JPH0987598A - 澱粉糊化剤を用いた糊化澱粉の連続製造方法及びそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のバッチ処理による糊化澱粉の製造方法に
は、次のような問題点がある。 バッチ処理を工業的規模で行なっているので、製品が
完成するまで長い時間が必要になる。澱粉糊化剤を使用
する場合は、例えば５時間程度必要であった。 バッチ処理により一度に大量の原料を使用して混合、
攪拌するので、十分に均一化した製品を得ることが困難
である。 大気に接触して製造するので、雑菌の混入が多く、製
品である糊化澱粉の保存期間が短い。 製造終了後の攪拌槽やニーダー等の洗浄は手間がかか
る。 【解決手段】スタティックミキサ４の内部で苛性ソーダ
流と澱粉スラリ流を混合すると共に滞留・反応させ連続
して糊化澱粉流を得る糊化工程を含む糊化澱粉の連続製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、澱粉糊化剤を用い
て糊化澱粉（澱粉糊）を連続的に製造する方法及びその
ための装置に関する。製造された糊化澱粉は、例えば接
着剤として使用できる。

【０００２】

【従来の技術】糊化澱粉の製造方法としては、一般的
に、澱粉粉末を水等の水性溶媒に分散させた澱粉スラリ
を加熱する方法と、前記澱粉スラリに苛性ソーダ（水酸
化ナトリウム）等の澱粉糊化剤を添加する方法がある。

【０００３】苛性ソーダ等の澱粉糊化剤を用いて糊化澱
粉を製造する場合は、例えば、次のようなバッチ処理に
よって行われていた。

【０００４】まず、攪拌槽やニーダー等の反応器に所定
量の澱粉スラリを注入し、前記反応器に注入された澱粉
スラリの糊化に十分な量の苛性ソーダを前記澱粉スラリ
に添加して攪拌し、澱粉スラリを糊化して糊化澱粉を得
る。得られた糊化澱粉には苛性ソーダが含まれているの
で、硝酸を添加して中和し、更に攪拌して糊化澱粉製品
としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、澱粉スラリを
加熱する場合であれ、澱粉糊化剤を使用する場合であ
れ、従来のバッチ処理による糊化澱粉の製造方法には、
次のような問題点がある。

【０００６】バッチ処理を工業的規模で行なっている
ので、製品が完成するまで長い時間が必要になる。澱粉
糊化剤を使用する場合は、例えば５時間程度必要であっ
た。

【０００７】バッチ処理により一度に大量の原料を使
用して混合、攪拌するので、十分に均一化した製品を得
ることが困難である。

【０００８】大気に接触して製造するので、雑菌の混
入が多く、製品である糊化澱粉の保存期間が短い。この
点についてより詳細に説明すると次のとおりである。

【０００９】即ち、加熱により糊化澱粉を製造する場合
は、糊化澱粉が冷めるまでパッキングできないので、大
気中で糊化澱粉を冷ます必要がある。糊化澱粉は変質な
いし腐敗しやすいものであり、このような糊化澱粉の放
熱冷却時にも、糊化澱粉の変質ないし腐敗は進行する。

【００１０】苛性ソーダを用いて糊化澱粉をバッチ処理
により製造する場合は、上述のような放熱冷却時におけ
る変質ないし腐敗の進行はないが、一般的には大気と接
触して混合や攪拌を行なうので、雑菌の混入が多い。そ
のため、糊化澱粉をパッキングし製品としてから使用す
るまでの期間（製品としての保存期間）の長さはなお十
分ではない。

【００１１】なお、糊化澱粉にホルマリン等の防腐剤を
添加して腐敗を防止することもできるが、そのような防
腐剤の使用は安全性の点から基本的に好ましくない。例
えば、住宅の壁紙を壁に貼るために使用する糊化澱粉に
ホルマリン等の防腐剤を添加すると、壁紙を貼り付けた
後にその住宅に住む人間に悪影響を及ぼすと考えられて
いる。

【００１２】製造終了後の攪拌槽やニーダー等の洗浄
は手間がかかる。

【００１３】本発明は、上記従来技術の問題点の少くと
も一を解決する、糊化澱粉の連続製造方法及びそのため
の装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、次の糊
化澱粉の連続製造方法及びそのための装置により、上記
目的を達成することができる。

【００１５】スタティックミキサ内で澱粉糊化剤と澱
粉スラリ流を混合すると共に滞留・反応させ連続して糊
化澱粉流を得る糊化工程を含む糊化澱粉の連続製造方法
（請求項１）。

【００１６】好ましくは、澱粉糊化剤を含有する分散媒
流と澱粉スラリ流を混合する（請求項２）。

【００１７】好ましくは、スタティックミキサ内で澱粉
糊化剤の中和剤と前記糊化澱粉流を混合すると共に滞留
・反応させ前記糊化澱粉流に残留する余剰澱粉糊化剤を
中和する中和工程を含む（請求項３）。

【００１８】好ましくは、前記糊化澱粉流に残留する澱
粉糊化剤を中和した後の糊化澱粉流を加圧する加圧工程
を設ける（請求項４）。

【００１９】好ましくは、前記加圧工程で加圧した前記
糊化澱粉流を混練する混練工程を設ける（請求項５）。

【００２０】澱粉糊化剤と澱粉スラリ流を混合すると
共に糊化澱粉流を得るための所要滞留時間以上で滞留・
反応させるに十分な長さの第１スタティックミキサを有
する糊化澱粉の連続製造装置（請求項６）。

