JPH0988110A - 基礎杭の欠陥診断方法 - Google Patents
基礎杭の欠陥診断方法Info
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- JPH0988110A JPH0988110A JP7243354A JP24335495A JPH0988110A JP H0988110 A JPH0988110 A JP H0988110A JP 7243354 A JP7243354 A JP 7243354A JP 24335495 A JP24335495 A JP 24335495A JP H0988110 A JPH0988110 A JP H0988110A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 建造物等の基礎を地中で支持する基礎杭の欠
陥の発生の有無及び発生した場合の位置を簡便に検出す
る。 【解決手段】 基礎２３及び基礎杭２５の近傍の地面に
ボーリング穴２７を掘削形成し、その中に加速度計２９
を所定の間隔を置いて設置する。しかる後、地面上に暴
露された基礎２３の上面をハンマ４１で打撃して加振
し、基礎杭２５中に発生した弾性波を地中伝播により加
速度計２９で検出し、検出信号を処理して基礎杭２５の
各々の中の弾性波の往復周期を算出し、下方反射点の位
置を算出する。その下方反射点が杭の先端でない場合、
その反射点に欠陥があると診断する。
陥の発生の有無及び発生した場合の位置を簡便に検出す
る。 【解決手段】 基礎２３及び基礎杭２５の近傍の地面に
ボーリング穴２７を掘削形成し、その中に加速度計２９
を所定の間隔を置いて設置する。しかる後、地面上に暴
露された基礎２３の上面をハンマ４１で打撃して加振
し、基礎杭２５中に発生した弾性波を地中伝播により加
速度計２９で検出し、検出信号を処理して基礎杭２５の
各々の中の弾性波の往復周期を算出し、下方反射点の位
置を算出する。その下方反射点が杭の先端でない場合、
その反射点に欠陥があると診断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
杭の欠陥診断方法に関し、特に建造物、屋外工作物等の
基礎を支える基礎杭の欠陥の有無及び位置を検出する欠
陥診断方法に関する。
杭の欠陥診断方法に関し、特に建造物、屋外工作物等の
基礎を支える基礎杭の欠陥の有無及び位置を検出する欠
陥診断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に打ち込んだ基礎杭等の長い杭には
長期間の使用中において折損、亀裂又は断面欠損等の欠
陥が生ずることがある。この杭の欠陥を非破壊的に検査
するものとして、図６に示すような打撃法が知られてい
る。これは、地面の上に露出した杭１の頭をハンマ３等
で打撃し、杭１の中に発生した弾性波の反射波を加速度
計５で検出し、これを増幅器６やＡＤ変換器７を通して
メモリ８に送り、パソコン９やディスプレイ１０で検出
信号を処理して欠陥の有無及び位置（長手方向）を検出
する。杭１の中に欠陥があれば、弾性波はそこで反射さ
れて戻るから、反射波から反射位置を知ることにより欠
陥及びその位置が検出できるのである。このような検査
法を打撃法と称しているが、打撃法を利用して基礎の下
にある基礎杭の欠陥を検査する方法を図７を参照して説
明すると、地中深く打ち込まれた基礎杭１３の上に基礎
１５が載っており、更にその上に建造物、屋外工作物の
柱１７が支持されている。図示のごとく基礎１５は土の
中に埋まっているから、先ず崩落防止用の仕切板１９を
基礎１５の近くの地面に押し込み、しかる後検査対象の
基礎杭１３を目指して地面を掘る。目標の基礎杭１３の
上端部が出たら、そこに加速度計を取付け、ハンマ等で
基礎杭１３の上部（頭）を加振する。そして、前述の要
領で、欠陥を検出する。なお、この方法は、掘削・打撃
法と呼ばれている。
長期間の使用中において折損、亀裂又は断面欠損等の欠
陥が生ずることがある。この杭の欠陥を非破壊的に検査
