JPH0987952A - メルトブロー不織布の製造方法及び装置 - Google Patents
メルトブロー不織布の製造方法及び装置Info
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- JPH0987952A JPH0987952A JP7242808A JP24280895A JPH0987952A JP H0987952 A JPH0987952 A JP H0987952A JP 7242808 A JP7242808 A JP 7242808A JP 24280895 A JP24280895 A JP 24280895A JP H0987952 A JPH0987952 A JP H0987952A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不織布の物性を種々変えることができるよう
にする。 【解決手段】 個々にダイ温度を制御可能な二つのダイ
１２，２２を用意し、第１ダイ１２から第１の樹脂のフ
ィラメントを発射し、第２ダイ２２から第２の樹脂のフ
ィラメントを発射する。第２の樹脂のフィラメント５２
の飛翔軌道を第１の樹脂のフィラメント５１の飛翔軌道
に直交させ、両樹脂のフィラメント５１，５２を空中で
混紡し、混紡したフィラメント５１，５２をネットコン
ベア３０のネットベルト３４で捕集しウェブ５５を形成
して、その後、ウェブ５５をエンボスロール４０でボン
ディングすると共にエンボス加工して不織布６０を製造
する。
にする。 【解決手段】 個々にダイ温度を制御可能な二つのダイ
１２，２２を用意し、第１ダイ１２から第１の樹脂のフ
ィラメントを発射し、第２ダイ２２から第２の樹脂のフ
ィラメントを発射する。第２の樹脂のフィラメント５２
の飛翔軌道を第１の樹脂のフィラメント５１の飛翔軌道
に直交させ、両樹脂のフィラメント５１，５２を空中で
混紡し、混紡したフィラメント５１，５２をネットコン
ベア３０のネットベルト３４で捕集しウェブ５５を形成
して、その後、ウェブ５５をエンボスロール４０でボン
ディングすると共にエンボス加工して不織布６０を製造
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メルトブロー不織
布の製造方法と製造装置に関するものである。
布の製造方法と製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】不織布の製造方法の一つにメルトブロー
法がある。従来のメルトブロー法では、単一の樹脂から
なるフィラメントを一つのダイあるいは平行に配された
多数のダイから同一角度でコレクターに発射し、コレク
ターでフィラメントを捕集してウェブを形成している。
この従来のメルトブロー法では、繊維状態で異なる性質
（例えば、嵩高性、引張強度、通気度、耐熱性、結晶化
度など）を付与するには限りがあった。
法がある。従来のメルトブロー法では、単一の樹脂から
なるフィラメントを一つのダイあるいは平行に配された
多数のダイから同一角度でコレクターに発射し、コレク
ターでフィラメントを捕集してウェブを形成している。
この従来のメルトブロー法では、繊維状態で異なる性質
（例えば、嵩高性、引張強度、通気度、耐熱性、結晶化
度など）を付与するには限りがあった。
【０００３】一方、米国特許第３９８１６５０号公報及
び特開平６−１６６９４５号公報には、二つの異なった
性質を有するフィラメントからメルトブロー不織布を得
る方法が開示されている。ここに開示された方法では、
同一ダイ内に別々の樹脂流路を設けて、各流路内に別々
に異種の樹脂を押し出し、ダイから各樹脂をフィラメン
トにして樹脂毎に分離した状態で発射し、コレクターで
混紡したフィラメントを捕集しウェブを形成している。
び特開平６−１６６９４５号公報には、二つの異なった
性質を有するフィラメントからメルトブロー不織布を得
る方法が開示されている。ここに開示された方法では、
同一ダイ内に別々の樹脂流路を設けて、各流路内に別々
に異種の樹脂を押し出し、ダイから各樹脂をフィラメン
トにして樹脂毎に分離した状態で発射し、コレクターで
混紡したフィラメントを捕集しウェブを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このメ
ルトブロー法では、ダイの構造が非常に複雑になり、設
計製作が難しく、装置のコストが高いという欠点があ
る。
ルトブロー法では、ダイの構造が非常に複雑になり、設
計製作が難しく、装置のコストが高いという欠点があ
る。
【０００５】又、使用する樹脂の融点に差があってその
融点差が大きい場合には、ダイ内での溶融粘度を融点の
高い樹脂に合わせるためダイ温度を高める必要がある
が、そのようにダイ温度を制御した状態で融点に差があ
る二種類の樹脂を紡糸すると、高粘度の樹脂は繊維径が