【００２１】好ましくは、澱粉糊化剤の中和剤と前記糊
化澱粉流を混合すると共に前記糊化澱粉流に残留する余
剰澱粉糊化剤を中和するための所要滞留時間以上で滞留
・反応させるに十分な長さの第２スタティックミキサを
前記第１スタティックミキサの下流側に設ける（請求項
７）。

【００２２】好ましくは、残留する余剰澱粉糊化剤を中
和した糊化澱粉流を加圧する加圧手段を前記第２スタテ
ィックミキサの下流側に設ける（請求項８）。

【００２３】好ましくは、前記加圧手段によって加圧さ
れた糊化澱粉流を混練する混練手段を前記加圧手段の下
流側に設ける（請求項９）。

【００２４】

【発明の実施の形態】

（糊化澱粉の連続製造方法）本発明の糊化澱粉の連続製
造方法における糊化工程は、スタティックミキサ内で澱
粉糊化剤と澱粉スラリ流を混合すると共に滞留・反応さ
せ連続して糊化澱粉流を得る工程である。

【００２５】澱粉スラリ流は、澱粉粉末を水等の水性溶
媒（分散媒）に分散させて成る澱粉スラリの流れであ
る。

【００２６】澱粉は、高等植物の種子、根、地下茎など
の貯蔵部に存在しており、例えば、ジャガイモの塊茎、
サツマイモの塊根、トウモロコシ、コムギの種子等から
製造することができる。

【００２７】澱粉糊化剤は、澱粉を糊化することができ
るものであれば良く、例えば、苛性ソーダ（水酸化ナト
リウム）、苛性カリ（水酸化カリウム）等のアルカリ金
属の塩類等を挙げることができる。かかる澱粉糊化剤
は、水等の水性溶媒（分散媒）に溶解して含有させるこ
とができる。なお、苛性ソーダは、低コストなので好ま
しい。

【００２８】澱粉スラリ流における澱粉（乾燥固型分）
の濃度は、好ましくは３５重量％以下にし、より好まし
くは１７〜２５重量％（さらに好ましくは２２〜２５重
量％）にする。

【００２９】澱粉スラリ流と混合する澱粉糊化剤の量
は、澱粉スラリ流に含まれる澱粉の量を考慮して、澱粉
糊化剤を混合した後の澱粉スラリ流が糊化するように設
定する。

【００３０】澱粉糊化剤は、例えば水酸化ナトリウム水
溶液のように、水等の分散媒に溶解ないし分散して含有
させることができ、この場合の濃度は、好ましくは２０
〜４８重量％（より好ましくは２５〜３０重量％）にす
ることができる。

【００３１】澱粉糊化剤を含有する分散媒流と澱粉スラ
リ流を混合する際のそれぞれの流量は、当該分散媒流に
含まれる澱粉糊化剤の量と当該澱粉スラリ流に含まれる
澱粉の量を考慮して、前記分散媒流を混合した後の澱粉
スラリ流が糊化するようにそれぞれ設定する。

【００３２】さらに、澱粉糊化剤を含有する分散媒流と
澱粉スラリ流は、これらを混合して得られる混合流にお
ける澱粉（澱粉が糊化しないと仮定した場合における澱
粉の乾燥固形分）濃度が３〜１０重量％（好ましくは５
〜７重量％）になるようにそれぞれの流量を設定して混
合することができる。

【００３３】澱粉糊化剤と澱粉スラリ流の混合時の温度
は、好ましくは、１５〜２５℃にし、より好ましくは前
記温度範囲においてできる限り一定の温度にする。

【００３４】澱粉糊化剤の中和剤は、糊化澱粉流に残留
する余剰澱粉糊化剤を中和するものであり、前記余剰澱
粉糊化剤を中和できる程度の量を添加する。好ましく
は、ｐＨが６〜７の範囲内になるように中和する。

【００３５】澱粉糊化剤の中和剤は、好ましくは液状の
流体にし、使用した澱粉糊化剤の種類に応じて適宜選択
する。例えば、澱粉糊化剤として苛性ソーダを用いた場
合は、中和剤として硝酸や硫酸等の酸を選択することが
できる。装置の腐食がより少ない点から、好ましくは硝
酸を使用する。

【００３６】加圧工程は、糊化澱粉流に残留する澱粉糊
化剤を中和した後の糊化澱粉流を加圧する工程であり、
好ましくは剪断力を加えて加圧する。例えば、上述のよ
うに中和した後の糊化澱粉流をポンプに通過させて前記
糊化澱粉流に剪断力を加えてなめらかにする。かかる加
圧工程を設けることにより、前記糊化澱粉流がなめらか
になるので糊化澱粉流が流れやすくなり、加圧工程より
上流側の糊化澱粉流ないし澱粉スラリ流を良好に流すこ
とができる。

【００３７】混練工程は、加圧工程で加圧した前記特定
の糊化澱粉流を混練する工程である。例えば、上述のよ
うに加圧した後の糊化澱粉流をスタティックミキサに通
過させることにより混練し、前記糊化澱粉流に剪断力を
加えてなめらかにする。かかる混練工程を設けることに
より、前記糊化澱粉流がさらになめらかになるので糊化
澱粉流がより一層流れやすくなり、混練工程より上流側
の糊化澱粉流ないし澱粉スラリ流をより良好に流すこと
ができる。

