JPH0987764A - アルミドロスからの金属アルミニウム回収方法および装置 - Google Patents
アルミドロスからの金属アルミニウム回収方法および装置Info
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- JPH0987764A JPH0987764A JP27496295A JP27496295A JPH0987764A JP H0987764 A JPH0987764 A JP H0987764A JP 27496295 A JP27496295 A JP 27496295A JP 27496295 A JP27496295 A JP 27496295A JP H0987764 A JPH0987764 A JP H0987764A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポット内に収容したアルミドロスを回転羽根
で撹拌処理して、金属アルミニウムを分離、沈降させ、
ポット底部から金属アルミニウムを回収する場合、酸化
発熱反応を抑制して、金属アルミニウムのロス率を低減
し、ドロスの発熱、作業中の発煙、発塵を防止できるア
ルミドロスからの金属アルミニウム回収方法を提供す
る。 【解決手段】 金属アルミニウムの回収時、またはドロ
ス撹拌から金属アルミニウム回収までの間、ポット内の
アルミドロスを非酸化性雰囲気に保持する。非酸化性雰
囲気中の酸素濃度は６％以下にするのが好ましい。
で撹拌処理して、金属アルミニウムを分離、沈降させ、
ポット底部から金属アルミニウムを回収する場合、酸化
発熱反応を抑制して、金属アルミニウムのロス率を低減
し、ドロスの発熱、作業中の発煙、発塵を防止できるア
ルミドロスからの金属アルミニウム回収方法を提供す
る。 【解決手段】 金属アルミニウムの回収時、またはドロ
ス撹拌から金属アルミニウム回収までの間、ポット内の
アルミドロスを非酸化性雰囲気に保持する。非酸化性雰
囲気中の酸素濃度は６％以下にするのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミドロスから
の金属アルミニウム回収方法、詳しくは、アルミドロス
を回転羽根により撹拌処理して金属アルミニウムを回収
する方法の改良、およびその装置に関する。
の金属アルミニウム回収方法、詳しくは、アルミドロス
を回転羽根により撹拌処理して金属アルミニウムを回収
する方法の改良、およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム溶解炉において生じ
るアルミ滓（アルミドロス）から、アルミドロス中に含
まれる金属アルミニウムを回収するには、図３に示すよ
うに、ポット１内にアルミドロス２を収容し、回転羽根
３をそなえ、ポット１に対して上下方向（ＸＹ方向）に
昇降可能な撹拌装置４をＡ方向に回転させて、ポット１
中のアルミドロス２を撹拌処理し、分離した金属アルミ
ニウムをポット１の底部に設けたメタル抜き孔１２から
回収していた。（Aluminum Melt Treatment &Casting
、第259 頁)
るアルミ滓（アルミドロス）から、アルミドロス中に含
まれる金属アルミニウムを回収するには、図３に示すよ
うに、ポット１内にアルミドロス２を収容し、回転羽根
３をそなえ、ポット１に対して上下方向（ＸＹ方向）に
昇降可能な撹拌装置４をＡ方向に回転させて、ポット１
中のアルミドロス２を撹拌処理し、分離した金属アルミ
ニウムをポット１の底部に設けたメタル抜き孔１２から
回収していた。（Aluminum Melt Treatment &Casting
、第259 頁)
【０００３】上記の方式によるアルミドロスの処理を自
動的且つ効率的に行うため、アルミニウム溶解炉の側部
に、滓絞りユニットを配設し、滓絞りユニットをアルミ
収納用バケットの昇降機および上昇位置のバケット内で
回転する回転羽根から構成し、溶解炉からのアルミドロ
スをバケットに収納して、回転羽根により撹拌処理して
金属アルミニウムを分離し、分離した金属アルミニウム