太くなり、低粘度の樹脂は繊維径が細くなり過ぎてショ
ットと呼ばれるポリマー玉が生じたり、フィラメントが
飛翔中にちぎれて舞散るフライ現象が発生して、製品の
品質低下を招く原因となる。
融点差が大きい場合には、ダイ内での溶融粘度を融点の
高い樹脂に合わせるためダイ温度を高める必要がある
が、そのようにダイ温度を制御した状態で融点に差があ
る二種類の樹脂を紡糸すると、高粘度の樹脂は繊維径が
太くなり、低粘度の樹脂は繊維径が細くなり過ぎてショ
ットと呼ばれるポリマー玉が生じたり、フィラメントが
飛翔中にちぎれて舞散るフライ現象が発生して、製品の
品質低下を招く原因となる。
【０００６】又、融点差が非常に大きいと、低融点樹脂
に劣化が生じ、連続安定生産性に欠ける等の欠点があ
る。更に、三種類以上のフィラメントを混紡することは
極めて困難であった。
に劣化が生じ、連続安定生産性に欠ける等の欠点があ
る。更に、三種類以上のフィラメントを混紡することは
極めて困難であった。
【０００７】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、使用する樹脂の融点差の大
小に拘わらず二種以上の異種の樹脂を簡単に混紡するこ
とができ、且つ連続安定生産にも好適なメルトブロー不
織布の製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
る。
鑑みてなされたものであり、使用する樹脂の融点差の大
小に拘わらず二種以上の異種の樹脂を簡単に混紡するこ
とができ、且つ連続安定生産にも好適なメルトブロー不
織布の製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。本出願のメルトブ
ロー不織布の製造方法の発明は、第１のダイから第１の
フィラメントを発射し、第２のダイから第２のフィラメ
ントをその飛翔軌道が前記第１のフィラメントの飛翔軌
道に対して交差するように発射し、両フィラメントをそ
の飛翔途中で混紡し、混紡したフィラメントをコレクタ
ーで捕集してウェブを形成するようにしたことを特徴と
している。
するために、以下の手段を採用した。本出願のメルトブ
ロー不織布の製造方法の発明は、第１のダイから第１の
フィラメントを発射し、第２のダイから第２のフィラメ
ントをその飛翔軌道が前記第１のフィラメントの飛翔軌
道に対して交差するように発射し、両フィラメントをそ
の飛翔途中で混紡し、混紡したフィラメントをコレクタ
ーで捕集してウェブを形成するようにしたことを特徴と
している。
【０００９】この製造方法の発明においては、前記第１
のフィラメントの飛翔軌道と第２のフィラメントの飛翔
軌道とがなす挟角を７０〜１１０度の範囲とするのが好
ましい（請求項２に対応）。
のフィラメントの飛翔軌道と第２のフィラメントの飛翔
軌道とがなす挟角を７０〜１１０度の範囲とするのが好
ましい（請求項２に対応）。
【００１０】特に好ましくは、前記第１のフィラメント
の飛翔軌道と第２のフィラメントの飛翔軌道とをほぼ直
交させるのがよい（請求項３に対応）。
の飛翔軌道と第２のフィラメントの飛翔軌道とをほぼ直
交させるのがよい（請求項３に対応）。
【００１１】又、第３のダイから第３のフィラメントを
発射して、飛翔している第１のフィラメントあるいは第
２のフィラメントに交差せしめて混紡し、混紡したフィ
ラメントをコレクターで捕集し、三種混紡のウェブに形
成することも可能である。同様にして、４種以上のフィ
ラメントを混紡することも可能である。
発射して、飛翔している第１のフィラメントあるいは第
２のフィラメントに交差せしめて混紡し、混紡したフィ
ラメントをコレクターで捕集し、三種混紡のウェブに形
成することも可能である。同様にして、４種以上のフィ
ラメントを混紡することも可能である。
【００１２】本出願のメルトブロー不織布の製造装置
は、第１のフィラメントを発射せしめる第１のダイと、
第２のフィラメントを発射せしめる第２のダイと、両フ
ィラメントを捕集するコレクターとを備え、第１のダイ
と第２のダイは両ダイから発射された両フィラメントが
飛翔途中で合流するように設置されており、コレクター
は両フィラメントの合流点の下流に設置されていること
を特徴としている。
は、第１のフィラメントを発射せしめる第１のダイと、
第２のフィラメントを発射せしめる第２のダイと、両フ
ィラメントを捕集するコレクターとを備え、第１のダイ
と第２のダイは両ダイから発射された両フィラメントが
飛翔途中で合流するように設置されており、コレクター
は両フィラメントの合流点の下流に設置されていること
を特徴としている。
【００１３】この製造装置の発明においては、前記第１
のダイをその発射方向がコレクターの捕集面に対してほ
ぼ直交するように設置し、第２のダイをその発射方向が
第１のダイの発射方向に対してほぼ直交するように設置
せしめることが可能である（請求項５に対応）。
