JPH0994590A - 膜分離槽及び浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 膜分離装置をメンテナンス容易な膜分離槽を
提供する． 【解決手段】 被処理水を膜濾過する膜分離装置Ｍ０を
膜分離容器Ｍに内装するとともに、前記膜分離装置Ｍの
出入口Ｍ４を前記膜分離容器に設けた膜濾過槽Ｅ２にお
いて、前記膜分離容器Ｍを地中に半埋設するとともに、
被処理水収容深さを前記膜分離容器Ｍの地中埋設深さよ
りも大に形成し、かつ、前記膜分離装置Ｍの上端部を地
表面よりも上方に配置してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被処理水を膜濾過
する膜分離装置を膜分離容器に内装するとともに、前記
膜分離装置の出入口を前記膜分離容器に設けた膜分離槽
に関し、さらには、前記膜分離槽を利用した浄化槽に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の膜分離槽は地中に埋設し
て用いられるものであったので、内装してなる膜分離装
置は、全体的に地中に配置してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の膜分離
槽は、地中に埋設するために、前記膜分離槽に内装して
なる膜分離装置をメンテナンスするときに、出入口から
出し入れするのに、大きな労力がかかるという問題点が
あった。というのも、前記膜分離装置のメンテナンスの
時には、前記膜分離槽から被処理水を引き抜き、少なく
とも前記膜分離装置の上端部まで水位を下げてから前記
膜分離装置を膜分離槽外へ取り出さねばならず、被処理
水を引き抜くのに労力を要するとともに、前記膜分離装
置を長距離にわたって引き出さねばならないと言う実情
があるためである。また、前記膜分離槽を埋設するには
前記膜分離槽の高さ相当の深さのピットを設けねばなら
ず、深いピットを設けるには多大な手間と労力を伴うの
で、前記膜分離槽の被処理水収容深さも十分に確保する
ことが困難であった。一般に膜分離槽では好気的水処理
が行われる場合が多く、酸素供給を伴うことが多いので
あるが、上述のように、膜分離槽の被処理水収容深さも
十分に確保出来ない状況では、前記膜分離槽への酸素供
給を浅い位置で行うことになり、気泡にかかる水圧や、
気液接触時間が少なくなって、酸素溶解効率が十分なも
のになりにくいという実情があり、被処理水の好気処理
が不十分になる虞があった。また、前記気泡により前記
膜分離装置の洗浄効果を期待する場合にはさらに、前記
気泡の上昇速度が小さいものとならざるを得ないため
に、前記気泡が膜分離装置の膜面と接触して汚れを剥離
させる力が弱く、膜分離装置の汚れが蓄積しやすくなり
やすいという不都合があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、膜分離装置をメンテナンス容易な膜分離槽を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の膜分離槽の特徴構成は、被処理水を膜濾過す
る膜分離装置を膜分離容器に内装するとともに、前記膜
分離装置の出入口を前記膜分離容器に設けた膜濾過槽に
おいて、前記膜分離容器を地中に半埋設するとともに、
被処理水収容深さを前記膜分離容器の地中埋設深さより
も大に形成し、かつ、前記膜分離装置の上端部を地表面
よりも上方に配置してあることにあり、前記出入口が、
地表面よりも上方で、かつ、前記膜分離容器の側方に設
けてあれば好ましく、前記膜分離装置が前記膜分離容器
の側壁部に連設してあれば尚良く、前記膜分離装置で濾
過した濾過水の搬送路に前記膜分離装置の上端部よりも
上方で大気解放する大気開放部を設けてあってもよい。
また、本発明の浄化槽の特徴構成は、被処理水を嫌気的
に生物処理する浄化槽第一槽を設け、前記浄化槽第一槽
を地中埋設するとともに、被処理水収容深さが前記浄化
槽第一槽の高さよりも大である請求項１〜４いずれかに
記載の膜分離槽を設けて、前記浄化槽第一槽からの被処
理水を前記膜分離槽に移流自在に構成してあることにあ
り、その作用効果は以下の通りである。

【０００６】〔作用効果〕つまり、前記膜分離装置の上
端部を地表面よりも上方に配置してあるから、前記膜分
離装置を膜分離槽外へ取り出す前に、被処理水を膜分離
槽から排出するのに、地表面よりも上方で、前記膜分離
装置の上端部より下方に被処理水の排出口を設けること
で、動力を要すること無く被処理水を移流させて排出す
ることが出来るので、メンテナンスの際に被処理水を引
き抜く労力を大きく低減させることが出きた。

【０００７】尚、上述のような構成においては、膜分離
槽の水深を深く出来るので、膜分離槽内に散気処理をし
て被処理水の好気処理する場合においても、その処理効
率も高く維持できるとともに、前記散気による濾過膜装
置の洗浄効率も高く維持でき、被処理水の水質向上、濾
過膜装置の汚れ防止などに好都合である。