【００３８】（糊化澱粉の連続製造装置）本発明の糊化
澱粉の連続製造装置における第１スタティックミキサ
は、澱粉糊化剤と澱粉スラリ流を混合すると共に糊化澱
粉流を得るための所要滞留時間以上で澱粉糊化剤と澱粉
スラリ流の混合流を滞留・反応させるに十分な長さを有
するものにする。

【００３９】スタティックミキサとは、一般的には、管
状の流路の中に邪魔板（スタティックミキサエレメン
ト）を設けて流れを分割し、流線を変更することにより
流体を混合する装置をいう。

【００４０】邪魔板を設ける管状の流路は、内径が一定
の管でも良く、あるいは内部空間が下流側に向かってテ
ーパー状に又は段階的に次第に大きくなるものでも良
い。

【００４１】内部空間が下流側に向かってテーパー状に
又は段階的に次第に大きくなるスタティックミキサにお
ける管状の流路は、例えば、内部空間の径が異なる少な
くとも２のスタティックミキサ（内径が一定のもの、及
び、内径が次第に大きくなるテーパー状の内部空間を有
するものを含む。）を内部空間の径が次第に大きくなる
ように内径の小さいものから順に接合することによって
得ることができる。

【００４２】スタティックミキサは、好ましくは、２以
上のねじり羽根エレメント（例えば、長方形の板状体を
その長手方向の中心軸（ねじり軸）を中心としてねじっ
て得られる形状をしたスタティックミキサエレメント）
をそれらのねじり軸方向がほぼ同一の直線上に位置する
ように（好ましくは、隣接する２つのエレメントの隣接
する縁部の表面が互いに非平行に交叉するように）接合
して成る形状をした邪魔板等を管内に１又は略平行に２
以上設けて成るスタティックミキサを用いる。

【００４３】第１スタティックミキサは、澱粉糊化剤と
澱粉スラリ流を混合すると共に糊化澱粉流を得るための
所要滞留時間以上で澱粉糊化剤と澱粉スラリ流の混合流
を滞留・反応させるに十分な長さを有するものであり、
かかる長さは、前記混合流の流速に応じて適宜設定す
る。なお、上述のように複数のスタティックミキサを連
結することによって必要な長さを確保することができ
る。

【００４４】第１スタティックミキサの出口側の内径を
入口側の内径より大きくすること等により内径を下流側
に向かって次第に大きくする場合は、混合効果を損なわ
ずに増粘による圧損増加を軽減させることができる。出
口側の内径が入口側の内径より大きい第１スタティック
ミキサは、例えば、内径の異なる複数のスタティックミ
キサを内径の小さいものから順に接合して得ることがで
きる。このように内径の大きさを入口側から出口側に向
かって段階的に大きくした第１スタティックミキサにお
いて、例えば、前記混合流の初段流速（入口側の最初の
スタティックミキサにおける流速）が０．１５ｍ／秒の
場合には、第１スタティックミキサの長さを少なくとも
１．８ｍ以上にすることによって、澱粉糊化剤と澱粉ス
ラリ流を十分良好に混合することができる。

【００４５】第１スタティックミキサのエレメントの数
は、得ようとする糊化澱粉流の粘度等の性状により適宜
設定し、好ましくは１８〜２４にする。

【００４６】第１スタティックミキサの口径は、製造し
ようとする糊化澱粉流の量に応じて適宜設定する。

【００４７】第２スタティックミキサは、第１スタティ
ックミキサの下流側に設けられるものであり、澱粉糊化
剤の中和剤と前記糊化澱粉流を混合すると共に糊化澱粉
流に残留する余剰澱粉糊化剤を中和するための所要滞留
時間以上で澱粉糊化剤の中和剤と前記糊化澱粉流の混合
流を滞留させるに十分な長さを有するものにする。

【００４８】第２スタティックミキサの形状は、上述の
第１スタティックミキサと同様の形状にすることができ
る。

【００４９】第２スタティックミキサは、澱粉糊化剤の
中和剤と前記糊化澱粉流を混合すると共に糊化澱粉流に
残留する余剰澱粉糊化剤を中和するための所要滞留時間
以上で澱粉糊化剤の中和剤と前記糊化澱粉流の混合流を
滞留させるに十分な長さを有するものであり、かかる長
さは、前記混合流の流速に応じて設定する。例えば、上
述のように複数のスタティックミキサを連結することに
よって必要な長さを確保することができる。

【００５０】第２スタティックミキサの出口側の内径を
入口側の内径より大きくすること等により内径を下流側
に向かって次第に大きくする場合は、混合効果を損なわ
ずに増粘による圧損増加を軽減させることができる。出
口側の内径が入口側の内径より大きい第２スタティック
ミキサは、例えば、内径の異なる複数のスタティックミ
キサを内径の小さいものから順に接合して得ることがで
きる。このように内径の大きさを入口側から出口側に向
かって段階的に大きくした第２スタティックミキサにお
いて、例えば、前記混合流の初段流速（入口側の最初の
スタティックミキサにおける流速）が０．１５ｍ／秒の
場合には、第２スタティックミキサの長さを少なくとも
２．５ｍ以上にすることによって、澱粉糊化剤の中和剤
と糊化澱粉流を十分良好に混合することができる。

