JPH0995578A

JPH0995578A - 熱可塑性エラストマー組成物

Info

Publication number: JPH0995578A
Application number: JP8358696A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Hori; 和也堀; Yuji Takeda; 雄二竹田
Original assignee: Mitsubishi Chemical MKV Co
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1995-07-26
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム弾性、反撥弾性、低温特性及び耐熱性等の
性質に優れた新規な熱可塑性エラストマー組成物を提供
する。【解決手段】高融点ポリエステルセグメント及び低融点
重合体セグメントからなる熱可塑性ポリエステルエラス
トマーと塩素化度２０〜４５重量％、ＤＳＣ法結晶融解
熱量５〜３５ｃａｌ／ｇの範囲にある塩素化ポリエチレ
ンとからなる熱可塑性エラストマー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム弾性、反撥弾
性、低温特性及び耐熱性に優れた新規な熱可塑性エラス
トマー組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリエステルエラストマーは、
良好な成形性、耐熱老化性、及び耐薬品性を有してお
り、広い分野にわたって普及しているものの、共重合組
成による低弾性率化（すなわち低硬度化）には限界があ
り、価格も高く、用途が限定されると言う問題があっ
た。一方、ゴム弾性（特に圧縮永久歪）が優れ、低温特
性、耐候性、成形性に優れた結晶性塩素化ポリエチレン
を用いた熱可塑性エラストマー組成物が特開平4-335047
号公報及び特開平5-1187号公報で提案されている。これ
らの組成物から製造された成形品は、ポリエチレンの結
晶に起因する融解温度を過ぎると変形するという欠点が
あり、高温での使用は難しかった。その為、用途が限定
されている。また、熱可塑性ポリエステルエラストマー
と塩素化ポリエチレンとからなる熱可塑性樹脂組成物
が、例えば、特公昭53-13227号公報、特公昭55-11140号
公報、特開平3-140331号公報、特開平3-21662号公報等
で公知である。しかしながら、これら公報に開示された
組成物には、結晶性塩素化ポリエチレンを使用して、該
組成物にゴム弾性を付与する、換言すれば圧縮永久歪み
を改良するという技術思想は示されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明等は、結晶性塩
素化ポリエチレンと熱可塑性ポリエステルエラストマー
とを混練することにより、両者それぞれの特徴を失うこ
となく、また両者の性質を兼ね備えた新規な熱可塑性エ
ラストマー組成物が得られることを見出し、本発明を完
成するに到った。すなわち、本発明の目的は、ゴム弾
性、反撥弾性、低温特性及び耐熱性等の性質に優れた新
規な熱可塑性エラストマー組成物を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、高融点ポリエステルセグメント及び低融点重合体
セグメントを共重合した熱可塑性ポリエステルエラスト
マー９９〜１重量％と塩素化度２０〜４５重量％、ＤＳ
Ｃ法結晶融解熱量５〜３５ｃａｌ／ｇの範囲にある塩素
化ポリエチレン１〜９９重量％とからなる熱可塑性エラ
ストマー組成物に存する。

【０００５】

【発明の実施形態】本発明を詳細に説明する。本発明の
熱可塑性エラストマー組成物に用いられる熱可塑性ポリ
エステルエラストマー（以下単に、ポリエステルエラス
トマーという。）は、高融点ポリエステルセグメント
（以下、ハードセグメントという。）と低融点重合体セ
グメント（以下、ソフトセグメントという。）とからな
るブロック共重合体であって、通常８０℃以上の結晶融
点を有するものである。

【０００６】ハードセグメントは、その構成成分だけで
高重合体を形成した場合の融点が１５０℃以上であるの
が望ましく、このようなハードセグメントを構成するポ
リエステルは、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビス
安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、
４，４−スルホニルジ安息香酸等の芳香族ジカルボン酸
残基とエチレングリコール、プロピレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、
２，２−ジメチルトリメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、ｐ−キシレ
ングリコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオー
ル残基とからなるポリエステル、これらジカルボン酸及
びジオールのそれぞれを２種類以上を反応させたコポリ
エステル、ｐ−（βーヒドロキシエトキシ）安息香酸、
ｐ−オキシ安息香酸等のオキシ酸及びそれらの残基から
誘導されるポリエステル、ポリピバロラクトンなどのポ
リラクトン、１，４−ビス（４，４’−ジカルボキシジ
フェノキシ）エタンなどの芳香族エーテルジカルボン酸
の残基と前述のジオール残基とからなるポリエーテルポ
リエステル、更に以上述べたジカルボン酸、オキシ酸、
ジオール類などを任意の組成比で含む共重合ポリエステ
ル類が挙げらる。本発明においては、芳香族ジカルボン
酸と脂肪族ジオールとからなるポリエステルが望まし
く、特にポリブチレンテレフタレートが好ましい。

