JPH0994713A - 管切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 刃の欠け及びくい込みがなく、また切断作業
の安全性を向上できる管切断装置を提供する。 【解決手段】 油圧シリンダ９の先端には、ピストンロ
ッドの進出退入を案内するガイドシャフト８が金具２に
より架台６上に設置されている。また、油圧シリンダ９
の先端には、マンドレルバー１がピストンロッドと同軸
的に固定されており、マンドレルバー１は架台６の上面
に固定されたワーク受台１０を貫通するように配置され
ている。ワーク受台１０には、油圧シリンダ９の反対側
の面に、切断すべき管１１の外径より小さい穴が形成さ
れた受け部材３が固定されている。また、マンドレルバ
ー１はこの受け部材３の穴を挿通している。そして、管
１１を受け部材３から突出したマンドレルバー１に嵌合
し、このマンドレルバー１の先端部に刃部材４を取り付
けた後、管１１からマンドレルバー１を引き抜くことに
よって管１１を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内面溝付銅管等のよう
に管内面を検査するために管を半割りする際に使用され
る管切断装置に関し、一方の管端から切断刃を管軸方向
に移動させて管を切断する管切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内面溝付銅管の製造工程においては、銅
管の内面に形成された溝の品質を検査するために、管を
管軸に沿って切断し、半割りにする必要がある。

【０００３】図５は、従来の管切断の工程を示す斜視図
である。この図５に示すように、従来の管切断装置で
は、作業台５６の上面から回転切断刃（鋸刃）５４の一
部が突出するように設置されている。このような管切断
装置を使用して、管５０を切断する場合には、回転切断
刃５４を高速回転させ、作業者が管５０を握持して管５
０をその管軸方向に移動させて、回転切断刃５４に向か
わせる。そして、管５０を回転切断刃５４により管軸に
沿って２つに切断し、半割にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような装置を使用して管５０を切断する場合には、作業
者が管５０の後端を押さえつつ、作業台５６上で管５０
を移動させる必要があるため、切削粉が作業者の目に入
る等の作業上の問題がある。また、切断刃５４が高速回
転しているため、管の切断中に刃が欠けたり、くい込み
が生じたりする場合がある。このように、従来の管半割
作業は安全性に問題がある。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、刃の欠け及びくい込みがなく、また切断作
業の安全性を向上させることができる管切断装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管切断装置
は、切断すべき管の内部に挿入されるマンドレルバー
と、このマンドレルバーの一端に取り付けられる２枚以
上の刃を備えた刃部材と、前記マンドレルバーの他端を
その長手方向に引き抜く駆動手段と、前記マンドレルバ
ーの引き抜き方向の前方に配置され前記切断すべき管が
当接して係止される受け部材とを有することを特徴とす
る。また、前記マンドレルバーは、前記管の切断時の最
小内径より小さな外径を有することが好ましい。

【０００７】

【作用】本発明においては、切断すべき管の内部にマン
ドレルバーを挿入し、このマンドレルバーにおける前記
切断すべき管の端面から突出した一端部に２枚以上の刃
を備えた刃部材を取り付ける。そして、このマンドレル
バーの他端を駆動手段によってマンドレルバーの長手方
向に引き抜く。そうすると、前記マンドレルバーの引き
抜き方向の前方には受け部材が配置されているので、管
はこの受け部材に係止されて停止し、刃部材のみが管軸
方向に移動して管を切断する。

【０００８】このようにして、管を受け部材に当接させ
た状態でマンドレルバーの一端部に取り付けた刃部材を
管軸方向に移動させて管を切断するから、刃が欠けた
り、くい込んだりすることがなく、前記管を安全に切断
することができる。

【０００９】また、マンドレルバーの外径を、前記切断
すべき管の切断時の最小内径より小さくすることによ
り、前記管の切断時に、マンドレルバーが管内を通過で
きなくなることはなく、切断作業を円滑にすることがで
きる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の実施例
に係る管切断装置を示す図であり、（ａ）は上面図、
（ｂ）は側面図である。この図１に示すように、管切断
装置においては、架台６上に管切断時に添加される潤滑
油の受皿となるオイルパン５ａ及び５ｂが載置され、架
台６の一端部には油圧シリンダ９が設置されている。こ
の油圧シリンダ９のピストンロッドの先端近傍には、前
記ピストンロッドがその軸中心の回りにねじれることを
防止すると共に、ピストンロッドの進出退入を案内する
ガイドシャフト８が金具２により架台６上に設置されて
いる。油圧シリンダ９のピストンロッドの先端には、マ
ンドレルバー１がピストンロッドと同軸的に固定されて
おり、このマンドレルバー１は架台６の上面に溶接等で
固定されたワーク受台１０を貫通するように配置されて
いる。このワーク受台１０には、その油圧シリンダ９の
反対側の面に、切断すべき管１１の外径より小さい穴が
形成された受け部材３が、その穴の中心をマンドレルバ
ー１の中心軸と一致させるようにして固定されている。
そして、マンドレルバー１はこの受け部材３の穴を挿通
しており、このマンドレルバー１の先端部には刃部材４
が取り付けられている。