【００５１】第２スタティックミキサの入口側の内径
は、第１スタティックミキサの出口側の内径より小さく
することができる。

【００５２】第２スタティックミキサのエレメントの数
は、中和しようとする糊化澱粉流の粘度等の性状により
適宜設定し、好ましくは１８〜２４にする。

【００５３】第２スタティックミキサの口径は、製造し
ようとする糊化澱粉流の量に応じて適宜設定する。

【００５４】加圧手段は、第２スタティックミキサの下
流側に設けられるものであり、残留する余剰澱粉糊化剤
を中和した糊化澱粉流を加圧するものであり、好ましく
は剪断力を加える加圧手段にする。

【００５５】加圧手段としては、例えばポンプ等を用い
ることができる。例えば、上述のように中和した後の糊
化澱粉流をポンプに通過させると、前記糊化澱粉流に剪
断力が加わりなめらかになるので糊化澱粉流が流れやす
くなり、加圧手段より上流側の糊化澱粉流ないし澱粉ス
ラリ流を良好に流すことができる。そのため、前記第２
スタティックミキサさらには前記第１スタティックミキ
サの破損を防止することができる。即ち、加圧手段を設
けたことにより、前記第２スタティックミキサさらには
前記第１スタティックミキサに許容範囲を越えた過剰の
圧力が加わることを防止することができる。

【００５６】混練手段は、加圧手段の下流側に設けられ
るものであり、加圧手段によって加圧された糊化澱粉流
を混練するものである。加圧手段によって加圧された後
の糊化澱粉流を混練手段で混練すると、前記糊化澱粉流
に剪断力が加わりさらになめらかになるので糊化澱粉流
がより一層流れやすくなり、混練手段より上流側の糊化
澱粉流ないし澱粉スラリ流をより良好に流すことができ
る。そのため、前記加圧手段や前記第２スタティックミ
キサさらには前記第１スタティックミキサの破損を防止
することができる。即ち、混練手段を設けたことによ
り、前記加圧手段や前記第２スタティックミキサさらに
は前記第１スタティックミキサに許容範囲を越えた過剰
の圧力が加わることを防止することができる。

【００５７】かかる混練手段は、前記第１スタティック
ミキサとして用いることができるスタティックミキサに
することができ、より好ましくは上述のような内部空間
が下流側に向かってテーパー状に又は段階的に次第に大
きくなるスタティックミキサにする。かかるスタティッ
クミキサのエレメントの数は、混練しようとする糊化澱
粉流の粘度等の性状により適宜設定し、好ましくは６〜
２４にする。

【００５８】混練手段として、スタティックミキサを用
いる場合、当該スタティックミキサの入口側の内径は、
前記第２スタティックミキサの出口側の内径より小さく
することができる。

【００５９】

【実施例】以下、図１に基づいて本発明を説明する。図
１は、本発明の糊化澱粉の連続製造装置の一例を示す概
略図である。以下、説明する。

【００６０】澱粉移送管１は、上流側から順に流量計
２、ポンプ３、第１スタティックミキサ４、第２スタテ
ィックミキサ５、圧力計６、ポンプ７及び第３スタティ
ックミキサ８と練通しており、流量計２より上流側から
澱粉スラリを供給する。

【００６１】流量制御計９は、ポンプ３と流量計２に電
気的に接続し、澱粉スラリの流量を制御する。即ち、流
量計２により測定された流量が目的とする流量になるよ
うに、流量制御計９は、ポンプ３の回転数を制御する。

【００６２】ポンプ３から吐出された所定の流量の澱粉
スラリは、第１スタティックミキサ４に向って流れる。

【００６３】苛性ソーダ移送管１０は、上流側から順に
ポンプ１１及び流量計１２と連通している。流量制御計
１３は、ポンプ１１と流量計１２に電気的に接続し、前
記流量制御計９と同様に澱粉糊化剤である濃度２０重量
％の苛性ソーダ水溶液の流量を制御する。

【００６４】苛性ソーダ移送管１０は、配管合流部１４
で澱粉移送管１に連通し、所定の流量に制御された澱粉
スラリ流に常温で所定の流量の苛性ソーダ流を合流させ
る。

【００６５】苛性ソーダ流と合流した澱粉スラリ流は、
第１スタティックミキサ４を通過する際に第１スタティ
ックミキサ内で混合、攪拌されると共に滞留・反応して
連続的に糊化澱粉流が得られる。

【００６６】第１スタティックミキサ４は、澱粉糊化剤
である苛性ソーダ流と澱粉スラリ流を糊化反応に十分な
程度に混合すると共に糊化澱粉流を得るための所要滞留
時間以上で苛性ソーダ流と澱粉スラリ流の混合流を滞留
・反応させるに十分な長さにしている。

【００６７】図２に、かかる第１スタティックミキサ４
として用いることのできる他のスタティックミキサの一
例を示す。図２は、当該スタティックミキサの長手方向
（流路方向）に対して直角方向から見た概略図である。

【００６８】図２のスタティックミキサは、上流側（入
口側）から順にインジェクションティー４１と、２つの
小径のスタティックミキサ４２、４３と、レジューサー
４４と、２つの大径のスタティックミキサ４５、４６を
それぞれの流路（内部空間）が連通するように接合した
ものである。スタティックミキサ４２、４３、４５及び
４６のそれぞれの内径は一定である。小径のスタティッ
クミキサ４２、４３の内径は、大径のスタティックミキ
サ４５、４６の内径より小さい。

