JPH0988336A - コンクリート型枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の疑似石垣は、ほとんどが平面状に形成さ
れていたが、要望に応じて型枠の製造コストを上げるこ
となく、所定の曲面を有する型枠を容易に形成したい。 【解決手段】金型内に発泡性樹脂を充填して発泡させ自
己形態保持性が発現した後に脱型し、次いで該脱型した
樹脂発泡体製コンクリート型枠１０’に外力を作用させ
て所定の形状に賦形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表面に自然石様の模
様を賦するためのコンクリート型枠を製造する方法に関
する。

【０００２】さらに詳しくは、曲面状の自然石石垣模様
を形成するためのコンクリート型枠を既存の設備を使用
して容易に製造する方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】古来より我が国では他人の所有地との境
界等に自然石を積み上げた石垣を多用してきた。この石
垣は、形態の異なる自然石を多数積み上げたもので、日
本らしい風情を醸し出している。

【０００４】しかしながら、近年、石垣を形成するため
の自然石の不足、石垣職人の不足等のために、古来から
行われてきた手法により石垣を構築するのが難しくなっ
てきている。こうした状況下に、自然石の種々の形態を
発泡樹脂に転写した型枠を多数配置し、こうして配置さ
れた型枠によって形成された空間にコンクリートを打設
することにより、表面に自然石様の凸状模様が形成され
たコンクリート構造体を形成し、コンクリートが硬化し
た後型枠を撤去して、表面が自然石のような模様を有す
る疑似石垣を形成する工法が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
疑似石垣は、ほとんどが平面状に形成されており、従っ
て、この発泡樹脂型枠は平面状の疑似石垣を形成するよ
うに、平面状に形成されている。一方、曲面を形成する
型枠は、平面状の型枠と比較すると需要量は著しく少な
く、また、曲面には多数の種類があるためにすべてに対
応しようとするとその都度金型を製造しなければなら
ず、コスト的に実際の石垣よりも高くなることが多く、
従って、現在のところ曲面状の発泡樹脂型枠は製造され
ていない。

【０００６】しかしながら、現実には、石垣が平面のみ
から形成されていることは少ないので、実際には、型枠
を１単位として、隣接する型枠との間をわずかに角度を
つけて接合することにより、型枠の集合体全体として曲
面を形成しているが、型枠１個１個は平面状であるので
得られる曲面は平面の組み合わせであり、この方法では
連続的な曲面を有する石垣を形成することはできない。
また、型枠に切り込みを入れることにより型枠自体を変
形させて曲面を形成することも可能であるが、曲率半径
が小さい型枠に切り込みを入れ湾曲させると、型枠強度
が低下する場合があった。

【０００７】本発明は、上記実情に鑑み、型枠の製造コ
ストを上げることなく、曲面を有する型枠を容易に形成
することが可能なコンクリート型枠の製造方法を提供す
ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るコンクリート型枠の製造方法は、自然石
様の模様を形成するための凹部を有するコンクリート型
枠を製造する方法であって、金型内に発泡性樹脂を充填
して発泡させ自己形態保持性が発現した後脱型し、次い
で該脱型した発泡樹脂製コンクリート型枠に外力を作用
させて所定の形状に賦形することを特徴としている。

【０００９】ここで、前記金型内から脱型した発泡樹脂
製コンクリート型枠を、所定の形状に形成された賦形型
に沿わせて押圧し所定の形状に賦形するようにしても良
い。

【００１０】

【作用】本発明に係るコンクリート型枠の製造方法で
は、例えば、市販の発泡性樹脂（粒子）等（発泡性予備
発泡樹脂粒を含む）を使用して型内発泡するための既存
の金型を使用して蒸気により加熱発泡成形し、発泡樹脂
製コンクリート型枠を製造した後、この型枠をその形状
は維持でき、かつ変形が可能な状態で脱型し、これに外
力を作用させることにより、所定の形状に賦形するよう
にしているので、所望とする曲面を有するコンクリート
型枠を容易に製造することができる。

【００１１】また、所定の形状に形成された賦形型に沿
わせて押圧し所定の形状に賦形すれば、同一曲面を有す
るコンクリート型枠を容易かつ多量に製造することがで
きる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に示した一実施例を参照しながら
本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る発泡
樹脂製コンクリート型枠１０を示したものである。

【００１３】このコンクリート型枠１０は、発泡ポリプ
ロピレン、発泡ポリエチレン等のポリオレフィン、発泡
ポリスチレン等の発泡スチレン系樹脂から製造されてい
る。コンクリート型枠１０には、自然石の外形状を反転
してある凹部２１が形成してあり、さらに、これら凹部
２１、２１間を仕切るように、石積み模様の目地部２２
が形成してある。この目地部２２は、断面を拡大して示
す図２に示すように、例えばその反対側を空洞２３とし
て、厚みが厚くなって型内成形時の冷却時間を増すのを
防止している。

