JPH0994855A - 熱可塑性樹脂成形用射出圧縮成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械製造コストを上昇させることなく、安価
な設備費で、ハイサイクル化が可能な熱可塑性樹脂成形
用射出圧縮成形機を得る。 【解決手段】 型閉じが完了すると型締前進油圧回路方
向切換弁をニュートラルにし、型締シリンダー７１の前
進側給油ポートをドレン回路に連結し、金型内に溶融樹
脂の設定量充填完了時に方向切換弁を前進側に切換える
型締機構Ｃと押出成形機を利用した大容量射出成形機構
Ａを組合せ、型締機構の固定側金型中央部に設けた、金
型内に開口するノズルと溶融樹脂出口４ｂとを樹脂通路
２１で連結し、金型内にノズル穴より供給した樹脂圧力
により可動側金型を押し開き、設定量の供給が完了時に
ノズル穴を閉塞し、閉塞信号により方向切換弁を前進側
に切換え、型締力を発生させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の大
型製品、例えばフォークリフト用パレット、コンクリー
トパネル或いは自動車用バンパー等の大形成形品のハイ
サイクルな加工が可能となる熱可塑性樹脂成形用射出圧
縮成形機に関するものである。又、請求項２は、特に射
出成形機でプラスチック成形加工をする分野において、
僅かな改造により安価な成形機で、数倍の大形成形品の
ハイサイクルな加工が可能となる熱可塑性樹脂成形用射
出圧縮成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂の成形において、三
次元的に形状の複雑なものを成形する代表的成形法に
は、射出成形法がある。この成形法は、周知の通り、な
るべく製品肉厚を薄く、寸法精度を安定させ、外観上も
ひけ（シンクマーク）、ばり等のない美しい成形品とす
るために、熱可塑性樹脂原料を溶融し、型締された金型
内に高射出圧力で射出し、金型内で冷却固化して成形品
とするものである。

【０００３】そのために、金型は、高射出圧力に耐え得
る堅牢なものが必要であり、成形機もその金型を締付
け、高射出圧力に耐え得る型締力の強力なものが要求さ
れている。

【０００４】一般に射出成形機の射出圧力は、射出成形
機メーカーの各社のカタログ仕様書によれば、機械の大
小にかかわらず、１２００〜２５００kg/cm²の出力を持
った射出機構が装備されている。そして、同一機械では
射出圧力と射出容量とは反比例する関係にあり、前記の
ような寸法精度が安定した美しい成形品を得るために
は、高射出圧力を必要とするから、小さな成形品しか成
形できないという結果になっていた。

【０００５】このように、従来の射出成形法で高射出圧
力が必要となるのは、型締され、冷却された金型キャビ
ティに溶融樹脂を完全充填する作業と、ひけ（シンクマ
ーク）の防止に樹脂の持つ圧力で対処しようとするため
である。

【０００６】また、大形成形品の成形に当たっては、溶
融樹脂が射出されるとき、厚さに比例して流動長が限定
されるため、多点のピンポイントゲートが必要となる。
そのため、金型キャビティ空間に熱可塑性溶融樹脂を射
出供給する際、溶融樹脂は射出開始と同時に細いゲート
の狭い空間を流動し、金型により冷却される。この溶融
樹脂は、温度が下がると粘度が増す性質を有し、高粘度
化して行く。

【０００７】それに、射出成形機における高射出圧力
は、溶融樹脂が細いゲートから広い金型キャビティ空間
に射出されるため、この圧力は分散されるから、ゲート
を通過時点で圧力低下を起こし、射出圧力の低下分だけ
樹脂充填に長く時間を要する。

【０００８】そのため、金型キャビティ空間に設定量の
樹脂充填が完了する時点には、成形品表面では溶融樹脂
の冷却固化が始まり、成形品表面にはスキン層が発生し
始める。

【０００９】また、前記したように、溶融樹脂は温度低
下と共に高粘度化して行くから、金型キャビティ空間内
での流速が遅くなり、急速に金型に熱を奪われ、スキン
層の厚みが増加し、圧力を伝達する圧力伝導部の溶融樹
脂部分が少なくなる。これにより、圧力伝導部も狭くな
り、圧力伝導部で溶融樹脂の高粘度化が進み、更に、冷
却時の成形品の厚み中央部に向かっての樹脂収縮を起こ
す力は、樹脂流動の大きな抵抗力となって射出圧力に対
抗することになる。

【００１０】それ故に、金型が溶融樹脂を冷やす熱交換
器として働くために、ひけ（シンクマーク）の防止の効
果は、射出圧力に超高圧力を採用したとしても、その効
果は期待できず、時には、補助的に発泡剤を混合して成
形している。ところが、発泡剤からの発泡ガスが成形品
表面にシルバーマークとして現れ、流れ模様が表れて、
表面美観を損なうことがある。

【００１１】そのため、最近では、高圧ガスを溶融樹脂
と共に金型キャビティに供給する特殊装置を使用し、局
部的に成形品の肉厚部内部にボイド（空洞）を発生さ
せ、表面ひけの発生防止に苦心している現状である。

【００１２】以上のように、熱可塑性溶融樹脂は温度が
低下すると高粘度になって、流動性に限度があり、この
溶融樹脂には成形品の厚さが薄い程、流れの長さが短く
なるという、厚さに対して流れの長さが比例する性質が
ある。そのため、投影面積が広く、肉厚の薄い成形品を
成形する金型では、多数個のピンポイントゲートを配置
しなければ、金型キャビティに溶融樹脂を充填し、更に
ひけを防止することはできないものであった。

【００１３】また、このような大形成形品であればこ
そ、強度を補強するために、ガラス繊維（長さ１〜２m
m）を補強複合剤として使用したいことが往々にしてあ
る。しかし、ガラス繊維を複合剤として混入して溶融樹
脂を成形するピンポイントゲート設計の金型では、ガラ
ス繊維の流動時にゲート摩耗が起こり、ゲートが太くな
り、成形品を金型より離形させるとき、良好にゲート切
れができない。そして、成形品のゲート部分に剥離を起
こしたり、或いは成形品のゲート部分にクラックが生じ
たりして良品成形ができないことが多い。このような理
由により、多点ピンポイントゲートによる大形成形品に
ガラス繊維等の摩耗を促進させる補強複合剤は使用でき
ないという短所がある。

