JPH0988558A - 脱硝装置 - Google Patents
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- JPH0988558A JPH0988558A JP7252190A JP25219095A JPH0988558A JP H0988558 A JPH0988558 A JP H0988558A JP 7252190 A JP7252190 A JP 7252190A JP 25219095 A JP25219095 A JP 25219095A JP H0988558 A JPH0988558 A JP H0988558A
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Landscapes
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硝装置の反応器内に流入する排気ガスの偏
流とか乱流によるガス密度の不均一に起因する脱硝効果
の低下を防止することができる脱硝装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 反応器１内部にハニカム状に構成された
触媒で成る脱硝剤２を積層配置し、導入部９から排気ガ
スＧを流入すると同時にノズル１４から還元剤を噴霧し
て、接触還元法に基づいて排気ガス中の窒素酸化物を除
去する脱硝装置における上記排気ガスの導入部９と脱硝
剤２との間に位置する反応器１内に、流入する排気ガス
の偏流及び乱流を整流するとともにガスの流速を均一化
する整流層１５を配設してある。この整流層１５は多数
の孔部が開口された上板１６及び下板１７を所定間隙を
保って配置し、この間隙内に多数個の球状体１８，１８
を層状に並列して配置してある。
流とか乱流によるガス密度の不均一に起因する脱硝効果
の低下を防止することができる脱硝装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 反応器１内部にハニカム状に構成された
触媒で成る脱硝剤２を積層配置し、導入部９から排気ガ
スＧを流入すると同時にノズル１４から還元剤を噴霧し
て、接触還元法に基づいて排気ガス中の窒素酸化物を除
去する脱硝装置における上記排気ガスの導入部９と脱硝
剤２との間に位置する反応器１内に、流入する排気ガス
の偏流及び乱流を整流するとともにガスの流速を均一化
する整流層１５を配設してある。この整流層１５は多数
の孔部が開口された上板１６及び下板１７を所定間隙を
保って配置し、この間隙内に多数個の球状体１８，１８
を層状に並列して配置してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関等における
排気ガス中に含まれている窒素酸化物（ＮＯX）を除去
するための脱硝装置に関するものである。
排気ガス中に含まれている窒素酸化物（ＮＯX）を除去
するための脱硝装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からＮＯX処理技術は種々の分野で
必要とされてきており、例えばディーゼル機関等の排気
ガス中に存在するＮＯXは人体に有害であって酸性雨の
発生原因ともなるので、これら排気ガス中のＮＯXを効
果的に処理する技術が望まれている。
必要とされてきており、例えばディーゼル機関等の排気
ガス中に存在するＮＯXは人体に有害であって酸性雨の
発生原因ともなるので、これら排気ガス中のＮＯXを効
果的に処理する技術が望まれている。
【０００３】一般に上記ＮＯXの処理方法は排煙脱硝技
術として実用化されている。この排煙脱硝技術は乾式法
と湿式法に大別されるが、現在では乾式法の一つである
選択接触還元法が技術的に先行しており、有力な脱硝方
法として注目されている。
術として実用化されている。この排煙脱硝技術は乾式法
と湿式法に大別されるが、現在では乾式法の一つである
選択接触還元法が技術的に先行しており、有力な脱硝方
法として注目されている。
【０００４】上記選択接触還元法の主反応は以下の通り
である。
である。
【０００５】 ４ＮＯ＋４ＮＨ3＋Ｏ2 → ４Ｎ2＋６Ｈ2Ｏ・・・・・・・・・・・・・（１） この反応は還元剤としてアンモニア，炭化水素，一酸化
