JPH0987969A - セルロース系繊維構造物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セルロース系繊維に染色性や収縮性の差を付
してから混用し，杢糸やサッカー調織編物を製造する場
合，従来は一方のセルロース系繊維をカチオン化した
り，樹脂加工したりしていた。この過程で繊維の水濡れ
による繊維同士の絡み合い等のトラブル等を生じていた
が，このような弊害を生ぜしめることなく，杢糸，意匠
撚糸，伸縮性糸，サッカー調織編物，伸縮性織編物等を
製造する。 【解決手段】 ホルムアルデヒドを気相状態でわた状，
スライバー状または糸状のセルロース系繊維に架橋反応
させた後，該セルロース系繊維を未架橋のセルロース系
繊維とわた状，スライバー状または糸状で混用して，適
宜紡績，撚糸，製織，編成等の手段により紡績糸，撚
糸，織物，編物等を形成し，しかる後にアルカリ処理や
染色を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，セルロース系繊維
よりなる杢糸，意匠撚糸，伸縮性糸，サッカー調織編
物，伸縮性織編物等の繊維構造物およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セルロース系繊維よりなる後染杢糸の製
造方法としては，セルロース系繊維にわた状，スライバ
ー状または糸状でシルケット加工やカチオン化処理，樹
脂加工等を行い，その加工したセルロース系繊維と未加
工のセルロース系繊維をそれぞれ紡績してから交撚し，
その後に染色することにより，シルケット加工やカチオ
ン化処理等による染色性差を利用して杢調の糸を製造す
る方法が行われている。また，セルロース系繊維よりな
るサッカー調織編物の製造方法としては，セルロース系
繊維にわた状，スライバー状または糸状でシルケット加
工や樹脂加工等を行い，その加工したセルロース系繊維
と未加工のセルロース系繊維をそれぞれ紡績してから，
紡績糸を一定間隔で交互に用いて製織または交編し，得
られた織編物にアルカリ処理を行い，先のシルケット加
工や樹脂加工による繊維の収縮差を利用してサッカー調
織編物を製造する方法が行われている。

【０００３】しかし，これらの方法は，いずれもわたや
糸を水で濡らして加工しなければならないため，均一に
乾燥することが困難であり，熱処理も不均一になりがち
で，しかもわたや糸を水で濡らすことによって，わたや
糸が互いに絡み合ったりするために，加工が困難であ
り，かつ手間やコストもかかっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，上述の欠点を生じること
なく，杢糸，意匠撚糸，伸縮性糸，サッカー調織編物，
伸縮性織編物等の繊維構造物を製造することを目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「ホルムアルデヒドを気相状態で架橋反
応せしめたセルロース系繊維と未架橋のセルロース系繊
維を混用してなることを特徴とするセルロース系繊維構
造物」並びに「ホルムアルデヒドを気相状態でわた状，
スライバー状または糸状のセルロース系繊維に架橋反応
させた後，該セルロース系繊維を未架橋のセルロース系
繊維とわた状，スライバー状または糸状で混用して，適
宜，紡績，撚糸，製織，編成等の手段により紡績糸，撚
糸，織物，編物等を形成し，しかる後にアルカリ処理お
よび／または染色することを特徴とするセルロース系繊
維構造物の製造方法」を要旨とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明では，まずはじめに，ホルムアルデヒドを気相状
態でわた状，スライバー状または糸状のセルロース系繊
維に架橋反応せしめる。ここでいうセルロース系繊維と
は，木綿，麻等の天然セルロース繊維やレーヨン，ポリ
ノジック，溶剤紡糸レーヨン等の再生セルロース繊維を
意味し，これらの繊維は必ずしも１００％である必要は
なく，そのほかの繊維としてポリエステル，ナイロン，
アクリル等の合成繊維が混用されて用いられていてもよ
い。混用される合成繊維の混率は，任意の割合で用いる
ことができるが，好ましくは合成繊維の割合が５０％以
下が望ましい。５０％以上になると，元来合成繊維には
ホルムアルデヒドが気相状態で反応しないため，目的と
する効果が少なくなる。

