JPH0987760A - 自溶炉における原料調合方法 - Google Patents
自溶炉における原料調合方法Info
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- JPH0987760A JPH0987760A JP26769095A JP26769095A JPH0987760A JP H0987760 A JPH0987760 A JP H0987760A JP 26769095 A JP26769095 A JP 26769095A JP 26769095 A JP26769095 A JP 26769095A JP H0987760 A JPH0987760 A JP H0987760A
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- raw material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅精鉱への混合の手間が少なく、かつ、均一
性に優れた銅調合鉱が得られる雑原料等の銅精鉱への混
合処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 自溶炉において処理される雑原料及び系
内繰り返し物を銅精鉱に混合処理する原料調合方法にお
いて、主原料である銅精鉱の調合工程へ搬送手段によっ
て運ばれる調合前の銅精鉱の上に、これら雑原料及び系
内繰り返し物を定量的に切り出し添加するように自溶炉
における原料調合方法を構成することによって目的を達
し得たものである。 【効果】 本発明は、調合工程へたとえばベルトコンベ
アで搬送される銅精鉱上に、搬送の最初から終わりまで
の間、雑原料等を一定量ずつ切り出すようにしたので、
雑原料や系内繰り返し物の混合操作を軽減し得、作業環
境も大幅に改善し得、自溶炉から産出するカラミの銅品
位および溶体温度の変動を減少させ得、安定的な操業を
可能とし得るなど顕著な効果が認められる。
性に優れた銅調合鉱が得られる雑原料等の銅精鉱への混
合処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 自溶炉において処理される雑原料及び系
内繰り返し物を銅精鉱に混合処理する原料調合方法にお
いて、主原料である銅精鉱の調合工程へ搬送手段によっ
て運ばれる調合前の銅精鉱の上に、これら雑原料及び系
内繰り返し物を定量的に切り出し添加するように自溶炉
における原料調合方法を構成することによって目的を達
し得たものである。 【効果】 本発明は、調合工程へたとえばベルトコンベ
アで搬送される銅精鉱上に、搬送の最初から終わりまで
の間、雑原料等を一定量ずつ切り出すようにしたので、
雑原料や系内繰り返し物の混合操作を軽減し得、作業環
境も大幅に改善し得、自溶炉から産出するカラミの銅品
位および溶体温度の変動を減少させ得、安定的な操業を
可能とし得るなど顕著な効果が認められる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自溶炉において処
理される雑原料及び系内繰り返し物（以下、雑原料等と
いう）を安定的な操業が可能になるように処理し得る自
溶炉における原料調合方法に関するものである。
理される雑原料及び系内繰り返し物（以下、雑原料等と
いう）を安定的な操業が可能になるように処理し得る自
溶炉における原料調合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】銅製錬において、主原料である銅精鉱
は、一般に、数銘柄の銅精鉱を所望の調合組成になるよ
うに調合されてから、乾燥され、その後自溶炉へ装入処
理されるが、この他に銅製錬工程で回収可能な、たとえ
ば、銅滓、金銀滓などのような有価金属を含む雑原料や
銅製錬所内で発生する、たとえば煙灰や脱銅スライムな
どのような系内繰り返し物も同時に同じ経路で処理して
いる。
は、一般に、数銘柄の銅精鉱を所望の調合組成になるよ
うに調合されてから、乾燥され、その後自溶炉へ装入処
理されるが、この他に銅製錬工程で回収可能な、たとえ
ば、銅滓、金銀滓などのような有価金属を含む雑原料や
銅製錬所内で発生する、たとえば煙灰や脱銅スライムな
どのような系内繰り返し物も同時に同じ経路で処理して
いる。
【０００３】しかしながら、これらの雑原料等は、水分
の高いものや逆に乾燥しているような非常に細かい粉状
物があり、これらは、単独での取り扱い（たとえば、ベ
ルトコンベアでの搬送）時にベルトコンベアに付着した
り、発塵したりするなどの問題があるために、銅精鉱の
ように単独で調合工程へ移送して、専用の貯鉱ビンに溜
めておいて、そこから所定量を切り出すことができず、
早い段階で銅精鉱中に混合することが行われている。
の高いものや逆に乾燥しているような非常に細かい粉状
物があり、これらは、単独での取り扱い（たとえば、ベ
ルトコンベアでの搬送）時にベルトコンベアに付着した