【０００７】ポリエステルエラストマーを構成する一方
の成分、ソフトセグメントは、ポリエステルエラストマ
ーの中で常温で実質的に非晶の状態を示すものであり、
そのセグメント構成成分のみで測定した場合の融点又は
軟化点が、８０℃以下のものをいい、その数平均分子量
は４００〜６０００の範囲が適当である。

【０００８】代表的なソフトセグメント構成成分として
は、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキ
シプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレング
リコール等のポリオキシアルキレングリコール類又はこ
れらの混合物；更にはアルキレンオキサイドの２種以上
を共重合した共重合ポリオキシアルキレングリコール
類；炭素原子数２〜１０の脂肪族又は脂環族グリコール
と炭素原子数２〜１２の脂肪族又は脂環族ジカルボン酸
からなる、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリテト
ラメチレンアジペート、ポリエチレンセバケート、ポリ
ネオペンチルセバケート、ポリテトラメチレンドデカネ
ート、ポリテトラメチレンアゼレート、ポリヘキサメチ
レンアゼレート等のポリエステルグリコール；ポリ−ε
−カプロラクトン等の開環重合し、末端を水酸基にした
脂肪族ポリエステルグリコール；上記ポリオキシアルキ
レングリコール類と二塩基酸とからなるポリエステルグ
リコール；脂肪族又は脂環族ジカルボン酸の２種以上と
脂肪族或いは脂環族グリコール又はポリオキシアルキレ
ングリコール類の２種以上を用いて得られる共重合ポリ
エステルグリコール等を挙げることが出来る。これらソ
フトセグメントの内でも、本発明においては、ポロオキ
シテトラメチレングリコール、ポリ−ε−カプロラクト
ンが好ましく、特にポリオキシテトラメチレングリコー
ルを使用するのが好ましい。

【０００９】而して、ポリエステルエラストマー中のハ
ードセグメント及びソフトセグメント構成成分の割合
は、前者が９７〜１０重量％の範囲であり、中でも８０
〜１０重量％、特に７０〜２０重量％の範囲、後者が３
〜９０重量％の範囲であり、中でも２０〜９０重量％、
特に３０〜８０重量％の範囲にあるのが好ましい。

【００１０】本発明の熱可塑性エラストマーの他の成分
である塩素化ポリエチレンは、塩素化度２０〜４５重量
％，ＤＳＣ法結晶融解熱量５〜３５ｃａｌ／ｇの範囲に
ある結晶性の塩素化ポリエチレンであることが必要であ
り、前者の結晶融解熱量の範囲は、ポリエチレンの結晶
残、いわゆる結晶化度が１０〜７５％の範囲にある。塩
素化ポリエチレンの塩素化度が、２０重量％未満では後
述する可塑剤との相溶性が悪く、ゴム弾性に劣り、４５
重量％以上では低温特性が劣り、ゴム弾性も悪いものし
か得られない。また、結晶融解熱量が、５ｃａｌ／ｇ未
満になると圧縮永久歪の改良効果が失われ、一方、３５
ｃａｌ／ｇ以上では硬度の硬いものしか得られず加工性
も著しく劣る。

【００１１】塩素化ポリエチレンのＤＳＣ（示差走査熱
量測定計）法結晶融解熱量とは、示差走査熱量計を用
い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で測定したＤＳＣチャー
トの全結晶ピーク面積より計算した値を言い、５ｃａｌ
／ｇ未満では、実質上残存結晶がないことを示してい
る。又、後述の結晶融点とは、ＤＳＣ法結晶融解熱量測
定時の全結晶ピーク中の最高ピークを示す温度である。

【００１２】また、本発明で使用する塩素化ポリエチレ
ンは、塩素化前のポリエチレンの重量平均分子量が１０
〜７５万のものか、又はＪＩＳＫ−７２１０、条件７
及び条件４に基づき測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）がそれぞれ０．１以上及び１０以下のものを後塩素
化したものを用いるのが好ましい。条件７は、１９０
℃、２１．６ｋｇｆの高荷重下、条件４は、１９０℃、
２．１６ｋｇｆの低荷重下での測定である。

