JPH0995305A - 封入物の封入封緘方法 - Google Patents
封入物の封入封緘方法Info
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- JPH0995305A JPH0995305A JP7276840A JP27684095A JPH0995305A JP H0995305 A JPH0995305 A JP H0995305A JP 7276840 A JP7276840 A JP 7276840A JP 27684095 A JP27684095 A JP 27684095A JP H0995305 A JPH0995305 A JP H0995305A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続状態にある複数の封入用紙を丁合後、切
断、折り畳みすることにより、丁合時の間欠動作を不要
とし、作業効率の向上を図る。 【解決手段】 幅方向の両側端部に移送孔を有し、各単
位用紙には他の封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ
の各単位用紙と対応する順序で情報が印字されて連続状
態にある複数の封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ
を、対応する単位用紙毎に移送孔を利用して移送する移
送ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅで重
ね合わせて丁合し、一括切断部１４で単位用紙毎に切断
した後、重ね合わせ状態で一括折り畳み部１５で折り畳
んで封入物１６とし、封入封緘部１９で、封入物１６を
連続状態の封筒用紙２０の単位封筒２１上に載置し、封
筒用紙２０を単位化し、各フラップ２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄを順次折り畳んで糊付けして封緘し、封入
物１６を封入封緘した封筒３０とする。
断、折り畳みすることにより、丁合時の間欠動作を不要
とし、作業効率の向上を図る。 【解決手段】 幅方向の両側端部に移送孔を有し、各単
位用紙には他の封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ
の各単位用紙と対応する順序で情報が印字されて連続状
態にある複数の封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ
を、対応する単位用紙毎に移送孔を利用して移送する移
送ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅで重
ね合わせて丁合し、一括切断部１４で単位用紙毎に切断
した後、重ね合わせ状態で一括折り畳み部１５で折り畳
んで封入物１６とし、封入封緘部１９で、封入物１６を
連続状態の封筒用紙２０の単位封筒２１上に載置し、封
筒用紙２０を単位化し、各フラップ２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄを順次折り畳んで糊付けして封緘し、封入
物１６を封入封緘した封筒３０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、封入物を封筒内に
封入封緘する方法に関し、特に、連続状態にある複数の
封入用紙を重ね合わせて丁合し、単位用紙毎に切断し、
折り畳んで封入物とし、この封入物を封筒内に封入し封
緘する方法に関する。
封入封緘する方法に関し、特に、連続状態にある複数の
封入用紙を重ね合わせて丁合し、単位用紙毎に切断し、
折り畳んで封入物とし、この封入物を封筒内に封入し封
緘する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から封入物を封筒内に封入、封緘す
る方法としては、各種の方法が知られているが、封入物
が複数の封入用紙からなる場合には、対応する封入用紙
を組み合わせて丁合する必要がある。そして、封入用紙
は情報を印字するので連続状態にあるのが通常である
が、従来は連続状態にある各封入用紙を単位用紙に切断
した後、単位用紙毎に互いに対応する封入用紙を照合し
て丁合し、その後折り畳んで封入物として、封筒内に封
入封緘するのが一般的である。
る方法としては、各種の方法が知られているが、封入物
が複数の封入用紙からなる場合には、対応する封入用紙
を組み合わせて丁合する必要がある。そして、封入用紙
は情報を印字するので連続状態にあるのが通常である
が、従来は連続状態にある各封入用紙を単位用紙に切断
した後、単位用紙毎に互いに対応する封入用紙を照合し
て丁合し、その後折り畳んで封入物として、封筒内に封
入封緘するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、単位状の封
入用紙について丁合するのは、封入用紙を間欠的に移送
しながら行う必要があり、連続的な作業を行うことがで
きず、作業効率が悪いという不都合がある。本発明はこ
のような不都合を解消した封入物を封入封緘する方法を
提供することを目的とする。
入用紙について丁合するのは、封入用紙を間欠的に移送
しながら行う必要があり、連続的な作業を行うことがで
きず、作業効率が悪いという不都合がある。本発明はこ
のような不都合を解消した封入物を封入封緘する方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明の請求項１に記載した封入物の封入封緘方