り、発塵したりするなどの問題があるために、銅精鉱の
ように単独で調合工程へ移送して、専用の貯鉱ビンに溜
めておいて、そこから所定量を切り出すことができず、
早い段階で銅精鉱中に混合することが行われている。
【０００４】しかして、この銅精鉱との混合を、専用の
混合設備によって行うことは、その取り扱い量から考え
て、設備が大きくなり過ぎて経済的ではない。またこれ
ら雑原料等の一度に処理する種類が通常十種類以上にの
ぼり、また各々の組成が大きく異なるために、これらを
均一に混合しなければならないという問題もある。そこ
で、これら問題を考慮して、一般に貯鉱舎内で精鉱中に
ショベルローダーを用いて、ある銘柄の銅精鉱に、１種
またはそれ以上の雑原料等を、また他の銘柄の銅精鉱に
別の雑原料等を１種またはそれ以上というように混合す
る方法が行われている。
混合設備によって行うことは、その取り扱い量から考え
て、設備が大きくなり過ぎて経済的ではない。またこれ
ら雑原料等の一度に処理する種類が通常十種類以上にの
ぼり、また各々の組成が大きく異なるために、これらを
均一に混合しなければならないという問題もある。そこ
で、これら問題を考慮して、一般に貯鉱舎内で精鉱中に
ショベルローダーを用いて、ある銘柄の銅精鉱に、１種
またはそれ以上の雑原料等を、また他の銘柄の銅精鉱に
別の雑原料等を１種またはそれ以上というように混合す
る方法が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法による混合では、取扱量が非常に多いために、多大な
労力を要する割りには十分に均一に混合することができ
ず、最終的に得られた銅調合鉱の組成がばらつくため
に、これが自溶炉から産出するカラミの銅品位や溶体温
度の変動を惹き起し、安定した操業を阻害するという問
題があった。
法による混合では、取扱量が非常に多いために、多大な
労力を要する割りには十分に均一に混合することができ
ず、最終的に得られた銅調合鉱の組成がばらつくため
に、これが自溶炉から産出するカラミの銅品位や溶体温
度の変動を惹き起し、安定した操業を阻害するという問
題があった。
【０００６】さらに、この方法では、混合時に多量の粉
塵が発生するという問題があり、作業環境面から見ても
好ましい方法ではない。一方通常これらの雑原料等に
は、水分の高いものと、乾燥したものとがあるので、こ
れらを予め混合してその取り扱い性を改善してから銅精
鉱と同様な扱いで調合工程へもって行くこともできる
が、この場合には、多数の雑原料等を混合して均一な混
合物とする必要があり、このためには大掛かりな混合設
備をもつか、小さな設備で手間をかけて行うかのいずれ
かしかなく、いずれにしても経済的な方法ということは
できなかった。
塵が発生するという問題があり、作業環境面から見ても
好ましい方法ではない。一方通常これらの雑原料等に
は、水分の高いものと、乾燥したものとがあるので、こ
れらを予め混合してその取り扱い性を改善してから銅精
鉱と同様な扱いで調合工程へもって行くこともできる
が、この場合には、多数の雑原料等を混合して均一な混
合物とする必要があり、このためには大掛かりな混合設
備をもつか、小さな設備で手間をかけて行うかのいずれ
かしかなく、いずれにしても経済的な方法ということは
できなかった。
【０００７】本発明は、銅精鉱への混合の手間が少な
く、かつ、均一性に優れた調合鉱が得られる雑原料等の
銅精鉱への混合処理方法を提供することを目的とする。
く、かつ、均一性に優れた調合鉱が得られる雑原料等の
銅精鉱への混合処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結
果、調合工程へたとえばベルトコンベアで搬送される銅
精鉱上に、搬送の最初から終わりまでの間、雑原料等を
一定量ずつ切り出すことによって目的を達し得ることを
見出して本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、自溶炉において処理される雑原料及び系内繰り返し
物を銅精鉱に混合処理する原料調合方法において、主原
料である銅精鉱の調合工程へ搬送手段によって運ばれる
調合前の銅精鉱の上に、これら雑原料及び系内繰り返し
物を定量的に切り出し添加する自溶炉における原料調合
方法を特徴とするものである。
を解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結
果、調合工程へたとえばベルトコンベアで搬送される銅
精鉱上に、搬送の最初から終わりまでの間、雑原料等を
一定量ずつ切り出すことによって目的を達し得ることを
見出して本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、自溶炉において処理される雑原料及び系内繰り返し
物を銅精鉱に混合処理する原料調合方法において、主原
料である銅精鉱の調合工程へ搬送手段によって運ばれる
調合前の銅精鉱の上に、これら雑原料及び系内繰り返し
物を定量的に切り出し添加する自溶炉における原料調合
