JPH0988996A - 等速自在継手 - Google Patents
等速自在継手Info
- Publication number
- JPH0988996A JPH0988996A JP24974495A JP24974495A JPH0988996A JP H0988996 A JPH0988996 A JP H0988996A JP 24974495 A JP24974495 A JP 24974495A JP 24974495 A JP24974495 A JP 24974495A JP H0988996 A JPH0988996 A JP H0988996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner ring
- peripheral surface
- cage
- absorbing member
- universal joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 60
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 3
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/226—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part
- F16D3/227—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part the joints being telescopic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22303—Details of ball cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22309—Details of grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/06—Lubrication details not provided for in group F16D13/74
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/10—Surface characteristics; Details related to material surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/22—Vibration damping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動の低減
【解決手段】 内輪２の外周面２ａの両端部側領域に内
輪２よりも大きな弾性を有する材料、例えば自己潤滑性
を有する合成樹脂からなる吸振部材５が配設されている
点が異なる。吸振部材５は、内輪２の外周面２ａの両端
部側領域に設けられた凹部２ａ１に、その一部が外周面
２ａから突出した状態で埋設固定されている。内輪２と
保持器４とが軸方向に相対変位した時、吸振部材５の突
出した部分が保持器４の内周面４ａに接触し、その弾性
によって振動を吸収する。内輪２の外周面２ａの軸方向
略中央部側領域は保持器４の内周面４ａに接触し、トル
ク伝達時の内輪荷重を支持する。
輪２よりも大きな弾性を有する材料、例えば自己潤滑性
を有する合成樹脂からなる吸振部材５が配設されている
点が異なる。吸振部材５は、内輪２の外周面２ａの両端
部側領域に設けられた凹部２ａ１に、その一部が外周面
２ａから突出した状態で埋設固定されている。内輪２と
保持器４とが軸方向に相対変位した時、吸振部材５の突
出した部分が保持器４の内周面４ａに接触し、その弾性
によって振動を吸収する。内輪２の外周面２ａの軸方向
略中央部側領域は保持器４の内周面４ａに接触し、トル
ク伝達時の内輪荷重を支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や各種産業
機械において動力伝達用に用いられる等速自在継手に関
し、特に、駆動軸と従動軸との間の軸方向変位を許容す
る摺動型等速自在継手に関する。
機械において動力伝達用に用いられる等速自在継手に関
し、特に、駆動軸と従動軸との間の軸方向変位を許容す
る摺動型等速自在継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】等速自在継手は、駆動軸と従動軸との間
の角度変位のみを許容する固定型と、角度変位および軸
方向変位を許容する摺動型（プランジング型）とに大別
され、それぞれ用途・使用条件に応じて機種選定され
る。
の角度変位のみを許容する固定型と、角度変位および軸
方向変位を許容する摺動型（プランジング型）とに大別
され、それぞれ用途・使用条件に応じて機種選定され
る。
【０００３】図６に一例として示すのは、ダブルオフセ
ット型等速自在継手（プランジング型）である。この種
の等速自在継手は、内周面１ａに軸方向に延びる複数の
直線状案内溝１ｂを形成した外輪１と、外周面２ａに軸
方向に延びる複数の直線状案内溝２ｂを形成した内輪２