【００１３】塩素化前のポリエチレンの分子量が１０万
未満、又は塩素化ポリエチレンの塩素化前のポリエチレ
ンの低荷重下でのＭＦＲが１０より大きいと機械的強度
が低く、可塑剤を多量に配合することが難しい。一方、
７５万を越えるか又は高荷重下でのＭＦＲが０．１より
小さいと、加工性が劣り好ましくない。また、上述の重
量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィ
ー）により測定した値から算出した。

【００１４】また、本発明で使用する塩素化ポリエチレ
ンは、ジー２ーエチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を
油として用いたとき、その吸油量が２５以上あるものを
用いるのが好ましい。ＤＯＰの吸油量とは、２３℃の温
度条件下で塩素化ポリエチレン粉末１００ｇにＤＯＰを
少しずつ加えながら攪拌し、塩素化ポリエチレン粉末が
団子状の塊になるＤＯＰの添加容量をｍｌ数で表し、Ｄ
ＯＰ吸油量２５以上とはＤＯＰ２５ｍｌ添加してもなお
塊にならず粉末状を呈しているもの、又は固まったよう
に見えてもわずかな力、衝撃で分散するものを意味して
いる。測定法は、ＪＩＳＫ−５１０１に準じて行っ
た。

【００１５】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に於
けるポリエステルエラストマーと塩素化ポリエチレンと
の配合割合は、前者９９〜１重量％、好ましくは９０〜
１０重量％の範囲、後者１〜９９重量％、好ましくは１
０〜９０重量％の範囲から選択される。ポリエステルエ
ラストマーに塩素化ポリエチレンを添加することによ
り、ポリエステルエラストマーの持つ、良好な成形性、
耐熱老化性、耐薬品性に加え、低弾性率（すなわち低硬
度）にすることができ、かつコストも下げることができ
る。その程度は、組成比率により変えることが可能であ
る。

【００１６】また、塩素化ポリエチレンにポリエステル
エラストマーを添加することで、塩素化ポリエチレンの
持つ良好なゴム弾性、特に圧縮永久歪、低温特性、耐候
性、成形性に加え、欠点である耐熱性を改良することが
でき、その程度は、組成比率により変えることが可能で
ある。従って、ポリエステルエラストマーと塩素化ポリ
エチレンとのアロイは、組成比率を任意に変えることに
より、良好な耐熱性、ゴム弾性を持ち、かつ幅広い弾性
率（硬度）のものを選択することが可能である。

【００１７】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、可塑剤が添加されているのが好ましい。可塑剤と
しては、塩化ビニル樹脂に用いられるものなら特に限定
されるものではなく、例えば、ジー２ーエチルヘキシル
フタレート（ＤＯＰ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート、
ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘキ
シルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤；ジオク
チルアジペート、ジオクチルセバケート等の直鎖二塩基
酸エステル系可塑剤；ポリエステル系高分子可塑剤；エ
ポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、液状のエポキシ
樹脂等のエポキシ系可塑剤；トリフェニルホスフェー
ト、トリキシリルホスフェート、トリクレジルホスフェ
ート等の燐酸エステル系可塑剤が挙げられ、これら一種
又は二種以上を混合して使用する。

【００１８】可塑剤の使用量は、熱可塑性エラストマー
組成物を構成する樹脂成分の種類、配合割合、その他の
添加剤によって、あるいは目的とする硬度によって適宜
選択されるが、塩素化ポリエチレン１００重量部に対し
２００重量部以下の範囲で添加され、通常、５〜２００
重量部の範囲、好ましくは１０〜１６０重量部の範囲が
適当である。可塑剤が多すぎるとブリード現象が抑えら
れず、加工も難しくなる。

【００１９】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に、
未架橋ゴムの良溶媒に対して溶解しない架橋成分を含む
ゴム物質（以下、部分架橋ゴム物質又はゲル含有ゴム物
質という）を含有せしめることにより、ゴム弾性である
圧縮永久歪みを改良するばかりでなく、耐油性を向上さ
せることができる。基本的には、熱可塑性ポリエステル
エラストマーは、耐油性が良好であるが、熱可塑性ポリ
エステルエラストマーに塩素化ポリエチレンを配合する
と、その配合量により耐油性が次第に低下してくる。こ
の低下を部分架橋ゴム物質の添加により、カバーしよう
という発想である。