【０００７】本発明では，上述のセルロース系繊維にわ
た状，スライバー状または糸状でホルムアルデヒドガス
を吸着させ，熱処理して架橋せしめる，いわゆるホルム
アルデヒドガスによる気相加工を施す。気相加工に際し
ては，まず，繊維の水分率を均一に調整する。このと
き，繊維のもつ水分率が１％以下であると，気相加工で
用いるホルムアルデヒドガスが繊維に十分吸着しなくな
り，逆に５０％以上になると，用いる酸触媒によって繊
維が脆化してしまうおそれがあるので注意を要する。ま
た，繊維に水分が均一に分布していないと，ホルムアル
デヒドガスが均一に吸着しなくなるので，この点にも注
意を要する。水分率を均一に調節するには，いかなる手
段を用いてもよいが，通常は，恒温恒湿室に繊維を２４
時間以上放置する方法を用いるとよい。

【０００８】水分率を調節した後，本発明では，繊維に
ホルムアルデヒドガスを吸着し，熱処理して架橋せしめ
る。このホルムアルデヒドによる気相加工に際しては，
密閉系の反応室を有し，その内部にホルムアルデヒドガ
スを送り込む吹き込み装置，反応のための加熱装置，被
加工物を固定する装置を有してなる気相加工装置を用い
ることができ，ＡＴＰ社（American Textile Processin
g Co.)製の気相加工装置（特開平５−１１７９５８号）
を用いてもよい。この気相加工装置内でのホルムアルデ
ヒドガス濃度は，１〜２０％の範囲が望ましく，１％以
下であると，架橋反応が不十分となり，２０％以上使用
しても，それ以上効果は上がらない傾向にあるので不経
済である。

【０００９】架橋反応をさせる際に用いる触媒は，触媒
溶液もしくは液化している触媒を気化させて繊維製品に
吸着させるとよい。触媒の種類に関しては，気化させる
場合，塩化水素のように揮発性で沸点の低い酸が望まし
い。触媒濃度に関しては，ガスで処理する場合には，0.
１〜3.０％の範囲が望ましい。ガス濃度が0.１％以下で
あると，架橋反応が不十分となり，3.０％以上使用して
も，それ以上効果は上がらない傾向にある。ホルムアル
デヒドガスを吸着させた後，繊維製品を熱処理して架橋
反応を行うが，この熱処理は，１００〜１８０℃の範囲
の温度で0.５〜１０分間の処理を行うことにより架橋反
応を完結することができる。

【００１０】気相加工時の繊維の形態としては，わた
状，スライバー状，糸状のいずれの形態でも任意に加工
することができる。わた状あるいはスライバー状で加工
を行う場合，わたやスライバーを網の上に乗せたり，ネ
ットに入れて吊り下げて加工を行う。また，スライバー
の場合，綛の状態で吊り下げて加工を行ってもよい。糸
の場合は，綛の状態やチーズ状でも加工が可能である。
綛の場合は，網の上に乗せたり，吊り下げて加工がで
き，チーズの場合は，穴のあいたボビンに糸を巻き取
り，強制的にガスを内層から外層あるいは外層から内層
に循環させることにより加工を行う。

【００１１】架橋反応後のセルロース系繊維を，本発明
では，未架橋のセルロース系繊維とわた状，スライバー
状または糸状で混用して，適宜紡績，撚糸，製織，編成
等の手段により紡績糸，撚糸，織物，編物等を形成す
る。ここで混用する場合，混用の種類は大きく分けて混
紡，交撚，交織，交編がある。混紡の方法は，通常のい
かなる混紡の方法も用いることができ，気相状態で架橋
反応させたわたと未加工のわたを混打綿工程で混ぜる，
いわゆる混打綿混紡方法と，気相状態で架橋反応させた
わたと未加工のわたをそれぞれスライバーにするか，ス
ライバーの状態で気相加工したものを練条工程で混ぜる
練条混紡のどちらを使用することもできる。