炭素が使用され、特にアンモニアは酸素が共存しても選
択的にＮＯXを除去するため、ディーゼル機関等の排気
ガス中に含まれているＮＯXの除去に用いて有効であ
る。
炭素が使用され、特にアンモニアは酸素が共存しても選
択的にＮＯXを除去するため、ディーゼル機関等の排気
ガス中に含まれているＮＯXの除去に用いて有効であ
る。
【０００６】上記脱硝装置の一例として、図４に示した
ように密閉型の反応器１内部にハニカム状に構成された
触媒で成る脱硝剤２，２を多数個並べて積層しておき、
該反応器１の上方から排気ガスＧが流入されると同時に
ノズル３，３からタンク４に貯留された還元剤を散布し
て、上記（１）式に基づく接触還元を行う手段が多用さ
れている。尚、脱硝剤２を構成する触媒としてプラチナ
等の貴金属とかアルミナ，酸化チタン（ＴｉＯ2）等に
担持された各種金属酸化物が使用される。
ように密閉型の反応器１内部にハニカム状に構成された
触媒で成る脱硝剤２，２を多数個並べて積層しておき、
該反応器１の上方から排気ガスＧが流入されると同時に
ノズル３，３からタンク４に貯留された還元剤を散布し
て、上記（１）式に基づく接触還元を行う手段が多用さ
れている。尚、脱硝剤２を構成する触媒としてプラチナ
等の貴金属とかアルミナ，酸化チタン（ＴｉＯ2）等に
担持された各種金属酸化物が使用される。
【０００７】上記例において、排気ガスＧの拡散効果を
高めるためとノズル３，３の過熱を防止するため、該ノ
ズル３，３の上流側にパンチングメタルと称される多数
の孔部が開口された板体を適宜の間隔をあけて複数枚配
置しておき、排気ガスを該板体中の孔部を通過させるよ
うにした例も知られている。
高めるためとノズル３，３の過熱を防止するため、該ノ
ズル３，３の上流側にパンチングメタルと称される多数
の孔部が開口された板体を適宜の間隔をあけて複数枚配
置しておき、排気ガスを該板体中の孔部を通過させるよ
うにした例も知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の脱硝装置例では、反応器１内に流入する排気ガ
スＧの偏流とか乱流によるガス密度の不均一に起因し
て、該排気ガスの拡散状態が不十分になり易く、排気ガ
ス全体に対して触媒に基づく均一な脱硝効果を得ること
ができない場合があるという難点がある。
な従来の脱硝装置例では、反応器１内に流入する排気ガ
スＧの偏流とか乱流によるガス密度の不均一に起因し
て、該排気ガスの拡散状態が不十分になり易く、排気ガ
ス全体に対して触媒に基づく均一な脱硝効果を得ること
ができない場合があるという難点がある。
【０００９】例えば反応器１内に排気ガスＧを送り込む
配管は、周囲のスペースとかレイアウトの都合上から直
管状に形成することはほとんどなく、通常は配管の中途
部が曲折されているのが通例であり、特に反応器１内に
流入する直前で急角度に曲げられることも多いため、排
気ガスＧが反応器１内に偏流状態もしくは乱流状態とし
て流入する。するとこの偏流，乱流状態が反応器１の出
口まで残ってしまうため、反応器１内でのガスの流れが
均一にならず、それに伴って脱硝効率が低下する原因と
なる。
配管は、周囲のスペースとかレイアウトの都合上から直
管状に形成することはほとんどなく、通常は配管の中途
部が曲折されているのが通例であり、特に反応器１内に
流入する直前で急角度に曲げられることも多いため、排
気ガスＧが反応器１内に偏流状態もしくは乱流状態とし
て流入する。するとこの偏流，乱流状態が反応器１の出
口まで残ってしまうため、反応器１内でのガスの流れが
均一にならず、それに伴って脱硝効率が低下する原因と
なる。
【００１０】上記に対処して、排気ガスＧを送り込む配
管の内部に案内板等を設置して排気ガスＧの流れを整え
る手段も考えられるが、上流に位置する配管の曲がり具
合とか反応器１内に流入してからの流路拡大等の各種要
因によって排気ガスＧの流入状態が不定となってしまう
ので、安定した脱硝作用が得られない上、装置の設置条
件によって設計変更をすることが要求されることにな
り、コスト増大を招来する原因となる。
管の内部に案内板等を設置して排気ガスＧの流れを整え