【００２０】部分架橋ゴム物質は、例えば、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、メチルメ
タクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体ゴム（Ｍ
ＢＳ）、アクリルゴム（ＡＲ）スチレン−ブタジエン共
重合体ゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン共重合体
ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴ
ム（ＥＶＡ）、ウレタンゴム（ＰＵＲ）等各種ゴムの製
造時に多官能性モノマーを重合系に加えるか、又はゴム
製造後有機過酸化物でもって架橋処理するなどの方法に
より、ゴム分子中に部分的に架橋構造を導入することに
より製造する。これらの内でもゴム物質製造時に多官能
性モノマーを加えて架橋構造を導入したものを使用する
のが好ましい。

【００２１】これらのゴム物質は、未架橋ゴムの良溶媒
に対し、溶解度が８０重量％以下、好ましくは５０重量
％以下であるもの、すなわち、良溶媒に対して不溶解架
橋成分、いわゆるゲル分が２０重量％より多く、好まし
くは５０重量％より多く含まれているのが望ましい。ゴ
ム物質の溶解度が、８０重量％を超えるようなゴム物質
では、ゴム弾性、特に圧縮永久歪みを改良する効果が小
さく、ゴム物質を添加する意味が低下する。

【００２２】未架橋ゴムの良溶媒とは、例えばＮＢＲ、
ＭＢＳ、ＡＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＥＶＡ，ＰＵＲ等のゴム
物質ではテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を、ＥＰＲ、Ｅ
ＰＤＭ等のゴム物質ではトルエンを、ＩＲ等のゴム物質
ではクロロホルムを言う。而して、ゴム物質の添加量
は、塩素化ポリエチレン１００重量部に対して４００重
量部以下、好ましくは２０〜４００重量部、特に５０〜
３００重量部の範囲が適当である。ゴム物質の添加量が
少ないと、例えば塩素化ポリエチレンの配合量が多い場
合には、耐油性の効果を発揮することが難しく、また、
添加量が多すぎると、強度が下がり、成形性も劣るよう
になる。

【００２３】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、上述の構成成分の他に必要に応じて、熱安定剤、滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、難燃剤、顔
料、衝撃改質剤、充填剤等の各種配合剤を、本発明組成
物の物性を損なわない範囲で、配合剤として公知の量を
添加してもよく、また、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエ
チレンゴム（非晶タイプ）又はゲル分を含有しないＰＵ
Ｒ、ＡＲ、ＮＢＲ等のポリマーを添加しても差し支えな
い。

【００２４】本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製
造する方法は、ポリエステルエラストマーと塩素化ポリ
エチレンが均一に混練されていることが必要であり、そ
の調製法は特に制限されるものではないが、（１）塩素
化ポリエチレンに可塑剤を予め混合、含有せしめ、塩素
化ポリエチレンの結晶融点以上の温度に加熱しながら剪
断力下、混練して塩素化ポリエチレン組成物を調製して
おき、それとポリエステルエラストマーとを両者の結晶
融点以上の温度で溶融混合する方法、（２）塩素化ポリ
エチレンに可塑剤とゲル分含有ゴム物質を予め混合して
おき、塩素化ポリエチレンの結晶融点以上の温度に加熱
しながら剪断力下、混練して塩素化ポリエチレン組成物
を調製しておき、それとポリエステルエラストマーとを
両者の結晶融点以上の温度で溶融混合する方法、又は
（３）ポリエステルエラストマー、塩素化ポリエチレン
及び可塑剤を混合し、更にこれらポリエステルエラスト
マーおよび塩素化ポリエチレン両者の結晶融点以上の温
度で溶融混合する方法がある。本発明では、前記（１）
又は（２）の方法が最適である。

【００２５】上述の配合成分、すなわち塩素化ポリエチ
レン粉末と可塑剤、又はそれにポリエステルエラストマ
ーを混合する場合に用いる装置は、均一に混合できるも
のであればいかなる装置でもよく、例えば、ヘンシェル
ミキサー、リボンブレンダー、プラネタリーミキサー、
万能混合機等が挙げられる。また、混合物、すなわち塩
素化ポリエチレン粉末と可塑剤のみを、又は塩素化ポリ
エチレン組成物とポリエステルエラストマー両成分を混
練するには、例えば、高速２軸押出機、単軸押出機、コ
ニーダー、バンバリーミキサー、ニーダー等の加熱しな
がら剪断力下、混練できる装置が使用される。その中で
も押出機タイプが好ましい。

【００２６】混練時の加熱温度は、ポリエステルエラス
トマーと塩素化ポリエチレンの両者の結晶融点以上の温
度で、かつ塩素化ポリエチレンの劣化が無視できる温
度、すなわち、２２０℃以下であるのが好ましい。