を溶解炉に還流するようにしたアルミ回収装置も提案さ
れている。( 特公昭63-52097号公報)
動的且つ効率的に行うため、アルミニウム溶解炉の側部
に、滓絞りユニットを配設し、滓絞りユニットをアルミ
収納用バケットの昇降機および上昇位置のバケット内で
回転する回転羽根から構成し、溶解炉からのアルミドロ
スをバケットに収納して、回転羽根により撹拌処理して
金属アルミニウムを分離し、分離した金属アルミニウム
を溶解炉に還流するようにしたアルミ回収装置も提案さ
れている。( 特公昭63-52097号公報)
【０００４】しかしながら、上記のアルミドロス処理
は、大気雰囲気中で行われるため、アルミドロスを撹拌
処理する際、アルミドロス中の金属アルミニウムと大気
との反応、およびメタル抜き孔１２から分離した金属ア
ルミニウムを抜いた場合に金属アルミニウムが抜けた空
洞部に大気が流入して生じる熱滓との反応によって、酸
化発熱が生じ、アルミドロスの温度が1200℃以上、高い
ときは1500℃程度の高温に上昇する。このため、回収さ
れる金属アルミニウムのロスが増大し、発煙、発塵が著
しくなって作業環境を悪化させる。また、金属アルミニ
ウムを回収したのちのアルミドロスは水冷式のロータリ
ードラムなどで冷却されるが、アルミドロスが高温であ
るため、この冷却装置が損耗し易くなるという問題が生
じる。
は、大気雰囲気中で行われるため、アルミドロスを撹拌
処理する際、アルミドロス中の金属アルミニウムと大気
との反応、およびメタル抜き孔１２から分離した金属ア
ルミニウムを抜いた場合に金属アルミニウムが抜けた空
洞部に大気が流入して生じる熱滓との反応によって、酸
化発熱が生じ、アルミドロスの温度が1200℃以上、高い
ときは1500℃程度の高温に上昇する。このため、回収さ
れる金属アルミニウムのロスが増大し、発煙、発塵が著
しくなって作業環境を悪化させる。また、金属アルミニ
ウムを回収したのちのアルミドロスは水冷式のロータリ
ードラムなどで冷却されるが、アルミドロスが高温であ
るため、この冷却装置が損耗し易くなるという問題が生
じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のアル
ミドロスからの金属アルミニウムの回収における上記の
問題を解消するためになされたものであり、その目的
は、ポット内に収容したアルミドロスを回転羽根により
撹拌処理して、アルミドロス中の金属アルミニウムを分
離し、分離した金属アルミニウムをポット下部から回収
する場合、アルミドロスと大気との反応による酸化発熱
を抑制し、金属アルミニウムの回収率を向上させ、発
煙、発塵を抑制するとともに、金属アルミニウム回収後
のアルミドロスの冷却設備の損傷をなくすことができる
アルミドロスからの金属アルミニウム回収方法および装
置を提供することにある。
ミドロスからの金属アルミニウムの回収における上記の
問題を解消するためになされたものであり、その目的
は、ポット内に収容したアルミドロスを回転羽根により
撹拌処理して、アルミドロス中の金属アルミニウムを分
離し、分離した金属アルミニウムをポット下部から回収
する場合、アルミドロスと大気との反応による酸化発熱
を抑制し、金属アルミニウムの回収率を向上させ、発
煙、発塵を抑制するとともに、金属アルミニウム回収後
のアルミドロスの冷却設備の損傷をなくすことができる
アルミドロスからの金属アルミニウム回収方法および装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるアルミドロスからの金属アルミニウム
回収方法は、ポットに収容されたアルミドロスを回転羽
根により撹拌処理してアルミドロス中の金属アルミニウ
ムを分離し、分離した金属アルミニウムをポット下部か
ら回収する方法において、金属アルミニウムの回収時、
ポット内のアルミドロスを非酸化性雰囲気に保持するこ
とを第１の特徴とし、撹拌処理および金属アルミニウム
の回収を非酸化性雰囲気で行うこと、非酸性雰囲気中の
酸素濃度を６％以下とすることを第２、第３の特徴とす
る。
めの本発明によるアルミドロスからの金属アルミニウム