る手段も考えられるが、上流に位置する配管の曲がり具
合とか反応器１内に流入してからの流路拡大等の各種要
因によって排気ガスＧの流入状態が不定となってしまう
ので、安定した脱硝作用が得られない上、装置の設置条
件によって設計変更をすることが要求されることにな
り、コスト増大を招来する原因となる。
【００１１】更にノズル３の上流側に多数の孔部が開口
された板体を複数枚配置する手段を採用した場合には、
処理すべき排気ガスＧの量が多い場合に該板体によって
通風抵抗が増大してしまい、エンジン等のＮＯX発生源
の動作に悪影響を及ぼす惧れがある。通風抵抗の増大を
避けるためには孔部による通風面積を高める必要がある
が、それには反応器１自体を大型化しなければならない
ため、広い設置スペースが要求されるという難点が生じ
る。
された板体を複数枚配置する手段を採用した場合には、
処理すべき排気ガスＧの量が多い場合に該板体によって
通風抵抗が増大してしまい、エンジン等のＮＯX発生源
の動作に悪影響を及ぼす惧れがある。通風抵抗の増大を
避けるためには孔部による通風面積を高める必要がある
が、それには反応器１自体を大型化しなければならない
ため、広い設置スペースが要求されるという難点が生じ
る。
【００１２】そこで本発明はこのような従来の脱硝装置
が有している課題を解消して、反応器内に流入する排気
ガスの偏流とか乱流によるガス密度の不均一に起因する
脱硝効果の低下を防止することができる脱硝装置を提供
することを目的とするものである。
が有している課題を解消して、反応器内に流入する排気
ガスの偏流とか乱流によるガス密度の不均一に起因する
脱硝効果の低下を防止することができる脱硝装置を提供
することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、密閉型の反応器内部にハニカム状に構成さ
れた触媒で成る脱硝剤を積層配置し、導入部から該反応
器内に内燃機関の排気ガスを流入すると同時に該排気ガ
ス中に還元剤を噴霧して、接触還元法に基づいて排気ガ
ス中の窒素酸化物を除去し、排出部から放出するように
した脱硝装置において、上記排気ガスの導入部と脱硝剤
との間に位置する反応器内に、流入する排気ガスの偏流
及び乱流を整流するとともにガスの流速を均一化する整
流層を配設してある。
するために、密閉型の反応器内部にハニカム状に構成さ
れた触媒で成る脱硝剤を積層配置し、導入部から該反応
器内に内燃機関の排気ガスを流入すると同時に該排気ガ
ス中に還元剤を噴霧して、接触還元法に基づいて排気ガ
ス中の窒素酸化物を除去し、排出部から放出するように
した脱硝装置において、上記排気ガスの導入部と脱硝剤
との間に位置する反応器内に、流入する排気ガスの偏流
及び乱流を整流するとともにガスの流速を均一化する整
流層を配設してある。
【００１４】この整流層は、多数の孔部が開口された上
板及び下板を所定間隙を保って配置し、この間隙内に多
数個の球状体を層状に並列して配置した構成体であり、
球状体として、前記ハニカム状脱硝剤を構成する触媒と
同材質の球体を用いた例を提供する。更に球状体の球面
上に多数個の突起を付設したことにより、該突起が相互
に接触して空間部を確保するように構成する。
板及び下板を所定間隙を保って配置し、この間隙内に多
数個の球状体を層状に並列して配置した構成体であり、
球状体として、前記ハニカム状脱硝剤を構成する触媒と
同材質の球体を用いた例を提供する。更に球状体の球面
上に多数個の突起を付設したことにより、該突起が相互
に接触して空間部を確保するように構成する。
【００１５】かかる脱硝装置によれば、内燃機関からガ
ス密度が不均一な偏流及び乱流状態として脱硝装置に送
り込まれた排気ガスが反応器に流入するのと同時に噴霧
された還元剤のガスと一体となり、整流層に形成された
上板の孔部から層状に並列して配置された球状体内を通
過した後、下板の孔部から抜けて脱硝剤を通過し、選択
接触還元法の均一な主反応に基づいて排気ガスＧ中に含
まれている窒素酸化物（ＮＯX）が除去されてから外方
に放出される。
ス密度が不均一な偏流及び乱流状態として脱硝装置に送
り込まれた排気ガスが反応器に流入するのと同時に噴霧
された還元剤のガスと一体となり、整流層に形成された