するものとして、図６に示すような打撃法が知られてい
る。これは、地面の上に露出した杭１の頭をハンマ３等
で打撃し、杭１の中に発生した弾性波の反射波を加速度
計５で検出し、これを増幅器６やＡＤ変換器７を通して
メモリ８に送り、パソコン９やディスプレイ１０で検出
信号を処理して欠陥の有無及び位置（長手方向）を検出
する。杭１の中に欠陥があれば、弾性波はそこで反射さ
れて戻るから、反射波から反射位置を知ることにより欠
陥及びその位置が検出できるのである。このような検査
法を打撃法と称しているが、打撃法を利用して基礎の下
にある基礎杭の欠陥を検査する方法を図７を参照して説
明すると、地中深く打ち込まれた基礎杭１３の上に基礎
１５が載っており、更にその上に建造物、屋外工作物の
柱１７が支持されている。図示のごとく基礎１５は土の
中に埋まっているから、先ず崩落防止用の仕切板１９を
基礎１５の近くの地面に押し込み、しかる後検査対象の
基礎杭１３を目指して地面を掘る。目標の基礎杭１３の
上端部が出たら、そこに加速度計を取付け、ハンマ等で
基礎杭１３の上部（頭）を加振する。そして、前述の要
領で、欠陥を検出する。なお、この方法は、掘削・打撃
法と呼ばれている。
【０００３】前述の掘削・打撃法のほかに、次のような
コアボーリング法と称する欠陥検出方法もある。これ
は、図７に示すように目標とする基礎杭１３に基礎１５
の上面からボーリング穴２１を明け、下端まで延びたボ
ーリング穴２１に検査カメラを挿入し、折損、亀裂など
の欠陥を表示器のディスプレイ画面上で見つけだすとい
うものである。
コアボーリング法と称する欠陥検出方法もある。これ
は、図７に示すように目標とする基礎杭１３に基礎１５
の上面からボーリング穴２１を明け、下端まで延びたボ
ーリング穴２１に検査カメラを挿入し、折損、亀裂など
の欠陥を表示器のディスプレイ画面上で見つけだすとい
うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の打撃法は、基礎
杭を新たに設置した直後の欠陥診断には、格別地面を掘
る必要も無いので効率的であるが、既設の基礎杭の健全
性を検査診断するには、掘削・打撃法のように、基礎杭
の上端を暴露する必要があるので、診断付随作業の所要
時間及び費用が膨大となる問題や崩落の危険性の問題が
あり、現実の診断実施の障害となっている。基礎杭でな
く上部の基礎を直接打撃する方法は簡便のように見られ
るが、基礎の境界面からも強力な反射波が戻ってくるの
で、基礎杭の欠陥からの反射波を有効的に選別抽出する
ことが難しく、基礎杭を１本づつ打撃しなければならな
いのである。又、コアボーリング法では、堅いコンクリ
ート製の基礎杭に細くて長い穴を明けなければならいの
で多大な時間と費用を掛けなければならない上に、基礎
杭中の鉄筋をカッタ工具で切ってしまう惧れがあり、そ
の場合は検査後の再使用に問題が生ずる。従って、本発
明の課題は、多大な作業時間を要せずに基礎杭中の折
損、亀裂などの欠陥の有無及び位置を検出し、診断を簡
単且つ効率的に実施することである。
杭を新たに設置した直後の欠陥診断には、格別地面を掘
る必要も無いので効率的であるが、既設の基礎杭の健全
性を検査診断するには、掘削・打撃法のように、基礎杭
の上端を暴露する必要があるので、診断付随作業の所要
時間及び費用が膨大となる問題や崩落の危険性の問題が
あり、現実の診断実施の障害となっている。基礎杭でな
く上部の基礎を直接打撃する方法は簡便のように見られ
るが、基礎の境界面からも強力な反射波が戻ってくるの
で、基礎杭の欠陥からの反射波を有効的に選別抽出する
ことが難しく、基礎杭を１本づつ打撃しなければならな
いのである。又、コアボーリング法では、堅いコンクリ
ート製の基礎杭に細くて長い穴を明けなければならいの
で多大な時間と費用を掛けなければならない上に、基礎
杭中の鉄筋をカッタ工具で切ってしまう惧れがあり、そ
の場合は検査後の再使用に問題が生ずる。従って、本発
明の課題は、多大な作業時間を要せずに基礎杭中の折