【００６９】外形が略管状のレジューサー４４は、内部
に略円錐台形の内部空間を有し、径方向における当該内
部空間の断面が略円形であり、内周面はテーパー状にな
っており、小径のスタティックミキサ４３と大径のスタ
ティックミキサ４５を連通させている。即ち、レジュー
サー４４は、小径のスタティックミキサ４３と接合する
側の開口から大径のスタティックミキサ４５と接続する
側の開口にかけて内径が次第に増加している。かかるレ
ジューサー４４には、必要に応じてスタティックミキサ
エレメントを設けることができる。

【００７０】図２のスタティックミキサにおいて、開口
Ａは澱粉スラリ流の供給口であり、開口Ｂは苛性ソーダ
流の供給口であり、開口Ｃは糊化澱粉流の流出口であ
る。即ち、インジェクションティー４１の開口Ａ及びＢ
からそれぞれ供給された澱粉スラリー流と苛性ソーダ流
の混合流は、上流側から順に２つの小径のスタティック
ミキサ４２、４３と、レジューサー４４と、２つの大径
のスタティックミキサ４５、４６を通過して、スタティ
ックミキサ４６の開口Ｃから流出する。

【００７１】インジェクションティーと、これに連通す
る小径のスタティックミキサの構造の一例を図３により
説明する。図３は、インジェクションティー２０４及び
これに連通するスタティックミキサ２０１の流路方向の
概略断面図である。

【００７２】インジェクションティー２０４は、澱粉ス
ラリ流に苛性ソーダ流を合流させるものであり、３つの
開口Ｔａ、Ｔｂ及びＴｃを有する略Ｔ字形の管Ｔとノズ
ル２０２から成る。前記略Ｔ字形の管Ｔの３つの開口端
Ｔａ、Ｔｂ及びＴｃは、それぞれ外周方向に突出するフ
ランジ部Ｔｆを有している。

【００７３】前記略Ｔ字形の管Ｔは、内部空間の断面が
略円形の２本の管が連通するように長管の外周面に短管
の端面を結合させて成るものである。インジェクション
ティー２０４は、かかる略Ｔ字形の管Ｔにおける前記短
管の開口Ｔｂにノズル２０２の先端部２０２ｂを、フラ
ンジ部２０２ｆがガスケットＧを介してフランジ部Ｔｆ
に突き当たるまで挿入して設けたものである。前記フラ
ンジ部Ｔｆと前記フランジ部２０２ｆは気密に接合して
いる。例えばこれらが金属製の場合は、ろう接により接
合することができる。その際にこれらのフランジ部の外
周を包囲するように金属製の環状バンド（図示せず。）
を設けても良い。

【００７４】そして、かかるインジェクションティー２
０４においては、前記管Ｔの開口Ｔａから澱粉スラリー
流を供給し、前記ノズル２０２の開口２０２ａから苛性
ソーダ流を供給する。苛性ソーダ流は、ノズル２０２の
先端の開口２０２ｂから流出し澱粉スラリー流と合流す
る。

【００７５】スタティックミキサ２０１は、複数のねじ
り羽根エレメント２０６の接合体を管２０５の内部空間
に配して成る。ねじり羽根エレメント２０６の形状は、
長方形の板をその長手方向の中心軸を中心としておよそ
１８０度のねじり角度でねじった形状である。管２０５
は、両端に環状のフランジ部２０１ｆを有する略円筒状
の管であり、かかるフランジ部は、流体の流路となる管
や上流側に設けるインジェクションティー２０４と接合
しやすくするために設けられている。なお、略Ｔ字形の
管Ｔのフランジ部Ｔｆとスタティックミキサ２０１のフ
ランジ部２０１ｆは、ガスケットＧを介して気密に接合
している。

【００７６】前記フランジ部Ｔｆと前記フランジ部２０
１ｆが金属製の場合は、ろう接することができ、その際
にこれらのフランジ部の外周を包囲するように金属製の
環状バンド（図示せず。）を設けても良い。

【００７７】インジェクションティー２０４で合流した
澱粉スラリー流と苛性ソーダ流は、スタティックミキサ
２０１の開口２０１ａから流入し混合、攪拌され開口２
０１ｂから糊化澱粉流として流出する。

【００７８】上述の第１スタティックミキサ４を通過す
ることにより得られた糊化澱粉流は、第２スタティック
ミキサ５に向って流れる。

【００７９】硝酸移送管１５は、上流側から順にポンプ
１６（遠心ポンプ、０．２ＭＰａ）及び流量計１７と連
通している。流量制御計１８は、ポンプ１６と流量計１
７に電気的に接続し、前記流量制御計９と同様に、硝酸
（苛性ソーダの中和剤）の流量を制御する。

【００８０】硝酸移送管１５は、配管合流部１９で澱粉
移送管１に連通し、糊化澱粉流に所定の流量の硝酸流を
合流させる。

【００８１】硝酸流と合流した糊化澱粉流は、第２スタ
ティックミキサ５を通過する際に第２スタティックミキ
サ内で混合、攪拌されると共に硝酸流と糊化澱粉流の混
合流が滞留・反応するので、前記糊化澱粉流に残留する
余剰の苛性ソーダを中和することができる。

【００８２】第２スタティックミキサ５は、硝酸流と前
記糊化澱粉流を混合すると共に前記糊化澱粉流に残留す
る余剰の苛性ソーダを中和するための所要滞留時間以上
で硝酸流と糊化澱粉流の混合流を滞留・反応させるに十
分な長さにしている。