方法を特徴とするものである。
【０００９】搬送手段としては、通常ベルトコンベアが
使用され、その他の装置も従来の装置をそのまま使用す
ることができる。
使用され、その他の装置も従来の装置をそのまま使用す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】多種類の雑原料等を予め混合せず
に順に切り出す場合、全銘柄の銅精鉱の上に切り出した
方が、特定の銘柄の銅精鉱の上に限って切り出したとき
より最終的に均一な銅調合鉱が得られる。この方法によ
れば、水分の高い付着性のある雑原料等でもベルトコン
ベアに直接触れないので、ベルトへの付着が防止でき、
ベルトコンベアでの搬送を可能とするものである。雑原
料等の切り出しには、何らかの切り出し設備を設けなけ
ればならないが、銅精鉱との混合のための設備に較べれ
ば、遥かに簡単で小さな設備ですむものである。ベルト
コンベア上に切り出される雑原料等は、ベルトコンベア
の落口で銅精鉱中に混ざり込む。水分が高い雑原料等で
あっても、通常、雑原料等の量に較べて銅精鉱量の方が
圧倒的に多いので、このベルトコンベア落口の時点で、
その取り扱い性の悪さは解消されるものである。
に順に切り出す場合、全銘柄の銅精鉱の上に切り出した
方が、特定の銘柄の銅精鉱の上に限って切り出したとき
より最終的に均一な銅調合鉱が得られる。この方法によ
れば、水分の高い付着性のある雑原料等でもベルトコン
ベアに直接触れないので、ベルトへの付着が防止でき、
ベルトコンベアでの搬送を可能とするものである。雑原
料等の切り出しには、何らかの切り出し設備を設けなけ
ればならないが、銅精鉱との混合のための設備に較べれ
ば、遥かに簡単で小さな設備ですむものである。ベルト
コンベア上に切り出される雑原料等は、ベルトコンベア
の落口で銅精鉱中に混ざり込む。水分が高い雑原料等で
あっても、通常、雑原料等の量に較べて銅精鉱量の方が
圧倒的に多いので、このベルトコンベア落口の時点で、
その取り扱い性の悪さは解消されるものである。
【００１１】その後の調合工程に運ばれた各銘柄の銅精
鉱が、所望の調合組成になるようにある一定量ずつ調合
されるとき、同時にこれら銅精鉱中に混ぜ込まれた各種
雑原料等が混ざり合うので、最終的に、調合後の銅精鉱
全体に、各種雑原料等を完全に均一といえないものの、
従来の方法に較べれば遥かに均一な調合鉱を得ることが
可能になるものである。
鉱が、所望の調合組成になるようにある一定量ずつ調合
されるとき、同時にこれら銅精鉱中に混ぜ込まれた各種
雑原料等が混ざり合うので、最終的に、調合後の銅精鉱
全体に、各種雑原料等を完全に均一といえないものの、
従来の方法に較べれば遥かに均一な調合鉱を得ることが
可能になるものである。
【００１２】雑原料等の種類が銅精鉱の銘柄数より多い
場合には、切り出し設備をもう１つ以上設けて、１つの
銅精鉱に対して２以上の雑原料等を同時に切り出すよう
にするか、１つの切り出し設備で切り出す雑原料等を切
り替えながら切り出すか、予め雑原料同士を混合する方
法をとることになる。反対に、この影響が小さい場合に
は、全銘柄の銅精鉱に混ぜ込まず、最終的に得られる銅
調合鉱の組成の均一性に問題がない範囲で、混ぜ込む銅
精鉱の銘柄を限ってもよい。
場合には、切り出し設備をもう１つ以上設けて、１つの
銅精鉱に対して２以上の雑原料等を同時に切り出すよう
にするか、１つの切り出し設備で切り出す雑原料等を切
り替えながら切り出すか、予め雑原料同士を混合する方
法をとることになる。反対に、この影響が小さい場合に
は、全銘柄の銅精鉱に混ぜ込まず、最終的に得られる銅
調合鉱の組成の均一性に問題がない範囲で、混ぜ込む銅
精鉱の銘柄を限ってもよい。
【００１３】このように、調合工程へベルトコンベアの
ような搬送手段によって運ばれる銅精鉱の上に雑原料等
を切り出し、その落口で銅精鉱と混ぜることによって、
水分の高い雑原料等でも問題なく取り扱うことができる
ものである。
ような搬送手段によって運ばれる銅精鉱の上に雑原料等
を切り出し、その落口で銅精鉱と混ぜることによって、
水分の高い雑原料等でも問題なく取り扱うことができる
ものである。
【００１４】また、調合前の銅精鉱に、各種雑原料等を
混ぜてから調合工程において各種銘柄の銅精鉱を調合す
るので、従来の方法に較べて、均一性に優れた組成の銅
調合鉱が得られるものである。この結果、銅調合鉱の組
成の変動に起因していた自溶炉から産出するカラミの銅
組成のばらつきや溶体温度のばらつきを減少することが
できる。
混ぜてから調合工程において各種銘柄の銅精鉱を調合す
るので、従来の方法に較べて、均一性に優れた組成の銅
調合鉱が得られるものである。この結果、銅調合鉱の組
成の変動に起因していた自溶炉から産出するカラミの銅
組成のばらつきや溶体温度のばらつきを減少することが
できる。
【００１５】さらに、従来のショベルローダーによる銅
精鉱への混合と違って、この方法では、雑原料等の切り
出し設備への供給と、ベルトコンベアへの切り出しだけ
