JPH09899A - 液状物への不活性ガス溶解装置 - Google Patents

液状物への不活性ガス溶解装置

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JPH09899A
JPH09899A JP17447495A JP17447495A JPH09899A JP H09899 A JPH09899 A JP H09899A JP 17447495 A JP17447495 A JP 17447495A JP 17447495 A JP17447495 A JP 17447495A JP H09899 A JPH09899 A JP H09899A
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幸夫 山口
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 水や各種水溶液に加圧下にて不活性ガスを溶
解させることにより、液中の溶存酸素を除去(脱酸素)
し、かつ脱酸素処理した処理液中への酸素の再溶解を防
止しうる処理液を得ることができる液状物への不活性ガ
ス溶解装置を提供する。 【構成】 水や各種水溶液などの被処理液の供給路2と
処理液の排出路3とを設け、その供給路2と排出路3と
の間に耐圧容器4を介在させ、その耐圧容器4内を加圧
された不活性ガス源5に接続して内部を不活性ガス雰囲
気とし、前記耐圧容器4内の上部に被処理液を供給する
入液口と底部に落下した処理液を排出する排出口とを開
口させ、排出口に連続する処理液パイプ3aを上方へ延
長させて排出路3へ接続し、該排出路3に処理液の溶存
酸素量検出器9を設けると共に、底部に溜まった処理液
の液位を検出する検出器7a,7bと、耐圧容器4内の
ガスを排出する排気弁5cと、不活性ガスの供給を調節
する供給調節弁5bとを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は工業用水や飲料水など
の水や各種水溶液中の溶存酸素を除去(脱酸素)し、か
つ脱酸素処理した処理液中への酸素の再溶解を防止しう
る処理液を得ることができる液状物への不活性ガス溶解
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】工業用水や飲料水などの水や各種水溶液
中の溶存酸素を除去する脱酸素方法として、従来、処
理液を真空ポンプによって減圧し、減圧による沸点降下
を利用して脱気させる方法、処理液を加熱、沸騰させ
て脱気させる方法、上記及びの方法を併用して脱
気の効率を高める方法、分離膜モジュール中に処理液
を通過させ、分離膜により気体分子を除去する方法、
亜硫酸ソーダ、ヒドラジン、タンニンなどの脱酸素剤
(還元剤)を添加し溶存酸素との化学反応により除去す
る方法などがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記〜の
方法では、脱気された処理液は、大気中に曝した際、空
気中の酸素の再溶解を促進し、脱酸素状態を維持するの
が困難で、空気との遮断を必要とする。の方法では、
処理装置が大がかりとなりコスト高となる。の方法で
は、上記と同様の問題がある上に、薬剤の残留を招く等
の問題がある。
【0004】そこで、本発明は、水や各種水溶液に加圧
下にて不活性ガスを溶解させることにより、液中の溶存
酸素を除去(脱酸素)し、かつ脱酸素処理した処理液中
への酸素の再溶解を防止しうる処理液を得ることができ
る液状物への不活性ガス溶解装置を提供することを目的
とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の液状物への不活性ガス溶解装置は、水や
各種水溶液などの被処理液の供給路と処理液の排出路と
を設け、その供給路と排出路との間に耐圧容器を介在さ
せ、その耐圧容器内を加圧された不活性ガス源に接続し
て内部を不活性ガス雰囲気とし、前記耐圧容器内の上部
に被処理液を供給する入液口と底部に落下した処理液を
排出する排出口とを開口させ、排出口に連続する処理液
パイプを上方へ延長させて排出路へ接続し、該排出路に
処理液の溶存酸素量検出器を設けると共に、底部に溜ま
った処理液の液位を検出する検出器と、耐圧容器内のガ
スを排出する排気弁と、不活性ガスの供給を調節する供
給調節弁とを設けた点に特徴がある。
【0006】また、本発明の好ましい態様において、前
記耐圧容器内に拡散板を複数段設けることができる。本
発明の好ましい他の態様において、前記入液口に接続し
前記耐圧容器内の最上部に被処理液を供給する給液パイ
プに逆止弁を設けることができる。
【0007】
【作用】被処理液は供給路と排出路との間に介装された
耐圧容器4内へ導かれる。被処理液は耐圧容器内の上部
に開口した入液口から雫状になって落下しつゝ、その容
器内を満たす不活性ガスと接触しそれを吸収すると同時
に溶存酸素を放出させる。不活性ガスを吸収して底部へ
落下した処理液は耐圧容器内の底へ溜まり、供給路に設
けた供給ポンプの吐出圧を受けて排出口に連なる処理液
パイプ3aを上昇して外部へ排出される。底部の液へ作
用する圧力の大きさは、排出路に設けたバルブ13によ
って制御される。そして、排出路に設けた溶存酸素量検
出器により処理液中の溶存酸素量を検出し、設定値を越
えた場合、耐圧容器内の不活性ガスの入替えをする。
【0008】また、耐圧容器内に設けた複数段の拡散板
が、容器上部に開口した入液口から落下する被処理液を
容器内に拡散させて不活性ガスとの接触面積を増大させ
て不活性ガスの吸収効率を高めるとともに溶存酸素の放
出効率を高める。給液パイプに設けた逆止弁は、たとえ
ば、供給ポンプを停止した場合に被処理液の逆流を防止
して耐圧容器内の不活性ガスが給液パイプを逆流して外
に抜けてしまうことを防止する。
【0009】
【実施例】以下、図示の実施例によってこの発明を説明
する。不活性ガス溶解装置1は被処理液の供給路2(給
液パイプ2a)と排出路3(処理液パイプ3a)との間
に介在させた耐圧容器4と、この耐圧容器4へ不活性ガ
スを供給する不活性ガス供給源5とを備えている。この
実施例において不活性ガス供給源5は高圧窒素ガスボン
ベである。なお、不活性ガス供給源5は窒素ガスに限ら
ず、アルゴン、ヘリウムなどでもよい。6は、給液パイ
プに設けた被処理液の供給ポンプである。
【0010】耐圧容器4はステンレスや硬質合成樹脂な
ど酸化し難い耐食性材料によって縦形円筒形に作られて
いる。勿論、廉価な鋼板製の容器に耐食塗装やメッキを
施して用いるものを除外するものではない。耐圧容器4
の上部には窒素ガスボンベその他の不活性ガス供給源5
に連なる不活性ガスパイプ5aと前記供給路をなす給液
パイプ2a、および前記排出路をなす処理液パイプ3a
が接続されている。
【0011】不活性ガスパイプ5aには供給調節弁5b
と排気弁5cが設けられている。これら各弁5b,5c
は電磁弁からなる。また、耐圧容器4の側壁外面の上部
と下部の所定の上下位置に液面レベルセンサー7a,7
bを設け、処理液パイプ3aにはバルブ8を、その下流
側に溶存酸素量検知センサー9を設けてある。運転開始
時、被処理液を供給ポンプ6で耐圧容器4内に送り、容
器内を充たして容器内の空気を抜く。次いで、排気弁5
cを閉じた状態で供給調節弁5bを開いて容器内に不活
性ガスを供給すると液面が下がり、下液面レベルセンサ
ー7bが液面を検知したとき供給調節弁5bを閉じて定
常運転となる。耐圧容器4内の圧力は、目的に応じ約
0.3〜3kgf/cm2 (ゲージ圧)程度となるよう
にバルブ8の開度を調整する。ヘンリードルトンの法則
により、圧力が高い程、処理液中への不活性ガス溶解量
が増し、溶存酸素量が減少する。なお、5dは耐圧容器
4内の圧力を表示する圧力計、10は耐圧容器4の底部
近傍に設けた排液、汚泥除去のためのドレインバルブで
あり、通常はバルブを閉じておく。11は耐圧容器内の
様子を確認するための覗窓であり、12は耐圧容器内部
を洗浄するための洗浄用開閉蓋である。
【0012】次に耐圧容器4の内部構造を図2によって
説明する。耐圧容器4の内部は上部に拡散板13が設け
られ、内部が上下に二分されている。拡散板13の上方
には前記給液パイプ2aに通じる入液口が開口してお
り、供給ポンプ6により給液パイプ2aを通じて送られ
る被処理液が拡散板13の上面へ放出される。拡散板1
3には多数の穴13aが穿設されており、拡散板13の
上面へ放出された液はその穴13aの縁を伝って無数の
雫となって下方へ滴下する。
【0013】拡散板13から滴下する被処理液は、雰囲
気をなす不活性ガスを吸収するとともに液中の溶存酸素
を放出させつゝ落下し、底部へ溜まる。すなわち、拡散
板13から重力で落下する液は滴状あるいは粒状となっ
て表面積が増しているので、雰囲気をなす不活性ガスと
の接触機会が増す上に、耐圧容器4内は大気圧より高い
不活性ガス雰囲気となっているから不活性ガスの吸収と
溶存酸素の放出が一層促進される。なお、この拡散板1
3は耐圧容器4の内面に固定的に設置されているが、回
転する翼状とすることもできる。それによって、被処理
液を一層、微細化することができ液の表面積を一段と増
加させる可能性がある。また、その他にも拡散板13に
代えて、或いは拡散板13と共に給液パイプ2aの開口
部にノズルや噴霧器を設けることも可能である。上記の
ように、拡散板を設けることにより、給液パイプ2aに
通じる入液口と拡散板との高さの違いにより処理液が拡
散板に衝突して跳ね返り、処理液の落下行程距離をかせ
ぐことができる。拡散板を複数段、たとえば図3に示す
ように上下2段に拡散板13,13’を設置すれば、処
理液の落下行程距離をさらにかせぐことができるととも
に、処理液の複数回の拡散板への衝突により液滴の微粒
化をさらに促進することができるので、不活性ガスの吸
収効率と溶存酸素の放出効率のさらなる向上を図ること
ができる。なお、このような効果を得るために、上下2
段に設けられた拡散板13及び13’に穿設された多数
の穴13aの位置が上段の拡散板のそれと下段の拡散板
のそれとで同一とならないようにして、上段の拡散板の
穴から落下した液滴が下段の拡散板に衝突するようにす
る。なお、拡散板13,13’は支持棒13bにより耐
圧容器に取り付けられる。
【0014】このようにして、耐圧容器4の底部へ落下
した処理液は、供給ポンプ6からの圧力によって排出口
をなす処理液パイプ3aの下端部へ押し込まれ、上昇し
て外部へ溢れ出し、排出路3へ流れ出す。
【0015】上記の処理中、処理液中から溶存酸素が放
出されてくるに従い、耐圧容器4内の酸素ガス濃度(酸
素ガス分圧)が上昇し、それに伴い脱酸素能力が低下し
てくる。このため、処理液中の溶存酸素量の上限を目的
に応じ適宜設定し(例えば0.5ppm)、処理液パイ
プに設けた溶存酸素量検知センサー9で処理液中の溶存
酸素量を検出し、設定値を越えた場合、排気弁5cを開
いて耐圧容器4内のガスを排気する。すると、液面は上
昇を開始し、上液面レベルセンサー7aが液面を検知し
たとき排気弁5cを閉じ、同時に供給調節弁5bを開
き、不活性ガスを耐圧容器4内に供給する。そして、液
面は下降しはじめ、下液面レベルセンサー7bが液面を
検知したとき供給調節弁5bを閉じる。かかる操作の繰
り返しにより、処理液中の溶存酸素と不活性ガスとのガ
ス交換を連続的に行う。なお、上記した各種の制御は制
御部14を介して行う。
【0016】なお、給液パイプ2a中に逆止弁15を介
在させれば、たとえば供給ポンプ6を停止したとき処理
液が逆流し、それに伴い耐圧容器4内の不活性ガスが給
液パイプ2a内を逆流して流出してしまうことを防止す
ることができるので、好ましい。
【0017】かくて、脱酸素処理は、不活性ガスの加圧
下で行うため、処理液中の不活性ガス濃度はその圧力下
での飽和状態になっている。かかる処理液を大気中に曝
した際、処理液中の不活性ガス濃度が高い状態にあるた
め、大気中の酸素ガスの再溶解を妨げ、その結果脱酸素
状態を長く維持できることになる。
【0018】かかる処理装置を貯留槽を介して又は介さ
ずして2基、3基と複数直列に連結することにより脱酸
素性能を向上させることができる。
【0019】なお、被処理液としては、ボイラー用水、
冷却設備の冷却用水、電子部品や半導体製造用の洗浄用
水、金属加工、表面処理、製鉄、パルプ、化学工業など
における各種処理加工用水、食品加工、薬品製造、醸
造、製糖などの原料用水、高架水槽や一般上水道の貯水
槽用の飲料水、コンピューターやハイテク設備などの冷
却水などあらゆる産業分野に亘る。
【0020】本装置を用いて処理された処理液によれ
ば、従来問題となっていた溶存酸素による酸化反応に伴
う貯留槽や配管設備の腐食防止やスケール生成防止、処
理液保存中の酸化分解変質防止など処理液の品質特性の
維持、劣化防止を図ることができる。
【0021】
【発明の効果】この発明の装置によれば、被処理液を加
圧不活性ガス雰囲気下で処理するだけであるので、被処
理液の種類や性状に左右されないで処理できる。また、
被処理液の温度条件を問わず、加熱や薬剤投与などの必
要がないため、処理液の変質や分解などを生じない。脱
酸素処理を不活性ガスの加圧下で行うため、処理液中の
不活性ガス濃度はその圧力下での飽和状態になってい
る。かかる処理液を大気中に曝した際、処理液中の不活
性ガス濃度が過飽和状態にあるため、大気中の酸素ガス
の再溶解を妨げ、また徐々に脱気していく不活性ガスが
空気中の酸素との遮断の役割を果たし、その結果脱酸素
状態を長く維持できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】耐圧容器の外面図である。
【図2】その一部を破断して示す図2相当の外観図であ
る。
【図3】本発明の他の実施例における耐圧容器の一部を
破断して示す外観図である。
【符号の説明】
1 不活性ガス溶解装置 2 供給路 2a 給液パイプ 3 排出路 3a 処理液パイプ 4 耐圧容器 5 不活性ガス供給源 5a 不活性ガスパイプ 5b 供給調節弁 5c 排気弁 6 供給ポンプ 7a,7b 液面レベルセンサー 8 バルブ 9 溶存酸素量検知センサー 13,13’ 拡散板 15 逆止弁

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 水や各種水溶液などの被処理液の供給路
    と処理液の排出路とを設け、その供給路と排出路との間
    に耐圧容器を介在させ、その耐圧容器内を加圧された不
    活性ガス源に接続して内部を不活性ガス雰囲気とし、前
    記耐圧容器内の上部に被処理液を供給する入液口と底部
    に落下した処理液を排出する排出口とを開口させ、排出
    口に連続する処理液パイプを上方へ延長させて排出路へ
    接続し、該排出路に処理液の溶存酸素量検出器を設ける
    と共に、底部に溜まった処理液の液位を検出する検出器
    と、耐圧容器内のガスを排出する排気弁と、不活性ガス
    の供給を調節する供給調節弁とを設けてなる液状物への
    不活性ガス溶解装置。
  2. 【請求項2】 前記耐圧容器内に拡散板を複数段設けて
    なる、請求項1又は2に記載の液状物への不活性ガス溶
    解装置。
  3. 【請求項3】 前記入液口に接続し前記耐圧容器内の最
    上部に被処理液を供給する給液パイプに逆止弁を設けて
    なる、請求項1又は2のいずれか1項に記載の液状物へ
    の不活性ガス溶解装置。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100395377B1 (ko) * 1997-06-24 2003-12-18 오르가노 코포레이션 세정액의제조방법및그를위한장치
JP2004033861A (ja) * 2002-07-01 2004-02-05 Taisei Corp 高酸素水製造装置及び底質の浄化方法
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JP2012152572A (ja) * 1999-09-30 2012-08-16 Therox Inc 血液酸素化装置および方法
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