と、外輪１の案内溝１ｂと内輪２の案内溝２ｂとが協働
して形成するボールトラックに配された複数のボール３
と、ボール３を保持する保持器４とで構成され、図７に
拡大して示すように、保持器４の内周面４ａの球面中心
Ｂ（内輪２の外周面２ａの球面中心と同じ）と外周面４
ｂの球面中心Ａとが、ポケット４ｃのポケット中心Ｏか
ら軸方向に等距離オフセットされているので、ダブルオ
フセット型と呼ばれている。保持器４は、通常、鉄系材
料で形成された環体である。
ット型等速自在継手（プランジング型）である。この種
の等速自在継手は、内周面１ａに軸方向に延びる複数の
直線状案内溝１ｂを形成した外輪１と、外周面２ａに軸
方向に延びる複数の直線状案内溝２ｂを形成した内輪２
と、外輪１の案内溝１ｂと内輪２の案内溝２ｂとが協働
して形成するボールトラックに配された複数のボール３
と、ボール３を保持する保持器４とで構成され、図７に
拡大して示すように、保持器４の内周面４ａの球面中心
Ｂ（内輪２の外周面２ａの球面中心と同じ）と外周面４
ｂの球面中心Ａとが、ポケット４ｃのポケット中心Ｏか
ら軸方向に等距離オフセットされているので、ダブルオ
フセット型と呼ばれている。保持器４は、通常、鉄系材
料で形成された環体である。
【０００４】この種の等速自在継手において、継手が作
動角をとりつつ回転トルクを伝達する際、保持器４は、
内輪２の傾きに応じてボールトラック上を移動するボー
ル３の位置まで回転し、ボール３を作動角の角度２等分
面内に保持すると共に、回転に伴いボールトラックから
飛び出そうとするボール３の力を、内周面４ａと外周面
４ｂの球面中心のずれによって防止する。さらに、外輪
１と内輪２とが軸方向に相対移動すると、保持器４の外
周面４ｂと外輪１の内周面１ａとの間で滑りが生じ、円
滑な軸方向移動（プランジング）を可能にする。
動角をとりつつ回転トルクを伝達する際、保持器４は、
内輪２の傾きに応じてボールトラック上を移動するボー
ル３の位置まで回転し、ボール３を作動角の角度２等分
面内に保持すると共に、回転に伴いボールトラックから
飛び出そうとするボール３の力を、内周面４ａと外周面
４ｂの球面中心のずれによって防止する。さらに、外輪
１と内輪２とが軸方向に相対移動すると、保持器４の外
周面４ｂと外輪１の内周面１ａとの間で滑りが生じ、円
滑な軸方向移動（プランジング）を可能にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の等
速自在継手において、自動車の走行中や、オートマチッ
ク車の停止時のアイドリング中等のように、駆動軸の回
転トルクを伝達しつつ角度変位や軸方向変位を生ずるよ
うな使用条件においては、変位時における継手内部のス
ライド抵抗が大きいと、エンジン側からの振動が車体側
に伝達されて乗員に不快感を与えるという問題がある。
このため、従来より、継手内部のスライド抵抗を低減す
るため、継手構造に関し、種々の提案がなされてきた。
速自在継手において、自動車の走行中や、オートマチッ
ク車の停止時のアイドリング中等のように、駆動軸の回
転トルクを伝達しつつ角度変位や軸方向変位を生ずるよ
うな使用条件においては、変位時における継手内部のス
ライド抵抗が大きいと、エンジン側からの振動が車体側
に伝達されて乗員に不快感を与えるという問題がある。
このため、従来より、継手内部のスライド抵抗を低減す
るため、継手構造に関し、種々の提案がなされてきた。
【０００６】例えば、図４に示す構成は、保持器４のポ
ケット４ｃとボール３との間にポケット隙間（＝Ｌｃ−
ｄｗ）を設けると共に、保持器４の内周面４ａの曲率半
径Ｒｃを内輪２の外周面２ａの曲率半径Ｒｉよりも大き
くし（半径Ｒｃの曲率中心を、半径Ｒｉの曲率中心から
半径方向内側にオフセットしている。）、両者の間に軸
方向隙間Ｓを形成したものである。軸方向隙間Ｓの存在
により、保持器４と内輪２との間の相対的な軸方向変位
が許容され、かつ、ポケット隙間の存在によりボール３
の転動が確保されるので、外輪１と内輪２とが角度変位
および軸方向変位を伴いながら回転トルクを伝達する際
の継手内部のスライド抵抗が低減される。同時に、駆動
軸側からの振動が軸方向隙間Ｓおよびポケット隙間によ
って吸収されるので、車体側への振動伝達が抑制され
る。
ケット４ｃとボール３との間にポケット隙間（＝Ｌｃ−
ｄｗ）を設けると共に、保持器４の内周面４ａの曲率半
径Ｒｃを内輪２の外周面２ａの曲率半径Ｒｉよりも大き
くし（半径Ｒｃの曲率中心を、半径Ｒｉの曲率中心から
半径方向内側にオフセットしている。）、両者の間に軸
方向隙間Ｓを形成したものである。軸方向隙間Ｓの存在
により、保持器４と内輪２との間の相対的な軸方向変位
が許容され、かつ、ポケット隙間の存在によりボール３
の転動が確保されるので、外輪１と内輪２とが角度変位
および軸方向変位を伴いながら回転トルクを伝達する際
の継手内部のスライド抵抗が低減される。同時に、駆動
軸側からの振動が軸方向隙間Ｓおよびポケット隙間によ
って吸収されるので、車体側への振動伝達が抑制され
る。
【０００７】図５に示す構成は、保持器４の内周面４ａ
の中央部に任意長さの円筒面４ａ１を設けると共に、円
筒面４ａ１の両側に、内輪２の外周面２ａの曲率半径Ｒ
ｉと略同じ曲率半径Ｒｃを有する部分球面４ａ２をそれ
