JPH0989836A - 電気化学デバイス - Google Patents

電気化学デバイス

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JPH0989836A
JPH0989836A JP7251232A JP25123295A JPH0989836A JP H0989836 A JPH0989836 A JP H0989836A JP 7251232 A JP7251232 A JP 7251232A JP 25123295 A JP25123295 A JP 25123295A JP H0989836 A JPH0989836 A JP H0989836A
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JP
Japan
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cathode
anode
barium
electrode
thin film
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JP7251232A
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English (en)
Inventor
Yasushi Nakagiri
康司 中桐
Noboru Taniguchi
昇 谷口
Koji Gamo
孝治 蒲生
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 バリウムセリウム系酸化物固体電解質層にア
ノード、カソードを形成した電気化学デバイスにおい
て、電極ー電解質界面の劣化をなくし、長寿命化を図る
ことを目的とする。 【解決手段】 バリウムセリウム系酸化物の層、バリウ
ムセリウム系酸化物の層の片面に形成されたカソード、
および前記酸化物の層の他方の面に形成されたアノード
からなる電気化学デバイスにおいて、アノードとカソー
ドの少なくとも一方を前記酸化物の層の表面に形成され
た第1の薄膜電極とさらにその上に形成された第2の電
極の二層構造を持つ積層構造とする。バリウムセリウム
系酸化物は、式BaCe1-xx3-a(MはSc、Y、
La、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、D
y、Ho、およびErより選ばれる少なくとも一種の元
素、0<x<1、0<a<1)で表される。アノードま
たはカソードの第1の薄膜電極は、Pt、Pd、Au、
またはAgからなることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素イオン導電性
固体電解質を用いた電気化学デバイス、特にバリウムセ
リウム系酸化物固体電解質を用いた限界電流式酸素セン
サーに関する。
【0002】
【従来の技術】電気化学デバイスとして、酸素イオン伝
導性固体電解質を利用した代表的なものでは、燃料電
池、酸素ポンプ、酸素センサーなどがあげられる。この
中で、酸素センサー、特に限界電流式の酸素センサーに
関して説明する。従来、限界電流式の酸素センサーとし
て、一般に安定化ジルコニア固体電解質が用いられてい
る。従来の方式の限界電流式の酸素センサーを図5に示
す。酸素イオン導電性の固体電解質1の両面にカソード
7、アノード8が形成されており、カソード7側には、
酸素拡散を制限する拡散孔6を有する酸素拡散抵抗部材
5が設けられている。
【0003】上記のような構成において、カソード7と
アノード8間に電圧を印加すると、カソード7の部分で
酸素分子が電子を受け取って酸素イオンとなり、この酸
素イオンが固体電解質1中を移動し、アノード8の部分
で電子を放出して酸素分子となる一連の動作がそれぞれ
起こり、閉回路中を電流が流れる。この時に、酸素分子
の拡散を制限する拡散孔が存在しなければ、電圧印加に
応じて酸素分子が供給されて出力電流量は増大する。し
かし、この限界電流式酸素センサーにおいては、カソー
ド7において拡散孔6の存在により酸素分子の拡散が制
限されているので、ある印加電圧値を越えると酸素分子
供給量が飽和して、図6に示すように一定の限界電流値
を示すようになる。その値は被検ガス中における酸素濃
度にほぼ比例する。すなわち、この限界電流式酸素セン
サーに限界電流値を示すだけのある一定電圧を印加して
おけば、酸素濃度に比例した電流が流れることになり、
電流値を読みとることにより容易に酸素濃度を知ること
ができる。
【0004】このような方式で、限界電流式酸素センサ
ーは、低酸素濃度から高酸素濃度まで、簡便に酸素を検
知することができる。しかし、酸素イオン導電性固体電
解質として安定化ジルコニアを用いた場合、固体電解質
の内部抵抗が大きいために500℃〜800℃程度に温
度を高くして動作させる必要がある。このために、加熱
ヒーター、断熱構造、特性劣化の促進といったことが問
