JPH0987867A - Ｎｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法 - Google Patents
Ｎｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法Info
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- JPH0987867A JPH0987867A JP24982495A JP24982495A JPH0987867A JP H0987867 A JPH0987867 A JP H0987867A JP 24982495 A JP24982495 A JP 24982495A JP 24982495 A JP24982495 A JP 24982495A JP H0987867 A JPH0987867 A JP H0987867A
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- pickling
- stainless steel
- acid
- sulfuric acid
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｎｉ系ステンレスにおいて、硫酸酸洗法の白
色化処理を可能にすることにより、コストの安いＮｉ系
ステンレスの硫酸酸洗を可能とする。 【解決手段】 Ｎｉ系ステンレス鋼板の硫酸酸洗後、
（硫酸）／（硝酸）＝２．５〜１００（重量％比）の濃
度比となる硫酸と硝酸からなる白色化酸洗液で当該鋼板
の表面の洗浄処理を行い、その後水洗処理を行う。白色
化酸洗液にはさらに、地鉄の溶解を防止する界面活性
剤、酸洗反応を促進する界面活性剤、尿素化合物と有機
酸からなる界面活性剤を含むものとすることができる。
これにより、Ｎｉ系ステンレスの硫酸酸洗が可能とな
り、設備建設費の低減、酸液ランニングコストの低減、
硝弗酸スラッジ処理の解消、弗酸に対する危険性の回
避、設備メンテナンス費用の低減等の顕著な効果があ
る。また、Ｃｒ及びＮｉ系ステンレス両者とも生産する
ラインでは液切替に必要な設備、作業時間、費用が不要
となる。
色化処理を可能にすることにより、コストの安いＮｉ系
ステンレスの硫酸酸洗を可能とする。 【解決手段】 Ｎｉ系ステンレス鋼板の硫酸酸洗後、
（硫酸）／（硝酸）＝２．５〜１００（重量％比）の濃
度比となる硫酸と硝酸からなる白色化酸洗液で当該鋼板
の表面の洗浄処理を行い、その後水洗処理を行う。白色
化酸洗液にはさらに、地鉄の溶解を防止する界面活性
剤、酸洗反応を促進する界面活性剤、尿素化合物と有機
酸からなる界面活性剤を含むものとすることができる。
これにより、Ｎｉ系ステンレスの硫酸酸洗が可能とな
り、設備建設費の低減、酸液ランニングコストの低減、
硝弗酸スラッジ処理の解消、弗酸に対する危険性の回
避、設備メンテナンス費用の低減等の顕著な効果があ
る。また、Ｃｒ及びＮｉ系ステンレス両者とも生産する
ラインでは液切替に必要な設備、作業時間、費用が不要
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎｉ系（オーステ
ナイト系）ステンレス鋼板の酸洗方法に関するものであ
る。
ナイト系）ステンレス鋼板の酸洗方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｃｒ系ステンレス鋼板の脱スケール方法
としては、特開昭６４−２８８号公報に開示されている
ように、硫酸酸洗を行うことが一般的である。
としては、特開昭６４−２８８号公報に開示されている
ように、硫酸酸洗を行うことが一般的である。
【０００３】ところが、Ｎｉ系ステンレスを硫酸酸洗し
た場合、仕上がり表面が黒色化し、品質の確保が困難と
なる。この黒色スマットはブラッシング等のメカニカル
な方法では除去できない。
た場合、仕上がり表面が黒色化し、品質の確保が困難と
なる。この黒色スマットはブラッシング等のメカニカル
な方法では除去できない。
【０００４】そこで、Ｎｉ系ステンレス鋼板の熱間圧延
後の表面酸化スケールを除去する方法として、従来は熱
延鋼板にショットブラスト等のメカニカルデスケーリン
グを施した後、適正温度に予熱して適正濃度の硝弗酸水
溶液で酸洗する方法（特開昭６１−２４５９１２号公
報、特開昭６１−４９７０６号公報等）や、中性塩電解
等の方式が採られている。