【００８３】図４に、かかる第２スタティックミキサ５
として用いることのできる他のスタティックミキサの一
例を示す。図４は、当該スタティックミキサの長手方向
（流路方向）に対して直角方向から見た概略図である。

【００８４】図４のスタティックミキサは、上流側（入
口側）から順にインジェクションティー５１と、小径の
スタティックミキサ５２と、レジューサー５３と、中径
のスタティックミキサ５４と、レジューサー５５と、２
つの大径のスタティックミキサ５６、５７をそれぞれの
流路（内部空間）が連通するように接合したものであ
る。これらの各スタティックミキサの内径は一定であ
る。中径のスタティックミキサ５４の内径は、小径のス
タティックミキサ５２の内径より大きく、大径のスタテ
ィックミキサ５６、５７の内径より小さい。

【００８５】レジューサー５３及び５５は、図２におけ
る前記レジューサー４４と同様の形状である。レジュー
サー５３は小径のスタティックミキサ５２と中径のスタ
ティックミキサ５４を連通させている。レジューサー５
５は、中径のスタティックミキサ５４と大径のスタティ
ックミキサ５６を連通させている。なお、かかるレジュ
ーサーには、必要に応じてスタティックミキサエレメン
トを設けることができる。

【００８６】図４のスタティックミキサにおいて、開口
Ｄは余剰の苛性ソーダが残留する糊化澱粉流の供給口で
あり、開口Ｅは前記余剰の苛性ソーダを中和する硝酸流
の供給口であり、開口Ｆは中和後の糊化澱粉流の流出口
である。即ち、インジェクションティー５１の開口Ｄ及
びＥからそれぞれ供給された前記澱粉スラリー流と前記
硝酸流の混合流は、上流側から順に小径のスタティック
ミキサ５２と、レジューサー５３と、中径のスタティッ
クミキサ５４と、レジューサー５５と、大径のスタティ
ックミキサ５６、５７を通過して、スタティックミキサ
５７の開口Ｆから流出する。

【００８７】なお、図４におけるインジェクションティ
ーと、これに連通する小径のスタティックミキサとし
て、既述の図３に示されたものを用いることができる。

【００８８】第２スタティックミキサ５を通過すること
により、残留する余剰の苛性ソーダを中和した糊化澱粉
流は、圧力計６及びポンプ７を順に通過し加圧（昇圧）
され剪断力を加えられてなめらかになる。

【００８９】つまり、圧力制御計２０は、圧力計６とポ
ンプ７に電気的に接続し、上述の中和された糊化澱粉流
を所定の圧力（より高い所定の圧力）になるように制御
する。即ち、圧力計６により測定された圧力が目的とす
る圧力になるように、圧力制御計２０は、ポンプ７の回
転数を制御する。

【００９０】上述のようになめらかにされた糊化澱粉流
は、第３スタティックミキサ８に向って流れる。

【００９１】なお、第２スタティックミキサ５を通過し
た糊化澱粉流が正常に中和されているかどうかの検査
は、第２スタティックミキサ５と圧力計６の間の澱粉移
送管に連通する検査管２１から糊化澱粉流の一部を採取
しそのｐＨを測定することにより行なっている。

【００９２】検査管２１は、上流側から順にサンプルポ
ンプ２２、スタティックミキサ２３及びｐＨ計２４を有
し、サンプルポンプ２２によって糊化澱粉流の一部を採
取する。採取された糊化澱粉流は、スタティックミキサ
２３により混合、攪拌されｐＨ計２４によりｐＨを測定
する。所定のｐＨ範囲からはずれる場合には、硝酸流の
添加流量を適宜変更する。

【００９３】ｐＨ計２４と硝酸の流量制御計１８を電気
的に接続して、硝酸流の添加流量を自動的に制御しても
よい。

【００９４】ｐＨ計２４によりｐＨを測定された糊化澱
粉流は、圧力計６とポンプ７の間の澱粉移送管と検査管
２１との配管合流部で糊化澱粉流の本流に合流する。

【００９５】ポンプ７から吐出された加圧糊化澱粉流
は、第３スタティックミキサ８を通過することによっ
て、混練されてさらになめらかになり、糊化澱粉製品と
なる。

【００９６】図５に、かかる第３スタティックミキサ８
として用いることのできる他のスタティックミキサの一
例を示す。図５は、当該スタティックミキサの長手方向
（流路方向）に対して直角方向から見た概略図である。

【００９７】図５のスタティックミキサは、上流側（入
口側）から順に小径のスタティックミキサ８１、８２
と、レジューサー８３と、大径のスタティックミキサ８
４と、エルボ８５と、もう一つの大径のスタティックミ
キサ８６をそれぞれの流路（内部空間）が連通するよう
に接合したものである。これらの各スタティックミキサ
の内径は一定である。小径のスタティックミキサ８１、
８２の内径は、大径のスタティックミキサ８４、８６の
内径より小さい。

【００９８】レジューサー８３は、図２における前記レ
ジューサー４４と同様の形状である。レジューサー８３
は、小径のスタティックミキサ８２と大径のスタティッ
クミキサ８４を連通させている。

