JPH0989159A - 管路布設工法、支保工および支保工組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、地中に管路を布設する管路布設工法
に関し、布設用の管をトレンチ内に容易に配置する。 【解決手段】門型支保工３０を用いて土留めを行ない、
チェーンローラ６０を用いて布設用の管１をトレンチ１
０に送り込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に管路を布設
する管路布設工法、およびその工法に好適な支保工、支
保工組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば高圧ガスを送るための密閉した管
路を地中に布設するにあたっては、布設管路に沿ってト
レンチ（埋設用溝）を掘削し、そのトレンチ両側の地山
が崩れないよう、矢板、腹起し、切梁りを多用して土留
めを施し、その後そのトレンチ内に布設用管を順次配設
しては管の端面どうしを溶接するという工法が採用され
ている。トレンチ内に管を布設した後は、土留めに用い
た矢板、腹起し、切梁り等が取り外され、そのトレンチ
が埋め戻される。

【０００３】図１４は、従来の工法における、トレンチ
内に布設用管を配置する工程を示した模式図、図１５
は、矢板、腹起こし、切梁りが組立てられたトレンチ内
の構造を示す図である。トレンチ１０の横壁１１に沿っ
て矢板２１を、トレンチ１０の底に打ち込み、トレンチ
１０の長手方向に腹起し２２（図１４では図示省略）を
配置し、両横壁に配置した腹起し２２どうしの間に切梁
り２３を渡す。切梁り２３は、水圧シリンダ２３ａによ
ってその長さを伸縮することができるものが一般的であ
る。

【０００４】布設用管１をトレンチ１０内に配置するに
あたっては、切梁り２３を図１４に実線で示す位置にセ
ットし、布設用管１をチェーンブロック２で吊り下げ
て、一旦、トレンチ１０内の実線で示す切梁り２３の上
に載せ、その後、その切梁り２３を図に一点鎖線で示す
位置にセットし直して、布設用管１をさらに吊り降ろ
す。

【０００５】従来の方法としては、上記の方法のほか、
図１４に実線で示す位置と一点鎖線で示す位置との双方
に切梁り２３をセットして土留めを行ない、布設用管１
をトレンチ１０内に吊り降ろす際に、先ず、一点鎖線で
示す切梁り２３を外して布設用管１を途中まで吊り降ろ
し、次に、一点鎖線で示す切梁り２３をセットして実線
で示す切梁り２３を外し、途中まで吊り降した布設用管
１をさらに吊り降ろすという方法もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の方法で
は、布設用管１をトレンチ１０内に配置するにあたり、
切梁り２３を取り外したりセットし直したりする必要が
あり、このことから施工に多大の時間を要するという問
題がある。本発明は、上記事情に鑑み、従来と比べ布設
用の管をトレンチ内に容易に配置することができる管路
布設工法およびその管路布設工法に適した支保工、支保
工組立体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１の管路布設工法は、地中に管路を布設する管路
布設工法において、 （１−１）埋設用トレンチを掘削する掘削工程 （１−２）埋設用トレンチの横幅に対応した間隔を隔て
て立ち上がる２本の柱と、これら２本の柱どうしを上部
でつなぐ梁とを有する支保工を、埋設用トレンチ内に、
埋設用トレンチの長手方向に間隔を隔てて差し込み、埋
設用トレンチ内に隣接して差し込まれた支保工間に土留
め用矢板を掛け渡す土留め工程 （１−３）敷設用の管を保持するためのチェーンローラ
を垂設するクレーンを、チェーンローラが、埋設用トレ
ンチ内に差し込まれた支保工の梁よりも下方に位置する
ように設置するクレーン設置工程 （１−４）上記チェーンローラで管を吊り下げながら管
を管の長手方向に送って、管を埋設用トレンチ内に吊り
降ろすことにより、管を埋設用トレンチ内に配設する管
配設工程 を備えたことを特徴とする。