【００１４】前述したように、熱可塑性樹脂の溶融樹脂
は、液体の状態で金型キャビティ空間へ樹脂供給、充填
はされても、温度が下がると粘度を増し、高射出圧が必
要であり、その途中で冷却固化されるから、より高射出
圧が必要となる。

【００１５】また、熱可塑性樹脂には冷却固化による樹
脂収縮があり、この樹脂収縮力により、ひけ等を発生さ
せないために、金型を高剛性のものとし、これら金型を
強い力で締付ける高型締力も必要になっていた。

【００１６】このように、従来の射出成形法は、冷却→
固化→樹脂収縮という樹脂の持っている性質に真っ向か
ら対抗する成形法であり、この射出成形法の他、三次元
的形状の成形品を成形する成形法に射出圧縮成形法が公
知である。

【００１７】ところが、この射出圧縮成形法は、以下の
ような理由で使用されていない。

【００１８】（１）射出圧縮成形法では、例えば、家庭
用のざるのように、多数の小さな網目で構成されている
成形品は、圧縮によって小さな網目部分がばりになって
網目を構成することができない。

【００１９】（２）射出圧縮成形法では、例えば、ボビ
ンのように、製品形状が金型を割り型構造の設計にしな
ければ、成形できない成形品の成形には向かない。

【００２０】（３）成形品が多数個取りで、ランナーを
走らせ、成形品にサイドゲートで溶融樹脂を供給して成
形する成形品では、金型のパート面に成形品とランナ
ー、ゲート等の樹脂通路を加工してあるので、ばりが発
生し、成形には適しない。しかし、瓶容器のキャップ類
のようにホットランナーで、ピンポイントゲート等の金
型では、射出成形機と同型締力の射出圧縮成形機では数
倍の多数個取りできる金型の形成が可能となる利点があ
る。

【００２１】上記した（１）、（２）のように、完全に
従来の射出圧縮成形法では不適な成形品があり、（３）
においては、長所と短所を併せ持つもので、従来の射出
圧縮成形法で不適なものとして、プラスチック成形業界
において占める不適な商品は、成形機稼働率にしても多
くても四割程度のものである。

【００２２】そして、これら四割程度のものに対しても
射出成形法で成形可能なため、三次元的成形品は射出成
形法でなければ成形できないという考え方が実状に反し
て常識化してしまい、射出成形機メーカーも射出圧縮成
形法には見向きもせず、射出圧縮成形機の開発努力を怠
ってきた。

【００２３】それは、例えば配向歪みが出て、成形品が
変形を起こして困る成形品の場合、その投影面積を計算
し、１１０ｔの型締力を必要とする場合に、１００ｔ程
度に型締力を設定しておく。すると、溶融樹脂の射出の
際、その流動圧力で金型が開き、充填完了と同時に自動
的にこの金型にかかった型締力が全面に平均した圧縮力
となって樹脂冷却→収縮過程にある樹脂にその過程の進
行に合せて作用する。このように、樹脂冷却→収縮過程
にある樹脂に型締力による圧縮力が重複して作用するた
め、型締力が小さくて済む。このことにより、充填の過
程で発生した分子配向は、型締の際に緩和され、配向歪
みのない成形品が得られることになり、このことが従来
の射出圧縮成形法を利用した顕著な作用効果であった。

【００２４】つまり、上記のように、高圧型締力のかか
った金型キャビティに、成形品と同重量に計量された溶
融樹脂を高射出圧力で射出し、投影面積と射出圧との積
が型締力（型締ｔ数）より大きくなったとき、型閉じさ
れた金型が僅かに開く。そして、溶融樹脂が金型内で冷
却固化する間も、当初の型締力が加圧されたままの状態
であるため、溶融樹脂の金型キャビティ充填→冷却収縮
→固化という過程の進行に合せて加圧される。それで、
前記のように、金型キャビティへの充填過程で発生した
分子配向は、その型締の際に緩和され、配向歪みのない
成形品が得られることを特徴とした成形法であり、その
ことを目的とした成形品の場合のみに利用される成形法
であった。

【００２５】そのため、従来の射出圧縮成形法は、利用
頻度も少なく、メリットも少ない成形法であると常識化
されている現状である。そして、いかなる大形成形品で
も、高価な射出成形機と高剛性を持った高価な金型が必
要で、高射出圧力と高型締力を掛けなければ、成形不可
能という固定観念が常識となっている。

【００２６】そうゆうわけで、大形成形品の樹脂化が進
まず、又射出成形であるため、産業廃棄物のリサイクル
原料をそのままで使用することができず、産業廃棄物の
リサイクル化が進まない最大の原因ともなっている。

【００２７】産業廃棄物のリサイクル化を進めるため
に、従来の竪型型締機構に装着したフォークリフト用パ
レット金型を上下に開き、下型上面に本願発明者の発明
に係る特公平７−６３９９７号公報のノズルを出し入れ
して、溶融樹脂を射出供給し、型締動作により樹脂を圧
縮成形している。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】本願発明者の発明に係
る特公平７−６３９９７号公報の大容量射出機構におけ
る型締機構の型締ｔ数も、従来の射出成形機で成形する
同一投影面積において必要とされるｔ数の１／５弱で済
む。それに、機械価格も従来の射出成形機と比較して、
格段の低価格で提供でき、さらに、成形サイクルも従来
の射出成形機と同サイクルで成形できるという利点があ
り、成形機として満足すべきものである。

【００２９】しかし、大きな成形品に対しては、大きな
金型が必要なため、機械構造も大きくなり、射出機構先
端のノズルを出し入れする動作分だけロスタイムが生じ
るという難点があった。

【００３０】また、大きな成形品の場合には、成形品表
面にコールドマーク（下型上面に供給した溶融樹脂の温
度差による模様）が現れる問題点があるが、フォークリ
フト用パレットの場合には、別段差し支えがない。しか
し、射出成形機と同等の美しい外観の成形品を成形する
には、溶融樹脂を固定側金型と可動側金型とのキャビテ
ィ面に接触させて流動させなければ、このコールドマー
クの発生を阻止できないという問題点があった。

【００３１】本発明は、前記成形機稼働率で四割程度の
射出圧縮成形に向かない成形品以外の成形品を安価な設
備費で、ハイサイクル化が可能な熱可塑性樹脂成形用射
出圧縮成形機を提供することを目的とする。