ぞれ連続させたものである。保持器４と内輪２とが軸方
向に相対変位する際、内輪２の外周面２ａが保持器４の
円筒面４ａ１によって案内され、しかも、外周面２ａと
部分球面４ａ２との接触が球面接触になることにより、
スライド抵抗の一層の低減が図られている。
の中央部に任意長さの円筒面４ａ１を設けると共に、円
筒面４ａ１の両側に、内輪２の外周面２ａの曲率半径Ｒ
ｉと略同じ曲率半径Ｒｃを有する部分球面４ａ２をそれ
ぞれ連続させたものである。保持器４と内輪２とが軸方
向に相対変位する際、内輪２の外周面２ａが保持器４の
円筒面４ａ１によって案内され、しかも、外周面２ａと
部分球面４ａ２との接触が球面接触になることにより、
スライド抵抗の一層の低減が図られている。
【０００８】以上のように、従来、この種の等速自在継
手において、スライド抵抗低減による振動抑制はほぼ満
足できるレベルまで解決が図られている。しかしなが
ら、例えば、近年の自動車分野では、車体の一層の低振
動・低騒音化を指向する傾向にあり、これに伴って、こ
の種等速自在継手にもさらなる振動抑制が求められる場
合がある。本発明は、このような特に良好な振動特性、
騒音特性等が要求される用途・使用条件への対応を可能
にしようとするものである。
手において、スライド抵抗低減による振動抑制はほぼ満
足できるレベルまで解決が図られている。しかしなが
ら、例えば、近年の自動車分野では、車体の一層の低振
動・低騒音化を指向する傾向にあり、これに伴って、こ
の種等速自在継手にもさらなる振動抑制が求められる場
合がある。本発明は、このような特に良好な振動特性、
騒音特性等が要求される用途・使用条件への対応を可能
にしようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、内輪の外周面の少なくとも両端部側領
域に内輪よりも大きな弾性を有する吸振部材が配設さ
れ、内輪と保持器とが軸方向に変位した時、吸振部材が
保持器の内周面と接触する構成とした。すなわち、軸方
向変位により、内輪が保持器と干渉するとき、内輪の両
端部側領域に配設された吸振部材が保持器の内周面と接
触することにより、両者の衝突力が緩和され、これによ
り振動が抑制される。特に、内輪と保持器との干渉量が
大きい場合や、プランジングへの移行時における振動抑
制機能が高い。
め、本発明では、内輪の外周面の少なくとも両端部側領
域に内輪よりも大きな弾性を有する吸振部材が配設さ
れ、内輪と保持器とが軸方向に変位した時、吸振部材が
保持器の内周面と接触する構成とした。すなわち、軸方
向変位により、内輪が保持器と干渉するとき、内輪の両
端部側領域に配設された吸振部材が保持器の内周面と接
触することにより、両者の衝突力が緩和され、これによ
り振動が抑制される。特に、内輪と保持器との干渉量が
大きい場合や、プランジングへの移行時における振動抑
制機能が高い。
【００１０】ここで、「吸振部材」は、内輪の一般的形
成材料である鋼材よりも大きな弾性を有する（小さな弾
性係数を有する）材料からなる部材、の意であり、合成
樹脂、含油プラスチック、焼結含油合金、硬質ゴムな
ど、種々の材料からなる部材が含まれる。また、「吸振
部材」には、層状、被膜状のもの、例えば樹脂層なども
含まれる。
成材料である鋼材よりも大きな弾性を有する（小さな弾
性係数を有する）材料からなる部材、の意であり、合成
樹脂、含油プラスチック、焼結含油合金、硬質ゴムな
ど、種々の材料からなる部材が含まれる。また、「吸振
部材」には、層状、被膜状のもの、例えば樹脂層なども
含まれる。
【００１１】上記のような吸振部材は、軸方向変位時に
のみ保持器の内周面と接触する態様で内輪の外周面に配
設し、内輪の外周面の軸方向略中央部側領域は保持器の
内周面と接触させても良い。この構成は、軸方向変位時
の振動吸収は吸振部材により行い、トルク伝達時の内輪
荷重の支持は、内輪の外周面の軸方向略中央部側領域で
行なうものである。このような役割分担がなされること
により、吸振部材に過大な負担がかからない。
のみ保持器の内周面と接触する態様で内輪の外周面に配
設し、内輪の外周面の軸方向略中央部側領域は保持器の
内周面と接触させても良い。この構成は、軸方向変位時
の振動吸収は吸振部材により行い、トルク伝達時の内輪
荷重の支持は、内輪の外周面の軸方向略中央部側領域で
行なうものである。このような役割分担がなされること
により、吸振部材に過大な負担がかからない。
【００１２】あるいは、上記のような吸振部材は、内輪
の外周面の軸方向全領域にわたって配設し、その軸方向
略中央部側領域を保持器の内周面と接触させても良い。
振動のより一層の低減になる。
の外周面の軸方向全領域にわたって配設し、その軸方向
略中央部側領域を保持器の内周面と接触させても良い。
振動のより一層の低減になる。
【００１３】上記のような吸振部材は、低摩擦係数の材
料、例えば自己潤滑性を有する合成樹脂で形成すると、
そのような吸振部材の自己潤滑性により、スライド抵抗
低減にもなる。特に、吸振部材の軸方向略中央部側領域
を保持器の内周面と接触させる構成では、内輪と保持器
との相対変位がよりスムーズに行なわれることにより、
スライド抵抗の一層の低減になる。
料、例えば自己潤滑性を有する合成樹脂で形成すると、
そのような吸振部材の自己潤滑性により、スライド抵抗