損、亀裂などの欠陥の有無及び位置を検出し、診断を簡
単且つ効率的に実施することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
め、本発明による基礎杭の欠陥診断方法においては、建
造物の基礎を地中で支持する検査対象基礎杭の近傍の地
中に振動検出器を設置し、該基礎を加振し、該検査対象
基礎杭に生ずる弾性波を前記振動検出器により検出し、
該弾性波の周期から欠陥の有無及び位置を検出する。代
表的には加速度計である振動検出器を地中に設置するに
は、アースドリル、アースオウガ等の適当な掘削機を用
いて基礎杭の近傍にボーリング穴を形成し、その中に振
動検出器を固定するが、検出の効率、信頼性を向上する
ため、適当な間隔を置いて複数の振動検出器を設置する
のが好ましい。建造物の基礎を地中で支える基礎杭は、
通常複数あり、これらの基礎杭を同時に診断検出するに
は、該基礎杭から異なる距離の位置の地盤にそれぞれボ
ーリング穴を掘削し、該ボーリング穴の中に複数の振動
検出器を所定の間隔を置いて配設し、該基礎を加振し、
該基礎杭に生ずる弾性波を前記振動検出器により検出
し、該基礎杭の各々における該弾性波の周期から欠陥の
位置を検出する。振動検出器として超音波センサを使用
する場合には、ボーリング穴に水などの良好な波動伝播
媒質を満たして使用する。なお、前述のような操作をす
るに際し、建造物の基礎が地中に没している場合には、
先ず、基礎の少なくとも上部が露出するように基礎上の
土を取り除いてハンマ等による打撃を可能にすることが
必要である。
め、本発明による基礎杭の欠陥診断方法においては、建
造物の基礎を地中で支持する検査対象基礎杭の近傍の地
中に振動検出器を設置し、該基礎を加振し、該検査対象
基礎杭に生ずる弾性波を前記振動検出器により検出し、
該弾性波の周期から欠陥の有無及び位置を検出する。代
表的には加速度計である振動検出器を地中に設置するに
は、アースドリル、アースオウガ等の適当な掘削機を用
いて基礎杭の近傍にボーリング穴を形成し、その中に振
動検出器を固定するが、検出の効率、信頼性を向上する
ため、適当な間隔を置いて複数の振動検出器を設置する
のが好ましい。建造物の基礎を地中で支える基礎杭は、
通常複数あり、これらの基礎杭を同時に診断検出するに
は、該基礎杭から異なる距離の位置の地盤にそれぞれボ
ーリング穴を掘削し、該ボーリング穴の中に複数の振動
検出器を所定の間隔を置いて配設し、該基礎を加振し、
該基礎杭に生ずる弾性波を前記振動検出器により検出
し、該基礎杭の各々における該弾性波の周期から欠陥の
位置を検出する。振動検出器として超音波センサを使用
する場合には、ボーリング穴に水などの良好な波動伝播
媒質を満たして使用する。なお、前述のような操作をす
るに際し、建造物の基礎が地中に没している場合には、
先ず、基礎の少なくとも上部が露出するように基礎上の
土を取り除いてハンマ等による打撃を可能にすることが
必要である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。図１は、本発明の欠陥診断方法
を実施しているときの検出器などの配置を示した系統図
であるが、建造物又は屋外工作物の柱２１は、一般の鉄
筋コンクリート構造である基礎２３の上に支持されてい
る。同様に鉄筋コンクリート構造である基礎杭２５ａ，
２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが地中に埋設されていて基礎２
３を地中で支持している。図２に前記基礎杭２５ａ〜２
５ｄを含む複数の基礎杭２５の水平面上の配置が示され
ている。既に地面は、基礎２３の周囲及び上部で掘り下
げられていて、その上面は必要な程度に曝露されている
が、基礎２３の周囲に鉛直なボーリング穴２７が掘削・
形成されている。そのボーリング穴２７の中に振動検出
器である加速度計２９が間隔を置いて配設されていて、
それぞれ信号線を介して増幅器３１に電気的に接続され
ている。図２にボーリング穴２７の平面配置が示されて