【０００８】上記目的を達成する本発明の第２の管路布
設工法は、地中に管路を布設する管路布設工法におい
て、 （２−１）埋設用トレンチを掘削する掘削工程 （２−２）埋設用トレンチの横幅に対応した間隔を隔て
て立ち上がる２本の柱と、これら２本の柱どうしを上部
でつなぐ梁とを有する支保工を、埋設用トレンチ内に、
埋設用トレンチの長手方向に間隔を隔てて、支保工の梁
が地表よりも上方に位置する状態に差し込み、埋設用ト
レンチ内に隣接して差し込まれた支保工間に土留め用矢
板を掛け渡す土留め工程 （２−３）敷設用の管が載置されるローラを埋設用トレ
ンチ上に架け渡すローラ設置工程 （２−４）上記ローラに管を載置させて管を管の長手方
向に送ることにより、管を埋設用トレンチ上に運搬する
管運搬工程 （２−５）埋設用トレンチ上に運搬された管を吊り上
げ、その管の下にあるローラを取り外して管を埋設用ト
レンチ内に吊り降ろすことにより、管を埋設用トレンチ
内に配設する管配設工程を備えたことを特徴とする。

【０００９】上記目的を達成する本発明の第３の管路布
設工法は、地中に管路を布設する管路布設工法におい
て、 （３−１）埋設用トレンチを掘削する掘削工程 （３−２）埋設用トレンチの横幅に対応した間隔を隔て
て立ち上がる２本の柱と、それら２本の柱のうちのいず
れか１本の柱の上部に回動継手を介して連結されるとと
もにそれら２本の柱のうちの他の１本の柱の上部に接離
自在に連結され、接離自在に連結された側の柱から離れ
て上方に開く第１の梁と、それら２本の柱のうちのいず
れか１本の柱の中腹に回動継手を介して連結されるとと
もにそれら２本の柱のうちの他の１本の柱の中腹に接離
自在に連結され、接離自在に連結された側の柱から離れ
て下方に倒れる第２の梁とを有する支保工を、埋設用ト
レンチ内に、埋設用トレンチの長手方向に間隔を隔てて
差し込み、埋設用トレンチ内に隣接して差し込まれた支
保工間に土留め用矢板を掛け渡す土留め工程 （３−３）上記第１の梁を上方に開き、敷設用の管を吊
り降ろして、その管を、上記第２の梁の上部まで降ろす
吊降し工程 （３−４）上記第１の梁を閉じるとともに上記第２の梁
を下方に倒し、その第２の梁の上部に保持されていた管
を、埋設用トレンチ内に吊り降ろすことにより、その管
を埋設用トレンチ内に配設する管配設工程 を備えたことを特徴とする。

【００１０】また、本発明の第１の支保工は、互いの間
に間隔を置いて立ち上がる２本の柱と、上記２本の柱の
うちのいずれか１本の柱の上部に回動継手を介して連結
されるとともに該２本の柱のうちの他の１本の柱の上部
に接離自在に連結され、該他の１本の柱から離れて上方
に開く第１の梁と、上記２本の柱のうちいずれか１本の
柱の中腹に回動継手を介して連結されるとともに該２本
の柱のうちの他の１本の柱の中腹に接離自在に連結さ
れ、該他の１本の柱から離れて下方に倒れる第２の梁と
を備えたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の第２の支保工は、互いの間
に間隔を置いて立ち上がる２本の柱と、これら２本の柱
どうしを上部でつなぐ梁とを有する支保工において、上
記２本の柱それぞれが、それぞれの柱の高さを伸縮自在
に調節するための伸縮継手を備えたことを特徴とする。
さらに本発明の第３の支保工は、互いの間に間隔を置い
て立ち上がる２本の柱と、これら２本の柱どうしを上部
でつなぐ梁とを有する支保工において、上記２本の柱
が、それら２本の柱の上部を立倒自在につなぐ回動継手
を備えたことを特徴とする。

【００１２】さらに本発明の第４の支保工は、互いの間
に間隔を置いて立ち上がる２本の柱と、これら２本の柱
どうしを上部でつなぐ梁とを有する支保工において、上
記梁が、その梁の長さを伸縮自在に調節するための伸縮
継手を備えたことを特徴とする。また、本発明の第５の
支保工は、互いの間に間隔を置いて立ち上がる２本の柱
と、これら２本の柱どうしを上部でつなぐ梁とを有する
支保工において、２本の柱それぞれと梁とが分離自在に
連結されてなることを特徴とする。