のダイをその発射方向がコレクターの捕集面に対してほ
ぼ直交するように設置し、第２のダイをその発射方向が
第１のダイの発射方向に対してほぼ直交するように設置
せしめることが可能である（請求項５に対応）。
【００１４】その場合、第１のダイからコレクターまで
の距離（図２においてＸ1）は３０〜１００ｃｍとする
のがよく、第２のダイから合流点までの距離（図２にお
いてＹ1）は５〜５０ ｃｍとするのがよく、合流点か
らコレクターまでの距離（図２においてＸ2）は１０〜
７０ｃｍとするのがよい。
の距離（図２においてＸ1）は３０〜１００ｃｍとする
のがよく、第２のダイから合流点までの距離（図２にお
いてＹ1）は５〜５０ ｃｍとするのがよく、合流点か
らコレクターまでの距離（図２においてＸ2）は１０〜
７０ｃｍとするのがよい。
【００１５】コレクターは例えばネットコンベアで構成
することができるが、これに限るものではない。この製
造装置の発明では、使用する樹脂毎にダイが分離されて
いるので、それぞれの樹脂がダイ内で最適な溶融粘度に
なるように各ダイを別々に温度制御することができる。
することができるが、これに限るものではない。この製
造装置の発明では、使用する樹脂毎にダイが分離されて
いるので、それぞれの樹脂がダイ内で最適な溶融粘度に
なるように各ダイを別々に温度制御することができる。
【００１６】〈本発明の原材料〉本発明で使用される樹
脂は熱可塑性樹脂であり、具体的には、ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ナイロン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ４−メチルペンテン
−１等である。
脂は熱可塑性樹脂であり、具体的には、ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ナイロン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ４−メチルペンテン
−１等である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
１及び図２の図面に基いて説明する。図１は本発明のメ
ルトブロー不織布の製造装置の概略構成図である。
１及び図２の図面に基いて説明する。図１は本発明のメ
ルトブロー不織布の製造装置の概略構成図である。
【００１８】この製造装置は２つの樹脂を混紡して不織
布にするものであり、第１押出機１１、第１ダイ１２、
第２押出機２１、第２ダイ２２、ネットコンベア（コレ
クター）３０、エンボスロール４０、とを備えている。
布にするものであり、第１押出機１１、第１ダイ１２、
第２押出機２１、第２ダイ２２、ネットコンベア（コレ
クター）３０、エンボスロール４０、とを備えている。
【００１９】第１の樹脂は第１押出機１１で溶融されて
第１ダイ１２に供給され、第１ダイ１２のキャピラリー
（図示せず）からフィラメント５１として発射され、キ
ャピラリー周辺から吹き出す高温高速のガスによって細
分化され前方に吹き飛ばされる。一方、第２の樹脂は第
２押出機２１で溶融されて第２ダイ２２に供給され、第
２ダイ１２のキャピラリー（図示せず）からフィラメン
ト５２として発射され、キャピラリー周辺から吹き出す
高温高速のガスによって細分化され前方に吹き飛ばされ
る。
第１ダイ１２に供給され、第１ダイ１２のキャピラリー
（図示せず）からフィラメント５１として発射され、キ
ャピラリー周辺から吹き出す高温高速のガスによって細
分化され前方に吹き飛ばされる。一方、第２の樹脂は第
２押出機２１で溶融されて第２ダイ２２に供給され、第
２ダイ１２のキャピラリー（図示せず）からフィラメン
ト５２として発射され、キャピラリー周辺から吹き出す
高温高速のガスによって細分化され前方に吹き飛ばされ
る。
【００２０】キャピラリー周辺から吹き出されるガスは
キャピラリーから遠ざかるにしたがって温度が降下し、
速度も低下する。そのために飛翔するフィラメント５
１，５２は徐々に冷却固化せしめられる。
キャピラリーから遠ざかるにしたがって温度が降下し、
速度も低下する。そのために飛翔するフィラメント５
１，５２は徐々に冷却固化せしめられる。
【００２１】第１ダイ１２及び第２ダイ２２は、各ダイ
内で各樹脂が所望の溶融粘度になるようにそれぞれ独立
に温度制御がされている。
内で各樹脂が所望の溶融粘度になるようにそれぞれ独立
に温度制御がされている。
【００２２】ネットコンベア３０は、第１ダイ１２のキ
ャピラリーから前方に所定寸法離れた位置に設置されて
いる。ネットコンベア３０は、駆動ロール３１及び２つ
の従動ロール３２，３３に無端体のネットベルト３４を
張設して構成されており、ネットベルト３４が所定の速
度で一方向（図１において時計回り方向）に走行するよ
うになっている。