法は、単位用紙が多数連接され、幅方向の両側端部には
等間隔をおいて透設した多数の移送孔を有し、各単位用
紙には他の封入用紙の各単位用紙と対応する順序で情報
が印字されて連続状態にある複数の封入用紙を、対応す
る単位用紙毎に移送孔を利用して移送する移送装置で重
ね合わせて丁合し、丁合した封入用紙を単位用紙毎に切
断した後、重ね合わせ状態で折り畳んで封入物となし、
この封入物を封筒内に封入封緘することを特徴とする。
ために本発明の請求項１に記載した封入物の封入封緘方
法は、単位用紙が多数連接され、幅方向の両側端部には
等間隔をおいて透設した多数の移送孔を有し、各単位用
紙には他の封入用紙の各単位用紙と対応する順序で情報
が印字されて連続状態にある複数の封入用紙を、対応す
る単位用紙毎に移送孔を利用して移送する移送装置で重
ね合わせて丁合し、丁合した封入用紙を単位用紙毎に切
断した後、重ね合わせ状態で折り畳んで封入物となし、
この封入物を封筒内に封入封緘することを特徴とする。
【０００５】また、本発明の請求項２に記載した封入物
の封入封緘方法は、上述した請求項１に記載した方法の
丁合する前段階で、各封入用紙を単位用紙毎に他の封入
用紙との対応関係を照合することを特徴とする。
の封入封緘方法は、上述した請求項１に記載した方法の
丁合する前段階で、各封入用紙を単位用紙毎に他の封入
用紙との対応関係を照合することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施形態】以下、本発明の好適な実施形態を添
付図面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は
封入物の作成から封入封緘に至る一連の動作を示す概略
的な斜視図、図２は制御系統を示す概略的なブロック
図、図３は封入物の作成から封入封緘に至る一連の動作
を示す概略的なフローチャート、図４は封入用紙を部分
的に示す概略的な平面図である。
付図面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は
封入物の作成から封入封緘に至る一連の動作を示す概略
的な斜視図、図２は制御系統を示す概略的なブロック
図、図３は封入物の作成から封入封緘に至る一連の動作
を示す概略的なフローチャート、図４は封入用紙を部分
的に示す概略的な平面図である。
【０００７】図１に示すように、５枚の連続状態にある
封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、それぞれロ
ール状に巻回され、同一移送径路上に引き出し可能に配
置してある。これら封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，
１ｅは、あらかじめ印字した情報内容が相違するほかは
同一構成なので、封入用紙１ａについてのみその構成を
説明し、他の封入用紙１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅについて
の説明は省略する。
封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、それぞれロ
ール状に巻回され、同一移送径路上に引き出し可能に配
置してある。これら封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，
１ｅは、あらかじめ印字した情報内容が相違するほかは
同一構成なので、封入用紙１ａについてのみその構成を
説明し、他の封入用紙１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅについて
の説明は省略する。
【０００８】図４に示すように、封入用紙１ａの幅方向
両側端には等間隔に多数の移送孔２ａ，２ｂを透設した
マージナル部３ａ，３ｂを形成する一方、単位用紙１０
を形成するための切断位置を示す切断指示マーク４ａ，
４ｂを設けている。各単位用紙１０には、切断指示マー
ク４ａの近傍に、丁合すべき単位用紙１０を照合するた
めの丁合マーク５を印字し、また、宛名情報６と宛名人
に通知する適宜な情報７を印字している。前記丁合マー
ク５は、５つの異なる形態を有し、５枚の単位用紙１０
を１グループとして、グループ毎に各形態の丁合マーク
５が順番に印字している。そして、丁合マーク５及び各
情報６，７は、他の封入用紙１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの
各単位用紙１０と対応する順序で、単位用紙１０毎に印
字してある。なお、マージナル部３ａ，３ｂは、丁合終
了後に切断除去する。
両側端には等間隔に多数の移送孔２ａ，２ｂを透設した
マージナル部３ａ，３ｂを形成する一方、単位用紙１０
を形成するための切断位置を示す切断指示マーク４ａ，
４ｂを設けている。各単位用紙１０には、切断指示マー
ク４ａの近傍に、丁合すべき単位用紙１０を照合するた
めの丁合マーク５を印字し、また、宛名情報６と宛名人
に通知する適宜な情報７を印字している。前記丁合マー
ク５は、５つの異なる形態を有し、５枚の単位用紙１０
を１グループとして、グループ毎に各形態の丁合マーク
５が順番に印字している。そして、丁合マーク５及び各
情報６，７は、他の封入用紙１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの
各単位用紙１０と対応する順序で、単位用紙１０毎に印
字してある。なお、マージナル部３ａ，３ｂは、丁合終
了後に切断除去する。
【０００９】図１に示すように、各封入用紙１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、上方に引き出して、移送孔２
ａ，２ｂに係合するピン（図示せず）を備えた移送装置
たる移送ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１
ｅに、順次重ね合わせた状態で各移送孔２ａ，２ｂをピ
ンに係合して移送するよう構成している。また、各封入
用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの移送ローラ１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに至る引き出し径
路に対応して、各丁合マーク５を読み取るための照合セ
ンサ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅを配置
し、読み取り信号を制御部１３（図２参照）に送るよう
構成している。
ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、上方に引き出して、移送孔２
ａ，２ｂに係合するピン（図示せず）を備えた移送装置
たる移送ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１
ｅに、順次重ね合わせた状態で各移送孔２ａ，２ｂをピ
ンに係合して移送するよう構成している。また、各封入
用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの移送ローラ１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに至る引き出し径
路に対応して、各丁合マーク５を読み取るための照合セ
ンサ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅを配置
し、読み取り信号を制御部１３（図２参照）に送るよう
構成している。
【００１０】移送ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ，１１ｅで丁合されて移送される各封入用紙１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、図示していないマージナルス
リッタによってマージナル部３ａ，３ｂを切断除去した
うえ、上下動するカッタ刃を備えた一括切断部１４で、
各切断指示マーク４ａ，４ｂ位置で切断して５枚の単位
用紙１０が重なり合った状態とし、一括折り畳み部１５
で重なり合った状態のまま三つ折りして封入物１６を作
成するよう構成している。これら一括切断部１４と一括
折り畳み部１５の動作は制御部１３によって制御するよ
う構成している（図２参照）。
ｄ，１１ｅで丁合されて移送される各封入用紙１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、図示していないマージナルス
リッタによってマージナル部３ａ，３ｂを切断除去した
うえ、上下動するカッタ刃を備えた一括切断部１４で、
各切断指示マーク４ａ，４ｂ位置で切断して５枚の単位
用紙１０が重なり合った状態とし、一括折り畳み部１５
で重なり合った状態のまま三つ折りして封入物１６を作
成するよう構成している。これら一括切断部１４と一括
折り畳み部１５の動作は制御部１３によって制御するよ
う構成している（図２参照）。
【００１１】封入物１６は、図示していないベルトコン
ベア等の移送装置によって、さらに同一方向に移送し、
チラシ挿入部１７によって３枚のチラシ１８ａ，１８
ｂ，１８ｃを、前記封入物１６上に順次載置するよう構
成している。このチラシ挿入部１７の動作は制御部１３
によって制御するよう構成している（図２参照）。そし
て、チラシ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを載置した前記封入
物１６は、さらに続けて同一方向に移送して封入封緘部
１９に送り、連続状態にある封筒用紙２０の単位封筒２
１上に載置するよう構成している。
ベア等の移送装置によって、さらに同一方向に移送し、
チラシ挿入部１７によって３枚のチラシ１８ａ，１８
ｂ，１８ｃを、前記封入物１６上に順次載置するよう構
成している。このチラシ挿入部１７の動作は制御部１３
によって制御するよう構成している（図２参照）。そし
て、チラシ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを載置した前記封入
物１６は、さらに続けて同一方向に移送して封入封緘部
１９に送り、連続状態にある封筒用紙２０の単位封筒２
１上に載置するよう構成している。
【００１２】連続状態にある封筒用紙２０には、図示し
てはいないが、封入すべき封入物の宛名情報６の宛名人
に対応する住所、氏名が、単位封筒２１毎にあらかじめ
印字されるとともに、丁合マーク５と照合するための照
合マークもあらかじめ印字されている。そして、図１に
示すように、ロール状に巻回した状態から引き出された
封筒用紙２０は、ダイカット部２２において一対の対向
辺にフラップ２０ａ，２０ｂを形成したうえ、表裏面を
反転した状態で封入封緘部１９に移送するよう構成して
いる。また、この封入封緘部１９に至る直前の上昇径路