上板の孔部から層状に並列して配置された球状体内を通
過した後、下板の孔部から抜けて脱硝剤を通過し、選択
接触還元法の均一な主反応に基づいて排気ガスＧ中に含
まれている窒素酸化物（ＮＯX）が除去されてから外方
に放出される。
【００１６】このような動作時に、反応器に流入する排
気ガスに偏流が存在すると、ガス流速の二乗に比例した
抵抗を受けて、整流層内でのガス流速が大きい部位の空
気抵抗が大きくなる一方で、ガス流速が小さい部位の空
気抵抗は小さくなり、排気ガスは抵抗の大きい部位から
抵抗の小さい部位に向けて流れる結果、整流層を通過し
たガスの流速はほぼ均一化されるとともに排気ガスの持
つ偏流とか乱流の整流効果が得られてガス密度が平均化
されるという動作態様が得られる。
気ガスに偏流が存在すると、ガス流速の二乗に比例した
抵抗を受けて、整流層内でのガス流速が大きい部位の空
気抵抗が大きくなる一方で、ガス流速が小さい部位の空
気抵抗は小さくなり、排気ガスは抵抗の大きい部位から
抵抗の小さい部位に向けて流れる結果、整流層を通過し
たガスの流速はほぼ均一化されるとともに排気ガスの持
つ偏流とか乱流の整流効果が得られてガス密度が平均化
されるという動作態様が得られる。
【００１７】又、前記球状体として、鋼球等に代えて脱
硝剤を構成する触媒と同材質の球体を採用することによ
り、整流作用に加えて選択接触還元法の主反応が効率良
く進行して脱硝効果が高められる。更に該球状体の球面
上に多数個の突起を付設したことにより、各球状体自体
の表面積が大きくなるとともに整流層内で突起が相互に
接触して空間部が確保され、排気ガスの量が多い場合で
も通風抵抗の増大がないという作用が得られる。
硝剤を構成する触媒と同材質の球体を採用することによ
り、整流作用に加えて選択接触還元法の主反応が効率良
く進行して脱硝効果が高められる。更に該球状体の球面
上に多数個の突起を付設したことにより、各球状体自体
の表面積が大きくなるとともに整流層内で突起が相互に
接触して空間部が確保され、排気ガスの量が多い場合で
も通風抵抗の増大がないという作用が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明にかか
る脱硝装置の実施例を、前記従来の構成部分と同一の構
成部分に同一の符号を付して詳述する。図１は本発明に
かかる脱硝装置１０の具体的実施例を示す要部断面図で
あって、５は外郭、６は外郭５の内側に配置された断熱
材、７は断熱材６の内側に張設されたマッフルであり、
この外郭５と断熱材６及びマッフル７によって反応器１
が構成されている。９は排気ガスＧの導入部、１１は同
排出部である。本実施例ではマッフル７としてステンレ
ス板が用いられている。
る脱硝装置の実施例を、前記従来の構成部分と同一の構
成部分に同一の符号を付して詳述する。図１は本発明に
かかる脱硝装置１０の具体的実施例を示す要部断面図で
あって、５は外郭、６は外郭５の内側に配置された断熱
材、７は断熱材６の内側に張設されたマッフルであり、
この外郭５と断熱材６及びマッフル７によって反応器１
が構成されている。９は排気ガスＧの導入部、１１は同
排出部である。本実施例ではマッフル７としてステンレ
ス板が用いられている。
【００１９】反応器１の内部には、ハニカム状に構成さ
れた多数個の触媒で成る脱硝剤２，２が積層配置されて
いる。各脱硝剤２，２の間には、断熱性と耐衝撃性を持
たせるためのスペーサ１２，１２が挿入されている。
れた多数個の触媒で成る脱硝剤２，２が積層配置されて
いる。各脱硝剤２，２の間には、断熱性と耐衝撃性を持
たせるためのスペーサ１２，１２が挿入されている。
【００２０】上記排気ガスＧの導入部９の近傍部分に
は、外方から壁部を貫通して還元剤の流通管１３が挿通
され、この流通管１３の内方先端部にノズル１４が固定
されているとともに該流通管１３の他端部に還元剤が貯
留されたタンク４が配置されている。尚、ノズル１４に
連結された還元剤の流通管１３に加えて、圧縮空気の流
通管をも連結した２流体タイプのものを用いることも可
能である。
は、外方から壁部を貫通して還元剤の流通管１３が挿通
され、この流通管１３の内方先端部にノズル１４が固定
されているとともに該流通管１３の他端部に還元剤が貯