【００１４】また、コンクリート型枠１０では、互いに
隣接するコンクリート型枠１０、１０間にも目地を形成
するため、外周目地２４が形成してある。この外周目地
２４は、目地部２２より幅を狭く形成しておくと、仕上
がったときの見栄えが良い。

【００１５】このような発泡樹脂製コンクリート型枠１
０は、金型内に発泡性予備発泡樹脂粒子を充填しこれを
発泡させることにより製造することができる。この際用
いられる金型には凹部２１を形成する凸部を有するが、
この凸部は、実際に配置した自然石の表面から転写して
形成することが好ましい。例えば、実際に配置した自然
石の表面に樹脂を塗布してこの表面状態を転写した樹脂
フィルムを製造し、この樹脂フィルムを基にして金型を
形成することにより、金型に凸部を形成する。このよう
に実際に自然石を配置して段取りを行うことにより構造
物の表面模様に自然感がでるようになる。

【００１６】なお、コンクリート型枠１０に形成された
凹部２１の表面に、着色材層を具備させても良い。この
着色材層は、コンクリートの硬化反応に伴ってコンクリ
ート表面に化学的に結合する樹脂成分を有する。

【００１７】このような特性を有する着色材層は、樹脂
中に顔料、染料が分散している。そして、通常はこの樹
脂がコンクリートの硬化反応に伴ってコンクリートと化
学的に結合すると共に型枠１０の表面から剥離してコン
クリート表面に移行して着色材層がコンクリート表面に
形成される。

【００１８】本実施例では、上記のように金型内で樹脂
成分を発泡させ、その発泡体が自己形態保持性を発現す
るとともに機械的変形が可能なうちに金型から取り出さ
れる。そして、発泡させてから３０分以内、更に、好ま
しくは成形後５分以内、好適には成形後１〜２分以内で
あれば、取り出された発泡体の機械的変形が可能であ
る。

【００１９】したがって、この製造初期にある発泡体を
変形させるために、コンクリート型枠１０とは別に図３
に示したように、所定の曲率で湾曲形成された賦形型２
９が予め用意される。この賦形型２９は、鋼板あるいは
樹脂などからなるもので、周面に球面Ｒが形成されてい
る。この球面Ｒは、全体でなくても部分的に形成された
ものであっても良い。

【００２０】そして、機械的変形が可能な状態で上記の
金型から取り出されたコンクリート型枠１０は、図示し
たようにこの賦形型２９に押し付けられる。すると、賦
形型２９の球面Ｒがコンクリート型枠１０に転写され、
コンクリート型枠１０は図示したように全体が湾曲され
ることになる。

【００２１】その後、このコンクリート型枠１０を充分
冷却した後、賦形型２９から離反すれば、曲面状に形成
された発泡樹脂製コンクリート型枠１０’を得ることが
できる。このようなコンクリート型枠１０’は、従来は
平面の組合せで形成していた曲面上の石垣模様を形成す
る部所等に使用することができる。

【００２２】なお、コンクリート型枠１０を湾曲させて
形成する場合に、上述した賦形型２９を用いなくても、
例えば、機械的変形が可能な状態にある発泡体の両端部
間に、粘着テープなどを差し渡して強制的に内方に付勢
すれば、その粘着テープの張力で、発泡体に所定の球面
Ｒを付与させることもできる。あるいは、発泡体を湾曲
させるためのプレスを用意し、そのプレスで湾曲させて
も良い。このように、発泡体を湾曲させるための方法は
種々の方法があり、その手段に何ら限定はない。

【００２３】次に、このような樹脂発泡体製コンクリー
ト型枠の現場での施工の一例について、図４を参照しな
がら説明する。先ず、石垣模様を形成する基礎となる壁
面２４の形状に合わせて、平面状のコンクリート型枠１
０と、曲面状のコンクリート型枠１０’とを用意する。

【００２４】基礎となる壁面２４はコンクリートなどか
らなるもので、例えば屈曲点Ａを有している。平面状の
コンクリート型枠１０および曲面状のコンクリート型枠
１０’は、いずれも同様の方法に取り付けることができ
る。例えば、コンクリートからなる壁面２４に予め打ち
込まれたボルト２５に袋ナット２６を連結する。次い
で、袋ナット２６に他のボルト２７を螺合させる。その
後、ボルト２７をコンクリート型枠１０の目地部２２の
空洞２３内に押し込む。さらに、ボルト２７の先端側か
ら締付け時の変形防止および押さえ防止用としてコンパ
ネあるいは金属板からなる押さえ板３１を介在させ外方
を押さえる。こうして、コンクリート型枠１０の外方に
押さえ板３１を介在させてから、ボルト２７にフォーム
タイ２８を螺合させ、コンクリート型枠１０を固定す
る。屈曲点Ａの近くでは、平面状のコンクリート型枠１
０と曲面状のコンクリート型枠１０’とを突き合わせる
ようにしてセットする。なお、１つのコンクリート型枠
を固定するのに使用するボルトの数は何ら限定されず、
必要に応じて挿通すれば良い。