ャピラリーから前方に所定寸法離れた位置に設置されて
いる。ネットコンベア３０は、駆動ロール３１及び２つ
の従動ロール３２，３３に無端体のネットベルト３４を
張設して構成されており、ネットベルト３４が所定の速
度で一方向（図１において時計回り方向）に走行するよ
うになっている。
【００２３】ネットベルト３４において従動ロール３
２，３３間に張設されている部分はフィラメント５１，
５２の捕集面３６になっており、ネットコンベア３０
は、捕集面３６が、第１ダイ１２から発射された第１の
樹脂のフィラメント５１の飛翔軌道に対して直交して位
置するように設置されている。
２，３３間に張設されている部分はフィラメント５１，
５２の捕集面３６になっており、ネットコンベア３０
は、捕集面３６が、第１ダイ１２から発射された第１の
樹脂のフィラメント５１の飛翔軌道に対して直交して位
置するように設置されている。
【００２４】前記第２押出機２１及び第２ダイ２２は第
１ダイ１２とネットコンベア３０との間に設置されてお
り、第２ダイ２２は、第２ダイ２２から発射された第２
の樹脂のフィラメント５２の飛翔軌道と、第１の樹脂の
フィラメント５２の飛翔軌道とが直交するように設置さ
れている。
１ダイ１２とネットコンベア３０との間に設置されてお
り、第２ダイ２２は、第２ダイ２２から発射された第２
の樹脂のフィラメント５２の飛翔軌道と、第１の樹脂の
フィラメント５２の飛翔軌道とが直交するように設置さ
れている。
【００２５】又、この第２押出機２１及び第２ダイ２２
は図示しないリフト装置に支持されており、リフト装置
によって水平（図１においてＸ方向）移動及び垂直（図
１においてＹ方向）移動可能になっていて、位置を変更
することができるようになっている。
は図示しないリフト装置に支持されており、リフト装置
によって水平（図１においてＸ方向）移動及び垂直（図
１においてＹ方向）移動可能になっていて、位置を変更
することができるようになっている。
【００２６】第２ダイ２２から発射された第２の樹脂の
フィラメント５２はその飛翔の途中で、第１ダイ１２か
ら発射されて飛翔する第１の樹脂のフィラメント５１に
交差して混入し、これによって両樹脂のフィラメント５
１，５２が飛翔途中で互いに交差した状態に混紡され、
混紡されたフィラメント５１，５２は第１の樹脂の飛翔
軌道の延長上を飛翔して、ネットコンベア３０のネット
ベルト３４における捕集面３６で捕集されウェブ５５と
なる。
フィラメント５２はその飛翔の途中で、第１ダイ１２か
ら発射されて飛翔する第１の樹脂のフィラメント５１に
交差して混入し、これによって両樹脂のフィラメント５
１，５２が飛翔途中で互いに交差した状態に混紡され、
混紡されたフィラメント５１，５２は第１の樹脂の飛翔
軌道の延長上を飛翔して、ネットコンベア３０のネット
ベルト３４における捕集面３６で捕集されウェブ５５と
なる。
【００２７】ネットベルト３４上で形成されたウェブ５
５は図示しない引き取り器（バキューム）によって引き
取られるようになっており、駆動ロール３１と押さえロ
ール３５とで押さえられた直後にネットベルト３４から
分離し、エンボスロール４０及び受けロール４１との間
を通過する際にボンデイングされると共にエンボス加工
され、不織布６０が完成する。
５は図示しない引き取り器（バキューム）によって引き
取られるようになっており、駆動ロール３１と押さえロ
ール３５とで押さえられた直後にネットベルト３４から
分離し、エンボスロール４０及び受けロール４１との間
を通過する際にボンデイングされると共にエンボス加工
され、不織布６０が完成する。
【００２８】エンボスロール４０の表面温度（以下、エ
ンボス温度と称す）をいかなる温度に制御するかによっ
て、不織布６０の物性が変わる。例えば嵩高性、通気性
を高めたい場合にはエンボス温度を低融点側樹脂に適し
た温度に制御し、強度を高めたい場合には高融点側樹脂
に適した温度に制御する。
ンボス温度と称す）をいかなる温度に制御するかによっ
て、不織布６０の物性が変わる。例えば嵩高性、通気性
を高めたい場合にはエンボス温度を低融点側樹脂に適し
た温度に制御し、強度を高めたい場合には高融点側樹脂
に適した温度に制御する。
【００２９】
【実施例】本出願人は、前述構成のメルトブロー不織布
の製造装置を用い、第１及び第２の樹脂材料を変えたり
エンボス温度を変える等、種々の条件を設定してしてメ
ルトブロー不織布を製造した。以下にその実施例を説明
する。
の製造装置を用い、第１及び第２の樹脂材料を変えたり
エンボス温度を変える等、種々の条件を設定してしてメ
ルトブロー不織布を製造した。以下にその実施例を説明
する。
【００３０】尚、図２は、第１ダイ１２、第２ダイ２
２、ネットコンベア３０における捕集面３６との相互位
置関係を示す図である。以下に示す各実施例では、第１
ダイ１２のキャピラリー先端からネットベルト３４の捕
集面３６までの距離Ｘ1と、第２ダイ２２から第１の樹