後の表面酸化スケールを除去する方法として、従来は熱
延鋼板にショットブラスト等のメカニカルデスケーリン
グを施した後、適正温度に予熱して適正濃度の硝弗酸水
溶液で酸洗する方法（特開昭６１−２４５９１２号公
報、特開昭６１−４９７０６号公報等）や、中性塩電解
等の方式が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、硝弗酸水溶
液で酸洗する方法では、強酸を用いるため、酸洗槽及び
循環系の設備を硝弗酸に適用可能な耐酸構造とする必要
があり、初期設備コスト及び設備維持コストが高いとい
う問題があり、また中性塩電解法では、酸コスト及び電
解コストが高いという問題があった。
液で酸洗する方法では、強酸を用いるため、酸洗槽及び
循環系の設備を硝弗酸に適用可能な耐酸構造とする必要
があり、初期設備コスト及び設備維持コストが高いとい
う問題があり、また中性塩電解法では、酸コスト及び電
解コストが高いという問題があった。
【０００６】本発明が解決すべき課題は、Ｎｉ系ステン
レスにおいて、硫酸酸洗後の白色化処理を可能にするこ
とにより、コストの安いＮｉ系ステンレスの硫酸酸洗を
可能とすることにある。
レスにおいて、硫酸酸洗後の白色化処理を可能にするこ
とにより、コストの安いＮｉ系ステンレスの硫酸酸洗を
可能とすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のＮｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法は、Ｎｉ
系ステンレス鋼板の硫酸酸洗後、（硫酸）／（硝酸）＝
２．５〜１００（重量％比）の濃度比となる硫酸と硝酸
からなる白色化酸洗液で当該鋼板の表面の洗浄処理を行
い、その後、水洗処理を行うものである。
め、本発明のＮｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法は、Ｎｉ
系ステンレス鋼板の硫酸酸洗後、（硫酸）／（硝酸）＝
２．５〜１００（重量％比）の濃度比となる硫酸と硝酸
からなる白色化酸洗液で当該鋼板の表面の洗浄処理を行
い、その後、水洗処理を行うものである。
【０００８】前記白色化酸洗液にはさらに、地鉄の溶解
を防止する物質や、酸洗反応を促進する界面活性剤、尿
素化合物と有機酸からなる界面活性剤を含むものを用い
ることができる。
を防止する物質や、酸洗反応を促進する界面活性剤、尿
素化合物と有機酸からなる界面活性剤を含むものを用い
ることができる。
【０００９】
【作用】本発明においては、まず硫酸酸洗によりデスケ
ーリングを行い、黒色化した表面を硫酸と硝酸の混合液
で洗うことにより表層を除去し、Ｎｉ系ステンレス特有
の銀白色の表面を得た後、残留酸を水で洗う。このと
き、白色化酸洗液に界面活性剤を加えることにより、白
色化の程度の向上や窒素酸化物ガス（ＮＯｘガス）の発
生を抑制することができる。
ーリングを行い、黒色化した表面を硫酸と硝酸の混合液
で洗うことにより表層を除去し、Ｎｉ系ステンレス特有
の銀白色の表面を得た後、残留酸を水で洗う。このと
き、白色化酸洗液に界面活性剤を加えることにより、白
色化の程度の向上や窒素酸化物ガス（ＮＯｘガス）の発
生を抑制することができる。
【００１０】
実施例１ 以下、本発明を実施例を参照しながら具体的に説明す
る。
る。
【００１１】図１は本発明の酸洗工程を示す概略図であ
る。図中１は熱延鋼板２を巻き付けたホットコイル、３
は酸洗済コイルである。ホットコイル１と酸洗済コイル
３との間には、メカニカルデスケーリング工程Ｉ、本発
明の硫酸酸洗工程II、白色化処理工程III及び温水水洗
工程IVが行われる。メカニカルデスケーリング工程Ｉは
公知のショットブラスト等で鋼板２表面のスケールにク
ラックを入れ、粗大なスケールを除去する。次の硫酸酸
洗工程IIでは、９０°Ｃに加熱した硫酸濃度３００ｇ／
ｌの酸に鋼板に浸漬するか、酸を鋼板に吹き付ける。図
２は酸洗時間と溶削量の関係を示したもので、４μｍの
溶削が行われる６０秒程度で酸洗を終了する。ついで硫
酸と硝酸を混合した酸液に、地鉄の溶解を防止するＥＯ
−ＰＯ共重化合物とイオン尿素化合物と有機酸からなる
界面活性剤を４％、窒素酸化ガス（ＮＯｘガス）の発生
を抑制する尿素化合物と有機酸からなる界面活性剤５％
を加えた白色化酸洗液に鋼板を浸漬するか、白色化酸洗
液を鋼板に吹き付ける。図３は、硫酸と硝酸の濃度を変
えていった場合の鋼板の表面の色の変化を示したもので
