JPH0992299A - ボタン形アルカリ電池の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電池封口密閉までの間、封口板内に充填され
たアルカリ電解液とセパレータが接しない構造とするこ
とにより、電池の漏液を防止することを目的とする。 【構成】 正極ケース５内にタブレット状に加圧成型し
た正極合剤を挿入した後、正極合剤タブレットを正極ケ
ース内底面に加圧圧着する二次成型工程において、正極
ケース開口部上内径φ５ａと絶縁パッキング６の上部外
径φ６ａの関係をφ６ａ＜φ５ａとし、かつ正極ケース
５の内径φ５と絶縁パッキング６の上外径φ６ａと下外
径φ６ｂとの関係をφ６ａ≧φ５＞φ６ｂにするととも
に、セパレータ材３の厚みをｔ、正極ケース５の成型圧
着合剤の上面垂直部分の長さをｌとした時、ｔ＞ｌ＋
０．１０の関係とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボタン形アルカリ電池
の製造法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開昭５４−１２９４２８号公報
記載のようにボタン型電池は金属酸化物の成型体から成
る活物質を圧接した正極ケースと亜鉛粉末と電解液を封
口板内に収容し、正極ケースと負極封口板を組み合わ
せ、正極ケースの開口部の締めつけにより絶縁パッキン
グを封口板に圧接して封口している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような方法で、
電池を封口して製造する場合、亜鉛、アルカリ電解液を
充填した負極封口板を正極合剤、セパレータ材を挿入し
た正極ケースにカップリングさせた際、負極に充填され
たアルカリ電解液が織布、不織布あるいはマイクロポー
ラスフィルムからなるセパレータ材に接し、電池封口ま
での間にアルカリ電解液がセパレータ材の外周部まで浸
透し、電池封口時の圧力により、正極ケースと絶縁パッ
キングとの間からのアルカリ電解液の漏出するいわゆる
直後漏液の現象が発生していた。このように、直後漏液
をした電池は、封口後洗浄を行ってもアルカリ電解液の
漏出経路が形成されてしまい、電池使用中あるいは保存
中に漏液することがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ため本発明は、正極ケース５内にタブレット状に加圧成
型した正極合剤４を挿入した後、正極合剤タブレットを
正極ケース５内底面に加圧圧着する二次成型工程におい
て、正極ケース５の開口部にテーパー状の開口部と正極
合剤上面にセパレータ材３の厚みよりやや大きい垂直部
分が形成されるように二次成型加工を行うものである。
この際、テーパー状の開口部の寸法関係としては、正極
ケース開口部上内径φ５ａと絶縁パッキング６の上部外
径φ６ａの関係をφ６ａ＜φ５ａとし、かつ正極ケース
５の内径φ５と絶縁パッキング６の上外径φ６ａと下外
径φ６ｂとの関係をφ６ａ≧φ５＞φ６ｂにするととも
に、セパレータ材３の厚みをｔ、正極ケース５の成型圧
着合剤の上面垂直部分の長さをｌとした時、ｔ＞ｌ＋
０．１０の関係とする製造法を持用することにより解決
するものである。

【０００５】

【作用】上記のような構造ならびに製造法を用いること
により、電池封口直後のアルカリ電解液の漏出を押さえ
ることが可能となる。

【０００６】

【実施例】以下、図面とともに本発明の実施例をボタン
形アルカリ電池である酸化銀電池について説明する。

【０００７】本実施例においては直径が６．８ｍｍ，高
２．１ｍｍの酸化銀電池ＳＲ６２１を用意した。図１は
この断面図である。図１において、１は負極端子を兼ね
る封口板、２は亜鉛粉末からなる負極活物質である。３
はポリエチレンのグラフト膜と第１のセロハン、第２の
セロハン、および合成樹脂不織布からなる多層構造のセ
パレータ層、４は酸化銀からなる正極活物質、５は正極
ケース、６は絶縁パッキングである。

【０００８】本実施例の製造法は次のようなものであ
る。正極ケース５内にタブレット状に加圧成型した正極
合剤４を挿入した後、正極ケース開口部上内径φ５ａと
絶縁パッキング６の上部外径φ６ａの関係をφ６ａ＜φ
５ａとし、正極ケース５の内径φ５と絶縁パッキング６
の上外径φ６ａと下外径φ６ｂとの関係をφ６ａ≧φ５
＞φ６ｂとするとともに、セパレータ材３の厚みをｔ、
正極ケース５の成型圧着合剤の上面垂直部分の長さをｌ
とした時の関係をｌ＝ｔ＋ｃ（但しｃはｃ＝０．１０、
０．１５、０．２０、０．２５）とした。従来例の製造
方法では、正極ケース５内にタブレット状に加圧成型し
た正極合剤４を挿入した後、再度加圧成型を行い、絶縁
パッキング６の上部外径φ６ａと下部外径φ６ｂと正極
ケース５の内径φ５との関係をφ６ａ≧φ５＞φ６ｂと
した。そののち、セパレータ材３を挿入し、亜鉛、アル
カリ電解液を充填した負極封口板１をカップリングさせ
た後、正極ケース５を内側にかしめて電池を構成した。
この場合前記の式１のｃ値は０および、０．０５であ
る。

【０００９】本実施例により製造した電池を電池ａと
し、従来例により製造した電池を電池ｂとし、電池封口
直後にアルカリ電解液が正極ケース５と絶縁パッキング
６の間から漏出した数を調べた結果を（表１）に示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】（表１）の電池ａは本発明の実施例電池で
ある。その（表１）から明らかなように、正極ケース開
口部上内径φ５ａと絶縁パッキング６の上部外径φ６ａ
の関係をφ６ａ＜φ５ａとし、正極ケース５の内径φ５
と絶縁パッキング６の上外径φ６ａと下外径φ６ｂとの
関係をφ６ａ≧φ５＞φ６ｂとするとともに、セパレー
タ材３の厚みをｔ、正極ケース５の成型圧着合剤の上面
垂直部分の長さをｌとした時、式１で示す関係とするこ
とで電池封口までの間、負極に充填されたアルカリ電解
液とセパレータ材３が接しない構造となるため、電池封
口直後のアルカリ電解液の漏出を抑止できることが確認
された。

【００１２】また、（表２）に本実施例により製造した
電池を電池ａと、従来例により製造した電池を電池ｂの
４５℃９０％Ｒ．Ｈ．雰囲気下での耐漏液性能を調べた
結果を示す。

【００１３】

【表２】

【００１４】（表２）の電池ａは本発明の実施例電池で
ある。その（表２）から明らかな通り、セパレータ材３
の厚みをｔ、正極ケース５の成型圧着合剤の上面垂直部
分の長さをｌとした時、ｔ＞ｌ＋０．１０で示す関係と
することで、耐漏液性能が向上することが確認された。

【００１５】

【発明の効果】以上、正極ケース開口部上内径φ５ａと
絶縁パッキング６の上部外径φ６ａの関係をφ６ａ＜φ
５ａとし、かつ正極ケース５の内径φ５と絶縁パッキン
グ６の上外径φ６ａと下外径φ６ｂとの関係をφ６ａ≧
φ５＞φ６ｂにするとともに、セパレータ材３の厚みを
ｔ、正極ケースの成型圧着合剤の上面垂直部分の長さを
ｌとした時の関係をｔ＞ｌ＋０．１０の関係とする製造
法を採用することにより電池封口直後のアルカリ電解液
の漏出を防止し、かつ耐漏液性能を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における電池の断面図

【図２】本発明の実施例における正極ケースの断面図

【図３】本発明の実施例における絶縁パッキングの断面
図

【図４】本発明の実施例における正極構成品の断面図

【符号の説明】

１ 封口板 ２ 負極活物質 ３ セパレータ層 ４ 正極活物質 ５ 正極ケース φ５ 正極ケースの内径 φ５ａ 正極ケースの開口部上内径 ６ 絶縁パッキング φ６ａ 絶縁パッキングの上外径 φ６ｂ 絶縁パッキングの下外径 ｔ セパレータ材の厚み ｌ 正極ケースの成型圧着合剤の上面垂直部分の長
さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成型体から成る一方の活物質を圧着したケ
   ースと、粉末体から成る他方の活物質を周縁部に絶縁パ
   ッキングを嵌着した封口板内に収容し、封口板内にアル
   カリ電解液を注液し、その後ケースと封口板をセパレー
   タを介して嵌合させるとともに、絶縁パッキングを介し
   て密閉するボタン型アルカリ電池であって、電池封口密
   閉までの間、封口板内に充填されたアルカリ電解液とセ
   パレータが接しない構造としたボタン型アルカリ電池の
   製造法。
2. 【請求項２】正極ケース開口部上内径φ５ａと絶縁パッ
   キングの上部外径φ６ａの関係をφ６ａ＜φ５ａとし、
   かつ正極ケースの内径φ５と絶縁パッキングの上外径φ
   ６ａと下外径φ６ｂとの関係をφ６ａ≧φ５＞φ６ｂに
   するとともに、セパレータ材の厚みをｔ、正極ケースの
   成型圧着合剤の上面垂直部分の長さをｌとした時、ｔ＞
   ｌ＋０．１０で示す関係とした請求項１記載のボタン型
   アルカリ電池の製造法。