低減にもなる。特に、吸振部材の軸方向略中央部側領域
を保持器の内周面と接触させる構成では、内輪と保持器
との相対変位がよりスムーズに行なわれることにより、
スライド抵抗の一層の低減になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図１は、ダブルオフセット型等速自在継手の内
輪２と保持器４を示している。この実施例の等速自在継
手は図４に示す従来継手と基本的構成を同じくするが、
内輪２の外周面２ａの両端部側領域に内輪２よりも大き
な弾性を有する材料、例えば自己潤滑性を有する合成樹
脂からなる吸振部材５が配設されている点が異なる。
明する。図１は、ダブルオフセット型等速自在継手の内
輪２と保持器４を示している。この実施例の等速自在継
手は図４に示す従来継手と基本的構成を同じくするが、
内輪２の外周面２ａの両端部側領域に内輪２よりも大き
な弾性を有する材料、例えば自己潤滑性を有する合成樹
脂からなる吸振部材５が配設されている点が異なる。
【００１５】この実施例において、吸振部材５は、内輪
２の外周面２ａの両端部側領域に設けられた凹部２ａ１
に、その一部が外周面２ａから突出した状態で埋設固定
されている。内輪２と保持器４とが軸方向に相対変位し
た時、吸振部材５の突出した部分が保持器４の内周面４
ａに接触し、その弾性によって振動を吸収する。内輪２
の外周面２ａの軸方向略中央部側領域は保持器４の内周
面４ａに接触し（組込み隙間程度の隙間は存在してい
る。）、トルク伝達時の内輪荷重を支持する。尚、内輪
２と保持器４とが軸方向に相対変位していない時（両者
の軸方向位置関係が中立状態にある時）、吸振部材５は
保持器４の内周面４ａとは非接触になる（軸方向隙間
Ｓ）。
２の外周面２ａの両端部側領域に設けられた凹部２ａ１
に、その一部が外周面２ａから突出した状態で埋設固定
されている。内輪２と保持器４とが軸方向に相対変位し
た時、吸振部材５の突出した部分が保持器４の内周面４
ａに接触し、その弾性によって振動を吸収する。内輪２
の外周面２ａの軸方向略中央部側領域は保持器４の内周
面４ａに接触し（組込み隙間程度の隙間は存在してい
る。）、トルク伝達時の内輪荷重を支持する。尚、内輪
２と保持器４とが軸方向に相対変位していない時（両者
の軸方向位置関係が中立状態にある時）、吸振部材５は
保持器４の内周面４ａとは非接触になる（軸方向隙間
Ｓ）。
【００１６】上記のような吸振部材５は、内輪２とは別
体に製作し、これを凹部２ａ１に固着（接着等）しても
良いし、あるいは、内輪２と一体成形（インサート成
形）しても良い。また、内輪２ａの外周面２ａに層状あ
るいは被膜状に設けも良い。吸振部材５を形成する合成
樹脂としては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥ
Ｓ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ
アミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥ
Ｉ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、熱可塑
性ポリイミド等の熱可塑性樹脂の他、フェノール樹脂、
全芳香族ポリイミド（ＰＩ）等の熱硬化性樹脂等を用い
ることができる。ただ、スライド抵抗低減の観点から
良好な自己潤滑性を有するのが望ましいこと、耐久性
確保の観点から機械的特性、摩耗特性、熱的特性に優れ
ていること、振動伝達の抑制から適度な弾性を有する
こと、また、製作コスト低減の観点から安価でかつ易
成形性に優れた材料であることが望ましいことを考慮す
ると、これら合成樹脂の中でも、ポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）が
好ましいと考えられ、その中でも、ポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ）が特に好ましいと考えられる。ポリアミドとして
は、例えばポリアミド６、ポリアミド６−６、ポリアミ
ド４−６、ポリアミド６−１０、ポリアミド６−１２、
ポリアミド１１、ポリアミド１２等を用いることができ
る。
体に製作し、これを凹部２ａ１に固着（接着等）しても
良いし、あるいは、内輪２と一体成形（インサート成
形）しても良い。また、内輪２ａの外周面２ａに層状あ
るいは被膜状に設けも良い。吸振部材５を形成する合成
樹脂としては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥ
Ｓ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ
アミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥ
Ｉ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、熱可塑
性ポリイミド等の熱可塑性樹脂の他、フェノール樹脂、
全芳香族ポリイミド（ＰＩ）等の熱硬化性樹脂等を用い
ることができる。ただ、スライド抵抗低減の観点から
良好な自己潤滑性を有するのが望ましいこと、耐久性