【００２７】

【実施例】次に本発明の熱可塑性エラストマー組成物を
実施例にて詳述するが、本発明は、その要旨を逸脱しな
い限り、以下の実施例に限定されるものではない。な
お、熱可塑性エラストマー組成物の品質評価は、次の通
り行い、表−１に記した。

【００２８】

【表１】硬度：ＪＩＳＫ−６２５３に基づき、Ａ型硬
度計で針入１０秒後測定した。引張特性：ＪＩＳＫ−６２５１に基づき、３号ダンベ
ルを使用し、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定し、引
張強度及び破断伸びで示した。圧縮永久歪（ＣＳ）：ＪＩＳＫ−６２６２に基づき、
７０℃、２２時間、２５％圧縮条件で測定。反撥弾性：ＪＩＳＫ−６２５５に基づき、２３℃にて
測定した。軟化温度：ＴＭＡ装置を用い、１ｍｍ径の針を５ｇの加
重で５℃／ｍｉｎで昇温させたとき、急激に進入する温
度（℃）を示す。

【００２９】

【表２】使用樹脂原料は、次の通り。ポリエステルエラストマー（表中、ＴＰＥＥと記す）；日本合成化学工業（株）社製フレクマーＧ−１４２使用ハードセグメント：ポリブチレンテレフタレートソフトセグメント：数平均分子量約１０００のポリテトラメチレングリコール重量比（ハード／ソフト）：１：１、結晶融点：１８０℃

【００３０】

【表３】塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）；ａ塩素化前ポリエチレンの分子量：３５万、ＭＦＲ（高荷重）：０．５、塩素化度：３１重量％、結晶融解熱量：８．３ｃａｌ／ｇ、結晶融点：１１８℃、ＤＯＰ吸油量：５０以上ｂ塩素化前ポリエチレンの分子量：２０万、ＭＦＲ（高荷重）：１０、塩素化度：３１重量％、結晶融解熱量：１０．９ｃａｌ／ｇ、結晶融点：１２６℃、ＤＯＰ吸油量：５０以上ｃ塩素化前ポリエチレンの分子量：７万、ＭＦＲ（低荷重）：７．５、塩素化度：３０重量％、結晶融解熱量：１２ｃａｌ／ｇ、結晶融点：１２３℃、ＤＯＰ吸油量：５０以上ｄ塩素化前ポリエチレンの分子量：２５万、ＭＦＲ（高荷重）：８、塩素化度：３１重量％、結晶融解熱量：０．５ｃａｌ／ｇ未満、ＤＯＰ吸油量：４０

【００３１】上述の塩素化ポリエチレンは、塩素化ポリ
エチレン組成物（表中、ＣＰＥＥと記す）Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅ及びＦとして用いた。組成物Ａ；塩素化ポリエチレンａ１００重量部にジイソ
ノニルフタレート８０重量部、バリウム−亜鉛系安定剤
３重量部をヘンシェルミキサーで混合し、それをジャケ
ット１２０℃のバンバリーミキサーで８０ｒｐｍで３分
間溶融混練し、樹脂温１８０℃で排出した。それをロー
ルでシーティングし、カッターでペレット化した。組成物Ｂ；ジーイソノニルフタレートの量を１２０重量
部とした以外は、組成物Ａと同じである。組成物Ｃ；塩素化ポリエチレンｂを用い、ジイソノニル
フタレートの量を４０重量部とした以外は、組成物Ａと
同じである。組成物Ｄ；塩素化ポリエチレンｃを用い、ジイソノニル
フタレートの量を４０重量部とした以外は、組成物Ａと
同じである。組成物Ｅ；塩素化ポリエチレンｄを用い、可塑剤を用い
なかった以外は、組成物Ａと同じである。組成物Ｆ；塩素化ポリエチレンａ１００重量部にジイソ
ノニルフタレート１００重量部、ＮＢＲ（アクリロニト
リル含量４０ｗｔ％、ＴＨＦ溶解度５重量％）５０重量
部及びバリウム−亜鉛系安定剤３重量部を加え、組成物
Ａと同様にしてペレット化した。

【００３２】実施例１〜９、比較例１〜４表−１に示す種類及び重量部のポリエステエルエラスト
マーと塩素化ポリエチレン組成物を混合し、２００℃の
条件下３０ｍｍφ高速同方向２軸押出機中で溶融混練
し、ペレット化した。押出物の温度は、２１０℃であっ
た。このペレットを圧縮成形機を用い、温度２００℃で
５分間の加圧条件下２ｍｍ厚みのテストピースを成形
し、これを用い品質評価試験を実施した。評価結果を表
−１に示した。