いる。各ボーリング穴２７は、複数の基礎杭２５との距
離が等しくならないように位置づけ、基礎杭２５のそれ
ぞれの波動検出が可能となっている。られている。前述
の増幅器３１は、ＡＤ変換器３３，メモリ３５、パーソ
ナルコンピュータ等の演算処理器３７及びディスプレイ
３９に電気的に順次連絡しており、加速度計２９の出力
信号が順次処理されて伝達されるようになっている。
の実施形態を説明する。図１は、本発明の欠陥診断方法
を実施しているときの検出器などの配置を示した系統図
であるが、建造物又は屋外工作物の柱２１は、一般の鉄
筋コンクリート構造である基礎２３の上に支持されてい
る。同様に鉄筋コンクリート構造である基礎杭２５ａ，
２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが地中に埋設されていて基礎２
３を地中で支持している。図２に前記基礎杭２５ａ〜２
５ｄを含む複数の基礎杭２５の水平面上の配置が示され
ている。既に地面は、基礎２３の周囲及び上部で掘り下
げられていて、その上面は必要な程度に曝露されている
が、基礎２３の周囲に鉛直なボーリング穴２７が掘削・
形成されている。そのボーリング穴２７の中に振動検出
器である加速度計２９が間隔を置いて配設されていて、
それぞれ信号線を介して増幅器３１に電気的に接続され
ている。図２にボーリング穴２７の平面配置が示されて
いる。各ボーリング穴２７は、複数の基礎杭２５との距
離が等しくならないように位置づけ、基礎杭２５のそれ
ぞれの波動検出が可能となっている。られている。前述
の増幅器３１は、ＡＤ変換器３３，メモリ３５、パーソ
ナルコンピュータ等の演算処理器３７及びディスプレイ
３９に電気的に順次連絡しており、加速度計２９の出力
信号が順次処理されて伝達されるようになっている。
【０００７】前述のように、基礎２３の上部及び周囲の
土を取り除き、ボーリング穴２７を掘削、形成し、その
中に加速度計２９を配置し、信号処理系等に接続した
後、ハンマ４１又は適当な打撃部材を基礎２３にぶつけ
て加振する。コンクリートの基礎２３内に発生した弾性
波は、基礎杭２５へ伝播する。基礎杭２５ａ，２５ｃ，
２５ｄのように折損、断面欠損、亀裂等の欠陥があれば
弾性波はそこで反射し、更に基礎２３との接続部で反射
する。すなわち、健全な基礎杭２５ｂでは、弾性波は、
基礎２３との接続部である上端と先端との間で往復し、
欠陥のある基礎杭２５ａ，２５ｃ，２５ｄでは前述の上
端と欠陥との間で往復する。このような往復弾性波を各
加速度計２９で検出し、適宜周期、往復距離を算出して
欠陥の位置及び有無が検出される。付言すれば、基礎杭
２５の中での弾性波の伝播速度が計算に用いられ、往復
距離が基礎杭２５の元々の長さであれば、欠陥は無いと
診断される。
土を取り除き、ボーリング穴２７を掘削、形成し、その
中に加速度計２９を配置し、信号処理系等に接続した
後、ハンマ４１又は適当な打撃部材を基礎２３にぶつけ
て加振する。コンクリートの基礎２３内に発生した弾性
波は、基礎杭２５へ伝播する。基礎杭２５ａ，２５ｃ，
２５ｄのように折損、断面欠損、亀裂等の欠陥があれば
弾性波はそこで反射し、更に基礎２３との接続部で反射
する。すなわち、健全な基礎杭２５ｂでは、弾性波は、
基礎２３との接続部である上端と先端との間で往復し、
欠陥のある基礎杭２５ａ，２５ｃ，２５ｄでは前述の上
端と欠陥との間で往復する。このような往復弾性波を各
加速度計２９で検出し、適宜周期、往復距離を算出して
欠陥の位置及び有無が検出される。付言すれば、基礎杭
２５の中での弾性波の伝播速度が計算に用いられ、往復
距離が基礎杭２５の元々の長さであれば、欠陥は無いと
診断される。
【０００８】以上のような本発明の作用を検証するため
次のように要素試験を行った。直径４００mm、断面積
０．１３ｍ2及び長さ４ｍの欠陥の無い正常な杭１２５
ａ及び先端から１ｍの位置に人工切断箇所のある同様な
諸元の杭１２５ｂを図３に示すように地中に３ｍの深さ
まで埋めた。そしてそれぞれの杭１２５ａ，１２５ｂか