に対応して照合マークを読み取るマッチングセンサ２３
を配置している。このマッチングセンサ２３の読み取り
信号も制御部１３に送られ、また、前記封入封緘部１９
の動作もこの制御部１３によって制御するよう構成して
いる（図２参照）。
てはいないが、封入すべき封入物の宛名情報６の宛名人
に対応する住所、氏名が、単位封筒２１毎にあらかじめ
印字されるとともに、丁合マーク５と照合するための照
合マークもあらかじめ印字されている。そして、図１に
示すように、ロール状に巻回した状態から引き出された
封筒用紙２０は、ダイカット部２２において一対の対向
辺にフラップ２０ａ，２０ｂを形成したうえ、表裏面を
反転した状態で封入封緘部１９に移送するよう構成して
いる。また、この封入封緘部１９に至る直前の上昇径路
に対応して照合マークを読み取るマッチングセンサ２３
を配置している。このマッチングセンサ２３の読み取り
信号も制御部１３に送られ、また、前記封入封緘部１９
の動作もこの制御部１３によって制御するよう構成して
いる（図２参照）。
【００１３】封入封緘部１９では、封入物１６が単位封
筒２１上に載置された連続状態の封筒用紙２０を単位封
筒２１毎に切断するとともに、新たにフラップ２０ｃ，
２０ｄを形成し、同一方向に移送しながら一対のフラッ
プ２０ａ，２０ｂを折り畳み、次いで移送方向を直角方
向に変換して移送しながら、さらに一対のフラップ２０
ｃ，２０ｄを折り畳み、糊付けして封緘し、封入物１６
を封入封緘した封筒３０を作成するよう構成している。
筒２１上に載置された連続状態の封筒用紙２０を単位封
筒２１毎に切断するとともに、新たにフラップ２０ｃ，
２０ｄを形成し、同一方向に移送しながら一対のフラッ
プ２０ａ，２０ｂを折り畳み、次いで移送方向を直角方
向に変換して移送しながら、さらに一対のフラップ２０
ｃ，２０ｄを折り畳み、糊付けして封緘し、封入物１６
を封入封緘した封筒３０を作成するよう構成している。
【００１４】図２に示すように、制御部１３には、各種
データの入力等を行う操作部２４と、各照合センサ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅで読み取った丁合
マーク５やマッチングセンサ２３で読み取った照合マー
ク等の照合動作に必要なデータを格納するマッチングデ
ータ処理記憶部２５と、ＣＲＴからなる表示部２６も接
続されている。
データの入力等を行う操作部２４と、各照合センサ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅで読み取った丁合
マーク５やマッチングセンサ２３で読み取った照合マー
ク等の照合動作に必要なデータを格納するマッチングデ
ータ処理記憶部２５と、ＣＲＴからなる表示部２６も接
続されている。
【００１５】続いて、図１及び図３を参照して、制御部
１３の制御に基づいて行われる封入物１６を封入封緘す
る方法について説明する。まず、ロール状に巻回した各
封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅを上方に引き出
して、それぞれ対応する各単位用紙１０が重なり合うよ
うにして、各移送ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ，１１ｅのピンに移送孔２ａ，２ｂ（図４参照）を係
合してセットする。このセット動作は、移送ローラ１１
ａに封入用紙１ａの移送孔２ａ，２ｂを係合して駆動し
た後、移送ローラ１１ｂに封入用紙１ｂと封入用紙１ａ
の移送孔２ａ，２ｂを係合して駆動するというように、
移送ローラ１１ａから順次隣接する移送ローラ１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを間欠的に駆動して行う。
１３の制御に基づいて行われる封入物１６を封入封緘す
る方法について説明する。まず、ロール状に巻回した各
封入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅを上方に引き出
して、それぞれ対応する各単位用紙１０が重なり合うよ
うにして、各移送ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ，１１ｅのピンに移送孔２ａ，２ｂ（図４参照）を係
合してセットする。このセット動作は、移送ローラ１１
ａに封入用紙１ａの移送孔２ａ，２ｂを係合して駆動し
た後、移送ローラ１１ｂに封入用紙１ｂと封入用紙１ａ
の移送孔２ａ，２ｂを係合して駆動するというように、
移送ローラ１１ａから順次隣接する移送ローラ１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを間欠的に駆動して行う。
【００１６】この時、封入用紙１ａについては５番目ま
での各単位用紙１０の丁合マーク５が照合センサ１２ａ
で読み取られ、封入用紙１ｂについては４番目までの各
単位用紙１０の丁合マーク５が照合センサ１２ｂで読み
取られ、封入用紙１ｃについては３番目までの各単位用
紙１０の丁合マーク５が照合センサ１２ｃで読み取ら
れ、封入用紙１ｄについては２番目までの各単位用紙１
０の丁合マーク５が照合センサ１２ｄで読み取られ，封
入用紙１ｅについては１番目の単位用紙１０の丁合マー
ク５が照合センサ１２ｅで読み取られる。そして、各読
み取り信号は制御部１３（図２参照）に送られ、互いに
重ね合わされた単位用紙１０の丁合マーク５が一致して
いるか照合する（ステップ１０１）。
