JPH0989165A - 結束バンドの成形方法および結束バンド - Google Patents
結束バンドの成形方法および結束バンドInfo
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- JPH0989165A JPH0989165A JP7252086A JP25208695A JPH0989165A JP H0989165 A JPH0989165 A JP H0989165A JP 7252086 A JP7252086 A JP 7252086A JP 25208695 A JP25208695 A JP 25208695A JP H0989165 A JPH0989165 A JP H0989165A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
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- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡素な構造を有する金型を用いて
結束バンドを成形することができるようにして、金型の
コストを低減することができるとともに、金型を長期間
に亘って使用することができ、結束バンドの成形コスト
を低減することができる結束バンドの成形方法を提供す
るものである。 【解決手段】 巻着バンド結束部23の挿通孔23ａとスタ
ッドボルト係止部24の中空筒状部24ａの開口を金型32、
33の型開き方向と同一方向にして結束バンド11を成形し
ている。
結束バンドを成形することができるようにして、金型の
コストを低減することができるとともに、金型を長期間
に亘って使用することができ、結束バンドの成形コスト
を低減することができる結束バンドの成形方法を提供す
るものである。 【解決手段】 巻着バンド結束部23の挿通孔23ａとスタ
ッドボルト係止部24の中空筒状部24ａの開口を金型32、
33の型開き方向と同一方向にして結束バンド11を成形し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結束バンドの成形
方法および結束バンドに関し、詳しくは、車体や電気機
器等のパネルに設けられたスタッドボルトに取付けられ
る結束バンドの成形方法および結束バンドに関する。
方法および結束バンドに関し、詳しくは、車体や電気機
器等のパネルに設けられたスタッドボルトに取付けられ
る結束バンドの成形方法および結束バンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車体や電気機器等のパネルの所
定位置に設けられたスタッドボルトに係合される結束バ
ンドを用いてワイヤハーネス等をパネルに固定すること
が知られており、この結束バンドとしては、例えば、図
４、５に示すようなものが知られている。
定位置に設けられたスタッドボルトに係合される結束バ
ンドを用いてワイヤハーネス等をパネルに固定すること
が知られており、この結束バンドとしては、例えば、図
４、５に示すようなものが知られている。
【０００３】図４、５において、１は結束バンドであ
り、この結束バンド１は巻着バンド部２の基部に巻着バ
ンド結束部３とスタッドボルト係止部４を有する平板状
のクリップ部５を備えている。巻着バンド結束部３は巻
着バンド部２の自由端部から挿通される挿通孔３ａが穿
設されるとともに、この挿通孔３ａ内に設けられ巻着バ
ンド部２に形成された鋸歯凹凸部２ａと係合する係合爪
３ｂが形成されており、この巻着バンド結束部３は図５
に示すように、巻着バンド２をワイヤハーネス10に巻回
し、巻着バンド部２を自由端部から挿通孔３ａ内に挿通
したとき、所定位置で鋸歯凹凸部２ａが係合爪３ｂに係
合することにより、ワイヤハーネス10を保持するように
なっている。
り、この結束バンド１は巻着バンド部２の基部に巻着バ
ンド結束部３とスタッドボルト係止部４を有する平板状
のクリップ部５を備えている。巻着バンド結束部３は巻
着バンド部２の自由端部から挿通される挿通孔３ａが穿
設されるとともに、この挿通孔３ａ内に設けられ巻着バ
ンド部２に形成された鋸歯凹凸部２ａと係合する係合爪
３ｂが形成されており、この巻着バンド結束部３は図５
に示すように、巻着バンド２をワイヤハーネス10に巻回
し、巻着バンド部２を自由端部から挿通孔３ａ内に挿通
したとき、所定位置で鋸歯凹凸部２ａが係合爪３ｂに係
合することにより、ワイヤハーネス10を保持するように
なっている。
【０００４】また、スタッドボルト係止部４はクリップ
部５の端部に立設されており、図５に示すように、車体
や電気機器等のパネル６に立設されたスタッドボルト６
ａの外周に嵌入する中空筒状部４ａおよび中空筒状部４