【００３２】また、本発明は、全て荒粉砕のままのリサ
イクル原料で安定した可塑化温度、混練度が得られる特
公平７−６３９９７号公報の大容量射出成形機構Ａ或い
は従来の射出成形機に射出計量シリンダーを付設した増
容量射出成形機構Ｄを利用して、機械製造コストを上昇
させることなく、より大きな成形品をロスタイムがなく
成形できる熱可塑性樹脂成形用射出圧縮成形機を提供す
ることを目的とする。

【００３３】さらに、本発明は、冷却→固化→樹脂収縮
という樹脂の性質に自然体で対応して加圧圧縮し、圧縮
効果が顕著に現れ、圧力が有効に作用し、低圧の充填圧
力でも充填が可能な熱可塑性樹脂成形用射出圧縮成形機
を提供することを目的とする。

【００３４】それに、従来の射出成形と比較して溶融樹
脂は肉厚状態で流動するため、金型温度の影響を受ける
ことが少なく、射出圧力は低圧で良い熱可塑性樹脂成形
用射出圧縮成形機を提供することを目的とする。

【００３５】その上、溶融樹脂の冷却→固化する際の収
縮によるひけ防止に際しても、金型温度の影響が少ない
ため、樹脂温度も下がっておらず、成形品肉厚部或いは
立上がり構造部（例えば裏面リブ、棒状突起物等）の全
面積に平均して加圧され、型締圧力が低くても成形可能
な熱可塑性樹脂成形用射出圧縮成形機を提供することを
目的とする。

【００３６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、金型の型閉じが完了した時点で、型締前
進油圧回路方向切換弁をニュートラルに切換えることに
よって、型締シリンダーの前進側給油ポートをドレン回
路に連結せしめ、型締前進油圧回路を無圧の状態とな
し、型閉じされた金型内に溶融樹脂を供給せしめる。

【００３７】このことにより、可動側金型を後退せし
め、型締機構が横型の場合のみ前記方向切換弁とニュー
トラル時に連結するドレン回路間に絞り弁を設け、溶融
樹脂供給時に型締前進油圧回路を背圧調節が可能な油圧
回路とする。

【００３８】そして、前記金型のキャビティ空間への溶
融樹脂の設定量充填完了時に前記方向切換弁を前進側に
切換えることにより高圧が発生する型締機構となす。

【００３９】この型締機構と、本願発明者の発明に係る
特公平７−６３９９７号公報の押出成形スクリューを挿
嵌した固定ピストンに対して計量シリンダーを摺動自在
とした押出成形機を利用した大容量射出成形機構とを組
合せる。

【００４０】前記型締機構の固定側金型中央部に、型閉
じされた金型キャビティ空間に開口するノズルを設け
る。

【００４１】このノズルと大容量射出成形機構の溶融樹
脂出口との間に樹脂通路を設け、このノズルのノズル穴
より熱可塑性溶融樹脂を前記型締機構の型閉じされた無
圧或いは無圧に近い金型キャビティ空間に圧入供給せし
める。

【００４２】この圧入供給される樹脂圧力により可動側
金型を固定側金型より押し開かしめ、この金型キャビテ
ィ空間内に溶融樹脂を抵抗なく流動せしめ、設定量の樹
脂の供給が完了すると、このノズル穴を閉塞せしめ、型
締力によって金型キャビティ空間内における溶融樹脂の
逆流を防止せしめると同時に、閉塞完了信号によりニュ
ートラル状態の前記方向切換弁を前進側に切換えせしめ
る。

【００４３】こうして、前記型締機構に型締力を発生せ
しめ、成形品所定の厚みまで型締を行う。

【００４４】また、従来の射出成形機改造の場合も、従
来の射出成形機の型締機構が、型閉じされた時点で、型
締前進油圧回路をニュートラルに切換えても高圧力が保
持されたままであった。それを、その金型の型閉じが完
了時点で、型締前進油圧回路方向切換弁をニュートラル
に切換えることによって、型締シリンダーの前進側給油
ポートをドレン回路に連結せしめる。そして、型締前進
油圧回路を無圧の状態となし、型閉じされた金型内に溶
融樹脂を供給せしめることにより、可動側金型を後退せ
しめ、型締機構が横型の場合のみ前記方向切換弁とニュ
ートラル時に連結するドレン回路間に絞り弁を設け、溶
融樹脂供給時に型締前進油圧回路を背圧調節が可能な油
圧回路とする。前記金型のキャビティ空間への溶融樹脂
の設定量充填完了時に前記方向切換弁を前進側に切替え
ることにより高圧が発生するよう改造せしめた型締機構
となす。

【００４５】従来の射出成形機の射出シリンダー先端に
内径が大きく、この射出成形機と同一ストロークを可能
にした計量用シリンダーを連結して設け、この射出成形
機のスクリュー先端に連結して計量用シリンダー内に挿
嵌するスクリューヘッドを設ける。

【００４６】このスクリューヘッドをスクリューヘッド
先端とスクリューヘッド基端とに連結自在に分割せし
め、スクリューヘッド基端の先端部を細径となし、この
細径部に逆流防止用リングバルブを設ける。

【００４７】この細径部基端にこのリングバルブ用弁座
を形成せしめ、スクリューヘッド先端を計量シリンダー
ヘッドの先細テーパ孔に嵌合する先細テーパ部とせし
め、その周囲に逆流防止用リングバルブの出口と連結す
るスクリューヘッド樹脂通路溝を設けてなる増容量射出
成形機構とを組合せた。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の熱可塑性樹脂成形
用射出圧縮成形機の実施例を示した添付図面に基づいて
詳細に説明する。

【００４９】図１は型閉じが完了時に型締前進油圧回路
方向切換弁をニュートラルにすることによって型締シリ
ンダーの前進側給油口をドレン回路に連結せしめ、溶融
樹脂の設定量充填が完了すれば、前記切換弁を前進側と
する型締機構と押出成形機を利用した大容量射出成形機
構とを組合せた熱可塑性樹脂成形用射出圧縮成形機を示
す。図２は前記型締機構の型締前進油圧回路の一例の概
略を示し、図３は大容量射出成形機構の概略を示したも
のである。