での各単位用紙１０の丁合マーク５が照合センサ１２ａ
で読み取られ、封入用紙１ｂについては４番目までの各
単位用紙１０の丁合マーク５が照合センサ１２ｂで読み
取られ、封入用紙１ｃについては３番目までの各単位用
紙１０の丁合マーク５が照合センサ１２ｃで読み取ら
れ、封入用紙１ｄについては２番目までの各単位用紙１
０の丁合マーク５が照合センサ１２ｄで読み取られ，封
入用紙１ｅについては１番目の単位用紙１０の丁合マー
ク５が照合センサ１２ｅで読み取られる。そして、各読
み取り信号は制御部１３（図２参照）に送られ、互いに
重ね合わされた単位用紙１０の丁合マーク５が一致して
いるか照合する（ステップ１０１）。
【００１７】照合が確認されると、移送ローラ１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを駆動し、各封入用紙
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの単位用紙１０を移送し
て、上述の照合動作を行いながら、順次重ね合わせて丁
合していく（ステップ１０２）。この移送途上で、各封
入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅのマージナル部３
ａ，３ｂを、図示していないマージナルスリッタによっ
て切断除去する。なお、照合が確認されない場合には、
移送動作を停止して、互いに重ね合わせた単位用紙１０
の丁合マーク５を一致するよう調整したうえ、再始動す
る。
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを駆動し、各封入用紙
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの単位用紙１０を移送し
て、上述の照合動作を行いながら、順次重ね合わせて丁
合していく（ステップ１０２）。この移送途上で、各封
入用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅのマージナル部３
ａ，３ｂを、図示していないマージナルスリッタによっ
て切断除去する。なお、照合が確認されない場合には、
移送動作を停止して、互いに重ね合わせた単位用紙１０
の丁合マーク５を一致するよう調整したうえ、再始動す
る。
【００１８】次いで、一括切断部１４で上下動するカッ
タ刃により各切断指示マーク４ａ，４ｂ位置で切断し
て、５枚の単位用紙１０が重なり合った状態とする（ス
テップ１０３）。さらに同一方向に移送しながら、一括
折り畳み部１５で５枚の単位用紙１０を重なり合った状
態のまま三つ折り状態に折り畳み（ステップ１０４）、
封入物１６とする。この封入物１６を、さらに同一方向
に移送し、チラシ挿入部１７で３枚のチラシ１８ａ，１
８ｂ，１８ｃを、前記封入物１６上に順次載置する（ス
テップ１０５）。
タ刃により各切断指示マーク４ａ，４ｂ位置で切断し
て、５枚の単位用紙１０が重なり合った状態とする（ス
テップ１０３）。さらに同一方向に移送しながら、一括
折り畳み部１５で５枚の単位用紙１０を重なり合った状
態のまま三つ折り状態に折り畳み（ステップ１０４）、
封入物１６とする。この封入物１６を、さらに同一方向
に移送し、チラシ挿入部１７で３枚のチラシ１８ａ，１
８ｂ，１８ｃを、前記封入物１６上に順次載置する（ス
テップ１０５）。
【００１９】一方、照合マークを含む所定の情報があら
かじめ印字された連続状態にある封筒用紙２０は、水平
方向に引き出し、ダイカット部２２において一対の対向
辺にフラップ２０ａ，２０ｂを形成し（ステップ１０
６）、表裏を反転して移送し、この移送径路上で照合マ
ークをマッチングセンサ２３で読み取り、読み取った照
合マークと封入封緘部１９の前段に移送された封入物１
６の丁合マーク５とのマッチングを照合する（ステップ
１０７）。
かじめ印字された連続状態にある封筒用紙２０は、水平
方向に引き出し、ダイカット部２２において一対の対向
辺にフラップ２０ａ，２０ｂを形成し（ステップ１０
６）、表裏を反転して移送し、この移送径路上で照合マ
ークをマッチングセンサ２３で読み取り、読み取った照
合マークと封入封緘部１９の前段に移送された封入物１
６の丁合マーク５とのマッチングを照合する（ステップ
１０７）。
【００２０】照合が確認されると、チラシ１８ａ，１８
ｂ，１８ｃを載置した封入物１６を、封入封緘部１９に
送り、連続状態にある封筒用紙２０の単位封筒２１上に
載置する（ステップ１０８）。なお、照合が確認されな
い場合には、移送動作を停止して、単位封筒２１の照合
マークとこれに載置する封入物１６の丁合マーク５が一
致するよう調整したうえ、再始動する。次いで、封入物
１６を載置した連続状態の封筒用紙２０を単位封筒２１
に切断する（ステップ１０９）。
ｂ，１８ｃを載置した封入物１６を、封入封緘部１９に
送り、連続状態にある封筒用紙２０の単位封筒２１上に
載置する（ステップ１０８）。なお、照合が確認されな
い場合には、移送動作を停止して、単位封筒２１の照合
マークとこれに載置する封入物１６の丁合マーク５が一
致するよう調整したうえ、再始動する。次いで、封入物
１６を載置した連続状態の封筒用紙２０を単位封筒２１
に切断する（ステップ１０９）。
【００２１】この切断時に、新たにフラップ２０ｃ，２
０ｄが形成され、さらに同一方向に単位封筒２１を移送
しながら、移送方向に延びる一対のフラップ２０ａ，２
０ｂを折り畳み、次いで移送方向を直角方向に変換して
移送しながら、移送方向に延びる他の一対のフラップ２