ａの内周面に形成されスタッドボルト６ａに抜け止め係
止される係止爪４ｂから構成されている。このような結
束バンド１は通常射出成形によって成形されている。具
体的には、図６に示すように、パーティング面Ｐに結束
バンド１と略同形状を有するキャビティ11が画成される
可動金型12と固定金型13を用い、図示しない射出成形機
から固定金型13に形成された図示しないスプルーを通し
てキャビティ11内に溶融樹脂を射出・充填した後、樹脂
を所定時間徐冷することにより、金型12、13を矢印方向
に型開きして結束バンド１を取り出すようになってい
る。
部５の端部に立設されており、図５に示すように、車体
や電気機器等のパネル６に立設されたスタッドボルト６
ａの外周に嵌入する中空筒状部４ａおよび中空筒状部４
ａの内周面に形成されスタッドボルト６ａに抜け止め係
止される係止爪４ｂから構成されている。このような結
束バンド１は通常射出成形によって成形されている。具
体的には、図６に示すように、パーティング面Ｐに結束
バンド１と略同形状を有するキャビティ11が画成される
可動金型12と固定金型13を用い、図示しない射出成形機
から固定金型13に形成された図示しないスプルーを通し
てキャビティ11内に溶融樹脂を射出・充填した後、樹脂
を所定時間徐冷することにより、金型12、13を矢印方向
に型開きして結束バンド１を取り出すようになってい
る。
【０００５】なお、挿通孔３ａは金型12、13の型開き方
向と同一方向に開口しているのに対して、中空筒状部４
ａは金型12、13の型開き方向と略直交する方向に開口し
ているため、固定金型13に図６中、上下方向に近接・離
隔可能するよう摺動可能なスライド型13ａ、13ｂを設
け、中空筒状部４ａの成形時にスライド型13ａ、13ｂを
近接させて中空筒状部４を型取り、金型12、13の型開き
時にスライド型13ａ、13ｂを離隔させて中空筒状部４ａ
を開口するようにしている。
向と同一方向に開口しているのに対して、中空筒状部４
ａは金型12、13の型開き方向と略直交する方向に開口し
ているため、固定金型13に図６中、上下方向に近接・離
隔可能するよう摺動可能なスライド型13ａ、13ｂを設
け、中空筒状部４ａの成形時にスライド型13ａ、13ｂを
近接させて中空筒状部４を型取り、金型12、13の型開き
時にスライド型13ａ、13ｂを離隔させて中空筒状部４ａ
を開口するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の結束バンド１の成形方法にあっては、中空筒
状部４と挿通孔３ａが金型12、13の開き方向に対して略
90゜異なる方向に開口しているため、スライド型13ａ、
13ｂを有する金型12、13によって射出成形しなければな
らなかった。このため、スライド型13ａ、13ｂを有する
分だけ金型12、13のトータルコストが増大してしまい、
結果的に結束バンド１の成形コストが増大してしまうと
いう問題が発生してしまった。
うな従来の結束バンド１の成形方法にあっては、中空筒
状部４と挿通孔３ａが金型12、13の開き方向に対して略
90゜異なる方向に開口しているため、スライド型13ａ、
13ｂを有する金型12、13によって射出成形しなければな
らなかった。このため、スライド型13ａ、13ｂを有する
分だけ金型12、13のトータルコストが増大してしまい、
結果的に結束バンド１の成形コストが増大してしまうと
いう問題が発生してしまった。
【０００７】また、スライド型13ａ、13ｂが金型13に対
して摺動するため、金型13が早期に摩耗してしまい、金
型13の寿命が低下してしまうという問題もあった。そこ
で請求項１記載の発明は、簡素な構造を有する金型を用
いて結束バンドを成形することができるようにして、金
型のコストを低減することができるとともに、金型を長
期間に亘って使用することができ、結束バンドの成形コ
ストを低減することができる結束バンドの成形方法を提
供することを目的としている。
して摺動するため、金型13が早期に摩耗してしまい、金
型13の寿命が低下してしまうという問題もあった。そこ
で請求項１記載の発明は、簡素な構造を有する金型を用
いて結束バンドを成形することができるようにして、金
型のコストを低減することができるとともに、金型を長
期間に亘って使用することができ、結束バンドの成形コ
ストを低減することができる結束バンドの成形方法を提
供することを目的としている。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、第１および
第２クリップ部を連結して固定することができるように
して、本来の機能を充分に満足することができる結束バ
ンドを提供することを目的としている。
第２クリップ部を連結して固定することができるように