確保の観点から機械的特性、摩耗特性、熱的特性に優れ
ていること、振動伝達の抑制から適度な弾性を有する
こと、また、製作コスト低減の観点から安価でかつ易
成形性に優れた材料であることが望ましいことを考慮す
ると、これら合成樹脂の中でも、ポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）が
好ましいと考えられ、その中でも、ポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ）が特に好ましいと考えられる。ポリアミドとして
は、例えばポリアミド６、ポリアミド６−６、ポリアミ
ド４−６、ポリアミド６−１０、ポリアミド６−１２、
ポリアミド１１、ポリアミド１２等を用いることができ
る。
【００１７】また、摺動特性のより一層の低減を図るた
め、上記ポリアミド樹脂にフッ素系樹脂等を含有させて
も良い。フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフル
オロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサプロロプロピ
レン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフロオロエチレン−エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフロロエ
チレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド樹
脂（ＰＶＦ）等を用いることができ、その中でも、ＰＴ
ＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥが望ましく、これらの
中でも摩擦係数が最も低いＰＴＦＥ（動摩擦係数０．１
０）が特に望ましい。
め、上記ポリアミド樹脂にフッ素系樹脂等を含有させて
も良い。フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフル
オロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサプロロプロピ
レン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフロオロエチレン−エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフロロエ
チレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド樹
脂（ＰＶＦ）等を用いることができ、その中でも、ＰＴ
ＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥが望ましく、これらの
中でも摩擦係数が最も低いＰＴＦＥ（動摩擦係数０．１
０）が特に望ましい。
【００１８】また、本発明の効果を妨げない範囲で、各
種充填材を配合しても良い。充填材としては、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィス
カ、ウォラストナイト、ホウ酸アルミニウムウィスカ、
硫酸カルシウムウィスカ等の補強材や、二硫化モリブデ
ン、グラファイト、カーボン、炭酸カルシウム、タル
ク、マイカ、カオリン、酸化鉄、ガラスビーズ、リン酸
化合物などの無機粉末、ポリイミド樹脂、芳香族ポリエ
ステル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリフェニレン
サルファイド樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂粉末、シ
リコーンオイル、フッ素オイル、ワックス、ステアリン
酸化合物などの内部滑材など種々の充填材を例示するこ
とができる。
種充填材を配合しても良い。充填材としては、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィス
カ、ウォラストナイト、ホウ酸アルミニウムウィスカ、
硫酸カルシウムウィスカ等の補強材や、二硫化モリブデ
ン、グラファイト、カーボン、炭酸カルシウム、タル
ク、マイカ、カオリン、酸化鉄、ガラスビーズ、リン酸
化合物などの無機粉末、ポリイミド樹脂、芳香族ポリエ
ステル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリフェニレン
サルファイド樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂粉末、シ
リコーンオイル、フッ素オイル、ワックス、ステアリン
酸化合物などの内部滑材など種々の充填材を例示するこ
とができる。
【００１９】上記ポリアミド樹脂の成形方法としては、
射出成形、押出成形、モノマー注型、粉末成形などの種
々の公知の成形方法を採用することができるが、低コス
ト性、作業効率等を考慮して射出成形によるのが望まし
い。また、成形後に、熱処理、調質処理を行なっても良
い。熱処理は成形品の残留応力を緩和し、寸法安定性を
高めると共に、結晶化度を高め、機械特性を高めるため
に行なう。熱処理剤としては、水、流動パラフィン、焼