【００１１】図２はこの刃部材を示す図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。この図２に示す刃部
材４は、内面にネジが形成された円筒状の取付部２１
と、この取付部２１からその半径方向に延出する２つの
刃２２ａ及び２２ｂとを有し、刃２２ａ及び２２ｂは同
一面内に配置されている。各刃２２ａ及び２２ｂはその
先端縁２３ａ及び２３ｂにより構成される外接円が、管
１１の外径より大きくなるように形成されている。ま
た、マンドレルバー１の先端部にはネジが形成されてお
り、取付部２１をマンドレルバー１のネジ部に螺嵌する
ことにより、刃部材４をマンドレルバー１に取り付ける
ことができる。

【００１２】このように構成された管切断装置において
は、先ず、油圧シリンダ９のピストンロッドを進出させ
てマンドレルバー１の大部分をワーク受台１０に取り付
けられた受け部材３から突出させる。

【００１３】そして、管１１を受け部材３から突出した
マンドレルバー１に嵌合し、この管１１の後端面から突
出したマンドレルバー１の先端部に取付部２１を螺合さ
せて刃部材４を固定する。

【００１４】次いで、油圧シリンダ９のピストンロンド
を退入させると、マンドレルバー１は管１１の後端から
前端に向けて管軸方向に引き抜き駆動され、刃部材４の
刃２２ａ及び２２ｂは管１１の後端に当接して管１１を
受け部材３に向けて押す。そうすると、管１１は若干管
軸方向に移動してその前端が受け部材３に当接し、管１
１が受け部材３に係止される。

【００１５】そして、管１１が係止された後もマンドレ
ルバー１が移動するので、管１１はマンドレルバー１の
先端部に固定された刃部材４の刃２２ａ及び２２ｂによ
り引き裂かれるようにして切断される。

【００１６】なお、マンドレルバー１の外径は、切断す
べき管１１の内径に対して一定値以下とする必要があ
る。図４（ａ）は切断前の管断面図、図４（ｂ）は切断
時の管断面図である。この図４に示すように、管４０を
その軸方向に沿って水平に切断すると、管４０は切断部
の方向、即ちこの場合水平方向に広がり、管の最小内径
ｄは、元の内径Ｄより小さくなってしまう。これは、図
２に示すような２枚の刃を備えた刃部材にて管４０を切
断しようとすると、管４０の端部では、刃部材を管軸方
向に移動させて管４０を切断しようとする力が作用し、
刃が当たる部分で管が拡がり、これに垂直の部分で管が
狭くなるように管が変形する。従って、マンドレルバー
１の外径を、切断時における管４０の最小内径ｄよりも
小さくしておくことにより、管４０の内面がマンドレル
バー１の外周面と接触することなく、管４０内をマンド
レルバー１が円滑に移動することができる。

【００１７】例えば、内径が３３．９及び３９．０ｍｍ
の管を、図２に示す刃部材を使用して切断する場合に
は、マンドレルバーの外径を以下の値とすることが必要
である。図３は縦軸に管の最小内径ｄをとり、横軸に管
の切断開始端からの距離をとって、管軸方向における管
の内径の変化を示すグラフ図である。この図３に示すよ
うに、刃部材が管端から深く切れ込むに従って管の最小
内径ｄは小さくなり、刃部材における刃の切っ先が管端
から約４０ｍｍを超えると、管内径の変化がなくなり、
その後切断が進行しても管の最小内径ｄは一定値とな
る。従って、内径が３３．９及び３９．０ｍｍの管を切
断する場合に使用するマンドレルバーの外径は、夫々管
限界内径ｄよりも小さい２６ｍｍ及び３１ｍｍ以下とす
ることが好ましい。

【００１８】以上のように、所定の刃部材がその先端部
に取り付けられたマンドレルバーを管から引き抜くこと
により管を切断するので、刃が欠けたり、くい込んたり
することがなく、切断作業を簡素化して、作業を安全に
行うことができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切断すべき管に挿入され、その先端部に刃部材が取り付
けられた所定の外径を有するマンドレルバーをその長手
方向に引き抜くことにより管を切断するので、刃が欠け
たり、くい込んだりすることがなく、切断作業の安全性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る管切断装置を示す図であ
り、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】刃部材を示す図であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。

【図３】縦軸に管の最小内径をとり、横軸に管端からの
距離をとって、切断時における管の内径の変化を示すグ
ラフ図である。

【図４】管の断面を示す図であり、（ａ）は切断前の断
面図、（ｂ）は切断時の断面図である。

【図５】従来の管切断の工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１；マンドレルバー ２；金具 ３；受け部材 ４；刃部材 ５ａ，５ｂ；オイルパン ６；架台 ７；切換弁 ８；ガイドシャフト ９；油圧シリンダ １０；ワーク受台 １１，４０，４０ａ，４０ｂ，５０；管 ２１；取付部 ２２ａ，２２ｂ；刃 ２３ａ，２３ｂ；刃の先端縁 ５４；回転刃 ５６；作業台

フロントページの続き (72)発明者 柴田 和義 神奈川県秦野市平沢65番地 株式会社神戸 製鋼所秦野工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断すべき管の内部に挿入されるマンド
   レルバーと、このマンドレルバーの一端に取り付けられ
   る２枚以上の刃を備えた刃部材と、前記マンドレルバー
   の他端をその長手方向に引き抜く駆動手段と、前記マン
   ドレルバーの引き抜き方向の前方に配置され前記切断す
   べき管が当接して係止される受け部材とを有することを
   特徴とする管切断装置。
2. 【請求項２】 前記マンドレルバーは、前記管の切断時
   の最小内径より小さな外径を有することを特徴とする請
   求項１に記載の管切断装置。