【００５０】図４はフォークリフトパレットの下金型を
固定側金型とした竪型配置の上下金型の中央縦断面図を
示したもので、図５は図４のV −V 線断面図を示したも
のである。

【００５１】図６は型締機構と射出機構とがインライン
で作動する横型型締機構における、射出機構の樹脂通路
とノズルを固定側に設けた成形機の場合の固定側金型の
みの中央縦断面図を示したものである。

【００５２】図７は従来の射出成形機の射出シリンダー
先端にこのシリンダーより大径の射出計量シリンダーを
付設した増容量射出成形機構を示したものである。図８
は型締機構と図７の射出機構がインラインで作動する横
型型締機構のノズル構造を示したものである。

【００５３】図１に示す符号Ａは、本願発明者の発明に
係る特公平７−６３９９７号公報の押出成形機を利用し
た大容量射出成形機構で、ホッパーＢからのリサイクル
原料等を図３に示す押出成形スクリュー２内蔵の加熱シ
リンダー１に供給する。この加熱シリンダー１先端にそ
のスクリュー２を回転自在に挿嵌し、押出機シリンダー
（加熱シリンダー１）先端に固定した固定ピストン３を
設ける。この固定ピストン３を挿嵌する計量シリンダー
４を設け、固定ピストン３に沿って油圧シリンダーによ
って摺動自在とし、加熱シリンダー１からの溶融樹脂を
固定ピストン３先端から計量シリンダー４内にチャージ
する。そして、溶融樹脂のチャージと共に計量シリンダ
ー４を前方に摺動させ、チャージが完了すれば、計量シ
リンダー４を固定ピストン３に沿って後方に油圧シリン
ダーによって摺動させ、計量シリンダー４内の溶融樹脂
を固定ピストン３で押圧して溶融樹脂出口４ｂよりノズ
ルアーム（樹脂通路）５に供給する。

【００５４】符号Ｃは竪型の型締機構で、下部固定台６
上に上部可動台７を五本の型締シリンダー７１で降下さ
せて、二本の上昇シリンダー８で上部可動台７を上昇さ
せる。そして、上部可動台７に装着した上金型９を下部
固定台６に装着した下金型１０に押付けて型締するもの
である。

【００５５】この竪型の型締装置Ｃは、装着された上下
金型９，１０の型閉じが完了時点で、図２に示すよう
に、型締シリンダー７１の型締前進油圧回路方向切換弁
７２をニュートラルに切替え、型締シリンダー７１の前
進側給油ポートをドレン回路に連結せしめる。そして、
これら金型のキャビティ空間に溶融樹脂の設定量充填が
完了すれば、前記方向切換弁７２を前進側に切替え、後
述のノズル２０を閉塞して溶融樹脂の供給を停止するも
のである。

【００５６】この上下金型９，１０は、フォークリフト
用パレットの金型で、固定側の下金型１０の金型取付板
１１を竪型型締機構Ｃの下部固定台６に固定し、可動側
の上金型９の金型取付板１２をこの型締機構Ｃの上部可
動台７に固定する。

【００５７】そして、この下金型１０は、下金型取付板
１１上に複数本のサポートピラー１３を介して付設した
圧受板１４上に外枠１６を配して雌型キャビティ１５を
設備したもので、金型キャビティ空間１５１を構成する
ものである。

【００５８】この圧受板１４に複数本のエジェクターピ
ン１７を挿嵌し、各エジェクターピン１７の基端をエジ
ェクター板１７１に固定し、エジェクター板１７１を押
し上げることにより、成形品を突出すものである。

【００５９】また、前記上金型９は、金型取付板１２の
下面に雄型キャビティ１８を設備したもので、この上金
型９を下金型１０上に型締するものである。この型締の
際に、下金型１０の外枠１６上にストッパーピン１９，
１９を設け、雌雄型キャビティ１５，１８の嵌合度合い
を調節し、成形品の厚みを決定する。

【００６０】下金型１０の中央下部に金型キャビティ空
間１５１に開口するノズル２０を設け、ノズル２０と大
容量射出成形機構Ａのノズルアーム（樹脂通路）５とを
周囲にヒーター２１１を施した樹脂通路２１で連結す
る。そして、溶融樹脂をノズルアーム５からキャビティ
１５，１８間の金型キャビティ空間１５１に供給する。

【００６１】ここで、エジェクターピン１７を押し上げ
るエジェクター板１７１には、下金型１０の中央下部に
設備したノズル２０と連結する樹脂通路２１の通過用切
欠１７２と、中央部の円形サポートピラー１３を挿通す
る貫通孔１７３を設けたものである。

【００６２】このノズル２０はノズル２０の下部に設け
たノズルバルブ作動用アクチュエーター２０２によりバ
ルブロッド２０３をノズル穴２０１に挿抜して、開閉を
行うものである。

【００６３】また、ノズル２０の構造は、一般の射出成
形機に使用されているバルブノズルなら、どのような構
造でもよいが、この大容量射出成形機構Ａでは、射出圧
力が小さいため、溶融樹脂の流動抵抗が少なく、ノズル
径の大きな構造のものが好ましい。ノズル内部にばねを
装着したノズル構造のものは、溶融樹脂の流動抵抗のた
めに、作動が不正確になり、不適切である。

【００６４】このノズル２０には、空気圧や油圧等で外
部作動が可能で、熱の影響を受けない前記した構造のバ
ルブノズル（シャットオフノズル）が好ましい。

【００６５】これを使用するに当たっては、大容量射出
成形機構Ａのノズル穴２０１より溶融樹脂を竪型型締機
構Ｃの型閉じの完了した上下金型９，１０の金型キャビ
ティ空間１５１に圧入供給する。そのとき、この型締機
構Ｃは、ニュートラルになっており、型締シリンダー７
１の前進側給油ポートをドレン回路に連結せしめたか
ら、型締力は無圧、或いは無圧に近い状態になり、圧入
供給される樹脂圧力により可動側金型９を金型取付板１
２等の重量に抗して押し開かしめる。すると、計量シリ
ンダー４で計量された設定量の溶融樹脂が金型キャビテ
ィ空間１５１に供給されると、型締力は無圧或いはそれ
に近い状態となっているから、溶融樹脂は抵抗の少ない
金型キャビティ空間１５１内に流れる。そして、可動側
金型９は、設定量の溶融樹脂が供給されて一定位置まで
開き、可動側金型９は自動的に停止する。