回収方法は、ポットに収容されたアルミドロスを回転羽
根により撹拌処理してアルミドロス中の金属アルミニウ
ムを分離し、分離した金属アルミニウムをポット下部か
ら回収する方法において、金属アルミニウムの回収時、
ポット内のアルミドロスを非酸化性雰囲気に保持するこ
とを第１の特徴とし、撹拌処理および金属アルミニウム
の回収を非酸化性雰囲気で行うこと、非酸性雰囲気中の
酸素濃度を６％以下とすることを第２、第３の特徴とす
る。
【０００７】本発明によるアルミドロスからの金属アル
ミニウム回収装置は、アルミドロスを収容するポット、
ポット内に収容されたアルミドロスを撹拌処理して金属
アルミニウムを分離するための回転羽根を備えた金属ア
ルミニウム回収装置において、ポット内に収容されたア
ルミドロスおよび回転羽根を外気から密閉するポットカ
バーを設け、該ポットカバーに、密閉されたポット内に
非酸化性ガスを供給するための非酸化性供給孔を配設し
たことを構成上の特徴とし、非酸化性ガス供給孔がポッ
トカバーの周縁部に配設され、非酸化性ガスがポットの
周縁部のアルミドロスの表面に供給されることを発明構
成上の第２の特徴とする。
ミニウム回収装置は、アルミドロスを収容するポット、
ポット内に収容されたアルミドロスを撹拌処理して金属
アルミニウムを分離するための回転羽根を備えた金属ア
ルミニウム回収装置において、ポット内に収容されたア
ルミドロスおよび回転羽根を外気から密閉するポットカ
バーを設け、該ポットカバーに、密閉されたポット内に
非酸化性ガスを供給するための非酸化性供給孔を配設し
たことを構成上の特徴とし、非酸化性ガス供給孔がポッ
トカバーの周縁部に配設され、非酸化性ガスがポットの
周縁部のアルミドロスの表面に供給されることを発明構
成上の第２の特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のアルミドロスからの金属
アルミニウム回収の好ましい態様は、アルミニウム溶解
炉から取り出したアルミドロスを、図１に示すように、
ポット１に収容し、所定位置にセットする。ポット１の
内面は内張耐火材によりライニングされ、底部にはメタ
ル抜き孔１２が形成され、このメタル抜き孔１２は、ア
ルミドロス２を収容する前、コーン形に成形された耐熱
性弾性セラミック製の開閉栓（図示せず）により閉塞さ
れている。
アルミニウム回収の好ましい態様は、アルミニウム溶解
炉から取り出したアルミドロスを、図１に示すように、
ポット１に収容し、所定位置にセットする。ポット１の
内面は内張耐火材によりライニングされ、底部にはメタ
ル抜き孔１２が形成され、このメタル抜き孔１２は、ア
ルミドロス２を収容する前、コーン形に成形された耐熱
性弾性セラミック製の開閉栓（図示せず）により閉塞さ
れている。
【０００９】ついで、回転羽根３をそなえた撹拌装置４
およびポットカバー５を、それぞれ２点鎖線および１点
鎖線で示す位置Ｃ１から、ポットカバー５を実線で示す
位置Ｃ２までホイスト、滑車など公知の手段によりＹ方
向に降下させる。この時点で、とくに図２に詳細に示す
ように、ポットカバー５の下部リング７に取付けられた
密閉用シール材１１が、ポット１の上部リング８の上面
と当接し、ポット１内の気密性を保持する。
およびポットカバー５を、それぞれ２点鎖線および１点
鎖線で示す位置Ｃ１から、ポットカバー５を実線で示す
位置Ｃ２までホイスト、滑車など公知の手段によりＹ方
向に降下させる。この時点で、とくに図２に詳細に示す
ように、ポットカバー５の下部リング７に取付けられた
密閉用シール材１１が、ポット１の上部リング８の上面
と当接し、ポット１内の気密性を保持する。
【００１０】ポットカバー５の下部リング７は、管状に
形成され、非酸化性ガス供給管１０を内蔵し、非酸化性
ガス供給口９より、アルゴンガスなどアルミニウムと反
応しない非酸化性ガスが、ガス供給管１０の下部に等間
隔に設けられた吹き出し口６を通じて、ポット１の周縁
部のアルミドロス２の表面に供給される。ポットカバー
５の周縁部にガス供給孔６を配設し、ポット１の周縁部
のアルミドロスの表面に非酸化性ガスを吹き付けること