【００９９】エルボ８５は、大径のスタティックミキサ
８４と連通する上流側の開口と、大径のスタティックミ
キサ８６と連通する下流側の開口を有しており、これら
２つの開口の中心軸はおよそ直角に交わる。また、前記
２つの開口の中心軸が交差する角度は、他の角度に必要
に応じて適宜設定することができる。例えば、前記角度
をおよそ１８０度にして、前記エルボをＵ字形の管にし
ても良い。このようにエルボ８５は、大径のスタティッ
クミキサ８４と大径のスタティックミキサ８６を連通さ
せている。

【０１００】このようなエルボでスタティックミキサを
接続することによって、スタティックミキサの連結体を
直線的に設けられない場所においても配設することがで
きる。上述の第１及び第２スタティックミキサにおいて
も必要に応じてかかるエルボを設けることができる。

【０１０１】なお、上述のレジューサーあるいはエルボ
には、必要に応じてスタティックミキサエレメントを設
けることができる。

【０１０２】図５のスタティックミキサにおいて、開口
Ｇは加圧糊化澱粉流の供給口であり、開口Ｈは混練され
た加圧糊化澱粉流の流出口である。即ち、スタティック
ミキサ８１の開口Ｇから供給された前記加圧糊化澱粉流
は、上流側から順に小径のスタティックミキサ８１、８
２と、レジューサー８３と、大径のスタティックミキサ
８４と、エルボ８５と、大径のスタティックミキサ８６
を通過して、大径のスタティックミキサ８６の開口Ｈか
ら流出する。

【０１０３】なお、図５における各スタティックミキサ
として、既述の図３に示されたものを用いることができ
る。

【０１０４】上記糊化澱粉の連続製造装置によれば、澱
粉糊化剤を用いた従来のバッチ処理と比較して、製品完
成までのリードタイムを１／３０以下に削減することが
できる。

【０１０５】

【発明の効果】請求項１〜５の糊化澱粉の連続製造方法
は、スタティックミキサ内で澱粉糊化剤と澱粉スラリ流
を混合すると共に滞留・反応させ連続して糊化澱粉流を
得る糊化工程を含むので、次に示すように、従来の糊化
澱粉の製造方法の問題点を解決することができる。

【０１０６】製品である糊化澱粉を極めて短時間で製
造することができる。また、必要な時に必要な量だけ
（少量でも）迅速に製造することができる。

【０１０７】十分に均一化した糊化澱粉製品を得るこ
とができる。

【０１０８】澱粉スラリの加熱を必須とせず、製造後
直ちにパッキングできるので、糊化澱粉を冷ます間に雑
菌の混入や糊化澱粉の変質ないし腐敗を防止することが
できる。

【０１０９】請求項２の糊化澱粉の連続製造方法は、澱
粉糊化剤を含有する分散媒流と澱粉スラリ流を混合する
ので、より一層良好に上記効果を奏することができる。

【０１１０】請求項３の糊化澱粉の連続製造方法は、ス
タティックミキサ内で澱粉糊化剤の中和剤と前記糊化澱
粉流を混合すると共に滞留・反応させ前記糊化澱粉流に
残留する余剰澱粉糊化剤を中和する中和工程を含むの
で、糊化澱粉流に残留する余剰澱粉糊化剤の中和を効率
良くかつ十分に行なうことができる。

【０１１１】前記請求項４の糊化澱粉の連続製造方法
は、糊化澱粉流に残留する澱粉糊化剤を中和した後の糊
化澱粉流を加圧する加圧工程を設けているので、前記糊
化澱粉流がなめらかになるから糊化澱粉流が流れやすく
なり、加圧工程より上流側の糊化澱粉流ないし澱粉スラ
リ流を良好に流して糊化澱粉を製造することができる。

【０１１２】請求項５の糊化澱粉の連続製造方法は、前
記加圧工程で加圧した前記糊化澱粉流を混練する混練工
程を設けているので、前記糊化澱粉流がさらになめらか
になるから糊化澱粉流がより一層流れやすくなり、混練
工程より上流側の糊化澱粉流ないし澱粉スラリ流をより
良好に流して糊化澱粉を製造することができる。

【０１１３】請求項６〜９の糊化澱粉の連続製造装置
は、澱粉糊化剤と澱粉スラリ流を混合すると共に糊化澱
粉流を得るための所要滞留時間以上で滞留・反応させる
に十分な長さの第１スタティックミキサを有するので、
上記本発明の糊化澱粉の連続製造方法に好適に使用する
ことができる。従って、上記糊化澱粉の連続製造方法の
〜の効果を奏することができる。

【０１１４】また、澱粉糊化剤と澱粉スラリ流の混合
を、大気に接触させることなく行なうことができるの
で、大気と接触して混合する間の雑菌の混入を防止する
ことができる。そのため、糊化澱粉をパッキングし製品
としてから使用するまでの期間（製品としての保存期
間）が長い製品を製造することができる。その結果、ホ
ルマリン等の防腐剤を添加する必要がなくなるので、安
全性の高い糊化澱粉製品を製造することができる。例え
ば、住宅の壁紙を壁に貼るための糊化澱粉製品として好
適である。

【０１１５】さらに、糊化澱粉の製造後の洗浄は、温水
等を通水することにより容易に行なうことができる。

【０１１６】請求項７の糊化澱粉の連続製造装置は、澱
粉糊化剤の中和剤と前記糊化澱粉流を混合すると共に前
記糊化澱粉流に残留する余剰澱粉糊化剤を中和するため
の所要滞留時間以上で滞留・反応させるに十分な長さの
第２スタティックミキサを前記第１スタティックミキサ
の下流側に設けているので、澱粉糊化剤の中和剤と前記
糊化澱粉流の混合を、大気に接触させることなく行なう
ことができるから、大気と接触して混合する際の雑菌の
混入を防止することができる。