【００１２】混紡の組合せ例としては，気相状態で架橋
反応させたセルロース系繊維１００％わたと未加工のわ
たの組合せがあり，未加工わたには，未加工セルロース
系繊維わた，合繊わた，未加工セルロース系繊維わたと
合繊わたの混合わたがある。交撚の方法は，通常の紡績
糸を撚糸する方法と，気相状態で架橋反応させたスライ
バーわたと未加工のスライバーわたから製造したそれぞ
れの粗糸を精紡工程で精紡しながら撚糸する精紡交撚の
いずれを使用してもよい。交撚の組合せ例としては，気
相状態で架橋させたセルロース系繊維１００％糸あるい
は気相状態で架橋させた合繊混セルロース系繊維糸と未
加工のセルロース系繊維１００％糸あるいは未加工の合
繊混セルロース系繊維糸との組合せによる交撚がある。
交織，交編の場合は，目的，用途に応じて後に述べる
経，緯それぞれに後加工方法による効果を勘案して糸の
組合せを決定する。例えば，前述のわたで混紡した糸お
よび交撚した糸，糸で気相加工したものと未加工の糸
を，任意の割合，任意の組合せで用いることができる。
以下にその例を述べる。

【００１３】〔交織の組合せ−１〕経糸に気相状態で架
橋させたセルロース系繊維１００％糸を使用し，緯糸に
未加工のセルロース系繊維１００％糸を使用して交織を
行う。 〔交織の組合せ−２〕経糸に未加工のセルロース系繊維
１００％糸を使用し，緯糸に一部気相状態で架橋された
セルロース系繊維と未加工のセルロース系繊維を混紡し
た糸を使用して交織を行う。 〔交織の組合せ−３〕経糸に気相状態で架橋されたセル
ロース系繊維と合成繊維の交撚糸を使用し，緯糸に未加
工のセルロース系繊維１００％糸を使用して交織を行
う。

【００１４】〔交編の組合せ−１〕経糸１本おきに気相
状態で架橋されたセルロース系繊維１００％糸と未加工
のセルロース系繊維１００％糸を使用して交編を行う。 〔交編の組合せ−２〕経糸２本おきに気相状態で架橋さ
れたセルロース系繊維を一部使用した合成繊維との混紡
糸を使用し，交互に未加工のセルロース系繊維１００％
糸を使用して交編を行う。

【００１５】この後，本発明では，得られた紡績糸，撚
糸，織物，編物等にアルカリ処理および／または染色を
行う。ここでいう“および／または”なる語句は，２者
のいずれか一方又は双方を意味する語句として用いるも
のである。従って，具体的には，アルカリ処理のみ，染
色のみ，またはアルカリ処理後に染色を行う３通りを意
味するものである。染色に際しては，通常のセルロース
系繊維用染料を用いることができ，例えば直接染料，反
応染料，スレン染料等を用いることができる。上記の混
用品に通常の染色を行うことによって，気相加工を施し
た繊維と未加工の繊維との間に染色性差により段落ち
（濃淡）が生じ，杢調やシャンブレー等の効果を出すこ
とができる。

【００１６】サッカー調等の織物や伸縮性の糸，伸縮性
の織物を得ようとする場合には，上記した混用品にアル
カリ処理を行う。アルカリ処理の種類には，糸によるア
ルカリ処理と布帛によるアルカリ処理がある。アルカリ
処理に使用される薬剤としては，水酸化ナトリウム，水
酸化カリウム等を挙げることができる。アルカリの濃度
は，通常のシルケットの濃度で行うことができる。水酸
化ナトリウムの場合，１０Ｂe'〜４８Ｂe'が望ましく，
さらに好ましくは２０Ｂe'〜３０Ｂe'である。水酸化カ
リウムの場合，１０Ｂe'〜４８Ｂe'が望ましく，さらに
好ましくは２０Ｂe'〜３０Ｂe'である。この濃度を外れ
ると，十分なアルカリ処理の効果が得られない。アルカ
リ処理の方法としては，通常のシルケット加工方法で行
うことができ，糸の場合は，綛でのシルケット加工法お
よび糸を走行させながらの連続シルケット加工法を用い
ることができる。布帛の場合は，連続シルケット加工機
やパッドバッチ法を用いて加工することができる。

【００１７】アルカリ処理を施した繊維布帛や糸は，こ
の後，直ちに水洗を行って布帛上や糸上の水酸化ナトリ
ウムを除去し，中和処理を行った後，水洗して乾燥す
る。この際，伸縮性を目的とする場合は，あまり張力を
かけすぎない方が伸縮性を出す上で好ましい。本発明
は，以上の構成を有するものである。