【０００８】また、前記出入口が、地表面よりも上方か
つ側方に設けてあれば、被処理水を引き抜いたあとで前
記膜分離装置を前記出入口から取り出すのに前記膜分離
装置と、前記出入口との位置を近接させておくことが出
来るので、少ない労力で前記膜分離装置を取り出し可能
に構成し易い。また、場合によっては、前記出入口を介
して外方からメンテナンスを行うことも可能になる。

【０００９】尚、前記膜分離装置が前記側壁部に連設し
てあれば、前記出入口からメンテナンスを行うような場
合に有利である。また、上述のような構成をとると、前
記膜分離槽の水位は、被処理水の移流先の水位よりも高
くなることが多いため、前記膜分離装置で濾過した濾過
水の搬送路を、直接移流先に連設してあると、前記膜分
離槽の水位が異常に低下して膜分離槽の上端部よりも低
くなる虞があるが、前記搬送路に前記膜分離装置の上端
部よりも上方で大気解放する大気開放部を設けてある
と、被処理水の濾過運転が途切れたり、膜分離装置が水
中から露出して乾燥し、汚れが定着して目詰まりしたり
する不都合を防止できる。

【００１０】被処理水を嫌気的に生物処理する浄化槽第
一槽を設け、前記浄化槽第一槽を地中埋設するととも
に、被処理水収容深さが前記浄化槽第一槽の高さよりも
大である前記膜分離槽を設けて、前記浄化槽第一槽から
の被処理水を前記膜分離槽に移流自在に構成してあれ
ば、浄化槽は、好気処理の不必要な前記浄化槽第一槽
を、被処理水収容深さが比較的浅い、地下埋設状態の小
さなものとし、前記膜分離槽を十分深いものにできて、
全体としてコンパクトにしながら、前記膜分離槽におけ
る水処理性能を高く維持できる等の利点を継承すること
が出来る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の膜分離槽を用いた浄化槽
を示すとともに、本発明の実施の形態を図面に基づいて
説明する。

【００１２】図１に示す浄化槽は、上流側から流量調整
槽Ｎ、脱窒素槽Ｅ１を設けてなる浄化槽第一槽Ｘ及び、
膜分離槽Ｅ２、及び、放流槽Ｔとから構成してあり、被
処理水を前記流量調整槽Ｎ、脱窒素槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ
２、放流槽Ｔの順に移送可能に構成してある。

【００１３】前記流量調整槽Ｎは、前記浄化槽第一槽Ｘ
の一方側に設けてなる流入口Ｉから浄化槽内に流入した
被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾雑物を沈
殿除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌により、被処理
水を嫌気処理しつつ、被処理水を一時貯留する水処理室
内に、被処理水中の固形成分を予備濾過して濾過された
上澄液を前記脱窒素槽Ｅ１に移流させるための濾床Ｆを
内装して構成してある。また、前記上澄液を移流させる
移流部Ａ０には、脱窒素槽内の活性汚泥等が逆流するの
を防止する逆流防止板Ｆ１を設けて、被処理水の移流を
スムーズに行うとともに水処理を効率良く行える構成に
してある。

【００１４】前記脱窒素槽Ｅ１は、前記流量調整槽Ｎに
隣接する水処理室に、第二ポンプＰ２を内装し、その第
二ポンプＰ２に移送管Ａ２を設け、被処理水を前記膜分
離槽Ｅ２へ移送する構成にしてある。また、槽内の被処
理水を攪拌循環させる攪拌ポンプＰ３を内装してあり、
槽内の被処理水の混合を図り、ＢＯＤ負荷の高い被処理
水と、硝化済の被処理水とを混合し、高度な脱窒処理を
行える構成にしてある。