脂の飛翔軌道の中心Ｇ1と第２の樹脂の飛翔軌道の中心
Ｇ2との交点Ｐまでの距離Ｙ1と、交点Ｐから捕集面３６
までの距離Ｘ2と、第１の樹脂の飛翔軌道の中心Ｇ1と第
２の樹脂の飛翔軌道の中心Ｇ2とがなす挟角αと、不織
布６０の引き取り速度Ｖと、不織布６０の目付Ｗを全て
同一条件とした。具体的には、Ｘ1＝６０ｃｍ、Ｘ2＝１
５ｃｍ、Ｙ1＝３０ｃｍ、α＝９０度、Ｖ＝６ｍ／ｍｉ
ｎ．、Ｗ＝４０ｇ／ｍ2とした。
２、ネットコンベア３０における捕集面３６との相互位
置関係を示す図である。以下に示す各実施例では、第１
ダイ１２のキャピラリー先端からネットベルト３４の捕
集面３６までの距離Ｘ1と、第２ダイ２２から第１の樹
脂の飛翔軌道の中心Ｇ1と第２の樹脂の飛翔軌道の中心
Ｇ2との交点Ｐまでの距離Ｙ1と、交点Ｐから捕集面３６
までの距離Ｘ2と、第１の樹脂の飛翔軌道の中心Ｇ1と第
２の樹脂の飛翔軌道の中心Ｇ2とがなす挟角αと、不織
布６０の引き取り速度Ｖと、不織布６０の目付Ｗを全て
同一条件とした。具体的には、Ｘ1＝６０ｃｍ、Ｘ2＝１
５ｃｍ、Ｙ1＝３０ｃｍ、α＝９０度、Ｖ＝６ｍ／ｍｉ
ｎ．、Ｗ＝４０ｇ／ｍ2とした。
【００３１】〔実施例１〕初めに、第１の樹脂及び第２
の樹脂に同材質の樹脂を用いて不織布を製造した。
の樹脂に同材質の樹脂を用いて不織布を製造した。
【００３２】実施例１では、第１の樹脂及び第２の樹脂
としてＨＩＭＯＮＴ社製のポリプロピレン（商品名「Ｖ
ＡＬＴＥＣ」融点１６１゜Ｃ、結晶化温度１１２°Ｃ）
を用い、第１ダイ１２と第２ダイ２２のダイ温度を共に
２１０°Ｃに設定し、エンボス温度をＴ＝１２０゜Ｃに
設定して行った。
としてＨＩＭＯＮＴ社製のポリプロピレン（商品名「Ｖ
ＡＬＴＥＣ」融点１６１゜Ｃ、結晶化温度１１２°Ｃ）
を用い、第１ダイ１２と第２ダイ２２のダイ温度を共に
２１０°Ｃに設定し、エンボス温度をＴ＝１２０゜Ｃに
設定して行った。
【００３３】図４は実施例１で製造された不織布６０の
エンボス加工後の断面図であり、図３に示すように不織
布６０の引き取り方向に沿って切ったＡ−Ａ断面図であ
る。実施例１の場合には、第１の樹脂としてのポリプロ
ピレンのフィラメント５１ａ及び第２の樹脂としてのポ
リプロピレンのフィラメント５１ａ′はいずれも融着
し、擦っても起毛せず、嵩高くならなかった。
エンボス加工後の断面図であり、図３に示すように不織
布６０の引き取り方向に沿って切ったＡ−Ａ断面図であ
る。実施例１の場合には、第１の樹脂としてのポリプロ
ピレンのフィラメント５１ａ及び第２の樹脂としてのポ
リプロピレンのフィラメント５１ａ′はいずれも融着
し、擦っても起毛せず、嵩高くならなかった。
【００３４】〔実施例２〕実施例２では、第１の樹脂と
して実施例１と同じポリプロピレン（商品名「ＶＡＬＴ
ＥＣ」融点１６１゜Ｃ、結晶化温度１１２°Ｃ）を用
い、第２の樹脂としてＮＹＬＯＮ−６６（融点２５５°
Ｃ、結晶化温度２０８°Ｃ）を用い、第１ダイ１２のダ
イ温度を２１０°Ｃ、第２ダイ２２のダイ温度を３４０
°Ｃ、エンボス温度をＴ＝１２０゜Ｃに設定して行っ
た。
して実施例１と同じポリプロピレン（商品名「ＶＡＬＴ
ＥＣ」融点１６１゜Ｃ、結晶化温度１１２°Ｃ）を用
い、第２の樹脂としてＮＹＬＯＮ−６６（融点２５５°
Ｃ、結晶化温度２０８°Ｃ）を用い、第１ダイ１２のダ
イ温度を２１０°Ｃ、第２ダイ２２のダイ温度を３４０
°Ｃ、エンボス温度をＴ＝１２０゜Ｃに設定して行っ
た。
【００３５】図５は実施例２で製造された不織布６０の
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
【００３６】実施例２の場合には、第１の樹脂であるポ
リプロピレンのフィラメント５１ａは融着し、第２の樹
脂であるＮＹＬＯＮ−６６のフィラメント５２ａは融着
せず、擦れば起毛して嵩高性が増した。ここで、「嵩高
性が増す」とは、嵩密度（ｇ／ｃｃ）が低下することで
あり、起毛が生じれば嵩密度は低下し、嵩高性が増える
こととなる。
リプロピレンのフィラメント５１ａは融着し、第２の樹
脂であるＮＹＬＯＮ−６６のフィラメント５２ａは融着
せず、擦れば起毛して嵩高性が増した。ここで、「嵩高
性が増す」とは、嵩密度（ｇ／ｃｃ）が低下することで
あり、起毛が生じれば嵩密度は低下し、嵩高性が増える
こととなる。
【００３７】又、実施例２で製造された不織布は、引張
強度及び通気度についても実施例１の不織布よりも大き
かった。
強度及び通気度についても実施例１の不織布よりも大き
かった。
【００３８】〔実施例３〕実施例３では、第１の樹脂と
して実施例１と同じポリプロピレン（融点１６１゜Ｃ、
結晶化温度１１２°Ｃ）を用い、第２の樹脂としてポリ
エチレンテレフタレート（融点２５５°Ｃ、結晶化温度
１６０°Ｃ）を用い、第１ダイ１２のダイ温度を２１０
°Ｃ、第２ダイ２２のダイ温度を３３０°Ｃ、エンボス