留されたタンク４が配置されている。尚、ノズル１４に
連結された還元剤の流通管１３に加えて、圧縮空気の流
通管をも連結した２流体タイプのものを用いることも可
能である。
【００２１】そして排気ガスＧの導入部９と脱硝剤２，
２との間に位置する反応器１内に、本発明の特徴的構成
体である整流層１５が配設されている。この整流層１５
は、図２に拡大して示したように多数の孔部１６ａ，１
６ａが開口された上板１６と、同様に多数の孔部１７
ａ，１７ａが開口された下板１７とが所定間隙ｈを保っ
て配置されていて、この所定間隙ｈ内に多数個の球状体
１８，１８が層状に並列して配置された構造を有してい
る。
２との間に位置する反応器１内に、本発明の特徴的構成
体である整流層１５が配設されている。この整流層１５
は、図２に拡大して示したように多数の孔部１６ａ，１
６ａが開口された上板１６と、同様に多数の孔部１７
ａ，１７ａが開口された下板１７とが所定間隙ｈを保っ
て配置されていて、この所定間隙ｈ内に多数個の球状体
１８，１８が層状に並列して配置された構造を有してい
る。
【００２２】球状体１８，１８として単に鋼球等の球体
を用いてもよいが、前記脱硝剤２，２を構成する触媒と
同材質の球体を採用することも好適である。
を用いてもよいが、前記脱硝剤２，２を構成する触媒と
同材質の球体を採用することも好適である。
【００２３】かかる構成に基づく本実施例の動作を以下
に説明する。即ち、内燃機関から発生する排気ガスＧ
は、導入部９からガス密度が不均一な偏流もしくは乱流
状態として反応器１内に送り込まれるが、この排気ガス
Ｇの流入と同時に還元剤の流通管１３を介してタンク４
内に貯留された還元剤をノズル１４に供給して、還元剤
を排気ガスＧの下流側に向けて噴霧する。
に説明する。即ち、内燃機関から発生する排気ガスＧ
は、導入部９からガス密度が不均一な偏流もしくは乱流
状態として反応器１内に送り込まれるが、この排気ガス
Ｇの流入と同時に還元剤の流通管１３を介してタンク４
内に貯留された還元剤をノズル１４に供給して、還元剤
を排気ガスＧの下流側に向けて噴霧する。
【００２４】すると排気ガスＧは還元剤のガスと一体と
なり、整流層１５に形成された孔部１６ａから層状に並
列して配置された球状体１８，１８内を通過した後、孔
部１７ａを抜けてから脱硝剤２，２内を通過する。そし
て選択接触還元法の主反応（前記の１式を参照）に基づ
いて、排気ガスＧ中に含まれている窒素酸化物（Ｎ
ＯX）が均一な脱硝反応により除去され、排出部１１か
ら外方に放出される。
なり、整流層１５に形成された孔部１６ａから層状に並
列して配置された球状体１８，１８内を通過した後、孔
部１７ａを抜けてから脱硝剤２，２内を通過する。そし
て選択接触還元法の主反応（前記の１式を参照）に基づ
いて、排気ガスＧ中に含まれている窒素酸化物（Ｎ
ＯX）が均一な脱硝反応により除去され、排出部１１か
ら外方に放出される。
【００２５】このような動作時に、特に反応器１の一方
側から流入する排気ガスＧに偏流が存在するとガス流速
の二乗に比例した抵抗を受けるため、整流層１５内での
ガス流速が大きい部位の空気抵抗が大きくなる一方で、
ガス流速が小さい部位の空気抵抗は小さくなることか
ら、排気ガスＧは抵抗の大きい部位から抵抗の小さい部
位に向けて流れることになり、その結果として整流層１
５を通過したガスの流速はほぼ均一化されることにな
る。従ってこの整流層１５によって排気ガスＧの持つ偏
流とか乱流の整流効果が得られ、ガス密度が平均化され
るという動作態様が得られる。
側から流入する排気ガスＧに偏流が存在するとガス流速
の二乗に比例した抵抗を受けるため、整流層１５内での
ガス流速が大きい部位の空気抵抗が大きくなる一方で、
ガス流速が小さい部位の空気抵抗は小さくなることか
ら、排気ガスＧは抵抗の大きい部位から抵抗の小さい部
位に向けて流れることになり、その結果として整流層１
５を通過したガスの流速はほぼ均一化されることにな
る。従ってこの整流層１５によって排気ガスＧの持つ偏
流とか乱流の整流効果が得られ、ガス密度が平均化され
るという動作態様が得られる。
【００２６】又、整流層１５内の球状体１８，１８とし
て、鋼球等に代えて脱硝剤２，２を構成する触媒と同材
質の球体を採用することにより、整流作用に加えて選択