【００３３】

【表４】尚、実施例１〜９のＴＰＥＥとＣＰＥの重量割
合（％）は、次の通り。

【００３４】

【表５】

【００３５】塩素化ポリエチレン組成物にポリエステエ
ルエラストマーを配合することにより、軟化温度が極め
て上昇していることがわかる。又ポリエステエルエラス
トマーに塩素化ポリエチレン組成物を配合することによ
り、硬度が下がり、圧縮永久歪が向上していることがわ
かる。非晶質塩素化ポリエチレンを使用した比較例４
は、硬度は低くいが、圧縮永久歪み、反撥弾性が劣って
しまうことが判る。

【００３６】

【発明の効果】本発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、ポリエステエルエラストマーの持つ良好な耐熱性、
成形性、耐薬品性に加え、良好なゴム弾性を付加させ、
かつ低硬度という特性を発揮し、一方、結晶性塩素化ポ
リエチレン、特に結晶性塩素化ポリエチレン組成物の持
つ良好なゴム弾性を維持し、軟化温度を飛躍的に向上さ
せることができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成
物は、自動車、建築等における内装用表皮材や、ブーツ
類、ケーブル被覆、その他、パッキン類等ゴム弾性を必
要とし、かつ耐熱性の要する部品への利用価値が頗る高
い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高融点ポリエステルセグメント及び低融点
重合体セグメントからなる熱可塑性ポリエステルエラス
トマー９９〜１重量％と塩素化度２０〜４５重量％、Ｄ
ＳＣ法結晶融解熱量５〜３５ｃａｌ／ｇの範囲にある塩
素化ポリエチレン１〜９９重量％とからなる熱可塑性エ
ラストマー組成物。
【請求項２】熱可塑性ポリエステルエラストマー及び塩
素化ポリエチレンの配合割合がそれぞれ９０〜１０重量
％及び１０〜９０重量％である請求項１記載の熱可塑性
エラストマー組成物。
【請求項３】熱可塑性ポリエステルエラストマー中の高
融点ポリエステルセグメントと低融点重合体セグメント
との成分比が前者１０〜９７重量％、後者９０〜３重量
％の範囲である請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性
エラストマー組成物。
【請求項４】高融点ポリエステルセグメントがポリブチ
レンテレフタレートである請求項１乃至請求項３何れか
の項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】低融点重合体セグメントがポリテトラメチ
レングリコールである請求項１乃至請求項４何れかの項
に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】塩素化ポリエチレンの塩素化前のポリエチ
レンの重量平均分子量が１０〜７５万の範囲にある請求
項１乃至請求項５何れかの項に記載の熱可塑性エラスト
マー組成物。
【請求項７】塩素化ポリエチレンの塩素化前のポリエチ
レンのＪＩＳＫ−７２１０、条件７及び条件４に基づ
き測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）がそれぞれ
０．１以上及び１０以下である請求項１乃至請求項６何
れかの項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】塩素化ポリエチレンが、油としてジ−２−
エチルヘキシルフターレートを用いたときの吸油量が２
５以上である請求項１乃至請求項７何れかの項に記載の
熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項９】可塑剤を含む請求項１乃至請求項８何れか
の項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１０】可塑剤の含有量が、塩素化ポリエチレン
１００重量部に対し５〜２００重量部の範囲である請求
項８記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１１】未架橋ゴムの良溶媒に対して溶解しない
架橋成分を含むゴム物質を含有する請求項１乃至請求項
１０何れかの項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１２】架橋成分を含むゴム物質の含有量が、塩
素化ポリエチレン１００重量部に対し２０〜４００重量
部の範囲である請求項１１記載の熱可塑性エラストマー
組成物。
【請求項１３】ゴム物質の良溶媒に対する溶解度が８０
重量％以下である請求項１１又は請求項１２記載の熱可
塑性エラストマー組成物。
【請求項１４】ゴム物質が、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体である請求項１１乃至請求項１３何れかの
項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１５】予め可塑剤を含有せしめた塩素化ポリエ
チレンと熱可塑性ポリエステルエラストマーとを混練す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項１４何れかの項
に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１６】予め可塑剤及び架橋成分を含むゴム物質
を含有せしめた塩素化ポリエチレンと、熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーとを混練することを特徴とする請求
項１乃至請求項１４何れかの項に記載の熱可塑性エラス
トマー組成物の製造方法。