【００２５】こうして、曲面部を有する石垣模様を形成
する壁面に所定の発泡樹脂製コンクリート型枠１０、１
０’を組み込んだら、その後、内部にコンクリートを打
設する。そして、型枠内のコンクリートの硬化後、フォ
ームタイ２８を緩めるとともに、押さえ板３１および各
型枠１０、１０’等を除去すれば、表面が自然石様のコ
ンクリート構造物が形成される。

【００２６】そして、凹部２１に予め着色材層を具備さ
せておけば、コンクリートの硬化後、所定の色に着色さ
れるが、予め着色材層を具備させない場合は、コンクリ
ートの硬化後、別工程で着色することもできる。

【００２７】さらに、曲面状のコンクリート型枠１０’
は、賦形型２９に押し当てた後であっても、若干変形す
ることが可能であるため、現場に設置するときに若干、
力を加えれば所定の角度に調整して変形させることも可
能である。

【００２８】したがって、最初に全体を湾曲させておけ
ば後に角度を調整できるので、他の曲率を有する部位で
あっても、兼用して用いることも可能である。なお、上
記の現場での施工例は一例に過ぎず、他の方法で設置で
きることは勿論である。

【００２９】また、図５は全体が球面状に形成された石
垣模様を構築する例を示したものであり、この実施例の
ように、全体が球面を構成する石垣模様を構築する場合
であっても、コンクリート型枠１０’を用いて構築する
ことができる。

【００３０】以下、基本的な取付けについて説明する。
この場合、湾曲させたコンクリート型枠１０’の外側
に、略同様の曲率で湾曲させた押さえ板３１を押し当て
るとともに、コンクリートの打設空間となるコンクリー
ト型枠１０’と仮枠３２との間に鉄筋３３が介在されて
いる。そして、所定の範囲に対峙して並べられたコンク
リート型枠１０’と仮枠３２の外方にパイプ３５を縦横
に配列し、しかる後フォームタイ３６、３６…３６によ
り締め付ける。

【００３１】このようにしてコンクリート打設用の型枠
を完成させたら、コンクリートを打設し、その硬化後に
フォームタイ３６、パイプ３５、押さえ板３１および仮
枠３２をそれぞれ撤去すれば良い。

【００３２】この実施例のように、全体が球面を構成す
る石垣模様を構築することもできるので、高速道路の支
柱あるいは美的建造物などに適用することができる。な
お、この施工例も一例を示したのみで、他の手段で設置
することもできる。

【００３３】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るコ
ンクリート型枠の製造方法では、ことさら他の金型を形
成しなくても、既存の型枠で発泡させた樹脂発泡体製コ
ンクリート型枠から、湾曲したコンクリート型枠を、容
易かつ安価に製造することができる。

【００３４】また、予め形成された所定の賦形型を用い
て賦形するようにすれば、同じ曲率で曲がったコンクリ
ート型枠を多量かつ容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例で使用される平面状の
コンクリート型枠の斜視図である。

【図２】図２は同実施例で使用されるコンクリート型枠
の断面図である。

【図３】図３は同実施例によるコンクリート型枠を賦形
型で賦形するときの斜視図である。

【図４】図４はコンクリート型枠を実際に使用するとき
の断面図である。

【図５】図５は同実施例のコンクリート型枠を用いて球
面状の石垣模様を構築する場合の斜視図である。

【符号の説明】

１０，１０’ コンクリート型枠 ２９ 賦形型 ３０ 石垣模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 11/06 Ｅ０４Ｇ 11/06 Ｚ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自然石様の模様を形成するための凹部を
   有するコンクリート型枠を製造する方法であって、金型
   内に発泡性樹脂を充填して発泡させ自己形態保持性が発
   現した後脱型し、次いで該脱型した発泡樹脂製コンクリ
   ート型枠に外力を作用させて所定の形状に賦形すること
   を特徴とするコンクリート型枠の製造方法。
2. 【請求項２】 前記金型内から脱型した発泡樹脂製コン
   クリート型枠を、所定の形状に形成された賦形型に沿わ
   せて押圧し所定の形状に賦形するようにしたことを特徴
   とする請求項１に記載のコンクリート型枠の製造方法。