ある。Ｃｒ系ステンレスでは硝酸５〜２０％単独で白色
化できるが、Ｎｉ系ステンレスでは硫酸が０％の場合は
白色化しなかった。
る。図中１は熱延鋼板２を巻き付けたホットコイル、３
は酸洗済コイルである。ホットコイル１と酸洗済コイル
３との間には、メカニカルデスケーリング工程Ｉ、本発
明の硫酸酸洗工程II、白色化処理工程III及び温水水洗
工程IVが行われる。メカニカルデスケーリング工程Ｉは
公知のショットブラスト等で鋼板２表面のスケールにク
ラックを入れ、粗大なスケールを除去する。次の硫酸酸
洗工程IIでは、９０°Ｃに加熱した硫酸濃度３００ｇ／
ｌの酸に鋼板に浸漬するか、酸を鋼板に吹き付ける。図
２は酸洗時間と溶削量の関係を示したもので、４μｍの
溶削が行われる６０秒程度で酸洗を終了する。ついで硫
酸と硝酸を混合した酸液に、地鉄の溶解を防止するＥＯ
−ＰＯ共重化合物とイオン尿素化合物と有機酸からなる
界面活性剤を４％、窒素酸化ガス（ＮＯｘガス）の発生
を抑制する尿素化合物と有機酸からなる界面活性剤５％
を加えた白色化酸洗液に鋼板を浸漬するか、白色化酸洗
液を鋼板に吹き付ける。図３は、硫酸と硝酸の濃度を変
えていった場合の鋼板の表面の色の変化を示したもので
ある。Ｃｒ系ステンレスでは硝酸５〜２０％単独で白色
化できるが、Ｎｉ系ステンレスでは硫酸が０％の場合は
白色化しなかった。
【００１２】これらの測定結果が示すように、（硫酸）
／（硝酸）＝２．５〜１００（重量％比）の濃度比の範
囲で白色化処理が良好であった。
／（硝酸）＝２．５〜１００（重量％比）の濃度比の範
囲で白色化処理が良好であった。
【００１３】図４は、硫酸の濃度を３０％で固定した場
合の硝酸濃度及び地鉄の溶解を防止する界面活性剤添加
有無による板表面の色を示す。図４に示すように白色化
の程度の向上には、地鉄の溶解を防止する界面活性剤の
添加が有効である。
合の硝酸濃度及び地鉄の溶解を防止する界面活性剤添加
有無による板表面の色を示す。図４に示すように白色化
の程度の向上には、地鉄の溶解を防止する界面活性剤の
添加が有効である。
【００１４】実施例２ 実施例１の酸洗工程において、白色化処理時に硫酸と硝
酸を混合した酸液に、酸洗を促進する界面活性剤として
モノクロル酢酸を０．２５％、窒素酸化ガス（ＮＯｘガ
ス）の発生を抑制する尿素化合物と有機酸からなる界面
活性剤５％を加えた白色化酸洗液を用い、同液に鋼板を
浸漬するか、同液を鋼板に吹き付けることも可能であ
る。
酸を混合した酸液に、酸洗を促進する界面活性剤として
モノクロル酢酸を０．２５％、窒素酸化ガス（ＮＯｘガ
ス）の発生を抑制する尿素化合物と有機酸からなる界面
活性剤５％を加えた白色化酸洗液を用い、同液に鋼板を
浸漬するか、同液を鋼板に吹き付けることも可能であ
る。
【００１５】図５は、硫酸３０％、硝酸４％、尿素化合
物と有機酸からなる界面活性剤を５％含む白色化液をベ
ースとして、酸洗を促進するモノクロル酢酸の添加有無
による液寿命の変化を評価したものである。図５のよう
に酸洗を促進する界面活性剤を添加したほうが液寿命が
向上し、多量の鋼板を処理しても硫酸酸洗時に生じたＮ
ｉ系ステンレス鋼のスマットの除去が可能となる。
物と有機酸からなる界面活性剤を５％含む白色化液をベ
ースとして、酸洗を促進するモノクロル酢酸の添加有無
による液寿命の変化を評価したものである。図５のよう
に酸洗を促進する界面活性剤を添加したほうが液寿命が
向上し、多量の鋼板を処理しても硫酸酸洗時に生じたＮ
ｉ系ステンレス鋼のスマットの除去が可能となる。
【００１６】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、有効
な白色化処理を後で行うことにしたことにより、Ｎｉ系
ステンレスの硫酸酸洗が可能となり、同ステンレスに広
く利用されている硝酸及び弗酸の混合液の使用をＣｒ系
ステンレスにて広く利用されている硫酸に変更できるた
め、設備建設費の低減、酸洗ランニングコストの低減、
硝弗酸スラッジ処理の解消、弗酸に対する危険性の回
避、設備メンテナンス費用の低減等の顕著な効果があ
る。また、Ｃｒ及びＮｉ系ステンレス両者とも生産する
ラインでは、液切替に必要な設備、作業時間、費用が不
要となる。
な白色化処理を後で行うことにしたことにより、Ｎｉ系
ステンレスの硫酸酸洗が可能となり、同ステンレスに広
く利用されている硝酸及び弗酸の混合液の使用をＣｒ系
ステンレスにて広く利用されている硫酸に変更できるた
め、設備建設費の低減、酸洗ランニングコストの低減、