ロール温度Ｔを実施例１と同じ１２０°Ｃに設定して行
った。
して実施例１と同じポリプロピレン（融点１６１゜Ｃ、
結晶化温度１１２°Ｃ）を用い、第２の樹脂としてポリ
エチレンテレフタレート（融点２５５°Ｃ、結晶化温度
１６０°Ｃ）を用い、第１ダイ１２のダイ温度を２１０
°Ｃ、第２ダイ２２のダイ温度を３３０°Ｃ、エンボス
ロール温度Ｔを実施例１と同じ１２０°Ｃに設定して行
った。
【００３９】図６は実施例３で製造された不織布６０の
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
【００４０】実施例３の場合には、第１の樹脂であるポ
リプロピレンのフィラメント５１ａは完全に融着し、第
２の樹脂であるポリエチレンテレフタレートのフィラメ
ント５２ｂは融着せず、擦れば起毛してより実施例２よ
りも更に嵩高性が増した。又、実施例３で製造された不
織布は、引張強度及び通気度についても実施例１の不織
布よりも大きかった。
リプロピレンのフィラメント５１ａは完全に融着し、第
２の樹脂であるポリエチレンテレフタレートのフィラメ
ント５２ｂは融着せず、擦れば起毛してより実施例２よ
りも更に嵩高性が増した。又、実施例３で製造された不
織布は、引張強度及び通気度についても実施例１の不織
布よりも大きかった。
【００４１】〔実施例４〕実施例４では、第１の樹脂と
して実施例１と同じポリプロピレン（融点１６１°Ｃ、
結晶化温度１１２°Ｃ）を用い、第２の樹脂としてポリ
エチレン（融点１３０°Ｃ、結晶化温度１１０°Ｃ）を
用い、第１ダイ１２のダイ温度を２１０°Ｃ、第２ダイ
２２のダイ温度を２００°Ｃ、エンボスロール温度Ｔを
実施例１と同じ１２０°Ｃに設定して行った。
して実施例１と同じポリプロピレン（融点１６１°Ｃ、
結晶化温度１１２°Ｃ）を用い、第２の樹脂としてポリ
エチレン（融点１３０°Ｃ、結晶化温度１１０°Ｃ）を
用い、第１ダイ１２のダイ温度を２１０°Ｃ、第２ダイ
２２のダイ温度を２００°Ｃ、エンボスロール温度Ｔを
実施例１と同じ１２０°Ｃに設定して行った。
【００４２】図７は実施例４で製造された不織布６０の
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
【００４３】実施例４の場合には、第１の樹脂であるポ
リプロピレンのフィラメント５１ａは完全に融着し、第
２の樹脂であるポリエチレンのフィラメント５２ｃも融
着しており、したがって擦っても嵩高性は変化しなかっ
た。又、実施例４で製造された不織布は、引張強度につ
いては実施例１の場合よりも若干小さく、通気度につい
ては実施例１の場合よりも若干大きかった。
リプロピレンのフィラメント５１ａは完全に融着し、第
２の樹脂であるポリエチレンのフィラメント５２ｃも融
着しており、したがって擦っても嵩高性は変化しなかっ
た。又、実施例４で製造された不織布は、引張強度につ
いては実施例１の場合よりも若干小さく、通気度につい
ては実施例１の場合よりも若干大きかった。
【００４４】〔実施例５〕実施例５では、第１の樹脂と
して実施例１と同じポリプロピレン（融点１６１°Ｃ、
結晶化温度１１２°Ｃ）を用い、第２の樹脂として三井
石油化学工業株式会社製ポリ４−メチルペンテン−１
（商品名「ＴＰＸ」融点２３０°Ｃ、結晶化温度２０９
°Ｃ）を用い、第１ダイ１２のダイ温度を２１０°Ｃ、
第２ダイ２２のダイ温度を３３０°Ｃ、エンボスロール
温度Ｔを実施例１と同じ１２０°Ｃに設定して行った。
して実施例１と同じポリプロピレン（融点１６１°Ｃ、
結晶化温度１１２°Ｃ）を用い、第２の樹脂として三井
石油化学工業株式会社製ポリ４−メチルペンテン−１
（商品名「ＴＰＸ」融点２３０°Ｃ、結晶化温度２０９
°Ｃ）を用い、第１ダイ１２のダイ温度を２１０°Ｃ、
第２ダイ２２のダイ温度を３３０°Ｃ、エンボスロール
温度Ｔを実施例１と同じ１２０°Ｃに設定して行った。
【００４５】図８は実施例５で製造された不織布６０の
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
【００４６】実施例５の場合には、第１の樹脂であるポ
リプロピレンのフィラメント５１ａは融着し、第２の樹
脂であるポリ４−メチルペンテン−１のフィラメント５
２ｄは融着せず、擦れば起毛して嵩高性が増した。又、
実施例５で製造された不織布は、引張強度及び通気度に
ついても実施例１の不織布よりも大きかった。
リプロピレンのフィラメント５１ａは融着し、第２の樹
脂であるポリ４−メチルペンテン−１のフィラメント５
２ｄは融着せず、擦れば起毛して嵩高性が増した。又、
実施例５で製造された不織布は、引張強度及び通気度に
ついても実施例１の不織布よりも大きかった。
【００４７】〔実施例６〕実施例６はエンボスロール温
度Ｔの条件だけが実施例５と相違する。即ち、実施例６
ではエンボスロール温度Ｔを１６０°Ｃに設定した。樹