【００６６】また、竪型型締機構Ｃにおいて、下金型１
０が固定側である場合、フォークリフト用パレット等の
大型成形品である場合には、上金型９の重量と型締機の
金型取付板１２等の可動側機構との総重量は約５〜６ｔ
程度の重量になる。しかし、下金型１０の中央部から供
給される溶融樹脂の圧力が５０〜６０kg／cm² 程あれ
ば、金型キャビティ空間１５１に約直径２０cm位の面積
に供給されると、上金型９は、浮き上がり始めるので、
所期の目的は達せられる。

【００６７】そして、樹脂製パレット等の超大形成形品
であっても、成形品中央部の一箇所からの溶融樹脂の射
出で、上下金型９，１０の金型キャビティ空間１５１に
溶融樹脂の供給が可能となる。

【００６８】次に、金型キャビティ空間１５１内に溶融
樹脂を抵抗なく流動せしめ、一定位置に開いた可動側と
固定側金型９，１０間に設定量の溶融樹脂を供給完了す
ると同時にノズルバルブ作動用アクチュエーター２０２
を作動させる。そして、このアクチュエーター２０２に
よりバルブロッド２０３をノズル穴２０１に挿入し、溶
融樹脂の通路を閉塞する。

【００６９】このノズル穴２０１の閉塞は、型締力によ
って金型キャビティ空間１５１内からの溶融樹脂の逆流
を防止するものである。

【００７０】このノズル穴２０１の閉塞完了と同時に、
閉塞完了信号によりニュートラル状態の前記型締前進油
圧回路方向切換弁７２を前進側に切替え、型締機構Ｃに
型締力を発生せしめ、成形品所定の厚みまで型締を行
う。

【００７１】図６は竪型型締機構の上型が固定型である
場合と、又は型締機構と射出機構がインラインで作動す
る横型型締機構の成形機を使用するときの金型構造にお
ける固定側金型を示したものである。そして、横型型締
機構の場合は、図４に示す竪型配置の上金型９を固定側
とし、同下金型１０を可動側として横方向に配置したも
ので、雌雄型キャビティ１５，１８が垂直方向となり、
左右に開くものである。この場合、固定側金型１０の中
央部に設けた前記同様のノズル２０のノズル穴２０１一
点より射出しても、左右方向は勿論、上下方向の溶融樹
脂も放射状に平均した半径で円形を保ちながら流動し、
良好な成形品を得ることができる。また、この場合に
は、方向切換弁７２とニュートラル時に連結するドレン
回路間に絞り弁７３を設け、型締シリンダー７１に背圧
をかけ、上下流動差をなくすようにする。

【００７２】また、図７は、従来の射出成形機の射出シ
リンダー２２先端にこのシリンダー２２より内径が大き
く、この射出成形機と同一ストロークを可能にした射出
計量シリンダー２３を付設した増容量射出成形機構Ｄを
示したものである。そして、ノズル２０後方に、従来の
射出成形機の型締機構を請求項１の竪型型締機構Ｃと同
様に改造した型締機構を設備したものである。

【００７３】従来の射出成形機では、シリンダー２２内
に挿嵌され、回転するスクリュー２４を備え、このスク
リュー２４はその先端部に溶融樹脂がチャージされる
と、その体積分だけスクリュー２４がシリンダー２２内
を後退して行く。

【００７４】内径が大きな射出計量シリンダー２３は、
射出シリンダー２２の先端にその内径を連続して固定し
たもので、例えば射出シリンダー２２の内径の２倍の内
径を持つようにする。こうすることにより、例えば７０
ccの射出量が計算値で４倍の２８０ccの増容量の射出量
になる。もちろん、この増容量射出成形機構Ｄの射出ス
トロークは、その従来の射出成形機の持つストロークで
あり、射出圧力は１／４となる。そして、従来の射出成
形機が装備している射出圧力と型締力で、従来の数倍の
大きさの投影面積を有する成形品の成形が可能となる。

【００７５】また、従来の射出成形機の射出圧力が１／
４となっても、本発明の射出圧縮成形には、充分余力を
持った射出圧力となるものである。また、樹脂可塑化チ
ャージのためのスクリュー２４の回転トルクも、後述の
スクリューヘッド２５が溶融状態の樹脂の中での回転に
必要なトルクが加算されるだけで、さほど回転トルクを
必要としない。

【００７６】さらに、従来の射出成形機の場合は、金型
キャビティ空間１５１に溶融樹脂を充填完了しても、成
形品のひけを防止するために、ゲートが冷却固化するま
で、射出圧力をかけなければならなかった。だから、そ
の間は、スクリューを回転させての樹脂の可塑化計量は
できなかったので、一回当たりのサイクルに長時間を要
していた。しかし、前記大容量射出成形機構Ａと同様
に、増容量射出成形機構Ｄでも、溶融樹脂を金型９，１
０の金型キャビティ空間１５１に供給完了と共に樹脂の
可塑化計量を行うことができ、各サイクルに長時間を要
せず、ハイサイクル化が可能となる。

【００７７】そして、この射出計量シリンダー２３より
僅かに小径で、シリンダー２３に挿入可能なスクリュー
ヘッド２５を設け、スクリューヘッド２５の基部に成形
した雄ねじ２５１をスクリュー２４の先端部に穿設した
雌ねじ２４１に螺合する。

【００７８】このスクリューヘッド２５を中間で、先端
２５２と基端２５３に分割し、スクリューヘッド先端２
５２の基端部に成形した雄ねじ２５４をスクリューヘッ
ド基端２５３の先端部に穿設した雌ねじ２５５に螺合
し、連結自在とする。そして、スクリューヘッド基端２
５３の先端部を細径となし、この細径部２５６にシリン
ダー２３内に挿嵌して摺動する逆流防止用リングバルブ
２６を挿入して設け、細径部２５６基端にこのリングバ
ルブ用弁座２５７を形成せしめる。

【００７９】また、スクリューヘッド先端２５２の先端
部を射出計量シリンダー２３先端に固定した射出計量シ
リンダーヘッド２３１の先細テーパ孔２３２に嵌合する
先細テーパ部２５８とせしめる。そして、スクリューヘ
ッド基端２５３の細径とした先端部と逆流防止用リング
バルブ２６の先端部内面とで構成される円環状出口２６
１と連結するスクリューヘッド樹脂通路溝２５９を先細
テーパ部２５８の周囲に設ける。