接触還元法の主反応が効率良く進行するので、脱硝効果
をより一層高めることができる。
て、鋼球等に代えて脱硝剤２，２を構成する触媒と同材
質の球体を採用することにより、整流作用に加えて選択
接触還元法の主反応が効率良く進行するので、脱硝効果
をより一層高めることができる。
【００２７】図３は本発明で採用した前記球状体１８に
代えて、該球状体１８の球面上に多数個の突起１８ａ，
１８ａを付設した他の実施例を示す。このような突起１
８ａ，１８ａを付設したことにより、該突起１８ａ，１
８ａが相互に接触して空間部を確保するので、単に球状
体１８を並列に配置した場合に較べて各球状体１８自体
の表面積が大きくなるとともに該球状体１８，１８間の
間隙を広くとることができるので、処理すべき排気ガス
Ｇの量が多い場合でも通風抵抗の増大がなく、エンジン
等のＮＯX発生源の動作に悪影響を及ぼすことがないと
いう作用が得られる。
代えて、該球状体１８の球面上に多数個の突起１８ａ，
１８ａを付設した他の実施例を示す。このような突起１
８ａ，１８ａを付設したことにより、該突起１８ａ，１
８ａが相互に接触して空間部を確保するので、単に球状
体１８を並列に配置した場合に較べて各球状体１８自体
の表面積が大きくなるとともに該球状体１８，１８間の
間隙を広くとることができるので、処理すべき排気ガス
Ｇの量が多い場合でも通風抵抗の増大がなく、エンジン
等のＮＯX発生源の動作に悪影響を及ぼすことがないと
いう作用が得られる。
【００２８】尚、本実施例では整流層１５を排気ガスＧ
の導入部９よりも拡管された反応器１内に配設した例と
して説明したが、整流層１５を拡管前の配管中に配設し
た場合には、管の拡がりに対しても別途に格子状の整流
器が必要となる。又、ノズル１４よりも下流側に整流層
１５を配設したことにより、ガス流が乱れている状態の
方が還元剤の混合が効率良く行われること、及び噴霧さ
れた還元剤が気化するために必要とする時間を考慮する
と、ノズル１４はかなり上流側に設置することがことが
好ましく、且つ混合ガスが整流されるのと同時に還元剤
との混合が促進されることからも整流層１５とノズル１
４は必然的に図１に示した位置に配置するのが好まし
い。
の導入部９よりも拡管された反応器１内に配設した例と
して説明したが、整流層１５を拡管前の配管中に配設し
た場合には、管の拡がりに対しても別途に格子状の整流
器が必要となる。又、ノズル１４よりも下流側に整流層
１５を配設したことにより、ガス流が乱れている状態の
方が還元剤の混合が効率良く行われること、及び噴霧さ
れた還元剤が気化するために必要とする時間を考慮する
と、ノズル１４はかなり上流側に設置することがことが
好ましく、且つ混合ガスが整流されるのと同時に還元剤
との混合が促進されることからも整流層１５とノズル１
４は必然的に図１に示した位置に配置するのが好まし
い。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる脱硝装置によれば、反応器に流入する排気ガスに偏
流とか乱流が存在しても、整流層を通過したガスの流速
はほぼ均一化されるとともに排気ガスの持つ偏流及び乱
流の整流効果が得られてガス密度が平均化され、排気ガ
ス全体に対して触媒に基づく均一な脱硝効果を得ること
ができる。従って周囲のスペースとかレイアウトの都合
上から反応器内に排気ガスを送り込む配管を曲折した
り、反応器内に流入する直前で急角度に曲げた場合に生
じやすい排気ガスの偏流もしくは乱流の状態にも的確に
対処可能となり、偏流，乱流状態が反応器の出口まで残
ることがなく、排気ガスがノズルから噴霧された還元剤
と充分に混合されて脱硝剤内を通過するので、還元剤濃
度が均一となって脱硝効率を向上させることができる。
かる脱硝装置によれば、反応器に流入する排気ガスに偏
流とか乱流が存在しても、整流層を通過したガスの流速
はほぼ均一化されるとともに排気ガスの持つ偏流及び乱
流の整流効果が得られてガス密度が平均化され、排気ガ
ス全体に対して触媒に基づく均一な脱硝効果を得ること
ができる。従って周囲のスペースとかレイアウトの都合
上から反応器内に排気ガスを送り込む配管を曲折した
り、反応器内に流入する直前で急角度に曲げた場合に生