硝弗酸スラッジ処理の解消、弗酸に対する危険性の回
避、設備メンテナンス費用の低減等の顕著な効果があ
る。また、Ｃｒ及びＮｉ系ステンレス両者とも生産する
ラインでは、液切替に必要な設備、作業時間、費用が不
要となる。
【図１】 ホットコイル酸洗設備を示す。
【図２】 Ｎｉ系ステンレスを硫酸で酸洗するときの酸
洗時間と溶削量の関係を示す。
洗時間と溶削量の関係を示す。
【図３】 硫酸及び硝酸濃度変化による鋼板の表面の色
の変化を示す。
の変化を示す。
【図４】 地鉄の溶解を防止する界面活性剤添加有無に
よる鋼板の表面の色の変化を示す。
よる鋼板の表面の色の変化を示す。
【図５】 酸洗を促進する界面活性剤を添加したときの
液寿命の変化を示す。
液寿命の変化を示す。
１ ホットコイル ２ 鋼板 ３ 酸洗済コイル
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｎｉ系ステンレス鋼板の硫酸酸洗後、
（硫酸）／（硝酸）＝２．５〜１００（重量％比）の濃
度比となる硫酸と硝酸からなる白色化酸洗液で当該鋼板
の表面の洗浄処理を行い、その後、水洗処理を行うこと
を特徴とするＮｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法。 - 【請求項２】 白色化酸洗液にはさらに地鉄の溶解を防
止する界面活性剤もしくは酸洗反応を促進する界面活性
剤を添加する請求項１記載のＮｉ系ステンレス鋼板の酸
洗方法。 - 【請求項３】 白色化酸洗液には、窒素酸化ガス（ＮＯ
ｘガス）の発生抑制のために尿素化合物と有機酸からな
る界面活性剤を含む請求項１記載のＮｉ系ステンレスの
酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24982495A JP3411136B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Ｎｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24982495A JP3411136B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Ｎｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987867A true JPH0987867A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3411136B2 JP3411136B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17198736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24982495A Expired - Fee Related JP3411136B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Ｎｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411136B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114855176A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 台山市科美化学工业有限公司 | 一种不锈钢混酸酸洗的添加剂 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24982495A patent/JP3411136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114855176A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 台山市科美化学工业有限公司 | 一种不锈钢混酸酸洗的添加剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3411136B2 (ja) | 2003-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030214 |
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