【００８０】射出計量シリンダーヘッド２３１先端にノ
ズル固定フランジ２０４で固定した前記同様のノズル２
０を射出成形機の射出シリンダー２２と改造した型締機
構とをＬ字型配置に設ける。そして、前記同様にノズル
２０の後部に設けたノズルバルブ作動用アクチュエータ
ー２０２によりバルブロッド２０３をノズル穴２０１に
挿抜して、開閉を行うものである。

【００８１】図８は図７の射出機構と改造した型締機構
とがインラインで作動する横型型締機構のノズル構造を
示したもので、ノズル２０を射出成形機の射出シリンダ
ー２２と直線（インライン）状に設けたものである。こ
の場合、ノズル穴２０１に挿抜して開閉を行う前記ノズ
ルバルブ作動用アクチュエーター２０２やバルブロッド
２０３を設けることは、不可能なので、その替わりに、
ノズル開閉用回転バルブ２７を付設する。図６において
も図７に示すノズル構造を使用したい場合には、型締機
構に対して射出機構をＬ字型に配置すれば良い。

【００８２】前記改造した型締機構と増容量射出成形機
構Ｄとを組合せたものを使用するに当たっては、射出成
形機の射出シリンダー２２内のスクリュー２４が回転
し、可塑化された溶融樹脂が図７に示す矢印方向に移送
される。このとき、逆流防止用リングバルブ２６は溶融
樹脂のチャージ圧力でスクリューヘッド先端２５２の基
端に押しつけられており、逆流防止用リングバルブ２６
はリングバルブ用弁座２５７と離れ、リングバルブ２６
は開いている。そして、円環状出口２６１からスクリュ
ーヘッド樹脂通路溝２５９を通ってスクリューヘッド先
端２５２の先細テーパ部２５８と計量シリンダーヘッド
２３１の先細テーパ孔２３２間に溶融樹脂は蓄えられ
る。

【００８３】先細テーパ部２５８と先細テーパ孔２３２
間に蓄えらた溶融樹脂によりスクリューヘッド先端２５
２は、スクリュー２４と共に後退する。そして、従来の
射出成形機の有する全ストロークＬの内、溶融樹脂が設
定されたストローク分チャージされると、スクリュー２
４の回転が停止され、射出開始と共に、逆流防止用リン
グバルブ２６はスクリューヘッド基端２５３のリングバ
ルブ用弁座２５７に射出圧により当接する。

【００８４】射出計量シリンダー２３内にチャージされ
た溶融樹脂は、スクリュー２４が前進し、射出完了する
まで逆流防止用リングバルブ２６により逆流することを
防止される。

【００８５】この射出された溶融樹脂は、ノズル２０の
ノズル穴２０１より前記同様に改造した型締機構の金型
キャビティ空間１５１に圧入供給され、この樹脂圧力に
より前記同様に可動側金型９と金型取付板１２等の重量
に抗して押し開かしめる。

【００８６】すると、溶融樹脂は前記型締機構で型閉じ
された上下金型９，１０の僅かに開かれた金型キャビテ
ィ空間１５１内面に接しながら抵抗の少ない金型９，１
０内面にノズル穴２０１より放射状に、平均した半径長
さで円形を保ちながら流動し、その面積を広げて行く。
そして、本発明における射出圧縮成形機における射出圧
力は従来の射出成形法と比較して、約一割程度の射出圧
力があれば、溶融計量された樹脂量が数kg〜数１０kgで
あっても、短時間に射出することができる。

【００８７】また、型締前進油圧回路の無圧状態を前進
方向に切替える方向切換弁７２の作動により、型締力が
発生し、成形品の所定の厚みまで高圧型締を行うが、こ
の時に必要とする型締圧力も従来の射出成形法と比較し
て、同一成形品で二割程度の型締圧力があれば満足な成
形品が得られる。

【００８８】さらに、本発明の射出圧縮成形機では、ノ
ズル２０の径が大きく、大きな投影面積の成形品でも、
金型中央部一点から射出し、溶融樹脂の供給完了と同時
にノズル穴２０１の閉塞を行うため、金型の供給口が摩
耗しても、成形品の離形には関係なく、複合剤としてガ
ラス繊維等を混入しても、ノズル２０の摩耗も少なく、
補強複合剤の使用も自由となる。

【００８９】

【発明の効果】押出成形機を利用した大容量射出成形機
構Ａと、型閉じ完了時点で型締前進油圧回路方向切換弁
バルブをニュートラルに切換え、型締シリンダーの前進
側給油ポートをドレン回路に連結し、溶融樹脂の設定量
充填完了時点でこのバルブを前進側に切換える型締機構
Ｃとを組合せることにより、数１０kgの大形成形品が安
価な成形機と金型とで成形ができる。

【００９０】また、この大容量射出成形機構Ａと前記型
締機構Ｃとを組合せた射出圧縮成形機では、産業廃棄物
とされていたプラスチックをリサイクルし、ガラス繊維
等の複合剤を使用してより機械的強度の大きい成形品を
成形することができる。また、従来の射出成形法では、
ヒンジ（線状極薄凹み部を成形し、蝶番と同様に折り曲
げ自在とした部分）を成形した成形品の製造が困難であ
った。しかし、本発明の射出圧縮成形機では、ヒンジ部
が長くても、短くても、その数が何本あっても、溶融樹
脂を金型内に流動させてからの圧縮であるため、成形が
簡単となる。そして、三次元的立体の商品、例えば家庭
用衣裳箱等も、ヒンジを折曲しての組立てが可能とな
り、金型も平面的な展開図のような単純な金型で済み、
その成形品も平面的なものとなり、輸送費、保管費が著
しく節減できる。

【００９１】本発明は、近年益々高騰している輸送費、
保管費を節減するためにも、この種ヒンジを多用した商
品デザインが激増することが予想されるが、このような
社会動向にも充分対応し得るものである。

【００９２】さらに、従来の射出成形機の射出機構を利
用した増容量射出成形機構Ｄと前記改造した型締機構と
の組合せによる射出圧縮成形機は、元の射出成形機の出
力、即ちモーター馬力はそのままで、数倍の重量と投影
面積のある大形成形品が成形可能となる。