入れ油等を用いることができる。調質処理は、特に寸法
安定性を高めるため、強制的に短時間で平衡水分量まで
吸水させる処理である。沸騰水か酢酸カリウム水溶液な
どを用いて調質すると良い。また、成形後、外周面や内
周面に研削加工等を施しても良い。
射出成形、押出成形、モノマー注型、粉末成形などの種
々の公知の成形方法を採用することができるが、低コス
ト性、作業効率等を考慮して射出成形によるのが望まし
い。また、成形後に、熱処理、調質処理を行なっても良
い。熱処理は成形品の残留応力を緩和し、寸法安定性を
高めると共に、結晶化度を高め、機械特性を高めるため
に行なう。熱処理剤としては、水、流動パラフィン、焼
入れ油等を用いることができる。調質処理は、特に寸法
安定性を高めるため、強制的に短時間で平衡水分量まで
吸水させる処理である。沸騰水か酢酸カリウム水溶液な
どを用いて調質すると良い。また、成形後、外周面や内
周面に研削加工等を施しても良い。
【００２０】図２示す実施例では、吸振部材５は、内輪
２の外周面２ａの軸方向全領域にわたって設けられた凹
部２ａ１に、その両端部側領域のみが外周面２ａから突
出した状態で埋設固定されている。内輪２と保持器４と
が軸方向に相対変位した時、吸振部材５の両端部側領域
の突出した部分のみが保持器４の内周面４ａに接触し、
その弾性によって振動を吸収する。内輪２の外周面２ａ
の軸方向略中央部側領域は保持器４の内周面４ａに接触
し、トルク伝達時の内輪荷重を支持する。
２の外周面２ａの軸方向全領域にわたって設けられた凹
部２ａ１に、その両端部側領域のみが外周面２ａから突
出した状態で埋設固定されている。内輪２と保持器４と
が軸方向に相対変位した時、吸振部材５の両端部側領域
の突出した部分のみが保持器４の内周面４ａに接触し、
その弾性によって振動を吸収する。内輪２の外周面２ａ
の軸方向略中央部側領域は保持器４の内周面４ａに接触
し、トルク伝達時の内輪荷重を支持する。
【００２１】図３に示す実施例では、吸振部材５は、内
輪２の外周面２ａの軸方向全領域にわたって設けられた
凹部２ａ１に、その軸方向全領域が外周面２ａから突出
した状態で埋設固定されている。内輪２と保持器４とが
軸方向に相対変位した時、吸振部材５の両端部側領域が
保持器４の内周面４ａに接触し、その弾性によって振動
を吸収する。また、吸振部材５の軸方向略中央部側領域
は保持器４の内周面４ａに接触し、振動の一層の低減に
寄与すると同時に、内輪２と保持器４とのスムーズな変
位を可能とし、スライド抵抗の一層の低減にも寄与す
る。
輪２の外周面２ａの軸方向全領域にわたって設けられた
凹部２ａ１に、その軸方向全領域が外周面２ａから突出
した状態で埋設固定されている。内輪２と保持器４とが
軸方向に相対変位した時、吸振部材５の両端部側領域が
保持器４の内周面４ａに接触し、その弾性によって振動
を吸収する。また、吸振部材５の軸方向略中央部側領域
は保持器４の内周面４ａに接触し、振動の一層の低減に
寄与すると同時に、内輪２と保持器４とのスムーズな変
位を可能とし、スライド抵抗の一層の低減にも寄与す
る。
【００２２】尚、本発明は、図５に示すような構成の等
速自在継手にも同様に適用可能である。また、吸振部材
５は含油プラスチック、焼結含油合金等で形成しても良
い。
速自在継手にも同様に適用可能である。また、吸振部材
５は含油プラスチック、焼結含油合金等で形成しても良
い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内輪の外周面に吸振部材を配設し、内輪と保持器とが軸
方向に相対変位した時、吸振部材が保持器の内周面と接
触する構成としたので、内輪と保持器とが干渉するとき
の衝突力が吸振部材によって緩和され、これにより振動
のより一層の低減が図られる。特に、内輪と保持器との
干渉量が大きい場合や、プランジングへの移行時におけ
る振動抑制機能が高い。
内輪の外周面に吸振部材を配設し、内輪と保持器とが軸
方向に相対変位した時、吸振部材が保持器の内周面と接
触する構成としたので、内輪と保持器とが干渉するとき
の衝突力が吸振部材によって緩和され、これにより振動
のより一層の低減が図られる。特に、内輪と保持器との
干渉量が大きい場合や、プランジングへの移行時におけ
る振動抑制機能が高い。
【００２４】また、内輪の外周面の軸方向略中央部側領
域は保持器の内周面と接触させ、トルク伝達時の内輪荷
重の支持を内輪の外周面の軸方向略中央部側領域で行な
う構成とすることにより、吸振部材に過大な負担がかか
らない。
域は保持器の内周面と接触させ、トルク伝達時の内輪荷
重の支持を内輪の外周面の軸方向略中央部側領域で行な
う構成とすることにより、吸振部材に過大な負担がかか
らない。
【００２５】あるいは、吸振部材を内輪の外周面の軸方
向全領域にわたって配設し、その軸方向略中央部側領域
を保持器の内周面と接触させる構成とすることにより、
振動のより一層低減を図ることができる。
向全領域にわたって配設し、その軸方向略中央部側領域
を保持器の内周面と接触させる構成とすることにより、
振動のより一層低減を図ることができる。
【００２６】さらに、上記のような吸振部材を、低摩擦
係数の材料、例えば自己潤滑性を有する合成樹脂で形成
することにより、スライド抵抗低減にもなる。特に、吸