【００１８】

【作用】本発明のごとく，セルロース系繊維を気相状態
でホルムアルデヒドに曝して熱処理すると，ホルムアル
デヒドがセルロース分子間に架橋して，セルロース分子
が固定される。これにアルカリ処理を行うと，気相加工
を施したものはアルカリで膨潤し難く，つまりアルカリ
処理によって縮まず，しかし，未加工のセルロース系繊
維はアルカリで膨潤するため，この２つの繊維を混紡，
交撚，交織，交編してアルカリ処理を行うと，サッカー
調の織物ができたり，伸縮性のある織物や糸ができたり
する。また，染色を行うと，気相加工を施したものは，
ホルムアルデヒドがセルロース分子間に架橋しているた
め，染料が入り難く，未加工のセルロース系繊維よりも
染まり難くなり，このため，この２つの繊維を混紡，交
撚等により混用しておくと，両者の間に染色差が生じ，
杢調やシャンブレー等の効果を得ることができる。

【００１９】

【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。 実施例１ 木綿繊維１００％のわたを用意し，このわたを２０℃，
６５％の恒温恒湿室に２４時間放置することにより水分
率を7.０％に調節した後，わた状のまま網の上に乗せ，
ガス吹き込み装置，反応のための加熱装置を内蔵する密
閉型の気相加工装置（特開平５−１１７９５８号）を用
いて，下記気相加工条件１によりホルムアルデヒドガス
に１分間曝し，続いて，１２０℃にて２分間の熱処理を
行った。 気相加工条件１ ホルムアルデヒドガス（架橋剤） 7.０％ 亜硫酸ガス（触媒） 2.０％

【００２０】次にこの気相加工を施した木綿繊維１００
％わたと気相加工を施していない未加工わたをそれぞれ
５０％ずつ混綿し，通常の方法で４０番手の糸を紡績し
た。この糸を綛の状態にとり，綛染機により精練，漂泊
後，下記処方１により浴比１：３０にて６０℃で３０分
の染色を行った。 処方１ Remazol Brilliant Blue Ｒ 2.０％owf 無水芒硝 ３０ｇ／リットル ソーダ灰 １０ｇ／リットル

【００２１】染色後，通常のソーピング条件に従って，
ノニオン界面活性剤にて１００℃で１０分間ソーピング
を行った後，洗浄し，乾燥させた。この染色により，杢
調の糸が得られた。

【００２２】実施例２ 木綿繊維１００％のスライバーわたを用意し，実施例１
と同様に水分率を7.０％に調節した後，スライバー状の
綛の状態で吊り下げて，実施例１の気相加工条件にてホ
ルムアルデヒドによる気相加工を施した。次に，この気
相加工を施した木綿繊維１００％のスライバーと気相加
工を施していない未加工の木綿繊維１００％のスライバ
ーをそれぞれ４０％と６０％の割合で用いて，スライバ
ーによる混紡を通常の方法により行いつつ，３０番手の
糸に紡績した。この糸をチーズの状態に巻き取り，チー
ズ染色機により精練，漂泊後，実施例１と同一条件で染
色，ソーピング，乾燥を行った。この染色によって杢調
の糸が得られた。

【００２３】実施例３ 芯部にポリエステル短繊維４０％，鞘部に綿６０％を配
置してなる５０番手の芯鞘型の複重層糸を用意し，この
糸を用いて実施例１と同様に水分率を7.０％に調節した
後，綛の状態で実施例１の気相加工条件にてホルムアル
デヒドによる気相加工を施した。次に，この気相加工を
施した複重層糸と未加工の木綿繊維１００％の５０番手
の糸を用いて，経糸には１０本ずつ交互に気相加工を施
した複重層糸と未加工の木綿１００％の糸を配置し，緯
糸には未加工の木綿１００％の糸を打ち込み，経糸密度
１４４本／吋，緯糸密度７８本／吋の平織物を得た。こ
の布帛に通常の糊抜，精練，漂泊を行った後，連続シル
ケット加工機にて，張力はかけずに２０Ｂe'の水酸化ナ
トリウム水溶液にて２５℃で３０秒のアルカリ処理（シ
ルケット加工）を行った。アルカリ処理後，酢酸１０％
の水溶液にて中和処理を行い，この後，直ちに水洗を行
って乾燥し，サッカー調のシボのある織物を得た。