ら１ｍの距離の位置にボーリング穴１２７を形成し、そ
の中に地面からそれぞれ１ｍ，２ｍ，３ｍの深さに加速
度計Ｂ，Ｃ，Ｄを設置し、図１に示すような信号処理系
に接続した。更に正常な杭１２５ａの上端面に加速度計
Ａ，人工欠陥のある杭１２５ｂの上端に加速度計Ａ’を
それぞれ設置し、同様に信号処理系に接続した。そし
て、片手ハンマにより発生加速度１００gal 、荷重力積
1kgf・sec になるような打撃を各杭１２５ａ，１２５ｂ
の上端に加えた。これらの杭１２５ａ，１２５ｂの中に
生じた弾性波は、後述するように各加速度計Ａ，Ａ' ，
Ｂ，Ｃ，Ｄによって検出された。
次のように要素試験を行った。直径４００mm、断面積
０．１３ｍ2及び長さ４ｍの欠陥の無い正常な杭１２５
ａ及び先端から１ｍの位置に人工切断箇所のある同様な
諸元の杭１２５ｂを図３に示すように地中に３ｍの深さ
まで埋めた。そしてそれぞれの杭１２５ａ，１２５ｂか
ら１ｍの距離の位置にボーリング穴１２７を形成し、そ
の中に地面からそれぞれ１ｍ，２ｍ，３ｍの深さに加速
度計Ｂ，Ｃ，Ｄを設置し、図１に示すような信号処理系
に接続した。更に正常な杭１２５ａの上端面に加速度計
Ａ，人工欠陥のある杭１２５ｂの上端に加速度計Ａ’を
それぞれ設置し、同様に信号処理系に接続した。そし
て、片手ハンマにより発生加速度１００gal 、荷重力積
1kgf・sec になるような打撃を各杭１２５ａ，１２５ｂ
の上端に加えた。これらの杭１２５ａ，１２５ｂの中に
生じた弾性波は、後述するように各加速度計Ａ，Ａ' ，
Ｂ，Ｃ，Ｄによって検出された。
【０００９】図４に正常な杭１２５ａに前述のような打
撃を加えたときの各加速度計Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの出力信号
が横軸を時間軸とするグラフ上に曲線ａ，ｂ，ｃ，ｄと
してで示されている。図から分かるように、加速度計
Ｂ，Ｃ，Ｄは、地中での音の伝播時間に相当する５〜６
msecだけ打撃時刻から遅れて応答が始まり、いずれも波
の周期が２．２msecとなっているが、これは長さ４ｍの
杭１２５ａを音が往復する時間である。したがって、こ
の杭１２５ａには、欠陥が無いことが判る。なお、杭１
２５ａの上端の加速度計Ａは、高周波を拾うと共に地面
での反射波を受けており、複雑な波形となっている。
撃を加えたときの各加速度計Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの出力信号
が横軸を時間軸とするグラフ上に曲線ａ，ｂ，ｃ，ｄと
してで示されている。図から分かるように、加速度計
Ｂ，Ｃ，Ｄは、地中での音の伝播時間に相当する５〜６
msecだけ打撃時刻から遅れて応答が始まり、いずれも波
の周期が２．２msecとなっているが、これは長さ４ｍの
杭１２５ａを音が往復する時間である。したがって、こ
の杭１２５ａには、欠陥が無いことが判る。なお、杭１
２５ａの上端の加速度計Ａは、高周波を拾うと共に地面
での反射波を受けており、複雑な波形となっている。
【００１０】図５には、人工欠陥のある杭１２５ｂに打
撃を加えた場合の各加速度計Ａ’，Ｂ，Ｃ，Ｄの出力信
号が曲線ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’として示されている。
少なくとも切断箇所よりも打撃点寄りにある加速度計
Ｂ，Ｃは、同様な応答結果を示し、周期がいずれも１．
８msecになっている。この周期は、打撃点である杭頭か
ら人工欠陥である切断箇所までの音波の往復時間に相当
し、音波の測定周期から欠陥位置が検出できることにな
る。要するに、測定周期が杭の全長に相当する場合は欠
陥が無いことになり、測定周期による反射点間距離が杭
の全長より短い場合は、反射点の位置に欠陥があると診
断される。即ち欠陥の有無及び位置が検出される。な
お、人工欠陥の位置より遠くにある加速度計Ｄの出力信
号は、加速度計Ｂ，Ｃとはかなり異なったものとなって
おり、また加速度計Ａ’も前述と同様な理由で複雑な波