により、ポット１内における非酸化性ガス雰囲気の形成
がより均等且つ効果的に行われる。
形成され、非酸化性ガス供給管１０を内蔵し、非酸化性
ガス供給口９より、アルゴンガスなどアルミニウムと反
応しない非酸化性ガスが、ガス供給管１０の下部に等間
隔に設けられた吹き出し口６を通じて、ポット１の周縁
部のアルミドロス２の表面に供給される。ポットカバー
５の周縁部にガス供給孔６を配設し、ポット１の周縁部
のアルミドロスの表面に非酸化性ガスを吹き付けること
により、ポット１内における非酸化性ガス雰囲気の形成
がより均等且つ効果的に行われる。
【００１１】非酸化性ガスの流量は、初期においては、
ポットカバー５の内部空間を含むアルミドロス２の上部
の密閉空間の換気回数を例えば１分間当たり0.2 〜2 回
とする。密閉空間の体積が500lの場合には非酸化性ガス
の流量は100 〜1000l/分である。非酸化性ガス流入によ
るポット１内の圧力が上昇し、ポットカバー５が浮き上
がるのを防ぐため、ポットカバー５の上部に圧力開放孔
１５を設ける。
ポットカバー５の内部空間を含むアルミドロス２の上部
の密閉空間の換気回数を例えば１分間当たり0.2 〜2 回
とする。密閉空間の体積が500lの場合には非酸化性ガス
の流量は100 〜1000l/分である。非酸化性ガス流入によ
るポット１内の圧力が上昇し、ポットカバー５が浮き上
がるのを防ぐため、ポットカバー５の上部に圧力開放孔
１５を設ける。
【００１２】密閉空間内の酸素濃度が６％以下、好まし
くは５％以下、さらに好ましくは１％以下となった時点
で、非酸化性ガスの流量を、１分間当たり例えば0.1 〜
2 回に絞る。非酸化性ガスの流量を低流量に絞ったの
ち、回転羽根３をそなえた撹拌装置４ををモータなどの
駆動装置（図示せず）によりＡ方向に回転させながらさ
らにＹ方向に降下させ、回転羽根３の錐状の先端部１３
がポット１を閉塞している開閉栓を突き破った時点で降
下を停止し、回転羽根３を回転させながら一定の範囲内
で撹拌装置４をＸＹ方向に昇降させる。
くは５％以下、さらに好ましくは１％以下となった時点
で、非酸化性ガスの流量を、１分間当たり例えば0.1 〜
2 回に絞る。非酸化性ガスの流量を低流量に絞ったの
ち、回転羽根３をそなえた撹拌装置４ををモータなどの
駆動装置（図示せず）によりＡ方向に回転させながらさ
らにＹ方向に降下させ、回転羽根３の錐状の先端部１３
がポット１を閉塞している開閉栓を突き破った時点で降
下を停止し、回転羽根３を回転させながら一定の範囲内
で撹拌装置４をＸＹ方向に昇降させる。
【００１３】この操作により、アルミドロス２から分離
沈降した金属アルミニウムＭは、メタル抜き孔１２から
流出し、樋１４を通じて溶解炉あるいは別のメタル受け
容器に送られる。操作中、前記非酸化性ガスの換気回数
は、金属アルミニウムの流出速度（毎分の流出体積）よ
り小さくならないように維持し、流出した金属アルミニ
ウムの抜けた空洞部にメタル抜き孔１２から空気が流入
するのを防止することが重要である。また、非酸化性ガ
スの供給は、ガス供給によりアルミドロスの温度が低下
して金属アルミニウムの回収率が低下しない範囲で出来
るだけ少ないほうが望ましい。
沈降した金属アルミニウムＭは、メタル抜き孔１２から
流出し、樋１４を通じて溶解炉あるいは別のメタル受け
容器に送られる。操作中、前記非酸化性ガスの換気回数
は、金属アルミニウムの流出速度（毎分の流出体積）よ
り小さくならないように維持し、流出した金属アルミニ
ウムの抜けた空洞部にメタル抜き孔１２から空気が流入
するのを防止することが重要である。また、非酸化性ガ
スの供給は、ガス供給によりアルミドロスの温度が低下
して金属アルミニウムの回収率が低下しない範囲で出来
るだけ少ないほうが望ましい。
【００１４】操作中における、非酸化雰囲気中の酸素濃
度は６％以下、好ましくは５％以下、さらに好ましくは
１％以下に限定するのが望ましく、酸素濃度が６％を越
えると、酸化発熱反応が生じる場合がある。メタル抜き
孔１２からの金属アルミニウムＭの流出が止まった時点
で、撹拌装置４をＸ方向に上昇させ、ポットカバー５が