【００２４】実施例４ 上記実施例３で得られる気相加工後の複重層糸と未加工
の木綿１００％の５０番手の糸を用いて，経糸には未加
工の木綿１００％糸を使用し，緯糸には気相加工を施し
た複重層糸を使用して，経糸密度１４４本／吋，緯糸密
度７８本／吋の平織物を得た。この織物に通常の糊抜
き，精練，漂泊を行った後，連続シルケット加工機にて
通常のアルカリ処理（シルケット加工）を行った。アル
カリ処理の条件は，実施例３と同様に行った。アルカリ
処理後も実施例３と同様に中和処理を行い，乾燥させ
た。このアルカリ処理により，緯ストレッチの織物が得
られた。

【００２５】実施例５ 木綿繊維１００％の６０番双糸の糸を用意し，綛の状態
で水分率を7.０％に調節した後，実施例１の気相加工条
件にてホルムアルデヒドによる気相加工を施した。次
に，この気相加工を施した木綿１００％の６０番双糸と
未加工の木綿１００％の６０番双糸を用いて，それぞれ
３本おきにボーダーになるように配置して交編し，天竺
に編み上げた。さらに，通常の方法で精練，漂泊後，開
きシルケット加工機にてアルカリ処理を行った。アルカ
リ処理の条件は，実施例３と同様に行った。アルカリ処
理後も実施例３と同様に中和処理を行い，乾燥させた。
この後実施例１の処方１により浴比１：３０にて６０℃
で３０分間の染色を行った。上記アルカリ処理と染色に
より，濃淡のボーダー柄で凹凸感のあるニットが得られ
た。

【００２６】実施例６ 木綿繊維１００％の２０番手のスラブ糸を用意し，綛の
状態で水分率を7.０％に調節した後，実施例１の気相加
工条件にてホルムアルデヒドによる気相加工を施した。
この気相加工を施した木綿繊維１００％の２０番手スラ
ブ糸と未加工の木綿繊維１００％の３０番手の糸を用い
てダブルツイスターに交撚し，１０回／吋の撚糸を得
た。交撚された撚糸を綛の状態に取り，通常の精練，漂
泊後，綛シルケット加工機にて２０Ｂe'の水酸化ナトリ
ウム水溶液にて２０℃で５分間のアルカリ処理を行っ
た。アルカリ処理後，酢酸１０％の水溶液にて中和処理
を行い，この後，直ちに水洗を行って乾燥し，バルキー
性のある意匠撚糸を得た。

【００２７】実施例７ 木綿繊維１００％の２０番手糸（撚係数5.５）を双糸に
して，Ｚ方向に６００Ｔ／ｍの撚をかけた撚糸を用意
し，実施例１と同様に水分率を7.０％に調節した後，チ
ーズの状態で実施例１の気相加工条件にてホルムアルデ
ヒドによる気相加工を施した。次に，この気相加工後の
撚糸に逆方向のＳ方向に９００Ｔ／ｍの撚を施した。得
られた撚糸は，伸度が約８０％で，伸縮性のあるストレ
ッチ糸であった。

【００２８】

【発明の効果】本発明のごとく，セルロース系繊維にホ
ルムアルデヒドによる気相加工を施す場合には，繊維を
気相で架橋できるため，繊維を湿潤させたり，乾燥させ
たりする必要がないので，紡績，糸の撚加工，織編加工
等に何ら悪影響を及ぼすことなく，しかも未架橋のセル
ロース系繊維と混用すると，その染色性の差によって後
染による杢糸，シャンブレー等の表現を施したり，意匠
撚糸等を形成したりすることができる。さらに，アルカ
リ処理を加えることにより，サッカー調織物や伸縮糸，
伸縮織物を得ることもできる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルムアルデヒドを気相状態で架橋反応
   せしめたセルロース系繊維と未架橋のセルロース系繊維
   を混用してなることを特徴とするセルロース系繊維構造
   物。
2. 【請求項２】 ホルムアルデヒドを気相状態でわた状，
   スライバー状または糸状のセルロース系繊維に架橋反応
   させた後，該セルロース系繊維を未架橋のセルロース系
   繊維とわた状，スライバー状または糸状で混用して，適
   宜，紡績，撚糸，製織，編成等の手段により紡績糸，撚
   糸，織物，編物等を形成し，しかる後にアルカリ処理お
   よび／または染色することを特徴とするセルロース系繊
   維構造物の製造方法。