【００１５】上述の浄化槽第一槽Ｘは、地下に埋設し、
マンホールＨからメンテナンス自在に配設して用いられ
る。

【００１６】前記膜分離槽Ｅ２は、前記浄化槽第一槽Ｘ
とは別体の膜分離容器Ｍから構成してあり、前記膜分離
容器Ｍに前記移送管Ａ２より流入する被処理水を受ける
流入路を設けるとともに、前記脱窒素槽Ｅ１から過剰に
流入した被処理水を前記脱窒素槽Ｅ１に返送する返送路
Ａ３を設けて構成してある。また、前記膜分離容器Ｍに
は、多数の平板状の濾過膜板を直立状態で平行に並設し
てなる膜分離装置Ｍ０を内装してなり、前記膜分離装置
Ｍ０は、濾過膜板の多数を整列して保持する濾過膜板保
持枠を設け、下部に前記濾過膜板保持枠を支持する脚部
を設け、前記脚部間にその濾過膜板に気泡を供給して、
その膜面に汚泥等の付着しすぎるのを防止し、かつ、前
記膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成しながら被処理水に酸
素を供給する散気装置Ｄを内装して構成してある。ま
た、前記膜分離装置Ｍ０のそれぞれの濾過膜板には取水
管Ｍ１を連設するとともに、前記取水管Ｍ１からの濾過
水を合流させて膜分離槽Ｅ１外へ導く集水管Ｍ２を接続
してあり、前記膜分離槽Ｅ２の水面よりも下方、かつ、
前記膜分離装置Ｍ０の上端部よりも上方から、前記膜分
離槽Ｅ２外へ搬送する搬送路を形成するとともに、前記
搬送路には、搬送路内を一旦大気解放する大気開放部Ｍ
３を設け、前記膜分離槽Ｅ２の水位を、前記膜分離装置
Ｍ０の上端部以下にまで異常に低下させたり、被処理水
の搬送が途中で途切れたりするのを防止する構成にして
ある。前記搬送路は、前記放流槽Ｔに接続してある。さ
らに、前記膜分離槽Ｅ２の側壁部には、前記膜分離装置
を取出可能な出入口Ｍ４を設けてあり、また、前記出入
口Ｍ４の下端部近傍には、被処理水排出部Ｍ５を設けて
あり、内部に収容した被処理水の水位を前記出入口Ｍ４
下部にまで低下させられる構成にしてある。

【００１７】上述の膜分離容器Ｍは、地下に半埋設（出
入口Ｍ４の下部までを埋設した状態）してあり、前記被
処理水排出部Ｍ５から被処理水を排出し、膜分離装置Ｍ
０の上部を水面上に露出させたのち、前記出入口Ｍ４を
開けて膜分離装置Ｍ０を取出して交換したり洗浄したり
するメンテナンスを容易に行える配置にしてある（図２
参照）。

【００１８】前記放流槽Ｔは、消毒槽Ｑ１と、貯留槽Ｑ
２とからなり、前記搬送路は、消毒槽Ｑ１に延設してあ
る。前記消毒槽Ｑ１に流入した被処理水は、消毒剤に接
触された後、前記貯留槽Ｑ２に流入する構成にしてあ
る。前記貯留槽Ｑ２には、Ｕ字管Ｕを備えてなる放流ポ
ンプＰ４を内装してあり、定常水位以上に前記貯留槽Ｑ
１に貯留される前記被処理水を汲み上げ、放流口Ｚから
槽外へ放流する構成にしてある。

【００１９】〔別実施形態〕膜分離容器Ｍは、地上部分
の側壁に出入口Ｍ４を設けた構造にしたが、マンホール
Ｈと兼用することも可能である。尚、側壁に設ける方
が、出入口Ｍ４が低位置にできるため、メンテナンスが
容易であるという利点はある。また、浄化槽第一槽Ｘ
と、放流槽Ｔとを一体形成してあっても良い。

【００２０】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】浄化槽の縦断側面図

【図２】膜分離装置のメンテナンス時の状態を示す図

【符号の説明】

Ｍ 膜分離容器 Ｍ０ 膜分離装置 Ｍ４ 出入口 Ｅ２ 膜分離槽 Ｍ２ 搬送路 Ｍ３ 大気開放部 Ｘ 浄化槽第一槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 浜田 勝己 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理水を膜濾過する膜分離装置（Ｍ
   ０）を膜分離容器（Ｍ）に内装するとともに、前記膜分
   離装置（Ｍ０）の出入口（Ｍ４）を前記膜分離容器
   （Ｍ）に設けた膜分離槽であって、前記膜分離容器
   （Ｍ）を地中に半埋設するとともに、被処理水収容深さ
   を前記膜分離容器（Ｍ）の地中埋設深さよりも大に形成
   し、かつ、前記膜分離装置（Ｍ０）の上端部を地表面よ
   りも上方に配置してある膜分離槽。
2. 【請求項２】 前記出入口（Ｍ４）が、地表面よりも上
   方で、かつ、前記膜分離容器（Ｍ）の側方に設けてある
   膜分離槽。
3. 【請求項３】 前記膜分離装置（Ｍ０）が前記膜分離容
   器（Ｍ）の側壁部に連設してある膜分離槽。
4. 【請求項４】 前記膜分離装置（Ｍ０）で濾過した濾過
   水の搬送路（Ｍ２）に前記膜分離装置（Ｍ０）の上端部
   よりも上方で大気解放する大気開放部（Ｍ３）を設けて
   ある膜分離槽。
5. 【請求項５】 被処理水を嫌気的に生物処理する浄化槽
   第一槽（Ｘ）を設け、前記浄化槽第一槽（Ｘ）を地中埋
   設するとともに、被処理水収容深さが前記浄化槽第一槽
   （Ｘ）の高さよりも大である請求項１〜４いずれかに記
   載の膜分離槽を設けて、前記浄化槽第一槽（Ｘ）からの
   被処理水を前記膜分離槽に移流自在に構成してある浄化
   槽。