脂については実施例５と全く同じであり、第１の樹脂に
は実施例１と同じポリプロピレン（融点１６１°Ｃ、結
晶化温度１１２°Ｃ）、第２の樹脂には三井石油化学工
業株式会社製ポリ４−メチルペンテン−１（商品名「Ｔ
ＰＸ」融点２３０°Ｃ、結晶化温度２０９°Ｃ）を用い
た。又、ダイ温度についても実施例５と同じであり、第
１ダイ１２のダイ温度を２１０°Ｃ、第２ダイ２２のダ
イ温度を３３０°Ｃとした。
度Ｔの条件だけが実施例５と相違する。即ち、実施例６
ではエンボスロール温度Ｔを１６０°Ｃに設定した。樹
脂については実施例５と全く同じであり、第１の樹脂に
は実施例１と同じポリプロピレン（融点１６１°Ｃ、結
晶化温度１１２°Ｃ）、第２の樹脂には三井石油化学工
業株式会社製ポリ４−メチルペンテン−１（商品名「Ｔ
ＰＸ」融点２３０°Ｃ、結晶化温度２０９°Ｃ）を用い
た。又、ダイ温度についても実施例５と同じであり、第
１ダイ１２のダイ温度を２１０°Ｃ、第２ダイ２２のダ
イ温度を３３０°Ｃとした。
【００４８】図９は実施例６で製造された不織布６０の
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
断面図であり、実施例１の図４に相当する断面図であ
る。
【００４９】実施例６の場合には、第１の樹脂であるポ
リプロピレンのフィラメント５１ａは融着し、第２の樹
脂であるポリ４−メチルペンテン−１のフィラメント５
２ｄは強固にボンディングしており、擦っても起毛せ
ず、したがって嵩高性に変化はなかった。しかしなが
ら、実施例６で製造された不織布は、引張強度について
は実施例１の不織布に比して３倍以上も大きく、通気度
についても実施例１の不織布よりも大きかった。
リプロピレンのフィラメント５１ａは融着し、第２の樹
脂であるポリ４−メチルペンテン−１のフィラメント５
２ｄは強固にボンディングしており、擦っても起毛せ
ず、したがって嵩高性に変化はなかった。しかしなが
ら、実施例６で製造された不織布は、引張強度について
は実施例１の不織布に比して３倍以上も大きく、通気度
についても実施例１の不織布よりも大きかった。
【００５０】表１は、各実施例で製造された不織布の嵩
高性、引張強度、通気度を比較したものであり、実施例
１で製造された不織布の各物性を基準値「１」とした。
尚、この表１では、ポリプロピレンをＰＰ、ポリエチレ
ンテレフタレートをＰＥＴ、ポリエチレンをＰＥ、ポリ
４−メチルペンテン−１をＴＰＸ、と表示している。
高性、引張強度、通気度を比較したものであり、実施例
１で製造された不織布の各物性を基準値「１」とした。
尚、この表１では、ポリプロピレンをＰＰ、ポリエチレ
ンテレフタレートをＰＥＴ、ポリエチレンをＰＥ、ポリ
４−メチルペンテン−１をＴＰＸ、と表示している。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】本発明のメルトブロー不織布の製造方法
によれば、二種以上の異種の樹脂からなるフィラメント
を簡単に混紡することができ、製造される不織布に種々
の物性を付与することができ、しかも、連続安定生産が
可能であるという優れた効果が奏される。
によれば、二種以上の異種の樹脂からなるフィラメント
を簡単に混紡することができ、製造される不織布に種々
の物性を付与することができ、しかも、連続安定生産が
可能であるという優れた効果が奏される。
【００５３】又、本発明のメルトブロー不織布の製造装
置は前記メルトブロー不織布の製造方法の実施に極めて
好適であり、この製造装置によれば、構造が簡単で、製
造コストが安いという優れた効果が奏される。
置は前記メルトブロー不織布の製造方法の実施に極めて
好適であり、この製造装置によれば、構造が簡単で、製
造コストが安いという優れた効果が奏される。
【００５４】又、この製造装置においては、使用する樹
脂毎にダイを分離しているので、それぞれの樹脂がダイ
内で最適な溶融粘度になるように各ダイを別々に温度制
御することによって、各樹脂のフィラメントを一定の安
定した品質に形成することができ、その結果、安定した
品質の不織布を製造することができるという優れた効果
が奏される。
脂毎にダイを分離しているので、それぞれの樹脂がダイ
内で最適な溶融粘度になるように各ダイを別々に温度制
御することによって、各樹脂のフィラメントを一定の安
定した品質に形成することができ、その結果、安定した
品質の不織布を製造することができるという優れた効果
が奏される。
【図１】本発明にかかるメルトブロー不織布の製造装置
における一実施の形態の概略構成図である。
における一実施の形態の概略構成図である。
【図２】メルトブロー不織布の製造装置の主要構成要素
の位置関係を示す図である。
の位置関係を示す図である。
【図３】不織布の断面図における断面の方向を説明する
ための図である。
ための図である。
【図４】実施例１における不織布の断面図である。