形となっている。なお、以上の結果から容易に類推でき
るように、欠陥個所から杭の上端までの間隔に対応して
１個の加速度計があれば、欠陥個所と上端との間を往復
する弾性波の周期が測定できることとなり、従って本発
明の方法はボーリング穴に１個の加速度計を設置しても
位置を適切に選べば実施可能であることが理解できる。
撃を加えた場合の各加速度計Ａ’，Ｂ，Ｃ，Ｄの出力信
号が曲線ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’として示されている。
少なくとも切断箇所よりも打撃点寄りにある加速度計
Ｂ，Ｃは、同様な応答結果を示し、周期がいずれも１．
８msecになっている。この周期は、打撃点である杭頭か
ら人工欠陥である切断箇所までの音波の往復時間に相当
し、音波の測定周期から欠陥位置が検出できることにな
る。要するに、測定周期が杭の全長に相当する場合は欠
陥が無いことになり、測定周期による反射点間距離が杭
の全長より短い場合は、反射点の位置に欠陥があると診
断される。即ち欠陥の有無及び位置が検出される。な
お、人工欠陥の位置より遠くにある加速度計Ｄの出力信
号は、加速度計Ｂ，Ｃとはかなり異なったものとなって
おり、また加速度計Ａ’も前述と同様な理由で複雑な波
形となっている。なお、以上の結果から容易に類推でき
るように、欠陥個所から杭の上端までの間隔に対応して
１個の加速度計があれば、欠陥個所と上端との間を往復
する弾性波の周期が測定できることとなり、従って本発
明の方法はボーリング穴に１個の加速度計を設置しても
位置を適切に選べば実施可能であることが理解できる。
【００１１】前述の要素試験の結果に対応して、直径１
０００ｍｍ（断面積７．８５m2）の杭１０本を有するフ
ーチング基礎の診断を行うには、発生加速度１００gal
を得るため60.4kgf ・sec の荷重力積を、発生加速度３
０gal を得るため荷重力積１８．１kgf・sec を打撃によ
り与える必要があるが、両手ハンマ乃至落下重錘により
十分実現可能である。尚、前記の実施態様では、振動検
出器として加速度計を使用したが、超音波センサを使用
しても良い。この場合には、ボーリング穴には水などの
良好な音波伝播媒質を入れ、その中に超音波センサを設
置する。
０００ｍｍ（断面積７．８５m2）の杭１０本を有するフ
ーチング基礎の診断を行うには、発生加速度１００gal
を得るため60.4kgf ・sec の荷重力積を、発生加速度３
０gal を得るため荷重力積１８．１kgf・sec を打撃によ
り与える必要があるが、両手ハンマ乃至落下重錘により
十分実現可能である。尚、前記の実施態様では、振動検
出器として加速度計を使用したが、超音波センサを使用
しても良い。この場合には、ボーリング穴には水などの
良好な音波伝播媒質を入れ、その中に超音波センサを設
置する。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
単に周囲の地盤にボーリング穴を設けて振動検出器を設
置するだけで良く、被検査対象である基礎杭に何らの加
工処置を施したり、周囲を掘削して暴露する必要がない
ので基礎杭の欠陥診断を短時間に効率良く行うことがで
きる。
単に周囲の地盤にボーリング穴を設けて振動検出器を設
置するだけで良く、被検査対象である基礎杭に何らの加
工処置を施したり、周囲を掘削して暴露する必要がない
ので基礎杭の欠陥診断を短時間に効率良く行うことがで
きる。
【図１】本発明を実施するための装置配置の系統図であ
る。
る。
【図２】図１に対応するボーリング穴の配置状況を示す
図である。
図である。
【図３】本発明の作用を検証する試験状況の配置図であ
る。
る。
【図４】前記検証試験結果を示すグラフである。
【図５】前記検証試験結果を示すグラフである。
【図６】従来技術を示す概念図である。
【図７】従来技術を示す概念図である。