振部材の軸方向略中央部側領域を保持器の内周面と接触
させる構成では、内輪と保持器との相対変位がよりスム
ーズに行なわれることにより、スライド抵抗の一層の低
減になる。
係数の材料、例えば自己潤滑性を有する合成樹脂で形成
することにより、スライド抵抗低減にもなる。特に、吸
振部材の軸方向略中央部側領域を保持器の内周面と接触
させる構成では、内輪と保持器との相対変位がよりスム
ーズに行なわれることにより、スライド抵抗の一層の低
減になる。
【図１】本発明の実施例を示す要部断面図（図ａ）、図
ａにおける内輪の右端部側領域の周辺を示す拡大断面図
（図ｂ）、図ａにおける内輪の外径方向から見た一部平
面図（図ｃ）である。
ａにおける内輪の右端部側領域の周辺を示す拡大断面図
（図ｂ）、図ａにおける内輪の外径方向から見た一部平
面図（図ｃ）である。
【図２】本発明の他の実施例を示す要部断面図（図
ａ）、図ａにおける内輪の右端部側領域の周辺を示す拡
大断面図（図ｂ）、図ａにおける内輪の外径方向から見
た一部平面図（図ｃ）である。
ａ）、図ａにおける内輪の右端部側領域の周辺を示す拡
大断面図（図ｂ）、図ａにおける内輪の外径方向から見
た一部平面図（図ｃ）である。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部断面図（図
ａ）、図ａにおける内輪の右端部側領域の周辺を示す拡
大断面図（図ｂ）、図ａにおける内輪の外径方向から見
た一部平面図（図ｃ）である。
ａ）、図ａにおける内輪の右端部側領域の周辺を示す拡
大断面図（図ｂ）、図ａにおける内輪の外径方向から見
た一部平面図（図ｃ）である。
【図４】従来構成を示す要部断面図である。
【図５】従来構成を示す要部断面図である。
【図６】ダブルオフセット型等速自在継手の一般的構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】図６の要部を示す断面図である。
１ 外輪 １ａ 内周面 １ｂ 案内溝 ２ 内輪 ２ａ 外周面 ２ｂ 案内溝 ３ ボール ４ 保持器 ５ 吸振部材
Claims (4)
- 【請求項１】 内周面に軸方向に延びる複数の案内溝が
形成された外輪と、外周面に軸方向に延びる複数の案内
溝が形成された内輪と、外輪の案内溝と内輪の案内溝と
が協働して形成するボールトラックに配された複数のボ
ールと、ボールを保持する保持器とを備えた等速自在継
手において、 内輪の外周面の少なくとも両端部側領域に、内輪よりも
大きな弾性を有する吸振部材が配設され、内輪と保持器
とが軸方向に変位した時、上記吸振部材が保持器の内周
面と接触することを特徴とする等速自在継手。 - 【請求項２】 内輪の外周面の軸方向略中央部側領域が
保持器の内周面と接触することを特徴とする請求項１の
等速自在継手。 - 【請求項３】 上記吸振部材が内輪の外周面の軸方向全
領域にわたって配設された請求項１の等速自在継手であ
って、上記吸振部材の軸方向略中央部側領域が保持器の
内周面と接触することを特徴とする等速自在継手。 - 【請求項４】 上記吸振部材が合成樹脂からなることを
特徴とする請求項１、２又は３の等速自在継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24974495A JPH0988996A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 等速自在継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24974495A JPH0988996A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 等速自在継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988996A true JPH0988996A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17197575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24974495A Withdrawn JPH0988996A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 等速自在継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0988996A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029514A1 (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | 等速ジョイント |
| JP2007100806A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Ntn Corp | 固定式等速自在継手 |
| JP2007127246A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Ntn Corp | 固定式等速ジョイント |