題となっており、より低温で作動する酸素イオン導電性
固体電解質が望まれていた。こういった状況の中で、バ
リウムセリウム系酸化物を用いた限界電流式酸素センサ
ーが注目されている。この材料は、安定化ジルコニアに
比較してイオン導電率が高く、イオン移動のための活性
化エネルギーも低いため、より低温(300℃〜350
℃)でも限界電流値を示し、酸素濃度を検知することが
できる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低温作
動が可能であるバリウムセリウム系酸化物においては、
初期特性としては十分酸素の検知が可能であるが、連続
作動を行っていると電流値がやがて低くなってきてしま
い、限界電流を示さない状況となり、寿命が短いという
問題を有している。この原因の一つとして、固体電解質
表面と電極界面において化学反応が進行することによ
り、界面抵抗が増大することがあげられる。つまり、通
常、電極は印刷によって形成するのであるが、金属含有
インクペースト中に含まれる焼結性や密着性を高めるた
めの有機バインダー、ガラスフリットなどの物質とバリ
ウムセリウム系酸化物との反応物などが生成され、これ
らの物質が界面抵抗を増大するのである。
【0006】もう一つの原因としては、安定化ジルコニ
アとバリウムセリウム系酸化物では、熱膨張率が違うた
めに、ジルコニアでは使用できていた電極をそのままバ
リウムセリウム系酸化物に適用すると、界面部に歪みが
たまって、物理的な電極剥がれが起こってしまうことが
あげられる。これらの現象を克服するための電極−電解
質界面の劣化対策は、このバリウムセリウム系酸化物を
用いた限界電流式酸素センサーにおいて酸素検知の寿命
を決定する上で大きな課題である。また、この電極ー電
解質界面の問題は、バリウムセリウム系酸化物を電解質
とする燃料電池や酸素ポンプなど他の電気化学デバイス
においても同様である。本発明は、上記の電極ー電解質
界面の問題を解決し、長期間安定した動作が得られる電
気化学デバイスを提供することを目的とするものであ
る。本発明は、また、長期間安定した動作が得られる限
界電流式酸素センサーを提供することを目的とするもの
である。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、カソードおよ
び/またはアノードとバリウムセリウム系酸化物固体電
解質の間に、有機バインダーやガラスフリットを全く含
まない純物質の薄膜電極を挿入することにより、前記課
題を解決するものである。すなわち、本発明は、バリウ
ムセリウム系酸化物の層、前記バリウムセリウム系酸化
物の層の片面に形成されたカソード、および前記バリウ
ムセリウム系酸化物の層の他方の面に形成されたアノー
ドからなる電気化学デバイスにおいて、アノードとカソ
ードの少なくとも一方を前記バリウムセリウム系酸化物
の層の表面に形成された第1の薄膜電極とさらにその上
に形成された第2の電極の二層構造を持つ積層構造とし
たものである。
【0008】ここで、バリウムセリウム系酸化物は、式
BaCe1-xx3-a(ただし、MはSc、Y、La、
Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、H
o、およびErからなる群より選ばれる少なくとも一種
の元素であり、0<x<1である。また、酸素欠損量a
は0<a<1である。)で表される酸化物であることが
好ましい。また、xは0.16≦x≦0.23であるこ
とがより好ましい。好ましいバリウムセリウム系酸化物
としては、BaCe1-xGdx3-a(0<a<1、0.
16≦x≦0.23がある。また、アノードまたはカソ
ードの第1の薄膜電極は、Pt、Pd、Au、またはA
gからなることが好ましい。
【0009】上記の構成によると、印刷用のインクペー
スト内に含まれる有機バインダーやガラスフリットと固
体電解質を隔離することにより、界面における抵抗増大
物質の生成を避けることができる。また、薄膜のため密
着性良くバリウムセリウム系酸化物に付着することによ
り、熱膨張率の違いを緩和し、さらに続いて第2の電極
が堆積することにより2段階の熱膨張率緩和を行うこと
ができる。つまり、電極劣化が小さくなり、寿命が長い
限界電流式酸素センサーを得ることができる。また、も
ちろん、イオン導電率の高い固体電解質を用いているの
で、従来の安定化ジルコニアを用いた酸素センサよりも
高感度なセンサを低温、小型で構成することができる。
すなわち、従来の安定化ジルコニアを用いた限界電流式
の酸素センサに比べて高精度で信頼性が高く長寿命、か
つ小型、簡便、低コストな酸素センサーを作製すること
が可能となる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下に本発明による電気化学デバ
イスの実施例を図面により説明する。 [実施例1]図1は本発明による酸素センサーの一実施
例の縦断面図である。固体電解質層1の一方の面にカソ
ード2が形成されている。固体電解質層1のもう一方の
面には、第1の薄膜電極3と第2の電極4からなる二層
構造のアノードが形成されている。さらに、カソード2
の側には、酸素分子拡散律速のための拡散孔6を有する
酸素拡散抵抗部材5が設けられている。固体電解質に
は、バリウムセリウムガドリニウム酸化物BaCe0.8
Gd0.23-aを用いた。この酸化物は、ペロブスカイト
型酸化物であり、熱的に安定である。通常この種の酸化
物は還元雰囲気中で不安定なものが多いが、これは、還
元雰囲気中でも安定である。この固体電解質を大きさ1
0mm×10mm、厚さ0.45mmのシートとした。
【0011】カソード2には白金を使用した。すなわ
ち、スクリーン印刷法を用いて白金ペーストの厚膜(4
〜5μm)を形成し、900℃で1時間焼成することに
よりカソードを形成した。アノードの第1の薄膜電極3
は、白金スパッタ膜(<1μm)により形成した。ま
た、アノードの第2の電極4は、カソード2と同様に白
金ペーストをスクリーン印刷と焼成により、白金スパッ
タ膜の表面に積層させて形成した。さらに、カソード2
側に酸素拡散抵抗部材5をガラスペーストを用いて固体
電解質層1に取り付けた。
【0012】この酸素センサーの電流−電圧特性をとる
と、薄膜電極3の無い場合と比較して、電流値が少し高
くなっていた。そして、300℃でも十分限界電流特性
を示し、1.0V印加状態で酸素濃度と限界電流は比例
関係にあった。この酸素センサーを300℃、1.0V
印加状態で連続試験を行い、出力電流の経時変化を調べ
たところ、図4に示すように従来例と比較して、非常に
よい安定性を長時間保っていた。つまり、固体電解質1
とアノードの電極4間に薄膜電極3が介在する構成をと
ることにより、従来例に比べて、出力電流の劣化が小さ
く、長寿命を持ち、低温作動が可能な限界電流式酸素セ
ンサーを得ることができる。
【0013】[実施例2]図2は本発明による酸素セン
サーの他の実施例の縦断面図である。固体電解質層10
の一方の面にアノード11が形成されている。固体電解
質層10のもう一方の面には、第1の薄膜電極12と第
2の電極13からなるカソードが二層構造で形成されて
いる。さらに、電極13の側には、酸素分子拡散律速の
ための拡散孔15を有する酸素拡散抵抗部材14が設け
られている。本実施例においては、固体電解質にはバリ
ウムセリウムイットリウム酸化物BaCe0.80.2
3-aを用いた。酸素センサーの製造法としては、実施例
1とほぼ同じであるが、本実施例では、薄膜電極12を
カソード13側に形成した。
【0014】本実施例においても、300℃で限界電流
特性と酸素濃度に対して限界電流値が比例関係を示し
た。そして、実施例1と同様に寿命試験を行ったとこ
ろ、図4に示すように、実施例1の場合とほとんど同じ
値で、従来例に比較して安定して長時間の連続出力特性
を示した。このように、カソードにおいても薄膜電極1
2が存在することにより、従来例に比べて、出力電流の
劣化が小さく、長寿命を持ち、低温作動が可能な限界電
流式酸素センサーを得ることができる。
【0015】[実施例3]図3は本発明による酸素セン
サーの他の実施例の縦断面図である。固体電解質層20
の一方の面に第1の薄膜電極21と第2の電極22から
なるアノードが二層構造で形成されている。固体電解質
層20のもう一方の面には、第1の薄膜電極23と第2
の電極24からなるカソードが二層構造で形成されてい
る。さらに、カソード電極24の側には、酸素分子拡散
律速のための拡散孔26を有する酸素拡散抵抗部材25
が設けられている。本実施例においては、固体電解質と
して、実施例1とはガドリニウムの添加量が違うバリウ
ムセリウムガドリニウム酸化物BaCe0.84Gd0.16
3-aを用いた。酸素センサーの製造法としては、実施例
1、2とほぼ同じであるが、本実施例では薄膜電極21
をアノード側に、薄膜電極23をカソード側にそれぞれ
形成した。
【0016】本実施例においても、300℃で限界電流
特性と酸素濃度に対して限界電流値が比例関係を示し
た。この時の限界電流値は、実施例1および実施例2と
比べて少し高くなっていた。そして、実施例1、2と同
様に寿命試験を行ったところ、図4に示すように、実施
例1、2の場合より少し高い電流値のまま、やはり同じ
ように従来例に比較して安定して長時間の連続出力特性
を示した。このように、アノード側に薄膜電極21が存
在し、カソード側に薄膜電極23が存在することによ
り、従来例に比べて、出力電流の劣化が小さく、長寿命
を持ち、低温作動が可能な限界電流式酸素センサーを得
ることができる。この実施例では、実施例1、2の効果
に加えて、出力電流値が高くなる効果を有している。ま
た、アノードでの劣化およびカソードでの劣化の両方に
対応できるので、より長寿命となる効果を有している。
【0017】なお、実施例1および3では、固体電解質
としてそれぞれバリウムセリウムガドリニウム酸化物B
aCe0.8Gd0.23-aおよびBaCe0.84Gd0.16
3-a用いたが、それ以外のセリウムとガドリニウムの組
成比の固体電解質を用いることもできる。また、実施例
2ではBaCe0.80.23-aを用いたが、Gd、Y以
外の希土類元素が添加されているバリウムセリウム系酸
化物を用いることもできる。また、実施例1、2、3で
は、電極材料に白金を用いたが、AgやPdなどの材料
を用いることもできる。さらに、実施例1、2、3で
は、薄膜電極材料に白金を用いたが、これもAu、A
g、Pd等の純物質の薄膜電極を用いてもよい。
【0018】また、実施例1、2、3では、薄膜電極の
形成方法として、スパッタ法を用いたが、真空蒸着、C
VD、メタロオーガニックペーストの印刷焼成等の手法
を用いて、純物質が薄膜(1μm以下)状態で形成でき
るものならば他の方法で作製してもよい。なお、実施例
では、電気化学デバイスとして限界電流式酸素センサー
を用いてバリウムセリウム系酸化物の電極部における有
効性を示したが、その他の電気化学デバイス、例えば燃
料電池、酸素ポンプ等に本発明を適用しても同様に有効
であることはいうまでもない。
【0019】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来のバ
リウムセリウム系酸化物を用いた電気化学デバイスに比
べて、長寿命で、高い信頼性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の酸素センサーの一実施例を示す断面図
である。
【図2】本発明の酸素センサーの他の実施例を示す断面
図である。
【図3】本発明の酸素センサーの他の実施例を示す断面
図である。
【図4】本発明の酸素センサーの出力電流値の経時変化
を示すグラフである。
【図5】従来の限界電流式酸素センサーの断面図であ
る。
【図6】従来の限界電流式酸素センサーにおける限界電
流特性を示すグラフである。
【符号の説明】
1、10、20 固体電解質層 2、7、13、24 カソード 3、21 アノードの第1の薄膜電極 4、8、11、22 アノード 5、14、25 酸素拡散抵抗部材 6、15、26 拡散孔 12、23 カソードの第1の薄膜電極

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バリウムセリウム系酸化物の層、前記バ
    リウムセリウム系酸化物の層の片面に形成されたカソー
    ド、および前記バリウムセリウム系酸化物の層の他方の
    面に形成されたアノードを具備し、前記アノードとカソ
    ードの少なくとも一方を前記バリウムセリウム系酸化物
    の層の表面に形成された第1の薄膜電極とさらにその上
    に形成された第2の電極の二層構造を持つ積層構造とし
    たことを特徴とする電気化学デバイス。
  2. 【請求項2】 バリウムセリウム系酸化物が、式BaC
    1-xx3-a(ただし、MはSc、Y、La、Pr、
    Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、お
    よびErからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素
    であり、0<x<1、0<a<1)で表される酸化物で
    ある請求項1に記載の電気化学デバイス。
  3. 【請求項3】 xが0.16≦x≦0.23である請求
    項2記載の電気化学デバイス。
  4. 【請求項4】 アノードまたはカソードの第1の薄膜電
    極が、Pt、Pd、Au、またはAgからなる請求項
    1、2または3に記載の電気化学デバイス。
  5. 【請求項5】 カソード側に拡散酸素量を制限する機構
    を持つ請求項1〜4のいずれかに記載の限界電流式酸素
    センサー。
JP7251232A 1995-09-28 1995-09-28 電気化学デバイス Pending JPH0989836A (ja)

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JP7251232A JPH0989836A (ja) 1995-09-28 1995-09-28 電気化学デバイス
KR1019960040087A KR0165651B1 (ko) 1995-09-28 1996-09-16 전기화학 디바이스
EP96115032A EP0766085B1 (en) 1995-09-28 1996-09-19 Electrochemical device
DE69612531T DE69612531T2 (de) 1995-09-28 1996-09-19 Elektrochemische Vorrichtung
US08/717,451 US5720864A (en) 1995-09-28 1996-09-20 Electrochemical device

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