上昇して、ポットカバー５の下部リング７の密閉用シー
ル材１１がポット１の上部リング８の上面から離れた時
点で非酸化性ガスの供給を停止する。さらに撹拌装置４
およびポットカバー５をＸ方向に上昇させて操作を終了
し、ポット１内のアルミドロスは、隣接して設置されて
いる水冷ロータリードラムなどの冷却装置で冷却され
る。
度は６％以下、好ましくは５％以下、さらに好ましくは
１％以下に限定するのが望ましく、酸素濃度が６％を越
えると、酸化発熱反応が生じる場合がある。メタル抜き
孔１２からの金属アルミニウムＭの流出が止まった時点
で、撹拌装置４をＸ方向に上昇させ、ポットカバー５が
上昇して、ポットカバー５の下部リング７の密閉用シー
ル材１１がポット１の上部リング８の上面から離れた時
点で非酸化性ガスの供給を停止する。さらに撹拌装置４
およびポットカバー５をＸ方向に上昇させて操作を終了
し、ポット１内のアルミドロスは、隣接して設置されて
いる水冷ロータリードラムなどの冷却装置で冷却され
る。
【００１５】本発明の他の態様においては、ポット内の
アルミドロスを回転羽根により撹拌処理後、回転羽根を
上昇させるなどの方法でポットから除去したのち、分離
沈降した金属アルミニウムを回収する前にポットカバー
をかぶせて密閉し、ポットカバーに設けたガス供給孔か
ら非酸化性ガスを供給してポット内を非酸化性雰囲気と
したのち、金属アルミニウムをメタル抜き孔から流出さ
せる。この場合、非酸化性ガスによる密閉空間の換気回
数、非酸化性ガスの最低流入量および非酸化性雰囲気の
酸素濃度は、前記の実施態様と同一にして操作を行う。
アルミドロスを回転羽根により撹拌処理後、回転羽根を
上昇させるなどの方法でポットから除去したのち、分離
沈降した金属アルミニウムを回収する前にポットカバー
をかぶせて密閉し、ポットカバーに設けたガス供給孔か
ら非酸化性ガスを供給してポット内を非酸化性雰囲気と
したのち、金属アルミニウムをメタル抜き孔から流出さ
せる。この場合、非酸化性ガスによる密閉空間の換気回
数、非酸化性ガスの最低流入量および非酸化性雰囲気の
酸素濃度は、前記の実施態様と同一にして操作を行う。
【００１６】本発明においては、アルミドロスの撹拌に
よる金属アルミニウムの分離回収において、撹拌から金
属アルミニウムの回収まで、あるいは撹拌処理後の金属
アルミニウムの回収を非酸化性雰囲気で行うようにした
から、酸化反応に起因する発熱が抑制されて金属アルミ
ニウムが効率良く回収され、発煙、発塵が防止されて作
業環境が改善される。
よる金属アルミニウムの分離回収において、撹拌から金
属アルミニウムの回収まで、あるいは撹拌処理後の金属
アルミニウムの回収を非酸化性雰囲気で行うようにした
から、酸化反応に起因する発熱が抑制されて金属アルミ
ニウムが効率良く回収され、発煙、発塵が防止されて作
業環境が改善される。
【００１７】
実施例１ 図１に示す装置を用い、回転羽根による撹拌処理から分
離した金属アルミニウムの回収までの間、密閉空間をア
ルゴンガスによる非酸化性雰囲気とし、アルゴンガスの
流量を調整することにより非酸化雰囲気中の酸素濃度を
変えてアルミドロス（重量800 〜1000kg) の処理を行っ
た。撹拌前のアルミニウム分、金属アルミニウムを回収
した後の冷却アルミドロス中のアルミニウム分、撹拌前
アルミドロスに対するアルミニウム回収率、酸化による
アルミニウムのロス率を表１に示し、ドロス温度および
作業中の発塵状況を表２に示す。なお、試験は各３回行
い平均値をとった。表１中、アルミニウムのロス率は、
撹拌前から冷却後までのアルミニウムの酸化ロス分の撹
拌前ドロス中のアルミニウム分に対する割合であり、撹
拌前のＡｌ分をＡ、冷却ドロス中のＡｌ分をＢ、撹拌前
ドロスに対する金属Ａｌ回収率をＣ、ロス率をＬとすれ
ば、B=100 ×｛(A-C-A×L/100)/(100-C+A ×L/100)｝で
あるから、L=100 ×｛(A-B-C+B×C/100)/(A+A ×B/10
0)｝である。
離した金属アルミニウムの回収までの間、密閉空間をア
ルゴンガスによる非酸化性雰囲気とし、アルゴンガスの