【００９３】この従来の射出成形機を利用した射出圧縮
成形機では、プラスチックの廃棄物原料は、前工程とし
て押出機によるペレット化が必要となり、プラスチック
のリサイクル化に貢献する所が少ないが、小さな容量の
射出成形機で大形成形品の成形ができ、射出圧縮成形機
が安価に製造できる。

【００９４】また、この増容量の射出圧縮成形機は射出
圧が低くて済み、改造した型締機構も型締力が従来の射
出成形法の二割程度の低圧力で済み、金型も高剛性のも
のは必要なく、安価となる。

【００９５】昨今、世界の動向が、大量生産→大量消費
の時代から多品種少量生産へと変化し、種々の商品開発
がなされ、それらのものを樹脂化するためには、イニシ
ャルコストとしての金型の価格低減化が求められている
が、本発明の射出圧縮成形機は、その要求に対応でき
る。

【００９６】本発明の射出圧縮成形機は、射出圧および
型締力が小さく低圧成形なので、金型としてアルミ製金
型でも充分大形成形品の成形ができる。

【００９７】本発明の射出圧縮成形機を利用すると、高
付加価値製品の多品種少量生産に対応し得ることとな
り、産業空洞化を起こしつつあるプラスチック成形業界
とその関連業界に活性を与え、製品開発意欲をもたら
し、この種業界に寄与すること大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】型閉じが完了すると型締前進油圧回路バルブを
ニュートラルとし、溶融樹脂の充填が完了すれば前進側
とする型締機構と押出成形機を利用した大容量射出成形
機構とを組合せた熱可塑性樹脂成形用射出圧縮成形機の
側面図である。

【図２】図１の型締機構の型締前進油圧回路の一例を示
した概略配管図である。

【図３】大容量射出成形機構の概略を示した要部中央横
断面図である。

【図４】フォークリフトパレットの下金型を固定側金型
とした竪型配置の上下金型の中央縦断面図である。

【図５】図４のV −V 線断面図である。

【図６】竪型型締機構の上型が固定型である場合と、又
は型締機構と射出機構がインラインで作動する横型型締
機構の成形機を使用するときの金型構造における固定側
金型の中央縦断面図である。

【図７】従来の射出成形機の射出シリンダー先端に射出
計量シリンダーを付設した増容量射出成形機構の概略を
示したもので、型締機構に対して射出機構をＬ字型に配
した要部中央縦断面図である。

【図８】図７の型締機構と射出機構がインラインで作動
する横型型締機構のノズル構造の概略を示した要部中央
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 加熱シリンダー ２ 押出成形スクリュー ３ 固定ピストン ４ 計量シリンダー ４ｂ 溶融樹脂出口 ５ ノズルアーム（樹脂通路） ６ 下部固定台 ７ 上部可動台 ７１ 型締シリンダー ７２ 型締前進油圧回路バルブ ７３ 絞り弁 ８ 上昇シリンダー ９ 上金型 １０ 下金型 １１ 下金型取付板 １２ 上金型取付板 １３ サポートピラー １４ 圧受板 １５ 雌型キャビティ １５１ 金型キャビティ空間 １６ 外枠 １７ エジェクターピン １７１ エジェクター板 １７２ 切欠 １７３ 貫通孔 １８ 雄型キャビティ １９ ストッパーピン ２０ ノズル ２０１ ノズル穴 ２０２ ノズルバルブ作動用アクチュエーター ２０３ バルブロッド ２０４ ノズル固定フランジ ２１ 樹脂通路 ２１１ ヒーター ２２ 射出シリンダー ２３ 射出計量シリンダー ２３１ 射出計量シリンダーヘッド ２３２ 先細テーパ孔 ２４ スクリュー ２４１ 雌ねじ ２５ スクリューヘッド ２５１ 雄ねじ ２５２ スクリューヘッド先端 ２５３ スクリューヘッド基端 ２５４ 雄ねじ ２５５ 雌ねじ ２５６ 細径部 ２５７ リングバルブ用弁座 ２５８ 先細テーパ部 ２５９ スクリューヘッド樹脂通路溝 ２６ 逆流防止用リングバルブ ２６１ 円環状出口 ２７ ノズル開閉用回転バルブ Ａ 大容量射出成形機構 Ｂ ホッパー Ｃ 竪型の型締機構 Ｄ 増容量射出成形機構