２３ 基礎 ２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 基礎杭 ２７ ボーリング穴 ２９ 加速度計 ３１ 増幅器 ３３ ＡＤ変換器 ４１ ハンマ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 守 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 綱田 知博 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 竹中 克己 大阪府大阪市西区北堀江１丁目18番14号 非破壊検査株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 建造物の基礎を地中で支える基礎杭の欠
陥を診断する方法であって、診断対象基礎杭の近傍の地
中に振動検出器を設置し、該基礎を加振し、該診断対象
基礎杭に生ずる弾性波を前記振動検出器により検出し、
該弾性波の周期から欠陥の有無及び位置を検出すること
を特徴とする基礎杭の欠陥診断方法。 - 【請求項２】 前記診断対象基礎杭の近傍の地中に同診
断対象基礎杭に沿って前記振動検出器を複数設置するこ
とを特徴とする請求項１記載の基礎杭の欠陥診断方法。 - 【請求項３】 前記振動検出器が加速度計であることを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の基礎杭の欠陥
診断方法。 - 【請求項４】 建造物の一つの基礎を地中で支える複数
の基礎杭の欠陥の有無及び欠陥位置を検出する方法であ
って、該基礎杭から異なる距離の位置の地盤にそれぞれ
ボーリング穴を掘削し、該ボーリング穴の各々の中に複
数の振動検出器を所定の間隔を置いて配設し、該基礎を
加振し、該基礎杭に生ずる弾性波を前記振動検出器によ
り検出し、該基礎杭の各々における該弾性波の周期から
該基礎杭中の欠陥の有無及び位置を検出することを特徴
とする基礎杭の欠陥診断方法。 - 【請求項５】 前記振動検出器として加速度計を使用す
ることを特徴とする請求項４記載の基礎杭の欠陥診断方
法。 - 【請求項６】 前記ボーリング穴に液体を満たし、前記
振動検出器として超音波センサを使用することを特徴と
する請求項４記載の基礎杭の欠陥診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243354A JPH0988110A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 基礎杭の欠陥診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243354A JPH0988110A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 基礎杭の欠陥診断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988110A true JPH0988110A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17102595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7243354A Withdrawn JPH0988110A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 基礎杭の欠陥診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0988110A (ja) |
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1995
- 1995-09-21 JP JP7243354A patent/JPH0988110A/ja not_active Withdrawn
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