【００１３】さらに本発明の支保工組立体は、互いの間
に間隔を置いて立ち上がる２本の柱と、これら２本の柱
どうしを上部でつなぐ梁とを有する複数の支保工と、こ
れら複数の支保工を、順次所定間隔隔てた状態に連結す
る連結部材とを備えたことを特徴とする。本発明の第１
および第２の管路布設工法は、２本の柱と、それら２本
の柱を上部でつなぐ支保工（以下、「門型支保工」と称
する）を土留めに用いるものであるため、トレンチ掘削
後、門型支保工をトレンチ内に適当なピッチで順次差し
込み、隣接する門型支保工間に土留め用矢板を掛け渡す
だけで事足り、従来の矢板、腹起し、切梁りを用いた土
留め工事と比べ、土留め工事を極めて簡便に行なうこと
ができる。管布設後は、門型支保工は抜き取られて回収
され、次の現場に転用される。

【００１４】また、本発明の第１の管路布設工法は、チ
ェーンローラが、埋設用トレンチ内に差し込まれた支保
工の梁よりも下方に位置するようにクレーンを設置し、
そのチェーンローラで管を吊り下げながら、その管をそ
の管の長手方向に送って埋設用トレンチ内に吊り降ろす
ものであり、こうすることにより、従来のように切梁り
を取り外したりセットし直したりするような手間が不要
となり、管を埋設用トレンチ内に容易に運び込むことが
できる。

【００１５】また、本発明の第２の管路布設工法は、埋
設用トレンチ上にローラを架け渡し、そのローラに管を
載置させてその管をその管の長手方向に送り、管を吊り
上げてその下のローラを取り外して管を埋設用トレンチ
内に吊り降ろすものであり、ローラをトレンチ上に架け
渡したり取り外したりする作業は必要であるが、従来
の、切梁りの取り外し、セット直しの作業と比べ極めて
簡便な作業で済み、管を埋設用トレンチ内に容易に運び
込むことができる。

【００１６】本発明の第１の支保工は、２本の柱の上部
と中腹に梁を備え、上部に備えられた梁は上方に開くよ
うに、また下部に備えられた梁は下方に倒れるように構
成されているため、本発明の第３の管路布設工法を採用
して、従来ように切梁りを取り外したり再設置したりす
ることなく、梁を回動させるだけで取外しや再設置と同
等の効果を得ることができ、管を埋設用トレンチ内に容
易に布設することができる。

【００１７】ところで、土留め用に門型支保工を用いる
場合、その門型支保工の柱が高く、梁がトレンチの上に
大きく突き出ているとその門型支保工をトレンチ内に差
し込むのに不便であり、その門型支保工をトレンチ内に
差し込む際には、その門型支保工高さが低い方が好まし
い。一方、チェーンローラを使って管をトレンチ内に送
り込む際は、その支保工の高さが高い方が管を送り込む
作業が容易である。さらに、そのトレンチ内に管を布設
した後、そのトレンチを埋め戻す際は、トレンチの上を
作業上の車が渡れるようにトレンチの上に板を渡すこと
ができることが好ましく、その門型支保工の高さが低い
方が好ましい。

【００１８】本発明の第２の支保工は、その支保工を構
成する２本の柱が伸縮継手を備えているため、上記の要
請に応えることができる。また、本発明の第３の支保工
は、回動継手を備えているため、柱の高さを低めたいと
きにその柱の上部を梁とともに倒すことにより、第２の
支保工の場合と同様、上記の要請に応えることができ
る。

【００１９】また、埋設用トレンチの幅は、そこに布設
する管の径などに応じて種々に変化する。これに対し、
そのトレンチの土留めに用いる支保工は、管布設工事終
了後は次の現場に転用される。本発明の第４の支保工
は、その支保工を構成する梁が伸縮継手を備えたもので
あるため、その支保工を幅の異なるトレンチにも転用す
ることができる。

【００２０】さらに、本発明の第５の支保工は、その支
保工を構成する２本の柱と梁が分離自在なものであるた
め、保管や運搬等に便利である。また、トレンチ内に支
保工を設置するにあたっては、支保工間に矢板を掛け渡
す必要上、隣接する支保工どうしの間隔が所定間隔とな
るように設置する必要があるが、本発明の支保工組立体
は、その組立体を構成する支保工の間隔があらかじめ定
まっており、一度に、間隔の定まった複数の支保工をト
レンチ内に設置することができ、土留めのための作業が
効率化される。

【００２１】尚、本発明の第１〜第５の支保工、支保工
組立体は、それぞれ単独で構成されていてもよいが、そ
れらのうちの複数を組み合わせた構成としてもよい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の第１の管路布設工法の一実
施形態を採用してトレンチ内に管を配設する様子を示す
模式図で、図２は、支保工の斜視図である。バックホウ
２を用いて管理設用トレンチ１０を掘削し、そのトレン
チ１０内に支保工３０を所定間隔（例えば５０ｃｍ間
隔）を置いて差し込み、トレンチ１０の横壁がくずれな
いよう土留めを行う。

【００２３】この支保工３０は、図２に示すように、断
面が、Ｈ型の、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのものを使用
し、根入れ長は、地盤の支持力にもよるが、例えば５０
０ｍｍとする。隣接する支保工間には土留め用の横矢板
３４が掛け渡される。図２では片側にのみ横矢板３４が
掛け渡されているが、この横矢板は、一般には、トレン
チ１０の両側壁に沿って掛け渡される。尚、横矢板の代
わりに１枚で必要十分な高さを有するパネルを隣接する
支保工間に掛け渡してもよい。

【００２４】また、図１では、既に布設された管１Ａの
一端のみトレンチ１０内に覗いており、その管１Ａの大
部分はトレンチ１０の途中まで埋め戻された部分１０ａ
の土砂に埋められており、その部分１０ａの支保工３０
は既に抜き取られている。また、その部分１０ａの、途
中まで埋め戻された土砂の上にはローラ４０が設置され
ている。また、トレンチ１０の、これから管を布設しよ
うとしている部分には、トレンチ１０を跨ぐように門型
クレーン５０が配置されている。門型クレーン５０に
は、チェーンローラ６０が垂設されている。

【００２５】図３は、ローラの一例を示す、正面図
（Ａ）、平面図（Ｂ）、及び側面図（Ｃ）、図４は門型
クレーンの模式図、図５は、チェーンローラの模式図で
ある。ローラ４０は、図３に示すように、基体４１上に
設置された２つの回転車４２により斜め下２カ所で支え
るとともに管１をその長手方向に送ることができるよう
構成されている。

【００２６】また、門型クレーン５０は、図４に示すよ
うに、その下部にローラ５１が備えられており、自由に
移動することができる。この門型クレーン５０を、トレ
ンチ１０を跨ぐように設置し、その中央のチェーンブロ
ック５２にチェーンローラ６０を吊り下げる。チェーン
ローラ６０は、図５に示すように、リング状のキャスタ
６２をチェーン６１で吊り下げた構成のものであり、管
１を間に通してその長手方向に力を加えるとその管１を
容易にその長手方向に移動させることができる。

【００２７】このチェーンローラ６０の吊り下げの高さ
は、図１に示すように、ローラ４０に載置された管１を
その長手方向に移動させたときに、そのチェーンローラ
６０に丁度支持される高さに調節される。このように、
ローラ４０を設置するとともに、およびチェーンローラ
６０が垂設された門型クレーン５０を設置した後、図示
しないクレーンを用いてローラ４０の上に管１を載置
し、その管１に一端が結びつけられたワイヤ３をモンキ
ーウインチ４を用いて引っ張ることにより、管１が、チ
ェーンローラ６０に支持されながら、図１の右方向に移
動する。このようにして、管１の全体がチェーンローラ
６０で支持されるまで管１を移動し、その状態で、図４
に示すように、管１をトレンチ１０内に吊り降ろす。こ
うすることにより、従来のように切梁りを取り外し、再
びセットするような多大な工数をかけることなく、管１
を、トレンチ１０内に配置することができる。

【００２８】管１がトレンチ１０内に配置されると管１
の端部と既に布設された管１Ａの端部が溶接等により連
続され、管１は、図１に示す管１Ａと同様の状態となる
ようにトレンチ１０が埋戻され、バックホウ２により、
トレンチ１０の先が掘削され、再度、同様な工程が繰り
返される。図６は、本発明の第２の管路布設工法の一実
施形態を採用してトレンチ内に管を配設する様子を示す
模式図である。図１に示す実施形態の各要素に対応する
要素には、図１で用いた番号と同一の番号を付し、図１
に示す実施形態との相違点のみについて説明する。

【００２９】ここでは、支保工３０は、その支保工３０
の上部の梁が地表１００よりも上部に位置する状態にト
レンチ１０内に差し込まれている。また、ここでは、ロ
ーラ４０は、その基体４１がトレンチ１０を跨ぐことが
できる長さのものを用いている。既に布設された管１Ａ
の上部は地表１００まで完全に埋め戻されており、その
上、およびトレンチ１０上にローラ４０が配置されてい
る。

【００３０】管１は、図示しないクレーン等により、図
６に実線で示す位置においてローラ４０上に載置され、
その管１が、図６に一点鎖線で示すトレンチ１０上の位
置に移動される。その後、管１は門型クレーン５０によ
り吊り上げられ、吊り上げられた管１の下にあるローラ
４０が取り外され、管１がトレンチ１０内に吊り降ろさ
れる。以下の工程は、図１に示す実施形態の場合と同様
である。

【００３１】この実施形態によれば、トレンチ１０上に
ローラ４０を掛け渡したり、そのローラ４０を取り外し
たりする手間が必要であるが、ローラ４０を単にそこに
置き、またそこから取り外すだけで済み、従来の、切梁
り７を取り外したり再びセットしたりするのほどの多大
な工数は不要であり、管１を、トレンチ１０内に容易に
配置することができる。

【００３２】図７〜図９は、本発明の支保工の一実施形
態を示す図である。ここではこれらの図を参照して、本
発明の支保工の一実施形態とともに本発明の第３の管路
布設工法の一実施形態について説明する。図７に示す支
保工３０Ａは、２本の柱３０１Ａ，３０１Ｂを備えてい
る。また、それら２本の柱３０１Ａ，３０１Ｂの上部、
および中腹には、それら２本の柱３０１Ａ，３０１Ｂの
間をつなぐ、それぞれ、第１の梁３０２，第２の梁３０
３が備えられている。これらの梁３０２，３０３と柱３
０１Ａとの間には回動継手３０４，３０５が備えられて
おり、第１の梁３０２は、図８に示すように、回動継手
３０４を中心に上方に開くように、第２の梁３０３は、
図９に示すように、回動継手３０５を中心に下方に倒れ
るように構成されている。第１の梁３０２、第２の梁３
０３が、図７に示す、２本の柱３０１Ａ，３０Ｂの間を
つなぐ状態にあるとき、第１の梁３０２および第２の梁
３０３のそれぞれと、柱３０１Ｂとの間は、ボルトとナ
ットで固定される。

【００３３】このように構成された複数の支保工３０Ａ
が、トレンチ１０内に、順次間隔を隔てて差し込まれ、
土留めが行なわれる。次に、第１の梁３０２が、図８に
示すように、上方に持ち上げられ地表側に倒されて、２
本の柱３０１Ａ，３０１Ｂの上部が開いた状態にされ
る。この状態であっても、２本の柱３０１Ａ，３０１Ｂ
は、第２の梁３０３で連結されおり、柱３０１Ａ，３０
１Ｂが土砂に押されてトレンチ１０内に倒れてしまうよ
うなことは防止される。

【００３４】上記のようにして、２本の柱３０１Ａ，３
０１Ｂの上部が開いた状態とし、管１が門型クレーン５
０（図１，図４参照）によって吊り下げられ、支保工３
０Ａの、第２の梁３０３の上部まで吊降ろされる。その
後、図９に示すように第１の梁３０２が閉じられてその
第１の梁３０２により２本の柱３０１Ａ，３０１Ｂが連
結され、今度は第２の梁３０３が下方に倒され、それま
で第２の梁３０３の上部に保持されていた管がさらに吊
り降ろされる。このときは、２本の柱３０１Ａ，３０１
Ｂは、第１の梁３０２により支えられている。

【００３５】このようにして、管１が、トレンチ１０の
底に設置される。以下の工程は図１に示す実施形態の場
合と同様である。この実施形態によれば梁を持ち上げた
り倒したりするだけでよく、従来のように梁を取り外し
たり再設置するような多大な工数は不要であり、管１
を、トレンチ１０内に容易に配置することができる。

【００３６】図１０は、本発明の支保工の他の実施形態
の模式図である。この支保工３０Ｂは、伸縮継手３１，
３２，３３を有しており、伸縮継手３１，３２により支
保工の高さを調節することができ、また、伸縮継手３３
により支保工の幅を調節することができる。また、この
支保工３０Ｂは、２本の柱と梁とをつなぐ継手３４を有
しており、この継手３４で、２本の柱と梁とを分離する
ことができる。また、伸縮継手３１，３２，３３でも、
分離可能である。

【００３７】このように、この支保工３０Ｂは、分離可
能であることから、運搬や保管に便利であり、高さが調
節可能であることから、深さの異なるトレンチに対応す
ることができ、また、例えば、この支保工３０Ｂをトレ
ンチに差し込む時は高さを低くしておき、管をトレンチ
内に配設するときには高さを高くし、トレンチを埋め戻
して支保工を抜き取る際は支保工の高さを再び低くする
等、その工程に応じて都合のよい高さに調節することが
できる。さらに、この支保工３０Ｂは、伸縮継手３３に
より梁の長さが調節可能であることから、幅の異なるト
レンチにも対応可能である。さらに、この支保工３０Ｂ
は、柱の下端３５が尖った形状を有しており、トレンチ
に差し込み易くなっている。

【００３８】図１１は、本発明の支保工のもう１つの実
施形態の模式図である。この支保工３０Ｃには、回動継
手３６が備えられている。この回動継手３６よりも上の
部分を横に倒したり、図示のように起こしたりすること
により、実質的に、支保工３０Ｂの高さを調節すること
ができ、図１０に示す支保工３０Ｂにおける、柱の高さ
を調節する伸縮継手３２と同様の効果を得ることができ
る。

【００３９】図１２は、本発明の支保工のさらにもう１
つの実施形態の、梁の部分の模式図である。梁を図２に
示すような曲線状に形成することは難しいため、この図
１２に示すように、短い直線状のＨ型鋼を溶接等により
逆Ｕ字状につなぎ合わせてもよい。また、この図１２に
示す支保工３０Ｄには、高さ調節用の伸縮継手３７も備
えられている。

【００４０】図１３は、本発明の支保工組立体の一実施
形態の模式図である。この実施形態では、３台の支保工
３０Ｅが１本の鋼材３８で所定間隔隔てた状態に互いに
連結されている。図２に示すように、隣接する支保工間
には土留め用の横矢板３４が掛け渡されるため、隣接す
る支保工どうしの間隔は、例えば５０ｃｍ等、所定間隔
に保持されている必要がある。支保工が１台ずつばらば
らの場合、支保工を１台差し込む毎にその間隔に注意す
る必要があるが、図１３に示す支保工組立体の場合、こ
の支保工組立体の状態で支保工をトレンチ内に差し込む
ことにより、ここに示す３台の支保工どうしの間隔につ
いては注意を払う必要がなく、支保工組立体どうしの間
のみ注意すればよい。

【００４１】この支保工組立体を用いると、３台の支保
工３０Ｅを同時に差し込むことができ、作業能率の向上
が図られる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
布設用の管をトレンチ内に容易に配置することができ、
管路布設工事の進捗が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の管路布設工法の一実施形態を採
用して、トレンチ内に管を配設する様子を示す模式図で
ある。

【図２】本発明の支保工の斜視図である。

【図３】ローラの一例を示す、正面図（Ａ）、平面図
（Ｂ）、及び側面図（Ｃ）である。

【図４】門型クレーンの模式図である。

【図５】チェーンローラの模式図である。

【図６】本発明の第２の管路布設工法の一実施形態を採
用して、トレンチ内に管を配設する様子を示す模式図で
ある。

【図７】本発明の支保工の一実施形態の模式図である。

【図８】本発明の支保工の一実施形態の模式図である。

【図９】本発明の支保工の一実施形態の模式図である。

【図１０】本発明の支保工の他の実施形態の模式図であ
る。

【図１１】本発明の支保工のもう１つの実施形態の模式
図である。

【図１２】本発明の支保工のさらにもう１つの実施形態
の、梁の部分の模式図である。

【図１３】本発明の支保工組立体の一実施形態の模式図
である。

【図１４】従来の工法における、トレンチ内に布設用管
を配置する工法を示した模式図である。

【図１５】矢板、腹起し、切梁りが組立られたトレンチ
内の構造を示す図である。

【符号の説明】

１，１Ａ 管 ２ バックホウ ３ ワイヤ １０ トレンチ ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ 支保
工 ４０ ローラ ５０ 門型クレーン ６０ チェーンローラ ３０１Ａ，３０１Ｂ 柱 ３０２ 第１の梁 ３０３ 第２の梁 ３０４，３０５ 回動継手

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 光俊 横浜市鶴見区末広町１丁目７番７号 東京 瓦斯株式会社内 (72)発明者 宮本 幸展 横浜市鶴見区末広町１丁目７番７号 東京 瓦斯株式会社内 (72)発明者 長島 伸吾 横浜市鶴見区末広町１丁目７番７号 東京 瓦斯株式会社内 (72)発明者 大工原 毅 横浜市鶴見区末広町１丁目７番７号 東京 瓦斯株式会社内 (72)発明者 増田 敏一 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 三好 勇 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 足立 明 東京都台東区池之端２丁目９番７号 川鉄 テクノコンストラクション株式会社内 (72)発明者 片山 扶嗣 東京都台東区池之端２丁目９番７号 川鉄 テクノコンストラクション株式会社内 (72)発明者 武藤 貢司郎 東京都台東区池之端２丁目９番７号 川鉄 テクノコンストラクション株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に管路を布設する管路布設工法にお
   いて、 埋設用トレンチを掘削する掘削工程と、 前記埋設用トレンチの横幅に対応した間隔を隔てて立ち
   上がる２本の柱と、これら２本の柱どうしを上部でつな
   ぐ梁とを有する支保工を、前記埋設用トレンチ内に、該
   埋設用トレンチの長手方向に間隔を隔てて差し込み、前
   記埋設用トレンチ内に隣接して差し込まれた前記支保工
   間に土留め用矢板を掛け渡す土留め工程と、 敷設用の管を保持するためのチェーンローラを垂設する
   クレーンを、該チェーンローラが、前記埋設用トレンチ
   内に差し込まれた前記支保工の梁よりも下方に位置する
   ように設置するクレーン設置工程と、 前記チェーンローラで前記管を吊り下げながら該管を該
   管の長手方向に送って、該管を前記埋設用トレンチ内に
   吊り降ろすことにより、該管を前記埋設用トレンチ内に
   配設する管配設工程とを備えたことを特徴とする管路布
   設工法。
2. 【請求項２】 地中に管路を布設する管路布設工法にお
   いて、 埋設用トレンチを掘削する掘削工程と、 前記埋設用トレンチの横幅に対応した間隔を隔てて立ち
   上がる２本の柱と、これら２本の柱どうしを上部でつな
   ぐ梁とを有する支保工を、前記埋設用トレンチ内に、該
   埋設用トレンチの長手方向に間隔を隔てて、該支保工の
   梁が地表よりも上方に位置する状態に差し込み、前記埋
   設用トレンチ内に隣接して差し込まれた前記支保工間に
   土留め用矢板を掛け渡す土留め工程と、 敷設用の管が載置されるローラを前記埋設用トレンチ上
   に架け渡すローラ設置工程と、 前記ローラに前記管を載置させて該管を該管の長手方向
   に送ることにより、該管を前記埋設用トレンチ上に運搬
   する管運搬工程と、 前記埋設用トレンチ上に運搬された前記管を吊り上げ、
   該管の下にある前記ローラを取り外して該管を該埋設用
   トレンチ内に吊り降ろすことにより、該管を該埋設用ト
   レンチ内に配設する管配設工程とを備えたことを特徴と
   する管路布設工法。
3. 【請求項３】 地中に管路を布設する管路布設工法にお
   いて、 埋設用トレンチを掘削する掘削工程と、 前記埋設用トレンチの横幅に対応した間隔を隔てて立ち
   上がる２本の柱と、該２本の柱のうちのいずれか１本の
   柱の上部に回動継手を介して連結されるとともに該２本
   の柱のうちの他の１本の柱の上部に接離自在に連結さ
   れ、該他の１本の柱から離れて上方に開く第１の梁と、
   該２本の柱のうちのいずれか１本の柱の中腹に回動継手
   を介して連結されるとともに該２本の柱のうちの他の１
   本の柱の中腹に接離自在に連結され、該他の１本の柱か
   ら離れて下方に倒れる第２の梁とを有する支保工を、前
   記埋設用トレンチ内に、該埋設用トレンチの長手方向に
   間隔を隔てて差し込み、前記埋設用トレンチ内に隣接し
   て差し込まれた前記支保工間に土留め用矢板を掛け渡す
   土留め工程と、 前記第１の梁を上方に開き、敷設用の管を吊り降ろし
   て、該管を、前記第２の梁の上部まで降ろす吊降し工程
   と、 前記第１の梁を閉じるとともに前記第２の梁を下方に倒
   し、該第２の梁の上部に保持されていた管を、前記埋設
   用トレンチ内に吊り降ろすことにより、該管を前記埋設
   用トレンチ内に配設する管配設工程とを備えたことを特
   徴とする管路布設工法。
4. 【請求項４】 互いの間に間隔を置いて立ち上がる２本
   の柱と、 前記２本の柱のうちのいずれか１本の柱の上部に回動継
   手を介して連結されるとともに該２本の柱のうちの他の
   １本の柱の上部に接離自在に連結され、該他の１本の柱
   から離れて上方に開く第１の梁と、 前記２本の柱のうちいずれか１本の柱の中腹に回動継手
   を介して連結されるとともに該２本の柱のうちの他の１
   本の柱の中腹に接離自在に連結され、該他の１本の柱か
   ら離れて下方に倒れる第２の梁とを備えたことを特徴と
   する支保工。
5. 【請求項５】 互いの間に間隔を置いて立ち上がる２本
   の柱と、これら２本の柱どうしを上部でつなぐ梁とを有
   する支保工において、 前記２本の柱それぞれが、該柱の高さを伸縮自在に調節
   するための伸縮継手を備えたことを特徴とする支保工。
6. 【請求項６】 互いの間に間隔を置いて立ち上がる２本
   の柱と、これら２本の柱どうしを上部でつなぐ梁とを有
   する支保工において、 前記２本の柱が、該２本の柱の上部を立倒自在につなぐ
   回動継手を備えたことを特徴とする支保工。
7. 【請求項７】 互いの間に間隔を置いて立ち上がる２本
   の柱と、これら２本の柱どうしを上部でつなぐ梁とを有
   する支保工において、 前記梁が、該梁の長さを伸縮自在に調節するための伸縮
   継手を備えたことを特徴とする支保工。
8. 【請求項８】 互いの間に間隔を置いて立ち上がる２本
   の柱と、これら２本の柱どうしを上部でつなぐ梁とを有
   する支保工において、 前記２本の柱それぞれと前記梁とが分離自在に連結され
   てなることを特徴とする支保工。
9. 【請求項９】 互いの間に間隔を置いて立ち上がる２本
   の柱と、これら２本の柱どうしを上部でつなぐ梁とを有
   する複数の支保工と、 これら複数の支保工を、順次所定間隔隔てた状態に連結
   する連結部材とを備えたことを特徴とする支保工組立
   体。