して、本来の機能を充分に満足することができる結束バ
ンドを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、巻着バンド部の基部に設け
られ、巻着バンド部の自由端部から挿通される挿通孔が
穿設されるとともに、該挿通孔内に設けられ巻着バンド
部に形成された鋸歯凹凸部と係合する係合爪が形成され
た係合部を有するクリップ部と、該クリップ部の所定箇
所に立設され、相手側部材のスタッドボルトの外周に嵌
入される中空筒状部および該中空筒状部の内周部に設け
られ、スタッドボルトに抜け止め係止する係止爪を有す
る係止部と、該係止部と前記係合部との間のクリップ部
の所定位置に設けられ、クリップ部を屈曲自在に連結す
るヒンジ部と、を備えた結束ハンドを射出成形によって
成形する方法であって、前記ヒンジ部を介してクリップ
部を略直角にして前記挿通孔と中空筒状部の型開き方向
が同一方向になるように一対の金型の対向面に形成され
たキャビティ内に溶融樹脂を射出充填するようにして、
結束バンドを成形することを特徴としている。
上記課題を解決するために、巻着バンド部の基部に設け
られ、巻着バンド部の自由端部から挿通される挿通孔が
穿設されるとともに、該挿通孔内に設けられ巻着バンド
部に形成された鋸歯凹凸部と係合する係合爪が形成され
た係合部を有するクリップ部と、該クリップ部の所定箇
所に立設され、相手側部材のスタッドボルトの外周に嵌
入される中空筒状部および該中空筒状部の内周部に設け
られ、スタッドボルトに抜け止め係止する係止爪を有す
る係止部と、該係止部と前記係合部との間のクリップ部
の所定位置に設けられ、クリップ部を屈曲自在に連結す
るヒンジ部と、を備えた結束ハンドを射出成形によって
成形する方法であって、前記ヒンジ部を介してクリップ
部を略直角にして前記挿通孔と中空筒状部の型開き方向
が同一方向になるように一対の金型の対向面に形成され
たキャビティ内に溶融樹脂を射出充填するようにして、
結束バンドを成形することを特徴としている。
【００１０】その場合、係合部の挿通孔と係止部の中空
筒状部の開口を金型の型開き方向と同一方向にして結束
バンドが成形されるので、従来のように金型にスライド
型を設けるのを不要にできる。この結果、金型の構造を
簡素化して金型のコストを低減することができるととも
に、金型を長期間に亘って使用することができ、結束バ
ンドの成形コストを低減することができる。
筒状部の開口を金型の型開き方向と同一方向にして結束
バンドが成形されるので、従来のように金型にスライド
型を設けるのを不要にできる。この結果、金型の構造を
簡素化して金型のコストを低減することができるととも
に、金型を長期間に亘って使用することができ、結束バ
ンドの成形コストを低減することができる。
【００１１】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１記載の結束バンドであって、ヒンジ
部を介して分割される第１クリップ部および第２クリッ
プ部に、該第１および第２クリップ部がヒンジ部を介し
て同一平面上に配設されたとき、第１および第２クリッ
プ部を連結して固定する連結・固定手段を有することを
特徴としている。
るために、請求項１記載の結束バンドであって、ヒンジ
部を介して分割される第１クリップ部および第２クリッ
プ部に、該第１および第２クリップ部がヒンジ部を介し
て同一平面上に配設されたとき、第１および第２クリッ
プ部を連結して固定する連結・固定手段を有することを
特徴としている。
【００１２】その場合、結束バンドの成形後に、第１お
よび第２クリップ部を連結・固定して第１、２クリップ
を同一平面状に配設することができ、車体や電気機器の
パネル面とクリップ部を平行にして結束バンドをパネル
のスタッドボルトに取付けることができ、本来の結束バ
ンドの機能を充分に満足することができる。
よび第２クリップ部を連結・固定して第１、２クリップ
を同一平面状に配設することができ、車体や電気機器の
パネル面とクリップ部を平行にして結束バンドをパネル
のスタッドボルトに取付けることができ、本来の結束バ
ンドの機能を充分に満足することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜３は本発明に係る結束バンドの
成形方法および結束バンドの一実施例を示す図である。
まず、構成を説明する。図１において、21は結束バンド
であり、この結束バンド21は巻着バンド部22の基部に巻
着バンド結束部（係合部）23とスタッドボルト係止部
（係止部）24を有するクリップ部25を備えている。
づいて説明する。図１〜３は本発明に係る結束バンドの
成形方法および結束バンドの一実施例を示す図である。
まず、構成を説明する。図１において、21は結束バンド