【手続補正書】

【提出日】平成８年４月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】産業廃棄物のリサイクル化を進めるため
に、従来の竪型型締機構に装着したフォークリフト用パ
レット金型を上下に開き、下型上面に本願発明者の発明
に係る特許第１９３１９３３号（特公平６−５１３３１
号公報）のノズルを出し入れして、溶融樹脂を射出供給
し、型締動作により樹脂を圧縮成形している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】本願発明者の発明に係
る特許第１９３１９３３号（特公平６−５１３３１号公
報）の大容量射出機構における型締機構の型締ｔ数も、
従来の射出成形機で成形する同一投影面積において必要
とされるｔ数の１／５弱で済む。それに、機械価格も従
来の射出成形機と比較して、格段の低価格で提供でき、
さらに、成形サイクルも従来の射出成形機と同サイクル
で成形できるという利点があり、成形機として満足すべ
きものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】また、本発明は、全て荒粉砕のままのリサ
イクル原料で安定した可塑化温度、混練度が得られる特
許第１９３１９３３号（特公平６−５１３３１号公報）
の大容量射出機構Ａ或いは従来の射出成形機に射出計量
用シリンダーを付設した増容量射出成形機構Ｄを利用し
て、機械製造コストを上昇させることなく、より大きな
成形品をロスタイムがなく成形できる熱可塑性樹脂成形
用射出圧縮成形機を提供することを目的とする。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】この型締機構と、本願発明者の発明に係る
特許第１９３１９３３号（特公平６−５１３３１号公
報）の押出成形スクリューを挿嵌した固定ピストンに対
して計量シリンダーを摺動自在とした押出成形機を利用
した大容量射出成形機構とを組合せる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】従来の射出成形機の射出シリンダー先端に
内径が大きく、この射出成形機と同一ストロークを可能
にした射出計量シリンダーを連結して設け、この射出成
形機のスクリュー先端に連結して射出計量シリンダー内
に挿嵌するスクリューヘッドを設ける。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】この細径部基端にこのリングバルブ用弁座
を形成せしめ、スクリューヘッド先端を射出計量シリン
ダーヘッドの先細テーパ孔に嵌合する先細テーパ部とせ
しめ、その周囲に逆流防止用リングバルブの出口と連結
するスクリューヘッド樹脂通路溝を設けてなる増容量射
出成形機構となし、前記改造型締機構と増容量射出成形
機構とを組合せた。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の熱可塑性樹脂成形
用射出圧縮成形機の実施形態の一例を示した添付図面に
基づいて詳細に説明する。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】図１に示す符号Ａは、本願発明者の発明に
係る特許第１９３１９３３号（特公平６−５１３３１号
公報）の押出成形機を利用した大容量射出成形機構で、
ホッパーＢからのリサイクル原料等を図３に示す押出成
形スクリュー２内蔵の加熱シリンダー１に供給する。こ
の加熱シリンダー１先端にそのスクリュー２を回転自在
に挿嵌し、押出機シリンダー（加熱シリンダー１）先端
に固定した固定ピストン３を設ける。この固定ピストン
３を挿嵌する計量シリンダー４を設け、固定ピストン３
に沿って油圧シリンダーによって摺動自在とし、加熱シ
リンダー１からの溶融樹脂を固定ピストン３先端から計
量シリンダー４内にチャージする。そして、溶融樹脂の
チャージと共に計量シリンダー４を前方に摺動させ、チ
ャージが完了すれば、計量シリンダー４を固定ピストン
３に沿って後方に油圧シリンダーによって摺動させ、計
量シリンダー４内の溶融樹脂を固定ピストン３で押圧し
て溶融樹脂出口４ｂよりノズルアーム（樹脂通路）５に
供給する。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９３】この従来の射出成形機を利用した射出圧縮
成形機では、プラスチックの廃棄物原料は、前工程とし
て押出機によるペレット化が必要となり、プラスチック
のリサイクル化に貢献するところが少ないという問題点
があった。これに比べて、本発明による増容量射出成形
機構Ｄと前記改造した型締機構との組合せによる射出圧
縮成形機は、小さな容量の射出成形機で大形成形品の成
形ができ、射出圧縮成形機が安価に製造できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の型閉じが完了した時点で、型締前
   進油圧回路方向切換弁をニュートラルに切換えることに
   よって、型締シリンダーの前進側給油ポートをドレン回
   路に連結せしめ、型締前進油圧回路を無圧の状態とな
   し、型閉じされた金型内に溶融樹脂を供給せしめること
   により、可動側金型を後退せしめ、型締機構が横型の場
   合のみ前記方向切換弁とニュートラル時に連結するドレ
   ン回路間に絞り弁を設け、溶融樹脂供給時に型締前進油
   圧回路を背圧調節が可能な油圧回路となし、前記金型の
   キャビティ空間への溶融樹脂の設定量充填完了時に前記
   方向切換弁を前進側に切換えることにより高圧が発生す
   る型締機構となし、この型締機構と、本願発明者の発明
   に係る特公平７−６３９９７号公報の押出成形スクリュ
   ーを挿嵌した固定ピストンに対して計量シリンダーを摺
   動自在とした押出成形機を利用した大容量射出成形機構
   とを組合せ、前記型締機構の固定側金型中央部に、型閉
   じされた金型キャビティ空間に開口するノズルを設け、
   このノズルと大容量射出成形機構の溶融樹脂出口との間
   に樹脂通路を設け、このノズルのノズル穴より熱可塑性
   溶融樹脂を前記型締機構の型閉じされた無圧或いは無圧
   に近い金型キャビティ空間に圧入供給せしめ、この圧入
   供給される樹脂圧力により可動側金型を固定側金型より
   押し開かしめ、この金型キャビティ空間内に溶融樹脂を
   抵抗なく流動せしめ、設定量の樹脂の供給が完了する
   と、このノズル穴を閉塞せしめ、型締力によって金型キ
   ャビティ空間内における溶融樹脂の逆流を防止せしめる
   と同時に、閉塞完了信号によりニュートラル状態の前記
   方向切換弁を前進側に切換えせしめ、前記型締機構に型
   締力を発生せしめ、成形品所定の厚みまで型締を行うこ
   とを特徴とする熱可塑性樹脂成形用射出圧縮成形機。
2. 【請求項２】 従来の射出成形機において、その型締機
   構が型閉じされた時点で、型締前進油圧回路をニュート
   ラルに切換えても高圧力が保持されたままであったの
   を、その金型の型閉じが完了時点で、型締前進油圧回路
   方向切換弁をニュートラルに切換えることによって、型
   締シリンダーの前進側給油ポートをドレン回路に連結せ
   しめ、型締前進油圧回路を無圧の状態とし、型閉じされ
   た金型内に溶融樹脂を供給せしめることにより、可動側
   金型を後退せしめ、型締機構が横型の場合のみ前記方向
   切換弁とニュートラル時に連結するドレン回路間に絞り
   弁を設け、溶融樹脂供給時に型締前進油圧回路を背圧調
   節が可能な油圧回路となし、前記金型のキャビティ空間
   への溶融樹脂の設定量充填完了時に前記方向切換弁を前
   進側に切換えることにより高圧が発生するよう改造せし
   めた型締機構となし、従来の射出成形機の射出シリンダ
   ー先端に内径が大きく、この射出成形機と同一ストロー
   クを可能にした計量用シリンダーを連結して設け、この
   射出成形機のスクリュー先端に連結して計量用シリンダ
   ー内に挿嵌するスクリューヘッドを設け、このスクリュ
   ーヘッドをスクリューヘッド先端とスクリューヘッド基
   端とに連結自在に分割せしめ、スクリューヘッド基端の
   先端部を細径となし、この細径部に逆流防止用リングバ
   ルブを設け、細径部基端にこのリングバルブ用弁座を形
   成せしめ、スクリューヘッド先端を計量シリンダーヘッ
   ドの先細テーパ孔に嵌合する先細テーパ部とせしめ、そ
   の周囲に逆流防止用リングバルブの出口と連結するスク
   リューヘッド樹脂通路溝を設けてなる増容量射出成形機
   構となし、前記改造型締機構と増容量射出成形機構とを
   組合せたことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂
   成形用射出圧縮成形機。