０ｃ，２０ｄを折り畳み、糊付けして封緘する（ステッ
プ１１０）。このようにして、封入物１６を封入封緘し
た封筒３０を、連続的に作成するものである。
０ｄが形成され、さらに同一方向に単位封筒２１を移送
しながら、移送方向に延びる一対のフラップ２０ａ，２
０ｂを折り畳み、次いで移送方向を直角方向に変換して
移送しながら、移送方向に延びる他の一対のフラップ２
０ｃ，２０ｄを折り畳み、糊付けして封緘する（ステッ
プ１１０）。このようにして、封入物１６を封入封緘し
た封筒３０を、連続的に作成するものである。
【００２２】なお、本発明は、上述した実施形態に限ら
ず、例えば、封筒３０は連続状態にある封筒用紙２０か
ら作成するものに限らず、あらかじめ作成された一辺開
口型の封筒を用いることも可能である。この場合には、
窓開き封筒を使用すると、封入物１６と封筒との照合を
行う必要がないので、好適である。また、封入する単位
用紙１０の印字内容が、最上位に重ね合わされる封入用
紙１ａの宛名情報６のみが相違し、他の情報は、各封入
用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅにおいて同一の場合
には、照合センサ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１
２ｅを設ける必要はなく、単位用紙１０同士が上下に重
なり合うよう丁合すれば足りる。さらに、チラシ１８
ａ，１８ｂ，１８ｃは、必ずしも封入物１６とともに封
筒３０内に封入する必要はない。
ず、例えば、封筒３０は連続状態にある封筒用紙２０か
ら作成するものに限らず、あらかじめ作成された一辺開
口型の封筒を用いることも可能である。この場合には、
窓開き封筒を使用すると、封入物１６と封筒との照合を
行う必要がないので、好適である。また、封入する単位
用紙１０の印字内容が、最上位に重ね合わされる封入用
紙１ａの宛名情報６のみが相違し、他の情報は、各封入
用紙１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅにおいて同一の場合
には、照合センサ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１
２ｅを設ける必要はなく、単位用紙１０同士が上下に重
なり合うよう丁合すれば足りる。さらに、チラシ１８
ａ，１８ｂ，１８ｃは、必ずしも封入物１６とともに封
筒３０内に封入する必要はない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、連続状態にある封入用紙を丁合したう
え、一括して単位用紙に切断し、これを折り畳んで封入
物として封筒に封入封緘するので、作業効率が向上する
という効果を奏する。また、丁合の前段階で照合動作を
行う場合には、単位用紙毎に印字された情報の内容が相
違する場合でも確実な丁合動作ができるという効果を奏
する。
本発明によれば、連続状態にある封入用紙を丁合したう
え、一括して単位用紙に切断し、これを折り畳んで封入
物として封筒に封入封緘するので、作業効率が向上する
という効果を奏する。また、丁合の前段階で照合動作を
行う場合には、単位用紙毎に印字された情報の内容が相
違する場合でも確実な丁合動作ができるという効果を奏
する。
【図１】封入物の作成から封入封緘に至る動作を示す概
略的な斜視図。
略的な斜視図。
【図２】制御系統を示す概略的なブロック図。
【図３】封入物の作成から封入封緘に至る動作を示す概
略的なフローチャート。
略的なフローチャート。
【図４】封入用紙を部分的に示す概略的な平面図。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 封入用紙 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ 移送孔 ５ 丁合マーク １０ 単位用紙 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ 移送ロ
ーラ １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ 照合セ
ンサ １３ 制御部 １４ 一括切断部 １５ 一括折り畳み部 １６ 封入物 １７ チラシ挿入部 １９ 封入封緘部 ２０ 封筒用紙 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ フラップ ２１ 単位封筒 ２３ マッチングセンサ ３０ 封筒
ーラ １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ 照合セ
ンサ １３ 制御部 １４ 一括切断部 １５ 一括折り畳み部 １６ 封入物 １７ チラシ挿入部 １９ 封入封緘部 ２０ 封筒用紙 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ フラップ ２１ 単位封筒 ２３ マッチングセンサ ３０ 封筒
Claims (2)
- 【請求項１】 単位用紙が多数連接され、幅方向の両側
端部には等間隔をおいて透設した多数の移送孔を有し、
各単位用紙には他の封入用紙の各単位用紙と対応する順
序で情報が印字されて連続状態にある複数の封入用紙
を、対応する単位用紙毎に移送孔を利用して移送する移
送装置で重ね合わせて丁合し、丁合した封入用紙を単位
用紙毎に切断した後、重ね合わせ状態で折り畳んで封入
物となし、この封入物を封筒内に封入封緘することを特
