JPH0992219A - メタルハライドランプの防爆ガラス支持機構 - Google Patents
メタルハライドランプの防爆ガラス支持機構Info
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- JPH0992219A JPH0992219A JP26947595A JP26947595A JPH0992219A JP H0992219 A JPH0992219 A JP H0992219A JP 26947595 A JP26947595 A JP 26947595A JP 26947595 A JP26947595 A JP 26947595A JP H0992219 A JPH0992219 A JP H0992219A
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Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防爆ガラスの取付作業を容易、且つ短時間
に効率良く行うことができるだけでなく、ランプの強度
も大きくなり、更に光電効果によるランプの短寿命化を
防止することもできるメタルハライドランプの防爆ガラ
ス取付構造を提供する。 【解決手段】発光管(1)の両側のシール部に取り付けら
れたサポーター(6)相互間で防爆ガラス(2)を支持する。
サポーター(6)は１枚板を折り曲げ加工したものであ
る。サポーター(6)は発光管(1)のシール部を貫通させる
取付穴(6d)と、該取付穴(6d)に隣接して設けられ発光管
(1)のシール部を挟持する発光管挟持爪(6c)と、防爆ガ
ラス(2)を支持する防爆ガラス支持爪(6b)と、外管(4)内
壁と弾性的に接触する外管接触爪(6a)とを備えている。
に効率良く行うことができるだけでなく、ランプの強度
も大きくなり、更に光電効果によるランプの短寿命化を
防止することもできるメタルハライドランプの防爆ガラ
ス取付構造を提供する。 【解決手段】発光管(1)の両側のシール部に取り付けら
れたサポーター(6)相互間で防爆ガラス(2)を支持する。
サポーター(6)は１枚板を折り曲げ加工したものであ
る。サポーター(6)は発光管(1)のシール部を貫通させる
取付穴(6d)と、該取付穴(6d)に隣接して設けられ発光管
(1)のシール部を挟持する発光管挟持爪(6c)と、防爆ガ
ラス(2)を支持する防爆ガラス支持爪(6b)と、外管(4)内
壁と弾性的に接触する外管接触爪(6a)とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はメタルハライドランプの
防爆ガラス（インナーガラス）の支持機構に関するもの
である。
防爆ガラス（インナーガラス）の支持機構に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】メタルハライドランプの発光管は高温，
高圧で点灯する必要があるので、熱に強い石英ガラスを
使用している。しかしながら発光管に歪みやキズ等があ
ると、破裂することがある。メタルハライドランプを備
えた点灯器具には前面ガラスが取り付けられており、ラ
ンプの破裂時の破片飛散を防止しているが、前面ガラス
だけでは被害防止の手段として十分であるとはいえな
い。
高圧で点灯する必要があるので、熱に強い石英ガラスを
使用している。しかしながら発光管に歪みやキズ等があ
ると、破裂することがある。メタルハライドランプを備
えた点灯器具には前面ガラスが取り付けられており、ラ
ンプの破裂時の破片飛散を防止しているが、前面ガラス
だけでは被害防止の手段として十分であるとはいえな
い。
【０００３】そこで近年ではメタルハライドランプの発
光管の破裂飛散防止のために、発光管と外管との間に防
爆ガラス（インナーガラス）を設けることが多くなって
いる。
光管の破裂飛散防止のために、発光管と外管との間に防
爆ガラス（インナーガラス）を設けることが多くなって
いる。
【０００４】図６は従来のメタルハライドランプの防爆
ガラス支持機構を示した図１であり、図７はそのＡ−Ａ
端面図である。ステムピン(25)に溶接したリード線(23)
に、金属板等よりなる２枚の防爆ガラスサポーター(26)
がスポット溶接されている。そしてこの２枚の防爆ガラ
スサポーター(26)の爪部(26a)が防爆ガラス(22)を両側
から支持している。(24)は外管である。
ガラス支持機構を示した図１であり、図７はそのＡ−Ａ
端面図である。ステムピン(25)に溶接したリード線(23)
に、金属板等よりなる２枚の防爆ガラスサポーター(26)
がスポット溶接されている。そしてこの２枚の防爆ガラ
スサポーター(26)の爪部(26a)が防爆ガラス(22)を両側
から支持している。(24)は外管である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の防爆ガラス支持機構では、上下２つの防
爆ガラスサポーター(26)取付のためにリード線との接合
部(26c)で２箇所，防爆ガラス(22)を締め付ける箇所(26
b)で２箇所の計４箇所でスポット溶接をする必要があ
り、作業性が悪くなる。
たような従来の防爆ガラス支持機構では、上下２つの防
爆ガラスサポーター(26)取付のためにリード線との接合
部(26c)で２箇所，防爆ガラス(22)を締め付ける箇所(26
b)で２箇所の計４箇所でスポット溶接をする必要があ
り、作業性が悪くなる。
【０００６】また、ステムピン(25)に直接溶接されてい
るリード線(23)に防爆ガラス(22)を取り付けているた
め、ステムピン(25)の重量負担が大きくなる。防爆ガラ
ス(22)の重量を支えるために、リード線(23)の強度を高
めるためにリード線(23)を太くする必要がある。
るリード線(23)に防爆ガラス(22)を取り付けているた
め、ステムピン(25)の重量負担が大きくなる。防爆ガラ
ス(22)の重量を支えるために、リード線(23)の強度を高
めるためにリード線(23)を太くする必要がある。
【０００７】更に、防爆ガラスサポーター(26)はリード
線(23)に接続されているので、防爆ガラスサポーター(2
6)にも電気が流れる。すると防爆ガラスサポーター(26)
近傍に電場が生じ、光電効果を生じ易くさせ、発光管(2
1)内のヨウ化物が引き寄せられ、短寿命になる。これは
上記のようにリード線(23)を太くした場合にも起こり易
い。
線(23)に接続されているので、防爆ガラスサポーター(2
6)にも電気が流れる。すると防爆ガラスサポーター(26)
近傍に電場が生じ、光電効果を生じ易くさせ、発光管(2
1)内のヨウ化物が引き寄せられ、短寿命になる。これは
上記のようにリード線(23)を太くした場合にも起こり易
い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のメタルハライド
ランプの防爆ガラス支持機構は、発光管(1)の両側のシ
ール部に取り付けられたサポーター(6)相互間で防爆ガ
ラス(2)を支持するものであり、サポーター(6)は発光管
(1)のシール部を貫通させる取付穴(6d)と、該取付穴(6
d)に隣接して設けられ発光管(1)のシール部を挟持する
発光管挟持爪(6c)と、防爆ガラス(2)を支持する防爆ガ
ラス支持爪(6b)と、外管(4)内壁と弾性的に接触する外
管接触爪(6a)とを備えていることを特徴とする。更に
は、サポーター(6)は１枚板を折り曲げ加工したもので
あることを特徴とする。
ランプの防爆ガラス支持機構は、発光管(1)の両側のシ
ール部に取り付けられたサポーター(6)相互間で防爆ガ
ラス(2)を支持するものであり、サポーター(6)は発光管
(1)のシール部を貫通させる取付穴(6d)と、該取付穴(6
d)に隣接して設けられ発光管(1)のシール部を挟持する
発光管挟持爪(6c)と、防爆ガラス(2)を支持する防爆ガ
ラス支持爪(6b)と、外管(4)内壁と弾性的に接触する外
管接触爪(6a)とを備えていることを特徴とする。更に
は、サポーター(6)は１枚板を折り曲げ加工したもので
あることを特徴とする。
【０００９】
【実施の形態】以下、本発明を好適な実施例を用いて説
明する。図２〜５に本発明に用いる防爆ガラスサポータ
ー(6)の一例を示す。図２は曲げ加工前の状態を示した
平面図である。図中において(6e)は切り込みであり、(6
f),(6g)は打ち抜き部である。この防爆ガラスサポータ
ー(6)の材質としては厚さ0.3mmのＳＵＳを用いた。
明する。図２〜５に本発明に用いる防爆ガラスサポータ
ー(6)の一例を示す。図２は曲げ加工前の状態を示した
平面図である。図中において(6e)は切り込みであり、(6
f),(6g)は打ち抜き部である。この防爆ガラスサポータ
ー(6)の材質としては厚さ0.3mmのＳＵＳを用いた。
【００１０】図２の状態から、(6a)，(6b)，(6c)を曲げ
て使用に適した形状に加工する。図３〜５は曲げ加工後
の状態を示した図であり、図３は平面図、図４は正面
図、図５は右側面図である。
て使用に適した形状に加工する。図３〜５は曲げ加工後
の状態を示した図であり、図３は平面図、図４は正面
図、図５は右側面図である。
【００１１】(6c)は発光管(1)のシール部の膨らみを挟
持するための発光管挟持爪であり、切り込み(6e)を境に
して両側の発光管挟持爪部(6c)を同方向（図では上方
向）に４５°折り曲げる。これにより発光管挟持爪(6c)
相互間に取付穴(6d)が生じる。 尚、折り曲げ角度を４５°としたのは、バネ効果により
シール部を挟持可能とするためである。
持するための発光管挟持爪であり、切り込み(6e)を境に
して両側の発光管挟持爪部(6c)を同方向（図では上方
向）に４５°折り曲げる。これにより発光管挟持爪(6c)
相互間に取付穴(6d)が生じる。 尚、折り曲げ角度を４５°としたのは、バネ効果により
シール部を挟持可能とするためである。
【００１２】(6b)は防爆ガラス支持爪であり、発光管挟
持爪部(6c)の折り曲げ方向とは反対の方向（図では下方
向）に９０°折り曲げる。
持爪部(6c)の折り曲げ方向とは反対の方向（図では下方
向）に９０°折り曲げる。
【００１３】(6a)は外管接触爪であり、上下いずれかの
方向（図では下方向）に４５°折り曲げる。折り曲げ角
度を４５°としたのは、弾性的に外管内壁と接触させる
ためである。又、外管接触爪(6a)の先端部が丸く加工さ
れているのは、接触により外管を傷つけないようにする
ためである。
方向（図では下方向）に４５°折り曲げる。折り曲げ角
度を４５°としたのは、弾性的に外管内壁と接触させる
ためである。又、外管接触爪(6a)の先端部が丸く加工さ
れているのは、接触により外管を傷つけないようにする
ためである。
【００１４】本発明の防爆ガラス支持機構を採用したメ
タルハライドランプの一例を図１に示す。防爆ガラスの
取付に際しては２枚の防爆ガラスサポーター(6)を用い
る。一方の防爆ガラスサポーター(6)の取付穴(6d)に発
光管(1)のシール部を挿入し、シール部の膨らみを発光管
挟持爪(6c)で両側から挟持させる。防爆ガラスサポータ
ー(6)を挿入する際は発光管挟持爪(6c)の折り曲げ方向
とは反対の方向（防爆ガラス支持爪(6b)の折り曲げ方
向）から挿入する。
タルハライドランプの一例を図１に示す。防爆ガラスの
取付に際しては２枚の防爆ガラスサポーター(6)を用い
る。一方の防爆ガラスサポーター(6)の取付穴(6d)に発
光管(1)のシール部を挿入し、シール部の膨らみを発光管
挟持爪(6c)で両側から挟持させる。防爆ガラスサポータ
ー(6)を挿入する際は発光管挟持爪(6c)の折り曲げ方向
とは反対の方向（防爆ガラス支持爪(6b)の折り曲げ方
向）から挿入する。
【００１５】防爆ガラス(2)を発光管(1)に被せて行き、
防爆ガラス(2)端が防爆ガラス支持爪(6b)に内接するよ
うに嵌める。
防爆ガラス(2)端が防爆ガラス支持爪(6b)に内接するよ
うに嵌める。
【００１６】次いで、もう１枚の防爆ガラスサポーター
(6)を発光管(1)の他端のシール部に嵌める。この防爆ガ
ラスサポーター(6)においてもシール部の膨らみを発光
管挟持爪(6c)で両側から挟持させると共に、防爆ガラス
(2)の他端を防爆ガラス支持爪(6b)に内接するように嵌
める。
(6)を発光管(1)の他端のシール部に嵌める。この防爆ガ
ラスサポーター(6)においてもシール部の膨らみを発光
管挟持爪(6c)で両側から挟持させると共に、防爆ガラス
(2)の他端を防爆ガラス支持爪(6b)に内接するように嵌
める。
【００１７】上記の嵌め込み作業により防爆ガラス(2)
の発光管(1)への取付が完了する。取付にスポット溶接
等をする必要がないので、極めて容易かつ短時間に作業
することができ、生産性が向上する。
の発光管(1)への取付が完了する。取付にスポット溶接
等をする必要がないので、極めて容易かつ短時間に作業
することができ、生産性が向上する。
【００１８】防爆ガラス(2)の取り付けられている発光
管(1)を外管(4)に取り付けると、防爆ガラスサポーター
(6)の外管接触爪(6a)が外管(4)の内壁と弾性的に接触す
るる。外管接触爪(6a)は、防爆ガラスサポーター(6)１
枚につき３枚備えられているので、上下計６枚の外管接
触爪(6a)が外管(4)と接することとなる。このように外
管接触爪(6a)で支えることにより、ステムピン(5)にか
かる重量的な負担は少なくなり、外部からの衝撃に対し
ても強くなる。
管(1)を外管(4)に取り付けると、防爆ガラスサポーター
(6)の外管接触爪(6a)が外管(4)の内壁と弾性的に接触す
るる。外管接触爪(6a)は、防爆ガラスサポーター(6)１
枚につき３枚備えられているので、上下計６枚の外管接
触爪(6a)が外管(4)と接することとなる。このように外
管接触爪(6a)で支えることにより、ステムピン(5)にか
かる重量的な負担は少なくなり、外部からの衝撃に対し
ても強くなる。
【００１９】また、リード線(3)と防爆ガラスサポータ
ー(6)とは接しておらず、又リード線を必要以上に太く
する必要がないため、光電効果によるランプの短寿命化
を防止することができる。
ー(6)とは接しておらず、又リード線を必要以上に太く
する必要がないため、光電効果によるランプの短寿命化
を防止することができる。
【００２０】尚、防爆ガラスサポーター(6)の材質とし
ては実施例で用いたＳＵＳ以外でもよく、防爆ガラスサ
ポーター(6)の細部の形状（例えば各爪の形状や数、打
ち抜きの形状や数、等）や板厚は特に上記実施例に限定
されるものではなく、本発明の効果が得られる形状であ
ればよい。
ては実施例で用いたＳＵＳ以外でもよく、防爆ガラスサ
ポーター(6)の細部の形状（例えば各爪の形状や数、打
ち抜きの形状や数、等）や板厚は特に上記実施例に限定
されるものではなく、本発明の効果が得られる形状であ
ればよい。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の防爆ガラス
取付構造を採用すれば、メタルハライドランプの防爆ガ
ラスの取付作業を容易、且つ短時間に効率良く行うこと
ができるだけでなく、ランプの強度も大きくなり、更に
光電効果によるランプの短寿命化を防止することもでき
る。
取付構造を採用すれば、メタルハライドランプの防爆ガ
ラスの取付作業を容易、且つ短時間に効率良く行うこと
ができるだけでなく、ランプの強度も大きくなり、更に
光電効果によるランプの短寿命化を防止することもでき
る。
【図１】本発明によるメタルハライドランプの防爆ガラ
ス支持機構を示した図。
ス支持機構を示した図。
【図２】防爆ガラスサポーターの平面図（折り曲げ前の
状態）。
状態）。
【図３】防爆ガラスサポーターの平面図（折り曲げ後の
状態）。
状態）。
【図４】防爆ガラスサポーターの正面図（折り曲げ後の
状態）。
状態）。
【図５】防爆ガラスサポーターの右側面図（折り曲げ後
の状態）。
の状態）。
【図６】従来のメタルハライドランプの防爆ガラス支持
機構を示した図。
機構を示した図。
【図７】図６のＡ−Ａ端面図。
(1) 発光管 (2) 防爆ガラス (3) リード線 (4) 外管 (5) ステムピン (6) 防爆ガラスサポーター (6a) 外管接触爪 (6b) 防爆ガラス支持爪 (6c) 発光管挟持爪 (7) ゲッター
Claims (2)
- 【請求項１】 発光管の両側のシール部に取り付けられ
たサポーター相互間で防爆ガラスを支持するメタルハラ
イドランプの防爆ガラス支持機構であって、 サポーターは発光管のシール部を貫通させる取付穴と、
該取付穴に隣接して設けられ発光管のシール部を挟持す
る発光管挟持爪と、防爆ガラスを支持する防爆ガラス支
持爪と、外管内壁と弾性的に接触する外管接触爪とを備
えていることを特徴とするメタルハライドランプの防爆
ガラス支持機構。 - 【請求項２】 サポーターは１枚板を折り曲げ加工した
ものであることを特徴とする請求項１記載のメタルハラ
イドランプの防爆ガラス支持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26947595A JPH0992219A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | メタルハライドランプの防爆ガラス支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26947595A JPH0992219A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | メタルハライドランプの防爆ガラス支持機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992219A true JPH0992219A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17472966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26947595A Pending JPH0992219A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | メタルハライドランプの防爆ガラス支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0992219A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6492764B2 (en) | 2000-08-29 | 2002-12-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal halide lamp |
| JP2004281396A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Osram Sylvania Inc | Ｈｉｄランプのための発光管／シュラウドホルダ |
| JP2007103377A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Osram Sylvania Inc | 発光管及びシュラウドホルダ |
| EP2065918A3 (en) * | 2007-11-23 | 2011-02-09 | Osram-Sylvania Inc. | Ceramic hid arc tube assembly |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26947595A patent/JPH0992219A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6492764B2 (en) | 2000-08-29 | 2002-12-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal halide lamp |
| EP1187175A3 (en) * | 2000-08-29 | 2006-04-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal halide lamp |
| JP2004281396A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Osram Sylvania Inc | Ｈｉｄランプのための発光管／シュラウドホルダ |
| JP2007103377A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Osram Sylvania Inc | 発光管及びシュラウドホルダ |
| EP1772888A3 (en) * | 2005-10-06 | 2012-06-20 | Osram-Sylvania Inc. | Arc tube and shroud holder |
| EP2065918A3 (en) * | 2007-11-23 | 2011-02-09 | Osram-Sylvania Inc. | Ceramic hid arc tube assembly |
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