流量を調整することにより非酸化雰囲気中の酸素濃度を
変えてアルミドロス（重量800 〜1000kg) の処理を行っ
た。撹拌前のアルミニウム分、金属アルミニウムを回収
した後の冷却アルミドロス中のアルミニウム分、撹拌前
アルミドロスに対するアルミニウム回収率、酸化による
アルミニウムのロス率を表１に示し、ドロス温度および
作業中の発塵状況を表２に示す。なお、試験は各３回行
い平均値をとった。表１中、アルミニウムのロス率は、
撹拌前から冷却後までのアルミニウムの酸化ロス分の撹
拌前ドロス中のアルミニウム分に対する割合であり、撹
拌前のＡｌ分をＡ、冷却ドロス中のＡｌ分をＢ、撹拌前
ドロスに対する金属Ａｌ回収率をＣ、ロス率をＬとすれ
ば、B=100 ×｛(A-C-A×L/100)/(100-C+A ×L/100)｝で
あるから、L=100 ×｛(A-B-C+B×C/100)/(A+A ×B/10
0)｝である。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】 《表注》発塵状況 ×：発塵多い △：発塵やや有り ○：発塵無し
【００２０】表１、表２に示すように、アルゴンガス雰
囲気中の酸素濃度が低い場合、とくに酸素濃度が６％以
下の場合には、酸化発熱反応が抑制されて、アルミドロ
スの温度上昇が抑えられ、金属アルミニウムのロス率が
少ない。一方、大気に相当する酸素を含有する場合（酸
素濃度21％）は、酸化発熱反応によりアルミドロスの温
度が1200℃以上に上がり、金属アルミニウムのロス率が
多く、作業中に発塵が多く生じた。
囲気中の酸素濃度が低い場合、とくに酸素濃度が６％以
下の場合には、酸化発熱反応が抑制されて、アルミドロ
スの温度上昇が抑えられ、金属アルミニウムのロス率が
少ない。一方、大気に相当する酸素を含有する場合（酸
素濃度21％）は、酸化発熱反応によりアルミドロスの温
度が1200℃以上に上がり、金属アルミニウムのロス率が
多く、作業中に発塵が多く生じた。
【００２１】実施例２ ポット中に収容した800 〜1000kgのアルミドロスを、回
転羽根により撹拌処理して、金属アルミニウムを分離、
沈降させ、回転羽根を引き上げたのち、ポットにポット
カバーをかぶせ、クランプで締めつけて密閉し、ポット
カバーの中心部に設けたガス供給孔からアルゴンガスを
ポット内に吹き込んで、ポット内を非酸化性雰囲気とし
た。ついで、ポット底部のメタル抜き孔から金属アルミ
ニウムを流出させた。アルゴンガスの流入量を調整する
ことにより非酸化性雰囲気中の酸素濃度を変え、実施例
１と同様、金属アルミニウムのロス率、ドロス温度など
を測定した。結果を表３および表４に示す。なお、試験
は各３回行い平均値をとった。
転羽根により撹拌処理して、金属アルミニウムを分離、
沈降させ、回転羽根を引き上げたのち、ポットにポット
カバーをかぶせ、クランプで締めつけて密閉し、ポット
カバーの中心部に設けたガス供給孔からアルゴンガスを
ポット内に吹き込んで、ポット内を非酸化性雰囲気とし
た。ついで、ポット底部のメタル抜き孔から金属アルミ
ニウムを流出させた。アルゴンガスの流入量を調整する
ことにより非酸化性雰囲気中の酸素濃度を変え、実施例
１と同様、金属アルミニウムのロス率、ドロス温度など
を測定した。結果を表３および表４に示す。なお、試験
は各３回行い平均値をとった。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】表３、表４に示すように、アルゴンガス中
の酸素濃度が低い場合、とくに酸素濃度が６％以下の場
合には、酸化発熱反応が抑制されて、アルミドロスの温
度上昇が抑えられ、金属アルミニウムのロス率が小さ
い。一方、大気に相当する酸素を含む場合（酸素濃度21
％）には、酸化発熱反応によりドロスの温度が1300℃を
越え、発塵が生じた。
の酸素濃度が低い場合、とくに酸素濃度が６％以下の場
合には、酸化発熱反応が抑制されて、アルミドロスの温
度上昇が抑えられ、金属アルミニウムのロス率が小さ
い。一方、大気に相当する酸素を含む場合（酸素濃度21