【図５】実施例２における不織布の断面図である。
【図６】実施例３における不織布の断面図である。
【図７】実施例４における不織布の断面図である。
【図８】実施例５における不織布の断面図である。
【図９】実施例６における不織布の断面図である。
１２ 第１ダイ ２２ 第２ダイ ３０ ネットコンベア（コレクター） ３６ 捕集面 ５１ 第１のフィラメント ５２ 第２のフィラメント ５５ ウェブ ６０ 不織布 Ｇ1 第１のフィラメントの飛翔軌道の中心 Ｇ2 第２のフィラメントの飛翔軌道の中心 α 両フィラメントの飛翔軌道がなす挟角
Claims (5)
- 【請求項１】 第１のダイから第１のフィラメントを発
射し、第２のダイから第２のフィラメントをその飛翔軌
道が前記第１のフィラメントの飛翔軌道に対して交差す
るように発射し、両フィラメントをその飛翔途中で混紡
し、混紡したフィラメントをコレクターで捕集してウェ
ブを形成するようにしたことを特徴とするメルトブロー
不織布の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１のフィラメントの飛翔軌道と第
２のフィラメントの飛翔軌道とがなす挟角が７０〜１１
０度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のメ
ルトブロー不織布の製造方法。 - 【請求項３】 前記第１のフィラメントの飛翔軌道と第
２のフィラメントの飛翔軌道とがほぼ直交することを特
徴とする請求項１に記載のメルトブロー不織布の製造方
法。 - 【請求項４】 第１のフィラメントを発射せしめる第１
のダイと、第２のフィラメントを発射せしめる第２のダ
イと、両フィラメントを捕集するコレクターとを備え、
第１のダイと第２のダイは両ダイから発射された両フィ
ラメントが飛翔途中で合流するように設置されており、
コレクターは両フィラメントの合流点の下流に設置され
ていることを特徴とするメルトブロー不織布の製造装
置。 - 【請求項５】 前記第１のダイはその発射方向がコレク
ターの捕集面に対してほぼ直交するように設置されてお
り、第２のダイはその発射方向が第１のダイの発射方向
に対してほぼ直交するように設置されていることを特徴
とする請求項４に記載のメルトブロー不織布の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7242808A JPH0987952A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | メルトブロー不織布の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7242808A JPH0987952A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | メルトブロー不織布の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987952A true JPH0987952A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17094602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7242808A Pending JPH0987952A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | メルトブロー不織布の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112753319A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 江苏盛佳德新材料有限公司 | 绿植平台生产设备 |
| JP2021090692A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 花王株式会社 | 不織布の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP7242808A patent/JPH0987952A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021090692A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 花王株式会社 | 不織布の製造方法 |
| CN112753319A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 江苏盛佳德新材料有限公司 | 绿植平台生产设备 |
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