となるので、作業量も大幅に減少し、また粉塵の発生も
ほとんどなく、作業環境も大幅に改善されるものであ
る。
精鉱への混合と違って、この方法では、雑原料等の切り
出し設備への供給と、ベルトコンベアへの切り出しだけ
となるので、作業量も大幅に減少し、また粉塵の発生も
ほとんどなく、作業環境も大幅に改善されるものであ
る。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例を、比較例とともに以
下に説明する。
下に説明する。
【００１７】実施例１：自溶炉を用いて、表１に示され
た銘柄の銅精鉱を、表１に示すような調合比率で混合し
て得た銅調合鉱を１８５０ｔ／Ｄの割合で、表２に示さ
れた雑原料と繰り返し物とを１１１．６ｗｅｔトン／Ｄ
の割合で添加混合処理して５日間試験操業を行った。各
精鉱は、受け入れホッパーからベルトコンベアを用いて
銘柄毎にそれぞれの貯鉱ビンに送られ装入されて貯鉱す
るが、その際にベルトコンベア上に設けられた雑原料な
どの切り出し設備から、貯鉱ビンに送られていく銅精鉱
上に一定量の雑原料等が供給されるようにした。
た銘柄の銅精鉱を、表１に示すような調合比率で混合し
て得た銅調合鉱を１８５０ｔ／Ｄの割合で、表２に示さ
れた雑原料と繰り返し物とを１１１．６ｗｅｔトン／Ｄ
の割合で添加混合処理して５日間試験操業を行った。各
精鉱は、受け入れホッパーからベルトコンベアを用いて
銘柄毎にそれぞれの貯鉱ビンに送られ装入されて貯鉱す
るが、その際にベルトコンベア上に設けられた雑原料な
どの切り出し設備から、貯鉱ビンに送られていく銅精鉱
上に一定量の雑原料等が供給されるようにした。
【００１８】貯鉱ビンに貯鉱された銅精鉱は、表１に示
した割合で切り出し、ドライヤーで乾燥し、自溶炉の上
に設けられた乾燥庫に貯鉱し、切り出し装置によって切
り出して自溶炉に装入した。
した割合で切り出し、ドライヤーで乾燥し、自溶炉の上
に設けられた乾燥庫に貯鉱し、切り出し装置によって切
り出して自溶炉に装入した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】なお、自溶炉の操業条件は、次のようにし
た。 送風量 ： 空 気 ３０，０００ Ｎｍ３／Ｈ 工業用酸素 ７，５３０ Ｎｍ３／Ｈ（純度９０％） 目標カワ品位 ６３ ％ 目標カラミ温度 １，２３０ ℃
た。 送風量 ： 空 気 ３０，０００ Ｎｍ３／Ｈ 工業用酸素 ７，５３０ Ｎｍ３／Ｈ（純度９０％） 目標カワ品位 ６３ ％ 目標カラミ温度 １，２３０ ℃
【００２２】５日間の操業の間、カワ品位は、マットホ
ールから各交替勤務の間に８〜９回抜き出したカワをサ
ンブリングし、Ｘ線分析装置によって測定した。その結
果、実際の平均カワ品位は６２．８％、標準偏差は０．
９％となった。またカラミ温度は、各交替勤務の間に８
〜９回自溶炉セトラー部天井から消耗型熱電対を炉内に
差し込んで測定した。その結果、実際の平均カラミ温度
は１，２３０℃、標準偏差は１３℃であった。
ールから各交替勤務の間に８〜９回抜き出したカワをサ
ンブリングし、Ｘ線分析装置によって測定した。その結
果、実際の平均カワ品位は６２．８％、標準偏差は０．
９％となった。またカラミ温度は、各交替勤務の間に８
〜９回自溶炉セトラー部天井から消耗型熱電対を炉内に
差し込んで測定した。その結果、実際の平均カラミ温度
は１，２３０℃、標準偏差は１３℃であった。
【００２３】実施例２：表３に示すように、特定の銅精
鉱の上に、特定の雑原料等を載せるようにした以外は実
施例１と同様にして５日間の試験操業を行った。ただ
し、２つの雑原料等を１つの銅精鉱の上に載せる場合に
は、２つの雑原料等を容量４．５ｍ３の混合機であらか
じめ混合した後、切り出した。５日間の操業で得られた
平均カワ品位は６３．０％、標準偏差は０．８％、平均
カラミ温度は１，２３０℃、標準偏差は１１℃であっ
た。
鉱の上に、特定の雑原料等を載せるようにした以外は実
施例１と同様にして５日間の試験操業を行った。ただ
し、２つの雑原料等を１つの銅精鉱の上に載せる場合に
は、２つの雑原料等を容量４．５ｍ３の混合機であらか
じめ混合した後、切り出した。５日間の操業で得られた
平均カワ品位は６３．０％、標準偏差は０．８％、平均
カラミ温度は１，２３０℃、標準偏差は１１℃であっ
た。
【００２４】
【表３】
【００２５】比較例：予め銅精鉱と雑原料等とをショベ
ルローダーを用いて混合し、これを貯鉱ビンに貯鉱する
という従来の混合方法を採用した以外は実施例１と同様
にして５日間の試験操業を行った。その結果は、平均カ
ワ品位は６３．１％、標準偏差は１．１％であり、平均
カラミ温度は１，２３２℃、標準偏差は１５℃であっ
た。
ルローダーを用いて混合し、これを貯鉱ビンに貯鉱する
という従来の混合方法を採用した以外は実施例１と同様
にして５日間の試験操業を行った。その結果は、平均カ
ワ品位は６３．１％、標準偏差は１．１％であり、平均
カラミ温度は１，２３２℃、標準偏差は１５℃であっ