じやすい排気ガスの偏流もしくは乱流の状態にも的確に
対処可能となり、偏流，乱流状態が反応器の出口まで残
ることがなく、排気ガスがノズルから噴霧された還元剤
と充分に混合されて脱硝剤内を通過するので、還元剤濃
度が均一となって脱硝効率を向上させることができる。
【００３０】前記球状体として、鋼球等に代えて脱硝剤
を構成する触媒と同材質の球体を採用することにより、
整流作用に加えて選択接触還元法の主反応が効率良く進
行して脱硝効果を高めることができる。更に該球状体の
球面上に多数個の突起を付設したことにより、各球状体
自体の表面積が大きくなるとともに整流層内で突起が相
互に接触して空間部が確保されるので、排気ガスの量が
多い場合でも通風抵抗の増大がないという効果が得られ
る。更に装置自体に設置条件に伴う格別の設計変更を要
しない上、広い設置スペースは不要であって、設置に要
するコスト増大を招来する惧れはない。
を構成する触媒と同材質の球体を採用することにより、
整流作用に加えて選択接触還元法の主反応が効率良く進
行して脱硝効果を高めることができる。更に該球状体の
球面上に多数個の突起を付設したことにより、各球状体
自体の表面積が大きくなるとともに整流層内で突起が相
互に接触して空間部が確保されるので、排気ガスの量が
多い場合でも通風抵抗の増大がないという効果が得られ
る。更に装置自体に設置条件に伴う格別の設計変更を要
しない上、広い設置スペースは不要であって、設置に要
するコスト増大を招来する惧れはない。
【図１】本発明を適用した脱硝装置の一実施例の構成を
示す要部断面図。
示す要部断面図。
【図２】図１の要部を拡大して示す斜視図。
【図３】図１で用いた球状体の変形例を示す正面図。
【図４】従来の脱硝装置の構成を示す概要図。
１…反応器 ２…脱硝剤 ４…（還元剤の）タンク ５…外郭 ６…断熱材 ７…マッフル ９…導入部 １０…脱硝装置 １１…排出部 １２…スペーサ １３…（還元剤の）流通管 １４…ノズル １５…整流層 １６…上板 １７…下板 １６ａ，１７ａ…孔部 １８…球状体 １８ａ…突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/24 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９Ｅ ＺＡＢ 53/36 １０１Ａ 3/28 ３０１
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉型の反応器内部にハニカム状に構成
された触媒で成る脱硝剤を積層配置し、導入部から該反
応器内に内燃機関の排気ガスを流入すると同時に該排気
ガス中に還元剤を噴霧して、接触還元法に基づいて排気
ガス中の窒素酸化物を除去し、排出部から放出するよう
にした脱硝装置において、 上記排気ガスの導入部と脱硝剤との間に位置する反応器
内に、流入する排気ガスの偏流及び乱流を整流するとと
もに、ガスの流速を均一化する整流層を配設したことを
特徴とする脱硝装置。 - 【請求項２】 前記整流層は、多数の孔部が開口された
上板及び下板を所定間隙を保って配置し、この間隙内に
多数個の球状体を層状に並列して配置した構成体でなる
請求項１記載の脱硝装置。 - 【請求項３】 前記球状体として、ハニカム状脱硝剤を
構成する触媒と同材質の球体を用いた請求項１，２記載
の脱硝装置。 - 【請求項４】 前記球状体の球面上に多数個の突起を付
設したことにより、該突起が相互に接触して空間部を確
保するようにした請求項１，２，３記載の脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252190A JPH0988558A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252190A JPH0988558A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988558A true JPH0988558A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17233758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252190A Pending JPH0988558A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0988558A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447248B1 (ko) * | 2002-01-22 | 2004-09-07 | 주성엔지니어링(주) | Ｉｃｐ 에쳐용 가스 확산판 |