であり、この結束バンド21は巻着バンド部22の基部に巻
着バンド結束部（係合部）23とスタッドボルト係止部
（係止部）24を有するクリップ部25を備えている。
【００１４】巻着バンド結束部23は巻着バンド部22の自
由端部から挿通される挿通孔23ａが穿設されるととも
に、この挿通孔23ａ内に設けられ巻着バンド部22に形成
された図示しない鋸歯凹凸部と係合する係合爪23ｂが形
成されており、この巻着バンド結束部23は巻着バンド22
を図示しないワイヤハーネスに巻回し、巻着バンド部22
を自由端部から挿通孔23ａ内に挿通したとき、所定位置
で鋸歯凹凸部が係合爪23ｂに係合することにより、ワイ
ヤハーネスを保持するようになっている。
由端部から挿通される挿通孔23ａが穿設されるととも
に、この挿通孔23ａ内に設けられ巻着バンド部22に形成
された図示しない鋸歯凹凸部と係合する係合爪23ｂが形
成されており、この巻着バンド結束部23は巻着バンド22
を図示しないワイヤハーネスに巻回し、巻着バンド部22
を自由端部から挿通孔23ａ内に挿通したとき、所定位置
で鋸歯凹凸部が係合爪23ｂに係合することにより、ワイ
ヤハーネスを保持するようになっている。
【００１５】また、スタッドボルト係止部24はクリップ
部25の端部に立設されており、車体や電気機器等のパネ
ル26に立設されたスタッドボルト26ａの外周に嵌入する
中空筒状部24ａおよび中空筒状部24ａの内周面に形成さ
れスタッドボルト26ａに抜け止め係止される係止爪24ｂ
から構成されている。一方、巻着バンド結束部23とスタ
ッドボルト係止部24の間のクリップ部25の所定位置には
ヒンジ27が設けられており、クリップ部25はスタッドボ
ルト係止部24が立設される第１クリップ部25ａと巻着バ
ンド結束部23を有する第２クリップ部25ｂとに分割さ
れ、ヒンジ部27を介して第１クリップ部25ａおよび第２
クリップ部25ｂが屈曲自在に連結されている。
部25の端部に立設されており、車体や電気機器等のパネ
ル26に立設されたスタッドボルト26ａの外周に嵌入する
中空筒状部24ａおよび中空筒状部24ａの内周面に形成さ
れスタッドボルト26ａに抜け止め係止される係止爪24ｂ
から構成されている。一方、巻着バンド結束部23とスタ
ッドボルト係止部24の間のクリップ部25の所定位置には
ヒンジ27が設けられており、クリップ部25はスタッドボ
ルト係止部24が立設される第１クリップ部25ａと巻着バ
ンド結束部23を有する第２クリップ部25ｂとに分割さ
れ、ヒンジ部27を介して第１クリップ部25ａおよび第２
クリップ部25ｂが屈曲自在に連結されている。
【００１６】また、第１クリップ部25ａのヒンジ部27側
端部には幅方向に一対のロック爪28ａ、28ｂが設けられ
ているとともに、第２クリップ部25ｂのヒンジ部27側端
部には幅方向に一対のロック溝29ａ、29ｂが設けられて
おり、第１、２クリップ部25ａ、25ｂがヒンジ部27ｂを
介して同一平面上に配設されたとき、ロック爪28ａ、28
ｂがロック溝29ａ、29ｂに嵌合・係止されることによ
り、第１、２クリップ部25ａ、25ｂが連結されるように
なっている。本実施例では、ロック爪28ａ、28ｂおよび
ロック溝29ａ、29ｂが連結・固定手段を構成している。
端部には幅方向に一対のロック爪28ａ、28ｂが設けられ
ているとともに、第２クリップ部25ｂのヒンジ部27側端
部には幅方向に一対のロック溝29ａ、29ｂが設けられて
おり、第１、２クリップ部25ａ、25ｂがヒンジ部27ｂを
介して同一平面上に配設されたとき、ロック爪28ａ、28
ｂがロック溝29ａ、29ｂに嵌合・係止されることによ
り、第１、２クリップ部25ａ、25ｂが連結されるように
なっている。本実施例では、ロック爪28ａ、28ｂおよび
ロック溝29ａ、29ｂが連結・固定手段を構成している。
【００１７】また、図２において、31は結束バンド21を
射出成形するための金型であり、この金型31はパーティ
ング面Ｐに結束バンド21と略同形状を有し、巻着バンド
結束部23の挿通孔23ａとスタッドボルト係止部24の中空
筒状部24ａの開口が型開き方向と同一方向となるような
キャビティ34が画成される可動金型32と固定金型33から
構成され、図示しない射出成形機から固定金型33に形成
された図示しないスプルーを通してキャビティ34内に溶
融樹脂が射出・充填されるようになっている。
射出成形するための金型であり、この金型31はパーティ
ング面Ｐに結束バンド21と略同形状を有し、巻着バンド
結束部23の挿通孔23ａとスタッドボルト係止部24の中空
筒状部24ａの開口が型開き方向と同一方向となるような
キャビティ34が画成される可動金型32と固定金型33から
構成され、図示しない射出成形機から固定金型33に形成