【０１１７】請求項８の糊化澱粉の連続製造装置は、残
留する余剰澱粉糊化剤を中和した糊化澱粉流を加圧する
加圧手段を前記第２スタティックミキサの下流側に設け
ているので、前記糊化澱粉流は加えられた剪断力により
なめらかになり流れやすくなるから、加圧手段より上流
側の糊化澱粉流ないし澱粉スラリ流を良好に流すことが
できる。そのため、前記糊化澱粉流ないし澱粉スラリ流
の流れが悪くなることにより装置内部に生ずる過剰の圧
力の発生を防止しつつ、糊化澱粉を製造することができ
る。

【０１１８】例えば、前記第２スタティックミキサさら
には前記第１スタティックミキサに、当該各々のスタテ
ィックミキサの許容範囲を越えた過剰の圧力が加わるこ
とを防止することができるので、前記第２スタティック
ミキサさらには前記第１スタティックミキサの破損を防
止しつつ糊化澱粉を製造することができる。

【０１１９】請求項９の糊化澱粉の連続製造装置は、前
記加圧手段によって加圧された糊化澱粉流を混練する混
練手段を前記加圧手段の下流側に設けているので、前記
糊化澱粉流は加えられた剪断力によりなめらかになり流
れやすくなるから、混練手段より上流側の糊化澱粉流な
いし澱粉スラリ流を良好に流すことができる。そのた
め、前記糊化澱粉流ないし澱粉スラリ流の流れが悪くな
ることにより装置内部に生ずる過剰の圧力の発生を防止
しつつ、糊化澱粉を製造することができる。

【０１２０】例えば、前記加圧手段、前記第２スタティ
ックミキサさらには前記第１スタティックミキサに、そ
の各々の許容範囲を越えた過剰の圧力が加わることを防
止することができるので、前記加圧手段、前記第２スタ
ティックミキサさらには前記第１スタティックミキサの
破損を防止しつつ糊化澱粉を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糊化澱粉の連続製造装置の一実施例を
示す概略図である。

【図２】本発明の糊化澱粉の連続製造装置の一実施例に
おける第１スタティックミキサの長手方向（流路方向）
に対して直角方向から見た概略図である。

【図３】本発明の糊化澱粉の連続製造装置の一実施例に
おけるインジェクションティー及びこれに連通するスタ
ティックミキサの流路方向の概略断面図である。

【図４】本発明の糊化澱粉の連続製造装置の一実施例に
おける第２スタティックミキサの長手方向（流路方向）
に対して直角方向から見た概略図である。

【図５】本発明の糊化澱粉の連続製造装置の一実施例に
おける第３スタティックミキサの長手方向（流路方向）
に対して直角方向から見た概略図である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スタティックミキサ内で澱粉糊化剤と澱粉
   スラリ流を混合すると共に滞留・反応させ連続して糊化
   澱粉流を得る糊化工程を含むことを特徴とする糊化澱粉
   の連続製造方法。
2. 【請求項２】澱粉糊化剤を含有する分散媒流と澱粉スラ
   リ流を混合することを特徴とする請求項１に記載の糊化
   澱粉の連続製造方法。
3. 【請求項３】スタティックミキサ内で澱粉糊化剤の中和
   剤と前記糊化澱粉流を混合すると共に滞留・反応させ前
   記糊化澱粉流に残留する余剰澱粉糊化剤を中和する中和
   工程を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の糊
   化澱粉の連続製造方法。
4. 【請求項４】前記糊化澱粉流に残留する澱粉糊化剤を中
   和した後の糊化澱粉流を加圧する加圧工程を設けること
   を特徴とする請求項３に記載の糊化澱粉の連続製造方
   法。
5. 【請求項５】前記加圧工程で加圧した前記糊化澱粉流を
   混練する混練工程を設けることを特徴とする請求項４に
   記載の糊化澱粉の連続製造方法。
6. 【請求項６】澱粉糊化剤と澱粉スラリ流を混合すると共
   に糊化澱粉流を得るための所要滞留時間以上で滞留・反
   応させるに十分な長さの第１スタティックミキサを有す
   ることを特徴とする糊化澱粉の連続製造装置。
7. 【請求項７】澱粉糊化剤の中和剤と前記糊化澱粉流を混
   合すると共に前記糊化澱粉流に残留する余剰澱粉糊化剤
   を中和するための所要滞留時間以上で滞留・反応させる
   に十分な長さの第２スタティックミキサを前記第１スタ
   ティックミキサの下流側に設けることを特徴とする請求
   項６に記載の糊化澱粉の連続製造装置。
8. 【請求項８】残留する余剰澱粉糊化剤を中和した糊化澱
   粉流を加圧する加圧手段を前記第２スタティックミキサ
   の下流側に設けることを特徴とする請求項７に記載の糊
   化澱粉の連続製造装置。
9. 【請求項９】前記加圧手段によって加圧された糊化澱粉
   流を混練する混練手段を前記加圧手段の下流側に設ける
   ことを特徴とする請求項８に記載の糊化澱粉の連続製造
   装置。