| KR100589201B1 (ko) * | 2004-08-06 | 2006-06-14 | 한국과학기술연구원 | 가스 분배기 |
| KR100820284B1 (ko) * | 2006-11-22 | 2008-04-07 | 주식회사 크린어스 | 산화촉매 막힘방지용 크리닝 볼을 갖는 경유자동차용매연저감장치 |
| JP2012167865A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Ulvac-Riko Inc | 熱処理装置 |
| JP2015222163A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝設備及び触媒の交換方法 |
| JP2019076897A (ja) * | 2019-01-09 | 2019-05-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝設備及び触媒の交換方法 |
| JP2020034530A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 国立研究開発法人理化学研究所 | テラヘルツ波を用いた検査装置と検査方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252190A patent/JPH0988558A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447248B1 (ko) * | 2002-01-22 | 2004-09-07 | 주성엔지니어링(주) | Ｉｃｐ 에쳐용 가스 확산판 |
| US7156950B2 (en) | 2002-01-22 | 2007-01-02 | Jusung Engineering Co., Ltd | Gas diffusion plate for use in ICP etcher |
| KR100589201B1 (ko) * | 2004-08-06 | 2006-06-14 | 한국과학기술연구원 | 가스 분배기 |
| KR100820284B1 (ko) * | 2006-11-22 | 2008-04-07 | 주식회사 크린어스 | 산화촉매 막힘방지용 크리닝 볼을 갖는 경유자동차용매연저감장치 |
| JP2012167865A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Ulvac-Riko Inc | 熱処理装置 |
| JP2015222163A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝設備及び触媒の交換方法 |
| JP2020034530A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 国立研究開発法人理化学研究所 | テラヘルツ波を用いた検査装置と検査方法 |
| WO2020045444A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 国立研究開発法人理化学研究所 | テラヘルツ波を用いた検査装置と検査方法 |
| JP2019076897A (ja) * | 2019-01-09 | 2019-05-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝設備及び触媒の交換方法 |
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