された図示しないスプルーを通してキャビティ34内に溶
融樹脂が射出・充填されるようになっている。
【００１８】次に、結束バンド21の成形方法を説明す
る。本実施例では、射出成形機からスプルーを介してキ
ャビティ34内に溶融樹脂を射出充填した後、樹脂を所定
時間徐冷し、金型32、33を矢印方向に型開きすると、第
１、２クリップ部25ａ、25ｂがヒンジ部27を介して略直
角となるような形状となる。このとき、巻着バンド結束
部23の挿通孔23ａとスタッドボルト係止部24の中空筒状
部24ａの開口の型開き方向が同一方向となるため、金型
32と33の型開き同時に挿通孔23ａと中空筒状部24ａが成
形される。
る。本実施例では、射出成形機からスプルーを介してキ
ャビティ34内に溶融樹脂を射出充填した後、樹脂を所定
時間徐冷し、金型32、33を矢印方向に型開きすると、第
１、２クリップ部25ａ、25ｂがヒンジ部27を介して略直
角となるような形状となる。このとき、巻着バンド結束
部23の挿通孔23ａとスタッドボルト係止部24の中空筒状
部24ａの開口の型開き方向が同一方向となるため、金型
32と33の型開き同時に挿通孔23ａと中空筒状部24ａが成
形される。
【００１９】このように形成された結束バンド21は第
１、２クリップ部25ａ、25ｂをヒンジ部27ｂを介して同
一平面上に配設したとき、ロック爪28ａ、28ｂをロック
溝29ａ、29ｂに嵌合・係止することにより、第１、２ク
リップ部25ａ、25ｂを連結・固定して製品化される。こ
のように本実施例では、巻着バンド結束部23の挿通孔23
ａとスタッドボルト係止部24の中空筒状部24ａの開口を
金型32、33の型開き方向と同一方向にして結束バンド11
を成形しているため、従来のように金型にスライド型を
設けるのを不要にできる。この結果、金型31の構造を簡
素化して金型31のコストを低減することができるととも
に、金型31を長期間に亘って使用することができ、結束
バンド11の成形コストを低減することができる。
１、２クリップ部25ａ、25ｂをヒンジ部27ｂを介して同
一平面上に配設したとき、ロック爪28ａ、28ｂをロック
溝29ａ、29ｂに嵌合・係止することにより、第１、２ク
リップ部25ａ、25ｂを連結・固定して製品化される。こ
のように本実施例では、巻着バンド結束部23の挿通孔23
ａとスタッドボルト係止部24の中空筒状部24ａの開口を
金型32、33の型開き方向と同一方向にして結束バンド11
を成形しているため、従来のように金型にスライド型を
設けるのを不要にできる。この結果、金型31の構造を簡
素化して金型31のコストを低減することができるととも
に、金型31を長期間に亘って使用することができ、結束
バンド11の成形コストを低減することができる。
【００２０】また、ヒンジ部27を介して分割される第１
クリップ部25ａおよび第２クリップ部25ｂに、この第１
および第２クリップ部25ａ、25ｂをヒンジ部27を介して
同一平面上に配設したとき、第１および第２クリップ部
25ａ、25ｂを連結して固定するロック爪28ａ、28ｂおよ
びロック溝29ａ、29ｂを設けたため、結束バンド11の成
形後に、第１および第２クリップ部25ａ、25ｂを連結・
固定して第１、２クリップ25ａ、25ｂを同一平面状に配
設することができる。このため、パネル26面とクリップ
部25を平行にして結束バンド21をパネル26のスタッドボ
ルト26ａに取付けることができ、本来の結束バンド11の
機能を充分に満足することができる。
クリップ部25ａおよび第２クリップ部25ｂに、この第１
および第２クリップ部25ａ、25ｂをヒンジ部27を介して
同一平面上に配設したとき、第１および第２クリップ部
25ａ、25ｂを連結して固定するロック爪28ａ、28ｂおよ
びロック溝29ａ、29ｂを設けたため、結束バンド11の成
形後に、第１および第２クリップ部25ａ、25ｂを連結・
固定して第１、２クリップ25ａ、25ｂを同一平面状に配
設することができる。このため、パネル26面とクリップ
部25を平行にして結束バンド21をパネル26のスタッドボ
ルト26ａに取付けることができ、本来の結束バンド11の
機能を充分に満足することができる。
【００２１】なお、本実施例では、ロック爪28ａ、28ｂ
およびロック溝29ａ、29ｂを第１、２クリップ部25ａ、
25ｂの幅方向両端部に設けたが、これに限らず、図３に
示すように、ロック爪41を第１クリップ部25ａの幅方向
略中央部に１つだけ設け、ロック溝42を第２クリップ部
25ｂの幅方向中央部に１つだけ設けても良い。
およびロック溝29ａ、29ｂを第１、２クリップ部25ａ、
25ｂの幅方向両端部に設けたが、これに限らず、図３に
示すように、ロック爪41を第１クリップ部25ａの幅方向
略中央部に１つだけ設け、ロック溝42を第２クリップ部
25ｂの幅方向中央部に１つだけ設けても良い。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、従来のよ
うに金型にスライド型を設けるのを不要にできるので、
金型の構造を簡素化して金型のコストを低減することが
できるとともに、金型を長期間に亘って使用することが
でき、結束バンドの成形コストを低減することができ
る。
うに金型にスライド型を設けるのを不要にできるので、
金型の構造を簡素化して金型のコストを低減することが
できるとともに、金型を長期間に亘って使用することが
でき、結束バンドの成形コストを低減することができ
る。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、結束バンド
の成形後に、第１および第２クリップ部を連結・固定し
て第１、２クリップを同一平面状に配設することができ
るため、車体や電気機器のパネル面とクリップ部を平行
にして結束バンドをパネルのスタッドボルトに取付ける
ことができ、本来の結束バンドの機能を充分に満足する
ことができる。
の成形後に、第１および第２クリップ部を連結・固定し
て第１、２クリップを同一平面状に配設することができ
るため、車体や電気機器のパネル面とクリップ部を平行
にして結束バンドをパネルのスタッドボルトに取付ける
ことができ、本来の結束バンドの機能を充分に満足する
ことができる。
【図１】本発明に係る結束バンドの成形方法および結束
バンドの一実施例を示す図であり、（ａ）はその結束バ
ンドの断面図、（ｂ）はその結束バンドの同図（ａ）の
Ａ方向矢視図、（ｃ）はそのロック爪がロック溝に嵌
合、係止された状態を示す図である。
バンドの一実施例を示す図であり、（ａ）はその結束バ
ンドの断面図、（ｂ）はその結束バンドの同図（ａ）の
Ａ方向矢視図、（ｃ）はそのロック爪がロック溝に嵌
合、係止された状態を示す図である。
【図２】一実施例の射出成形金型の断面図である。
【図３】（ａ）は他の態様のロック爪とロック溝を有す
るクリップ部の要部構成図であり、（ｂ）はそのロック
爪がロック溝に嵌合、係止された状態を示す図である。
るクリップ部の要部構成図であり、（ｂ）はそのロック
爪がロック溝に嵌合、係止された状態を示す図である。
【図４】従来の結束バンドを示す図であり、（ａ）はそ
の断面図、（ｂ）はその斜視図である。
の断面図、（ｂ）はその斜視図である。
【図５】その結束バンドでワイヤハーネスを保持してパ
ネルのスタッドボルトに係合させる直前の状態を示す図
である。
ネルのスタッドボルトに係合させる直前の状態を示す図
である。
【図６】従来の射出成形金型の断面図である。
21 結束バンド 22 巻着バンド部 23 巻着バンド結束部（係合部） 23ａ 挿通孔 23ｂ 係合爪 24 スタッドボルト係止部（係止部） 24ａ 中空筒状部 24ｂ 係止爪 25 クリップ部 25ａ 第１クリップ部 25ｂ 第２クリップ部 26 パネル（相手側部材） 26ａ スタッドボルト 27 ヒンジ部 28ａ、28ｂ、41 ロック爪（連結・固定手段） 29ａ、29ｂ、42 ロック溝（連結・固定手段） 31 金型 34 キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】巻着バンド部の基部に設けられ、巻着バン
ド部の自由端部から挿通される挿通孔が穿設されるとと
もに、該挿通孔内に設けられ巻着バンド部に形成された
鋸歯凹凸部と係合する係合爪が形成された係合部を有す
るクリップ部と、 該クリップ部の所定箇所に立設され、相手側部材のスタ
ッドボルトの外周に嵌入される中空筒状部および該中空
筒状部の内周部に設けられ、スタッドボルトに抜け止め
係止する係止爪を有する係止部と、 該係止部と前記係合部との間のクリップ部の所定位置に
設けられ、クリップ部を屈曲自在に連結するヒンジ部
と、を備えた結束ハンドを射出成形によって成形する方
法であって、 前記ヒンジ部を介してクリップ部を略直角にして前記挿
通孔と中空筒状部の型開き方向が同一方向になるように
一対の金型の対向面に形成されたキャビティ内に溶融樹
脂を射出充填するようにして、結束バンドを成形するこ
とを特徴とする結束バンドの成形方法。 - 【請求項２】請求項１記載の結束バンドであって、 ヒンジ部を介して分割される第１クリップ部および第２
クリップ部に、該第１および第２クリップ部がヒンジ部
を介して同一平面上に配設されたとき、第１および第２
クリップ部を連結して固定する連結・固定手段を有する
ことを特徴とする結束バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252086A JPH0989165A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 結束バンドの成形方法および結束バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252086A JPH0989165A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 結束バンドの成形方法および結束バンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989165A true JPH0989165A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17232359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252086A Pending JPH0989165A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 結束バンドの成形方法および結束バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989165A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247249U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-04 | ||
| WO2005049300A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection-molded product and its use |
| WO2018115618A1 (fr) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Compagnie Plastic Omnium | Pièce de véhicule automobile comportant un fût de vissage orientable |
| KR20240052129A (ko) * | 2022-10-13 | 2024-04-23 | 주식회사 경신 | 스터드 타입 밴드케이블 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252086A patent/JPH0989165A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247249U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-04 | ||
| WO2005049300A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection-molded product and its use |
| GB2427380A (en) * | 2003-11-20 | 2006-12-27 | Honda Motor Co Ltd | Injection-molded product and its use |
| GB2427380B (en) * | 2003-11-20 | 2008-08-20 | Honda Motor Co Ltd | Injection-molded product and its use |
| US7461875B2 (en) | 2003-11-20 | 2008-12-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection-molded product and its use |
| WO2018115618A1 (fr) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Compagnie Plastic Omnium | Pièce de véhicule automobile comportant un fût de vissage orientable |
| FR3061096A1 (fr) * | 2016-12-22 | 2018-06-29 | Compagnie Plastic Omnium | Piece de vehicule automobile comportant un fut de vissage orientable |
| KR20240052129A (ko) * | 2022-10-13 | 2024-04-23 | 주식회사 경신 | 스터드 타입 밴드케이블 |
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