％）には、酸化発熱反応によりドロスの温度が1300℃を
越え、発塵が生じた。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、アルミ
ドロス（アルミニウムの熱滓）から金属アルミニウムを
回収する場合、酸化発熱が抑えられ、金属アルミニウム
のロス率が低減し、ドロスの温度上昇、作業中の発煙、
発塵が防止される。
ドロス（アルミニウムの熱滓）から金属アルミニウムを
回収する場合、酸化発熱が抑えられ、金属アルミニウム
のロス率が低減し、ドロスの温度上昇、作業中の発煙、
発塵が防止される。
【図１】本発明によるアルミドロスからの金属アルミニ
ウム回収装置の実施例を示す一部断面側面図である。
ウム回収装置の実施例を示す一部断面側面図である。
【図２】図１の回収装置のリング部の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】従来のアルミドロスからの金属アルミニウム回
収装置の主要部を示す一部断面図である。
収装置の主要部を示す一部断面図である。
１ ポット ２ アルミドロス ３ 回転羽根 ４ 撹拌装置 ５ ポットカバー ６ ガス吹出口 ７ 下部リング ８ 上部リング ９ ガス供給管 10 ガス供給口 11 密閉用シール材 12 メタル抜き孔 13 回転羽根先端部 14 樋 15 圧力開放孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川内 英治 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 松井 弘 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 三浦 敏男 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 江川 弘美 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 角屋 泰次 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポットに収容されたアルミドロスを回転
羽根により撹拌処理してアルミドロス中の金属アルミニ
ウムを分離し、分離した金属アルミニウムをポット下部
から回収する方法において、金属アルミニウムの回収
時、ポット内のアルミドロスを非酸化性雰囲気に保持す
ることを特徴とするアルミドロスからの金属アルミニウ
ム回収方法。 - 【請求項２】 ポットに収容されたアルミドロスを回転
羽根により撹拌処理してアルミドロス中の金属アルミニ
ウムを分離し、分離した金属アルミニウムをポット下部
から回収する方法において、前記撹拌処理および金属ア
ルミニウムの回収を非酸化性雰囲気で行うことを特徴と
するアルミドロスからの金属アルミニウムの回収方法。 - 【請求項３】 非酸化性雰囲気中の酸素濃度が６％以下
であることを特徴とする請求項１または２記載のアルミ
ドロスからの金属アルミニウム回収方法。 - 【請求項４】 アルミドロスを収容するためのポット、
ポット内に収容されたアルミドロスを撹拌処理して金属
アルミニウムを分離するための回転羽根を備えた金属ア
ルミニウム回収装置において、ポット内に収納されたア
ルミドロスおよび回転羽根を外気から密閉するポットカ
バーを設け、該ポットカバーに、密閉されたポット内を
非酸化性雰囲気とするための非酸化性ガス供給孔を配設
したことを特徴とするアルミドロスからの金属アルミニ
ウム回収装置。 - 【請求項５】 非酸化性ガスの供給孔がポットカバーの
周縁部に配設され、非酸化性ガスがポットの周縁部のア
ルミドロス表面に供給されることを特徴とする請求項４