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、調合工程へたとえばベルトコ
ンベアで搬送される銅精鉱上に、搬送の最初から終わり
までの間、雑原料等を一定量ずつ切り出すようにしたの
で、雑原料や系内繰り返し物の混合操作を軽減し得、作
業環境も大幅に改善し得、自溶炉から産出するカラミの
銅品位および溶体温度の変動を減少させ得、安定的な操
業を可能とし得るなど顕著な効果が認められる。
ンベアで搬送される銅精鉱上に、搬送の最初から終わり
までの間、雑原料等を一定量ずつ切り出すようにしたの
で、雑原料や系内繰り返し物の混合操作を軽減し得、作
業環境も大幅に改善し得、自溶炉から産出するカラミの
銅品位および溶体温度の変動を減少させ得、安定的な操
業を可能とし得るなど顕著な効果が認められる。
Claims (1)
- 【請求項１】 自溶炉において処理される雑原料及び系
内繰り返し物を銅精鉱に混合処理する原料調合方法にお
いて、主原料である銅精鉱の調合工程へ搬送手段によっ
て運ばれる調合前の銅精鉱の上に、これら雑原料及び系
内繰り返し物を定量的に切り出し添加することを特徴と
する自溶炉における原料調合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26769095A JPH0987760A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 自溶炉における原料調合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26769095A JPH0987760A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 自溶炉における原料調合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987760A true JPH0987760A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17448187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26769095A Pending JPH0987760A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 自溶炉における原料調合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987760A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100485061C (zh) | 2006-06-28 | 2009-05-06 | 日矿金属株式会社 | 炼铜的操作方法 |
| JP2021161464A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅製錬原料の調製方法 |
| CN114836630A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-08-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜精矿协同处理含铜危废的方法及系统 |
| JP2022169284A (ja) * | 2021-04-27 | 2022-11-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅製錬原料の調製方法 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP26769095A patent/JPH0987760A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100485061C (zh) | 2006-06-28 | 2009-05-06 | 日矿金属株式会社 | 炼铜的操作方法 |
| JP2021161464A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅製錬原料の調製方法 |
| JP2022169284A (ja) * | 2021-04-27 | 2022-11-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅製錬原料の調製方法 |
| CN114836630A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-08-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜精矿协同处理含铜危废的方法及系统 |
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