴム間の接着性が向上し、これ
によりロール耐久性を向上させることが可能となる。ま
た、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共
重合体ゴムを用いるために、ゴムロールの耐熱性、耐薬
品性を良好に維持することが可能となる。
チレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体
ゴム−有機過酸化物加硫系に液状1,2-ポリブタジエンを
配合したために、ゴム−ゴム間の接着性が向上し、これ
によりロール耐久性を向上させることが可能となる。ま
た、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共
重合体ゴムを用いるために、ゴムロールの耐熱性、耐薬
品性を良好に維持することが可能となる。
フロントページの続き (72)発明者 西村 浩一 神奈川県川崎市川崎区夜光1−2−1 日 本ゼオン株式会社総合開発センター内 (72)発明者 尾山 元文 神奈川県川崎市川崎区夜光1−2−1 日 本ゼオン株式会社総合開発センター内
Claims (1)
- 【請求項1】 エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン
系高飽和共重合体ゴム100 重量部に対し、有機過酸化物
を1〜15重量部および液状1,2-ポリブタジエンを1〜15
重量部配合してなるゴム組成物で構成したゴムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23995295A JPH0987428A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ゴムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23995295A JPH0987428A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ゴムロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987428A true JPH0987428A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17052272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23995295A Pending JPH0987428A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3816223A4 (en) * | 2018-06-29 | 2022-03-16 | Kuraray Co., Ltd. | RUBBER COMPOSITION |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP23995295A patent/JPH0987428A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3816223A4 (en) * | 2018-06-29 | 2022-03-16 | Kuraray Co., Ltd. | RUBBER COMPOSITION |
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