記載のアルミドロスからの金属アルミニウム回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27496295A JPH0987764A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | アルミドロスからの金属アルミニウム回収方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27496295A JPH0987764A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | アルミドロスからの金属アルミニウム回収方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987764A true JPH0987764A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17549004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27496295A Pending JPH0987764A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | アルミドロスからの金属アルミニウム回収方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987764A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1002849B (el) * | 1997-02-26 | 1998-02-04 | Andreas Stratigos | Μεθοδος ανακυκλωσης αλουμινιου |
| EP1024206A1 (en) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Van der Lugt, Nicholas Stuart | Apparatus and method for recovering metal from dross |
| KR20040016947A (ko) * | 2004-02-04 | 2004-02-25 | 성경동 | 알루미늄 슬래그 재처리기 |
| US6767382B2 (en) | 1999-04-08 | 2004-07-27 | Mawar Malaysian Limited | Aluminium processing apparatus and process for separating aluminium from a mixture of aluminium and aluminium dross |
| KR101444335B1 (ko) * | 2013-05-02 | 2014-11-03 | 주식회사 피.케이.지 | 알루미늄 회수장치 |
| CN109628749A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 四会市国耀铝业有限公司 | 一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置 |
| CN110042257A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-23 | 韦远飞 | 一种用于铝液精炼机储粉罐的搅拌系统及方法 |
| JP7728052B1 (ja) * | 2025-03-07 | 2025-08-22 | 三神工業有限会社 | アルミドロス処理機 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP27496295A patent/JPH0987764A/ja active Pending
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| JP7728052B1 (ja) * | 2025-03-07 | 2025-08-22 | 三神工業有限会社 | アルミドロス処理機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050627 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051222 |