| JP2007132380A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Ntn Corp | 固定型等速自在継手 |
| JP2007232191A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Ntn Corp | ころ軸受およびその組み立て方法 |
| JP2010504880A (ja) * | 2006-09-29 | 2010-02-18 | カステリョン，メルチョール ダウマル | 車両における舵取機構のための改良された自在継手 |
| CN107061528A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-18 | 青岛科技大学 | 单联减振抗冲击的非定心式等角速万向节 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24974495A patent/JPH0988996A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029514A1 (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | 等速ジョイント |
| JP2007100806A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Ntn Corp | 固定式等速自在継手 |
| JP2007127246A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Ntn Corp | 固定式等速ジョイント |
| JP2007132380A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Ntn Corp | 固定型等速自在継手 |
| JP2007232191A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Ntn Corp | ころ軸受およびその組み立て方法 |
| JP2010504880A (ja) * | 2006-09-29 | 2010-02-18 | カステリョン，メルチョール ダウマル | 車両における舵取機構のための改良された自在継手 |
| CN107061528A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-18 | 青岛科技大学 | 单联减振抗冲击的非定心式等角速万向节 |
| CN107061528B (zh) * | 2017-03-23 | 2023-10-10 | 青岛科技大学 | 单联减振抗冲击的非定心式等角速万向节 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3505020B2 (ja) | 固定型等速自在継手 | |
| KR101134667B1 (ko) | 스러스트 슬라이드 베어링 | |
| EP2274525B1 (en) | Bearings | |
| US7198406B2 (en) | Thrust sliding bearing | |
| US5740893A (en) | One-way clutch and method of making bearing ring | |
| WO2013042715A1 (ja) | 滑り軸受および画像形成装置 | |
| JP2010523910A (ja) | 球面滑り軸受け | |
| JPH0942297A (ja) | 内外輪結合体の潤滑装置 | |
| JPH0988996A (ja) | 等速自在継手 | |
| JPH09151954A (ja) | 等速自在継手 | |
| GB2362194A (en) | Rolling element spacer for rolling guide device | |
| JP6675982B2 (ja) | 等速自在継手 | |
| JPH08326770A (ja) | 等速自在継手 | |
| JP7586182B2 (ja) | 玉軸受用樹脂製保持器及び玉軸受 | |
| JP2004263771A (ja) | スラスト滑り軸受 | |
| JPH0988995A (ja) | 等速自在継手 | |
| JPH0988967A (ja) | プーリ及びプーリ用玉軸受 | |
| JPH08320026A (ja) | 等速自在継手 | |
| JP7288759B2 (ja) | 滑り軸受 | |
| JPH09144761A (ja) | 玉軸受、並びに当該軸受を備えるプーリ及びファン | |
| JP4554306B2 (ja) | 等速ジョイント | |
| JPH10311343A (ja) | 固定型等速自在継手 | |
| JPH09144762A (ja) | 玉軸受、並びに当該軸受を備えるプーリ及びファン | |
| JP2020063839A (ja) | 直動軸受用止め輪及び直動軸受 | |
| JP4992562B2 (ja) | 玉軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |