JPH09935A - 水処理用触媒 - Google Patents
水処理用触媒Info
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- JPH09935A JPH09935A JP15478495A JP15478495A JPH09935A JP H09935 A JPH09935 A JP H09935A JP 15478495 A JP15478495 A JP 15478495A JP 15478495 A JP15478495 A JP 15478495A JP H09935 A JPH09935 A JP H09935A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難分解性のＣＯＤに対しても優れた除去機能
をもつ水処理用触媒を提供することを目的とする。 【構成】 マンガン酸化物、銅酸化物、ニッケル酸化物
および鉄酸化物の少なくとも１種からなる触媒成分とゼ
オライトとからなることを特徴とする酸化剤の存在のも
とで機能する水処理用触媒。ゼオライトが水に含まれる
ＣＯＤを吸着し、酸化剤は触媒成分の作用により活性化
され、吸着されたＣＯＤを酸化する。これによりＣＯＤ
が除去される。なお、本発明の触媒は塩素イオンとか硫
酸イオン等に被毒されず、その機能を長期間にわたり安
定して発揮することができる。
をもつ水処理用触媒を提供することを目的とする。 【構成】 マンガン酸化物、銅酸化物、ニッケル酸化物
および鉄酸化物の少なくとも１種からなる触媒成分とゼ
オライトとからなることを特徴とする酸化剤の存在のも
とで機能する水処理用触媒。ゼオライトが水に含まれる
ＣＯＤを吸着し、酸化剤は触媒成分の作用により活性化
され、吸着されたＣＯＤを酸化する。これによりＣＯＤ
が除去される。なお、本発明の触媒は塩素イオンとか硫
酸イオン等に被毒されず、その機能を長期間にわたり安
定して発揮することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水処理に使用される触
媒、特に難分解性ＣＯＤを含む水処理に使用される触媒
に関する。
媒、特に難分解性ＣＯＤを含む水処理に使用される触媒
に関する。
【０００２】
【従来の技術】水処理、特に難分解性のＣＯＤを含む排
水の浄化には、オゾン等の過酸化物を注入する過酸化物
処理がなされている。特開平２−１７４９３４号公報に
は、オゾンを注入するとともに、チタン、ケイ素、アル
ミニウムおよびジルコニウムの少なくとも１種を含むＡ
成分と、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、セリウ
ム、タングステン、銅、銀、金、白金、パラジウム、ロ
ジウム、ルテニウムおよびインジウムの少なくとも１種
の元素の水に不溶性または難溶性の化合物からなるＢ成
分とを含有している水処理用触媒が開示されている。ま
た、特開平６−１１４３８７号公報には、水処理用触媒
として、鉄−銅酸化物、コバルト−カルシウム−タング
ステン酸化物、チタン酸化物／イリジウム、チタン−ケ
イ素酸化物／パラジウム、アルミニウム酸化物／イリジ
ウム、チタン−ジルコニウム酸化物／白金、鉄−ストロ
ンチウム酸化物／ロジウム、チタン−ジルコニウム−セ
リウム酸化物／ルテニウム、チタン−鉄−セリウム酸化
物／ルテニウム、チタン−鉄酸化物／パラジウム、チタ
ン酸化物／パラジウム／活生炭等が挙げられている。
水の浄化には、オゾン等の過酸化物を注入する過酸化物
処理がなされている。特開平２−１７４９３４号公報に
は、オゾンを注入するとともに、チタン、ケイ素、アル
ミニウムおよびジルコニウムの少なくとも１種を含むＡ
成分と、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、セリウ
ム、タングステン、銅、銀、金、白金、パラジウム、ロ
ジウム、ルテニウムおよびインジウムの少なくとも１種
の元素の水に不溶性または難溶性の化合物からなるＢ成
分とを含有している水処理用触媒が開示されている。ま
た、特開平６−１１４３８７号公報には、水処理用触媒
として、鉄−銅酸化物、コバルト−カルシウム−タング
ステン酸化物、チタン酸化物／イリジウム、チタン−ケ
イ素酸化物／パラジウム、アルミニウム酸化物／イリジ
ウム、チタン−ジルコニウム酸化物／白金、鉄−ストロ
ンチウム酸化物／ロジウム、チタン−ジルコニウム−セ
リウム酸化物／ルテニウム、チタン−鉄−セリウム酸化
物／ルテニウム、チタン−鉄酸化物／パラジウム、チタ
ン酸化物／パラジウム／活生炭等が挙げられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のオゾン処理に加
えて水処理用触媒を使用する方法は、ＣＯＤの除去に効
果がある。しかし、その処理効果は、十分とはいえな
い。また、被処理水中に含まれる成分によっては、触媒
が被毒され、短期間に触媒機能が低下することもある。
えて水処理用触媒を使用する方法は、ＣＯＤの除去に効
果がある。しかし、その処理効果は、十分とはいえな
い。また、被処理水中に含まれる成分によっては、触媒
が被毒され、短期間に触媒機能が低下することもある。
【０００４】本発明は、難分解性のＣＯＤに対しても優
れた除去機能をもつ水処理用触媒を提供することを目的
とする。特に被毒性の少ない水処理用触媒を提供するこ
とを目的とする。また、被毒成分を含まない被処理水に
は、よりＣＯＤ除去効果の優れた水処理用触媒を提供す
ることを目的とする。
れた除去機能をもつ水処理用触媒を提供することを目的
とする。特に被毒性の少ない水処理用触媒を提供するこ
とを目的とする。また、被毒成分を含まない被処理水に
は、よりＣＯＤ除去効果の優れた水処理用触媒を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の水処理用触媒
は、酸化剤の存在のもとで機能する触媒であり、マンガ
ン酸化物、銅酸化物、ニッケル酸化物および鉄酸化物の
少なくとも１種からなる触媒成分とゼオライトとからな
ることを特徴とする。本発明の水処理用触媒は、ゼオラ
イトを含む事を特徴とする。このゼオライトは難分解性
のＣＯＤを効果的に吸着し、酸化剤による分解作用を高
める。
は、酸化剤の存在のもとで機能する触媒であり、マンガ
ン酸化物、銅酸化物、ニッケル酸化物および鉄酸化物の
少なくとも１種からなる触媒成分とゼオライトとからな
ることを特徴とする。本発明の水処理用触媒は、ゼオラ
イトを含む事を特徴とする。このゼオライトは難分解性
のＣＯＤを効果的に吸着し、酸化剤による分解作用を高
める。
【０００６】触媒成分としては、ＭｎＯx として示すこ
とができるマンガン酸化物、ＣｕＯ x として示すことが
できる銅酸化物、ＮｉＯx として示すことができるニッ
ケル酸化物およびＦｅＯx として示すことができる鉄酸
化物の少なくとも１種が用いられる。具体的に、ＭｎＯ
x としてＭｎＯ2 ，ＭｎＯ等のＭｎ酸化物、あるいは、
ＭｎＣＯ3 ，Ｍｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ，Ｍｎ（ＮＯ3 ）
2 等３００℃でＭｎＯ 2 を生成し得るＭｎ塩、ＣｕＯx
としてＣｕＯ，Ｃｕ2 Ｏと３００℃以下でＣｕＯ化する
Ｃｕ塩、ＮｉＯx としてＮｉＯ，ＮｉＯ3 等のＮｉ酸化
物およびＮｉ塩、ＦｅＯx としてＦｅ2 Ｏ3 ，ＦｅＯ等
のＦｅ酸化物およびＦｅ塩を用いることができる。
とができるマンガン酸化物、ＣｕＯ x として示すことが
できる銅酸化物、ＮｉＯx として示すことができるニッ
ケル酸化物およびＦｅＯx として示すことができる鉄酸
化物の少なくとも１種が用いられる。具体的に、ＭｎＯ
x としてＭｎＯ2 ，ＭｎＯ等のＭｎ酸化物、あるいは、
ＭｎＣＯ3 ，Ｍｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ，Ｍｎ（ＮＯ3 ）
2 等３００℃でＭｎＯ 2 を生成し得るＭｎ塩、ＣｕＯx
としてＣｕＯ，Ｃｕ2 Ｏと３００℃以下でＣｕＯ化する
Ｃｕ塩、ＮｉＯx としてＮｉＯ，ＮｉＯ3 等のＮｉ酸化
物およびＮｉ塩、ＦｅＯx としてＦｅ2 Ｏ3 ，ＦｅＯ等
のＦｅ酸化物およびＦｅ塩を用いることができる。
【０００７】なお、前記触媒成分とともに、白金、パラ
ジウム、ロジウムおよびルテニウム等の貴金属触媒を配
合することもできる。しかし、貴金属触媒は被毒を受け
る場合が多く、処理する排水の成分により貴金属触媒の
配合の善し悪しを判断すべきである。ゼオライトとして
は、比表面積の大きいものがよい。例えば、３００ｍ2
／ｇ以上の比表面積をもつものが好ましい。ゼオライト
の組成としてはシリカ／アルミナ比が１０以上のハイシ
リカライトのものがよい。
ジウム、ロジウムおよびルテニウム等の貴金属触媒を配
合することもできる。しかし、貴金属触媒は被毒を受け
る場合が多く、処理する排水の成分により貴金属触媒の
配合の善し悪しを判断すべきである。ゼオライトとして
は、比表面積の大きいものがよい。例えば、３００ｍ2
／ｇ以上の比表面積をもつものが好ましい。ゼオライト
の組成としてはシリカ／アルミナ比が１０以上のハイシ
リカライトのものがよい。
【０００８】本発明の水処理用触媒を構成する前記触媒
成分の配合量は、触媒全体を１００重量％（以下、同
じ）としたとき、５０〜８０％である。そして残り、２
０〜５０％がゼオライトとなる。なお、前記貴金属触媒
を配合する場合には、１％以下でよい。貴金属触媒が配
合された分、前記触媒成分の配合量を少なくする。前記
触媒成分およびゼオライトは微粒子の混合体として使用
する。このためこれら微粒子を一体化するためバインダ
ーを使用することができる。バインダーとしては、シリ
カゾル、アルミン酸ソーダ、硝酸ニッケル等の無機バイ
ンダーを使用できる。なお、焼結等で一体化する場合に
はバインダーを必要としない。
成分の配合量は、触媒全体を１００重量％（以下、同
じ）としたとき、５０〜８０％である。そして残り、２
０〜５０％がゼオライトとなる。なお、前記貴金属触媒
を配合する場合には、１％以下でよい。貴金属触媒が配
合された分、前記触媒成分の配合量を少なくする。前記
触媒成分およびゼオライトは微粒子の混合体として使用
する。このためこれら微粒子を一体化するためバインダ
ーを使用することができる。バインダーとしては、シリ
カゾル、アルミン酸ソーダ、硝酸ニッケル等の無機バイ
ンダーを使用できる。なお、焼結等で一体化する場合に
はバインダーを必要としない。
【０００９】なお、触媒成分の微粒子の大きさは０．５
〜２０μｍ、ゼオライトは１〜２０μｍが良い。なお、
本発明の水処理用触媒は、球状、棒状等のペレットとす
ることも、例えば、ハニカム担体等の担体表面に層状に
担持されたものでもよい。ハニカム担体に担持する場合
には、ハニカムの体積１リットル当たり２０〜２００ｇ
程度がよい。
〜２０μｍ、ゼオライトは１〜２０μｍが良い。なお、
本発明の水処理用触媒は、球状、棒状等のペレットとす
ることも、例えば、ハニカム担体等の担体表面に層状に
担持されたものでもよい。ハニカム担体に担持する場合
には、ハニカムの体積１リットル当たり２０〜２００ｇ
程度がよい。
【００１０】貴金属触媒は、溶液とし、前記触媒成分、
ゼオライトおよび前記触媒成分とゼオライトとに担持さ
せるのがよい。酸化剤としてはオゾン、次亜塩素酸ナト
リウム、過酸化水素水等の過酸化物を使用できる。酸化
剤の配合量は、除去すべきＣＯＤを酸化するみ十分な量
である。なお、易分解性のＣＯＤでは、空気中の酸素を
酸化剤として使用できる。
ゼオライトおよび前記触媒成分とゼオライトとに担持さ
せるのがよい。酸化剤としてはオゾン、次亜塩素酸ナト
リウム、過酸化水素水等の過酸化物を使用できる。酸化
剤の配合量は、除去すべきＣＯＤを酸化するみ十分な量
である。なお、易分解性のＣＯＤでは、空気中の酸素を
酸化剤として使用できる。
【００１１】
【作用】本発明の水処理用触媒を酸化剤が添加された被
処理水に接触させると、触媒を構成するゼオライトに水
に含まれるＣＯＤが吸着される。そして水に添加した酸
化剤は触媒成分の作用により活性化され、吸着されたＣ
ＯＤを酸化する。これによりＣＯＤが除去される。な
お、本発明の触媒成分は塩素イオンとか硫酸イオン等に
被毒されず、その機能を発揮することができる。
処理水に接触させると、触媒を構成するゼオライトに水
に含まれるＣＯＤが吸着される。そして水に添加した酸
化剤は触媒成分の作用により活性化され、吸着されたＣ
ＯＤを酸化する。これによりＣＯＤが除去される。な
お、本発明の触媒成分は塩素イオンとか硫酸イオン等に
被毒されず、その機能を発揮することができる。
【００１２】貴金属触媒を配合した場合は、ＣＯＤ除去
作用が一層向上する。しかし被毒を受けやすいため塩素
イオンとか硫酸イオンを含む水の処理には好ましくな
い。
作用が一層向上する。しかし被毒を受けやすいため塩素
イオンとか硫酸イオンを含む水の処理には好ましくな
い。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の範囲をこれらの実施例に限定されるものではな
い。 （実施例１）市販の粒径５μｍで比表面積５０ｍ2 ／ｇ
のＭｎＯ2 粉末１０００ｇと、市販の粒径１０μｍで比
表面積３５０ｍ2 ／ｇのゼオライト粉末１０００ｇと、
市販のシリカゾル（固形分４０％）２００ｇおよび水適
量を混練し、造粒機にて直径３ｍｍ長さ５ｍｍのペレッ
ト状に成形し、３００℃で乾燥して本発明の触媒Ａを得
た。
発明の範囲をこれらの実施例に限定されるものではな
い。 （実施例１）市販の粒径５μｍで比表面積５０ｍ2 ／ｇ
のＭｎＯ2 粉末１０００ｇと、市販の粒径１０μｍで比
表面積３５０ｍ2 ／ｇのゼオライト粉末１０００ｇと、
市販のシリカゾル（固形分４０％）２００ｇおよび水適
量を混練し、造粒機にて直径３ｍｍ長さ５ｍｍのペレッ
ト状に成形し、３００℃で乾燥して本発明の触媒Ａを得
た。
【００１４】（実施例２）市販の粒径１０μｍのＣｕ
（ＯＨ）2 粉末を空気中３００℃で焼成してＣｕＯを得
た。このＣｕＯは粒径８μｍで比表面積は５４ｍ2 ／ｇ
であった。このＣｕＯ粉末１０００ｇ、実施例１で使用
したのと同じゼオライト１０００ｇ、ベーマイトアルミ
ナ系のバインダー粉末１００ｇおよび０．１規定の硝酸
５００ｍｌと水適量とを混練し、実施例１と同様にして
ペレット状に成形し、乾燥して本発明の触媒Ｂを得た。
（ＯＨ）2 粉末を空気中３００℃で焼成してＣｕＯを得
た。このＣｕＯは粒径８μｍで比表面積は５４ｍ2 ／ｇ
であった。このＣｕＯ粉末１０００ｇ、実施例１で使用
したのと同じゼオライト１０００ｇ、ベーマイトアルミ
ナ系のバインダー粉末１００ｇおよび０．１規定の硝酸
５００ｍｌと水適量とを混練し、実施例１と同様にして
ペレット状に成形し、乾燥して本発明の触媒Ｂを得た。
【００１５】（実施例３）市販の硝酸第２鉄を水溶液と
し、これにアンモニア水を加えてｐＨ７．５としてＦｅ
（ＯＨ）3 の沈殿を生成させ、濾過水洗した後、Ｆｅ2
Ｏ3 換算で５００ｇ相当量と市販の粒径１０μｍで比表
面積２５０ｍ2 ／ｇのゼオライト粉末３００ｇを混練
し、実施例１と同様にしてペレット状に成形し、乾燥し
て本発明の触媒Ｃを得た。
し、これにアンモニア水を加えてｐＨ７．５としてＦｅ
（ＯＨ）3 の沈殿を生成させ、濾過水洗した後、Ｆｅ2
Ｏ3 換算で５００ｇ相当量と市販の粒径１０μｍで比表
面積２５０ｍ2 ／ｇのゼオライト粉末３００ｇを混練
し、実施例１と同様にしてペレット状に成形し、乾燥し
て本発明の触媒Ｃを得た。
【００１６】（実施例４）市販のの三酸化二ニツケル粉
末（粒径５μｍ、比表面積は１２０ｍ2 ／ｇ）１０００
ｇ、実施例３で使用したのと同じゼオライト粉末３００
ｇおよび２０％硝酸ニッケル水溶液３００ｇを混練し、
実施例１と同様にしてペレット状に成形し、乾燥して本
発明の触媒Ｄを得た。
末（粒径５μｍ、比表面積は１２０ｍ2 ／ｇ）１０００
ｇ、実施例３で使用したのと同じゼオライト粉末３００
ｇおよび２０％硝酸ニッケル水溶液３００ｇを混練し、
実施例１と同様にしてペレット状に成形し、乾燥して本
発明の触媒Ｄを得た。
【００１７】（実施例５）硝酸パラジウム水溶液（Ｐｄ
１ｇ含有）を水５００ｃｃに溶解し、この水溶液に実施
例１で得た触媒Ａを１リットル浸漬し、時々軽くゆすっ
て１時間放置し、液切りした後３００℃で乾燥して本実
施例の触媒Ｅを得た。なお、この時のパラジウム担持率
は９７％であった。
１ｇ含有）を水５００ｃｃに溶解し、この水溶液に実施
例１で得た触媒Ａを１リットル浸漬し、時々軽くゆすっ
て１時間放置し、液切りした後３００℃で乾燥して本実
施例の触媒Ｅを得た。なお、この時のパラジウム担持率
は９７％であった。
【００１８】（実施例６）実施例１と全く同様にして造
粒前の混練物を得た。この混練物にさらに水を加え、固
形分３０％程度のスラリーを作成した。このスラリーを
市販のコーディエライトハニカム担体（２００セル／ｉ
ｎ2 ）にウオッシュコートし、コート量で１２０ｇ／リ
ットルとしたのち３００℃で乾燥して、本実施例の触媒
Ｆを得た。
粒前の混練物を得た。この混練物にさらに水を加え、固
形分３０％程度のスラリーを作成した。このスラリーを
市販のコーディエライトハニカム担体（２００セル／ｉ
ｎ2 ）にウオッシュコートし、コート量で１２０ｇ／リ
ットルとしたのち３００℃で乾燥して、本実施例の触媒
Ｆを得た。
【００１９】（比較例１）実施例１と同じＭｎＯ2 粉末
１０００ｇ、活性アルミナ（γタイプ、粒径１０μｍ、
比表面積は３１０ｍ2 ／ｇ）１０００ｇ、実施例１と同
じアルミナゾル２００ｇおよび水適量を配合し混練し
た。この混練物を実施例１と同様にしてペレット状に成
形し、乾燥して比較例１の触媒イを得た。
１０００ｇ、活性アルミナ（γタイプ、粒径１０μｍ、
比表面積は３１０ｍ2 ／ｇ）１０００ｇ、実施例１と同
じアルミナゾル２００ｇおよび水適量を配合し混練し
た。この混練物を実施例１と同様にしてペレット状に成
形し、乾燥して比較例１の触媒イを得た。
【００２０】（比較例２）市販のＭｎＯ2 粉末（粒径２
μｍ、比表面積は１８０ｍ2 ／ｇ）１０００ｇ、市販の
ＳｉＯ2 粉末（粒径１０μｍ、比表面積は５２０ｍ2 ／
ｇ）１０００ｇ、実施例１と同じシリカゾル２００ｇお
よび水適量を配合し混練した。この混練物を実施例１と
同様にしてペレット状に成形し、乾燥して比較例２の触
媒ロを得た。
μｍ、比表面積は１８０ｍ2 ／ｇ）１０００ｇ、市販の
ＳｉＯ2 粉末（粒径１０μｍ、比表面積は５２０ｍ2 ／
ｇ）１０００ｇ、実施例１と同じシリカゾル２００ｇお
よび水適量を配合し混練した。この混練物を実施例１と
同様にしてペレット状に成形し、乾燥して比較例２の触
媒ロを得た。
【００２１】（比較例３）市販のＭｎＯ2 粉末（粒径２
μｍ、比表面積は１８０ｍ2 ／ｇ）１０００ｇ、市販の
ＴｉＯ2 粉末（粒径８μｍ、比表面積は５２ｍ2 ／ｇ）
３００ｇ、ベーマイトアルミナバインダー粉末１００
ｇ、１規定の酢酸水溶液１００ｃｃおよび水適量を十分
に混練し、この混練物を実施例１と同様にしてペレット
状に成形し、乾燥して比較例３の触媒ハを得た。
μｍ、比表面積は１８０ｍ2 ／ｇ）１０００ｇ、市販の
ＴｉＯ2 粉末（粒径８μｍ、比表面積は５２ｍ2 ／ｇ）
３００ｇ、ベーマイトアルミナバインダー粉末１００
ｇ、１規定の酢酸水溶液１００ｃｃおよび水適量を十分
に混練し、この混練物を実施例１と同様にしてペレット
状に成形し、乾燥して比較例３の触媒ハを得た。
【００２２】（比較例４）比較例１と同一の方法で作っ
た混練物にさらに水を加え、固形分３０％のスラリーを
作成した。このスラリーを実施例５で使用したのと同じ
ハニカム担体にコート量１５０ｇ／１リツトルとなるよ
うにウオッシュコートした後、３００℃で乾燥して本比
較例の触媒ニを製造した。
た混練物にさらに水を加え、固形分３０％のスラリーを
作成した。このスラリーを実施例５で使用したのと同じ
ハニカム担体にコート量１５０ｇ／１リツトルとなるよ
うにウオッシュコートした後、３００℃で乾燥して本比
較例の触媒ニを製造した。
【００２３】（試験１）被処理水としてＣＯＤ（Ｍｎ）
５０〜７０ｐｐｍのゴミ浸出水を用いた。触媒として前
記した実施例１〜５の触媒Ａ〜Ｅおよび比較例１〜４の
触媒イ〜ニの９種類の触媒を使用した。各触媒はそれぞ
れ２００ｃｃ使用し、内径３０ｍｍ、長さ２ｍのカラム
に挿入して使用した。酸化剤としては次亜塩素酸ナトリ
ウムを使用し、有効塩素量１６０ｐｐｍとなるように、
触媒を通過する前の被処理水に添加した。被処理水は触
媒を挿入したカラムの上側から入れ、下側から排出する
ようにした。液流速を２００ｃｃ／時間とした。したが
ってＳＶは１／時間である。そしてそれぞれ１００時間
後、２００時間後および４００時間後の処理された水を
採取しそれらのＣＯＤを測定し、ＣＯＤ除去率を算定し
た。結果を表１に示す。
５０〜７０ｐｐｍのゴミ浸出水を用いた。触媒として前
記した実施例１〜５の触媒Ａ〜Ｅおよび比較例１〜４の
触媒イ〜ニの９種類の触媒を使用した。各触媒はそれぞ
れ２００ｃｃ使用し、内径３０ｍｍ、長さ２ｍのカラム
に挿入して使用した。酸化剤としては次亜塩素酸ナトリ
ウムを使用し、有効塩素量１６０ｐｐｍとなるように、
触媒を通過する前の被処理水に添加した。被処理水は触
媒を挿入したカラムの上側から入れ、下側から排出する
ようにした。液流速を２００ｃｃ／時間とした。したが
ってＳＶは１／時間である。そしてそれぞれ１００時間
後、２００時間後および４００時間後の処理された水を
採取しそれらのＣＯＤを測定し、ＣＯＤ除去率を算定し
た。結果を表１に示す。
【００２４】なお、参考１として、触媒Ａを使用し、酸
化剤としての次亜塩素酸ナトリウムを使用しないで被処
理水を処理したときのＣＯＤ除去率、および、参考２と
して、触媒を使用せず酸化剤の次亜塩素酸ナトリウムを
使用したもののＣＯＤ除去率を同様に測定し、表１に合
わせて示した。
化剤としての次亜塩素酸ナトリウムを使用しないで被処
理水を処理したときのＣＯＤ除去率、および、参考２と
して、触媒を使用せず酸化剤の次亜塩素酸ナトリウムを
使用したもののＣＯＤ除去率を同様に測定し、表１に合
わせて示した。
【００２５】
【表１】 表１より本発明の実施例１〜実施例５の触媒を使用した
ものはＣＯＤ除去率が７０％以上と極めて高い。なお、
実施例５のパラジウムを担持した触媒Ｅは１００時間後
のＣＯＤ除去率が９０％と高いが、４００時間後ではＣ
ＯＤ除去率が７２％と低下している。これは酸化剤とし
て使用した次亜塩素酸ナトリウムの塩素イオンによる被
毒のためと思われる。
ものはＣＯＤ除去率が７０％以上と極めて高い。なお、
実施例５のパラジウムを担持した触媒Ｅは１００時間後
のＣＯＤ除去率が９０％と高いが、４００時間後ではＣ
ＯＤ除去率が７２％と低下している。これは酸化剤とし
て使用した次亜塩素酸ナトリウムの塩素イオンによる被
毒のためと思われる。
【００２６】一方、ゼオライト粉末を配合していない比
較例１〜比較例３の触媒イ〜触媒ハは、ＣＯＤ除去率が
６３％以下と低い。また、参考１および参考２のＣＯＤ
除去率から明らかなように、酸化剤が添加されていない
と処理時間が長くなるほどＣＯＤ除去率が低くなる。ま
た、触媒を使用しないとＣＯＤは殆ど除去されない。 （試験２）ＣＯＤ成分として試薬のフミン酸溶液を用
い、ＣＯＤ（Ｍｎ）濃度５０ｐｐｍの被処理水を調整し
た。触媒としては実施例６の触媒Ｆおよび比較例４の触
媒ニの２種類のハニカム触媒を用いた。これらの触媒容
積は２００ｃｃであった。各ハニカム触媒を垂直方向に
伸びる筒に挿入し、触媒の上方より被処理水を入れ、触
媒の下方より排出するようにした。なお、常にハニカム
触媒が被処理水に完全に漬かっている状態とした。ま
た、触媒の下方からオゾン化空気（Ｏ3 ：１０ｇ／Ｎｍ
3 ）を入れ、被処理水の流れと対向流となるようにし
た。被処理水の液流速を２００ｃｃ／時間とした。ＳＶ
は１／時間となる。オゾン化空気の注入量は０．０２Ｎ
ｍ3 ／時間、すなわち、２０リットル／時間とした。こ
れはオゾン量では２００ｍｇ／時間となる。ＣＯＤ除去
率は、試験１と同じく、１００時間後、２００時間後お
よび４００時間後でそれぞれ処理された水を採取し、Ｃ
ＯＤを測定して、除去率を算定した。
較例１〜比較例３の触媒イ〜触媒ハは、ＣＯＤ除去率が
６３％以下と低い。また、参考１および参考２のＣＯＤ
除去率から明らかなように、酸化剤が添加されていない
と処理時間が長くなるほどＣＯＤ除去率が低くなる。ま
た、触媒を使用しないとＣＯＤは殆ど除去されない。 （試験２）ＣＯＤ成分として試薬のフミン酸溶液を用
い、ＣＯＤ（Ｍｎ）濃度５０ｐｐｍの被処理水を調整し
た。触媒としては実施例６の触媒Ｆおよび比較例４の触
媒ニの２種類のハニカム触媒を用いた。これらの触媒容
積は２００ｃｃであった。各ハニカム触媒を垂直方向に
伸びる筒に挿入し、触媒の上方より被処理水を入れ、触
媒の下方より排出するようにした。なお、常にハニカム
触媒が被処理水に完全に漬かっている状態とした。ま
た、触媒の下方からオゾン化空気（Ｏ3 ：１０ｇ／Ｎｍ
3 ）を入れ、被処理水の流れと対向流となるようにし
た。被処理水の液流速を２００ｃｃ／時間とした。ＳＶ
は１／時間となる。オゾン化空気の注入量は０．０２Ｎ
ｍ3 ／時間、すなわち、２０リットル／時間とした。こ
れはオゾン量では２００ｍｇ／時間となる。ＣＯＤ除去
率は、試験１と同じく、１００時間後、２００時間後お
よび４００時間後でそれぞれ処理された水を採取し、Ｃ
ＯＤを測定して、除去率を算定した。
【００２７】なお、参考３として触媒Ｆを使用し、オゾ
ン化空気を注入しなかったもの、および参考４として、
触媒を全く使用せず、オゾン化空気のみを注入したもの
も試験した。これら参考３および参考４ともに同じよう
にＣＯＤ除去率を求めた。結果を表２に合わせて示す。
ン化空気を注入しなかったもの、および参考４として、
触媒を全く使用せず、オゾン化空気のみを注入したもの
も試験した。これら参考３および参考４ともに同じよう
にＣＯＤ除去率を求めた。結果を表２に合わせて示す。
【００２８】
【表２】 表２より明らかなように、ゼオライトを配合した本発明
の実施例６の触媒Ｆは比較例４の触媒ニより高いＣＯＤ
除去率を示した。
の実施例６の触媒Ｆは比較例４の触媒ニより高いＣＯＤ
除去率を示した。
【００２９】酸化剤としてオゾンを用いた場合は、参考
４に見られるように触媒を用いなくとも５０％程度のＣ
ＯＤ除去率を示した。一方、参考３にみられるように、
オゾンを使用しないものは、触媒を使用してもＣＯＤ除
去率は高くなかった。
４に見られるように触媒を用いなくとも５０％程度のＣ
ＯＤ除去率を示した。一方、参考３にみられるように、
オゾンを使用しないものは、触媒を使用してもＣＯＤ除
去率は高くなかった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の水処理用触媒はＣＯＤ除去効果
が極めて高い。また、塩素イオンの被毒作用も受けず、
長時間にわたり安定した除去機能を発揮する。
が極めて高い。また、塩素イオンの被毒作用も受けず、
長時間にわたり安定した除去機能を発揮する。
Claims (4)
- 【請求項１】 マンガン酸化物、銅酸化物、ニッケル酸
化物および鉄酸化物の少なくとも１種からなる触媒成分
とゼオライトとからなることを特徴とする酸化剤の存在
のもとで機能する水処理用触媒。 - 【請求項２】 白金、パラジウム、ロジウムおよびルテ
ニウムの少なくとも１種からなる貴金属触媒成分を含む
請求項１記載の水処理用触媒。 - 【請求項３】 触媒成分からなる触媒粒子とゼオライト
粒子との混合粒子がバインダーで結合された多孔体を形
成している請求項１記載の水処理用触媒。 - 【請求項４】 触媒成分およびゼオライトは担体に担持
されている請求項１に記載の水処理用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15478495A JPH09935A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 水処理用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15478495A JPH09935A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 水処理用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09935A true JPH09935A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15591830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15478495A Pending JPH09935A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 水処理用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09935A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101145A1 (ja) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Nomura Plating Co., Ltd. | 無機多孔体系触媒及びその触媒を用いた有機物含有排水の無害化方法 |
| WO2010109838A1 (ja) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | 株式会社アサカ理研 | 水処理方法及び水処理システム |
| CN101259428B (zh) | 2008-04-24 | 2011-07-20 | 福州大学 | 一种处理工业废水催化剂的制备及其使用方法 |
| CN102557062A (zh) * | 2012-01-15 | 2012-07-11 | 山西大学 | 一种用于降解含臭氧废气的改性沸石及其制备方法 |
| JP2013022183A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Wendeii:Kk | 敷布団 |
| CN106732642A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 江苏苏纯环保科技有限公司 | 废水处理用混合催化剂及其制备方法 |
| WO2021101330A3 (ko) * | 2019-11-22 | 2021-07-15 | 주식회사 한국아쿠오시스 | 수처리용 산화 반응 촉매의 제조 방법 및 그의 응용 |
| CN113582457B (zh) * | 2021-08-10 | 2024-04-05 | 山东理工大学 | 一种兰炭废水的处理方法及其处理系统 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP15478495A patent/JPH09935A/ja active Pending
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| JP4786771B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2011-10-05 | 株式会社アサカ理研 | 水処理方法及び水処理システム |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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