徴とする封入物の封入封緘方法。 - 【請求項２】 単位用紙が多数連接され、幅方向の両側
端部には等間隔をおいて透設した多数の移送孔を有し、
各単位用紙には他の封入用紙の各単位用紙と対応する順
序で情報が印字されて連続状態にある複数の封入用紙
を、各封入用紙を単位用紙毎に他の封入用紙との対応関
係を照合した後、対応する単位用紙毎に移送孔を利用し
て移送する移送装置で重ね合わせて丁合し、丁合した封
入用紙を単位用紙毎に切断した後、重ね合わせ状態で折
り畳んで封入物となし、この封入物を封筒内に封入封緘
することを特徴とする封入物の封入封緘方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276840A JPH0995305A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 封入物の封入封緘方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276840A JPH0995305A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 封入物の封入封緘方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995305A true JPH0995305A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17575143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7276840A Pending JPH0995305A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 封入物の封入封緘方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0995305A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180157A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Isetoo:Kk | ２ウェーブ処理システム |
| JP2002293303A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Toppan Forms Co Ltd | 封入封緘システム |
| JP2003103963A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toppan Forms Co Ltd | 名寄せマークを用いた帳票仕分け方法 |
| JP2004196380A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル付き封筒及びその使用方法とその製造方法 |
| KR100468376B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-01-29 | 주식회사 세익산업 | 포대 제조장치 |
| JP2012171144A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Riso Kagaku Corp | 封書作成装置 |
| KR102005092B1 (ko) * | 2018-04-10 | 2019-10-01 | (주)제이에스아이 | 범용성 있으면서 안전하게 사용되게 하는 포장시스템 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7276840A patent/JPH0995305A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180157A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Isetoo:Kk | ２ウェーブ処理システム |
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| JP2003103963A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toppan Forms Co Ltd | 名寄せマークを用いた帳票仕分け方法 |
| KR100468376B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-01-29 | 주식회사 세익산업 | 포대 제조장치 |
| JP2004196380A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル付き封筒及びその使用方法とその製造方法 |
| JP2012171144A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Riso Kagaku Corp | 封書作成装置 |
| KR102005092B1 (ko) * | 2018-04-10 | 2019-10-01 | (주)제이에스아이 | 범용성 있으면서 안전하게 사용되게 하는 포장시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |